序号

建设项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价文件编制单位名称

建设项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

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贵州茂鑫水泥有限责任公司7500t/d熟料新型干法水泥生产线技改项目

岑巩县水尾镇猫猫坳

贵州茂鑫水泥有限责任公司

广西博环环境咨询服务有限公司

贵州茂鑫水泥有限责任公司位于贵州省黔东南州岑巩县水尾镇猫猫坳，其水泥生产厂区占地面积33.45hm2，水泥生产所需石灰石来源于项目东北约1.5km的水尾矿区。该公司水泥生产线开展了环境影响评价，环评文件经原贵州省环境保护厅“黔环审[2013]94号”文批复，熟料新型干法水泥生产线于2016年1月建成投产；石灰石矿山开展了环境影响评价，环评文件经原巩县环境保护局“岑环复[2015]20号”文批复，于2016年1月建成运行；2018年岑巩红狮环保科技有限公司（独立法人），依托贵州茂鑫水泥有限责任公司熟料生产线建设一套水泥窑协同处置危险工业废弃物项目，处理规模为10万吨/年，处置的工业危险废物类别包括：HW02医药废物3000吨/年，HW04农药废物1000吨/年，HW06有机溶剂1000吨/年，HW08废矿物油1000吨/年，HW11精（蒸）馏残渣5000吨/年，HW12染料、涂料废物1000吨/年，HW13有机树脂废物1000吨/年，HW17表面处理废物20000吨/年，HW18焚烧处置残渣31000吨/年，HW21含铬废物16000吨/年，HW47含钡废物31000吨/年，HW48有色金属冶炼废物10000吨/年，HW49其它废物7000吨/年，该项目开展了环境影响评价，环评文件经原贵州省环境保护厅“黔环审[2017]66号”文批复，协同处置项目于2019年建成，目前处于试运行状态。

由于贵州茂鑫水泥有限责任公司实际建设过程中将“黔环审[2013]94号”确定的新型干法水泥熟料生产线4500吨/天的规模，实际建设为7500吨/天，导致项目实际建设规模与项目原环评文件批复的建设规模不符，建设单位重新开展了该项目环境影响评价，并考虑了协同处置项目的影响，本次环评不包括其石灰石矿山。

本项目总投资100000万元，其中环保投资约30000万元，占工程总投资的10%。

（一）施工期

本项目于2016年1月建成投产，根据环评单位现场踏勘，施工期无明显环境遗留问题。

（二）运营期

1.废气治理措施

（1）有组织外排废气

窑头废气来源于鼓入篦冷机中的空气与烧成熟料直接换热后产生的废气，主要污染物为颗粒物，这部分高温废气除用于粉煤烘干及回转窑二次风和分解炉三次风外，剩余的经AQC余热锅炉利用余热后，经电除尘器处理，废气中颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1限值要求后经45米高排气筒外排。

窑尾烟气来源于回转窑物料煅烧及分解炉物料分解产生的烟气，主要污染物为二氧化硫、氮氧化物和颗粒物。其中：二氧化硫经物料中氧化钙和碱性氧化物吸收形成硫酸钙及亚硫酸钙而去除，氮氧化物经分解炉内喷入氨水，被氨还原为氮气而被去除，氨水由SNCR脱硝系统供给。窑尾烟气经分解炉喷入氨水脱硝后进入五级旋风预热器与生料换热，再经SP余热锅炉利用余热，最后经增湿塔增湿，电袋除尘器除尘，外排废气污染物满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1限值要求后，经150米高排气筒外排。

按照原贵州省环保局《关于加强污染源自动监控系统建设及运行维护管理有关事项的通知》（黔环通[2008]89号）的要求，在窑尾废气处理设施出口安装烟气流量、颗粒物、二氧化硫和氮氧化物在线监控装置；窑头烟气处理设施出口安装烟气流量、颗粒物在线监控装置，并按要求与当地环境管理部门联网。生产设备排气筒应杜绝泄漏，设置永久采样孔并符合采样条件。

