江苏农华智慧农业科技股份有限公司

招 标 文 件

招标项目：江苏江淮动力有限公司生产线新增

2019年9月 23日

目 录

第一章、投标文件

第二章、投标须知

第三章、货物需求一览表及技术要求

附件及附表

第一章 投标文件

为满足生产发展需要，江苏农华智慧农业科技股份有限公司拟对越南工业园江苏江淮动力有限公司（生产线新增）项目对外招标，欢迎有合作意向单位参加本项目投标。现将有关事项作如下说明：

1.本次招标为公开招标，符合本招标文件规定的要求，并经初审合格的投标人可向江苏农华智慧农业科技股份有限公司得到进一步的信息。

2.招标组织机构：江苏农华智慧农业科技股份有限公司

本项目签订合同主体为：江苏江淮动力有限公司

3.招标项目名称：江苏江淮动力有限公司（生产线新增）

（详见第三部分：货物需求一览表及技术规格）

4.报价构成：生产线设计、制作、安装、包装、调试等费用包含在投标总价中。

5.交货地点：江苏农华智慧农业科技股份有限公司指定地点（越南境内），运输方式及费用另行确定。

地址： 越南境内，详细地址待定。

6.交货期：

本项目要求完成交货期为105天（指按合同要求开工后算工期，包含节假日）。

7.付款方式：合同签订后付总货款的30%、工厂初验收合格付货款30%、安装调试验收合格后正常运行三个月，无质量问题开具本项目全额增值税发票后付货款的30%，余款10%验收合格后一年一次性付清，货款都以承兑汇票结算。

8.投标文件递交地点：江苏农华智慧农业科技股份有限公司合同评审部

（江苏省盐城经济技术开发区希望大道南路58号-行政办公楼二楼）

9.投标截止时间：2019年9月29日上午9时00分（北京时间），逾期恕不接受。

10.开标时间：2019年9月29日上午9时00分以后（北京时间）

11.开标地点：江苏农华智慧农业科技股份有限公司三楼会议室

12、联系方式

招标事宜：合同评审部，联系电话(兼传真)****-********

技术咨询：江苏江淮动力有限公司生产计划部，联系电话****-********

13．投标保证金：人民币壹拾万元整 （￥100000.00）

支付方式：银行转账、银行汇票等形式缴纳（拒收现金）

户 名：江苏农华智慧农业科技股份有限公司；

账号： ****************713

开户行：江苏省盐城市工行营业部

投标人在2019年9月28日下午4时之前须将投标保证金汇至或交至招标人指定账户，投标时将有关凭证交工作人员核实，否则视为投标人未交纳投标保证金。

第二章 投标须知

本招标文件仅适用于本次招标中所述项目的生产线设计、制作、安装（含包装、运输、调试）和免费售后现场技术服务等。

1 合格的投标人

符合本招标文件规定的要求，并经初审合格的投标人，且响应本招标文件并具备生产线设计、制作、安装及其辅助服务能力，均可参加投标。

1.1本项目为需方现场交钥匙工程。

1.2投标人须具有独立法人资格和独立承担民事责任的能力；

1.3投标人应提供公司概况及相关资格证明文件。

1.4 投标人提供详细完整的技术响应的技术投标文件；

1.5 企业遵守国家法律﹑行政法规，具有良好的信誉和商业道德。没有因骗取中标或严重违约以及发生重大工程质量、安全生产事故等问题，被有关部门暂停投标资格并在暂停期内的；

1.6资格后审文件中的重要内容没有失实或者弄虚作假；

1.7 投标人应严格遵守中华人民共和国有关的法律和规章条例。

2 招标文件的获得及招标费用

2.1江苏农华智慧农业科技股份有限公司（http://www.jd.dongyin.com/news5.asp。）下载，无需费用。相关参考图纸由招标方另行免费提供。

2.2对招标文件的修改，也将公布在该网站，请在投标前经常访问，以获取最新信息。

2.3 投标人应承担所有与准备和参加投标有关的其它费用。无论投标的结果如何，招标人对上述费用不承担任何责任和义务。

3 适用法律

本次招标活动及由本次招标产生的合同受中华人民共和国法律的制约、保护和调整。

4 招标文件的约束力

投标人一旦按本招标文件的规定递交投标保证金和投标文件，即为接受了本招标文件中的所有条件和规定。

5 招标文件的澄清

5.1任何要求澄清招标文件的投标人，均应在投标截止日前三天以书面形式（经签章）、传真或电邮通知招标人。招标人对于有必要澄清的内容，将以书面形式予以答复。

5.2招标文件的修改，在投标截止日期前的任何时候，无论出于何种原因，招标人可主动解答投标人提出的问题，并对招标文件进行修改。

5.3招标文件的修改将以书面形式或传真形式通知所有购买招标文件的投标人，并对他们具有约束力。投标人应在收到通知后立即以书面或传真形式确认收到修改文件。

5.4为使投标人在编写投标文件时，有充分时间对招标文件的修改部分进行研究，招标人可以酌情延长投标日期，并以书面形式通知已购买招标文件的所有投标人。

6 投标文件的编写

6.1投标文件的编写：

投标人应仔细阅读招标文件中所有的事项、条款，特别是《货物需求一览表》及技术要求。在完全了解招标货物的技术要求以及商务条件后，编制投标文件，并保证所提供资料的真实性。如果没有按照招标文件要求提交全部资料或者投标文件没有对招标文件做出实质性响应，该投标有可能被拒绝，其风险应由投标人自行承担。

请投标人分别编写每条生产线的投标文件。

6.2投标文件构成

投标人编写的投标文件应包括下列内容：商务部分和技术部分，商务标和技术标应分开编写并分别装订。

6.3标书商务部分的编写主要包括下列内容：

6.3.1投标人还应提供下列资格证明文件：

l 投标函

l 法定代表人身份证明书、法定代表人授权委托书；

l 投标承诺函；；

l 经年审有效的企业法人营业执照；

l 投标人的资质证明及类似工程业绩；

6.3.2投标报价（总价表+分项报价表）

6.3.2.1投标报价应包括生产线设计、制作、安装（含包装、运输、调试）技术服务费、13%增值税、合理的利润费用。

非自产件设备部分，需注明生产厂家、品牌、规格、型号、数量、价格等。

6.3.2.2投标人对随机备品备件、专用工具列出清单和价格，并计入投标总价。

6.3.2.3投标人应在投标文件中清楚的列明投标货物和服务的单价和总价。

6.3.2.4为保证产品可靠的质量，最低投标报价不能作为中标的保证。

6.3.2.5投标人所报的投标价在投标有效期及合同执行过程中是固定不变的，不得以任何理由予以变更。任何包含有条件进行价格调整的投标，将可以被认为是非响应性投标而予以拒绝。

6.3.2.6如有商务偏离，应填补商务条件偏离表，并逐项说明内容与招标文件规定的所有不同之处、偏离理由及应对方案。

6.4标书技术部分的编写主要包括下列内容：

6.4.1附件及附表所列内容

6.4.2生产交货周期承诺书（项目进度表）。

6.4.3质量服务承诺书（保修期内售后服务的内容、期限、响应时间、措施及收费情况；保修期外的服务内容及收费标准）。

6.4.4投标人必须依据招标文件中《货物需求一览表》及技术要求逐条说明投标货物的适用性和响应情况。

6.4.5投标人在投标时须同时提供以下资料附件：

●供货清单

● 生产线设计、制作、安装图

● 现有设备相关参数表

● 车间区划图（后期根据招标人提供的厂房结构编制）

6.4.6施工组织实施方案。

6.4.7其他详见招标人所列的《货物需求一览表》及技术要求相关内容。

6.5投标文件的书写要求

6.5.1投标文件应有法定代表人或其授权代表在规定签章处逐一签署及加盖投标人的公章，无签字盖章的投标文件可能被定为废标。

6.5.2投标文件的份数：正、副本各一份。并在文件左上角注明“正本”、“副本”字样，参考资料不限量，投标文件的副本可以是正本的复印件。若正本和副本不符，以正本为准。

