序号

招标编号

名 称

规格型号（外形尺寸）、材质、重量（数量）、使用条件（温度、压力、流量、介质），电机功率、转数、电压

1.

CWEME-11KQ-085

首站气动球阀（第一期）（进口）

气动调节阀：DN50 Class 600（共计3套）、排污气动单作用球阀执行机构：活塞式 弹簧复位（共计3套）。

2.

CWEME-11KQ-086

首站自力式调压阀（第一期）（进口）

首站自力式调压阀（共计6套）压力等级7.5Mpa，泄漏等级IV，口径50-400。

3.

CWEME-11KQ-087

化工区气体振动式密度计系统（第一期）（进口）

仪表型式：在线拆装插入式。操作压力3.21MPa(G)，操作温度180℃。测量元件材质316。3台套

4.

CWEME-11KQ-088

化工区火灾报警及可燃气体消防系统（第一期）

编码型感烟探测器66台，编码型手动报警按钮73个，防爆手动报警按钮370个，防爆图像型火灾探测器268个、火警输入模块284个、单路光端机(视频、网络、开关量）284个，防水光纤接续箱、硬盘录像机（1月）等

5.

CWEME-11KQ-089

有毒有害气体检测系统（第一期）

气体探测器：探测H气216套，检测氨气5套，检测一氧化碳144套等；气体探测系统控制(柜) 总容量为648通道

6.

CWEME-11KQ-090

程控调度交换机设备（第一期）

主机箱1台，总线板1台，系统主控板2块，音频板1块，开关电源1块，二次电源板1块，用户板18块，环路中继板1块，触摸屏调度台1台，触摸式调度键盘2套，调度管理软件1套，蓄电池1组，管理软件1套，控制机笼1个，配线架（1600回）1套，计算机1台，录音系统1套，备品备件。

7.

CWEME-11KQ-091

气化备煤电子皮带秤及循环链码效验装置（第一、二期）

功能完整的2套电子皮带秤。动态累计误差（系统精度）±0.5％

对应皮带机带宽 1400mm

对应皮带机带速2.5m/s

对应皮带机额定出力 1100t／h

对应皮带机倾角 60

对应皮带机托辊槽角35°

对应皮带机皮带面理论高度1500mm

安装点与程控室直线距离～350m

安装地点：B＝1400mm电子皮带秤安装在A60101AB和B60101AB带式输送机中部；

4套功能完整的循环链码效验装置及其保护设备以及连接紧固件。

带宽：1400mm；带速：2.5m／s

额定出力：100t／h；倾角：60

托辊槽角: 350；辊直径：133mm

皮带面理论高度: 1500 mm

安装地点的室内环境:多尘

安装点与程控室直线距离：350m

8.

CWEME-11KQ-092

化工区第二批（补定）防爆电器及灯具（第一期）

防爆防腐断路器10台：BLK8050-63/3 16A；防爆负荷断路器箱BLK52-10，10台，BLK52-25，10台，BLK52-80，10台；防爆防腐操作柱350台；带电流表防爆操作柱240、不带电流表防爆操作柱160、防爆检修箱270台、防爆应急照明配电箱210台、防爆弯灯2300台、防爆防腐投光灯等。

9.

CWEME-11KQ-093

化工区第二批（补定）仪表电缆桥架（第一期）

槽式直通大跨距桥架2924节，槽式水平弯通86个，槽式垂直上弯通134个，接头2490件，隔板1012节；等径三通79件，槽式桥架终端封头88件

10.

CWEME-11KQ-094

化工区第二批（补定）仪表阀门（第一期）

卡套式气源球阀PN6.3，1/2"计337台；卡套式球阀PN6.3，DN10计153台；承插焊截止阀PN6.3 DN在10-40之间，计1005台；承插焊闸阀DN在10-25之间计631台；其他阀门11台；材料304、316。共计2137台

11.

CWEME-11KQ-095

化工区第二批（补定）仪表电缆（第一期）

计算机信号电缆318065米，电力电缆9730米，绝缘软电缆560米，本安计算机信号电缆700097米，控制电缆12221米，绝缘电缆1670米；阻燃铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜线编织分屏、总屏仪表信号软电缆16500米，阻燃聚氯乙烯绝缘及护套精密级铜线编织总屏，K分度号用软电缆3000米。

12.

