竞争性谈判公告(鹤管)
竞争性谈判公告(鹤管)
竞争性谈判公告
编号:2019年物采竞TS003号
本项目已按要求履行了相关报批及备案等手续,资金已落实,具备谈判条件,现对其进行竞争性谈判采购,欢迎资质合格的供应商前来参加采购活动。
一、采购方式:竞争性谈判。
二、采购项目及概况:工程建设公司(青西轻烃装车项目)鹤管4套
(一)项目概况和采购数量:
采购项目名称:工程建设公司(青西轻烃装车项目)鹤管
采购数量:4套
序号 | 物资名称 | 计量单位 | 数量 | 单价 | 总价 | 交货期 | 技术要求 | 备注 |
1 | 装车鹤管 DN50/DN50 304 | 套 | 1 | 见附后《技术规格书》 | 工程建设公司-安装二队 | |||
2 | 装车鹤管 DN50/DN50 304 | 套 | 1 | 见附后《技术规格书》 | 工程建设公司-安装二队 | |||
3 | 卸车鹤管 AL2503 DN100 304 | 套 | 2 | 见附后《技术规格书》 | 工程建设公司-安装二队 |
(二)实施(交货)地点: 甘肃省玉门市老市区 玉门油田工程建设公司。
(三)履行期限:合同生效后一年内 。
三、供应商资格要求:
1、具有法人资格、生产许可、合法运作的生产商;
2、必须已在中石油入网且在有效期内;
3、生产商注册资金 200 万元人民币以上。
四、报名时间、地点
2019 年 9 月 10 日至2019 年 9 月 12 日(法定节假日、公休日除外),上午 8:00 时至 11:30 时,下午 2:30 时至 18:00 时,持单位介绍信到 玉门油田分公司2号办公楼118室办理报名手续,或发资质文件电子版(需通过最新年检,含法人授权书)及联系方式至ymzhaowf@petrochina.com.cn 并电话确认进行邮件报名,经我公司对资质初步审核合格的,参加竞争性谈判。
报名过程中遇到有意排斥、限制报名的,可向采购人相关部门反映。
受理部门:玉门油田分公司企管法规处。
受理地址:玉门油田分公司酒泉生产指挥中心1号楼819室。
受理人及电话:殷先生 ****-*******、传真****-*******。
五、谈判响应文件递交截止时间:2019 年 9 月 12 日 18:00时,递交地点:玉门油田分公司2号办公楼118室 。
六、谈判时间及地点(如有变化,另行通知)
谈判时间: 2019年 9 月 17 日15 时;
谈判地点:玉门油田分公司2号办公楼102室。
采 购 人:玉门油田分公司物资采购管理中心
地 址:玉门油田分公司2号办公楼118室 邮 编: 735019
联 系 人:赵先生
电 话:****-*******传 真:****-*******
电子邮件:ymzhaowf@petrochina.com.cn
采购人(盖章) 玉门油田分公司物资采购管理中心
2019年9月11日
1、 总则
1.1、本技术规格书适用于玉门油田分公司《青西联合站轻烃装车平台安全隐患治理项目》轻烃、液化石油气装车鹤管和原油卸车鹤管设备的购置。规定了该设备的功能设计、结构、制作、性能和试验等方面的技术要求及供货范围。
本技术规格书包括下述设备:
序号 | 设备名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 轻烃装车鹤管 | 套 | 1 | 成套供货 |
2 | 液化石油气装车鹤管 | 套 | 1 | 成套供货 |
3 | 原油卸车鹤管 | 套 | 2 | 成套供货 |
1.2、本技术规格书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供货商应保证提供符合本规格书和相关规范、标准的优质产品及相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须无条件满足。
1.3、供货商所提供的设备必须是满足规范、成套完整、能长周期、安全、正常、质量可靠、高精度运行、便于维护维修的设备,并实践证明是成熟可靠的产品。
1.4、如果供货商没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议,那么业主将认为供货商提出的产品完全符合本技术规格书的要求。偏差(无论大小、多少)都必须清楚地表示在投标文件中的“技术差异表”中,并取得业主的书面认可。
1.5、本规格书所使用的标准如与供货商所执行的规范、标准发生矛盾时,应按高要求的规范、标准执行。
1.6、从签定合同之后至开始制造之日的这段时期内,供货商在设备设计和制造过程中所涉及的各项规程、规范和标准,应主动遵循现行最新版本的标准。
