投标人投标特别提示

尊敬的投标人：

非常感谢您在百忙之中参与我中心组织的招标活动，为了避免因不必要的失误造成投标失败，我们针对投标环节可能出现的问题及注意事项向您做出提示，请您认真阅读。

1.请您务必仔细阅读招标文件，尤其要对实质性条款及否决投标的条款引起高度重视。

2.投标保证金、招标文件标书费应以投标单位名义提交，切勿以个人名义或其他单位名义提交。投标保证金应从贵单位的基本账户转出，我们将以实际到账时间作为判定标准，请您在开标前三天按照招标文件规定的金额及形式办理好投标保证金递交手续，否则，您的投标将被否决。在办理标书费、投标保证金汇款时，请按照招标公告要求在备注栏标注，以便及时准确的查询，投标人应携带银行回执单原件参加评标，中标人签订合同后，所有投标人携带（或邮寄）所在单位开具的收据（写明“退还XX项目投标保证金”），到招标中心办理退还保证金手续。

3.如建设单位（招标人）无法签订合同或未能按照招标文件预估的采购量履约的，招标代理费仍须按照招标文件约定的标准交纳。

如建设单位（招标人）终止招标活动，我们将退还所有投标人购买招标文件的费用和已交纳的投标保证金，但其他投标费用和风险由投标人自行承担。

4.对招标文件的疑问，请您务必在招标文件规定的时间以书面的形式一次性提出，并须在投标文件递交截止时间前，时刻关注中国石油电子招标投标交易平台发布的本项目澄清。若因潜在投标人未及时查看而遗漏信息，影响投标的，由潜在投标人自行负责。如果澄清内容变更了招标文件结构化格式，请投标人重新下载结构化招标文件，重新编辑并上传投标文件。因投标人未下载变更后的结构化招标文件，造成上传的投标文件解密不成功等后果，由投标人自行承担。

5.投标人须使用中国石油电子招标投标交易平台“投标客户端”编制投标文件，按照操作要求进行投标文件的编制、签名、加密、上传及验签操作，并保证投标文件的完整性。

6.电子招标投标办法第二十七条规定“投标人应当在投标截止时间前完成投标文件的传输递交，并可以补充、修改或者撤回投标文件。投标截止时间前未完成投标文件传输的，视为撤回投标文件。投标截止时间后送达的投标文件，电子招标投标交易平台应当拒收。”

如招标文件要求提交纸质投标文件及电子版投标文件，请务必在招标文件规定的投标截止时间前，将贵单位的纸质投标文件及电子版投标文件递交至指定地点。因各种原因所导致没有在投标截止时间前递交的投标文件，投标人将承担所有责任，超过投标截止时间递交的投标文件我们将拒绝接收。（建议您在开标前半小时到达开标地点，对递交的原件以及相关证件进行登记）

7.投标人应根据招标文件要求，将资格审查所需的所有资料原件带到开标现场；出现个别证件因年检事项、增资、变更经营范围特殊原因无法提交原件的时候，应提供发证部门出具的有效证明文件，否则会被否决投标。

8.投标人应充分考虑由于网络带宽、众多投标人并发上传等网络因素造成无法在投标截止时间前完成投标和验签事宜，建议投标参考采取以下方式：

①使用良好的网络环境，确保足够带宽，特别是上行带宽；

②由于电子招标投标过程完全可以保证投标文件在开标前不会被解密，因此建议投标人在投标截至时间前24小时完成电子招标平台电子版的提交。充分预留投标文件上传所需要的时间，尤其避免在接近截止期之前才开始上传投标文件造成的网络拥堵；

③所有扫描件和图片等电子文件，使用合适的分辨率，保证内容清晰的情况下避免过高分辨率造成文件过大。中国石油电子招标投标交易平台约定使用“投标客户端”制作的投标文件大小限制为100M。

9.请您务必在投标文件递交前检查贵单位纸质投标文件及电子版投标文件的密封情况，若投标文件未按招标文件要求封装，我们将拒绝接收，在投标截止时间前，您可自行整改。整改完成后，未超过投标截止时间，且符合招标文件封装要求的投标文件，可以重新递交。

10.您必须对所提供的文件和资料的真实性、有效性及合法性负责。提供虚假资料的，我们将依照招标投标相关法律法规进行处理。

11.开标时请您认真聆听唱标内容，仔细核查唱标内容及《开标一览表》是否与您的投标内容相吻合，确认后现场签字。

12.开标室设有监控录像，以确保招投标全过程公平、公正、公开。请您配合我们，不要询问与招投标相关的保密信息。

13.评标期间请您在工作人员的安排下，在开标室或候标室休息。开标室或候标室禁止吸烟，请您自觉遵守，爱护公物，保持环境卫生。

14.异议、投诉程序：若您对招标工作有异议，请您先填写《投标人正确维权书（项目异议申请书）》向招标中心提出，在对答复不满意或未在法定期限内作出答复时，您可向招标文件注明的投诉受理部门进行投诉（未提出异议的，投诉受理部门不接受投诉）。

请您在提出异议时，按照诚实守信的原则提供书面材料及相关证据，并对提供的材料和证据负责。若您提供的材料、证据、异议投诉事实不符，经查证属实的，将依据相关法律法规作出处理；情节严重的，将依法追究相关责任。

异议受理部门：大港油田招标中心 联系电话：***-********

15.公司在一楼大厅设置投标人意见箱，您可对招标程序、评委评审工作、招标中心工作质量等各方面问题提出宝贵意见。

此文仅是友情提示，不作为招标文件的一部分，请您严格按照招标文件的要求做好投标文件编制及相关投标事宜。

请您多提宝贵意见，以便我们进一步做好招标工作，感谢您对我们工作的支持和理解。

回 执

上述内容我方已认真阅读，对内容条款了解清楚完全同意，并承诺严格遵守执行上述条款。

法定代表人（或授权委托人）签字：

单位名称（盖章）:

日期:年月日

大港油田板一联合站螺杆式压缩机采购项目招标公告

招标编号：DGYT-2019-2264

一、招标条件

本招标项目大港油田板一联合站螺杆式压缩机采购项目已完成审批，以DGYT-2019-2264批准，招标人为中国石油天然气股份有限公司大港油田分公司。具备招标条件，现对其进行公开招标。

二、项目概况与招标范围

本次招标项目资金已通过《关于下达板一联大罐抽气工艺调改工程项目的通知》落实，具备招标条件；

大港油田板一联合站现有的大罐抽气系统中，抽气压缩机建设时间长，运行参数不适合目前的运行工况，不满足生产运行的需要，无自动控制，不满足规范要求，本次采购螺杆式压缩机2台即为大港油田板一联合站大罐抽气系统调改所需更新的压缩机。

招标范围与最高限价：

序号	分类编码	品名	物料编码	具体参数	单位	数量	备注	最高限价单价（含税）（元）
1	********	螺杆式压缩机	根据实际情况申请	驱动功率≤37KW，排气量5m3 /min±20%，含空冷器，整撬	台	2	螺杆式天然气压缩机，符合技术规格书要求	398000.00

标段划分：本项目共分为1个标段；

质量要求：供货单位对本次设备采购设置固定技术负责人至少1名，配合进行设备安装调试，安装调试完成后，供货单位需提供设备操作注意事项等材料，并对现场操作人员免费进行至少一次操作培训；供货单位对产品的质量、配套完整性和适用性负责，保证设备质量达到技术规格书要求，配套相关、资料齐全；