7投标有效期

投标有效期为规定的开标之日算起 60天，在此期间内投标文件有效。投标有效期不满足要求的投标，招标人可以视为非响应性投标予以拒绝。

8开标及评标

8.1、开标

8.1.1投标人须安排相关人员参与现场开标；

8.1.2招标人组织相关专业人员成立评标委员会进行评标；

8.1.3每个参加投标人先作15分钟的陈述，然后评标委员会闭室评标。

8.2评标

8.2.1评标委员对所有投标人的投标文件采用相同程序和标准的审查、评价及比较。

8.2.2评标的依据是招标文件《货物需求一览表》、技术要求和投标文件。与招标文件有重大偏离的投标文件将被拒绝。

8.2.3评标委员会对每条生产线单独评标。

8.3定标方法：采用综合评价法评定，招标人有权向未中标人不解释落标原因，不退回投标文件。

8.3.1综合评分法：商务标70分、技术标30分

8.3.2商务标

8.3.2.1报价分65分，按百分之打分，结果*65%计算总分，以符合本项目技术要求的最低报价为100分，报价每高1%减2分；

8.3.2.2资质及同类业绩5分，有同类生产线设计、制造、成功运行经验得5分，否则0分

8.3.3技术标

8.3.3.1工期5分，承诺符合项目要求工期5分，否则0分；

8.3.3.2技术方案25分，符合本项目所有技术方案要求得基本分15分，在本方案技术要求基础上提出性能优化、成本优化等可实施方案且不影响工期的给予加分，最高加至总分25分。

9 中标通知及合同授予

9.1招标人根据评标委员会提出的书面评标报告和推荐的中标候选人确定中标人，招标人也可以授权评标委员会直接确定中标人。

9.2中标通知：招标人将以书面形式发出《中标通知书》。

9.3在中标人接中标通知后10日内与招标人签订技术协议及采购合同。《中标通知书》将作为签订合同的依据。制定“合同通用条款”的依据是《中华人民共和国合同法》。

9.4招标人在中标通知书发出前的任何时候，有权取消本次招标，对因此而受影响的投标人不承担任何责任，也没有义务向受影响的投标人解释采取这一行动的理由。

10 履约保证金

10.1采用投标保证金转为履约保证金形式。

10.2供方在与需方签订合同后投标保证金自动转为履约保证金。履约保证金的有效期：从合同签订之日算起，截止到通过项目竣工终验收合格日为止。

10.3如供方未能履行本合同规定的任何义务，需方有权从履约保证金中取得补偿。

11关于报价

11.1总价与分项报价。

11.2报价按附表二《货物需求一览表》所列清单顺序报价。如果表中所列项目不全，按顺序补充报价。

第三章 货物需求一览表及技术要求

第一部分 概述

本次招标项目为汽油机公司装配车间生产线。

货物需求一览表

注：所有生产线试车房机测试设备新增

第二部分 生产线技术要求

汽油机整机装配生产线技术方案

一、 设计投标概述

1、 总体说明

本文件是《江苏农华智慧农业科技股份有限公司汽油机整机装配线生产车间设备设计方案书》，项目实施地在江苏农华智慧农业科技股份有限公司指定地点（越南境内）

2、 设计依据

（1） 江苏农华智慧农业科技股份有限公司提供的《汽油机整机装配生产车间布局图》

（2） 江苏农华智慧农业科技股份有限公司提供的关于设备的总体技术要求等文件资料

二、 整体设计思想

（一）车间任务说明：

本车间为标准化通用汽油机整机生产装配大车间，用于各种型号通用汽油机发电机组装配的生产装配及检测包装，主要有：

（1）零部件存放

（2）零部件预装总成

（3）零部件配送

（4）产品总装

（5）成品调试、检测、磨合

（6）包装物存放、成品包装及成品储存

（二）设计原则

（1）生产车间保证人流、物流畅通，总体布局紧凑合理；能满足不同品种型号产品生产的工艺流程需要；

（2）系统的设计和局部的处理应充分考虑建设现代化的一流生产企业的形象需要；

（3）输送线的结构要求便于设备的维护、维修及保养。

（三） 设计依据

（1）产品名称：各种型号通用汽油机发电机组等

（2）产品最大单件尺寸：长×宽×高= 900 ×700 ×700 mm

（3）产品最大单件重量：不大于150KG

（4）单班日产量：1200台

（5）日工作时间：8小时

（6）生产节拍：平均约20S/台（要求机械性能小于20S,例：线体升降速度、测试进出线速度）

（7）输送形式：平面输送

（8）输送速度：1~12m/min，变频调速

（9）输送方式：差速链为连续运行和节拍运用两种方式

（10） 动力电源：三相五线制交流电 AC~380V±10% 50±2%HZ

（11） 压缩空气压力：0.6Mpa~0.8Mpa

（12） 环境条件：湿度98%RH，温度：-10℃～50℃

（13） 与生产线总体布局有关的厂房建筑结构图

（14） 国家有关的安全及环保规定

三、总体技术要求

1、生产线整体布局合理，人流物流畅通，能满足产品生产的工艺流程需要；

2、生产线各运动部分应运转灵活，无异常噪音，工件在线体上运行平稳，无抖动、爬行、碰撞现象；

3、各驱动、转动部位润滑情况良好，无漏油现象；

4、生产线采用分散控制的方式，供电采用三相五线制；电器控制准确灵敏，无误动作；

5、生产线必须有可靠的保护接地，在容易发生故障和事故的地方设急停装置；

6、生产线的控制方式和控制点的分布应有利于操作者的安全操作及车间的管理；生产线各个主控制柜设在线体合适位置，控制柜内各部件布置合理、美观，易维修更换，接线头有标号，布线规范，满足国家安全标准；

7、生产线设备的电器元件包括变频器、光电开关、行程开关等传感器均采用日本、德国进口产品；驱动电机采用国产优质产品；

8、系统的设计和局部的处理应充分考虑到便于设备的维护、维修及保养；

9、 全套设备整体设计应做到结构坚固美观，钢结构表面磷化喷塑处理，颜色为需方提供色卡待定；

四、工程项目内容

1、 整机装配输送线(差速链线)：1条（人员双面操作）

2、 整机测试输送线(差速链线)：1条

3、 整机包装输送线(差速链线)：1条（人员双面操作）

4、 整机包装辊道线（辊筒线）：1条（人员双面操作）

5、 台架悬挂链：1条（暂定150米）

6、 油箱输送线：1条（长12米*宽0.85米）

7、 纸箱输送线 ：1条（长12米*宽0.85米）

8、 机油过滤设备：1台

9、 测试房（4+1）：1套（测试房每间增加一台空调）

10、 测试设备：8台

五、各生产线具体技术要求

(一).整机装配输送线(差速链线)：1条

1.设计要求：

1.1. 整机装配输送线采用直线式差速链线。

1.2. 生产线由传动装置、输送线体、分体式控制柜、顶罩组成。

1.3. 线体有倍速链条、铝型材、机架、导向条、阻挡器及气、电控制元件等组成。输送轨道：加厚铝合金型材，轨道内和链轮接触面设置有耐磨钢条，轨道和工装板接触侧面加耐磨钢条。

1.4. 线体支架采用方型钢管制造，支架间距为1500mm，行架下端设有M16调整螺丝。

1.5. 线体单边上沿线设有标准件料盒架(每个工位配置一个，两边配置)。

1.6. 生产线每工位应设置两孔、三孔电源插座一组（每个工位配置，两边配置）。

1.7. 总装线正上方设与传输线平行的独立顶罩一组，安装方式为高空悬挂，不采用立柱形式;

1.8.1.顶罩总长44700mm，宽度1500mm，顶罩底标高2400mm。

1.8.2.顶罩支撑架横梁采用方管制造。

1.8.3.顶罩外柜护板采用冷轨板成型。

1.8.4.顶罩内每工位配置三联件、平衡器、气管各一组（生产线两边配置）

1.8.5.顶罩上部选用1寸气管，设置封闭式环型气管路一组，要求能满足6立方米／分钟的用气量。

1.9.电器控制部分：

1.9.1.生产线控制柜选用电器德力西或正泰产品；

1.9.2.选用变频无级调速器的调速范围应满足生产工艺线速度：1-12m/min。

1.9.3.生产线末端设有工件未下线保护装置一组，形式为运红外线结构，方式为当已装好的工件未能及时拿走，则生产线停机，当拿走工件后，生产线恢复正常。

2.技术参数条件：

2.1.全线总长：1500×29+1200=44700mm。

2.2.线体宽度：910mm，有效宽度：790mm。

2.3.线体高度：钣链距地面700mm，顶罩最低点距地高度2400mm。

2.4.线体运转方式：

2.4.1.传送方式：变频无级调速，范围：1-12m/min。

2.4.2.节拍运转：节拍时间1－999秒可调。

2.5.全线共设：21工位，每工位长度1500mm。

2.6.每工位线体中间设带锁工具箱一组，220V三眼、二眼插座一组。

2.7.装配线上方设一组与装配线平行的连体顶罩一组。

2.8.线体顶罩总长44700mm，总宽度1500mm，距地2400mm。

2.8.1.每工位相对处设40W双LED日光灯一组平行排列，风扇一组。

2.8.2.线体顶罩处设环型1寸封闭式气管路一组，要求每工位均设有快换接头出气口，并配有单独的三联件、平衡器、气管（生产线两边均配置）。

2.8.3.线体顶罩每工位处设工艺图板一组（两边可用）。

3.线体上线端设0.5吨KBK电动葫芦一组，方式为水平纵横双向运转（用于动力上线）；线体上线端设0.5吨KBK电动葫芦一组，方式为水平纵横双向运转（用于电机装配）；线体中端设0.5吨KBK电动葫芦一组，方式为平面运转（用于机器翻转）；线体后端设0.5吨KBK电动葫芦一组，方式为水平纵横双向运转（用于机器返修）；

