九江萍钢钢铁有限公司

转炉炉衬砖招标公告

招标编号：JG/ZB/SL2019-NC024

九江萍钢钢铁有限公司拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等

（一）招标项目名称：转炉炉衬砖。

（二）技术要求：详见附件技术要求。

（三）招标数量：

60吨转炉炉衬砖一套（供货及砌筑施工），120吨转炉炉衬砖一套（供货及砌筑施工）。该项目可分项中标。

（四）计划招标时间：2019年9月26日。

（五）报名截止时间：2019年9月25日。

（六）中标后合同签订完成期限：定标后30天内完成合同签订。

二、资质要求

（一）公司具有独立法人资格。

（二）公司成立时间不满一年的贸易商，不接受参标。

（三）转炉炉衬砖的砌筑由投标单位负责，砌筑施工的资质具备，“证、照”齐全。

三、意向投标人提交的资格证明文件

（一）资质材料（加盖报名单位公章）：

1.最新年检有效的企业法人营业执照副本复印件，有特殊行业要求的，也需提供特殊行业运营资质的复印件。

2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、代理人身份证复印件及法人授权委托书原件。

3.企业介绍，便于对其资质进行审查。

4.投标单位开票信息。

5.开户许可证复印件。

6.承担过类似项目的业绩及证明材料，相关业绩合同复印件近两年两份。

（二）提交时间：报名时提交。

（三）提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：jiugang1367@163.com）。

四、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函（说明书），接到招标邀请函（说明书）的单位请按招标邀请函（说明书）要求时间缴纳相应投标保证金。

本次招标需投标保证金5万元，招标服务费500元，招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，合同履约保证金按中标金额（招标预计数量×中标单价）的5%收取（保留至千位数）。不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（不计息）。

五、招标方信息

（一）单位名称：九江萍钢钢铁有限公司。

（二）联系地址：九江萍钢钢铁有限公司设备材料公司；邮编：332500。

（三）联系人：秦工188*****701。

（四）审计监察部监督电话：李工188*****166；邮箱地址：Jgjianshenbu@126.com。

九江萍钢钢铁有限公司设备材料公司

公告时间：2019年9月19日

附件

60吨转炉炉衬技术协议

甲方（需方）：九江萍钢钢铁有限公司

乙方（供方）：

一、基本工艺条件

（一）转炉冶炼钢种：螺纹钢，单炉炼钢时间为24至28分钟。

（二）转炉采用溅渣护炉技术，炉身左侧砌炉人孔加上修炉方式。

（三）转炉底部设置有4块透气喷枪，使用钢铁研究总院“环缝式转炉底吹供气元件”。

二、供货范围及要求

（一）乙方负责转炉炉衬耐材的供货及砌筑（即：甲方将转炉砌筑的作业平台交至乙方后，乙方负责转炉的供货及砌筑。完毕后，乙方将具备冶炼条件的转炉交给甲方，期间所发生的一切费用由乙方承担。）

（二）乙方对所供耐火材料的质量、砌筑质量负全部责任，必须对整套转炉耐火材料的可靠性和完整性负责。

三、炉衬砖及不定型材料的理化指标

以下耐材的理化指标仅供参考，不作为结算依据。在正常冶炼条件下，转炉基本炉龄（贴补前的炉龄）要求为2000炉，转炉炉衬各部位的镁碳砖理化指标如下：。

炉帽镁碳砖：MgO≥76%，C≥14%，显气孔率≤5%，体积密度≥2.90g/cm3，常温耐压强度≥35MPa，高温抗折强度（1400℃×0.5h）≥8MPa。

炉身镁碳砖：MgO≥74%，C≥16%，显气孔率≤5%，体积密度≥2.85g/cm3，常温耐压强度≥35MPa，高温抗折强度（1400℃×0.5h）≥8MPa。

炉底镁碳砖：MgO≥74%，C≥16%，显气孔率≤5%，体积密度≥2.85g/cm3，常温耐压强度≥35MPa，高温抗折强度（1400℃×0.5h）≥8MPa。

炉底透气喷枪：“环缝式转炉底吹供气元件”，型号φ22-1150，数量4根。

出钢口管砖：MgO≥74%，C≥10%，显气孔率≤5%，体积密度≥2.90g/cm3，常温耐压强度≥40MPa,高温抗折强度（1400℃×0.5h）≥14MPa

出钢口套砖：MgO≥76%，C≥14%，显气孔率≤5%，体积密度≥2.90g/cm3，常温耐压强度≥40MPa，高温抗折强度（1400℃×0.5h，直砌）≥14MPa。