交货地点、交货期、服务期：不限送货方式，但需送货到大港油田板一联合站安装现场落地、交货；交货期在合同签定后60日内；设备安装期间，供货单位需现场配合做好安装调试，提供免费技术支持，直至投入正式运行；

质保期：整机质保期18个月（安装完成投入运行之日算起），质保期内出现质量问题由供货方免费修理或进行退换。

三、投标人资格要求

本次招标要求投标人须具备：

（1）本次招标不接受联合体投标。

（2）本次招标不接受分支机构投标。

（3）资质条件：具备独立法人资格的生产制造商(或代理商、经销商；同一品牌产品只允许唯一的一家制造商、代理商或经销商参加本项目投标，若同一品牌产品出现二家及以上供应商投标，则取消该品牌本项目所有投标方资格)，参加投标方需提供相应的营业执照，要求制造商具有管理体系认证(代理商或经销商参与投标需提供制造商的体系认证复印件加盖本单位公章)

投标人应具是中石油总部管理的物资类一级供应商或取得大港油田公司物资类准入备案的供应商，准入范围应包含********（螺杆式压缩机）；

若投标人无招标人市场准入资格，应按招标人规定办理临时准入；

（办理临时准入联系项目建设单位联系人：王雪滔 电话：***-********）；

资格查询网站：http://manage.energyahead.cnpc/pmsapp/bizbase/indexMain.html；

（4）业绩要求：2016年1月1日至2019年7月25日所投品牌螺杆式压缩机产品在中石油范围内有销售业绩 (提供销售合同或发票原件，并列表，表中列名合同签订时间，合同名称，产品名称，金额，对方单位名称，联系人及电话，并对每年合计数量进行统计)；

（5）信誉要求：

1投标人近三年（2016年至今）的服务中未出现严重违约或产品关键部分未出现重大的技术及质量问题，无涉及商业贿赂、重大诉讼、行政处罚等相关违规、违纪和违法行为。

2投标人未被工商行政管理机关在全国企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企业名单或被最高人民法院在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）或各级信用信息共享平台中列入失信被执行人名单的不得参加此次投标（需在投标文件中附查询截图）。

（6）其他要求：没有处于被责令停业，财产被接管，冻结或破产状态以及投标人的供应商资格没有被中石油冻结、中止、终止等情况。

四、招标文件的获取

4.1请潜在投标人于2019年9月11日至2019年9月16日17时30分前（北京时间）①登录中国石油电子招标投标交易平台http://ebidmanage.cnpcbidding.com/bidder/ebid/base/login.html在线报名(具体操作请参考中国石油招标投标网操作指南中“投标人用户手册”相关章节，有关交易平台操作的技术问题，请在工作时间咨询本公告第九条指定的电子招标运维单位)；②按本公告第九条规定的账号电汇购买招标文件款，不接受现金业务。

4.2 招标文件每套（不分标段）售价1500元，售后不退。

4.3 本次招标文件采取电汇购买后，电子招标投标交易平台下载文件的发售方式。潜在投标人须在本公告4.1规定的时间内完成在线报名和银行汇款，报名截止日前将电汇底单，收款、开票信息承诺书（格式详见公告1）和确认后的投标人特别提示发送至招标代理机构联系人电子邮箱（应与招标代理机构联系人确认），否则视为报名不成功，电汇款到达指定账号的次日，招标代理机构工作人员在电子招标平台解锁，潜在投标人自行下载招标文件。

五、投标文件的递交

此次招标为全流程电子招标平台操作，潜在投标人需要使用中国石油电子招标投标交易平台U-key才能完成投标工作。

5.1投标截止时间：2019年10月9日09时00分（北京时间）。

5.2本次投标采取：电子招标平台电子版投标文件提交与纸质版投标文件、电子版投标文件现场递交的双重投标方式，评标以电子招标平台电子版投标文件文件为准。现场递交的电子版投标文件用于平台应急处理。

5.2.1电子招标平台电子版投标文件递交

①提交时间和方式：潜在投标人应在不迟于投标截止时间，将电子投标文件提交至中国石油电子招标投标交易平台（考虑投标人众多，避免受到网速影响，请于投标截至时间前24小时完成电子招标平台电子版投标文件的递交)；

②投标截止时间前未完成投标文件传输的，视为撤回投标文件，投标截止时间后送达的投标文件，电子平台拒收。

5.2.2纸质版投标文件、现场电子版投标文件递交

①集中递交时间：投标截止时间前30分钟；

②集中递交地点：大港油田招标中心开标一室(天津滨海新区大港油田创业三路160号)。

③投标截止时间后送达的或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理；

④递交方式：现场送达，不接受其他方式；

⑤现场电子版投标文件载体：U盘。

5.3 潜在投标人应在投标截止时间三天前，向本公告第九条规定的账号提交不少于1.8万元人民币的投标保证金，缴纳方式为银行汇款且必须从投标人基本账户转出。

六、

七、开标

开标时间：2019年10月9日09时00分（北京时间）；

开标地点（网上开标）：中国石油电子招标投标交易平台。

八、投标费用

中标人须交纳招标代理费，费率参考发改价格[2014]1573号文件，具体要求见招标文件。

九、联系方式

招标人：中国石油天然气股份有限公司大港油田分公司

招标代理机构：天津大港油田工程咨询有限公司（大港油田招标中心）

地 址：天津滨海新区大港油田创业三路邮编：300280

联系人： 张霄邮箱： ********79@qq.com

电 话： ***-******** 手机： 152*****335

账户名称：天津大港油田工程咨询有限公司

开户银行：中国建设银行天津油田支行

账 号：****************8570

异议受理部门：大港油田招标中心 联系电话：***-********

投诉受理部门：大港油田公司企管法规处 联系电话：***-********

意见与建议：大港油田招标中心 联系电话：***-********

电子招标运维单位：中油物采信息技术有限公司

电子投标技术咨询电话：********14 转 3 转 6

天津大港油田工程咨询有限公司

1：收款、开票信息承诺书

收款、开票信息承诺书

天津大港油田工程咨询有限公司：

我方已于 年 月 日在中国石油电子招标投标交易平台报名参加（项目名称）的项目投标。并附招标文件购买电汇底单和我单位确认后的投标人特别提示。

我方承诺中标后及时交纳招标代理费。

投标单位联系人：；

联系电话（手机）： ；

电子邮箱： ；

此外，为方便贵公司退还我单位投标保证金和开具增值税发票，现向贵公司提供我单位相关信息，以下信息由我单位财务部门提供，并扫描贵公司极速开票码，申请开票。

收款信息：

1.收款单位（开户）名称： ；

2.收款银行帐号： ；

3.收款银行名称：；

4.收款银行联行行号（支付系统行号）： ；

5.收款银行所在地：；

开票信息（用于开具代理费增值税专用发票，由我方财务人员提供）如下：

单位名称： ；开 户 行： ；账 号： ；注册地址： ；电 话： ；税 号： ；电子邮箱： （用于接收电子发票） ；开具增值税专用发票： □是 □否 。

所有票据接受邮寄（邮寄到付）□是 □否 ；

收件人： 手机：邮寄地址： 。

我单位承诺提供的上述信息真实精确，无错字、别字、少字、多字、漏字情形；承诺收款帐号、收款银行联行行号完整准确，收款单位名称及收款银行所在地准确；账号数字无错、漏、多、少情形，开票信息准确无误（尤其是税号准确无误）。同时我单位郑重承诺，如因提供信息错误（或存在瑕疵）导致贵公司付款不成功（或被我单位开户银行退款），我单位愿承担相关责任，并允诺贵单位至少推迟一个月付款；如因提供信息错误（或存在瑕疵）导致贵公司开具发票有误，我单位不会要求换票，责任自负。

特此确认。

单位名称：（盖单位章）

法定代表人： （ 签字）

年 月 日

技术规格书环境条件

1）环境温度： 最高39.7℃ 最低-22.9℃

2）地理位置：大港油田 板一联合站、已建压缩机厂房内

3）风 速：3.1m/s

设计要求

（1）形式：橇装

（2）标准状态 : 101.325kPa, 20℃.