1.7、供货商对设备(含辅助系统与设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得业主的认可。
1.8、对于进口设备应有原产地证明材料和海关报关单,如在使用过程中发现有虚假行为,供货商必须免费进行更换,并承担相应的损失和后果。
1.9、本技术规格书作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等法律效力。
1.10、本技术规格书未尽事宜,由业主、供货商双方另行协商确定。
1.11、本技术规格书所列标准规范和工程文件之间发生矛盾时,供货商应在制造前向业主澄清。基本的原则是应遵循较为严格的要求。
1.12、符合本技术规格书所规定的要求并不能解除供货商按照规定的设计条件进行正确设计、材料选择和制造加工的任何责任。
1.13、除非另有规定,设备的设计一律采用国际单位制。
1.14、非经业主批准,不得有与本规定相违背之处;即使供货方符合本规格书的所有条款,也不能免除供货方对所提供产品应负的全部责任。
2、设备概况
2.1、设备概述
2.1.1、设备的主要作用、功能、范围和实现的主要目的
本项目原料轻烃、液化石油气由罐区通过装车泵,再由装车鹤管对罐车进行装车。
井场单井罐原油由汽车罐车拉运至联合站卸油台,通过原油卸车鹤管将原油卸至零位罐。
本次新建轻烃、液化石油气装车鹤管,实现轻烃、液化石油气的密闭装车;
新建原油卸车鹤管,实现原油的密闭卸车。
2.1.2、设备设计条件
本项目采用鹤管实现产品的密闭装卸。
1)安装位置:
室外,露天,位于爆炸危险区域2区。
2)物料特性
物料名称:轻烃、液化石油气、原油(含水)
表2.1-1 原料液化石油气组分表
组分 | CH4 | C2H6 | C3H8 | nC4 | nC5 | |
mol% | 0 | 2.87 | 60.67 | 33.9 | 1.76 | |
组分 | O2 | N2 | CO2 | |||
mol% | 0.32 | 0.32 | 0 | |||
主要物性参数 | 密度(kg/m3)液态 | 密度(kg/m3)气态 | ||||
550 | 2.35 | |||||
运动粘度(25℃)m2·s-1 | 运动粘度(50℃)m2·s-1 | |||||
135 | 107 | |||||
液化石油气(LPG)饱和蒸汽压(27℃) | 液化石油气(LPG)饱和蒸汽压(40℃) | |||||
0.74 MPa | 1.01 MPa |
表2.1-2 轻烃物性表
物质 | 密度(20℃) | 含水 | 机械杂质 | 饱和蒸汽压(37.8℃) | 初馏点 | 10%蒸发温度 | 90%蒸发温度 | 终馏点 | 60℃蒸发率 | 硫含量 |
单位 | kg/m3 | % | % | KPa | ℃ | ℃ | ℃ | ℃ | % | % |
轻烃 | 0.78 | 无 | 无 | 88 | 36 | 57 | 152 | 165 | 34 | 0.03 |
表2.1-3 原油物性数据表
名称 | 柳沟庄 | 窟窿山 |
密度(g/cm3) | 0.873 | 0.832 |
凝固点(℃) | 10.4 | 11.34 |
含蜡(重量%) | 16.3 | 16.67 |
烷烃(%) | 64.5 | 72.42 |
芳烃(%) | 15.72 | 13.51 |
沥青质(%) | 6.37 | 3.87 |
非烃(%) | 16.1 | 9.79 |
205℃馏出 (%) | 12.71 | 18.82 |
表2.1-4 青西联合站采出水分析表
分析项目 | 含量(mg/L) | 分析项目 | 含量(mg/L) | ||
阳 离 子 | K+ | 36.04 | 阴离子 | Cl- | 59284.9 |
Na+ | 40737.01 | SO42- | 147.2 | ||
Ca2+ | 126.21 | HCO3- | 4129.89 | ||
Mg2+ | 85.19 | CO32- | 未检出 | ||
总矿化度 | 104546.44 | ||||
总硬度(以CaCO3计) | 670.48 | ||||
总碱度(mmol/L) | 67.70 | ||||
水 型 | NaHCO3 | ||||
悬浮固体 | 24.9 | pH | 6.77 | ||
含 油 | 0.82 | 腐生菌,个/mL | 2.5 | ||
含 铁 | 3.0 | 还原菌,个/mL | 25 | ||