CWEME-11KQ-096

化工区第二批（补定）仪表安装材料（第一期）

承插焊疏水器PN6.3 1/2"，TD42S3计113台，卡套式异径活接头PN6.3 1"-1/2"计163只，承插焊异径直通接头PN6.3 ￠22/￠14计643只，承插焊异径短节PN6.3 ￠22/S.W￠18计550只，活接头1821只，对焊三通431只，承插焊三通中间接头973只，接头2440只，冷凝圈373个，管帽129个，承插焊冷凝容器173个，法兰（带法兰盖及紧固件）34套，保温箱（内设置加热盘管）92个，

13.

CWEME-11KQ-097

化工区第二批（补定）仪表不锈钢管材（第一期）

Tube管1/2" *0.049"计2322米，1" *0.083"计1350米。无缝钢管φ14*2计2082米，φ22*3计6132米，φ34*3计1668米，φ48*3计1404米，φ6*1计42米，φ8*1计2322米，φ10*1计15米，φ12*1计15米，φ12*1.5计900米，φ12*2计110米，φ14*2计60米，φ18*3计225米，φ18*4计4002米，φ18*5计80米，φ22*3计70米，φ22*4计600米，φ34*4.5计300米，φ60*5及870米。

14.

CWEME-11KQ-098

化工区第二批（补定）电气电缆桥架（第一期）

18#工字钢3000米，

12#槽钢 10000米

电缆直通桥架b=1000 h=150，1500米

电缆直通桥架b=800 h=150，2000米

电缆直通桥架b=600 h=150，3000米

电缆直通桥架b=400 h=150，5000米

电缆直通桥架b=300 h=150，5000米

电缆直通桥架b=200 h=150，3000米

盖板及附件成套

15.

CWEME-11KQ-099

化工区第二批（补定）动力电缆、控缆、计算机电缆（第一期）

化工区10KV动力电缆8.7/10 3x50、3x70、3x95、3x120、3x150、3x185、3x240各1000米。共计8000米

化工区低压动力电缆

ZRC-YFG(D)-0.6/1-3×4、ZRC-YFG(D)-0.6/1-5×10、ZRC-YFG(D) -0.6/1-4×50+1×25等共计31000米，

化工区控制和计算机电缆

ZRC-KVVP(D) -0.6/1-14×1.5、ZRC-KFGP(D)-0.6/1-10×1.5、ZRC-KFGP(D)-0.6/1-19×1.5、ZRC-DJFPGP-7×(2×1.5)等共计26000米。

16.

CWEME-11KQ-100

化工区第二批（补定）碳钢、低温钢、合金钢管件（第一期）

碳钢、合金钢管件：煤气水分离19340件，加压气化2478件，低温甲醇洗1639件，压缩制冷435件；低温钢管件：煤气水分离3300件，加压气化420件，低温甲醇洗2597件，压缩制冷296件，变换冷却82件

17.

CWEME-11KQ-101

化工区第二批（补定）不锈钢管件（第一期）

煤气水分离7324件，加压气化476件，低温甲醇洗715件，压缩制冷88件，变换冷却34件

18.

CWEME-11KQ-102

化工区第二批（补定）碳钢、合金钢管道（第一期）

气化43133米，净化3445米，压缩制冷806米，变换冷却3315米

19.

CWEME-11KQ-103

化工区第二批（补定）不锈钢管道（第一期）

气化和煤气水分离104600米其中21.3×2.9规格100000米，低温甲醇洗2985米，压缩制冷235米，变换冷却200米

20.

CWEME-11KQ-104

化工区第二批（补定）低温钢管道（第一期）

气化8070米，低温甲醇洗5867米，压缩制冷421米，变换冷却312米。

21.

CWEME-11KQ-105

化工区第二批（补定）净化、气化非低温钢阀门、大口径阀门

阀门种类有闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、球阀，共计5018台。

22.

CWEME-11KQ-106

化工区第二批（补定）净化、气化低温钢阀门

（第一期）

低温阀门1559个，种类有闸阀、止回阀、截止阀、球阀四类，规格DN15-DN450，PN150lb-600lb。

23.

CWEME-11KQ-107

内蒙古大唐国际克旗日产1200万Nm3煤制天然气项目有机污水（一期）超滤+反渗透回用系统

克旗煤制气项目采用碎煤固定床加压气化技术，经设计院核算该项目有机污水（一期）超滤+反渗透回用系统的超滤正常进水量为850m3/h，反渗透的最大进水量约为170m3/h.超滤的进水水质为COD≯100mg/L，氨氮＜5mg/L，出水水质满足HG/T3923-2007的《循环冷却水用再生水水质标准》，同时也满足反渗透的进水水质要求，SDI<3mg/L,浊度<0.3NTU。本标段主要包括超滤+反渗透回用系统的工艺设计、土建设计及施工指导、设备供货、安装指导、系统调试、开车指导等方面。

超滤膜、反渗透膜、反渗透高压水泵、电动阀、计量泵、在线检测设备等需采用进口产品。

24.