原料气组成

压缩机入口天然气组分（mol%）

组分	C1	C2	C3	iC4	nC4	iC5
组成	58.7628	12.3872	10.3133	3.4292	4.987	2.404
组分	nC5	C6	C7+	C8	CO2	H2O
组成	1.984	1.214	0.2301	0.0163	0.0	4.2451

压缩机组设计参数1）压缩机组设计参数

进气温度: 45 ℃

设计进口压力: 800Pa（表）

设计出口压力： 450kPa～550kPa（绝） 压缩机单台排量： 5m3/min±20%

按设计规模2300m3/d，计算，压缩机每天运行将近8个小时，间歇运行。设计工况： 入口压力设定点为800Pa（表），出口压力设定点500kPa(绝)

当地大气压为100.48kPaA 2）机组共两台，一用一备，电驱。

特殊说明射线检测：见螺杆压缩机技术规格书中要求水压试验压力：见螺杆压缩机技术规格书中要求吊耳： 要第一部分 工程概况和要求1工程概况

板一联合站始建于1978年，隶属大港油田第四采油厂（滩海开发公司），主要担负着所属板桥、塘沽、长芦、白水头等油田的油、气、水的处理、储存和外输、卸油任务，具有油气分离、原油脱水、原油稳定、污水处理、天然气脱水、大罐抽气、原油储存及原油外输、卸油等功能，是一座综合性集中处理站。

由于现有的大罐抽气系统中，抽气压缩机建设时间长，运行参数不适合目前的运行工况，不满足生产运行的需要；无自动控制，不满足规范要求；1#好油罐和3#好油罐未设油气回收设施，不满足规范标准要求。因此本工程主要是对原抽气工艺进行调改，拆除原已建大罐抽气设备设施，新建1#罐～4#罐的抽气工艺。具体内容包括：新建橇装抽气压缩机2台、水封罐1具、入口分离器1具、出口三相分离器1具、气囊1个，以及配套的仪表自动化控制、电气、结构等公用工程。

本技术规格书适用于“板一联大罐抽气工艺调改工程”项目电驱螺杆压缩机组的采购。

2 定义

本技术规格书中所涉及的名称定义如下：

项目：板一联大罐抽气工艺调改工程

业主：大港油田第四采油厂（滩海开发公司）

设计单位：天津大港油田集团工程建设有限责任公司

供货商：按照本技术规格书的要求为本项目提供或生产设备/材料的公司或厂家

成套设备：供货商供货范围内的完整的设备

技术规格书：业主和设计提供的完整的技术规定，包括所附的技术条件、数据单、技术评分表；

数据单：是指根据各工程项目实际情况，填入的用于订货的参技术评分表：技术评分表是招标投标过程中通用的技术组评分标准；

质保期：是指供货商承诺的对所供产品因质量问题而出现故障时提供免费维修及保养的时间段。

3项目总体要求

本技术规格书适用于板一联大罐抽气工艺调改工程中螺杆压缩机在设计、制造、材料、装配、检测、试验、喷漆和供货的最低要求。供货商应为业主提供未使用无缺陷的设备。

3.1 投标承诺

3.1.1 供货商职责

压缩机供货商为电驱石油伴生气螺杆压缩机组的总承包方，应对机组的设计、材料采购、制造、零部件的组装，图纸、资料的提供以及与各个分包商间的联络、协同、检验和在不同场合所进行的试验全部负责。还应对压缩机组的总体装配质量、运输、设备的现场调试和性能测试负责。对电驱螺杆压缩机其配件产品的质量、可靠性、使用寿命、包装、合同规定的运输、技术服务与相关责任应进行承诺。该承诺被认为是合同需执行的内容。

3.1.2 质量承诺

供货商应对电驱螺杆压缩机及其配件产品的设计、制造、供货、检查和试运调试负有全部责任，保证所提供的电驱螺杆压缩机及其配件产品满足国家和行业有关标准和规范以及技术条件的要求。

电驱螺杆压缩机及其配件产品选用的材料和零件应该是全新的、符合质量要求的，不存在任何影响到性能的缺陷。

业主使用时发生性能不合格等质量问题和合同规定的运输中出现的质量问题， 供货商要赔偿由此带来的所有损失和费用。要求供货商对上述情况做出保证。

在业主选用设备适当和遵守保管及使用规程的条件下，在质保期内电驱螺杆压缩机及其配件产品因供货商设计、制造质量而发生损坏和不能正常工作时，供货商应该免费为业主更换或者修理，如因此而造成业主人身和财产损失的，供货商要赔偿由此带来的所有损失和费用。

供货商应从系统长周期运行的角度来统筹设计、 选择、 制造和供应， 以及提供售后服务和技术支持，应利用目前最适用、经济、安全可靠的技术确保电驱螺杆压缩机的安全可靠运行。对现场安装、维修、检查，供货商应有一定的技术支持能力。

3.1.3 进度承诺

供货商应对站场电驱螺杆压缩机及其配件产品的供货进度与相关责任进行承诺。该承诺被认为是合同需执行的内容。

3.2 对供货商应答的验证手段和欺诈处理

在开标以后的所有时间内，业主保留对供货商提供的投标资质、认证等证明文件进行验证的权利，如发现与事实不符，可立即废除该标书；对于已经授予中标函的，业主有权取消授标函，并将视对工程的影响保留索赔的权利；对于已经签定合同的，业主将保留索赔的权利。

3.3 所有单位全部采用国际单位制 SI。

3.4 用户和设计单位保留更改设备的数量、型号和技术要求的权利，所有变更需以书面形式通知投标者。

3.5机组设计寿命不少于20年，大修周期不低于24000小时。

第二部分 现场条件1 安装场所

1.1气象条件

序号	项目		单位	数量	备注
1	一般海拔高度		m	2～5
2	相对湿度	最冷月月平均	%	53
		最热月月平均	%	78
3	风速	冬季平均	m/s	3.1
		夏季平均	m/s	2.6
冬季最多风向	西北
4	风向及风频	冬季风频	%	3
		夏季最多风向	东南
夏季风频	%	3
5	大气压	kPa	100.48
月平均最高	℃	26
月平均最低	℃	-2.7
6	气温	极端最高	℃	39.7
		极端最低	℃	-22.9
7	降水	年平均降水量	mm	500
8	冻土最大深度		mm	690
9	冬季日照率		%	62
10	地震烈度		度	7

