九江萍钢钢铁有限公司

烧结杯招标公告

招标编号：JG/ZB/SL2019-YB025

九江萍钢钢铁有限公司拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等

（一）招标项目名称：烧结杯。

（二）技术要求：满足招标单位提出的技术要求（详见附件二）。

（三）招标数量：见附件一。

（四）计划招标时间：2019年9月24日。

（五）报名截止时间：2019年9月22日。

（六）中标后合同签订完成期限：接到中标通知书后15天内。

（七）其他：无。

二、资质要求

（一）公司具有独立法人资格。

（二）具有独立法人资格的生产厂家或代理商（代理商参加需提供生产厂家授权书）。

三、意向投标人提交的资格证明文件（加盖报名单位公章）

（一）资质材料：

1.最新年检有效的企业法人营业执照副本复印件，有特殊行业要求的，也需提供特殊行业运营资质的复印件。

2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、代理人身份证复印件及法人授权委托书原件。

3.企业介绍，便于对其资质进行审查。

4.投标单位开票信息。

5.银行开户许可证复印件。

6.承担过类似产品的业绩合同2份。

（二）提交时间：报名时提交。

（三）提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：jiugang1367@163.com）。

四、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函（说明书），接到招标邀请函（说明书）的单位请按招标邀请函（说明书）要求时间交纳相应投标保证金50000元、招标服务费500元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（无息）。

五、招标方信息

（一）单位名称：九江萍钢钢铁有限公司。

（二）联系地址：江西省九江市湖口高新产业园区九江萍钢钢铁有限公司设备材料公司；邮编：332500。

（三）联系人：冯工 188*****767。

（四）电话：0792- *******。

（五）审计监察部监督电话：****-*******，电子邮箱地址：Jgjianshengbu@126.com。

九江萍钢钢铁有限公司设备材料公司

公告时间：2019年9月16日

附件一:

附件二:

烧结杯实验系统技术要求

一、现状

现九江钢铁未配备烧结杯设备，烧结原料采购后直接进行工业生产，经常出现由于配矿问题影响烧结、高炉生产。

二、目的

现九江钢铁未配备烧结杯设备，烧结原料采购后直接进行工业生产，经常出现由于配矿问题影响烧结、高炉生产。为达到了解各种矿石的烧结性能，有效指导配矿，通过烧结杯试验系统确定合理的配矿结构及工艺参数能够有效的指导烧结生产，促进烧结、高炉生产稳定，提高企业效益的目的。

三、安装地点

安装地点由九江钢铁提供，实验室地点为西区烧结维修厂房，设备占地面积需根据维修厂房实际情况设计，厂家需到现场勘察。

四、工艺流程

（一）工艺流程图

（二）操作流程

1.取样：包括矿粉、焦粉及石灰等各种辅料。

2.制样：按工艺要求将所需原料和铺底料筛取或粉碎成要求的粒度。这些工作可以提前准备完成。

3.混料：按工艺要求将称取的各种原料倒入一次混合机。量取算出的水量倒进喷水装置。启动一混，自动雾化喷水，定时到后自动停止。此时可根据需要取样化验。按出料按钮，料便倒入接料斗，并由传送机构自动倒进圆筒制粒机（二混），二混定时到后，将料倒入布料斗，秤重记录。

4.布料：人工放好铺底料，然后将布料斗用行车吊到布料机上，启动布料机，待料布到略高于杯口时，反转并停止布料。人工将杯口刮平压密实。将剩料进行称量记录。

5.打开电脑，点击烧结杯软件图标，进入试验操作界面。启动主抽风机和点火风机，打开煤气阀，按点火按钮，点火器自动引燃，引燃后动作由计算机自动控制。点火时间到后关闭煤气阀。