CWEME-11KQ-108

除氧器取样分析加药装置（第二期）

除氧站锅炉给水组合加磷酸三钠装置，2套

除氧站锅炉给水组合加氨装置，1套

除氧水测溶解氧量取样器台数，4台

除氧水测PH取样器台数，2台

25.

CWEME-11KQ-109

化工区低压除氧器（第二期）

低压旋膜除氧器4台，设备出力：420 t/h，工作温度：104℃，工作压力：0.02 MPa（g），蒸汽压力：0.25~0.5 MPa（g），补水量：340.0 t/h，补水温度：25～100℃

26

CWEME-11KQ-110

净化丙烯压缩制冷机组（第二期）（进口）

2台套

制冷量（-40℃）：33288KW

暂不招标

27

CWEME-11KQ-111

甲烷化废热锅炉（第二期）（进口）

汽包1台，设计/操作压力：5.35/4.94MPa（g），设计/操作温度：280/263℃；

暂不招标

第一废锅1台，管程：设计/操作压力 4.0/3.07MPa（g），入口/出口温度 620/486℃；壳程：设计/操作压力5.5/5.04MPa（g) 设计/操作温度 280-350/263℃；

第二废锅1台，管程：设计/操作压力 4.0/3.07MPa（g），入口/出口温度 620/366℃；壳程：设计/操作压力5.5/5.04MPa（g) 设计/操作温度 280-350/264℃；

蒸汽过热器1台，管程：设计/操作压力 4.0/3.05MPa（g），入口/出口温度 481/332℃； 壳程：设计/操作压力5.45/4.83MPa（g) 入口/出口温度 263/450℃；

28

CWEME-11KQ-112

甲烷化循环压缩机（第二期）（进口）

进/出气压力：2.78/3.07MPa(a)；进/出气温度152/168℃；质量流量：219.4t/h，进气流量：330.9KNm3/h；

暂不招标

29

CWEME-11KQ-113

活化振动给煤机

（化工二期）

进料口尺寸：1940×1940㎜出料口尺寸：2780×900㎜额定出力：0～600t/h；

30

CWEME-11KQ-114

甲烷化反应器（第二期）

第一甲烷化反应器
设计温度300℃，设计压力4MPa（g）；材质：碳钢，φ4600×6100，数量：2台

第二甲烷化反应器
设计温度300℃，设计压力4MPa（g）；材质：碳钢，φ3920×8100，单期数量：2台

第一补充甲烷化反应器
设计温度480℃，设计压力4MPa（g）；材质：1?Cr ?Mo，φ4200×7550，单期数量：1台

第二补充甲烷化反应器
设计温度360℃，设计压力4MPa（g）；材质：1?Cr ?Mo，φ3600×6650，单期数量：1台

脱硫槽
设计温度240℃，设计压力4MPa（g），材质：碳钢，φ4600×6100，单期数量：1台

31

CWEME-11KQ-115

气化装置压力容器及换热设备（第二期）

气化装置压力容器、换热器设备，共178台，材质有Q345R/16Mn、0Cr18Ni9、20、Q245R/20、Q235B、Q345R、16Mn、Q235A

32

CWEME-11KQ-116

低温甲醇洗非标设备（碳钢）

（第二期）

粗煤气分离器Ⅰ（53/54-F001）、设计压力：4MPa、--0.8MPa 工作压力：3.55MPa、--0.5MPa粗煤气分离器Ⅱ（53/54-F002）设计压力：壳侧4MPa、管侧0.8MPa工作压力：壳侧3.5MPa、管侧0.5MPa

粗煤气/净煤气换热器（53/54-W001）设计压力：壳侧4.1MPa、管侧4.1MPa 工作压力：壳侧3.26MPa、管侧3.55MPa；、粗煤气冷却器（53/54-W002）设计压力：壳侧2MPa、管侧4.1MPa 工作压力：壳侧0.485MPa、管侧3.53MPa

热闪蒸汽冷凝器（53/54-W010）设计压力：壳侧1MPa、管侧0.6MPa 工作压力：壳侧0.25MPa、管侧0.4MPa；、二氧化碳复热器（53/54-W011）设计压力：壳侧1MPa、管侧1MP。 工作压力：壳侧0.22MPa、管侧0.08MPa；