4.线体上配置可360度旋转工装120只，分上下层结构（下层900*720上层720*720），上层包胶防止机架磨损，加装阻挡装置防止测试时机器震动脱落，下层工装板之间加装阻挡装置。工装板增加转向操作便于员工机器转向操作，转盘上放置工装，装配电机用（可移动式）。

5.电器控制系统：

5.1.全线电源采用集中供给由甲方提供电源至电控柜端部，乙方来设计、制造全线的布线。

5.2. 全线设带滤尘冷却装置的单独控制柜一组。

5.3.控制柜内的电器元件应采用德力西或正泰产品。

6.气源系统：

6.1.全线气源为集中统一供给。

6.2.全线气管设在生产线的顶罩处，气管为1寸。

6.3.全线气管总进气口设总的三联件一组。

7.表面着色：

表面采用喷塑烤漆，颜色为需方提供色卡待定。

(二).发电机组整机测试输送线(差速链线)： 1套

一、各系统具体技术要求

1、发电机组整机测试输送线技术参数及配置：

1.1、线体矩形平面布置，三流道结构；长为：34000㎜（上下层结构），短边（返回输送线）L=23000㎜左右*1条，B=910㎜，有效B=790㎜，H=700㎜左右

1.2、整个线体为单层结构，单线分2段驱动（L=18000mm），两端为顶升过渡，线体形式是钢制倍速链形式;

1.3、工位间距2.50米左右，共8个工位。（其中测试为8工位）

1.4、滚子链线体运行速度：≤12m/min；定速运行；线体运行平稳，运行噪声满足通用工艺设计要求。

1.5、机架：机架整体结构设计和表面处理等按本协议通用技术条件执行。

1.6、链条：采用倍速钢制链条；

1.7、输送轨道：加厚铝合金型材，轨道内和链轮接触面设置有耐磨钢条，轨道和工装板接触侧面加耐磨钢条。

1.8、动力及张紧：马达减速机选用台湾东力或城邦品牌，每段线体尾部设置丝杆张紧装置，张紧调整范围0～200㎜，3相5线制380V。

1.9、阻挡装置：线体工位阻挡采用阻挡机构，阻挡装置要求有抗冲击缓冲机构，在工装板积放的情况下，阻挡机构要求正常工作。

1.10、附属装置：要求每个测试工位设置一组脚踏阀门开关（或手工），方式为人工确认放行；

1.11、机组测试房：

长27.8米左右，主体结构描述：分为4个测试房间和1个维修间，要求4个测试间各设2组测试台，共计：8组测试台；1个维修间增加维修万向球平台（尺寸按设计为准）。测试房和维修间需布置CO气管道（不锈钢管道）和空气压缩管道，要求每个测试台架处和返修处都预留连接口。测试房返修工作台下面需增加存放工具的柜子。（注：机组进出测试台及返修需实现自动输送）维修间加装0.5吨KBK电动葫芦一组（用于返修机器下线）。

2、电气控制系统：

2.1电气控制总柜，柜内布线清晰、线路标识清楚，柜子门开度不能小于150度，柜子选用冷扎板，各部分整体剪、折成形，表面处理质量标准参照通机A1线电控柜。

2.2采用三菱系列PLC，变频器选用日本三菱松下或同等产品系列，电器元件，气动元件、电机、电子产品选用按本协议通作技术条件的要求。元器件考虑互换性，以便于设备维修维护。

2.3为安全起见，全线双边设置均布的2个急停开关，按任意一个急停，流水线均不能启动，急停解除后，需由总控制柜启动流动线。急停开关对应报警灯。

2.4流水线上阻挡器电控方式控制，手动控制状态下，相关阻挡器只有在手动干预情况下产生放行动作。电控方式控制状态下为可设定时间的强制节拍。

2.4电气连锁：为保证运行安全，必须电气连锁，在流水线压缩空气管路末端的气压低于设定值时，流水线报警并停止运行。

2.5电控系统需要有辐射屏蔽功能，不能对周边设备的电控信号有影响；另外系统还应该有较强的抗干扰能力，避免其它设备对本线体控制信号的影响。

3、其他要求: 按方案图执行

（三）；机组整机包装输送线(差速链输送线) ：1条

1.设计要求：

1.1. 机组整机包装输送线采用直线式差速链线。

1.2.生产线由传动装置、输送线体、分体式控制柜、顶罩组成。

1.3. 线体有倍速链条、铝型材、机架、导向条、阻挡器及气、电控制元件等组成。输送轨道：加厚铝合金型材，轨道内和链轮接触面设置有耐磨钢条，轨道和工装板接触侧面加耐磨钢条。

1.4.线体支架采用方型钢管制造，支架间距为1500mm，行架下端设有M16调整螺丝。

1.5. 线体单边上沿线设有标准件料盒架(每个工位配置一个，两边配置)。

1.6. 生产线每工位应设置两孔、三孔电源插座一组（每个工位配置、两边配置）。

1.7. 总装线正方设与传输线平行的独立顶罩一组，安装方式为高空悬挂，不采用立柱形式;

1.8.1.顶罩总长41700mm，宽度1500mm，顶罩底标高2400mm。

1.8.2.顶罩支撑架横梁采用方管制造。

1.8.3.顶罩外柜护板采用冷轨板成型。

1.8.4. 顶罩内每工位配置三联件、平衡器、气管各一组（生产线两边配置）

1.8.5.顶罩上部选用1寸气管，设置封闭式环型气管路一组，要求能满足6立方米／分钟的用气量。

1.8.6.每工位相对处设40W双LED日光灯一组平行排列，360度圆周风扇一组;日光灯及风扇开关均分段控制。

1.9电器控制部分：

1.9.1.生产线控制柜选用电器德力西或正泰产品。

1.9.2.选用变频器的调速范围应满足生产工艺线速度：1-12m/min。

1.9.3.生产线下线末端设有工件未下线保护装置一组，形式为运红外线结构，方式为当已装好的工件未能及时拿走，则生产线停机，同时并以铃声报警，当拿走工件后，生产线恢复正常。

2.技术参数条件：

2.1.全线总长：1500×27+1200=41700mm。

2.2.线体宽度：910mm; 有效宽为 790mm;

2.3.线体高度：钣链距地面700mm，顶罩最低点距地高度2400mm。

2.4.线体运转方式：

2.4.1.传送方式：变频无级调速，范围：1-12m/min。

2.4.2.节拍运转：节拍时间1－999秒可调。

2.5.全线共设：28工位，每工位长度1500mm。

2.6总装线上方设一组与总装线平行的独立顶罩一组。

2.7.线体顶罩总长41700mm，总宽度1500mm，距地2400mm。

2.7.1.每工位相对处设40W双LED日光灯一组平行排列,360度圆周风扇一组。

2.7.3. 线体顶罩处设环型1寸封闭式气管路一组，要求每工位均设有快换接头出气口，并配有单独的三联件、平衡器、气管（生产线两边均配置）。

2.7.4.线体顶罩处对应工位处设工艺图板一组（两边可用）。

3.线体上线端设0.5吨KBK电动葫芦一组，方式为水平纵横双向运转（用于返修上线）；线体中端设0.5吨KBK电动葫芦一组，方式为平面运转（用于机器装电瓶用）；线体下线端设0.5吨KBK电动葫芦一组，方式为水平纵横双向运转（用于现场返修用）。

