某学校教学设备技术参数公示

各潜在供应商：

河南省科教仪器设备招标有限公司受某学校的委托，拟对一批教学设备进行招标采购，现将各设备的技术参数及要求上网公示，请各潜在供应商对是否针对某一品牌、是否有明显的排他性等内容提出有关意见。

所有意见应于2011年6月1日下午18：30（北京时间）前以书面形式（注明联系人、联系电话并加盖单位公章）递交至河南省科教仪器设备招标有限公司，逾期不予受理。

联系人：王老师

联系电话：****-********

河南省科教仪器设备招标有限公司

2011年5月27日

A包:

一、PLC基础实训装置:

1、PLC实训装置，采用双工位，牢固、美观大方，每台有放置电脑主机和显示器的位置。具有单独漏电开关控制三相四线电源，具有三相和单相插座。

2、配置FX2N—48MR型 PLC。PLC各端子引出至面板。

3、面板上具有可完成实训项目的挂件：

（1）可编程控制器的基本指令编程练习系统

（2）LED数码显示控制系统

（3）天塔之光模拟控制系统

（4）步进电机运动控制系统

（5）直线运动控制系统

（6）运料小车控制模拟系统

（7）十字路口交通灯控制系统

（8）五层电梯控制系统模拟实训系统

（9）三相鼠笼式异步电动机点动控制和自锁控制系统

（10）三相鼠笼式异步电动机联锁正反转控制系统

（11）三相鼠笼式异步电动机带延时正反转控制系统

（12）三相鼠笼式异步电动机星/三角（Y/△）起动控制

（13）水塔水位控制模拟系统

（14）装配流水线的模拟控制系统

（15）液体混合装置控制的模拟系统

（16）机械手动作的模拟系统

（17）四节传送带的模拟系统

（18）自动配料系统控制的模拟系统

（19）轧钢机控制系统模拟系统

（20）邮件分拣系统模拟系统

（21）自动售货机的模拟控制系统

（22）加工中心的模拟控制系统

*4、3D仿真平台：由实训仿真模块及3D仿真软件组成。软件在电脑屏幕上构建3D虚拟环境，全面展现各种复杂的整体工艺流程。利用采集卡采集PLC的输入输出信号，通过计算机USB口实现PLC与计算机的通讯，从而控制软件中的3D模型的动作，使得虚拟仿真技术实时展现PLC的运行状态。采用PLC编程，必须实训一下项目的仿真：无论分拣、自动仓储、机械手控制、码垛堆积、自动封盖。

*5、智能温室控制实训模型PLC控制：该模型主要由温度设定、风机变速、光照控制和上位机软件控制等几部分组成。温度的控制过程是将温度检测传感器采集的内、外部环境温度与设定温度值进行比较，PLC模拟量模块根据温差值输出模拟量来控制热气从而控制加热的快慢，根据温差值给出风机相应信号切换风机的高速、低速、停止三种运行模式。光照控制是根据温差值及内外光照信号来控制遮阳网的动作。整个实训过程既可以通过上位机软件进行控制和实时监控又可进行手动控制。

二、单片机实训装置：

1、单片机实训装置，采用双工位，牢固、美观大方，每台有放置1台电脑主机和显示器的位置。具有单独漏电开关控制单相电源，单相插座。

2、能够完成51单片机的软件、基础实训、及接口电路开发实训

3、系统配置：

（1）输入电源：单相三线220V±10% 50Hz

（2）提供直流电源：＋5V（5A）/-5V（1A）/＋12V（1A）/-12V（1A）各一组。

（3）提供输入接口: 单次脉冲源、八位逻辑电平（开关输入）、时钟发生器、查询式键盘、阵列式键盘、拨码开关、0～5V直流可调电源；

（4）提供输出接口：十六位逻辑电平显示、串行静态显示、动态扫描显示、16*16点阵显示、128×64点阵型液晶显示、2×16字符型液晶显示、双色点阵显示、继电器控制、音频驱动；

（5）提供常用接口芯片：单片机最小应用系统、串行转换并行接口、并行转换串行接口 、74LS138译码器接口、扩展输入74LS245接口、扩展输出74LS273接口、7279键盘显示接口、I2C总线接口、看门狗接口、8155并行扩展接口、8255并行扩展接口、8253定时器/计数器扩展接口、实时时钟、语音录放（含麦克风）；

（6）提供数据转换：串行A/D转换接口、串行D/A转换接口、并行D/A转换接口、并行A/D转换接口、MC14433转换接口、CPLD实验、单片机与CPLD综合应用、F/V转换接口、V/F转换接口；

（7）提供存储器接口芯片：93C46串行EEPROM接口、Flash ROM 、EEPROM SRAM 、IC卡接口；

（8）提供通信接口芯片：RS-232通信接口、USB 2.0通信、以太网通信、CAN总线通信、RS-485通信接口；

（9）提供功能模块：计数器/频率计电路；

（10）提供信号源：方波、三角波、正弦波；

（11）提供常用外设：温度传感器及温度控制、红外收发、步进电机模拟、直流电机驱动（实物）、步进电机驱动（实物）；

（12）提供应用电路：汽车信号灯/交通灯/舞台灯模拟；

*（13）单片机控制实验多种对象系统（壹套）：（1）51核心板（4只按键、6位数码管、8只LED、串行EEPROM 24C02、一路8位串行AD转换器、一路12位串行DA转换器、DS1302时钟芯片、DS18B2温度传感器、128×64点阵图文液晶显示屏、232串口一路、485通信接口），（2）主面板（8只LED、8只按键、 6只串行静态数码管、6只动态扫描数码管、128×64点阵图文液晶显示屏、32×64LED点阵显示屏），（3）位置控制系统对象，（4）航模舵机控制对象，（5）伺服电机控制系统对象，（6）无线语音传输系统对象，（7）GPS卫星定位系统对象，（8）GSM通信系统对象。

*（14）多种单片机开发综合系统（壹套）：（1）CPU核心板：8051CPU板、AVR CPU板、PIC CPU板、C8051 CPU板、MSP430CPU板；（2）配5种仿真器：（1）51仿真器：具有编辑、编译、下载、单步、跟踪、断点、运行等多种功能；（2）C8051F U-EC5编程适配器：具有编辑、编译、下载、单步、跟踪、断点、运行等多种功能；（3）AVR单片机仿真烧写器：具有编辑、编译、下载、单步、跟踪、断点、运行等多种功能；（4）PIC单片机仿真烧写器：具有编辑、编译、下载、单步、跟踪、断点、运行等多种功能；（5）MSP430JTAG仿真器：具有编辑、编译、下载、单步、跟踪、断点、运行，多种功能。（3）编程环境：1）MCS51：Keil uVision2；2）C8051F：Silicon Laboratories C8051Fxxx IDE；3）PIC：MPLAB IDE v7.50；4）AVR：AVR-Studio、ICC-AVR、Code Vision AVR；5）MSP430：IAR Embedded Workbench 。（4）直流电源：+5V/5A、+12V/1A、-12V/1A；（5）输入接口：单次脉冲、两路0～5V可调电源、时钟源、555信号源、八位查询式键盘、八位逻辑电平输出（开关）、4×4阵列式键盘；（6）常用接口芯片：7279键盘扫描、74LS138译码器、74LS164串转并、74LS165并转串、I2C接口、硬件看门狗；（7）输出接口：八位逻辑电平显示、16×2字符型液晶、128×64点阵型液晶、2只8×8双色点阵显示；（8）常用外设：步进电机驱动（实物）、直流电机驱动（实物）、继电器、扬声器、蜂鸣器、DS18B20温度控制；（9）通信接口：RS-232、RS-485；（10）数据转换：串行AD转换、串行DA转换。