其余工段产生的废气，主要污染物为颗粒物，均经布袋除尘后，废气中颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1限值要求后经相应排气筒外排。具体包括：①原料破碎产生的颗粒物，分别经3套布袋除尘器处理后，通过3棵排气筒外排，排气筒高度分别为15米、15米和18米；②原料采用皮带输送，皮带采取密闭措施，皮带转载点产生的颗粒物，分别经3套布袋除尘器处理后，通过3棵18米高排气筒外排；③原燃料输入预均化库过程中产生的颗粒物，分别经7套布袋除尘器处理后，通过7棵15米高排气筒外排；④石灰石输入预均化库过程中产生的颗粒物，分别经3套布袋除尘器处理后，通过3棵排气筒外排，排气筒高度分别为20米、15米、15米；⑤原料输入配料库过程中产生的颗粒物，分别经4套布袋除尘器处理后，通过4棵排气筒外排，排气筒高度分别为25米、15米、15米、15米；⑥原料输入生料磨转运站过程产生的颗粒物，共设置2座烟囱，分别经2套布袋除尘器处理后，通过2棵59米（含构筑物高度）高排气筒外排；⑦生料均化库入料及出料过程产生颗粒物，分别经2套布袋除尘器处理后，通过2棵16米高排气筒外排；⑧入窑提升机,生料出库进入提升机过程产生颗粒物，分别经1套布袋除尘器处理后，通过1棵16米高排气筒外排；⑨生料入窑及生料入预热器斜槽过程中产生的颗粒物，分别经2套布袋除尘器处理后，通过2棵18米高排气筒外排；⑩煤粉制备过程中组合式选粉机产生的颗粒物，经1套布袋除尘器处理后，通过1棵30米高排气筒外排；粉煤计量后分别送往经窑尾分解炉、窑头燃烧器过程产生的颗粒物，分别经2套布袋除尘器处理后，通过2棵21米高排气筒外排；?篦冷机出料过程中产生的颗粒物，经1套布袋除尘器处理后，通过1棵60米（含构筑物高度）高排气筒外排；熟料入库过程中产生的颗粒物，分别经4套布袋除尘器处理后，通过4棵15米高排气筒外排；熟料入地坑输送皮带及熟料皮带输送转载点（皮带采取密闭措施）产生的颗粒物，分别经8套布袋除尘器处理后，通过8棵15米高排气筒外排；?石膏混合材破碎产生的颗粒物，分别经2套布袋除尘器处理后，通过2棵排气筒外排，排气筒高度分别为15米和18米；?水泥料配库熟料及混合材输入配料库过程中产生的颗粒物，分别经10套布袋除尘器处理后，通过10棵排气筒外排，排气筒高度为1棵20米、9棵15米；?水泥粉磨原料经辊压机辊压并送入V型选粉机过程中产生的颗粒物，分别经4套布袋除尘器处理后，通过4棵30米高排气筒外排；出磨水泥进入斗提及空气斜槽送入高效选粉机产生的颗粒物，分别经2套布袋除尘器处理后，通过2棵18米高排气筒外排；合格成品水泥出料过程产生的颗粒物，分别经2套布袋除尘器处理后，通过2棵高22米排气筒外排；?粉煤灰输送入粉煤灰库过程中产生的颗粒物，分别经2套布袋除尘器处理后，通过2棵15米高排气筒外排；?水泥输入水泥库过程中产生的颗粒物，由水泥库顶设置的8套布袋除尘器处理后，通过8棵45米高（含水泥库高度）排气筒外排；水泥库中水泥出料进入空气斜槽及斗提的过程中产生的颗粒物经4套布袋除尘器处理后，通过4棵15米高排气筒外排；?水泥散装仓中水泥进入水泥罐车过程中产生的颗粒物，分别经3套布袋除尘器处理后，通过3棵15米高排气筒外排；?袋装水泥通过袋装水泥装车机装车过程中产生的颗粒物，分别经6套布袋除尘器处理后，通过6棵15米高排气筒外排。