溶解氧 | 0.2 | 铁细菌,个/mL | 25 | ||
硫化物 | 0.1 | 粒度中值,μm | 6.25 | ||
游离CO2 | -6.97 | 平均腐蚀率,mm/a | 0.078 |
2.2、环境条件
地理位置和周围自然环境条件。
1 | 气温 | 最热月平均气温 | 19.3℃ |
2 | 最冷月平均气温 | -12.5℃ | |
3 | 极端最高气温 | 31.1℃ | |
4 | 极端最低气温 | -26.7℃ | |
5 | 年平均气温 | 5℃ | |
6 | 冬季室外采暖计算温度 | -16℃ | |
7 | 湿度 | 月平均最大相对湿度 | 58% |
8 | 月平均最小相对湿度 | 17% | |
9 | 累年最热月(7月)平均干球温度 | 18.8℃ | |
10 | 最热月平均湿球温度 | 12.3℃ | |
11 | 最大湿球温度 | 14.9℃ | |
12 | 多年最热月平均相对湿度 | 40% | |
13 | 年平均相对湿度 | 37.8% | |
14 | 降雨量 | 年平均总降雨量 | 157.2mm |
15 | 最大年总降雨量 | 315.4mm | |
16 | 月最大降雨量 | 142.1mm | |
17 | 日最大降雨量 | 45.3mm | |
18 | 雪 | 最大积雪深度 | 30cm |
19 | 基本雪压值 | 0.2kN/m2 | |
20 | 夏季主导风向西南频率 | 15.6% | |
21 | 风 | 夏季次主导风向东频率 | 10.2% |
22 | 冬季主导风向西南频率 | 21% | |
23 | 冬季次主导风向西北频率 | 16.7% | |
24 | 瞬时最大风速 | 40m/s | |
25 | 基本风压值 | 0.5kN/m2 | |
26 | 大气压 | 577.6mmHg | |
27 | 地震 | 地震设防烈度 | 8度 |
28 | 设计基本加速度值 | 0.2g | |
29 | 设计地震分组 | 第三组 | |
30 | 场地类别 | 最大土壤冻结深度 | 1.91m |
31 | 地下水位 | 自然地面35m以下 | |
32 | 土壤允许承载力 | 350kN/m2 |
2.3、材质、强度、密封、温度要求
2.3.1、各零部件材质应根据介质性质按相关标准选用。
3、设备规范
本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不限于以下所列范围:
序号 | 标准号 | 标准名称 |
1 | HG/T21608 | 液体装卸臂工程技术要求 |
2 | GB50183 | 石油天然气工程设计防火规范 |
3 | HG/T 20592 | 突面带颈对焊钢法兰(RF) |
4 | GB/T 8163 | 输送流体用无缝钢管 |
5 | GB/T 12459 | 钢制对焊管件 类型与参数 |
6 | GB/T 13452.2 | 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 |
7 | GB3836.1 | 爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求 |
8 | GB/T13384 | 机电产品包装通用技术条件 |
4、技术要求
4.1、设备技术参数表
4.1.1、轻烃、液化石油气装车鹤管
操作方式:间歇性操作
轻烃设计年操作时间:109h ;
液化石油气设计年操作时间: 360h;
单鹤管最大装车能力:20m3/h;
初始装车流速: ≤1m/s;
正常装车控制流速: ≤5m/s;
工艺接口法兰:HG/T20592-2009,法兰密封面型式为突面(RF)
与槽车端连接形式: API干式接头;
4.1.2、原油卸车鹤管
操作方式:间歇性操作
设计年操作时间:1400h;
单鹤管最大卸车能力: 80m3/h;
初始卸车流速: ≤1m/s;
正常卸车控制流速: ≤5m/s;
工艺接口法兰:HG/T20592-2009,法兰密封面型式为突面(RF)
与槽车端连接形式: API干式接头;
4.2、设备技术要求
4.2.1、设备应符合业主的技术要求,并保证提供的产品长期运行稳定可靠,鹤管和密封无泄漏。
4.2.2、供货商提供汽车密闭装卸鹤管装车系统,保证各部位动作平稳、可靠,可以实现密闭装车,保证正常生产作业过程。
4.2.3、旋转接头选用合金钢,双滚道支承结构。旋转接头承载力大,转动灵活、可靠。同一型号鹤管的主副密封圈规格相同,可以互换。