4、实训项目：继电器控制实验；音频驱动实验；定时器输出PWM实验；计数器实验；外部中断实验；EEPROM外部程序存储器实验；Flash ROM外部程序存储器实验；SRAM外部数据存储器扩展实验；93C46串行EEPROM数据读写实验；I2C总线实验；8253定时/计数器实验；8155 I/O扩展实验；8255 I/O扩展实验；74LS164串转并实验；74LS165并转串实验；用74LS245读入数据实验；用74LS273输出数据实验；74HC138译码器实验；查询式键盘实验；7279阵列式键盘实验；串行静态显示实验；16×16 LED点阵显示实验；DAC0832并行D/A转换实验；ADC0809并行A/D转换实验；MC14433并行A/D转换实验；LTC1446串行D/A转换实验；TLC549串行A/D转换实验；RS232通信接口；RS485通信接口；实时时钟（RTC）实验；IC卡读写；实验语音芯片控制实验；V/F转换与F/V转换实验；DS18B20温度传感器实验；红外发射与接收实验；电子琴模拟实验；汽车转弯信号灯模拟实验；十字路口交通灯模拟实验；舞台灯模拟实验；步进电机模拟实验；直流电机控制实验（实物）；步进电机控制实验（实物）；128×64点阵型液晶显示实验；USB 2.0通信实验；CAN总线通信实验；以太网通信实验；逻辑门电路实验；移位寄存器实验；异步计数器实验；同步计数器实验；译码器实验；交通灯实验；PWM控制实验；键盘显示；实时时钟显示。

三 、维修电工技师、高级技师技能实训考核装置

PLC实训装置，采用双工位，牢固、美观大方，每台有放置1台电脑主机和显示器的位置。具有单独漏电开关控制三相四线电源，具有三相和单相插座。

（一）主要功能配置：

1.交流电源

（1）三相～220V/1.5A电源（具有过流保护）；

（2）三相～380V电源（具有输出短路保护）。

2.高压直流电源

（1）励磁电源：220V/0.5A，具有输出短路保护。

（2）电枢电源：40～250V(3A)连续可调，具有过压、过流、过热及短路保护功能。

3.数字式仪表

（1）交流数字电压表一只：测量范围0～500V，量程自动判断、自动切换，精度0.5级，三位半数显；

（2）交流数字电流表一只：测量范围0～5A，量程自动判断、自动切换，精度0.5级，三位半数显；

（3）直流数字电压表一只：测量范围0～300V，三位半数显，精度0.5级；

（4）直流数字毫安表一只：测量范围0～2000mA，分20mA、200mA、2000mA三档，三位半数显，精度0.5级。

（5）数字万用表一只。常用工具一套。

*4.液晶显示屏及PVC轻触键盘:配有140*128点阵蓝底背光液晶显示屏及PVC轻触键盘，主要用于本装置的智能设故与排故，还可以自动记录由于接线或操作错误所造成的告警次数，并且用文字指示产生告警的原因。

5.不锈钢电机导轨、光码盘测速系统（日本欧姆龙1024光电编码器及数显转速表）：不锈钢导轨平整度好，无应力变形，加工精细，同心度好，互换性好，能保证电机与电机之间连接的同心度不超过+5丝。

*6.配有直流发电机、直流并励电动机、三相鼠笼式异步电动机、三相线绕式异步电动机、步进电机控制箱及步进电机实训部件、直流无刷电机控制箱及直流无刷电机、交流伺服电机实训装置、自整角机装置。

*7.S7-300 PLC主机实训组件：CPU315-2DP，24VDC供电、带PROFIBUS-DP主从接口；MMC存储卡 128K字节；SM323 16路数字量输入/16路数字量输出，SM331 8路模拟量输入，SM3324路模拟量输出；配有CP343-1工业以太网通信模块；含DP及工业以太网通信；

*8.ET200远程I/O：IM177接口模块：PROFIBUS-DP网络的模块化从站设备，用于将远程I/O模块连接至PROFIBUS-DP 网络，集成数字量I/O（14路数字量输入/10路数字量输出），防护等级IP20；

*9.变频器实训部件：三相，功率1.5KW。

*10.触摸屏实训部件:10.4英寸工业64K色触摸屏。

*11.提供欧陆514C/08直流调速器一只，控制元器件（包括给定、按钮及接触器等）等。

12.智能化考核系统：可通过电脑进行故障设置、查询、收卷、自动评分及相关的设置和管理。可实现误操作报警并记录、考核时间倒计时显示、考核时间剩余五分钟时报警提示等功能；可实现在线实训台电源的开启和关闭，有针对性的进行故障点设置；可实现设备的自动检测和识别。

（二）部分实训项目：

低压电气实训:三相异步电动机接触器自锁控制线路;三相异步电动机接触器点动控制线路;三相异步电动机的多地控制;三相异步电动机定子串电阻减压启动手动控制线路;Y-△启动自动控制线路;能耗制动的控制线路;.白炽灯电路线路;日光灯电路线路;两地控制一盏灯接线线路;单相电度表直接接线;三相三线电度表直接接线。

电力电子变流技术：单结晶体管触发电路；锯齿波同步移相触发电路；西门子TCA785集成触发电路；单相桥式全控整流电路；三相桥式全控整流电路；单相交流调压电路；三相交流调压电路；直流斩波电路。

直流调速技术：直流电机的启停控制；直流电机的PWM调速系统；基于PLC模拟量直流电机闭环调速系统；直流无刷电机的开环调速；基于PLC模拟量直流无刷电机闭环调速系统。

（四）电机与拖动：单相变压器的空载、短路；三相芯式变压器同名端的判别及Y/Y-12，△/Y-1联接组别；直流电动机的机械特性及回馈制动；交流电动机的机械特性及回馈制动；自整角机；步进电机；直流无刷电机；直流伺服电动机；交流伺服电动机。

交流伺服系统应用：交流伺服电机速度控制；基于PC机交流伺服电机位置控制；基于PLC的交流伺服外部端子控制电机正反转；基于交流伺服方式的直线运动控制。

自动控制：单闭环不可逆直流调速系统；电压、电流双闭环不可逆直流调速系统；转速、电流双闭环不可逆直流调速系统；带电流截止的转速单闭环不可逆直流调速系统；转速、电流双闭环三相异步电机调压调速系统；转速、电流双闭环三相异步电动机串级调速系统；变频器的基本操作和参数设置；变频器模拟量控制；欧陆514C直流调速控制系统；逻辑无环流可逆直流调速系统；基于PLC通信方式的变频器的开环调速系统。

可编程控制器技术：自动配料系统模拟控制实训；四节传送带模拟控制实训；步进电机驱动控制实训；基于位式控制方式的温度定值控制实训；基于PID控制方式的温度定值控制实训；小车运动系统综合控制实训；PLC控制三相异步电机电机启停；PLC控制的三相鼠笼式异步电动机自锁线路。

变频调速技术：变频器功能参数设置多段速度选择变频调速；基于PLC控制的多段速度选择变频调速；基于PLC通信方式的多段速度选择变频调速；基于PLC模拟量方式的变频器闭环调速；基于PLC通信方式的变频器开环调速；基于PLC通信方式的变频器闭环定位控制。

