为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择供货单位，现对2#烧结机280m2机头电除尘大修改造项目招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标。
招标范围：详见附件
供货模式：整体承包，包工包料。投标资格要求：（1）、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，附相关生产许可证等资质文件。
（2）、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。
四、 有意投标的单位可到本公司供应科处取得进一步的信息或技术交流。
五、 投标时间：2019年9月23日上午9:00
六、 投标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
七、付款方式：合同签订七日内委托方预付合同总额的30%，施工人员进厂，塔吊安装完毕，全部维修材料制作完成具备发货条件，委托方再付合同总额的30%；大修施工完毕，成套设备正常运行三个月，检测满足排放小于50mg/Nm3,并出具环保检测报告，受委托方开具13%全额增值税专用发票，委托方再付合同总额的30%，余10%质保一年，质保期满无质量问题付清，现汇结算。
八、 其 他：
（1）、凡未合作的参与投标单位需提前一天至公司财务科交纳投标保证金伍万元（￥50000），招标完成后，中标单位保证金自动转为合同履行保证金，未中标单位一周内予以原数返还。若中标客户弃标，扣其招标保证金。中标客户报错价格后仍按报错价格签订合同的，扣其保证金并按合同要求及时供货。
（2）、供货时间：合同签订起60 天内维修完毕，逾期交货，每日按逾期交货金额的千分之五向委托方支付违约金。
九、 联系方式：
联 系 人：张经理
移动电话：138*****288
办公电话：****-*******
单位名称：山东鲁丽钢铁有限公司
单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地






















附件：

烧结车间2#烧结机
280m2机头电除尘大修

大
修
技
术
规
格
书


2019年9月




一、概述
目前2#烧结机机头280m2静电除尘器，目前壳体漏风严重，内部件腐蚀较大，除尘效率低，经检测电除尘出口粉尘浓度达130-150mg/Nm3，超过脱硝除尘系统所要求的数值（要求<100mg/Nm3），故需对现有除尘器进行维修。因电除尘在使用过程中会随着极板的挂灰、振打能力的衰减等而降低除尘效率，要求除尘器按照＜50mg/Nm3排放效果进行维修，特拟定了以下技术规格书。
二、原电除尘器情况
1、除尘器参数表

序号	项 目	参 数	单 位
1	电场有效断面积	280	m2
2	室数	2
3	电场数量	4	个
4	同极间距	450	mm
5	阳极板型式	C型480
6	阴极线型式	BRS管状四齿整体芒刺线
7	阳极振打型式	侧部挠臂锤振打
8	阴极振打型式	侧部挠臂锤振打
9	电场有效长度	4×4000	mm
10	电场有效宽度	2×9900	mm
11	电场有效高度	14200	mm
12	阴极排数	2×22	排
13	阳极排数	2×23	排
14	有效收尘面积	22000	m2
15	处理烟气量	900000	m3/h
16	入口含尘浓度	2-3	g/Nm3
17	出口含尘浓度	≤50（设计）	mg/Nm3
18	承受负压	-18000～-20000	pa
19	温度	110～180	℃
20	电场风速	0.892	m/s
21	停留时间	17.94	s