6.电脑会实时显示各参数的即时值，并自动判断烧结终点，停止试验。

7.破碎：运行单辊破碎机，将烧结饼通过翻杯装置倒入机体进行破碎。

8.落下筛分：按启动按钮，自动完成落下和筛分工作。

9.称量并记录各粒度的烧结矿，将数据输入电脑，生成试验报表，可以保存或直接打印。

五、设备系统组成

（一）系统组成

烧结杯试验系统主要是模拟烧结生产全过程，包括混料装置、布料装置、点火系统、烧结杯本体、翻杯装置、单辊破碎机、防尘落下试验装置、筛分装置、负压管路系统、除尘管路系统、转鼓、摇筛。

（二）主要技术性能及参数

1.混料装置

一次混合机：圆筒混料机型号：Φ1000mm×700mm，可变频调速，设定运转时间，自动计时；雾化定量喷水，配备扬料板和刮料板，混合能力为120kg，混料均匀，出料顺畅。

二次混合机：圆筒制粒机型号：Φ700mm×1400mm，具有120o倾角，变频调速，自动计时，装有活动档板，可以调节混合机长度。

一混和二混之间有自动传送装置，实现自动倒料。

2.布料装置

可自动化布料，也可手工布料，自动化布料模拟现场能够产生粒度偏析。

3.点火系统

由点火器本体和点火器管网系统（压缩空气、液化石油气或焦炉煤气、空气流量计和阀门、煤气流量计和阀门）组成。

点火器与布料机对称安装在升降立柱上，可自由升降500mm，并360°任意转动，有两个可以任意调节的定位点。

点火器内径320mm，点火风机为三叶罗茨风机，全压不低于9.8kPa，供给点火器助燃空气。调节温度时既可调煤气流量，也可调节空气流量，空燃比可在大范围内任意调节。点火温度可以设定，实现煤气量和空气量的自动调节，点火温度范围：800~1200 ℃，精度：满量程的±1%，全面积温度均匀度< 5℃。

4.烧结杯本体

杯体Φ300×1000mm,内层采用无缝耐热不锈钢材料（长期耐1300℃以上高温），外层为304不锈钢，壁厚5mm,夹层填充保温材料（外壳温度低于50℃）。

5.翻杯装置

由倾翻机构和杯体锁紧机构组成。倾翻机构由减速电机和转臂构成，电机带动转臂旋转180度将烧结杯里的烧结矿倒入单辊破碎机进行破碎，然后将空杯回复到杯座上，杯座法兰上装有耐高温密封盘根。由于倾翻机构的托手与烧结杯完全脱离，使烧结杯不受牵制，能保证杯体与杯座有很好的密封性。

6.单辊破碎机

破碎粒度小于50mm,破碎粒度均匀，每杯破碎时间小于1min，要求运行平稳，破碎排料时无粉尘外泄。

7.防尘落下试验装置

（1）落下高度为2m.

（2）烧结矿倒入提升斗后，可根据要求设定落下次数而自动完成落下实验.

（3）配置的运料小车可在电子称、往复筛、落下装置三个位置上定位和行驶，使称量、分筛、落下实现全自动.