1.2危险区域分级

压缩机厂房危险区域分级：一级一区D组。

防爆等级：dⅡBT4

配电间为安全区。

1.3安装方式

压缩机组置于原压缩机厂房内。压缩机厂房独立设置。原配电间位于压缩机房东侧，中间有已建的电缆桥架连接。配电间内设低压配电柜、变频器柜等配电设施。

1.4现场可提供的辅助系统

仪表风 0.4 MPa ~0.8MPa（表压）

动力电 380V（±15%）,50Hz，三相

辅助电 220V（±15%）,50 Hz，两相

第三部分 主要技术要求1遵循的规范、标准及法规

在文件出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。若本技术条件与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。

本技术条件指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围：

《石油、化学和气体工业用润滑、轴密封和油控制系统和辅助剂》API614；

《石油、石化及天然气工业流程用容积式回转压缩机》GB/T25357；

《容积式压缩机试验验收》GB/T3853；

《钢制压力容器》GB150；

《管壳式换热器》GB 151；

《工业金属管道设计规范》GB50316；

《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635（欧洲体系）；

《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058；

《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836；

《大电动机振动测定方法》GB4832；

《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620；

《旋转电机冷却方法》GB/T1993；

《旋转电机外壳防护分级（IP代码）》GB/T4942.1；

《旋转电机定额和性能》GB 755；

《容积式压缩机噪声的测定》GB/T 4980；

《集中润滑系统图形符号》JB3711.2；

《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求》GB3836.1；

《爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”》GB3836.2；

《爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：隔爆型“e”》GB3836.3；

《爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“i”》GB3836.4；

《承压设备无损检测》NB/T 47013.1~13；

《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004；

《容积式压缩机噪声的测定》GB/T 4980

《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163

《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976

中国国家质量技术监督局颁发的压力容器制造许可证

其它未列出的与本产品有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主和设计提供。所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。

2 供货范围及界面

本规格书应与数据表一起使用，供货商应以书面方式指出所推荐产品任何与这些文件不同之处，由买方决定是否采纳。

螺杆压缩机为整体橇装，供货范围至少应包括但不限于以下内容：

1）橇装电驱螺杆压缩机 2台（驱动功率35kw，单台压缩机工艺设计参数见数据单）（橇装电驱螺杆压缩机主要包括但不仅限于以下各部分：电驱螺杆压缩机、压缩机组进出口阀门、膨胀节（若有）、进出口管接、进口分离器、压缩机出口安全阀、进口过滤器（若有）、出口冷却器等）

2）MCC柜/变频器柜 2台（每套压缩机配套1台MCC柜/变频柜。电驱螺杆压缩机附带的其它辅助用电设备的供电及控制均应由MCC柜/变频器柜接引）。MCC柜/变频器柜安装在原建低压配电间内。原配电间位于压缩机房东侧，中间有已建的电缆桥架连接。

3）机组控制柜 2面（内部集成机组控制系统，能够自主完成压缩机的控制功能）。

4）配套仪表 2套（包括压力表、温度计、压力变送器、温度检测仪表、液位计等）。

2.1 本工程选用电驱螺杆压缩机，调节方式采用变频调节，橇装结构设计。在整体机组成橇装式结构，需满足现场整体搬迁要求。应便于运输和现场检修、维护。

该压缩机的主机、驱动系统、润滑油系统、工艺气系统和电气、仪表控制系统的具体如下：

（1）主机

主机采用喷油双螺杆压缩机，其主要部件包括壳体、螺杆转子副、密封和轴承等。

（2）驱动系统

变频电机、联轴器、变频器。

（3）工艺气系统

工艺气系统是介质气的通路，并为介质气的压缩提供冷却。主要包括压缩机组进出口阀门、膨胀节（若有）、进出口管接、进口分离器、压缩机出口安全阀、进口过滤器（若有）、出口冷却器等。冷却器采用干式空冷器。从低压系统来的介质气经过进口分离器及进口过滤器（若有）后进入压缩机，压缩过程中与喷入的液体（油）混合，气液达到设计排出压力后排出。再进入分离器进行分离。分离后的液体（油）则由分离器下部排出，通过冷却、过滤后利用进排气压差，重新喷入压缩机进行闭式循环。

（5）电气仪表控制系统

机组所有现场仪表主要包括现场压力表、温度表、压力变送器、温度检测元件、液位计等。机组控制系统包括控制柜，MCC柜/变频柜，现场防爆操作柱等。

（6）隔热/保温及伴热

供货商必须充分考虑并安装为保证机组在现场条件下启动、运行、停车等工况下可靠及安全运行所必须的工艺及电气仪表的保温/伴热。伴热可采用电伴热。保温采用橡塑保温材料并可靠固定。操作流体温度超过60℃应采取隔热措施，以防烫伤操作人员。

2.2 供货商应提供MCC柜/变频柜、PLC柜。

2.3 现场压缩机橇装设备到现场接线箱/控制柜之间的信号电缆和电源电缆及相关辅材由压缩机橇供货商提供。

2.4 现场接线箱到MCC柜/变频柜之间的电缆和电源电缆及相关辅材由买方提供。卖方负责指导。

2.5 供货商应分别提供成套的电驱石油伴生气螺杆压缩机组及配套仪表自动控制系统（PLC）、电气系统图纸和资料。并应在投标文件中详细注明散运设备明细。

2.6 所有与橇外连接的工艺管道均接至箱体边缘，并配备双法兰及紧固件；

2.7 供货商应对备品备件范围、计划检查维修、故障及处理提出建议，保证机组长期、连续安全运行。

2.8 橇座的地脚螺栓由供货商提供。

2.9 厂商应提供试运转及运行1年的备品备件。

3 设计与制造

3.1总体要求

1）压缩机组控制系统按在正常情况下无人操作原则进行设计，能使设备处于预定的运行状态。一旦偏离预定状态，立即发出报警，并采取相应的安全措施。必要时启动紧急停车（ESD）系统，使机组停运。

2）应能自动、连续的监视和控制压缩机组的运行，保证人身和设备安全。

3）应能采用优化的控制方案，使压缩机组在最低的运行成本，最优的工况下正常运行。

4）采用的设备，系统及材料应是技术先进，性能价格比高，能满足所处环境和工艺条件，在工业应用中被证明是成熟的产品。

5）按照本工程对压缩机控制系统的要求，机组控制系统应可实现自动/手动等多种操作方式选择，各种操作控制方式之间的切换应是无扰动的，且不会导致不安全的因素发生。

6）与工艺管道焊接仪表管阀件材质应与管道材质相同。

7）现场控制盘上应安装紧急关断按扭，用于装置的紧急停车。

8）润滑油/喷油冷却系统

（1）润滑油/喷油冷却系统为主机轴承、机械密封及阴阳转子提供适当的压力润滑、冷却、密封。润滑油/喷油冷却系统与压缩机等设备均安装在一个共用的底座上。

（2）润滑油/密封油系统包括以下主要设备：

一台油气分离器（兼做润滑油油箱）；

一台油冷却器；

一台双联油过滤器；

一套供油和回油管线系统；

所有必需的仪表。

（3）油冷却器的设计和制造符合GB151标准，采用管壳式结构，换热管采用不锈钢，换热管厚度不低于2mm，管径不低于19mm（符合GB/T151-2014《热交换器》），循环水侧保证能机械清洗。循环水不需要现场提供，为封闭循环。

