广东省教育装备中心教育采购管理办公室（以下简称采购人），对延迟焦化中型试验装置进行单一来源采购，现进行单一来源采购公示(公示时间2011年4月19日至2011年4月25日)，并邀请其他能够提供满足本项目采购需求并符合资格条件的供应商进行登记，报名登记截止日期为2011年4月25日下午五点。

一、根据《根据中华人民共和国政府采购法》第三十一条的规定，采用单一来源方式采购，须符合下列情形之一：

（一）只能从唯一供应商处采购的；

（二）发生了不可预见的紧急情况不能从其他供应商处采购的；

（三）必须保证原有采购项目一致性或者服务配套的要求，需要继续从原供应商处添购，且添购资金总额不超过原合同采购金额百分之十的；

（四）法律法规规定的其他情形。

本项目延迟焦化中型试验装置只能从唯一的产权所有人获取，属于上述规定的第1种情形，根据相关法律法规要求，进行单一来源采购公示。

二、采购项目需求

（一）采购项目：延迟焦化中型试验装置采购

（二）预 算：人民币130万元

（三）项目内容:

主要设备清单见附表：****************3.rar">附表下载

其他要求：

1、主要工艺流程

原料油加热到120℃左右，由原料泵抽出，经计量与来自分馏塔底的循环油以及一定比例的高温水蒸汽（或惰性气体如氮气等）混合后进入重油加热炉加热，控制加热炉的出口温度为450℃～510℃之间(依工艺条件和原料油的性质而定)，然后高温油气经转油线从焦炭塔底进入焦炭塔进行焦化反应，该过程控制转油线保温炉的温度以及焦炭塔的反应温度（塔顶450℃左右，塔底490℃左右）和塔顶压力；其生成油气进入蒸馏塔进料加热炉加热到一定温度后再进入分馏塔进行分馏，控制分馏塔塔底的温度为330℃左右，并在塔的下部注入一定量的高温惰性气体对重油进行气提；来自分馏塔塔顶的物料经一级套管冷凝器（水冷）、二级冷却器（水冷）和三级冷却器（制冷剂冷却，下同）冷却后不凝气体计量放空，回收C5至蜡油馏分到轻烃接收罐和轻油接收罐；来自分馏塔塔底的重馏分油经循环泵输送到重油预热炉的入口与新鲜原料混合，计量循环油量（计算循环比）。

待试验结束后，对回收的轻油（含轻烃）在实沸点蒸馏装置进行蒸馏切割，分别得到汽油、柴油和蜡油馏分，计算其收率；根据气体分析数据以及气体流量计算气体的收率。

试验结束时，装置停电、停水。微开焦炭塔的保温炉；待焦炭塔自然冷却到200℃左右后再完全打开焦炭塔保温炉；待焦炭塔自然冷却到100℃以下温度后，再用风扇吹焦炭塔，使焦炭塔的温度快速降低到45℃以下，这时开始除焦。焦炭计量，计算焦炭的收率。

2、延迟焦化中试装置的特点：

（1）延迟焦化中型试验装置的进料量为3kg/h～5kg/h（24h～16h），物料平衡的气液固三相收率之和在99.5％以上，重复性误差小，试验数据可靠。不仅能为设计提供中试数据，而且可指导工业装置的生产。

（2）中型试验装置配备有分馏塔，不仅可得到循环油，对循环油的性质进行分析；而且循环油可直接循环，从而缩短了一个操作条件下进行试验的时间。一般一个操作条件所用时间（包括检修、除焦、气密、烧焦以及正常的试验等过程）不超过7天。

（3）重油加热炉炉管注气既可用水蒸气，也可用惰性气体，方便灵活。

（4）分馏塔塔底注惰性气体以及水蒸汽，提高了分馏效果，也节省了投资和操作费用。

（5）重油加热炉设计合理，避免了试验过程中因进料量较少引起的炉管结焦问题，可保证每次试验按计划停工。

（6）焦炭塔保温炉分七段设计，较好地模拟了工业焦炭塔的温度梯度分布，且试验结束后，保温炉可快速打开（焦炭塔悬吊在保温炉中），使焦炭塔快速冷却，从而缩短了每次的试验时间，并较好地模拟了工业上的冷焦过程（保温炉设计为专利技术）。

（7）焦炭塔配有快速除焦设备，打开焦炭塔的顶盖和底盖后，除焦过程可在半小时左右完成，大大缩短了清焦时间和试验人员的劳动强度；且除焦过程相对清洁，改善了现场的工作环境（焦炭塔设计为专利技术）。

（8）装置配有烧焦系统，每次试验结束后，可及时对炉管等部位进行烧焦处理，避免更换炉管引起的玻璃毛飞扬对操作人员的身体健康危害，同时也保证试验不因炉管结焦而被迫停工。