镁砖（M-1、M-18）：执行MZ-89牌号的国家标准GB/T2275-87。

出钢口捣打料：MgO≥90%，Cr2O3≥2.0%，体积密度≥2.80g/cm3，常温耐压强度（110℃×2h）≥29.0MPa。

炉口捣打料：MgO≥90%，Cr2O3≥2.0%，体积密度≥2.80g/cm3，常温耐压强度（110℃×2h）≥29.0MPa。

冷接缝料：MgO≥70%，C≥8%，耐压强度（110℃×24h）≥20MPa，体积密度≥2.30g/cm3，最高使用温度≥1750℃。

镁质填充料：MgO≥90%，粒度：0.5—1mm。

四、炉衬砌筑施工时双方的责任及义务

（一）甲方在检修工期确定后及时通报乙方，以便耐材的发货和施工前的准备。

（二）转炉炉衬砌筑时，甲方免费叉车、水、电、气等能源介质，行车及时的配合，并派专人全程进行现场协调。

（三）甲方负责对炉体归零位、相关能源介质如电、气体、料仓等所设施的开关阀门处于安全状态等施工准备并予以检查确认。

甲方在施工过程中对乙方人员和机具设备的进出应积极地给予及时有效的支持和配合。

（四）乙方根据甲方提供的炉衬设计图、制定砌筑技术方案和施工组织方案，应事先经甲方审核批准。

（五） 乙方进入施工现场前与甲方签订好安全协议，施工过程中应本着安全第一的原则。乙方严格遵守甲方施工管理规定和规章制度，如有违反按照甲方的制度进行考核。

（六）甲方有权对整个施工过程予以全面监督，对乙方在现场安全、施工质量方面的违规之处要求乙方整改。由此而造成的停工、返工等一切后果及损失由乙方负责。

（七）乙方炉衬砌筑的时间为62小时，在保障安全、质量的前提下，必须满足甲方的工程或生产进度要求。

五、炉衬砖验收的条件

（一）乙方在炉衬砖生产制作过程，甲方有权派人到乙方现场监督制作和送检分析。如有必要甲乙双方共同负责送炉衬砖的砖样到具有国家认可资质的专业检测单位进行检测（检测费用乙方承担）。

透气砖通气符合工艺条件，甲乙双方负责现场全检其透气性能、标记入箱。

（二）如在正常生产条件下，转炉基本炉龄或透气砖小于2000炉（出现穿炉事故，塌砖事故或透气砖堵塞（单块）），则每低一炉承担520元违约金，低于1000炉不进行结算。在2000炉以内因供方原因造成穿炉事故承担50000元/次违约金。

（三）转炉炉体在2000炉内时不能出现发红以及新出钢口第一次拆除时，出钢口部位不能有渗钢现象，否则承担2万元/次违约金。

（四）乙方提供砌炉进度节点及人员入场时间，现场砌炉物资材料准备和验收由甲方负责。如出现乙方延期入场或其他原因造成影响砌炉进度，乙方承担2万元违约金。

120吨转炉炉衬技术协议

甲方（需方）：九江萍钢钢铁有限公司

乙方（供方）：

一、基本工艺条件

1、基本条件

（1）转炉冶炼钢种：

转炉主要生产钢种有：螺纹钢、普碳、中厚板等，单炉炼钢时间为30-36分钟。

（2）转炉采用溅渣护炉技术，上修炉方式。

（3）转炉底部设置有6根透气喷枪，使用钢铁研究总院“环缝式转炉底吹供气元件”。

二、供货范围及要求

（一）乙方负责转炉炉衬耐材的供货及砌筑（即：甲方将转炉砌筑的作业平台交至乙方后，乙方负责转炉的供货及砌筑。完毕后，乙方将具备冶炼条件的转炉交给甲方，期间所发生的一切费用由乙方承担。）