4.2.4、鹤管整体重量由立柱支撑,避免对管线的压力。工艺管线全部采用20#无缝钢管。
4.2.5、弹簧缸平衡系统用以平衡外臂及垂管的重量,在包络操作范围内不受外力时,外臂在任何处都能保持平衡。
4.2.6、鹤管操作要求安全轻便,各接头无卡死泄漏现象。
4.2.7、产品出厂配备出厂合格证,密闭检测报告,安装、使用说明、以及材质化验报告、焊缝探伤检验报告。
4.2.8、出厂资料执行HG/T21608中质量证明书要求。
4.2.9、产品包装按生产出厂标准执行,包装不回收。
4.2.10、产品到达需供货商将派人免费指导安装并调试。
4.2.11、提供开车及试运转、设备一年用备品备件,详列清单并分项报价。
4.2.12、应依据相关标准进行保护接地。
5、安全要求
5.1 必须符合国家安全标准,符合国家工作健康和安全法规。供货商提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在生产现场的一切安全事故(人为因素除外),责任由供货商承担。
5.2 设备的各危险区都必须标有安全标志及警示标志。
5.3 设备在运转中容易飞出或甩出的部件,应有防止松脱装置,机械部分不应凹凸不平或带有尖锐棱角。设备表面各金属焊接点全部经磨光处理。
5.4 经常进行调节和维护的可动零、部件应安装联锁安全装置,一旦开启防护罩,设备应立即自动停止动作。
5.5 设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。
5.6 在可能产生超极限的位置配置可靠的限位装置。
6、检验和性能验收试验
6.1、质量保证
6.1.1、一般原则
6.1.1.1、供货商具有健全的质量保证体系,并随投标书提交一份全面质量保证计划,该计划包括质量保证程序、组织方式、生产设备能力和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动,如设计、采购、制造、检验、运输、安装、调试和维护等的控制。供货商具有负责质量保证活动的专职人员。
6.1.1.2、质量保证计划必须明确下列各点:
a、设备出售者货源的检验和控制;
b、所采购的设备或材料的技术文件的控制;
c、材料的控制;
d、特殊工艺控制;
e、现场施工监督;
f、列出质量见证点表和所处在制造时间阶段。
6.1.1.3、重要的见证和控制活动要有业主的代表参加,且业主有权参加分析并纠正与业主要求不一致的活动。
6.1.1.4、设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求,并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
6.1.1.5、设备用材采用能满足其使用条件的优质材料,零部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用的知名品牌为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。
6.1.1.6、供货商提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
6.2、检验与试验
供货商所供设备必须进行工厂试验和现场试验,以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规格书的要求。供货商须严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则,并以书面的形式随投标书提交业主,以供业主审阅并提出意见。
6.2.1、工厂检验
6.2.1.1、工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供货商需严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供货商提供的合同设备须签发质量证明(合格证)、材料合格证、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
6.2.1.2、业主有权派遣代表人员到供货商及其分包商的车间场所,对合同设备的加工制造进行检验。业主代表有权观察任何项目的检验、试验过程,但业主的观察并不意味着供货商可解除或减轻自身的责任。业主将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知供货商。
