为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择供货单位，现对汽化冷却装置招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标。
招标范围：详见附表供货模式：投标资格要求：（1）、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，附相关生产许可证等资质文件。
（2）、具有同类型货物供货业绩的厂家，提供近三年供货业绩合同、使用报告等原件，并附复印件。
（3）、不接受联合体投标。
四、 有意投标的单位可到本公司供应科处取得进一步的信息或技术交流。
五、 投标时间：2019年9月4 日上午9:00
六、 投标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
七、付款方式：合同签订完毕，预付合同总额的30%合同生效；全部成套设备加工完毕，需方再支付合同总额的30%，供方予以发货，同时开具13%全额增值税专用发票；在需方安装并冷态水压试验合格后再付合同总额的20%；全部设备安装调试完毕，验收合格，正常运行一个月无质量问题再付10%，余10%为设备质保金，质保期限一年，质保期满无质量问题付清。以上全为银行承兑(六个月期限)结算。

八、 其 他：
（1）、凡未合作的参与投标单位需提前一天至公司财务科交纳投标保证金壹拾万元（￥100000），招标完成后，中标单位保证金自动转为合同履行保证金，未中标单位一周内予以原数返还。若中标客户弃标，扣其招标保证金。
（2）、供货时间：合同签订后，105天内完成全部设备的安装调试投用（即合同签订75天内，全部成套设备运至需方指定场地，现场安装调试至正常运行，时间为30天）

九、 联系方式：
联 系 人：张路军
移动电话：159*****339
办公电话：****-*******
单位名称：山东磐金锻造机械有限公司
单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地
附表:

序号	设备名称	设备型号	数量	重量（吨）	价格（万元）
1	汽化冷却装置	100t	1套
此项目为交钥匙工程（不含土建）

磐金锻造100吨电炉汽化冷却改造
技术规格书









2019年8月

1. 项目概述

磐金锻造100吨电炉四孔高温烟气目前采用四孔水冷烟道以及耐材沉降室以及余热锅炉形式，该方式存在高温段段烟气余热不仅未回收而且需要消耗大量循环冷却水、电等导致生产成本较高、余热资源浪费问题。此外根据生产实际情况耐材沉降室存在顶壁脱落问题制约电炉安全生产以及作业率问题。为解决以上问题制定改造技术方案，通过采用耐高温的汽化冷却技术对现有水冷烟道以及燃烧顶壁进行替换，从而实现高温段烟气余热回收，并消除了沉降室顶壁脱落等问题。
通过项目的实施从而达到资源的高效回收利用，实现节能减排，也为企业创造更大价值。

2. 项目优化改造设计原则

2.1 以100吨电炉余热回收系统改造一期新建设备、工艺为基础，一期二期结合。
2.2 项目实施以节能降耗为目的，采用国内先进技术和科技成果，保证产品质量，降低产品成本，提高经济效益，增强产品市场竞争力和抗风险能力；
2.3 工艺流程、设备选型要求安全、稳定、可靠，先进、保护环境、能耗低、节约投资的原则进行；
2.4 采用先进成熟可靠余热回收技术，同时充分考虑采取措施减少对主工艺流程的影响，最大化的回收余热，真正实现余热能源的梯级利用。
2.5 布局合理，充分利用现有公用工程及其它辅助设施，减少装置的占地和投资以及管理费用，与整个钢厂的总体发展规划相吻合；

3. 方案改造内容

本次改造涉及到的主要现有设备:水冷滑套（利旧、改造）至燃烧室的水冷弯烟道、燃烧室顶壁。以上涉及的水冷系统原则上全部拆除，拆除后利用现有土建架构更换为汽化冷却膜式壁或者汽化冷却烟道，通过汽化冷却方式对高温烟气进行余热回收，并产出中压蒸汽并入现有蓄热器中，最终并入管网满足生产需要。
水冷烟道配套的循环水系统可以停用或者拆除等。
汽化冷却余热回收系统除汽化冷却烟道外需要配套的设备主要有：汽包、强制循环水泵、给水泵、除氧器、取样冷却器、加药装置以及相应电气、仪表、控制系统等。