热再生塔顶冷凝器（53/54-W014）设计压力：壳侧0.8/-0.1MPa、管侧0.6MPa。工作压力：壳侧0.19MPa、管侧0.4MPa；硫化氢富气加热器（53/54-W015）设计压力：壳侧0.8MPa、管侧0.8MPa 工作压力：壳侧0.16MPa、管侧0.15MPa；

热再生塔再沸器（52W018A/R）设计压力：壳侧0.7MPa、管侧0.5MPa 工作压力：壳侧0.8/-0.1MPa、管侧0.323MPa；、

共沸塔给料加热器（53/54-W020）、设计压力：壳侧1.5MPa、管侧1.5MPa 工作压力：壳侧0.4MPa、管侧0.45MPa

共沸塔塔顶冷凝器（53/54-W021）设计压力：壳侧1.5MPa、管侧1.5MPa 工作压力：壳侧0.4MPa、管侧0.45MPa 共沸塔塔底再沸器（53/54-W022 A/R）设计压力：壳侧0.7MPa、管侧0.7MPa 工作压力：壳侧0.5MPa、管侧0.18MPa；

甲醇水塔塔底再沸器（53/54-W023A/R）设计压力：壳侧0.7MPa、管侧0.8--0.1MPa 工作压力：壳侧0.5MPa、管侧0.256MPa、

萃取槽（53/54-B002）设计压力：壳侧0.5MPa、管侧1MPa 工作压力：壳侧0.155MPa、管侧0.5MPa；

石脑油贮槽（53/54-B003）设计压力：0.4MPa 。工作压力：常压

氢氧化钠贮槽（53/54-B004）设计压力常压--1MPa 工作压力：常压、--0.5MPa

地下槽（53/54-B005）设计压力：0.3/-0.1MPa 工作压力：0.075MPa、

新鲜甲醇贮槽（53/54-B008）设计压力：0.3MPa 工作压力：0.075MPa

贫富液换热器（53/54-W013BC）、设计压力：壳侧5.7MPa、管侧3.6MPa 工作压力：壳侧4.7MPa、管侧2.9MPa；贫富液换热器（53/54-W013DE）设计压力：壳侧5.8MPa、管侧3.6MPa 工作压力：壳侧4.6MPa、管侧3MPa；

贫富液换热器（53/54-W013FG）设计压力：壳侧5.7MPa、管侧3.6MPa 工作压力：壳侧4.7MPa、管侧2.9MPa；

排气筒（53/54-B010） 设计压力：常压--0.6MPa 工作压力：常压、--0.5MPa； 共57台

33

CWEME-11KQ-117

低温甲醇洗非标设备（低温钢）

（第二期）

粗煤气深冷器(53/54-W004) 设计压力：壳侧2MPa、管侧4.1MPa 工作压力：壳侧0.042MPa、管侧3.47MPa

甲醇深冷器(I53/54-W005) 设计压力：壳侧2MPa、管侧4.8MPa 工作压力：壳侧0.042MPa、管侧3.95MPa；

预洗甲醇贮槽(53/54-B006AB) 设计压力：0.3MPa 工作压力：0.075MPa

主洗甲醇贮槽(53/54-B007AB) 设计压力：0.3MPa 工作压力：0.075MPa

甲醇循环冷却器(53/54-W006) 设计压力：壳侧2MPa、管侧4.6MPa 工作压力：壳侧0.042MPa、管侧3.7MPa；

闪蒸液/循环甲醇换热器(53/54-W007) 设计压力：壳侧0.8MPa、管侧4.6MPa 工作压力：壳侧0.5MPa、管侧3.65MPa；

甲醇深冷器II(53/54-W008) 设计压力：壳侧2MPa、管侧4.1MPa 工作压力：壳侧0.042MPa、管侧3.36MPa；

氮气冷却器(53/54-W009) 设计压力：壳侧0.7MPa、管侧0.4MPa 工作压力：壳侧0.4MPa、管侧0.04MPa

H2S富气分离器Ⅰ(53/54-F003) 设计压力：壳侧0.5MPa、管侧0.5MPa 工作压力：壳侧0.24MPa、管侧0.24MPa

H2S富气分离器Ⅱ(53/54-F004) 设计压力：0.5MPa、-0.5MPa 工作压力：0.14MPa、-0.14MPa

排放气复热器(53/54-W012)