4.电器控制系统：

4.1.全线电源采用集中供给由甲方提供电源至电控柜端部，乙方来设计、制造全线的布线。

4.2. 全线设带滤尘冷却装置的单独控制柜一组。

4.3.控制柜内的电器元件应采用德力西或正泰产品。

4.4.采用变频调速,变频器为“三菱”产。

5.气源系统：

5.1.全线气源为集中统一供给。

5.2.全线气管设在生产线的顶罩处，气管为1寸。

5.3.全线气管总进气口设总的三联件一组。

6.表面着色：

表面采用喷塑烤漆，颜色由需方提供色卡待定。

（四）；机组整机包装辊筒线(辊筒输送线) ：1条

1.设计要求：

1.1. 机组整机包装输送线采用辊筒式输送线。

1.2.生产线由传动装置、输送线体、分体式控制柜。

1.3.生产线输送链条辊筒采用φ60不锈钢材料，输送速度12米/分;辊道侧帮采用专用铝合金型材，铝合金型材内设有链条传动耐磨条，以增强导轨的使用寿命；机架采用60*40方管, 表面喷涂处理

1.4.线体支架采用方型钢管制造，支架间距为1200mm，行架下端设有M16调整螺丝。

1.5.线体链条导轨采用角钢制造，上层导轨加扁钢，为了加强线体的直线度，应在导轨下层铺设方管连接管。

1.6.生产线每隔一个工位应设置两孔、三孔电源插座一组。

1.7电器控制部分：

1.7.1.生产线控制柜选用电器德力西或正泰产品，变频器为“三菱”产品。

1.7.2.选用变频器的调速范围应满足生产工艺线速度：1-12m/min。

1.7.3.生产线下线末端设有工件未下线保护装置一组，形式为运红外线结构，方式为当已装好的工件未能及时拿走，则生产线停机，同时并以铃声报警，当拿走工件后，生产线恢复正常。

1.8.辊筒分为四段，中间摆放自动封箱机和两台自动打包机，每台设备前增加一台自动顶升旋转台（共三台自动顶升旋转台）。

2.技术参数条件：

2.1.全线总长：6000+3000+3000+3000=15000mm。

2.2.线体宽度：1100mm; 有效宽为 950mm;

2.3.线体高度：辊筒距地面530mm。

2.4.线体运转方式：

2.4.1.传送方式：变频无级调速，范围：1-12m/min。

2.4.2.节拍运转：节拍时间1－999秒可调。

2.5.全线共设：每工位长度1200mm。

3. 电动葫芦设置：

3.1线体上线端设0.5吨KBK电动葫芦一组，方式为直线运转（用于整机放入纸箱）；

3.2线体下线端设300KG平衡吊一组，高度2.5米，360度可运行（用于成品机放置托盘上）。

4. 地坑及升降台设置：

4.1技术要求：1.7m×1.8m范围内承载2T；大包装液压举升机四面具有导向轨道（不用剪刀式，具体以设计为准）。

4.2功能：将包装码垛然后整体移除。

大包装液压举升机主要由举升底座、举升液压缸、举升支架、电动辊道等组成。各机构分述如下：

4.3举升底座：由国标钢板、型材组焊，并经去应力退火而成；

4.4举升支架：由国标钢板、型材组焊，并经去应力退火而成；

4.5电动辊道：由电机减速器、滚筒、轴承等组成，完成包装的传输到位。

4.6主要参数：

5、配置自动打包机两台（四道打包带，注意打包机型号），自动封箱机一台，自动缠绕膜机一台

6.电器控制系统：

6.1.全线电源采用集中供给由甲方提供电源至电控柜端部，乙方来设计、制造全线的布线。

6.2. 全线设带滤尘冷却装置的单独控制柜一组。

6.3.控制柜内的电器元件应采用德力西或正泰产品。

6.4.采用变频调速,变频器为“三菱”产。

7.气源系统：

7.1.全线气源为集中统一供给。

7.2.全线气管设在生产线的顶罩处，气管为1寸。

7.3.全线气管总进气口设总的三联件一组。

8.表面着色：

表面采用喷塑烤漆，颜色由需方提供色卡（待定）。

(七)、双方责任

1. 乙方责任

1.1.乙方应严格按照技术协议、双方会签的有关技术资料以及国家的有关规定，精心设计、认真制造、安装调试；

1.2.在工程进展过程中如发现不妥之处，双方应及时互相通报，友好协商，并签订补充协议或会议纪要；

1.3.乙方应严格按照双方签订的交货时间按时供货，负责发货到甲方厂内并出具发货清单；

1.4.负责成品的包装工作，产品表面无油漆脱落，产品无损坏变形；乙方在负责安装、调试及试生产过程中做好对甲方委派的技术人员及操作人员和维修人员的培训及指导，安装调试完毕验收合格，交付甲方使用时提供全套设备技术文件；

1.5.乙方负责安装现场的设备就位等具体工作，保证设备安装工作的顺利进行；若由甲方因电源供应，计划安排变化以及不可抗力因素可以适当延长制作安装周期；

1.6. 乙方必须保证现场的环境卫生及物流的畅通，遵守甲方的生产工作程序；

1.7. 随生产线提供设备易损备件清单及实物；

(二) 甲方责任

1.1 甲方须向乙方提供具体楼层层高及厂房的有关基建图纸；

1.2. 乙方货到现场，甲方负责提供安装场地，组织人员进行货物清点工作，签署收货单，并提供安装现场所需的总电源、气源等基建设施；

1.3.车间总电源、气源到设备上总的电、气连接口的管路、线缆铺设；

1.4. 在安装调试过程中，双方应密切合作，及时协商解决施工中的技术问题；

1.5. 乙方安装调试完毕，甲方负责按时组织人员进行验收，并签署验收报告书。

(八)、其它约定事项

1. 设备的验收

1.1.整条生产线的验收应达到本协议的全部要求；

1.2.在设备到甲方厂内安装完毕，甲方负责组织人员对设备进行验收，并签署验收报告书；如因甲方原因未能进行验收且未出具任何书面文件的，1个月后视为自动验收；

1.3. 由甲方组织相关部门和乙方技术人员共同签字后为合格；

1.4. 设备安装完成交付使用后乙方将设备的全套技术文件制作两份交与甲方，作为验收资料。

2. 售后服务：

2.1. 设备保修期：安装调试完毕验收合格后的十二个月为设备保修期；

2.2. 保修期内乙方职责：

2.3负责免费解决设备在因乙方原因所造成的在正常正当使用情况下出现的所有质量问题，包括设备零部件的更换、机械及电器故障的排除及其它问题；乙方须在接到甲方的书面通知后的48小时内派人至现场修复；

2.4. 保修期满后的技术支持：

2.4.1. 乙方在设备保修期满后应进行跟踪服务，并及时对甲方提供技术支持；

2.4.2. 对设备出现一些较易处理的问题，乙方向甲方提供免费的咨询；如因甲方原因造成的重大问题，在接到甲方的书面通知后，乙方72内派人至现场修复。收费标准：更换的零部件及元器件按实际成本收取，其它费用协商收取。

九、技术协议作为合同附件，一式四份，甲乙双方各执二份，经双方签字盖章后同购销合同具有同等法律效力。

十、未尽事宜，双方协商。

注：生产线所有涉及PLC程序密码设置必须经江动确认，且不得擅自修改。

1．项目慨况

根据甲方提供的厂房平面布置图，机组在线装配后，对每台机组都要进行启动性能调试，这时会产生的严重的噪音和大量有害的尾气废气，而且有产量大、排放集中的特点，这样严重地影响着员工身体健康及污染了车间环境、厂区环境。为改善员工的工作环境及环保部门对厂区的达标要求，受甲方委托要求对该动力调试环节所产生的噪音、尾气等进行集中综合治理，建立独立的在线测试隔音房，实施严格控制。并在室内配置：照明电控系统、送排风循环系统及独立的尾气抽排系统，将有害的尾气废气抽出室外，送入主厂房顶，作高空排放。

我司针对甲方的要求及发动机性能测试的相关特点,设计了集装箱式机组在线测试隔音房系统。该系统可根据客户的需求定制尺寸大小，配置送风、排风、排烟、照明及相关公用系统。其外观统一、隔音效果优越、移动安装便捷、性能稳定可靠，一直受到市场和用户的一致好评。如图所示：