4. 汽化冷却系统工艺流程

4.1.1汽水系统
余热回收系统优化改造后，一期除氧器通过除盐水管网补给除盐水并对除盐水进行除氧加温。合格后的除氧水通过二期新建锅炉给水泵直接送入新建汽化冷却中压汽包。汽包内的炉水经过强制循环水泵供给各个强制循环蒸发受热面，吸收烟气热量后变为汽水混合物通过上升管送入中压汽包。在中压汽包内产生不稳定的中压蒸汽，然后波动的中压蒸汽送入现有蓄热器，经过蓄热器中热水的储存和降压释放，产生稳定的中压蒸汽外供使用。
4.1.2 烟气系统
基于电炉冶炼的工况和烟尘特性，系统优化改造后烟气总体流程保持现状。改造后电炉四孔炉气经过炉盖弯烟道引出后首先进入水冷滑套，再通过汽化冷却斜烟道进入燃烧沉降室。在燃烧沉降室内完成烟气可燃成分的完全燃烧以及大颗粒物的沉降，并且通过燃烧室顶壁汽化冷却膜式壁吸收烟气热量降低了烟气温度。
经过沉降室除去大颗粒并初步降温的烟气再进入后续高温干烟道、一期余热锅炉进一步换热降温。
4.2工艺设备布置描述
现有余热回收系统总体布局不变，现有水冷烟道改为汽化冷却弯烟道。汽包布置在燃烧室附近厂房内，采用钢结构支架高位布置。循环泵安装在汽包下方。

5. 工艺设备

5.1汽化冷却膜式壁或者烟道
现有水冷弯烟道拆除，更换为汽化冷却烟道，为便于检修拆装弯烟道仍然分成两节。
燃烧室顶壁耐材全部拆除后更换为汽化冷却膜式壁。
管壁设计 膜式壁
材质
管道、集管 中低压锅炉管
无压力板 Q235B
5.2汽包
汽包采用轧制钢板，两侧由盘形板封闭。采用水平形式，安装有管道需要的接口、液位接口、控制阀和安全阀接口等。包括所有必要的内部件，如：给水分配器、管道支架、除湿器、人孔等。钢结构的支撑和固定采用实心的托架。汽包具有缓冲功能，用于吸收废气锅炉中由于烟气波动造成的产汽量波动。
汽包补水温度：104℃
汽包额定压力：2.0MPa（G）
主蒸汽温度 215℃
5.3强制循环泵
配套电动强制循环泵两套，一运一备，以满足新增强制循环换热面水量需要。
循环泵参数：投标方自行计算
数量 ： 2台
5.4给水除氧系统
新增一台锅炉给水泵满足新汽包补水，新水泵安装在一期预留位置。给水泵型号同一期型号。