（4）润滑油/喷油冷却管线和管件材料均是奥氏体不锈钢（304S.S.），管子采用无缝钢管。

（5）润滑油管线上设有管路高点放空和低点排凝。

（6）润滑油应确保主机在本项目工况下稳定运行，采用专用润滑油，适用于为甲烷为主的轻烃气体。润滑油牌号应在卖方的技术协议、手册及相关资料中注明。

9）油气分离系统

（1）油气分离器的设计符合GB150《钢制压力容器》的要求，材质为碳钢。

（2）材料的检验、热处理状态、无损检测等应符合TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150-2011《钢制压力容器》的要求。

（3）油气分离器内部装精密油气分离滤芯，过滤后气体含油量≤3ppm。

10）天然气冷却器

天然气冷却器用于将压缩机排气的高温天然气冷却至所规定的温度，冷却后温度不高于45℃。厂家应为每台压缩机组提供一套完整的空冷器冷却系统，空冷器由厂家提供。

3.2机组控制系统

1）压缩机组提供配套控制系统。机组控制系统由PLC组成，PLC系统应采用国际知名品牌(西门子、AB或同等档次进口品牌产品)。

2）压缩机控制系统应具有抗电磁干扰能力，处于电磁干扰环境下应能稳定运行。

3）压缩机组控制系统能够接受站控系统的停车命令，并向站控系统提供报警信号和机组运行状态信号，信号为硬点。

4）为了实现机组PLC控制系统与站控系统通讯，PLC必须同时具备RS485和RJ45通讯接口，并遵守Modbus RTU通讯协议。

5）压缩工艺对压缩机组显示报警及联锁控制参数要求，机组检测点见下表，该表为基本最低要求，厂家可在此基础上增加检测点。

A.压力（压差）

检测项目	就地	就地盘	PLC
	显示	显示	显示	报警	连锁停车
进气压力	√	√	√（L）	√（LL）
排气压力	√	√	√（H）	√（HH）
分离器压差	√	√	√（H）
过滤器（若有）压差	√	√	√（H）
润滑油供油总管压力	√	√	√（L, H）	√（LL）
润滑油过滤器压差	√	√	√（H）
油气分离器压差	√	√	√（H）	√（HH）

B.温度

检测项目	就地	就地盘	PLC
	显示	显示	显示	报警	连锁停车
进气温度	√	√	√（L,H）	√（HH）
排气温度	√	√	√（H）	√（HH）
喷油温度	√	√（H）
主电机轴承温度	√	√（H）	√（HH）
主电机绕组温度	√	√（H）	√（HH）

C.其他

检测项目	就地	PLC
	显示	显示	报警	连锁停车
机组内可燃气体浓度	√	√（H） 5%	√（HH） 8%
进站分离器液位	√
油气分离器液位	√	√	√（L, H）	√（LL）
累计运行时间	√	√（H）
主机振动	√	√（H） 加速度金属探头 3g	√（HH） 8g

D.控制参数

手动启动1台压缩机并将压缩机设置为变频运行。

? 当入口压力低于800Pa时，首先变频调节1#压缩机，控制入口压力；其控制点见下表：

控制参数表一

压力范围	操作步骤
≤500Pa	打开补气阀进行补气
295Pa	报警并连锁停机

? 当入口压力高于800Pa时， 关闭补气阀；其控制点见下表：

控制参数表二

压力范围	操作步骤
﹥1600Pa	报警
1765Pa	4具罐的罐顶呼吸阀进行呼气
1850Pa	通过水封罐放空。
2000Pa	4具罐的罐顶安全阀起跳

? 当入口分离器（V-802）液位为1400mm，报警并联锁压缩机停机。

E.系统配置

可编程序逻辑控制器（PLC）主要由处理器，I/O系统，电源，安装等构成。

PLC应安装在机柜间控制盘中。PLC所选用的模块应是带电可插拔型模板，且每块模块都应有自诊断功能。对硬件的地址分配设置，I/O的量化等应采用组态的方式完成。提供用于安装可编程逻辑控制器及其，包括输入/输出模件等设备的全部安装，机柜（架），与现场信号连接的端子排等。

机柜最大规格为2100mm（高，含100mm基座）×800mm×800mm，供货商可根据经验及具体情况，自行调整尺寸，若超过要求最大尺寸，必须经业主书面同意。

与现场连接用于增加接点容量的中间继电器（需要时）包括在本合同之内。

系统所需的按钮、触摸显示屏、转换开关、指示/报警灯、报警铃、接线等包括在本合同之内。

F.功能要求

* 根据命令或条件，按预定程序自动完成压缩机组的启动，加载，卸载和停车等操作；

* 在所有工况下完成对压缩机组的保护；

* 在系统故障或误操作下避免不安全因素产生；

* 在机组控制盘上显示其监控范围内的所有设备的状态；

* 在机组控制盘上显示各种工艺变量及其它有关参数；

* 声光报警；

* 与站控系统交换信息；

* 接受站控系统的操作命令；

* 温度、压力监测系统；

* 实现压缩机组紧急停车。

机组ESD控制至少应为以下情况提供停车控制：故障停车和紧急停车。其信号与站控系统应为硬线连接。

在机组故障或出口压力超高等紧急情况下，压缩机控制系统将使压缩机组停车，确保机组和站场的安全。

机组控制系统应能接收站控ESD系统发出的停车信号，停车信号为常闭触点，触点断开为关断。

控制盘上应安装紧急关断按钮，用于装置的紧急停车。按钮颜色要求为红色，并配套防护罩，触点为常闭触点，按下按钮触点断开，并实施紧急停车控制。

G.技术要求

控制盘向站控系统提供的ESD信号为硬接线连接。其中，ESD信号形式为常闭无源触点，其它信号形式为常开无源触点，容量为24V.DC，1A。

PLC系统向现场二线制仪表回路，无源触点以及继电器提供符合要求的24VDC电源。24VDC电源设备及其配电由供货商负责。为模拟量输入，模拟量输出，数字量输入，数字量输出等不同类型的I/O模板应提供独立的24VDC供电回路，每个供电回路应设置双刀断路器。

实施ESD控制后将发出闭锁信号，使压缩机组在未接到人工复位的命令前不能再次启动。

ESD控制的任何动作或故障均应被永久的记录。

6）仪表

压缩机选用的所有检测仪表及控制设备，应遵循本技术规格书中提到的有关技术要求。

? 选型原则

仪表的选型以性能稳定，可靠性高，性能价格比高，满足所需准确度要求，满足现场环境及工艺条件要求，符合环保要求等为原则。

所选用的仪表应采用国际知名品牌(艾默生、罗斯蒙特或同等档次品牌产品)。

所选用的仪表和材料需经业主批准，业主保留确定仪表和材料制造商及型号的权利。

远传信号的检测仪表一般选用电动仪表。

电动变送器输出信号应为4～20mADC 二线制。

开关型仪表的输出接点采用DPDT无源接点，接点容量最小为24VDC，3A。

为便于维护和购置备品备件，应尽量减少仪表种类及生产厂家数量。

? 温度测量仪表

温度检测采用热电阻或检测元件为同类热电阻的温度变送器。其它温度检测点尽量采用热电阻为检测仪表，供货商并将采用热电阻的检测点列出清单报业主确认。

铂热电阻的分度号为Pt100，准确度等级为B级，信号传输采用三线制或四线制。供货商应按照温度测量范围选择热电阻的种类。温度变送器输出信号为4～20mADC，二线制。