1.1项目包含

1.2项目主要工程内容：

1.3隔音房间尺寸和面积：

2．项目安装地点

江苏农华智慧农业科技有限公司-越南工厂

3．项目名称

机组在线测试隔音房系统及附属设施

4．方案设计指导思想

? 突出以人为本的设计理念，保护员工的身心健康和满足国家环保要求；

? 达到环境噪声、厂界噪声及室内噪声目标要求；附属设施能满足试验工艺要求；

? 钢架结构及维护结构设计满足耐久年限、屋面载荷等要求，且可二次重复利用；

? 降噪、排烟、通风设计工艺先进、结构合理、安全可靠、便于施工及设备检修；

5．设计依据及执行标准

? 甲方提供的工艺平面布置图和工艺要求

? GB50016-2014《建筑设计防火规范》

? GB50017-2011《钢结构设计规范》

? GB/T50087-2013《工业企业噪声控制设计规范》

? GB3096-2008《声环境质量标准》

? GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》

? GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》

? GB/T18883-2002《室内空气质量标准》

? GB3095-2012《环境空气质量标准》

? GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》

? GB50034-2004《建筑照明设计标准》

6．设计方案满足的相关条件

根据内燃机热试状态时，性能测试房内及周围环境有燃油及可燃气体等特定条件，加之高温、高湿自然环境和测试试房内送排风、排烟的动态特性，设计方案须满足以下相关条件：

? 实施的方案首先必须满足测试工艺要求及设备要求和公用系统安装配合要求。

? 设计选用有吸声材料,必须符合GT50016-2009《建筑设计防火规范》的要求,不得采用易燃材料。

? 设计选用的材料,表面涂装应满足高温、高湿环境下的防腐要求和声学性能。

? 所有管道、线洞均应采用弹性隔振密封。

7．工程质量目标

7.1 噪声控制目标

? 测试间各系统工作噪音：LP≤75dB（指风机运行、管道次声噪音）。

? 测试间内降噪量：LP=8～15dB（A）在发动机任何工况下。

7.2 送、排风系统工程质量目标

? 送排风系统设计合理，施工规范，符合GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》和GB/T18883-2002《室内空气质量标准》；

? 测试间内温度≤45℃；

? 风机换气次数：不小于100次/小时。

7.3排烟系统工程质量目标

? 尾气能顺畅地抽出室外高空排放，无烟气泄露现象；排气背压≤8KPa；排气系统噪声≤75dB(A)。

7.4附属设施工程质量目标

? 照明系统：测试间内满足工艺要求，照度均≥300Lux；

? 其他附属设施满足合同书中及技术协议工程验收标准的各项要求。

8． 在线测试房（集装箱式）结构

8.1钢结构框架

? 框架连接全部焊接，保证箱体框架结构与尺寸符合设计参数。

? 结构为五面体结构，材料采用100*100*3.0mm方钢、10#槽钢、100*50*3.0mm矩形钢管、角钢等拼焊而成，结构强度足够承受载荷，在安装、使用、维修、搬运等过程中不变形，不渗水。

? 所有框架结构材料表面均作防腐、防锈、防火工艺处理。

? 整体结构框架满足发动机从怠速到全速、开启所有设备时不发生共振。

8.2外墙蒙皮板及顶面结构

? 四面外蒙皮板采用集装箱专用高强度优质钢板，断面定制为八字瓦楞形，其厚度为1.8mm。

? 瓦楞形板与箱体框架结构间采用满焊焊接。

? 测试房顶部面板采用厚度为4.0mm的花纹钢板覆盖，与顶面框架间采用全面积焊接，板面之间采用满焊处理，保证不渗水、平整度高，凹凸感不明显。

? 顶部每个通风开洞口均采用1.5mm钢板剪折成形，并作满焊密封处理，高度为100mm，防止风管与洞口密封处理不好；造成漏气渗水等现象；

? 外蒙皮板的外表面喷涂具有耐候性好、防腐蚀的环氧富锌底漆；二道喷涂环氧富锌面漆，颜色可根据用户指定的颜色漆，如无需指定色卡，表面均采用RAL2316色卡。

? 在顶部吸声结构上为发动机排烟管、进气系统管路等预留工艺孔，并对其作密封处理，箱体内墙面预制吸音墙体结构预埋件，以备安装时影响表面颜色；

? 外顶部安装排烟系统等工艺设备，依据设备重量，局部加固处理。

9．在线测试房（集装箱式）吸隔音系统

9.1测试房吸隔音系统总体技术要求：

? 室内降噪量：LP=8～15dB（A），在发动机任何工况下。

? 室外距墙1m处的噪声LP≤75dB（A），在发动机任何工况下。

? 观察窗侧1m处噪声LP≤75dB（A），在发动机任何工况下。

? 流水线洞侧1m处噪声LP≤80dB（A），在发动机任何工况下。

? 噪声测量时背景噪声不能高于目标噪声

9.2吸声墙板

? 结构组成：墙面吸声采用由穿孔板、多孔吸声材料和背后空腔组成共振吸声结构。

? 原理：穿孔板每个开孔背后均有对应空腔，这一穿孔板组成许多个并联的亥姆霍兹共振器。当入射波频率和该系统的共振频率一致时，穿孔板颈的空气产生激烈振动磨擦，加强了吸收效应，形成吸收峰，使声能显著衰减。为减弱声波回传到大面积穿孔板时产生吻合效应，穿孔板后面设置自由阻尼层，穿孔板后面放置多孔材料便增加声阻，使吸声结构的吸收频率加宽，达到理想的吸声效果。

? 在吸声结构的后腔充填一层玻璃纤维棉吸声材料，构成良好的吸收高、中、低频噪声的声结构。

? 材料及做法：吸声墙面板采用微穿孔钢板，表面喷塑处理，板厚1.2mm，孔径为5mm，穿孔率满足吸声要求。在穿孔板后紧贴声阻力为0.08-0.12的绝热阻燃纤维布，可增加声波摩擦阻力，增加吸声效果。吸音材料为阻燃超细吸声棉板，容重32kg/m3。墙面吸声结构为整体可拆卸结构，外表平整美观，符合国家B1级防火要求。

? 测试间吸音墙板表面须考虑其他设备的挂载能力，挂载能力≤20Kg/m2。

9.3吸声顶板

? 结构组成：顶部采用穿孔吸声体结构，成型穿孔板表面亚光喷塑。它具有吸收低频噪声效果，与壁面构成对高、中、低频率噪声均有良好吸声效果的吸声结构组合。由于吸声吊顶背后空气腔很大，低频将出现共振吸声，板后多孔材料会使中、高低频声也有良好的吸收效果。因此具有较宽频带吸声特性。

? 材料及做法：顶部结构为钢骨架吊顶，表面安装成型穿孔面板，板厚1.2mm，孔径为5mm，穿孔率满足吸声要求。为了控制室内高噪声反射及对混响声吸收，吸声结构空腔内充填玻璃纤维棉板，外包绝热阻燃纤维布。顶面吸声结构为整体可拆卸结构。

9.4防火隔声门

? 双开隔音门尺寸：W1500mm*H2100mm；

?隔声门由门框、门扇、密封胶条及五金配件等组成。

?门框：采用国标冷轧钢板配合独特工艺生产制造，门框内部填充防火隔声材料，外包钢板，长时间承载门扇不变形、不下垂、为扭曲、不倾斜。

?门扇：采用国标冷轧钢薄板配合独特工艺生产制造，双扇隔音门两扇门的搭接设计为Z型缝口，门扇四周安装双重特殊弹性止口（密封垫）和压紧装置，彻底杜绝“孔洞”和“缝隙”产生的漏声。门扇外侧面板和门扇内侧面板的内侧纵向设置钢质加强筋；门扇外侧面板边缘沿边长设有密封槽，槽内固定有密封条；其厚度采取轻量化设计，其厚度为≥80mm；双开门扇上方各设置W300mm*H500mm中空双层中空玻璃密封窗；

? 隔音门密封胶条：门扇与门框，门扇与地面的接触均采用优质三元乙丙双层密封胶条，以确保胶条的密封性，耐候性和美观性；

?五金配件：隔声门专用荷重型轴承铰链，且开、关门扇轻松自如，长时间承载门扇不变形、倾斜，坚固耐用、锁具采用消防逃生锁具，不带锁死装置, 开关轻便、锁舌不受力，双开门天地锁具采用德国技术下压式天地锁，外观简洁、美观，机构轻松便捷。

? 性能：隔声性能高（国标Ⅰ级，Rw≥45以上）、整体隔声性能对中、低频率的隔绝效果极佳，符合国家HJ-T379-2007 隔声门技术要求。防火强度高（耐火等级测试≥1.2h），耐火稳定性、完整性和隔热性高。防火隔声门耐温300-350℃，隔声量LP≥40dB（A）。

9.5防火隔音观察窗

?隔音观察窗尺寸:宽1500*高1200mm。

?隔音观察窗窗框：采用全钢制窗框，窗框与墙体采用无缝连接。

?隔音观察窗玻璃：根据声波的透射原理和偶合关系，结合热传递损失（因室内有空调，考虑能耗）等因数，玻璃设计为双层8mm钢化玻璃组合结构。避免出现“隔声低谷”和共振。