硫化氢富气冷却器(53/54-W016) 设计压力：壳侧0.8MPa、管侧0.6MPa 工作压力：壳侧0.15MPa、管侧0.04MPa

冷凝液换热器(53/54-W017) 设计压力：壳侧1MPa、管侧0.8MPa 工作压力：壳侧0.25MPa、管侧0.2MPa

预洗甲醇加热器(53/54-W019) 设计压力：壳侧5.7MPa、管侧3.7MPa 工作压力：壳侧4.7MPa、管侧3.5MPa 共36台

34

CWEME-11KQ-118

压缩制冷非标设备（低温钢）（第二期）

丙烯气分离器Ⅰ（553/4-F001）φ3500 H=7000，09MnNiDR

δ=36，设计压力2.4Mpa，设计温度-50℃。2台

不凝气换热器（553/4-W006）φ600 H=4838，09MnNiDR

δ=12，设计压力2.4Mpa，设计温度-45℃。2台

35

CWEME-11KQ-119

压缩制冷非标设备（碳钢）（第二期）

液态丙烯贮槽（553B001A/B）冷凝器（553-W001AB）

冷凝器（553-W002AB）、冷凝器（554W001AB）

冷凝器（554-W002AB）、

以上设备设计压力2.4MPa，材质Q345R，设计温度150℃，各两台

丙烯气分离器Ⅱ（553/4-F002）

丙烯冷却器（553/4-W003）设计压力2.4MPa，材质Q345R，设计温度50/-48℃。各两台。

设备/材料名称

型号规格

数 量

材质/壁厚

对投标厂家设计、制造资质要求

1

首站气动球阀（第一期）

气动调节阀：DN50 Class 600（共计3套）、排污气动单作用球阀执行机构：活塞式 弹簧复位（共计3套）。

3套

ASTM A105

ISO9001证书、API6D认证

2

首站自力式调压阀（第一期）

首站自力式调压阀（共计6套）压力等级7.5Mpa，泄漏等级IV，口径50-400。

6台

A352 LCC

ISO9001证书、API认证

序号

设备/材料名称

型号规格

数 量

材质/壁厚

设计压力

设计温度

容器类别

防爆/防护要求

对投标厂家设计、制造

资质要求

3

化工区气体振动式密度计系统（第一期）

仪表型式：在线拆装插入式。操作压力3.21MPa(G)，操作温度180℃。测量元件材质316。

3台套

测量元件材质316

操作压力3.21MPa(G)

操作温度180℃

Ex ia IICT4/IP65；成套补偿用压力变送器ExiaIICT4

有ISO9001认证，有分析仪表系统设备集成能力、气体振动式密度计要求采用原装进口产品，传感器在线拆装插入式，带牵引器。

4

化工区火灾报警及可燃气体消防系统（第一期）

编码型感烟探测器66台，编码型手动报警按钮73个，防爆手动报警按钮370个，防爆图像型火灾探测器268个、火警输入模块284个、单路光端机(视频、网络、开关量）284个，防水光纤接续箱、硬盘录像机（1月）等

必须通过ISO9001质量体系认证

相关型号设备必须通过型式试验

5

有毒有害气体检测系统（第一期）

（注意与4的接口）

气体探测器：探测H气216套，检测氨气5套，检测一氧化碳144套等；气体探测系统控制(柜) 总容量为648通道

ExdIICT6

有ISO9001认证，有仪表设备集成能力及相关业绩，防护等级要求IP66，防爆合格证ExdIICT6，气体探测中华人民共和国制造计量器具许可证。

6

程控调度交换机设备（第一期）

主机箱1台，总线板1台，系统主控板2块，音频板1块，开关电源1块，二次电源板1块，用户板18块，环路中继板1块，触摸屏调度台1台，触摸式调度键盘2套，调度管理软件1套，蓄电池1组，管理软件1套，控制机笼1个，配线架（1600回）1套，计算机1台，录音系统1套，备品备件。

一套

无

ISO9001质量体系认证

相关产品试验报告

7

气化备煤电子皮带秤及循环链码效验装置（第一、二期）

电子皮带秤ICS

4

带宽1400mm

无

通过ISO国际质量体系认证，具有投标设备相关的生产许可证、经营许可证、检验合格证等的资质证明。

循环链码实物检测装置SMZS

4

带宽1400mm

8

化工区第二批（补定）防爆电器及灯具（第一期）

防爆防腐断路器10台：BLK8050-63/3 16A；防爆负荷断路器箱BLK52-10，10台，BLK52-25，10台，BLK52-80，10台；防爆防腐操作柱350台；带电流表防爆操作柱240、不带电流表防爆操作柱160、防爆检修箱270台、防爆应急照明配电箱210台、防爆弯灯2300台、防爆防腐投光灯等。

