车轮车床大修技术要求
一、大修名称、数量
数控车轮车床大修1台
型号：CSK-8015；生产厂家：广汉快速铁路设备有限公司；出厂日期：2007年9月。
二、大修技术要求
（一）电气部分
1．整套数控系统更换为最新德国西门子828D交流伺服数控系统
2.机床电器柜、微机柜、全部更换为全新件；机床总柜加装工业空调。更换所有的限位开关。更换机床全部电器电缆线和各控制线路并穿防护套管，要求连接所有电器部件须保持接线端子以及线号完好、正确。
3.对所有电动机进行分解、清洗，电机线圈绝缘、烘干，绝缘电阻应达到大修要求（≥20MΩ），更换不合格的轴承。
（二）机械、液压部分
1.更换传动高速轴刹车离合器（片），检修更换疲劳的高速轴(1轴)和主传动箱轴承以及到限磨损的齿轮。检修调整机床主轴轴承，提升主机回转精度。
2.检修千斤顶系统和装卡系统，更换密封件。更换机床6个卡爪、6套油缸
3.检修更换液压泵。更换机床所有控制油管、液压电磁阀以及机床液压油。将原置于床身内的液压管路重新排列固定于床身外部并防护。对机床液压油腔进行清洗、并刷漆。
4.更换液压系统所用电磁阀铭牌、液压管路指示铭牌。铭牌需铆钉牢固、不能粘胶。
5.解体检修机床进给系统，更换刀架轴承、刀架横向、纵向滚珠丝杠，更换刀架的滑动面导轨板、更换刀架所有铜镶条等。更换刀架横向、纵向不锈钢护罩。改造刀架润滑系统，采用由PLC控制对机床进给系统进行自动润滑。更换车刀刀杆及卡紧螺栓。
6.采用导轨磨磨削刀架导轨，并进行高频淬火，提高导轨的耐磨程度，提高数控控制的可靠性、稳定性。
（三）增加安全防护设施和铁屑输送装置
1.机床大修后增加安全防护设施：对卡盘、刀架等存在机具伤害的部件进行封闭，确保机床运转部件与外界隔离。
2.增加铁屑输送装置：将地坑中铁屑输送到地面统一收集。
3.承修方须提供上述方案与委修方进行对接。
（四）其他要求
1.机床大修交验前对机床进行整体喷漆。
2.大修完成后要进行外观检查和空转、负荷试验；检查温升、噪音；按机床检验标准验收机床。
3.提供改造后机床改造部份机械结构图，液压系统图，机床电气控制原理图，各部份接线图，数控系统的操作说明书，数控系统编程手册，数控改造使用说明书，机床修理改造过程书等资料。
4.需提供我段所需的所有机车轮型程序，即可进行全仿形加工，也可进行车轮廓任意部位的局部仿形加工。
5.免费培训用户的操作人员、维护保养人员、程序员，基本掌握数控系统基本原理、操作和维护等知识。
（五）数控改造后技术性能及指标
1．机床精度经过修理提升,满足数控改造后的自动控制需要。机床操作简便，性能稳定，具有方便的人机对话界面。
2.机床加工轮对表面的粗糙度达到Ra12.5μm。加工轮对形状与标准样板吻合时的间隙不大于0.3㎜，且长期稳定。轮对加工全仿形时间20-25s分钟/次，加工速度可调。
3.数控系统加工时具有点动、暂停、手轮、回原点等功能。数控系统具有保护元器件电量超参功能，具有自诊断错误代码指示功能，具有自动掉电保护功能。轮对加工仿形时显示用户零件号、正执行的程序段及加工指令。
三、公示时间
公示时间：2019年9月16日至22日止
四、承修方的资质及售后服务
1.不接受代理商为承修方，承修方须是设备的制造或维修单位，具有独立法人资格，为一般纳税人，须能开具增值税专用发票。
2.承修方须通过ISO9001质量体系认证提供体系认证证书。
3.承修方应具备车轮车床生产能力或具备车轮车床维修能力，具备车轮车床生产能力承修方所生产的车轮车床须通过中国国家铁路集团有限公司或铁路局技术评审并提供技术评审文件，具备车轮车床维修能力的承修方应提供车轮车床维修资质证书。
4.承修方须出具近五年以来车轮车床大修业绩。
5.承修方须派人现场了解设备技术状况，提供车轮车床详细的大修方案。现场对接联系人：杨进，联系电话：153*****658。
6.设备大修后产品质量保证期12个月，质量保证期自设备验收合格交付日起算。大修设备在使用中如发现质量问题，承修方在2小时内给予答复，24小时内派员前往，根据故障情况在最短时间内处理完毕，故障不排除人员不撤离。因承修方未及时处理，委修方有权采取必要的补救措施，由此造成的损失由承修方承担。
7.大修施工前，必须与委修方合同签订安全责任协议书，施工方要听从委修方工作人员的安排，对有侵限的施工作业提前提交计划书，并注明作业时间段及影响范围，经委修方同意后方能进行施工。施工作业中与委修方及时沟通，制订严密的施工时间节点，现场安排专职监护人员监护施工安全，在指定地点堆料，拆卸的旧构件及时清除。

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