触摸屏应用技术：触摸屏与PLC通信设置及调试实训；基于触摸屏方式的三相异步电动机点动控制和自锁控制实训；触摸屏组态控制变频器调速；触摸屏组态控制直流电机调速。

四、变频恒压供水技能实训模型

1、设备配置：

该模型主要由变频调速水泵、压力变送器、蓄水池、水龙头等设备构成，能够完成常规的电机变频调速、静态压力定值控制、动态变频恒压供水等实训项目

2、技术性能

（1）工作电源：三相四线～380V±10% 50Hz

（2）工作环境：环境温度范围为+3℃～+45℃

（3）变频范围：25Hz～50Hz

（5）压力控制范围：低压控制 4～12kPa，高压控制 10～35kPa

五、透明群控电梯实训考核设备

（一）特点

1.电梯为五层，高度约3.5米，透明结构仿真实物设计。

2.整套设备为三座五层群控电梯，每部电梯系统均由一台PLC控制，PLC之间通过RS-485模块交换数据，电梯外呼统一管理，接近现实中的楼宇电梯控制。

3.采用变频器与PLC通过开关量或数字量两种模式进行控制，并且设置了常见的几十项电路故障供实操。

4.整套系统的通讯接口采用开放式结构，且可以联入教学网络中，可以成为楼宇智能化控制系统的一部分。

（二）技术性能

1.输入电源：三相五线～380V±10% 50Hz

2.装置容量：＜2.0kVA

3.控制方式：开关量/数字量双控及VVVF技术

4.安全保护措施：具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国标标准

5.群控多层电梯控制运行系统采用冗余设计

6.PLC控制系统:配3套主机内置I/O（24路数字量输入/16路数字量输出）+EM223数字量扩展模块（16路数字量输入/16路数字量输出），MM420变频器AC380V 0.75kW。

7.井道框架：采用钢架结构，为电梯提供支承、固定用导轨及轿厢滑道。

8.曳引机：采用变频器驱动工业三相感应同步电机实现，位于柜架顶部，安装在两条承重梁上方。

9.电动机：同步电动机，90W/380V，采用变频变压(VVVF)驱动方式，电梯起动时，变频器使定子电流频率从低频率开始，按控制要求上升到额定频率，减速时，使转速相应从额定频率开始平滑地下降至零，实现电梯平层，保证电梯运行平稳。

10.制动器：只在电梯通电运转时松闸，当电梯停止时制动，并保持轿厢位置不变，工作电压：AC220V。

11.控制器：采用蜗轮蜗杆减速器。

12.安全及门锁回路：由继电器回路组成，门锁、急停开关的通断决定安全回路的正常与否，以使PLC判断电梯是否处于安全状态。

13.导轨：分别有轿厢导轨和对重导轨保证轿厢及对重作垂直运动。

14.轿厢：由曳引钢丝绳悬挂，通过曳引轮另一端连接对重，在导轨上运行，轿厢装备自动门，门上装有联锁开关，当门关闭后电梯才能启动，门上还有安全触板，当关门过程中碰到障碍物时，轿门马上开启。

15.配重：与轿厢连接，作用是平衡轿厢的重量。

16.层门：门上有门锁开关，当层门关闭后，电梯才能启动。

17.操纵箱：设在井道正面左侧，模拟乘客在轿厢内选层的信号输入设备

18.数字显层器：七段数码管显示轿厢所在楼层、“1”、“2”、“3”、“4”、“5”选层按钮、开关门铵钮。

19.方向指示灯：电梯运行方向指示。

20.超重指示灯：电梯超重时指示(带声音报警)。

21.检修、消防及电源控制站：提供电源锁，控制电梯运行电源；另在电梯出现故障/测试电梯运行时，可在检修站操作电梯，控制电梯的运行方向，在安全时刻打开电梯门。消防：模拟练习在出现火灾等情况下，电梯的运行情况。

22.减速信号系统：由永磁感应器构成，提供轿厢停层位置信号。

23.终端保护开关：感应器提供电梯运行终端信号，电梯超过它时，安全回路及电源被切断，保证电梯不超出终端。

24.联动控制系统：可编程控制器采用冗余结构，通过网络通讯的方式，将三座电梯的信号进行集中处理和联动控制。

（三）实训项目

曳引机系统拆装与调整、限速器的检测、模拟井道的安装、中开门系统调整、单开门系统调整、绳头组合连接、绳头张力调整、电力拖动控制、电梯运行调速、导轨安装、电梯排故、电梯门机调速、轿厢自动开关门控制、楼层显示控制、电梯升降减速控制、采用光电编码器的定位控制、变频器的基本使用、电梯单梯运行演示、两台PLC之间通讯、两台电梯联动运行控制、三台PLC之间通讯、三台电梯联动运行控制。

六、数控车床维修实训系统 （半实物、数控系统）

（一）技术要求

1.该装置由实训台和半实物数控车床组成。

2. Y轴交流伺服驱动，并设有正负限位，参考点等开关。

3.轴电动机采用变频控制

4.床刀架采用四位电动刀架。

5.有一定的车削加工能力。

6.有数控车床典型故障设置模块。

*7.统由控制屏和实训桌组成。控制屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板；实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板。

8.相380V交流电源供电，漏电保护器控制总电源，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制。电压表监控电网电压，并设有指示灯指示和保险丝保护。

9.控车床进给驱动采用交流伺服驱动系统，并设计有正负限位、参考点等开关。

*10.能考核系统由智能考核终端和智能考核上位机软件组成。智能考核终端由240×128点阵蓝底背光液晶屏、PVC轻触键盘、单片机、存储器、网络接口等组成，可单机进行日历和时钟设置、考核时间设置、密码设置、故障设置，具有已设故和排故信息掉电不丢失、误排信息记录、考核时间倒计时显示、剩余考核时间报警提示等功能。

12.智能考核上位机软件具有试卷管理、考试管理、学生信息管理、教师信息管理、成绩管理等功能。

13.安全保护：具有漏电压、漏电流保护、安全符合国家标准。

（二）车床参数

1.床身最大回转直径约200mm

2.刀架最大回转直径约100mm

3.X/Z轴行程约120mm×300mm

4.定位精度约0.04mm

5.主轴电机功率370W

6.主轴最高转速1200rpm

7.电动刀架4工位

（三）需完成的实训项目：

1.电气控制电路设计与分析

2.数控各单位连接与控制

3.数控系统参数设置与调试

4.输入输出接口原理实训

5.驱动系统调试与应用

6.主轴变频器原理与应用

7.车床参考点调试

8.车床刀架控制原理

9.数控系统数据备份与通讯

10.PLC编程及应用

11.故障诊断与维修

12.数控系统操作与编程

13.数控车床工件加工

七、数控车床维修实训系统 （半实物、数控系统）

（一）技术要求

1.该装置由实训台和半实物数控车床组成。

2.Y轴采用交流伺服驱动，并设有正负限位，参考点等开关。

3.轴电动机采用变频控制。

4.床刀架采用四位电动刀架。

5.有一定的车削加工能力。

6.有数控车床典型故障设置模块。

*7.统由控制屏和实训桌组成。控制屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板；实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板。

8.相380V交流电源供电，漏电保护器控制总电源，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制。电压表监控电网电压，并设有指示灯指示和保险丝保护。

*9.能考核系统由智能考核终端和智能考核上位机软件组成。智能考核终端由240×128点阵蓝底背光液晶屏、PVC轻触键盘、单片机、存储器、网络接口等组成，可单机进行日历和时钟设置、考核时间设置、密码设置、故障设置，具有已设故和排故信息掉电不丢失、误排信息记录、考核时间倒计时显示、剩余考核时间报警提示等功能。