6.2.1.3、工厂检验/检查的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验和出厂试验。
6.2.1.4、供货商应在开始进行工厂试验前20天,通知业主其日程安排。业主将据此确定对合同设备的哪些试验项目和阶段要进行现场验证,并将在10天内通知供货商,然后派出技术人员前往供货商和(或)其分包商生产现场,观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。
若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准,或包装不满足要求,业主代表有权发表意见,供货商应认真考虑其意见,并采取必要措施以确保待运合同设备的质量,现场验证检验程序由双方代表共同协商决定。
6.2.1.5、若业主不派代表参加上述试验,供货商应在接到业主关于不派员到供货商和(或)其分包商工厂的通知后,或业主未按时派遣人员参加的情况下,自行组织检验。
6.2.1.6、如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求,业主可以拒收,供货商应更换被拒收的货物,或进行必要的改造使之符合技术规范的要求,业主不承担上述的费用。供货商发生重大质量问题时应将情况及时通知业主。
6.2.1.7、各检验、试验阶段完成后,供货商向业主提交检验或试验报告。在验收试验后,供货商和业主均在验收试验报告上签字。
各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时,供货商自费进行调整、修改和补充,直至满足要求为止。
6.2.1.8、工厂检验的所有费用包括在合同设备总价中。
6.2.1.9、供货商将按相应的标准规范及业主数据表进行下列检验和试验:
1)制造厂标准车间试验
2)机械运转试验
3)水压试验
4)材料检验
5)外观检查
6.2.2、现场验收
6.2.2.1、业主对货物运到业主所在地以后进行检验、试验,保留拒收(如果必要时)的权利,不得因该货物在原产地发运以前已经由业主或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。
6.2.2.2、业主人员参加工厂试验,包括会签任何试验结果,既不免除供货商按合同规定应负的责任,也不能代替合同设备到达现场后业主对其进行的检验。
6.2.3、性能试验
6.2.3.1、性能验收试验的目的,是为了检验合同设备的所有性能是否符合规格书的要求。
6.2.3.2、性能试验的时间:设备试验一般在72小时试运之后进行,具体试验时间和事项由业主与供货商协商确定。
6.2.3.3、性能验收试验的费用
供货商试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用,如试验在现场进行,由业主承担;在供货商工厂进行,则已包含与合同总价之中。
6.2.3.4、性能试验的标准和方法(按相关标准执行)。
6.2.3.5、性能验收试验所需的供货商供货范围内的测点、一次元件和就地仪表等应由供货商提供,应符合有关规程、规范和标准的规定,并经业主确认。供货商也要提供试验所需的人员和技术配合。
6.2.3.6、性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以业主为主编写,供货商参加,共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见,双方协商解决;如仍不能达成一致,则提交双方上级部门协调。
进行性能试验时,一方接到另一方试验通知而不派人参加试验,则被视为对验收试验结果的同意。
7、油漆、标志、包装、运输、储存
7.1、油漆
7.1.1、涂漆前表面除锈质量达到St3级,零件、焊接件非加工表面涂覆防锈底漆两道,其中毛坯表面处理后马上涂一道,加工后涂一道。
7.1.2、设备面漆在现场安装完毕后喷涂两遍,采用醇酸磁漆,色标由业主(符合中石油视觉形象手册的要求)提供,漆膜总厚度0.1mm。
7.1.3、 涂覆的油漆要均匀,不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂及漏涂等缺陷,并作到油漆不干不装配,不包装,产品在吊运中应妥善保护油漆表面。
7.1.4、外露加工表面一律涂SZ-1沥青硬膜防锈油(或8号沥青硬膜防锈油),减速机
试车用A6防锈润滑两用油,涂油前零件表面应清理干净,无油迹,无杂质。