（2）无组织废气

原料堆存为半封闭的堆棚，减少了扬尘，另外车辆运输产生的无组织扬尘：喷淋洒水降尘；水泥装车道路无组织扬尘：洒水车定期清扫、喷淋洒水、雾炮降尘；在水泥厂对无组织扬尘基本上都是通过洒水降尘。物料运输过程产生的无组织扬尘采用运输皮带廊道密封，减少无组织排放的产生。为减少颗粒物的无组织排放，在工艺设计上优化设备尽量减少扬尘环节，粉状物料输送采用密闭式输送设备，对于需用胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少颗粒物外逸；粉状物料储存采用密闭圆库；加强运输车辆的密闭，在经过敏感目标时放慢车速；厂内物料装卸、倒运及物料的堆棚在扬尘大时采用喷水增湿等降尘措施。确保以上外排污染物处理达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3的相关要求。

2.水污染防治措施

（1）地表水污染防治措施

厂区已实现雨污分流、清污分流制，地坪全部硬化。生产废水经隔油、沉淀处理后全部回用于增湿塔喷水等，不外排。生活污水经采用A/O法处理，目前厂区设污水处理共有三套，厂门口一套3t/h处理食堂和宿舍的生活污水，仓库门口一套0.5t/h处理仓库和发运段生活污水，中控楼一套2t/h处理中控楼的生活污水。采用A/O法处理，总处理能力为124.8 m3/d。废水处理后回用，不外排。

厂区设置三座初期雨水收集池，分别为1号初期雨水沉淀地200m3、2号初期雨水沉淀地150m3、3号初期雨水沉淀地100m3，将收集的厂区初期雨水进行沉淀后回用。

本项目为保证生产废水、生活污水处理设施检修和出现事故情况下，废水不外排。在厂区设置一座800m3事故废水收集池，保证事故状态下污废水均不外排。

氨水罐区四周建设7.5m×9m×0.6m围堰（兼做防火堤、事故池），围堰外围有20m3氨水应急池；若出现氨水泄漏事故，氨水引经管道入应急池储存，经管道泵抽回氨水罐。在应池储存池旁设置80m3事故应急槽。

（2）地下水污染防治措施

该项目已建成，厂区道路、办公区、生产车间、成品车间均已进行地面硬化。循环水池、事故水池、进行防渗处理，危险品仓库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）（及2013年修改单）进行建设和管理。

3.噪声防治措施

项目噪声源主要为机械噪声，项目对高噪声的风机等动力噪声源设置隔声罩、进气口加装消声器；破碎机、磨机、水泵房等强噪声场所、车间采用封闭式厂房或隔音室；为减少噪声对环境的影响，该公司目前对窑头风机、篦冷机、罗茨风机的噪声进行进一步治理，已投资47.75万元。企业应优化、合理布局原料及产品的运输路线，合理安排运输时间，运输线路应远离居民点，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准要求。

4.固废污染防治措施

水泥生产线各产尘点除尘装置收集的尘灰全部返回相关生产工序回收利用，不外排。生活污水处理设施产生的污泥和生活垃圾定期由专人送至当地环卫部门指定的生活垃圾场处理。

建两间危废暂存间分别为47m2、168m2。危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）（及2013年修改单）建设和管理，存储危险废物为废润滑油及废反渗透膜，后委托有危废处置资质的单位或部门进行处理。

5.项目建设应加强环境管理，加强污染设施的日常监管，杜绝污废水事故排放。在水泥产品投入市场前需进行放射性检验，保证所生产的水泥产品符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2001）中有关要求。

环境影响报告书（表）---报批稿（公示板）

评估意见

建设单位开展的公众参与情况

公众提出意见的方式和途径

公众反馈意见联系方式

贵州省生态环境厅环评处****-********、86987058

（反馈时间：自本公示生成后5个工作日内）