10.考核上位机软件具有试卷管理、考试管理、学生信息管理、教师信息管理、成绩管理等功能。

11.保护：具有漏电压、漏电流保护、安全符合国家标准。

（二）车床参数

床身最大回转直径约200mm

刀架最大回转直径约100mm

X/Z 轴行程约120mm×300mm

定位精度约0.04mm

主轴电机功率370W

主轴最高转速1200rpm

电动刀架4工位

外形尺寸约900mm×380mm×370mm

（三）需完成的实训项目：

1.电气控制电路设计与分析

2.数控各单位连接与控制

3.数控系统参数设置与调试

4.输入输出接口原理实训

5.驱动系统调试与应用

6.主轴变频器原理与应用

7.车床参考点调试

8.车床刀架控制原理

9.数控系统数据备份与通讯

10.PLC编程及应用

11.故障诊断与维修

12.数控系统操作与编程

13.数控车床工件加工

八、数控铣床维修实训系统 （半实物、数控系统）

（一）技术要求

1.该装置由实训台和半实物数控铣床组成。

2. Y Z 轴交流伺服驱动，并设有正负限位，参考点等开关。

3.轴电动机采用变频控制。

4.床刀架采用四位电动刀架。

5.有一定的车削加工能力。

6.有数控铣床典型故障设置模块。

*7.统由控制屏和实训桌组成。控制屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板；实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板。

8.相380V交流电源供电，漏电保护器控制总电源，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制。电压表监控电网电压，并设有指示灯指示和保险丝保护。

9.控铣床进给驱动采用交流伺服驱动系统，并设计有正负限位、参考点等开关。

*10.考核系统由智能考核终端和智能考核上位机软件组成。智能考核终端由240×128点阵蓝底背光液晶屏、PVC轻触键盘、单片机、存储器、网络接口等组成，可单机进行日历和时钟设置、考核时间设置、密码设置、故障设置，具有已设故和排故信息掉电不丢失、误排信息记录、考核时间倒计时显示、剩余考核时间报警提示等功能。

11.考核上位机软件具有试卷管理、考试管理、学生信息管理、教师信息管理、成绩管理等功能。

12.护：具有漏电压、漏电流保护、安全符合国家标准。

（二）铣床参数

工作台面积：约420mm×180mm

X / Y / Z轴行程：约260mm×160mm×180mm

主轴孔锥度：莫氏3号

刀具规格：4、5、6、8

主轴最高转速：2000rpm

主轴电机功率：370W

机床定位精度：约0.04mm

（三）需完成的实训项目：

1.电气控制电路设计与分析

2.数控各单位连接与控制

3.数控系统参数设置与调试

4.输入输出接口原理实训

5.驱动系统调试与应用

6.主轴变频器原理与应用

7.铣床参考点调试

8.铣床刀架控制原理

9.数控系统数据备份与通讯

10.PLC编程及应用

11.故障诊断与维修

12.数控系统操作与编程

13.数控铣床工件加工

九、数控铣床维修实训系统（半实物、数控系统）

（一）技术要求

1.该装置由实训台和半实物数控铣床组成。

2. Y Z 轴交流伺服驱动，并设有正负限位，参考点等开关。

3.电动机采用变频控制。

4.刀架采用四位电动刀架。

5.一定的车削加工能力。

6.数控铣床典型故障设置模块。

*7.由控制屏和实训桌组成。控制屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板；实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板。

8.380V交流电源供电，漏电保护器控制总电源，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制。电压表监控电网电压，并设有指示灯指示和保险丝保护。

9.铣床进给驱动采用交流伺服驱动系统，并设计有正负限位、参考点等开关。

*10.核系统由智能考核终端和智能考核上位机软件组成。智能考核终端由240×128点阵蓝底背光液晶屏、PVC轻触键盘、单片机、存储器、网络接口等组成，可单机进行日历和时钟设置、考核时间设置、密码设置、故障设置，具有已设故和排故信息掉电不丢失、误排信息记录、考核时间倒计时显示、剩余考核时间报警提示等功能。

11.核上位机软件具有试卷管理、考试管理、学生信息管理、教师信息管理、成绩管理等功能。

12.保护：具有漏电压、漏电流保护、安全符合国家标准

（二）铣床参数

工作台面积：约420mm×180mm

X / Y / Z轴行程：约260mm×160mm×180mm

主轴孔锥度：莫氏3号

刀具规格：4、5、6、8

主轴最高转速：2000rpm

主轴电机功率：370W

机床定位精度：约0.04mm

（三）需完成的实训项目：

1.电气控制电路设计与分析

2.数控各单位连接与控制

3.数控系统参数设置与调试

4.输入输出接口原理实训

5.驱动系统调试与应用

6.主轴变频器原理与应用

7.铣床参考点调试

8.铣床刀架控制原理

9.数控系统数据备份与通讯

10.PLC编程及应用

11.故障诊断与维修

12.数控系统操作与编程

13.数控铣床工件加工

十、传感器实训台

（一）配置及技术性能

实验装置由主控台、检测源模块、传感器及调理（模块）、数据采集卡组成。

（二）主控台

*1
台体
实验台为长方体封闭式铁质双层亚光密纹喷塑结构，实验台桌面采用伸缩式的结构方式设计；

2
信号发生器
输出波形：正弦波输出频率：可调频率1~30Hz；1KHz～10 KHz，幅度>17V。幅度： 0～20V连续可调，有短路保护功能。

*3
直流稳压电源

（四组）
输出：DC＋5V/1.5A，-15V/1.5A，+15V/1.5A，1.2~24V/1A，＋1.5V/0.5A，±2、±4、±6、±8、±10/2A分五档输出、0～5V可调，有短路保护功能。

4
恒流源
0～20mA连续可调，最大输出电压12V

5
数字式电压表
量程0～20V，分为200mV、2V、20V三档、精度0.5级，过压保护功能。

6
数字式毫安表
量程0～20mA，三位半数字显示、精度0.5级，有内侧外测功能，过流保护功能。

7
频率/转速表
频率测量范围1～9999Hz，转速测量范围1～9999rpm

8
计时器
0～9999s，精确到0.1s

*9
高精度温度调节仪
多种输入输出规格，人工智能调节以及参数自整定功能，先进控制算法，温度控制精度±0.50C

*10
液位流量检测单元
分为储水箱和液位水箱，储水箱5L，液位0～180mm，24V直流泵，流量0～0.1m3/h，本装置还配有液位传感器（扩散硅压力传感器液位测量，测量范围0～180mm）及流量传感器（涡轮式流量传感器，数字脉冲输出，测量范围0.05m3/h～0.2m3/h）等。

（三）检测源

序号
名称
参数说明

*1
加热源
0～220V交流电源加热，温度可控制在室温～1200C

*2
转动源
2～24V直流电源驱动，转速可调在0～3000rpm

*3
振动源
振动频率1Hz～30Hz（可调），共振频率12Hz左右

*4
制冷井实验箱
半导体制冷，温度范围：-50C～室温

（四）传感器配置

1
扩散硅压力传感器
0-20Kpa

2
Pt100温度传感器
-20℃～800℃

CU50
-50℃～100℃

AD590
-55℃~155℃，灵敏度1uA/℃

K型
-50℃～180℃

E型
-100℃～110℃

J型
0～800℃

DS18B20
-55~125℃

PTC热敏电阻
-50℃～+150℃

NTC
-50℃～+350℃

PN结
-50℃～+150℃

热敏电阻
-50℃～+150℃

3
电容式湿敏传感器
0～100%RH

单总线湿敏传感器
20～100%RH

4
酒精传感器
10～ 1000ppm

二氧化碳传感器
0～10000ppm

5
光敏电阻
暗阻≥50MΩ亮阻≤2KΩ

光电二极管
波长：400～1100nm

光电三极管
中心波长880nm

硅光电池
波长：380～1100nm

6
超声波传感器
约200～1000mm

7
光电测距传感器
约100～800mm

8
指纹传感器
可以存储100组以上指纹

9
风速传感器
0～40m/s

风向传感器
0～3600

10
心音传感器


脉搏传感器

11
无线传感器模块
传感器模块与Zigbee模块可以构成物联网技术的基本应用，通过自行设计来构建基于IEEE 802.15的无传感器网络

12
光电开关
0～2400转/分

13
磁电传感器
灵敏度0.5v/m/s

（五）模块配置

应变、压力、差动、电容、霍尔、压电、电涡流、光纤、温度、气敏、湿敏、光电器件、辐射、PSD位置、信号调理、扭矩、单片机、虚拟仪器、指纹、声电、可燃气体检测、光栅、无线传感、光电测距、红外、传送带模块、移相／相敏检波／滤波等模块。