防爆配电箱、灯具等防护等级达到IP65及以上，防爆等级为ExdIICT4

通过ISO9001﹕2000质量体系认证

有招标型号产品型式试验报告

9

化工区第二批（补定）仪表电缆桥架（第一期）

槽式直通大跨距桥架2924节，槽式水平弯通86个，槽式垂直上弯通134个，接头2490件，隔板1012节；等径三通79件，槽式桥架终端封头88件

有ISO9001认证，有制造许可证及热镀锌氟碳树脂相关业绩和检测报告

10

化工区第二批（补定）仪表阀门（第一期）

卡套式气源球阀PN6.3，1/2"计337台；卡套式球阀PN6.3，DN10计153台；承插焊截止阀PN6.3 DN在10-40之间，计1005台；承插焊闸阀DN在10-25之间计631台；其他阀门11台；材料304、316。共计2137台

304、316

有ISO9001认证，有制造许可证及仪表阀门相关业绩和检测报告

11

化工区第二批（补定）仪表电缆（第一期）

计算机信号电缆318065米，电力电缆9730米，绝缘软电缆560米，本安计算机信号电缆700097米，控制电缆12221米，绝缘电缆1670米；阻燃铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜线编织分屏、总屏仪表信号软电缆16500米，阻燃聚氯乙烯绝缘及护套精密级铜线编织总屏，K分度号用软电缆3000米。

铜芯

有国家级检验证书,有本安电缆制造许可证或相关证书。

12

化工区第二批（补定）仪表安装材料（第一期）

承插焊疏水器PN6.3 1/2"，TD42S3计113台，卡套式异径活接头PN6.3 1"-1/2"计163只，承插焊异径直通接头PN6.3 ￠22/￠14计643只，承插焊异径短节PN6.3 ￠22/S.W￠18计550只，活接头1821只，对焊三通431只，承插焊三通中间接头973只，接头2440只，冷凝圈373个，管帽129个，承插焊冷凝容器173个，法兰（带法兰盖及紧固件）34套，保温箱（内设置加热盘管）92个，

有ISO9001认证，有制造许可证及仪表安装材料相关业绩和检测报告

13

化工区第二批（补定）仪表不锈钢管材（第一期）

Tube管1/2" *0.049"计2322米，1" *0.083"计1350米。无缝钢管φ14*2计2082米，φ22*3计6132米，φ34*3计1668米，φ48*3计1404米，φ6*1计42米，φ8*1计2322米，φ10*1计15米，φ12*1计15米，φ12*1.5计900米，φ12*2计110米，φ14*2计60米，φ18*3计225米，φ18*4计4002米，φ18*5计80米，φ22*3计70米，φ22*4计600米，φ34*4.5计300米，φ60*5及870米。

有ISO9001认证，有不锈钢管材特种设备制造许可证

14

化工区第二批（补定）电气电缆桥架（第一期）

18#工字钢3000米，

12#槽钢 10000米

电缆直通桥架b=1000 h=150，1500米

电缆直通桥架b=800 h=150，2000米

电缆直通桥架b=600 h=150，3000米

电缆直通桥架b=400 h=150，5000米

电缆直通桥架b=300 h=150，5000米

电缆直通桥架b=200 h=150，3000米

盖板及附件成套

无

通过ISO9001﹕2000，

有招标型号产品型式试验报告

15

化工区第二批（补定）动力电缆、控缆、计算机电缆（第一期）

化工区10KV动力电缆8.7/10 3x50、3x70、3x95、3x120、3x150、3x185、3x240各1000米。共计8000米

化工区低压动力电缆

ZRC-YFG(D)-0.6/1-3×4、ZRC-YFG(D)-0.6/1-5×10、ZRC-YFG(D) -0.6/1-4×50+1×25等共计31000米，

化工区控制和计算机电缆

ZRC-KVVP(D) -0.6/1-14×1.5、ZRC-KFGP(D)-0.6/1-10×1.5、ZRC-KFGP(D)-0.6/1-19×1.5、ZRC-DJFPGP-7×(2×1.5)等共计26000米。

无

通过ISO9001﹕2000质量体系认证

有招标型号产品型式试验报告

16

化工区第二批（补定）碳钢、低温钢、合金钢管件（第一期）

碳钢、合金钢管件：煤气水分离19340件，加压气化2478件，低温甲醇洗1639件，压缩制冷435件；低温钢管件：煤气水分离3300件，加压气化420件，低温甲醇洗2597件，压缩制冷296件，变换冷却82件