在工艺管道和设备上用于检测石油伴生气的温度检测点，应配温度计整体式套管。

? 压力测量仪表

远传压力/差压信号采用压力/差压变送器。变送器的压力测量元件建议采用电容式，其标准测量范围内的测量准确度等级为±0.1%，输出信号为4～20mADC，二线制。

压力超高或超低报警的检测仪表应采用压力开关。

压力测量仪表与工艺管道或设备之间应安装高密封取样截止阀。

7） 其它技术要求

A.所有与站控系统连接的信号电缆应汇入现场接线箱。现场接线箱应按信号类型分别设置。供电回路应设单独的现场配电/接线箱。现场接线箱/盒，穿线盒应采用金属材料并满足所处环境的防爆和防护等级要求。供货商应提供接线箱/盒出线口的数量、尺寸规格及连接方式。

B.控制盘向站控系统提供的ESD信号、综合报警信号、机组启停状态信号以及站控系统向控制盘发出的紧急停车及正常停车信号均为硬接线连接。

C.压缩机及其临近区域为爆炸和火灾危险场区。压缩机组的仪表及控制设备按照防爆2区设计，在上述区域内的电气仪表，设备及其相关部分的防爆等级必须满足有关标准的要求。

D.在压缩机组内的全部电气仪表防爆等级不低于ExdⅡBT4。现场安装的开关，电磁阀、现场一次仪表等设备的防护等级不低于IP65，接线箱、就地控制盘防爆等级不低于ExdⅡBT4，防护等级不低于IP55）。

E.压缩机组橇座上敷设的电缆应采用桥架或穿管敷设方式。电源电缆与信号电缆不能共用一根电缆保护管。电缆与现场仪表及接线箱的连接处采用防爆挠性连接管及防爆密封接头。电缆敷设应遵守相关标准及规范的规定。

F.所有信号，电源电缆/电线应采用铜芯多股绞合软导体，它们的绝缘耐压等级应为额定电压的2倍且不小于500V。信号电缆的线芯截面积不应小于1.5mm2，电源电缆的线芯截面积不应小于2.5mm2。在压缩机组橇座上敷设的电缆/电线应为阻燃型。传输模拟信号，脉冲信号，数字信号的电缆/电线应采用双绞屏蔽型。

8）工作界面划分

1）机组内控制电缆由供货商提供，控制柜至站控室间电缆由买方提供。供货商应按照本技术规格书所要求的格式及时间提供机组控制系统接线图和电缆表，并负责在现场协助、指导业主进行连接。电缆表中应明确电缆的编号、规格、起始及终止位置。

2）橇内机组配套的所有仪表（含散装仪表）至就地接线箱的电缆、电缆穿管及其接线由供货商负责（包括接线箱及接线箱进出端电缆连接件），供货商必须配合机组控制系统与站控系统之间的通讯调试工作。

9）系统实施

供货商在完成监控系统设计并得到业主的批准后，应严格按照详细设计文件及执行计划进行系统的实施。系统实施包括以下内容（不限于此）：

集成并提供系统所需要的所有硬件设备、软件和各种材料

为业主和设计提供软件、硬件培训

现场操作员培训

应用软件编程组态及调试

A.提供所有技术文件

B.工厂验收试验（提供拍片与检测的相关报告）

C.装箱发运

D.现场指导安装和通电试验

E.现场调试

F.预投产

G.现场验收试验

H.投产

J.运行监护

K.提供竣工资料

L.售后服务

3.3电气系统

3.3.1 每台压缩机橇块上带电气驱动控制系统1套，每台压缩机配套提供1台MCC柜/变频器柜。电驱螺杆压缩机附带的其它辅助用电设备的供电及控制均应由MCC柜/变频器柜接引。橇块及供货范围内的所有用电设备均应有：短路保护、过流保护。变频器应设置快速熔断器保护；电动机还应设置过载保护。MCC柜/变频器柜供电范围包括但不限于压缩机、空冷器、控制柜及其它用电设备。

为保证驱动系统实现整体功能所需要的辅助设备及它们之间的连接线路等组成。整个系统必须保证一致性和完整性，完成对压缩机的控制。

MCC柜/变频器柜落地安装在配电间内，配电间为非防爆区。

3.3.2 供货商应完成整个电气驱动控制系统的设计、材料采办/供货、安装、检验和测试，同时应符合设备安装地点所在国的相应标准、规范的要求。

3.3.3 对供货商的具体要求：

* 对所供电气设备（包括电动机、控制保护装置等）的设计、撬内设备安装、接线。

* 辅助系统及电机的就地操作按钮的设计和安装。

* 为所有供货设备提供接地端子。

* 供货商为机组提供就地接线箱、电缆保护配管、以便动力电缆和控制电缆与控制室相连。

* 用户需在供货商现场服务人员的指导下将电缆连接至接地端子和电气设备接线盒。

* 供货商应完成机组所有电气设备控制联锁的设计。应满足三地操作要求即：就地/控制橇/站控系统，并提供转换开关且将位置信号传至站控系统。电机在就地操作盘上应加装电流监视。

* 为满足设备的就地操作，对于橇座上的设备，供货商应提供就地操作按钮盘位于橇座旁。而对于单独的电气设备的就地操作，供货商应配备相应的操作柱位于设备附近。由控制保护装置至主电机及其它电气设备接线箱、操作按钮盘、操作柱间的电缆由供货商提供并安装，供货商并提供电气接线图。

* 供货商负责所有供货橇座间设备和散运设备之间的连接配管、电缆、接线的设计。

* 供货商应提供控制保护装置、就地接线箱、操作按钮盘、就地启动设备等的全部设计图纸，并提供所有的供业主连接的外部接线端子排图、电缆表、负荷统计表等。

* 供货商应提供全部供货范围和现场接口连接的图解说明，并提供橇之间/橇外和设备间现场接口连接清单。由业主、设计和供货商最终确定现场接口的供货范围。

3.3.4所有电机接线盒入口方位应方便接线（电缆为阻燃型）。现场控制箱采用隔爆型ExdⅡBT4防护等级为IP65。

3.3.5 MCC柜/变频器柜独立安装在配电间内，电缆进线方式均为下进线、下出线。

3.4 压力容器

压力容器的设计和制造应执行GB150《钢制压力容器》的有关规定，并应取得中国国家质量技术监督局颁发的压力容器制造许可证。

3.4.1 材料

3.4.1.1设备受压元件用钢应符合GB150《钢制压力容器》和GB713《锅炉和压力容器用钢板》的有关规定。当材质供应有问题时，经业主和设计方书面同意可以采用其它材料代用。

3.4.1.2设备受压元件用的材料（包括焊接材料）必须具有制造厂提供的质量保证书。无质量保证书、质量保证书项目不全或对其中的数据有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。

3.4.1.3制作压力容器的材料必须进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、皱折、分层等缺陷；不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

3.4.1.4材料的其它检验、热处理状态、无损检测等应符合TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150《钢制压力容器》的要求。