7.1.5电气控制柜表面喷塑,颜色按照业主的要求执行。
7.2、标志
7.2.1、每台设备必须在机箱的显著位置设置持久明晰的标志或铭牌,铭牌材料为不锈钢,标志下列内容
a)设备型号及代号;
b)产品名称的全称;
c)制造厂全称及商标;
d)额定参数;
e)出厂年月及编号;
f) 安全标志;
g)润滑标志及润滑图表。
7.2.2、包装箱上应以不易洗刷或脱落的涂料作如下标记
a)发货厂名、产品名称、型号;
b)收货单位名称、地址、到站;
c)包装箱外形尺寸(长×宽×高)及毛重;
d)包装箱外面书写“防潮”、“向上”、“小心轻放”等字样;
e)规定叠放层数的标记。
7.2.3、产品执行的标准编号应予明示
7.2.4、标志和标识应符合GB191的规定,安全标志应符合GB16836的规定。
7.3、包装
7.3.1、产品包装前的检查
a)产品合格证书和技术文件、附件、备品、备件齐全;
b)产品外观无损伤;
c)产品表面无灰尘。
7.3.2 包装的一般要求
产品应有内包装和外包装,设备的可动部分应锁紧扎牢,包装应有防尘、防雨、防
水、防潮、防震等措施。
7.3.3 包装箱应符合GB/T13384的规定,按照装箱文件及资料清单、装箱清单如数装箱;随同设备出厂的附件及文件、资料应装人防潮文件袋中,再放入包装箱内。
7.3.4、装置的包装应能满足按GB/T4798.2规定的运输要求。
7.4、运输
7.4.1、供货商应说明招标设备的运输方案,包括车辆型号、数量和运输路线等。
7.4.2、大件部件情况
7.4.2.1、供货商应按下表要求提供招标设备各大件的运输尺寸(长×宽×高)和重量,并附运输外形尺寸图及其重心位置(设备运输尺寸是指设备包装后的各部分尺寸)。
序号 | 部件名称 | 数量 | 尺寸(米) 长×宽×高 | 重量 (吨) | 厂家名称 | 产地 | 备注 | ||
包装 | 未包装 | 包装 | 未包装 |
7.4.2.2、当采用铁路运输时,设备的运输外形尺寸,应考虑该设备拟采用的运输车辆装载面至轨面的高度要求。
7.4.2.3、供货商应根据大件运输的线路及运输方式,对沿途中所经过的涵洞、桥梁等构、建筑物进行充分的调查和论证,在投标文件中提出大件运输的方案,确保大件设备运至交货地点。
7.4.3、装置的运输应符合GB4798.2的规定。
7.4.4、产品应适于陆运、空运、水运(海运),运输装卸按包装箱上的标志进行操作。
7.5、储存
7.5.1、包装完好的装置应满足6.3规定的储存运输要求,长期不用的装置应保留原包装,在相对湿度不大于85%的库房内储存,室内无酸、碱、盐,无腐蚀性、爆炸性气体或灰尘,不受雨、雪的侵害。
7.5.2、贮存装置的场所应干燥、清洁、空气流通,并能防止各种有害气体的侵人,严禁与有腐蚀作用的物品存放在同一场所。
7.5.3、包装好的装置应保存在相对湿度不大于85%,周围空气温度为-25℃~+70℃的场所。
8、 供货范围
8.1、一般要求
8.1.1、供货商保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合本技术规范的要求。
8.1.2、供货商在投标文件中应提供详细供货清单,清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本规格书或投标文件中未列出或虽有列出但数目不足,供货商仍须在执行的同时补足,并不增加价格。
8.1.3、供货商应按技术协议中规定的内容提供正常生产运转以及所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等,并在投标文件中提供详细供货清单。
8.2、供货范围
8.2.1、供货清单(包括但不限于)
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 产地 | 生产厂家 | 备注 |
1 |
8.2.2、备品备件清单
必备备品备件:
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 产地 | 生产厂家 | 备注 |
1 |
计入总价
8.2.3、两年备品备件
(供货商推荐)
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 产地 | 生产厂家 | 备注 |
1 | |||||||
2 | |||||||
3 | |||||||
4 |
不计入总价
8.2.4、专用工具
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 产地 | 生产厂家 | 备注 |