（4）整个设备采用全封闭进行除尘，能满足环保要求。

8.筛分装置

筛子筛孔为方孔，尺寸分别为：40×40mm、25×25mm、16×16mm、10×10mm、5×5mm，筛板采用不锈钢316L。

9.负压管路系统

负压管路系统包含三叶罗茨风机（压头不低于20Kpa 、流量16m3/min）、V锥流量计、压差变送器、废气冷却器、旋风除尘器、负压自动调节装置等构成。

V锥流量计和压差变送器对烧结烟气的流量和压力进行测量。负压可以任意设定，自动调节，最大负压20kPa，精度0.1kPa。

废气冷却器需设计能将高温废气快速冷却到≦60℃，有效保护流量计传感器。

管道采用304不锈钢、耐腐蚀性设计。

10.除尘管路系统

采用大风量离心除尘风机和高效旋风除尘器进行除尘，烟囱高度要超过屋面3m。

采用集中密封除尘，粉尘排放浓度达到国家环保指标。

11.转鼓

转鼓尺寸：Φ1000×500mm

工作电源：380V

转数：25r/min

自动计数控制

全密封防尘

12.摇筛

规格：6.3mm方孔筛

筛面：820×520mm

工作电源：380V

往复次数：可任意设定

全密封防尘

六、控制系统

控制系统的设计和电气设备的选择需满足技术先进、安全可靠、电能损耗低、便于运行与维修等要求。

控制系统的主要电气设备采用西门子PLC、台达触摸屏、ABB变频器、施耐德接触器、欧姆龙接近开关等国际知名品牌。其他电气设备选型满足用户方要求。

采用西门子PLC控制系统，所有的数据检测采集都由PLC本体及其模块完成，控制电路稳定可靠；采用触摸屏实时显示设备的运行状态，并有工艺参数修改等功能，人机界面友好。具有自诊断和故障报警功能，设备发生故障时，指出故障的原因所在并提示解决方法；所有信号和数据先进入控制箱，经PLC处理后，最后通过一根双绞屏蔽线与上位机通讯，整个电气系统简洁可靠。

七、计算机数据采集及控制部分

（一）计算机数据采集部分能实现以下功能

1.对从点火到冷却的抽气负压进行检测记录。

2.对点火温度、废气温度和流量进行检测记录。

3.识别干扰讯号，自动排除。

4.显示所有数据的即时值。

5.显示点火温度、废气温度及抽气负压、流量对时间的函数曲线。

6.自动判断烧结终点，进行各种运算，显示转鼓试样量等中间工艺参数。

7.将实验数据及曲线保存在硬盘，可生成或打印实验报表。

（二）计算机自动控制有以下功能

1.复位点火器，使之对准预烧杯；启动点火风机，打开煤气电磁阀，引燃点火器.

2.检测点火器的预热温度，达到规定的温度后自动将点火器移向烧结杯，同时启动负压风机，调节负压为点火负压，然后开始点火计时。点火时间到后，立即将负压调节为烧结负压，将点火器移开，并熄火。

3.自动判定烧结终点，终点到后，立即将负压调节为冷却负压，通过检测废气温度确定冷却结束，然后关闭风机。

八、买卖双方的设计范围及分工

（一）买方设计范围：负责工厂设计（厂房和能源介质供给，包括设备基础、水、外部电源、煤气等）

（二）卖方设计范围：

1.负责整套系统的基本设计、详细设计。

2.负责成套设备所需电源（电压等级、用电总量、接地等参数）、气体（用量、压力、用气接点等参数）、水等基本设计。

九、设备交货及建设进度

合同签约后5个月完成合同供货范围内的全部工作，设备的安装、调试在设备到货后1个月内完成，设备的无负荷试车、负荷试车等在安装调试后1个月内进行。

十、验收

（一)无负荷试车

在有关人员在场情况下，由卖方技术人员对其提供的单体设备指导安装完成后进行无负荷试车。无负荷试车的目的在于对设备性能及在无负荷状态下与合同的技术规格是否一致进行功能确认。卖方在设备安装完成后指导无负荷试车，对试车的主要过程和结果形成文件，逐项列出所有遗留的问题，但此问题不得妨碍整个工程建设，并尽快解决。经双方确认无负荷试车合格后，无负荷试车结束。

（二）负荷试车

负荷试车的目的是在生产状况下，各设备正常运行时，确认设备是否无故障以及是否完成负荷试车。各设备顺利完成相关负荷生产过程及计划内容，经双方签字确认后为负荷试车成功，设备移交买方管理和负责，并签署相关文件。

十一、卖方提供技术资料

（一）烧结杯试验系统平面布置图。

（二）主要设备性能、规格、图纸。

（三）控制系统原理图。

（四）电气原理接线图。

（五）设备合格证和使用说明书（包括外购成套件）。

十二、售后服务

卖方负责设备的安装调试和操作培训，直到买方完全掌握设备的操作技能和基本的日常维护。