3.4.2强度计算

3.4.2.1强度计算按GB150的规定执行。

3.4.2.2焊接接头系数：0.85。

3.4.2.3腐蚀裕量：2mm。

3.4.2.4由支座、管系和内外部引起的应力集中，应采用垫板、加强件等降低此类局部应力，且需满足规范要求。

3.4.3制造

3.4.3.1在制造开始前，供货商应向业主提供设计总图，主要材质的性能，锻件及短节材料的化学成份及供货检验项目，制造工艺，质量保证措施等技术文件，提交份数按合同要求。对于国外承包商，还应提供各类相关标准原件或复印件。待业主书面审查同意后，方可开工制造。

3.4.3.2压力容器的制造应严格按照GB150《钢制压力容器》的有关规定进行。设备的制造、检验与验收还应符合设计文件和图样的要求。

3.4.3.3除遵照GB150的规定外，尚应满足下列要求：

1）焊工资格应按《固定式压力容器安全技术监察规程》执行。

2）壳体的对接焊接接头应采用GB/T985.1或GB/T985.2中规定的焊接形式。焊接中所选用的焊接方法及坡口形状应能保证焊接接头全焊透，不允许焊缝根部未熔合、未焊透及裂纹等缺陷存在。

所有的对接焊接坡口必须机加工成型。

4）焊缝余高应达到GB150的规定。

3.4.3.4接管

1）所有壳体开口接管的法兰等级应由压力容器设计压力和设计温度确定，且应符合规范要求。

2）压力容器顶部和底部的接管、检测孔、放气孔、排污孔、清扫孔和人孔应与压力容器内壁齐平。

3）所有接管的开口不应位于纵焊缝上，并应避开环焊缝。

3.4.3.5其他

在进行水压试验之前，所有的内部和外部都应先焊到压力容器上。

2）焊接与壳体连接，采用垫板和加强件时，应采用连续焊缝。

3.4.4无损检测

3.4.4.1压力容器A、B类焊接接头应进行20%射线检测，符合NB/T 47013规定的III级。必要时应进行≥20%超声复验，符合NB/T 47013规定的Ⅰ级。

3.4.4.2接管与筒体的角焊缝表面应进行磁粉或渗透检测，符合JB/T4730规定的Ⅰ级。

3.4.4.4设备法兰、螺柱、螺母应做磁粉检测，确认无裂纹为合格。

3.4.5组装

组装前应对全部零件进行检验，合格后才允许组装。

热处理后，不允许再在设备上施焊。

3.4.6压力试验

压力试验应采用水压试验。试验压力满足GB150的规定。

3.4.7外观、尺寸

目测外形美观、表面光滑无凹坑。

焊接接头应打磨圆滑。

尺寸及公差满足规范及施工图要求。

3.5 橇座

3.5.1选择橇座用材料应根据安全可靠、经济合理的原则，考虑橇座的使用条件及材料的机械性能、化学成份、焊接性能和抗腐蚀性能等因素。

3.5.2橇座用材料应具有质量合格证明书。当质量合格证明书不全或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和进行复验，并将检验结果报请业主和设计单位批准，合格后方可使用。

3.5.3橇座按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行制造及验收。

3.5.4橇座焊缝坡口的基本型式及尺寸按“GB/T985.1-2008” 规定，角焊缝焊脚为两相焊件较薄者厚度，为等强度连续焊。对接焊采用全熔透结构。

3.5.5橇座上铺板的拼接口应设在加强筋及横梁处。

3.5.6橇座焊后应平整无翘曲。

4 材料

设备所选用的材料和零件应是全新的、高质量的，不能存在任何影响性能的缺陷。装置内各部件材料应能满足环境条件及运行工况要求，并应符合2.0标准规范中有关材料的规定，若厂家另有规定时，应保证设计、制造、检验采用的其他标准比2.0所列的标准等同或更严格，且应征得买方的同意，买方的同意并不意味着可以减轻厂家因产品质量问题而担负的责任。

5 检验

5.1 检验

5.1.1 供货商应将业主对检测和测试的要求通知给各机组配套供货商。

5.1.2 在开始制造前，买方代表有权检查供货商的质量控制程序。

5.1.3 工厂检验

1） 检查人员：业主组织相关工程技术人员。

2） 检查周期：双方协商

3） 检查地点：成橇商工厂

4） 检查内容

压缩机工厂试验报告；

所有仪表控制回路试验及参数记录表；

规范规定及双方协商内容；

质量控制手册；

机组工艺系统应按照标准的有关规定进行强度和气密性试验；

在工厂检查之前，供货商应提供试验程序、标准数据表格及允许误差范围以供检查。

5） 检测费用

卖方应免费承担以下有关检测及检测人员的费用：

A.旅馆和制造厂之间的交通费用；

B.在制造厂用工作餐；删除

C.检测人员留在制造厂期间，卖方应提供传真和办公设施；

D.供货商应提供检验和测试所需的设备。

6备品、备件及专用工具

6.1供货商应该提供试运转和启动所需的必要的备用件及消耗品，如润滑油等。

6.2供货商应提供压缩机组运行期间所需的备品备件清单，并提供报价(单价)，报价不包含在总报价中。

6.3供货商提供的备件应单独包装，便于长期保存，同时备件上应有必要的标志，便于日后识别。

备品备件报价表

编号	项目	单位	单价	备注
1	……
……	......

7 铭牌

7.1 橇块上的每台设备均应配设铭牌，厂商应将铭牌固定在设备的明显位置上。

7.2 铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。

7.3 铭牌应为不锈钢材质，并使用不锈钢螺钉固定。

7.4铭牌上文字为中文，单位制为国际单位制。

8涂层、包装和运输

8.1运输要求

供货商必须遵守下列要求，除非有业主的书面指示，无任何例外：

1）应按照业主要求的批次发运货物。

2）对于设备上连接管线的接口，大口径用盲板封堵，小口径用塑料管封堵。

3）不允许不经验收就发运货物。

4）供货商应将定单中规定的由供货商提供的货物的安装、调试和试运工具、配件和消耗品与货物一同发运。

5）MCC柜/变频器柜、控制柜、设备零配件采用木箱包装。

6）设备需设置吊装环。

7）应本着安全、经济的原则，按合同规定的成套范围及交货时间将货物运到指定地点。

8）供货商应自行获得相关部门设备最大尺寸和重量的限制要求的许可。

9）包装和运输应符合GB/T15386中的有关规定。

8.2 装卸要求

1）在预制/制造大尺寸货物时，供货商应从有关管理机关取得铁路和公路运输的尺寸限制，货物尺寸应符合相关规定，以保证货物顺利抵达目的地。

2）每个货物集装箱、板条箱、包装箱都必须在上面或侧面用油漆或其它方式刷上清晰可读的运输防护标志，如防水、防晒、不准倒置等标志。需标识吊装重心，并在装卸时严格遵守相关要求。

8.3 油漆和防护涂层

出厂时，设备应喷砂除锈，等级为Sa2.5级并涂刷防腐涂层。涂层为：环氧富锌底漆（干膜厚度≥70μm，丙烯酸聚氨酯面漆≥80μm），涂色执行《油气田地面管线和设备涂色规范》（SY 0043-2006），具体涂层根据业主要求。