（六）处理电路

包括电桥、电压放大器、差动放大器、电荷放大器、电容放大器、低通滤波器、涡流变换器、相敏检波器、移相器、V/I、I/V、F/V转换电路、直流电机驱动等。

高速USB数据采集卡：含8路模拟量输入/2路模拟量输出，8路开关量输入/8路开关量输出，12位A/D转换，10位D/A转换，A/D采样速度最大500kHz。

上位机软件：采用NI-LabVIEW软件开发平台，可完成虚拟仪器开发设计实验；可完成频谱分析、数据存储、远程控制。本软件配合USB数据采集卡使用，实时采集实验数据，对数据进行动态或静态处理和分析，带有传感器虚拟仿真、双通道虚拟示波器、电机控制、DIDO等功能。

（七）需完成的实训项目

总线温度测量设计实验；温度源控制调节设计实验；基于单片机的Pt100温度计的设计实验；基于单片机的Pt100测温控制系统设计；电容式湿度传感器的测量实验；基于单片机的酒精浓度测量实验；基于单片机的酒精浓度测量实验；酒精浓度计的设计实验；二氧化碳浓度的测量实验；二氧化碳浓度计的设计实验；光耦隔离控制实验；LED电压表的设计实验；LCD电压表的设计实验；无温度补偿模式下的超声波测距设计实验；温度补偿模式下的超声波测距设计实验；红外对射传感器运行速度的测量实验；红外反射传感器产品计数实验；利用光照度，湿度、温度的监测完成气象模块的开发实验；电子秤的设计实验；基于单片机的压力计设计实验；LED电压表的设计实验；LCD电压表的设计实验；无温度补偿模式下的超声波测距实验；温度补偿模式下的超声波测距实验；基于单片机的红外测距设计实验；步进电机扭矩力的测量实验；电涡流材料分拣控制实验；颜色识别的分拣实验；基于LabVIEW的酒精浓度计设计实验；指纹考勤机设计应用实验LabVIEW的VI创建与编辑实验；LabVIEW串口通信实验；LabVIEW事件结构演示实验；8通道LabVIEW数据采集实验；LabVIEW的电压表设计实验；LabVIEW的虚拟示波器设计实验；LabVIEW的ED显示控制实验；LabVIEW的继电器控制实验；LabVIEW的蜂鸣器控制实验；材料分拣控制器设计实验；物料计数器实验；电机控制设计实验；无线传感系统设计环境实验;无线传感器系统程序下载实验;CC2440定时器实验1；CC2440定时器实验2；走马灯无线控制实验；CC2440看门狗定时器实验；无线串口通信实验1；无线串口通信实验2；AD采样实验1；AD采样实验2；CC2440启动和SPI初始化实验；CC2440内部寄存器初始化实验；无线组包发送实验；无线接收和地址译码实验；应答ACK帧实验；无线信道监听实验；点对点无线通信实验；射频休眠实验；星状网通信实验；多跳通信实验；无线传感器应用实验。

十一、电力电子实训装置

(一)技术性能

1.输入电源：三相四线～380V±10% 50Hz

2.装置容量：＜9kVA

3.数模双显交直流电压电流表（整体表）:数模双显直流电压表一只（整体表）：精度0.5级，电压表测量范围为0～±500V，通过琴键手动换档，量程2V、20V、200V、500V；三位半数字显示，具有超量程告警、指示及切断总电源功能。数显表：四位数码管显示，读数准确。

4.数模双显直流电流表一只（整体表）：精度1级，电流表测量范围为0～20A，通过琴键手动换档，量程2A、5A、20A，具有超量程报警、指示及切断总电源等功能。数显表：四位数码管显示，读数准确；指针表：镜面指针表显示，中零结构，反应灵敏。

5.数模双显真有效值交流电压表一只（整体表）：精度0.5级，测量范围0～500V，通过琴键手动换档，量程2V、20V、200V、500V，具有超量程告警、指示及切断总电源等功能；能对交流信号（20Hz～20kHz）进行真有效值测量。数显表：四位数码管显示；指针表：镜面指针表显示。

6.数模双显真有效值交流电流表一只（整体表）：精度0.5级，测量范围0～20A，通过琴键手动换档，量程2A、5A、20A，具有超量程告警、指示及切断总电源等功能；能对交流信号（20Hz～20kHz）进行真有效值测量。数显表：四位数码管显示；指针表：镜面指针表显示。

*7.交流电源：提供三相0～450V可调交流电源，同时可得到单相0～250V可调的交流电源，配有一台三相同轴联动自耦调压器（规格9kVA、0～450V）。

*8.直流电源：220V/3A直流励磁电源，带短路保护功能。

9.服务管理器：采用蓝屏液晶显示器，中文菜单显示；通过键控单元完成时间设定、定时报警设定、解除设置等操作、具有切断电源及记录各种告警次数等功能。

*10.三相缺相指示、相序检测及过压指示。

*11.数字转速表：可显示0～±3000r/min，采用1024光电编码盘测速，直接数字显示电机的转速，同时输出模拟量电压信号。

*12.三相变压器：提供三相芯式变压器一个

*13.整流模块：可连接成三相不可控整流电路用来产生直流电源。

14.电抗器：分为50mH、100mH两段感抗值。

15.可调电阻、电容模块：提供耐压AC63V的可调电容，调节范围0.47～11.47μF，0～999kΩ十进制可调电阻。

*16.三相绕线式异步电动机-直流发电机-编码器机机组：Y380V，1.5kW三相绕线式异步电动机与230V/1.9kW直流发电机（负载）及1024光电编码器同轴安装。