5.5取样冷却装置
新增取样冷却器一套，取样介质为汽包炉水。
规格 DN250
5．6排污扩容器
数量一套，汽包、烟道等排污水扩容排放。
规格 3.5m3

6. 电控系统

6.1电气
6.1.1范围
二期工程的电气内容主要包括：汽化冷却余热回收系统改造设备范围内的供配电、电气传动、照明及防雷接地设计。电源为：380v，50HZ供配电系统
电气控制系统接入一期控制系统，新增改造的通过增加ET200M分站等方式接入到原有系统的集成。同步修改原PLC控制程序，完成对改造后新设备的控制要求。
6.1.2主要设备选择
主要电气设备均采用合资产品。为降低用户备件费用，选用与原有电气设备同品牌产品。
6.1.3照明
本工程的照明由正常照明和事故照明组成，正常照明为余热锅炉各部分提供合适的照度，其电源取自低压柜，正常照明电压为交流220V。照明灯具主要选用荧光灯、配照型或广照型工厂灯。
6.1.4消防、安全
所有电缆均采用阻燃电缆，电缆敷设完毕后在电缆表面涂刷防火涂料。
所有进出变电所的电缆孔洞，均采用防火材料封堵。直段电缆沟、电缆桥架，每100米设防火隔墙一处，拐弯处、电缆沟或电缆桥架分支处亦应设防火隔墙。
6.2自动化
6.2.1系统组成及配置
基础自动化系统由基础自动化级（L1）组成。
基础自动化系统由画面监控计算机（HMI）、PLC、网络通讯设备组成。
1）PLC系统
本方案PLC引入一期电炉PLC系统，完成到原有系统的集成。
2）就地控制箱
根据工艺设备要求，合理设置本次改造系统设备本地控制箱，通过该操作箱可以本地直接控制所需设备。
3）HMI (人机交互界面)
利用现有HMI，修改优化HMI控制画面，使其适应新设备的操作要求, 通过HMI控制画面可以设定和监控工艺参数。
6.2.2 基础自动化控制功能
基础自动化控制级主要完成全线的逻辑控制，顺序控制，位置控制，运行控制，过程参数监测与控制，设备跟踪，事故停车及全过程控制的协调等。
6.2.3 基础自动化系统要求：
控制系统应采用当今最先进的、成熟的、有成功经验的控制系统。电气传动、仪表检测与控制，在软件功能上有所分工，但资源、数据等可以共享。
6.2.4操作方式设有自动和手动两种：
在自动方式下，各设备根据所选择的方式通过PLC控制而自动运转。
手动方式下，分为CRT手动和直接手动: CRT手动时操作员可在HMI对设备的运转进行控制和干预，并保证一定的安全联锁；直接手动是指在现场操作箱通过PLC完成对设备的控制，主要用于调试和紧停事故操作。
6.2.5 编程
根据已有系统、现场控制设备及系统联系信号进行系统集成，完成改造新增部分的信号引入。
6.3仪表
根据仪表、自动化技术的现状及发展趋势，生产过程参数的数据采集、控制、显示、报警等功能由PLC和HMI完成。
6.3.1检测内容
生产过程参数的检测和控制仪表以满足生产要求为原则,并与工艺整体装备水平和工厂的自动化技术水平相适应。为此，设置以下现场仪表：流量计,温度传感器,压力传感器。
压力测量装置包含安装在汽水管路的压力传感器及压力开关等
流量测量，用于管路介质流量测量
温度测量，用于管路介质温度测量
6.3.2仪表选型
仪表设备均采用合资产品。为降低用户备件费用，尽量选用与原有仪表设备同品牌产品。
6.3.3电源
仪表电源、PLC电源由UPS送电，后备时间30min。
AC 220V±10% 50Hz±1% 单相
DC 24 V
6.4综合布线
所有电缆均穿镀锌钢管过渡至电缆桥架敷设，在同一桥架内信号电缆和电力电缆之间设金属隔板隔离。所有电缆分别采用沿电缆沟、电缆桥架、电缆通廊、穿钢管埋地或穿钢管沿墙、沿柱、沿楼板、沿设备外廓明配相结合的方式敷设。
7、执行标准
7.1 余热锅炉的设计、制造标准
严格按《锅炉安全技术监察规程》TSG0001-2012及《锅炉节能技术监督管理规程》TSG0002-2010执行。余热锅炉主要执行标准为(标准和规范按最新版本执行)：
汽包用钢板应符合GB713-2014《锅炉和压力容器用钢板》规定。
余热锅炉本体范围内管道应符合GB3087-2014《低中压锅炉用无缝钢管》规定。
余热锅炉炉架的设计应满足我国现行《钢结构设计规范》的规定。
平台扶梯应符合GB 4053.2-2009《固定式钢梯及平台安全要求 第二部分：钢斜梯》和GB4053.3-2009《固定式钢梯及平台安全要求 第三部分：工业防护栏杆及钢平台》。
7.2 相关标准
《锅炉压力容器制造监督管理办法》(2002年7月12日)
TSGR004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB150.1-4-2011 《压力容器》
GB/T16507-2013 《水管锅炉》
GB/T 700-2006 《碳素结构钢》
GB 713-2014 《锅炉和压力容器用钢板》
GB/T 985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 GB3087-2008 《低中压锅炉用无缝钢管》
GB/T 5117-2012 《 非合金钢及细晶粒钢焊条》
GB/T16400-2013 《绝热用硅酸铝棉及其制品》
GB/T 13237-2013 《优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带》
GB/T22590-2008 《轧钢加热炉用耐火浇注料》
JB/T 1615-1991 《锅炉油漆和包装技术条件》
JB/T 2190-1993 《锅炉人孔和头孔装置》
Q/3201SNHP001-2008 《碳钢-水重力 》
Q/3201SNHP003-2008 《高频电阻焊螺旋翅片管》
管道、阀门标准
GB3087-2008 《低中压锅炉用无缝钢管》
GB/T 8163-2008 《流体输送用无缝钢管》
GB/T12224-2005 《钢制阀门 一般要求》
GB/T 12459-2005 《钢制对焊无缝管件》
GB/T 13237-2013 《优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带》
GB 50041-2008 《锅炉房设计规范》
GB 50264-2013 《工业设备及管道绝热工程设计规范》
GB 50316-2000 《工业金属管道设计规范》
JB/T9092-1999 《阀门的试验与检验》
HG/T 20592-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》
电气规范
GB 50034-2014 《建筑照明设计标准》
GB50057-2010 《建筑物防雷设计规范》
GB 50052-2009 《供配电系统设计规范》
GB 50054-2011 《低压配电设计规范》
GB 50055-2011 《通用用电设备配电设计规范》
土建规范
GB 50009-2012 《建筑结构荷载规范》
GB 50011-2010 《建筑抗震设计规范》
GB 50016-2006 《建筑设计防火规范》
GB 50017-2003 《钢结构设计规范》
GB 50223-2008 《建筑抗震设防分类标准》
GB 50191-2012 《构筑物抗震设计规范》