（9）装置配有安全保护系统，即焦炭塔超压后即可采用人工紧急泄压，也可通过安全阀排压，保证了装置的安全性。

（10）整套装置由计算机（无二次仪表）即DCS来控制，操作起来十分灵活、方便，温度、压力和进料量控制十分稳定。可由计算机全自动远程控制实验操作，实现在线检测、监测温度、压力、进油量、进水量等，显示实时曲线和实时数据以及历史数据等；同时还设置了温度、压力、液位报警声光讯号，并采取了超压停泵等安全保护措施。

（11）该装置也可进行单程延迟焦化试验，这时停循环油泵，把来自分馏塔塔底的重油通过自动放油阀排到重油接收罐中；也可进行灵活循环比延迟焦化试验时，这时来自分馏塔塔底的重油通过自动放油阀排到重油接收罐中，来自重油接收罐的重油通过循环油泵把一定量的循环油输送到重油加热炉入口与新鲜原料混合即可；还可进行蜡油的热裂化试验等。

（12）装置设计灵活，功能较多。设计时考虑了连续蒸馏试验，即在泵出口与分馏塔进料加热炉的入口之间加一个跨线，可对原油等进行蒸馏试验，以制备重油等试验原料；添加一些设备如一台高温齿轮泵、减粘反应器及其保温炉等可进行减粘裂化试验；以及添加一个氧化沥青塔及其保温炉和其进料的加热炉等设备可进行氧化沥青试验等。

（13）装置流程简单，操作方便；整体设计合理；设备外表面经抛光处理，美观、大方。

（14）装置配有自动点火装置，远程可自动检测并点火，防风防雨，显著改善了装置在进行试验时周围的环境质量。

（15）装置配有通风系统，可对厂房进行通风，保持工作环境无异味；对于除焦过程、放油过程以及加油过程（原料罐平时密封）还配备了专用的抽风系统，保证试验过程排放的油气以及除焦过程排放的焦粉颗粒及时抽走，从而保证了良好的工作环境。

3、装置的主要技术指标：

（1） 焦化装置的进料量为3kg/h(24h)～5kg/h（16h）。

（2） 重油加热炉预热段出口温度350℃～400℃，控制精度±2℃。

（3） 重油加热炉加热段出口温度480℃～520℃，控制精度±1℃。

（4） 焦炭塔的设计压力为2.0MPa，使用压力为0.14～1.0MPa，控制精度±5KPa。

（5） 分馏塔的设计压力为1.0MPa，使用压力为0.14～0.8MPa；接收罐的设计压力为1.0MPa，使用压力为0.1～0.8MPa；

（6） 平行试验的气、液、固三相绝对误差分别为±0.5个百分点、±1.0个百分点、±0.8个百分点；物料平衡在99%以上。

4、控制要求：

（1） 采用计算机控制，可任意设定和修改操作参数。

（2） 程序设计应考虑对每个温度控制点的功率输出加以最高限制。

（3） 计算机全自动远程控制实验操作，实现在线检测、监测温度、压力、进油量、进水量、进气量等，显示实时曲线，并设置温度、压力、液位报警声光讯号，并实施安全保护。

（4） 计算机配置：奔腾IV、512MB、80GB硬盘、1.44MB软驱、40倍速以上光驱、19英寸液晶显示器等以及Windows操作系统（可根据用户进行配置）。

5、工艺要求：

(1) 一个焦炭塔，控制塔顶压力以及焦炭塔的壁温；

(2) 一个分馏塔，塔顶出焦化气体以及焦化汽油、柴油和蜡油的混合油，分馏塔塔底出循环油；

(3) 2个轻油接收罐（焦化汽油、柴油和蜡油的混合油）互为备用，且通过计算机进行切换；

(4) 焦炭塔能快速降温、拆卸，除焦方便；

(5) 工艺流程简单、合理，工艺控制先进、稳定，操作维护方便；

(6) 装置外观美观。

6、其他要求：

（1） 1台原料油泵和1台循环油泵为进口高温齿轮泵，2台注水泵也为进口平流注塞泵。

（2） 焦炭塔、分馏塔和主要容器（原料罐、接受罐等）均为不锈钢材质。

（3） 焦炭塔的螺栓为25-20材质，螺母为18－8材质。

（4） 关键阀件采用Swagelok产品，其它管阀件采用与之相配的熊川产品。

（5） 装置外观设计美观、大方；焊接及外观等要求加工精细；框架为电脑灰。

三、报名供应商资格条件

（一）投标人是在中华人民共和国注册的具有独立民事责任的法人或其他组织，并取得合法企业工商营业执照；

（二）投标人参加政府采购活动前三年内，在经营活动中无严重违法记录；

（三）投标人必须提供本项目用户所在地的售后服务；

（四）法律、法规规定的其他条件。

四、采购人名称：广东石油化工学院

五、报名登记地址:广州市环市东路461号9楼广东金扬教育采购中心有限公司

报名联系人:吴小姐

电 话:***-********-***

传 真:***-********

二〇一一年四月十九日