*17.直流电动机-直流发电机-编码器机机组：220V/2.2kW直流电动机与230V/1.9kW直流发电机（负载）及1024光电编码器同轴安装

18.提供实训项目所需的所有配件。

(二)要求能完成如下实训项目：

1.电力电子实训项目

（1）单结晶体管触发电路

（2）正弦波同步移相触发电路实训

（3）锯齿波同步移相触发电路实训

（4）集成触发电路实训

（5）KC08单相过零触发电路实训

（6）单相半波可控整流电路实训

（7）单相桥式半控整流电路实训

（8）单相桥式全控整流及有源逆变电路实训

（9）三相半波可控整流电路实训

（10）三相桥式半控整流电路实训

（11）三相半波有源逆变电路实训

（12）三相桥式全控整流及有源逆变电路实训

（13）单相交流调压电路实训

（14）单相交流调功电路实训

（15）三相交流调压电路实训

（16）单向晶闸管（SCR）特性实训

（17）可关断晶闸管（GTO）特性实训

（18）功率场效应管（MOSFET）特性实训

（19）电力晶体管（GTR）特性实训

（20）绝缘双极型晶体管（IGBT）特性

（21）可关断晶闸管（GTO）驱动与保护电路实训

（22）功率场效应管（MOSFET）驱动与保护电路实训

（23）电力晶体管（GTR）驱动与保护电路实训

（24）绝缘双极型晶体管（IGBT）驱动保护电路实训

2.直流电机调速实训

（1）晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定实训

（2）晶闸管直流调速系统主要单元的调试

（3）电压单闭环不可逆直流调速系统实训

（4）转速单闭环不可逆直流调速系统实训

（5）带电流截止负反馈转速单闭环直流调速系统

（6）双闭环不可逆直流调速系统实训

（7）逻辑无环流可逆直流调速系统实训

3.交流电机调速系统实训

（1）双闭环三相异步电动机调压调速系统实训

（2）双闭环三相异步电机串极调速系统实训

4.计算机控制的电机调速系统实训

（1）数字控制晶闸管电压单闭环直流调速系统实训

（2）数字控制晶闸管转速单闭环直流调速系统实训

（3）数字控制晶闸管带电流截止负反馈转速单闭环直流调速系统

（4）数字控制晶闸管双闭环不可逆直流调速系统实训

（5）数字控制晶闸管逻辑无环流可逆直流调速系统实训

（6）数字控制晶闸管双闭环三相异步电机调压调速系统实训

（7）数字控制双闭环三相异步电机串极调系统实训

三、可设置的部分故障内容

1.可控硅触发脉冲的丢失

2.整流桥熔断丝故障

3.触发电路同步信号的故障

4.触发电路的触发脉冲调节失效

5.速度调节器积分电容短路

6.速度调节器输出断路

7.转速变换输出断路

8.电流调节器积分电容短路

9.电流调节器输出断路

10.电压隔离器输出断路

11.电流互感器输出断路

12.反号器输工作不正常

13.零电流检测工作不正常

14.转矩极性鉴别工作不正常

15.逻辑控制器输出电平故障

十二、SMT表面贴装实训系统

（一）需完成的实训项目

任务：微型贴片收音机的生产

1.微型贴片收音机生产准备，了解SMT生产工艺的流程

2.微型贴片收音机PCB板丝印

3.微型贴片收音机PCB板元器件的贴装

4.微型贴片收音机PCB板回流焊接

5.微型贴片收音机PCB板检验

6.微型贴片收音机PCB板返修

7.微型贴片收音机的组装与调试

（二）系统配置及性能

1.手动印刷台

主要功能：定量分配印刷焊膏。

技术参数：最大有效印刷面积：约350×430mm2；框架X轴最大可调距离：约20mm；Y轴最大可调距离：约30mm；Z轴最大可调距离：约100mm；θ角调节范围：20°；外形尺寸：约450×600×240mm。

2.刮刀

主要功能：配合印刷台印刷焊膏或贴片胶，通过相应的模板将锡膏或贴片胶刮到PCB板上。

技术参数：

刮刀长度：约200mm。

3.微型贴片收音机网板

主要功能：作为印刷焊膏的模具。

技术参数：外框尺寸：约370×470mm；有效面积：约320×230mm2；材质：不锈钢；加工方式：激光。

4.真空吸放台及料架

主要功能：手工完成贴片。吸取贴片电阻、电容及其它细小器件时可直接使用吸咀，吸取芯片等较大器件时须吸咀配合相应的吸垫使用。

技术参数：

吸咀外径：约Φ1.3mm；吸垫外径：约Φ8mm；细管长度：约1000mm；料槽数量：5槽；料槽宽度：约8mm。

5.手动贴片机

主要功能：手动贴装片状二极管、三极管、1206、0805、0603贴片电阻、电容等SMD器件。

技术参数：工作电压：AC220V；系统功率：80W；工作台面积：约600×350mm2；可贴装PCB板尺寸：约370×300mm；机头X轴方向可移动距离：约300mm；Y轴方向可移动距离：约250mm；吸嘴Z轴方向可移动距离：约10mm；吸嘴转角：360°。

6.精密贴片台

主要功能：可完成SOP、QFP、PLCC、BGA等封装形式的芯片贴装。

技术参数：工作台X、Y方向可移动距离：约50mm；工作台转角：±30°；吸笔可移动距离：约70mm；可贴装PCB板尺寸：约220×220mm；CCD：彩色低照度；CRT：彩色电视监视器；系统放大倍数：10倍；主机外形尺寸（不含显示器）：约400×400×400mm。

7.无铅回流焊机

主要功能：回流焊接。可实现静止状态下的焊接工作，贴装窄间距的表贴元器件；焊接区采用红外加热与强制热风循环；焊接区温度采用模糊控制技术，只需设置三组参数即可生成一条温度曲线，动态跟踪温度变化，蓝色背光液晶屏动态曲线显示；设备带有RS232通讯接口并可与PC机通讯，配套软件可存储回流焊接曲线及焊接参数；

技术参数：工作台面：约400×350×35ｍｍ，采用耐高温陶瓷支撑PCB线路板；外形尺寸：约600×450×500ｍｍ；工作电压：AC 220V；峰值功率：3.5kW；温度设置范围：0～300℃，满足无铅焊接要求；测控温度精度：±1℃；焊接区温度均匀：±5℃。

8.放大镜台灯

主要功能：用于焊点的检测。

技术参数：

工作电源：AC220V；放大倍数：5倍。

9.热风拆焊台

主要功能：拔除器件、返修。

技术参数：电源电压：AC220V；功率：≤600W；气泵为膜片式专用泵；温度设置：≤480℃；外形尺寸：约235×160×270ｍｍ。

10.贴片焊膏

技术参数：成分：Sn—62%；Pb—36%；Ag—2%；金属含量：90%--92%；类型：免清洗；净重：500ɡ/瓶。

11.冰箱

主要功能：储存焊膏。

技术参数：有效容积：50L；电源电压：AC220V。

12.微型贴片收音机套件（10套）

包括PCB板及元器件，学生可以用表面贴装系统对收音机的PCB板进行SMT工艺焊接。

13.SMT工艺挂图5幅

14.实训指导书1份

B包:

一、小车运动控制系统实训设备2台

1 设备概述：

模型中集成了不同种类的传感器，通过电机丝杆系统作为驱动装置，控制模拟被测体往返运动。集PLC控制技术、传感器技术、定位控制、运动控制与一体，其中配套的传感器可以任意更换种类及位置。学生可以通过不同的被测体选用不同的传感器。电机控制系统具有短路保护与运动极限保护。

2 技术参数：

工作电源：直流电源 24VDC±5％ ≥2A

安全保护：防短路保护、终端断路保护等

环境温度：－10℃ ～40 ℃

相对湿度：≤90%(25 ℃)

直流电机功率：24VDC 30r/min

传 感 器：金属感应传感器（NPN）、霍尔传感器（NPN）、光电传感器（NPN）

3 实训项目：

1、 直线运动实训

2、 往返运动实训

3、 金属感应片限位实训

4、 深色感应片限位实训

5、 磁性感应片限位实训

6、 传感器自行选用

7、 不同层次往返实训

8、 多级别A-C-B-A往返实训

二、微型气动机械手模型 共5台

1、气缸：手臂气缸 气爪气缸 旋转气缸 悬臂气缸

2、传感器：电感式传感器 2个

3、线磁性开关 5个

4、2位五通阀 4个

三、步进电机控制机械手共2台

实训装置主要结构：

1、旋转底座（底盘旋转采用行星直流减速电机传动，配置光电传感器及编码器）

2、气动组件（气动组件为电磁阀和气动机械手爪）

3、三维(X、Y、Z)运动机构（三维运动机械采用滚珠丝杆、齿轮等机械部件组成）

4、设故排故单元及电气控制

5、工件、物料台

四、双面型气动与液压综合实训设备 共8台

1、设备概述：

设备在充分利用现有实验设备的基础上，设计出别具一格的双面组合气动、液动实验台。实验台配置两组不同的气动、液压元件，可同时进行各自独立的实验。即降低了采购成本又节约了实验室的用地.