8、资料交付
8.1、卖方向业主提供的技术资料
合同签署后，根据合同或技术协议约定，卖方向业主提供的文件资料范围、数量和发出时间见下表。

序号	资料名称	提交日期（天）	份数	备注
1	项目前期文件	6
1.1	设计文件	6	方案等
1.2	施工图	6	按施工图发图计划
1.2.1	控制操作说明书	6
1.2.2	备品备件表	2
1.3	项目管理文件	5	合同、技术协议等
2	项目竣工文件	6
2.1	施工文件	6
2.2	竣工图	6
2.3	设备文件	3	采购合同、压力设备质量证明书等
2.4	设备详细清单	3
2.4.1	项目竣工验收文件	5	满足业主方正常生产用所有文件
3	生产技术准备、试生产文件	5
3.1	项目总结、验收、评估文件	5	竣工验收报告等

8.2、卖方向业主提供的三电资料及时间

序号	资料名称	交付时间（月）	备注
1	系统单线系统图	1.5
2	基础自动化系统组态图	1.5
3	P&I图	1.5
4	三电系统及设备对能源介质、建筑物要求	1.5
5	系统操作控制要求	6
6	系统的控制系统的功能规格说明书	3
注：所有资料要求提供一套底图、六套蓝图、1套dwg格式图纸、文件资料3套，光盘1套格式为word、Excel