9提交文件

所有提交文件、图纸和计算公式都应采用国际单位制。

9.1 投标文件

在投标过程中，供货商应向业主提供如下的文件：

——现场条件确认

——工艺气体特性计算

——压缩机组噪声水平

——压缩机工艺参数汇总表（附所有工况电算稿）

——压缩机工艺参数曲线：

——电动机参数及图纸资料

1）电动机型式；

2）电动机型号；

3）额定功率，kW；

4）额定电压，V；

5）额定电流，A；

6）额定频率，Hz；

7）额定转速，r/min；

8）绝缘等级；

9）防护等级；

10）安装地点（环境）；

11）冷却方式；

12）接线方式

13）转动惯量，kg.m2；

14）转子重量，kg；

15）电动机总重，kg；

16）轴承型式。

17）电动机总图及标注尺寸的零配件加工图；

18）电动机安装图；

19）额定电压和规定最低启动电压下的 M－S 特性曲线或表格；

20）额定电压和规定最低启动电压下的电动机加速曲线图或表格；

21）不同负载下的电动机效率曲线；

22）供货清单；

23）备品备件清单。

——压缩机技术规范和参数以及气缸详细规范和参数

——工艺配套设计 (带工艺自控流程图 PID)，包括：

1）工艺气、润滑油及冷却系统流程

2）启动系统

3）冷却系统

——控制系统设计（文字说明和电动控制原理图），包括：

1）启动和关断控制系统

2）电动机、压缩机组和配套系统检测仪表

3）报警和自动关断保护系统

4）数据通信内容和系统

—— 概念设计总体布置平面图和估测的尺寸和重量

—— 消耗清单

1）电机润滑油种类、牌号、日耗量和总年耗量；

2）压缩机润滑油种类、牌号、日耗量和总年耗量；

3）控制电要求及耗量；

4）润滑油一次充装量；

5）螺杆载荷的数值（石油伴生气、惯性、综合）；

6）电机及压缩机备品备件清单

—— 厂家应提供类似压缩机及电机应用、机组橇装业绩供业主审查。

—— 厂家应对提供的产品与本规格书及规范不一致的地方单独说明，并附在标书中。

9.2 订货后提交文件

签订合同后厂家应在业主规定的期限内提供，供货商应向业主提供如下图纸和文件（6 份纸质版和 2 份电子版）：

——压缩机组总图和与橇块外接口的条件清单

——工艺自控流程图

——仪表控制盘面图及接线图

——电动机安装形式

——电动机效率，%

——电动机转向（面向轴伸端视）

——电动机启动电流倍数

——电动机最大转矩，N.m

——电动机主接线盒方向（面对轴伸端视）

——离电动机外壳 1米处的噪声，dB （A）

——电动机的轴承型式

——电动机冷却器型式

——电动机平面图、前视图、侧视图及外形尺寸

——电动机定子绕组接线图

——电动机启动力矩、最大力矩及转动惯量

——电动机启动电流、满载电流、允许堵转时间、等效发热时间参数等

——包括辅助设备的总体平面布置图

——公用工程的详细技术要求及接口清单

——信号流程框图

——监控保护系统外部接线图

——接入压缩机控制系统的信号清单

——电缆清单，包括接线端子编号

——制造厂的验收标准

——总体轮廓图，包括辅助设备

——重量

——辅助设备性能

——保护功能说明书

——机组启动、正常运行时的电力消耗KW（用表格形式表示），标出2种状态下需要那些设备运行。

——详细的检查计划

——供货方认为有用的所有其它供货方资料

9.3 供货时提交文件

供货时，供货商应向业主提供如下图纸和文件（6 份纸质版和 2 份电子版）：

——设备操作和维护手册以及维修技术标准

——工厂试验报告

——压力容器检验证书

——流程图、机组组装图和接线图，控制仪表及配套设施的主要设备的材料清单、检验报告、合格证书、技术规格及其它相关资料—易损件清单。

10 技术服务

10.1 技术支持

—在设备装运之前，供货商应对设备安装计划提出建议以备用户参考，包括时间计划、安装程序、安装所需设备以及对公用系统的要求。供货商应提供现场安装需要的特殊工具。

—供货商应提供有力的现场服务与售后支持，并配备有资格的现场代表配合压缩机的安装、试运行和现场培训。

—供货商应提供为保证压缩机正常运行所需的技术支持、工具和必要的材料。

—在保修期内，当设备需要维修或更换部件时，在业主的要求下，供货商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。

—当设备需要维修或更换部件时，供货商应根据业主的要求派有经验的工程师到现场进行技术支持。

—技术服务的费用由供货商承担。

10.2 培训

—供货商应提供对操作人员的安装和维护培训工作。

11测试与验收

11.1 工厂验收

交货前两个月通知业主，由业主决定是否在交货前派人到工厂进行预验收。检查产品加工过程中质量记录、产品性能检验报告、联合调试等有关情况。且由业主签字准予发货。

11.2 到货验收

货物到达业主指定库房（或现场）后，由供货商派人员参加拆箱验收。并由业主指定代表、供货商签字确认。

11.3 中间验收

产品在现场由供货商派现场服务工程师进行最后检查调试并指导监督安装。并由现场监理、施工单位、现场服务工程师签字确认。

11.4 最终验收

工程全线试运全压保压 72 小时以上。由业主、供货商签字确认。

为了保证电动机压缩机组能正常操作和维修，应进行整个机组现场技术性能测试和现场验收。

1） 测试内容

包括机组的加载能力、卸载能力、排量(最大、最小、设计)、电动机功率、机组控制系统性能、噪音指标等，供货商应提供测试大纲、测试表格及标准合格数据及范围。

2） 测试工况

（1）压缩机应在设计工况点：入口压力800Pa（表），出口压力500kPa(绝)下机组连续运行72小时，气量及功率应与供货商计算表上的误差小于5％，消耗指标应满足合同规定。

（2）现场验收

A.各种性能测试指标达到合同规定，买卖双方签署现场性能测试报告。

B.若其中某项指标不能达到合同规定要求，则按合同有关规定执行。

12售后服务

12.1 供应商在货物清关和商检过程中，依据国家的有关规定和业主的要求，提供货物单据、证明材料等文件，配合业主办理通关商检。

12.2 供货商在中华人民共和国境内常设服务机构，应昼夜 24 小时提供足够的备品、备件和技术服务。

12.3 当设备出现故障或不能满足业主要求时，供货商应按业主要求排除故障。

12.4 在保修期内，当设备需要维修或更换部件时，在业主的要求下，供货商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。

12.5 当业主需要供货商提供服务时，供货商应在 24 小时内作出答复，（如必要）在 48 小时内派服务工程师到现场。确需国外派员时不超过 20 天。

12.6 在质保期内，供货商负责对业主提出的质量疑问做出书面明确答复。确属质量问题时，供货商应及时采取措施且负责免费更换。并相应延长其保质期。

12.7 产品寿命期内，供货商应确保所有零备件的供应。

12.8 供货商对零备件的供应，国内调配时间不超过 48 小时，国外调配时间不超过 20 天。

12.9 供货商应该保证：整机质保期为投产验收合格后开始起算，不低于18个月。

13 保证和担保

供货商应保证所供的压缩机组在使用期间不会出现材料、设计和制造工艺等方面的缺陷。若在使用期间出现任何上述缺陷，供货商应进行必要的更换和维修。如果在质保期内，出现由于设计﹑工艺﹑材料﹑制造和运输的缺陷，供货商应免费替换有缺陷的产品。

第四部分 数据单

详见HY-DD19036-DDS-PR-001。