?隔音观察窗窗体内腔的吸音和防潮：内腔采用金属吸音板加吸声材料，并加填干燥剂，保证隔声窗腔内干燥。避免出现“内腔起雾”。

?隔音观察窗的密封：隔音玻璃与窗框之间的密封采用黑色专用橡塑密封条，玻璃四周结构胶宽窄一致，结构胶表面光滑平整，无飞边毛刺。

?隔音观察窗隔音量：LP≥40dB（A）。

10．测试房照明系统

? 房间照明灯具选用AC220V/2*24W/LED防爆灯具，每个房间设置4盏，返修间设置6盏，5间共22盏，室内满足照度≥300Lux。

? 备用插座选用AV220V/防爆插座，每个房间各配2套，安装在房间两侧，位置离地400mm，4间共8套，返修间配置2套，合计10套；

? 测试间不设照明开关，直接由电控箱控制，开关标识要求醒目；

? 照明灯具及备用插座电源线路室内采用暗装式，外套PVC绝缘线管；室外置于房顶装入桥架统一引入主控电箱，由电控箱统一控制，室内照明及插座线缆均采用BVR2.5mm2线。

? 测试房测试台所需网络信号线缆采用超5类CAT5，网络线缆接口为86型单口型；每个测试台配置1个网络接口，8台测试设备配置8个接口，接口位置与插座并列布置，线缆至总网络控制柜长度不超过测试房周围2m；如需增加，费用另计；

11．测试房送风系统

? 因发动机气缸室燃烧对新鲜空气的需求及环境降温要求，特设置房间送风系统；送风系统选用工业冷风机来输送新风；

? 送风系统主要技术参数：

u 制冷：夏季制冷降温3~5℃；

u 送风系统运行噪声值≤75dB（A）；

? 送风系统由蒸发式水冷风机主机、主管道、支管道、支管风量调节阀、软接头、风口百叶、风管支承架及进水源接口等组成。

? 蒸发式水冷风机主机：风量12000m3/h，功率1.5KW，每套送风系统配置1台，共2套；送风口每个房间配置2个，尺寸为500*600，支管送入房间出顶部面板。

? 送风主管道：方形管道尺寸为700mm*600mm，管道采用1.0mm镀锌钢板制作，管道法兰采用4#角钢或共板法兰制作。

? 风量调节阀：为了保证每个测试间的送风量均匀，在送风支管道上安装手动调节阀。

? 软连接：为防止风管产生二次共振，在管道与ABS风口百叶处采用软接头连接。软连接材料采用密封三防帆布制作。

? 风管支承架：采用Q235型钢制作，型钢表面作除锈防腐处理。型钢用料大小可根据管道尺寸作相应选择，其基本要求是支架结构合理、安装牢固，固定方式协调。

12．测试房排风系统

? 因测试间室内整体有散热要求，特设置房间排风系统，把室内的热空气以机械手段抽出室外作高空排放。

? 测试间排风系统由排风风机、防火阀、排风主支管、风量调节阀、软接头、室内排风百口、风管支承架等组成。

? 主要技术参数：

u 系统噪声值≤75dB（A）；

u 风机换气次数：不小于60次/小时。

? 排风风机：排风机采用低噪声柜式风机，风量25000m3/h，功率为15KW，全压值≥800Pa。

? 风机支架及隔振器材：风机支架采用10#槽钢根据风机机座尺寸加工而成，表面打磨防锈处理，喷涂常规工业设备颜色；并配置4台风机减振器作为风机隔振措施；

? 防火阀：在主管道与排风风机之间管路上设置自熔式防火阀，熔断温度70℃。

? 风量调节阀：为了保证每个房间的排风量均匀，在排风支管道上安装手动调节阀。

? 软接头：为防止风管与风机之间产生二次共振，在管道与风机结合处均采用软接头连接。软连接材料采用密封三防帆布制作。

? 排风管尺寸为￠800mm，排风管道采用1.0mm镀锌钢板制成，管道法兰采用4#角钢制作。

? 室内排风口：排风口安装在房间顶部，百叶风口材质为ABS材料，颜色接近吸音面板。

? 风管支承架：采用Q235型钢制作，型钢表面作除锈防腐处理。型钢用料大小可根据管道尺寸作相应选择，其基本要求是支架结构合理、安装牢固，固定方式协调。

13．测试房动力排烟（尾气）系统

? 为避免发动机加载测试时排出的有毒尾气扩散在房间内破坏环境，危害工人健康，特设排烟系统，以将发动机尾气通过机械手段抽出室外，作高空排放。

? 排气系统主要技术参数：

u 排气背压≤8KPa。

u 排气系统噪声≤75dB(A)。

? 排烟风机：排烟风机采用低噪声耐高温离心柜机，风量25000m3/h，功率为15KW，全压值≥800Pa。

? 风机支架及隔振器材：风机支架采用10#槽钢根据风机机座尺寸加工而成，表面打磨防锈处理，喷涂常规工业设备颜色；并配置4台风机减振器作为风机隔振措施；

? 防火阀：在主管道与排风风机之间管路上设置自熔式防火阀，熔断温度70℃。

? 风量调节阀：进出房间的排气管道上均设置调节，保证每个房间的排烟抽风量均匀。

? 排烟总管：排烟管采用￠800mm螺旋风管制作，支管1采用￠200mm螺旋风管，管道铺设在测试房顶部；支管2采用镀锌焊管直径￠165*2.0mm，安装时垂直列在房间内墙面，用抱箍及顶部法兰固定，每间2支，返修间设置1支，整套测试房共配置9支；

? 不锈钢喇叭口及耐高温软管总成：每支￠165*2.0mm镀锌焊管采用镀锌专用抱箍与耐高温软管对接，另一端接入￠165不锈钢喇叭口，并将其固定在测试设备的万向支架上，靠近发动机排气口中上方吸入废气；

? 本方案排风与排烟共用1台风机，具体布置详见方案图；

14．排烟、排风出厂房主管道

? 排烟和排风通过风机出风口主管道，垂直伸出主厂房，作高空排放。（如有条件最好水平伸至主厂房外墙面，再从外墙立面垂直伸至有效高度，作高空排放）

? 主排放管道末端与主厂房顶开洞处应做好防风防雨措施，其基本要求是支架结构合理、安装牢固，固定方式可靠。

? 风管采用1.2mm镀锌钢板制作。

? 风管立柱、钢梁采用H型钢制作。

? 测试房排放末端烟气只作高空排放，有关净化处理不在本方案工程内容范围，如需处理甲方自行负责实施；

15．测试房配电控制系统

? 5个房间配置1套独立动力配电箱，主要用于测试间送风、排风抽烟、房间内部所有电器插座、照明设备的配电连接及控制。

? 电气系统性能可靠，整套配置正泰电器元件，能满足机械上一切互锁要求，有足够的安全防护，保证设备及人身安全。

? 电控柜应为防尘，在门上安装牢固可靠的密封衬垫和门锁。

? 电源电缆采用国标多股铜芯电缆，根据电功率选型。

16．工程界限

? 水源：甲方负责市政供水至每台工业水冷风机安装就位处1m内，排水由甲方自行负责在测试隔音房设置排水沟，或设置可移动临时排水点；

? 电源：甲方负责电源接至测试间总配电箱，380V(AC)，三相五线制，乙方负责风机、照明等二次供电。

? 测试房所需要的压缩空气、油、水等辅助系统设施不在本技术协议范围内，甲方自行负责；

? 测试房内的所需要的C0、可燃气体报警装置等消防设施不在本技术协议范围内，甲方自行负责；

17．设备的油漆和颜色

（采用国标GSB05---1426—2001漆膜颜色标准样卡）

? 表层涂料颜色由供方提供色卡。涂层总厚度≥30μm

? 箱体、顶板采用喷漆，吸音板及门窗采用喷塑，外购件和型材保持原色。

? 非防锈材料在焊接、装配前，应先进行防蚀处理。

? 安全指示、安全信号等安全色符合国家标准ISO3864；

? 在流体管路的醒目位置上，标记出流体的流动方向。

? 所选用的油漆应是重防腐涂料，具有良好的抗湿热、抗老化、耐酸碱、耐油污性能。

18．技术资料的提供

? 若我方中标，设备终验收时，愿意提供以下资料：

u 技术文件用中文，并提供书面文件一式两份，电子文档一份。

u 文件格式规范，文件内容清晰、易懂。

? 资料明细

u 测试间设计布置总图

u 电气、控制原理图

19．设计图纸审定

? 设计完成后，必须经过需方进行设计认可，方可投入生产。

? 合同生效后6个工作日内，供方提供全套设计图纸交需方方案审定。

? 在图纸会签完成6个工作日内，供方应将协议约定的基础设计图纸资料交付给需方。

20．其它

? 该工程为交钥匙工程，提供13%增值税发票，工程质量保证期为壹年，质保期内提供免费维修和质保期外终生售后服务。

? 该工程交货期为75天。其中设计、备料、加工制作30天，现场制作、安装、调试45天。

? 其他未尽事宜双方友好协商与沟通。

发电机组智能测试系统

（双量程12kW）

设备概述

1、设备名称

发电机组智能测试系统（双量程）

2、设备型号

BFC-ZS12(在线双量程12kW)