（二）乙方对所供耐火材料的质量、砌筑质量负全部责任，必须对整套转炉耐火材料的可靠性和完整性负责。

三、炉衬砖及不定型材料的理化指标

以下耐材的理化指标仅供参考，不作为结算依据。在正常冶炼条件下，转炉基本炉龄（贴补前的炉龄）要求为2000炉，转炉炉衬各部位的镁碳砖理化指标如下：

炉帽镁碳砖：MgO≥76%，C≥14%，显气孔率≤5%，体积密度≥2.90g/cm3，常温耐压强度≥35MPa，高温抗折强度（1400℃×0.5h）≥8MPa。

炉身镁碳砖：MgO≥74%，C≥16%，显气孔率≤5%，体积密度≥2.85g/cm3，常温耐压强度≥35MPa，高温抗折强度（1400℃×0.5h）≥8MPa。

炉底镁碳砖：MgO≥74%，C≥16%，显气孔率≤5%，体积密度≥2.85g/cm3，常温耐压强度≥35MPa，高温抗折强度（1400℃×0.5h）≥8MPa。

炉底透气喷枪：“环缝式转炉底吹供气元件”，型号φ22-1250，数量6根。

出钢口管砖：MgO≥74%，C≥10%，显气孔率≤5%，体积密度≥2.90g/cm3，常温耐压强度≥40MPa,高温抗折强度（1400℃×0.5h）≥14MPa

出钢口套砖：MgO≥76%，C≥14%，显气孔率≤5%，体积密度≥2.90g/cm3，常温耐压强度≥40MPa，高温抗折强度（1400℃×0.5h，直砌）≥14MPa。

镁砖（M-1、M-18）：执行MZ-89牌号的国家标准GB/T2275-87。

出钢口捣打料：MgO≥90%，Cr2O3≥2.0%，体积密度≥2.80g/cm3，常温耐压强度（110℃×2h）≥29.0MPa。

炉口捣打料：MgO≥90%，Cr2O3≥2.0%，体积密度≥2.80g/cm3，常温耐压强度（110℃×2h）≥29.0MPa。

冷接缝料：MgO≥70%，C≥8%，耐压强度（110℃×24h）≥20MPa，体积密度≥2.30g/cm3，最高使用温度≥1750℃。

镁质填充料：MgO≥90%，粒度：0.5—1mm。

四、炉衬砌筑施工时双方的责任及义务

（一）甲方在检修工期确定后及时通报乙方，以便耐材的发货和施工前的准备。

（二）转炉炉衬砌筑时，甲方免费叉车、水、电、气等能源介质，行车及时的配合，并派专人全程进行现场协调。

（三）甲方负责对炉体归零位、相关能源介质如电、气体、料仓等所设施的开关阀门处于安全状态等施工准备并予以检查确认。

甲方在施工过程中对乙方人员和机具设备的进出应积极地给予及时有效的支持和配合。

（四）乙方根据甲方提供的炉衬设计图、制定砌筑技术方案和施工组织方案，应事先经甲方审核批准。

（五） 乙方进入施工现场前与甲方签订好安全协议，施工过程中应本着安全第一的原则。乙方严格遵守甲方施工管理规定和规章制度，如有违反按照甲方的制度进行考核。

（六）甲方有权对整个施工过程予以全面监督，对乙方在现场安全、施工质量方面的违规之处要求乙方整改。由此而造成的停工、返工等一切后果及损失由乙方负责。

（七）乙方炉衬砌筑的时间为86小时，在保障安全、质量的前提下，必须满足甲方的工程或生产进度要求。

五、炉衬砖验收的条件

（一）乙方在炉衬砖生产制作过程，甲方有权派人到乙方现场监督制作和送检分析。如有必要甲乙双方共同负责送炉衬砖的砖样到具有国家认可资质的专业检测单位进行检测（检测费用乙方承担）。

透气砖通气符合工艺条件，甲乙双方负责现场全检其透气性能、标记入箱。

（二）如在正常生产条件下，转炉基本炉龄或透气砖小于2000炉（出现穿炉事故，塌砖事故或透气砖堵塞（单块）），则每低一炉承担520元违约金，低于1000炉不进行结算。在2000炉以内因供方原因造成穿炉事故承担50000元/次违约金。

（三）转炉炉体在2000炉内时不能出现发红以及新出钢口第一次拆除时，出钢口部位不能有渗钢现象，否则承担2万元/次违约金。

（四）乙方提供砌炉进度节点及人员入场时间，现场砌炉物资材料准备和验收由甲方负责。如出现乙方延期入场或其他原因造成影响砌炉进度，乙方承担2万元违约金。