无

具有中华人民共和国特种设备制造许可证（压力管道元件A和B类制造资质），通过ISO9001﹕2000质量认证

17

化工区第二批（补定）不锈钢管件

（第一期）

煤气水分离7324件，加压气化476件，低温甲醇洗715件，压缩制冷88件，变换冷却34件

无

具有中华人民共和国特种设备制造许可证（压力管道元件A和B类制造资质），通过ISO9001﹕2000质量认证

18

化工区第二批（补定）碳钢、合金钢管道（第一期）

气化43133米，净化3445米，压缩制冷806米，变换冷却3315米

无

制造商应具有A1、A2和B类制造资质，通过ISO9001﹕2000质量认证

19

化工区第二批（补定）不锈钢管道

（第一期）

气化和煤气水分离104600米其中21.3×2.9规格100000米，低温甲醇洗2985米，压缩制冷235米，变换冷却200米

无

制造商应具有A1、A2和B类制造资质，通过ISO9001﹕2000质量认证

20

化工区第二批（补定）低温钢管道

（第一期）

气化8070米，低温甲醇洗5867米，压缩制冷421米，变换冷却312米。

无

制造商应具有A1、A2和B类制造资质，通过ISO9001﹕2000质量认证

21

化工区第二批（补定）净化、气化非低温钢阀门、大口径阀门

阀门种类有闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、球阀，共计5018台。

具有中华人民共和国特种设备制造许可证（制造商应具有A1、A2和B类制造资质），通过ISO9001﹕2000质量认证

22

化工区第二批（补定）净化、气化低温钢阀门

（第一期）

低温阀门1559个，种类有闸阀、止回阀、截止阀、球阀四类，规格DN15-DN450，PN150lb-600lb。

具有中华人民共和国特种设备制造许可证（制造商应具有A1、A2和B类制造资质），通过ISO9001﹕2000质量认证

23

有机污水回用

超滤加反渗透的工程设计、设备材料的供应及安装、调试；技术培训、开车指导

24

二期除氧器取样分析加药装置

加磷酸三钠装置

2套

一套Q= 10.0 L/h.台 P=2.5MPa；另一套Q= 100.0 L/h.台 P=5.0MPa

加氨装置

1套

Q= 50 L/h.台 P=1.6MPa

除氧水测溶解氧取样器

4台

除氧水测PH取样器

2台

25

除氧器

4台

除氧器筒体：Q245R除氧器水箱Q245R 填料、喷膜装置1Cr18Ni9Ti、Q245R

工作温度：104℃

工作压力：0.02 MPa（g）

补水量：340.0 t/h

0.2MPa(g)

250℃

Ⅰ类

EXiaⅡCT6(仪表)

ISO9001质量体系认证。

Ⅰ类压力容器设计制造许可证

3年内在国内成功运行业绩至少5套

26

丙烯压缩制冷机组53/54-C001

33288KW

2台套

入口压力0.12MP（a），出口压力1.9 MP（a）

-35℃

防爆等级 dⅡCT4防护等级IP5

通过ISO9001认证

暂不招标

序号

设备/材料名称

型号规格

数 量

材质/壁厚

设计压力

设计温度

容器类别

防爆/防护要求

对投标厂家设计、制造

资质要求

暂不招标

27

甲烷化废热锅炉

汽包

1台

5.35MPa（g）

280℃；

三类

三类压力容器设计制造资质

第一废锅

1台

管程4.0/MPa（g）壳程5.5MPa（g)

管程入口/出口620/486℃壳程280-350℃

三类

三类压力容器设计制造资质

第二废锅

1台

管程4.0/MPa（g）壳程5.5MPa（g)

管程入口/出口620/486℃壳程280-350℃

三类

三类压力容器设计制造资质

蒸汽过热器

1台

管程4.0/MPa（g）壳程5.5MPa（g)