2、除尘器配置情况
除尘器配置八台HL-6-1.2A/80KV电源。
3、除尘器存在问题
1）除尘器漏风严重，需要补漏。
2）除尘器人孔门密封差，漏风严重。
3）内部件腐蚀较大，已缺少刚性。
4）振打件部分损坏。
5）阳极板与撞击杆穿孔磨损，造成撞击杆下沉、松动，造成振打力减弱。
6）电气配置，电源系统落后，对工况适应差，除尘器性能差。
7）原除尘器电场极距存在误差，影响电压、电流值，影响收尘效果。
三、现烧结工艺参数：
1.1烟气主要成份： TFe、SiO2、CaO、MgO等
1.2烟气量： *******m3/h
1.3烟气温度： 工作120-150℃ 最大200℃
1.4进口烟气含尘浓度： 2-3g/Nm3
1.5工作压力： -15000～-18000Pa
四、除尘器主要改造维修内容及技术要求
本着保证除尘器＜50mg/Nm3排放效果，特提出以下大修改造内容。
1、提升除尘器性能措施
1）除尘器配套电气性能提升：
各电场采用三相电源；
所有电场实现降压振打。
2）极板增设防变形装置。
3）采用新的撞击杆技术，增加强度，不变形；同时设置“消力垫”，保证极板寿命和振打传递力。
2、除尘器更换、维修内容
柱间支撑保留，其它内部件进行更换（包括阴极装配、阳极装配、振打装置、内部走台、气流分布板、槽型板、阻气板等）；保留除尘器底梁、立柱、箱梁、进出风口、外部爬梯、侧壁板、灰斗及相应栏杆（不含顶部栏杆）。
1）除尘器顶部更换。要求顶部盖板设置检修人孔门，同时要求顶部盖板之下有检修空间。顶部盖板设置防热膨胀装置。顶部盖板设置有坡度，防止积水，防止雨水灌入保温层。顶部盖板外部采用花纹板6mm，下部采用6mm钢板。
2）更换阳极振打与阳极振打传动装置
①每个电场下部及上部各设有一套振打机构。
②锤头和锤柄间采用铆接结构，实现永不掉锤。
③为使振打机构安全可靠，在振打传动装置上采用安全拨销联轴器，安全保护销水平布置，便于更换，同时又起到拨销联轴器的作用，调整振打轴的不同心造成的不良影响。
④收尘极振打轴由若干段组成，为防止窜轴，在每段轴设有一个固定轴承和一个活动轴承，两段轴用拨销联轴器联接，以补偿每段轴的伸缩量，使整条传动轴在长度方向上保持不变，还可以解决振打轴由于不同心而产生的卡轴现象。
⑤合理设计振打锤，确保振打加速度≥180g。
⑥编制合适的振打制度，既保证有效的清灰，又不让在振打过程中有较大的二次飞扬产生。
3）更换阴极振打与阴极振打传动装置。阴极为双层振打，每个通道设置单独的阴极小框架，每个小框架上都有振打砧与振打锤对应。
①每个电场设上下两层振打装置，振打位置在每层小框架的中部，采用挠臂锤振打。
②为防止掉锤，锤头和锤柄间采用铆接。
③为使振打机构安全可靠，设有安全保护销。
④瓷轴箱内为防止结露，每个瓷轴箱内加电加热装置和温控装置，进一步提高设备运行的可靠性。
⑤合理设计振打锤，确保振打加速度≥100g。
⑥编制合适的振打制度，既保证有效的清灰，又不让在振打过程中有较大的二次飞扬产生。
4）更换阴极装配。每个通道都设置上下两个阴极小框架。阴极小框架悬吊与阴极大框架之上。
①阴极线一、二电场采用BS芒刺线，三、四电场采用RS线；半圆管材质为SPCC，管材壁厚≥0.8mm，线齿采用316L不锈钢，厚度0.8mm。
②阴极线与小框架联接，定位后焊牢，确保不出现掉线现象。每排设上下两层小框架，小框架安装在大框架上，通过阴极吊挂装置，将阴极系统悬挂在电场内。
③阴极吊挂装置布置在顶部保温箱内，阴极吊挂采用瓷支柱支撑式结构，吊挂杆穿过瓷套管上部的盖板处采用独特的密封设计，防止漏风。每组（或两组）吊挂装置布置在保温箱，配套设计电加热装置、恒温控制装置，确保加热保温效果。
5）更换阳极装配
①收尘板采用480mmC型板，厚度1.5mm；
②上部采用C型悬挂梁固定，通过弧形支座挂在壳体上横梁上，使极板铅垂于电场内。
③下部用撞击杆固接，以利于振打力的传递，联接方式采用机加工（非冲压）凸凹套固接。为保证每排板的平面度，中间设置2道卡子+1道腰带，撞击杆下面有限位板，以保证极间距。