9、设备制造技术
9.1焊接
9.1.1所有设备焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求必须符合焊接工艺评定的规定，焊接材料应与母材相匹配。
9.1.2焊接零部件所有坡口均应用机具加工，所有焊件的拼装与焊接严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行，制作过程中随时进行检测。
9.1.3严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行修正，对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，逐项进行处理，并详细记录。处理合格后才能进行下一道工序。
9.2机械加工
9.2.1所有机加工件的精度应符合制造图纸规定的要求。
9.2.2所有管件的焊接、冲洗、酸洗、钝化、封口等措施，应符合作业指导文件的规定。
9.3组装及试验
9.3.1所有设备均须按制造图样的规定进行组装。
9.3.2在设备组装前，所有零部件都必须清理干净，不得有异物。设备的关键孔洞必须封堵。
10、设备监制、检验及验收
10.1设备监制
10.1.1业主委托监制代表（业主派遣的技术人员）有权对本项目所有设备进行全过程监制，对设备材料（包括配套件、外购件）、制造、组装、检验、试验和包装质量进行控制。
10.1.2业主监制代表有权通过卖方有关部门查（借）阅卖方的与本项目相关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录）。
10.1.3业主监制代表在监制过程中如需借用卖方的检测工具对设备进行检测，卖方将给予配合。
10.2设备的检验
10.2.1卖方根据业主确认的图纸编制检验大纲，根据检验大纲对设备进行检验。
10.2.2卖方将根据供货合同进度计划，通知业主检验的时间和具体的安排。
10.2.3设备交货前的检验分类，在设备检验前确定。
10.3设备验收
设备的验收包括出厂验收和设备到货后的开箱验收。这些验收并不免除卖方对合同所应负的责任和义务。
10.3.1出厂验收
10.3.1.1卖方在设备出厂验收前，必须做好如下准备工作：
（1）、竣工资料整理成册。竣工资料至少由下列部分组成：
①、出厂竣工图。出厂竣工图指出厂竣工全部设备的所有的装配图、材料表及相关的制造、安装检验资料。竣工图一式4份。
②、产品质量证明文件。产品质量证明文件应包括：材质证明及检测和试验报告、质检评定结果报告、外协和外购件出厂合格证、部件组装和总装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、防腐涂装记录及质量检验报告、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等。产品质量证明文件一式4份，其中原始件1份。原始件应完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或签章手续齐全。按A4幅面和单项工程分别袋装或盒装。
（2）、卖方的质检部门根据图纸完成设备的自检，并达到合格，设备组装待验状态应符合图纸的规定。
10.3.1.2卖方在完成以上准备工作后，提前15天提出设备自检合格报告和联合检验通知，经业主认可后方可组织联合检验。
10.3.2设备到货开箱验收
10.3.2.1设备到货开箱验收由业主主持并组织安装单位、卖方组成验收小组进行验收和签字工作。
10.3.2.2设备到货开箱验收主要包括：数量清点、外观检查、资料的审核以及业主认为必要的抽检等。
10.3.2.3设备开箱检验完毕后，业主及卖方双方检验代表在检验记录上签字。
11、涂漆、包装和运输
11.1、涂漆
11.1.1涂装材料
本项目设备的涂装材料，应选用符合图纸规定的经过实践证明其综合性能优良的与国际接轨的一流产品。
11.1.2涂装施工
（1）、卖方应根据图纸制定涂装施工工艺，并按制定的工艺进行涂装施工。
（2）、对于需在现场进行拼焊组装的设备，在现场拼焊的安装焊缝区左右各100mm内，只涂装一道20~30μm且不影响焊接质量的车间底漆，作为临时防锈保护。
（3）、涂装颜色按业主提供的色标执行。
11.2、包装
11.2.1、卖方交付的设备在出厂前都必须进行防锈处理。防锈处理应符合图纸的要求。
11.2.2、设备的包装应能满足长途运输、多次搬运及存储的需要。包装要坚固、牢靠、防腐、防潮。裸露件应有铁牌标签。设备主体模块采用裸装，零星配件采用包装箱包装。
11.2.3、安装调试用的易损件、特殊吊具、专用工具等，应单独装箱，并在箱体上注明主机名称和安装调试易损件字样。
11.2.4、卖方交付的设备应单机成套交付，不同编号不得混合装箱。数个小箱装为一个大箱时，每个小箱应单独有装箱清单，而大箱装箱单应标明小箱的件数。
11.2.5、箱内每件零件均应挂有标签，标明零部件图号、名称、数量。
11.2.6、由于卖方包装不善或标记不清所造成的设备丢失、缺损、发霉、锈蚀、受潮和错发等问题，卖方负责修理、补充或更换。
11.2.7、每个包装箱内外均应附装箱清单，并附产品合格证一份。
11.2.8产品标志和标牌
（1）、各设备的组装件和零部件应在其明显处作出能见度高的编号和标志。
（2）、设备的标牌内容包括：制造厂家、设计单位、产品名称、产品型号或主要技术参数、制造日期等。
11.3、运输
11.3.1设备的运输应符合国家有关规范的规定。
11.3.2运输方式：铁路、公路、水路。
11.3.3到货地点：业主指定地点。
11.3.4对于“四超件”，卖方必须向业主提供运输（交货）状态、运输方式、运输路线、运输周期等详细资料。
15、使用寿命
在设计工况条件下，余热锅炉设备使用寿命大于等于5年，汽包等受压元件使用寿命不低于30年，系统整体质保期为1年。