2、技术参数：

气压：0.8Mpa

供气量：0.036L/min

液压源：限压式变量泵、定量泵组合式

泵流量：2×4L/min

压力：1~7Mpa（泵1）、1~20Mpa（泵2）

功率：0.75KW（泵2）、3KW（泵2）

供电电压：AC 220V/380V

直流电压: 24V

P L C：S7-200 CPU 224

3、设备结构：

桌身部分： 采用优质铝合金做骨架，经过机械加工成型，外表面喷涂彩色环氧聚塑，整机既坚固耐用，又美观大方。桌子的底部采用带刹车的万向轮，移动和固定两相宜，方便调整设备的摆放位置。

桌面部分：采用25mm厚高密度纤维板外贴进口防火板，PVC截面封边，桌边鸭嘴型设计。桌面具有耐磨、耐热、耐污、耐烟灼、耐火、耐菌、防霉、抗静电及易清洁等特点。

铝合金万能操作平台：双面斜面式操作平台，选用卡槽式优质铝合金加工而成，整体采用斜面式设计，接插、装配操作方便、快捷。平台下方设置有汇气排，以方便学员进行各类开放式实训。上方安装有电源、PLC、仪表等设备。

4、配置与要求（单台配置）：

5、实训考核项目：

气动基础实训项目：

基本逻辑回路实训 ： 典型基本回路设计性实训：

1、单作用气缸回路 2、双作用气缸换向回路

3、单作用气缸调速回路 4、双作用气缸单向调速回路

5、双作用气缸双向调速回路 6、速度控制回路

7、差动回路 8、速度换向回路

9、二次压力控制 10、差压回路

11、缓冲回路 12、单缸一次自动往返回路

13、单缸连续自动往返复控制回路 14、双缸顺序动作回路

15、多气缸顺序作用回路 16、双缸同步动作回路

17、计数回路 18、延时回路

19、过载保护回路 20、互锁回路

21、卸荷回路 22、快速排气阀作用回路

23、门型梭阀应用回路 24、多点同时控制回路

PLC控制回路实训：

⑴连续往复运动回路 ⑵顺序动作回路 ⑶速度换接回路

液压传动实训项目：

液压元件特性测试；

节流阀特性测试（进油路、回油路和旁油路节流调速）；

PLC控制差动回路

PLC控制速度换接回路

PLC控制顺序动作回路

采用节流阀的节流调速回路(进油、回油、旁路节流调速)；

采用调速阀的调速回路(进油、回油、旁路调速)；

变量泵调速回路

限压式变量泵和调速阀的复合调速回路

压力调节回路；

采用多个溢流阀的调压回路(二级调压回路)；

采用减压阀的减压回路；

采用三位换向阀的卸荷回路；

采用先导式溢流阀的卸荷回路；

采用顺序阀的顺序动作回路；

采用电气接近开关的顺序动作回路；

继电器的顺序动作回路；

用行程阀的顺序动作回路

用换向阀的换向回路

用“O”型机能换向阀的闭锁回路

采用液控单向阀的闭锁回路；

采用顺序阀的平衡回路；

调速阀串联（并联）的速度换接回路；

二次进给回路

用顺序阀的平衡回路

节流阀调速回路性能实验

五、机电一体化综合实训考核设备
1、设备概述

设备要求参照国家人力资源与社会保障部颁发的《维修电工》高级（三级）、技师（二级），《机修钳工》高级（三级），《装配钳工》高级（三级）及《可编程控制系统设计师》高级（三级）、技师（二级）等国家职业标准实训技能要求开发。设备采用模块化结构组合式应用设计思路，集机、电、气为一体，充分体现机械装调、电气接线、软件编程、调试检修等专业技能的教学实训。

2、技术参数

工作电源：三相五线 380V±5%　50HZ

安全保护：漏电保护,过流保护，熔断器保护

P L C：FX2N-48MR FX2N-48MT FX2N-485BD

FX2N-1PG FX0N-3A

变 频 器：FR-E740-0.75K

步进电机：两相四拍 42BYG

伺服系统：MR-E-20A

直流调速系统：电流环、速度环（电压环）双闭环控制

额定功率：2KW

环境温度：-10℃~50℃

相对温度：≤85%

3、系统配置及实训功能说明

六、20/5T桥式起重机电气控制线路实训（考核）设备2台

1设备概述：

设备要求根据20/5T桥式起重机电气控制线路，仿真设计，让学生熟悉和掌握桥式起重机凸轮控制器和主令控制器的使用方法和电气线路的故障维修。

2技术参数：

输入电源：AC380V±5%(三相五线) 50Hz

额定功率：1.5KW

相对温度：-10℃～40℃

3基本配置（单台配置）:

4 能完成的实验项目:

20T/5T桥式起重机

本电路共设故障16处，均由故障开关控制，其中断路故障有14处，分别为Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6、Q7、Q8、Q10、Q11、Q12、Q14、Q15、Q16，短路故障有2处，为：Q9和Q13。各故障点均用故障开关控制，“0”位为断开，“1”位为合上。

1． Q1故障开关串联在M1的一相线上，断开此开关，副钩主电机M1缺相运行。（注意：在做此项故障时，通电时间不能超过1分钟）

2． Q2故障开关串联在控制线的一相线上，断开此开关，副钩、小车、大车的控制失效。

3． Q3故障开关串联在小车的刹车YB2的一端，断开此开关，刹车YB2（指示灯代替）失效，即工作时YB2指示灯不亮。

4． Q4故障开关串联在副钩控制线的限位开关SQ6一端（8号线处），断开此开关，当AC1转到向上1档时,KM断电释放，大小车及副钩上升控制失效。

5． Q5故障开关串联在控制线安全保护SQ9（14号线处），断开此开关，副钩、小车、大车的整个控制回路无法得电，即不能工作。

6． Q6故障开关串联在主钩刹车YB5、YB6的一端进线处，断开此开关，主钩刹车器（指示灯代）YB5、YB6工作时不能指示。

7． Q7故障开关串联在主钩控制线的一端进线（V11）处，断开此开关，主钩控制回路无法得电，主钩电机不能工作。

8． Q8故障开关串联在主钩失压保护继电器KV线圈（30号）处，断开此开关，主钩控制回路失效，主钩电机不能工作。

9． Q9故障开关与主钩限位保护开关SQ5并联，合上此开关，正常工作时，SQ5失效，即主钩在制动和上升过程中，SQ5不能起到限位保护作用。

10．Q10故障开关串联在主钩定子和主钩转子控制回路的公共输入端，断开此开关，主钩下降、上升、制动及主钩转子控制接触器均不能得电，即主钩电机无法工作。

11．Q11故障开关串联在KM1常开触头的一端（42号），断开此开关，当正常工作时，AC4从下降档的第5档回退到第4档时，KM9不能自锁，KM9线圈失电，即不能保持KM9在强力制动过程中（5、4、3档）始终有电。

12．Q12故障开关串联在主钩转子加速的控制回路上（39号），断开此开关，主钩加速控制失效，即无论AC4转到哪个档，KM6、KM7、KM8、KM9均不能得电吸合。