1. 输灰系统

①除尘体本体灰斗下部的4条螺旋输灰机全部更换，仍更换为螺旋输灰机。
②4个集合灰仓上的振动电机全部更换（4台）。
③集合灰仓下部的刮板机（1条）及加湿机（1台）全部更换。
7）电器电源设备更换。
8）更换人孔门
①人孔门孔为长方形，内口500×800mm进出方便，材质Q235B，壁厚10mm。
②密封性能好，减少电除尘器的漏风率。
③开启灵活方便。
④压紧螺杆具有防水，防锈功能。
⑤高密封性人孔门，不允许采用石棉盘根密封，要求采用硅橡胶胶条密封。
⑥在每个电场之间和顶部保温箱，电场顶部均设入孔门。
9）壳体堵漏及外部彩钢瓦更换
①拆除原有的保温材料，对整个壳体进行检查、堵漏（特别是灰斗与侧壁板连接处）。
②电除尘器外壳、灰斗、进出风口重新保温，保温层采用两层厚50mm岩棉板，交错布置，外护板采用槽形护板，外形美观；护板厚度0.5mm（颜色由需方提供），有效防止雨水进入保温层。
10）除尘器进、出风口波纹补偿器更换（4个）。
9）电气
（1)电控：
1）电场本体接地由需方负责施工（供方提供图纸）。
2）除尘器本体照明由供方负责设计、供货、施工（灯具采用LED灯，100W，共35个）。
3）卸灰平台配备三个检修电源箱，电场顶部配备二个检修电源箱，电场振打平台配备二个检修电源箱。检修电源箱内含380V，220V,12V电源。
4）所有电气设备（变压器、电机、操作箱、检修箱）外壳接地。
5）动力电源采用三相四线制。
6）所有电气元件均采用施耐德原装产品。
7）单路进线采用智能断路器MT（H2）系列。
8）所有操作箱、检修箱防尘、防雨，设防雨罩,采用不锈钢壳（厚度2mm），双层门。
9）电缆桥架要求热镀锌梯式桥架，厚度2mm。
10）高压电缆和控制电缆分开铺设。
11）除尘器的所有高压系统和低压系统全部更换。
（2）自控：
1）除尘器出、入口具有温度（带变送器）、压力（横河川仪EJA、川仪PDS）测点并且信号传至主控PLC。
2）CPU选用西门子S7-300；直流电源选用SITOP modular；隔离栅P+F；继电器施耐德RXG22BD；网线IE FC 4x2；水晶头FC TP RJ45，以太网通讯，各种信号通道预留20%余量。
3）工控机1台，配置：OptiPlex 5050（微塔式机）或以上：i5-7600 3.5Ghz/ Windows 7 专业版SP1 64位/内存16GB/硬盘1T；三星23.6in宽屏，分辨率1920x1080。供操作人员监视系统运行状态，该网络支持标准的TCP/IP以太网协议，传输速率为100MBPS。笔记本电脑1台，配置：CPU/I7-8550U/16G内存/256G固态+1T硬盘/15.6英寸FHD/2G独显，型号:联想Thinkpad T580。
4）软件：Windows 7 专业版SP1 64位/Wincc 7.3开发版 。
5）所有的电脑、PLC（含输入输出）、仪表共用一套UPS电源供电，UPS选用科华恒盛或航天柏克工业级工频在线式产品，续航时间1小时。UPS按额定功率1.5倍选型。
6）所有程序段带中文注释，程序变量设中文符号表，程序直观，结构思路清晰，可读性强，尽量减少中间变量及程序块调用；画面满足工艺要求，采用中文画面；所有程序画面不加密，不以任何借口设置任何形式的故障停机，否则追究法律责任。
7）采用工业以太网将HMI、PLC等设备连接起来，构成除尘器的自动化控制系统。供方提供网络结构图及PLC配置。
8）PLC柜及仪表柜选用GGD柜型；主体设备选用仿威图柜型，防护等级不低于：IP54；；柜内元器件采用施耐德原装产品或ABB；台箱柜内元器件布局合理，标示清晰，线号、电缆光缆编号清晰准确；根据元器件发热量设计通风孔及排风扇；柜底设计防火封堵；柜门标牌采用铝或不锈钢铆钉烤漆后固定；柜顶前后有明显的编号名称标牌，标牌采用有机玻璃制作；柜门下部有设备铭牌。操作台采用不锈钢台面配桌椅，所有台箱柜壳体钢板厚度不低于2mm。
9)所用施工标准包括但不局限于以下标准：
《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093,
《电气装置安装工程施工及验收规范》。
10）电缆采用国内知名品牌，符合国标，以实际称重为准。
11）振打、输灰操作箱进入PLC。
12）动力电缆截面按载流量大于等于运行电流2倍选择；控制电缆截面不低于1.5平方, 控制电缆芯数按40%预留。
五、中标单位负责以上所有内容的设计、供货、施工及后期调试工作。这个施工周期控制在20天之内。
注：此工程为交钥匙工程，本规格书中大修范围及要求仅是最低要求，参标单位以最终保证排放低于50mg为准，若参标单位大修内容与本规格书中大修内容有较大改动时需提前沟通。