管程入口/出口481/332℃壳程入口/出口263/450℃；

三类

三类压力容器设计制造资质

序号

设备/材料名称

型号规格

数 量

传动型式

额定出力

出力调节方式

容器类别

防爆/防护要求

对投标厂家设计、制造

资质要求

29

活化振动给煤机

4

振动电机

0～600t/h

变频调节

通过ISO质量认证

序号

设备/材料名称

型号规格

数 量

材质/壁厚

设计压力

设计温度

容器类别

防爆/防护要求

对投标厂家设计、制造

资质要求

30

甲烷化反应器

第一甲烷化反应器

2台

设计压力4MPa（g）；

设计温度300℃，

三类

三类压力容器设计和制造许可证已取得ISO9001〈GB/T19001〉认证；

第二甲烷化反应器

2台

设计压力4MPa（g）；

设计温度300℃

三类

第一补充甲烷化反应器

1台

设计压力4MPa（g）；

设计温度480℃

三类

第二补充甲烷化反应器

1台

设计压力4MPa（g）

设计温度360℃

三类

脱硫槽

1台

设计压力4MPa（g），

设计温度240℃，

三类

序号

设备/材料名称

型号规格

数 量

材质/壁厚

设计压力

设计温度

容器类别

防爆/防护要求

对投标厂家设计、制造

资质要求

31

加压气化装置压力容器、换热设备。

煤锁引射器16台，煤锁气分离器4台，开车煤气分离器2台，煤尘旋风分离器16台，开车煤气洗涤器2台，煤锁气洗涤器4台，冷火炬2台，煤锁给料榴槽16台。氧气预热器2台，夹套排污取样冷却器16台，废锅排污取样冷却器16台，粗煤气取样冷却器16台，粗煤气消音器16台，夹套蒸汽分离器16台，气化剂混合管16台，粗煤气分离器16台，煤锁气混合管2台

共计172台

Q245R/20、Q345R/20、Q345R/16Mn

常压

二类

二类压力容器制造资质，通过ISO9001质量体系认证

32

低温甲醇洗非标设备（碳钢）

粗煤气分离器Ⅰ（53/54-F001）、粗煤气分离器Ⅱ（53/54-F002）

粗煤气/净煤气换热器（53/54-W001）、粗煤气冷却器53/54-W002）

热闪蒸汽冷凝器（53/54-W010）、二氧化碳复热器53/54-W011）

热再生塔顶冷凝器（53/54-W014）硫化氢富气加热器（53/54-W015）

热再生塔再沸器（52W018A/R）

共沸塔给料加热器（53/54-W020）、

共沸塔塔顶冷凝器（53/54-W021）共沸塔塔底再沸器（53/54-W022 A/R）

甲醇水塔塔底再沸器（53/54-W023A/R）、萃取槽（53/54-B002）

石脑油贮槽（53/54-B003

氢氧化钠贮槽（53/54-B004）

地下槽（53/54-B005）、新鲜甲醇贮槽（53/54-B008）

贫富液换热器（53/54-W013BC）、贫富液换热器（53/54-W013DE）

贫富液换热器（53/54-W013FG）

共计57台

碳钢

5.7MPa

200℃、

-45℃

二类

三类压力容器设计、制造许可证，通过ISO9001质量体系认证

33

低温甲醇洗非标设备（低温钢）

预洗甲醇贮槽（53/54-B006AB）、

主洗甲醇储槽（53/54-B007A/B）

粗煤气深冷器（53/54-W004）、

甲醇深冷器I（53/5451/52-W005）

甲醇循环冷却器（53/54-W006）、

闪蒸液/循环甲醇换热器（53/54-W007）

甲醇深冷器II（53/54-W008）、

氮气冷却器（53/54-W009）

H2S富气分离器Ⅰ（53/54-F003）、

H2S富气分离器Ⅱ（53/54-F004）

排放气复热器（53/54-W012）、

硫化氢富气冷却器（53/54-W016）、

冷凝液换热器（53/54-W017）、

预洗甲醇加热器（53/54-W019）

共计32台

09MnNiDR

5.7MPa

-60

二类

三类压力容器设计、制造许可证，通过ISO9001质量体系认证

34

压缩制冷非标设备（低温钢）

丙烯气分离器Ⅰ（553/4-F001）φ3500 H=7000

2台

09MnNiDR

δ=36

2.4

-50

二类

三类压力容器设计、制造许可证，通过ISO9001质量体系认证

不凝气换热器（553/4-W006）φ600 H=4838

2台

09MnNiDR

δ=12

2.4

-45

二类

Ⅲ类压力容器设计、制造许可证，通过ISO9001质量体系认证

35

压缩制冷非标设备（碳钢）

冷凝器（553-W001AB）φ1600 L=10343

2台

Q345R

δ=16

2.4

150

二类

三类压力容器设计、制造许可证，通过ISO9001质量体系认证

冷凝器（553-W002ABφ1600 L=10343

2台

Q345R

δ=16

2.4

150

二类

冷凝器（554-W001AB）φ1600 L=10343

2台

Q345R

δ=16

2.4

150

二类

冷凝器（554-W002AB）φ1600 L=10343

2台

Q345R

δ=16

2.4

150

二类

丙烯气分离器Ⅱ（553/4-F002）φ2500 H=8570

2台

Q345R

δ=24

2.4

50/-48

二类

丙烯冷却器（553/4-W003）φ1400 L=6000

2台

Q345R

δ=26

2.4

50/-10

二类

液态丙烯贮槽（554/554-B001A/Bφ3400 L=9922

2台

Q345R

δ= 32

2.4

50

二类