3、设备用途

设备用于甲方小型通用汽油发电机组的总装下线测试。

4、引用标准

l GB/T2820.5-2009 往复式内燃机驱动的交流发电机组 第5部分：发电机组

l ********_cpr&fenlei=-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EnH0knjDvPjb" target="_blank">GB 8365-1987 工频汽油发电机组通用技术条件

l GJB 425-1988 交流工频汽油发电机组通用技术条件

l GJB 425A-2001 交流工频汽油发电机组通用规范

l JB/T 10304-2001 工频汽油发电机组技术条件

5、基本原理

发电机组智能测试系统，是以工业计算机为中心，电量传感器为测量单元，高速采集卡进行电参量数据采集，软件系统为虚拟运算控制单元，程控可调的阻性负载为执行单元，将被测发电机组的电能输出进行加载、测试，以评价其质量的设备。

发电机组智能测试系统，具有负载程控可调、功率自动恒定、加载参数自动匹配适应、测试流程自动运行的功能，并且数据自动采集、自动记录、自动运算、自动分析、自动判定，测试精度、效率高。

6、使用条件

6.1能源条件

电源：AC220V±10%/50Hz，容量不小于1kVA，单相三线制，接口距离设备不大于3米，接口形式为220V/10A单相三孔插座。

6.2设施条件

室内，现浇地坪，承重能力不低于300kg/㎡。搬运通道宽度不小于1m，高度不小于2m。

甲方可自由选择负载柜的安放位置，但与设备操作柜的连线距离不大于10米。如果甲方需要将负载柜高架安装（测试房顶部或高架平台），则负载柜的安放工作由甲方负责，乙方负责连线。

6.3环境条件

环境温度：0～40℃

相对湿度：0～90%

海拔高度：低于1000m

周围无易燃易爆物质，无腐蚀性气体，无强电磁干扰设备。

7、设计方案

7.1、设备简介

发电机组智能测试系统主要是针对甲方发电机组发电质量进行性能检测。能够满足输出单相110V/220V、三相相电压110V/220V的测试。此处110V、220V为标称电压，实际可适应100～140V、200～250V的电压范围。

设备具有直流负载模块，可以对直流绕组进行加载检测。

设备采用电子负载加载方式，整个测试系统由计算机控制，对发电机组进行自动检测。输出加载功率可在一定范围内调节，以测试发电机组在不同负载条件下的输出线电压、相电压，输出电流，输出频率、输出功率；且可进行稳态、瞬态特性及综合性能检测，从而对发电机组性能进行全面的检测。

由于设备最大功率要求测试到12kW，并且有110V规格，此时总电流超过110A；而在测试220V/1kW机型的25%负载点时，电流仅1.13A，如此大的量程跨度，采用单一通道的传感器是无法保证测试精度的。因此，本系统采用双量程设计，测试前根据产品规格，系统自动选定采集通道。这样，可以大大提高设备测量精度和适应能力。

7.2、设备功能

7.2.1 能够实时采集及显示主绕组电压、电流、频率，并同步计算其功率。

7.2.2 能够实时显示主绕组电压、电流波形，分析谐波含量及计算波形畸变率。

7.2.3 能够实时采集及显示直流绕组的电压、电流，并同步计算其功率。

7.2.4 能够进行瞬态性能测试(突变载条件下的电压、频率稳定时间)，以及稳态性能测试(稳态频率降、稳态电压降)。

7.2.5 能够进行标称单相110V/220V,三相相电压110V/220V的加载测试。

7.2.6测试软件支持条码扫描功能，能根据条码信息自动调用预设的测试标准。

7.2.7测试软件能自动调节负载大小，能根据测试工艺自动运行测试程序步骤，完成各项产品的测试。

7.2.8测试自动状态下可以对0、25%、50%、75%、100%、110%各个自动加载段进行不同机型的功率设置。

7.2.9自动测试状态下，测试软件能自动记录测试结果，并根据相应的测试标准进行合格与否的判定。

7.2.10测试台除了具备自动加载功能外，还具有手动调节加载功能。

7.2.11 测试软件具有历史数据查询功能，可以对以往的测试数据进行数据查询，查询包括产品型号、操作者、测试时间、测试结果、合格判定等。

7.3、设备构成及工作原理

设备主要由显示控制系统、数据采集系统、阻性负载单元三大部分组成。

7.3.1、 显示控制系统

显示控制系统包括17寸液晶显示器(带触摸功能)、工业计算机、显示控制柜、扫描枪、控制按钮、测试软件等。整个显示控制系统集中布置在显示控制柜中。显示控制柜可以通过脚轮移动。

测试软件可自动/手动测试，采集所有测试数据，根据测试数据及机型测试参数判定检测结果，并将测试结果记录到数据库中，形成产品的质量良好的可追溯性。

软件功能介绍

1）运行平台

Windows系列。

2） 软件工作内容

自动采集数据、加载功率、计算转速波动率等电气参数及自动运行预设的测试程序。

3） 发动机开始测试前，扫描条形码，并利用发动机条码得到的测试参数，并根据参数自动进行加载测试。

4） 系统根据设定的参数进行控制和测试。测试完成后，自动判断测试结果是否在设定范围内。

5） 软件特点

软件界面参考示意图如下：

7.3.2、数据采集系统

包括电量传感器、切换回路、采集卡。

电量传感器采用北京森社电气公司的产品，军工品质。

由于负载系统为三相，每相都设置了电流传感器。在三相模式下，每个传感器分别测量各相电流；在单相模式下，三相负载同步接入，总电流为三个传感器测量值之和。因此，每相电流测量能力为高档50A/低档10A，总电流测量能力为高档150A/低档30A。

测量范围——三相高量程50A/低量程10A

单相高量程150A/低量程50A

切换回路由接触器组成。输入或扫描发电机组条码，系统自动获得产品规格信息，自动识别其归属的电流档位，自动切换到匹配的档位。切换回路还设置保护措施，避免档位混用。

采集卡采用北京阿尔泰科技的产品，型号：PCI8622

技术指标：

通道数：单端32/差分16

精度：16位

采样频率：250KS/s

7.3.3、阻性负载单元

阻性负载单元包括阻性负载柜、加载电阻、固态继电器、驱动模块、冷却风扇、直流负载模块、电气辅件等组成。

电阻按照一定规律编排，通过控制系统切换电阻的组合方式，就能在一定分辨率条件下实现负载的连续调节，从而实现对发动机的负荷控制。

在加载测试时，由于采用闭环控制，并不需要电阻值非常精准，系统能自动调节负荷，使功率值达到期望并保持稳定。

负载控制采用固态继电器，无电火花，系统更加安全，采用阻性负载器，分辨率可达10W（3相30W）。

电子负载采用强制风扇散热，能将热量快速散发。

直流负载额定功率300W（12V时），可分档调节加载功率，考核发电机组辅助直流绕组的输出能力。

8、规格指标

9、单套配置

10、设备交付

乙方提供设备运输、安装、调试服务。甲方负责设备的卸车、转运工作，并为乙方安装提供必要的现场支持。

乙方提供不少于8小时的设备使用培训服务。

甲方应在设备交货后2个月内组织设备终验收。如因甲方原因造成设备交货3个月后仍不具备验收条件（如场地、能源未到位，产品未生产等），则视为终验收合格，甲方应当履行付款义务。

11、质保期

本合同标的货物质保期为1年，自验收合格之日起计算。在质保期内，因设备自身质量问题产生的故障，由乙方免费维修；因甲方人员操作不当或遭受自然灾害产生的设备损坏，乙方提供优惠的维修服务。质保期届满后，乙方提供收费的维修服务。