1 | |||||||
2 | |||||||
3 | |||||||
4 |
8.2.5、设备出厂时应附带以下资料:
8.2.5.1、出厂合格证书(含出厂试验数据)以及装箱清单。
8.2.5.2、图纸(包括总装配图、安装图及主要易损件图等)以及使用说明书。
8.2.5.3、提供运行所需备品备件(包括仪表和控制设备),并在投标书中给出具体清单。
8.2.5.4、投标中应提供所供设备的进口件清单。
9、图纸、技术资料
9.1、一般要求
9.1.1、供货商提供的资料使用中国法定计量单位。技术资料和图纸的文种为中文。外方提供的图纸和资料翻译成中文随同原文一并提交业主,图纸资料以中文为准。
9.1.2、供货商应按照中国石化行业使用的标准及相应的代码、规则对图纸编号。
9.1.3、资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求。
9.1.4、供货商资料的提交及时、充分,满足工程进度要求。中标后, 供货商应负责编写并出版所供产品的的技术协议, 并经业主和设计方确认。
9.1.5、对于其它没有列入合同技术资料清单,却是工程所必需文件和资料,供货商也应及时免费提供。如本期工程为多台机组(设备)构成,后续机组(设备)有改进时,供货商应及时免费提供新的技术资料。
9.1.6、业主要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
根据给用户的施工、调试、试运、设备性能试验和运行维护所需的技术资料,每台设备纸介质文件6套,电子版文件2套;配合工程设计的资料和图纸共8份,电子版文件2份。其中,电子文档采用OFFICE2003格式,图纸采用AutoCAD2004格式。图纸由CAD完成,图幅统一采用A3,正式图纸必须加盖工厂公章和签字。
9.1.7、完工后的产品应与最后确认的图纸一致。业主对图纸的认可并不减轻供货商关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时,如供货商技术人员进一步修改图纸,供货商应对图纸重新收编成册,正式递交业主,并保证安装后的设备与图纸完全相符,设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由供货商负责赔偿。
9.2、资料提交的基本要求
9.2.1、供货商必须提供的图纸和资料
必须包括下列图纸:(供货商应补充和细化所列技术资料以满足工程要求)
序号 | 名 称 | 数 量 | ||
中间 | 最终 | 随机 | ||
1 | 设备数据表 | 6P+2E | 8P+2E | 8P |
2 | 设备预期性能曲线 | 6P+2E | 8P+2E | 8P |
3 | 设备外形尺寸图 | 6P+2E | 8P+2E | 8P |
4 | 设备剖面图 | 6P+2E | 8P+2E | 8P |
5 | 设备辅助管路系统图 | 6P+2E | 8P+2E | 8P |
6 | 机械运转试验及报告 | NA | NA | 6P |
7 | 性能试验及报告 | NA | NA | 6P |
8 | 备件清单 | NA | NA | 6P |
9 | 设备结构图及零部件清单 | NA | NA | 6P |
10 | 机械密封安装使用说明书 | NA | NA | 6P |
11 | 其它规定的试验、检验报告 | NA | NA | 6P |
12 | 出厂合格证、装箱单 | NA | NA | 6P |
9.2.2、设备供货时提供下列资料
供货时必须提供设备的开箱资料,除8.2.1所述图纸外还应包括安装、运行、维护、修理说明书、部件清单资料、产品各种出厂试验报告、产品合格证明书或文件、特种设备注册资料、产品的各种成品图,包括设备清册、图例说明等。
9.2.3、施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料
9.2.4、供货商须提供的其它技术资料
10、技术培训
10.1 为使购置设备能正常安装和运行,供货商有责任提供相应的技术培训。培训内容应满足设备安装、使用和维护要求。
培训计划和内容由供货商在投标文件中列出(格式)。
序号 | 培训内容 | 计划人月数 | 培训教师构成 | 地点 | 备注 | |
职称 | 人数 |
10.2 培训的时间、人数、地点等具体内容由业主、供货商双方在技术协议阶段商定。
10.3 供货商为业主培训人员提供设备、场地、资料等培训条件,并提供食宿和交通方便。
11、质量保证期限和技术服务
11.1、质量保证期限
11.1.1、质量保修期:在用户遵守购置设备使用说明书所规定的运输、贮存和使用规则的条件下,设备自出厂之日起至安装不超过两年,如设备和配套件发生非人为损坏,供货商应负责免费维修或更换。
11.1.2、质量保证期内供货商无偿提供技术服务,处理设备在运行中发生的问题。
11.1.3、质量保证期之后一年内供货商仍无偿提供技术服务,并按成本提供零配件或劳务。
11.2、技术服务
11.2.1、技术服务
11.2.1.1、现场服务
供货商应派人指导现场安装及调试,提供技术服务,并为业主免费培训。
业主应在设备安装和调试前通知供货商,以便供货商安排技术服务人员到现场提供设备安装、调试指导服务。
供货商现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。
供货商对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
业主的义务:业主要配合供货商现场服务人员的工作,并提供方便。
11.2.1.2、售后服务
在产品运行期间,提供终身售后服务。现场如出现问题,供货商接到通知后应在8小时内给予答复。若需派人到现场解决问题,供货商接到通知后24小时内到达现场。在质量保证期内设备出现质量问题,由供货商免费维修或更换。供货商及时提供业主订购的备品备件,解答业主提出的问题。供货商负责外购设备的售后服务协调。
11.2.2、供货商现场服务人员的要求
11.2.2.1、遵守法纪,遵守设备现场的各项规章和制度;
11.2.2.2、有较强的责任感和事业心,按时到位;
11.2.2.3、了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导;
11.2.2.4 身体健康,适应现场工作的条件。
12、附表附图
序号 | 项 目 | 设备1 | 设备2 | 设备3 |
1 | 设备名称 | 轻烃装车鹤管 | 液化石油气装车鹤管 | 原油卸车鹤管 |
2 | 数量 | 1 | 1 | 2 |
3 | 介质 | 轻烃 | 液化石油气 | 原油(含水) |
4 | 流量(m3/h) | 20 | 20 | 80 |
5 | 操作压力MPa(G) | 1.2 | 1.5 | 0.3 |
6 | 操作温度(℃) | 常温 | 常温 | 常温 |
7 | 环境温度(℃) | -26.7~31.1 | -26.7~31.1 | -26.7~31.1 |
8 | 安装方式 | 户外(无挡雨棚) | 户外(无挡雨棚) | 户外(无挡雨棚) |
9 | 鹤管底座安装高度 | +0.20m | +0.20m | +0.20m |
10 | 装车方式 | 罐车底部装车 | 罐车底部装车 | 罐车底部侧面卸车 |
11 | 公称口径 | DN50 | DN50 | DN100 |
12 | 快速接头 | 设备自带 | 设备自带 | 设备自带 |
13 | 工作半径(m) | 4 | 4 | 4 |
14 | 旋转接头 数量 | - | - | - |
15 | 旋转接头 外圈 | 高强度合金钢锻件35CrMo | 高强度合金钢锻件35CrMo | 高强度合金钢锻35CrMo |
16 | 旋转机头 内圈 | 304不锈钢 | 304不锈钢 | 304不锈钢 |
17 | 密封圈 | 石墨增强聚四氟乙烯(内衬不锈钢弹性支撑环) | 石墨增强聚四氟乙烯(内衬不锈钢弹性支撑环) | 石墨增强聚四氟乙烯(内衬不锈钢弹性支撑环) |
18 | 管道材质 | 20# | 20# | 20# |
19 | 鹤管支撑方式 | 立柱支撑 | 立柱支撑 | 立柱支撑 |
20 | 导静电系统 | 设备自带 | 设备自带 | 设备自带 |
21 | 绝缘法兰 | 设备自带 | 设备自带 | 设备自带 |
22 | 外臂锁紧装置 | 设备自带 | 设备自带 | 设备自带 |
23 | 鹤管立柱高度(m) | ≥2 | ≥2 | ≥2 |
24 | 垂管高度(m) | - | - | — |
25 | 供货范围 | 鹤管本体、API接头;拉断阀;停靠装置、防溢流防静电保护系统、导静电复合软管等 | 鹤管本体、API接头;拉断阀;停靠装置、防溢流防静电保护系统、导静电复合软管等 | 鹤管本体、API接头;拉断阀;停靠装置、防溢流防静电保护系统、导静电复合软管等 |
标签: 鹤管
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