通机润滑油计量注，回抽系统

江动通用机械制造有限公司委托供方承接通机生产车间抽加油系统工程的设计、制造、运输、安装、调试等工作，项目具体介绍如下；

一、总体概述

本系统运用于江动公司通机生产车间，生产区的机油集中供应、加注和回收系统，要求保持现场整洁性。

机油系统：润滑油处理系统，１套

机组线　定量加油系统1套、抽油系统１套、机油管路1套。

二、工艺条件

1.气源供应：0.6～0.8Mpa；

2.电源：380/220V，50Hz；

3.使用环境条件：温度–10℃～+40℃，湿度≤80%；

4.压缩空气需求点：动力线机油、机组线机油抽油点；机油过滤系统；。

5.压缩空气要求（每个点）：压力≥0.5MPa，流量≥0.5立方/分钟；

6.电源要求：220V（单相三线）。

三、基本情况及参数

1油料品种：1种，机油。

2机油加油量：100－99999ml可调。

3机油加油节拍：≤6秒/1升。

4机油抽油工位节拍：30秒/每工位。

四、工程界面及相关要求

（一）、甲方负责工程内容：

1、 甲方将相关电源及气源送到设备安装位置1－2米范围内；

2、 消防验收，质检手续的办理。

（二）、乙方负责工程内容：

1、生产线加油、抽油、在线供油系统的设备采购、制作、安装及调试；

1、 设备概要

a) 本机油加注回收系统设置2级过滤装置，确保再生油的洁净，过滤系统采用国产的优质过滤产品。

b) 本系统分为：

i. 加注系统

ii. 回收系统

iii. 液位控制系统

iv. 过滤系统

v. 非标制造

2、 构成和工作流程

a) 加注系统说明：

加注系统由增压泵、输送管道、加注枪等组成。

i. 加注系统采用柱塞泵，泵压比为５：1，数量２台,1用１备，保证不间断工作，有利于系统的稳定。

加注泵：采用 美国固瑞克公司 F5：1泵，主要作用是将油通过管路输送到加注工；采用该泵是考虑到工厂冬天温度较底，油的黏度加大，工作时能保证有效的连续性

技术参数为：

l最高流体压力：1800 Psi

l空气马达直径：4.25 in

l最大流量：15.1 LPM

ii.

柱塞泵＿＿是一种压力平衡式泵，当泵出口压力等于压缩空气给泵的压力时，泵自动停机，此时泵处于保压状态，无能源消耗，当泵出口压力下降时，泵自动启动

4.4参数性能;

流量; 17L／分钟(最大)

工作压力; 70kg／cm2

计量精度;1%，

能够预设3种不同的加注量

隔膜泵＿＿是一种气动压力平衡式泵，动力源为压缩空气，当泵出口压力与压缩空气给泵的压力相等时，泵自动停机，此时泵处于保压状态，无能源消耗，当泵出口压力下降时，泵自动启动。

技术参数： 材质： 　　　铝合金

　　　 　　　最大工作压力：8.3bar

　　　 　　　液体进出口： 1寸

最大流量： 132L/min

　　　　　　泵浦比例： 1：1

回收油管路选用DN32无缝钢管焊接，与加注油管平行架设从回抽工位到油箱，管线的材料，安装，由需方提供，供方提供技术支持。

C） 贮存系统说明：

过滤油箱：过滤沉淀油箱根据用户生产贮存处理量的需求，设定容积为2.5立方，内设两套加热装置，使油箱机油油温保持在流动最佳状态。回油口设置过滤框，框内放置磁环，吸咐油品里所含的金属杂质，第一级油箱为沉淀池，进入油箱的油品经沉淀后，通过上溢方式经过滤网进入第二级油箱，使机油过滤后达到粗洁净。二级油箱内设置采用离心机对油品进行清洁处理，处理好的油品通过隔膜泵送至第三级油箱。油箱内设三套液位检测计和二套温度检测计，油箱前后设置两套目测液位计，便于人工监测油箱液位。油箱底部锥设计并装有 DN40球阀，便于清渣排污。

机油过滤：

机油精过滤采用气压式离心式滤油机。

机油处理量：20L/min，输入压力0--10Kg。

特点：
● 能连续净化油品，去除颗粒能力可达1μm以下，过滤精度达到NASS-5级。
● 能去除液压站原有滤芯无法过滤出的微小杂质及油泥，减小了因油中杂质过多对设备的磨损，大幅降低油中杂质所造成的生产故障率，从而增加机器寿命，减少磨损和零件更换。
● 构造简单，维修方便，使用寿命十年以上。
● 无滤芯，不需耗材和更换零件，只需定期清洗，从而大大降低维护成本。
● 设备运行稳定，噪音小，运行时无需人员看守。

离心机动力采用齿轮泵提供。

齿轮泵型号：RYB30-0.6

最大输出流量：30L/min。

电机功率：1.5KW

储油箱电器控制：

柱塞泵：采用５:1柱塞泵，最大流量：17L/min。

五、加油及抽油管路

1、机油管路：

1.1机油加油主管采用D40 x3.5碳钢无缝钢管，在加油工位安装球阀。

1.2机油抽油管道采用D32x3碳钢无缝钢管。

六、设备技术参数

1、F5:1机油专用输送泵

l 最大流量：19升/分钟

l 最大流体压力：6Mpa

l 泵浦比例：5:1

l 材质：碳钢，buna,polyurethane

3、美国ARO气动泵

l 材质：铝合金

l 最大工作压力：0.8Mpa

l 液体进出口：1npt(f)

l 最大流量：150升/分钟

l 泵浦比例：1:1

七设备配置表；工期50天

九、售后服务：

1、 乙方向甲方提供及时的一切必要的服务及配件的供应。在质保期内，凡属于非用户原因出现的故障免费排除，所更换零件自更换之日起，提供一年保修。

2、 保修期满后，中标人继续承担技术服务，为用户提供优质、优价的备品备件。

3、 乙方接到设备故障信息后2小时内作出应答，接到通知后48小时内到达招标人现场排除故障。

4、 乙方一年内每月派人定期提供例行检查和维修服务。

十、技术培训：

1、乙方结合设备的现场安装、调试及运行过程有计划地对甲方的操作和维修人员进行设备的基础知识、使用与维护等进行技术培训，以保证设备的正常运行。

2、培训在甲方现场进行，时间不少于2个工作日。

3、培训内容：设备正常使用操作与系统设置；机械、电气日常维护与点检，故障判定与排除。

注：生产线加油机需实现过滤机油和新机油切换使用的功能。

附件一：

法定代表人身份证明书

单位名称：

单位性质：

地 址：

成立时间：年月日

经营期限：

姓名：性别：年龄：职务：

系（投标人）的法定代表人。

特此证明。

投标人（盖章）：

日期：2019年 月 日

附件二：

授权委托书

本授权委托书声明：我（姓名）系

（投标人名称）的法定代表人，现授权委托

（单位名称）的（姓名）为我公司的代理人，以本公司的名义参加工程的投标活动。代理人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。

代理人： 性别： 年龄：

单 位： 部门： 职务：

代理人无转委托权。特此委托。

投标人（盖章）:

法定代表人（签字或盖章）:

日期：2018年 月 日

附件三：

投 标承 诺 书

（招标人）江苏农华智慧农业科技股份有限公司：

1、根据已收到的工程的招标文件，遵照《中华人民共和国招标投标法》等有关规定，我单位经踏勘项目现场和研究贵方招标文件的所有内容后，决定无保留地接受招标文件所有条款，愿以人民币（大写）

元角 分（￥： 元）的总价承包本招标范围内的全部工程，并承担任何质量缺陷保修责任。

2、一旦我方中标，我方保证在收到开工通知后立即开工，并确保在日历天内完成全部项目。

3、本工程质量确保达到国家合格标准，我方保证本工程质量目标为。

4、本次投标，我方将派出 （项目负责人姓名）作为本工程项目部的项目负责人。

5、我方同意所提交的投标文件在“投标须知”中规定的投标有效期内有效，在此期间如果中标，我方将受此约束。

6、我方承诺：我方投标文件提供的用于评审的所有证书、资料均真实、有效，如有虚假，我方除无条件接受招投标监管部门的处罚外，自愿放弃自本项目投标之日起六个月在盐城市区参加政府投资工程招投标的资格。

7、我方保证：严格遵守国家法律、法规及江苏省、盐城市现行各项招投标管理规定，严格遵守《盐城市市场廉政准入规定（试行）》的相关要求，如有违反，我方无条件接受招标人和主管部门依据法律法规作出的处理决定，并承担由此产生的责任。

8、你方的中标通知书和本投标文件将成为约束双方的合同文件的组成部分。

投 标 人（盖章）：

单位地址：

法定代表人或其委托代理人（签字或盖章）：

邮政编码：电话： 传真：

开户银行名称：

开户银行帐号：

日 期：2019 年月日

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