13．Q13故障开关与SB并联，合上此开关，当正常情况下，QS1通电时，不按SB，KM也自动得电吸合。

14．Q14故障开关串联在KM线图一端（24号），断开此开关，当正常工作时，按下SB，KM不能吸合，大、小车及副钩电机不能工作。

15．Q15故障开关串联在主钩转子制动的控制接触器KM5线圈上（44号），断开此开关，当S8闭合时，主钩制动接触器KM5无法得电。

16．Q16故障开关串联在KM9的线圈一端，断开此开关，当S12闭合时，KM9不能吸合。

七、X62W万能铣床电气控制线路实训考核设备2台

1设备概述：

设备要求满足国家最新《职业标准》及劳动部颁发的“电工技术等级证” 和“电工实操证”等培训、鉴定内容要求。设备配置有机床电路控制低压电器元件，实物图、电气控制原理图等，并设置有机床控制电路的常见故障，可用于机床控制线路的故障检修与排除等实训，实操考核，技能鉴定使用。

2技术参数：

工作电源：三相五线 380V±5％ 50Hz

安全保护：电流型漏电保护（动作电流≤30mA），

电压型漏电保护，过流保护，熔断器保护

额定功率：<0.8KW

电机功率：180W 380V

环境温度：－10℃ ～40 ℃

相对湿度：<85%

3设备结构：

桌身部分： 采用优质钢板做骨架，经过机械加工成型，外表面喷涂彩色环氧聚塑，整机既坚固耐用，又美观大方。桌子的底部采用带刹车的万向轮，移动和固定两相宜，方便调整设备的摆放位置。

桌面部分：采用约25mm厚高密度纤维板外贴进口防火板，PVC截面封边，桌边鸭嘴型设计。桌面具有耐磨、耐热、耐污、耐烟灼、耐火、耐菌、防霉、抗静电及易清洁等特点。

实训屏部分：实验屏主要由三相四线电源控制区，机床控制线路原理图区，机床实物图区，三相异步电机安装区，主令电器区，故障设置区等部分组成，三相电源控制区主要由漏电开关、电源指示灯等组成，具有短路、漏电保护等功能；机床控制线路原理图采用优质纯铝板加工，面板图文通过现代蚀刻彩描技术处理，图文清晰耐磨；机床实物图区采用优质纯铝板加工，面板上蚀刻有相应机床电路的实物图片；三相异步电机安装区配置有与机床电路相应的电机，电机端部安装有转盘，安装区外部配装透明有机玻璃，便于观测；主令电器区根据机床控制线路的要求安装有交流接触器、热继电器、中间继电器、行程开关、控制按钮、转换开关等器件；

4基本配置（单台配置）:

八、T68卧式镗床电气控制线路实训考核设备1台
1设备概述：

设备要求满足国家最新《职业标准》及劳动部颁发的“电工技术等级证” 和“电工实操证”等培训、鉴定内容要求。要求配置有机床电路控制低压电器元件，实物图、电气控制原理图等，并设置有机床控制电路的常见故障，可用于机床控制线路的故障检修与排除等实训。

2技术参数：

工作电源：三相五线 380V±5％ 50Hz

安全保护：电流型漏电保护（动作电流≤30mA），

电压型漏电保护，过流保护，熔断器保护

额定功率：<0.8KW

电机功率：180W 380V

环境温度：－10℃ ～40 ℃

相对湿度：<85%

3设备结构：

桌身部分： 采用优质钢板做骨架，经过机械加工成型，外表面喷涂彩色环氧聚塑，整机既坚固耐用，又美观大方。桌子的底部采用带刹车的万向轮，移动和固定两相宜，方便调整设备的摆放位置。

桌面部分：采用约25mm厚高密度纤维板外贴进口防火板，PVC截面封边，桌边鸭嘴型设计。桌面具有耐磨、耐热、耐污、耐烟灼、耐火、耐菌、防霉、抗静电及易清洁等特点。

实训屏部分：实验屏主要由三相四线电源控制区，机床控制线路原理图区，机床实物图区，三相异步电机安装区，主令电器区，故障设置区等部分组成，三相电源控制区主要由漏电开关、电源指示灯等组成，具有短路、漏电保护等功能；机床控制线路原理图采用优质纯铝板加工，面板图文通过现代蚀刻彩描技术处理，图文清晰耐磨；机床实物图区采用优质纯铝板加工，面板上蚀刻有相应机床电路的实物图片；三相异步电机安装区配置有与机床电路相应的电机，电机端部安装有转盘，安装区外部配装透明有机玻璃，便于观测；主令电器区根据机床控制线路的要求安装有交流接触器、热继电器、中间继电器、行程开关、控制按钮、转换开关等器件；

4基本配置:

C包:

D包:

一、数控机床调试维修教学软件

功能指标：
1. 数控车床(包括平床身、斜床身) 及加工中心的机械结构展示(要求做到每一个机械部件(详细到每一个螺丝螺母)的3D模型能够互动显示其名称，并用3D动画直观演示数控机床内部机械结构原理及传动机制(如主轴内部机构的工作原理) 。包含数控机床机械结构及原理必须具有以下模块：
加工中心--- 整机结构、主轴系统、工作台进给装置、刀库装置车床---整机结构、主轴箱、尾架、拖板、刀塔。

2. 系统能提供数控机床所有部件的拆卸、安装实验。对数控车床(包括平床身、斜床身) 及加工中心的机械拆卸、安装要求详细到每一个螺丝的拆装，同时必须包含以下拆装模块：
加工中心--- 整机结构、主轴系统、工作台进给装置、刀库装置车床---整机结构、主轴箱、尾架、拖板、刀塔。

3. FANUC、SIMENZ、广数、华中系统的电路原理及故障排除：提供所有电路元器件的可互动3D模型，每一个元器件都具有真实的属性，提供相关的电路图编辑绘制工具，所绘制的电路可存盘可重新编辑，并能根据所绘制的电路自动生成电柜接线装配图，供学生电路接线实验使用，而且对学生电路接线的结果进行自动验证其正确性，并输出验证结果报告。

4. 电路接线必须包括以下模块：伺服接线，刀架接线，面板接线，润滑接线，面板接线，冷却接线，系统接线，电机控制接线，主轴接线，照明接线，并提供各类数控系统电路接线可能用到的所有线库以满足各种接线的需要。

5. 所有电路具有准确的属性，同时电路的状态可通过系统界面设置修改，老师可根据教学实验需要设置电路的状态或故障点，系统的梯形图能自动准确根据电路的状态作相应的显示。用户可通过系统操作面板输入相关指令改变电路逻辑并根据梯形图的状态变化分析判断排除系统故障。同时系统提供梯形图逻辑关系编辑输入工具，使得系统梯形图可根据需要扩展增加。

6. 系统提供逼真的3D万用表，用户可使用万用表对电路的任何各元器件或电路接线进行电路属性(电流、电压、电阻等) 的测量，用于电路故障判断与排除等。数控机床的电路故障状态可由老师通过后台编辑界面任意设置故障点，学生界面即可看到相应的故障现象，学生可根据电路图分析可能原因并利用万用表检测排除故障。

7. 实现可互动的3D激光干涉仪的结构工作原理、安装调试及数控机床的精度矫正操作步骤等。

8. 提供数控机床的拆卸、安装、故障排除及电路接线实验的考试题目编辑工具，并提供自动考核评分系统，对学生考核的操作进行完整的记录并自动判断其正确性及评分。

9. 提供数控的加工仿真，学生可通过控制面板输入相关的加工指令，并可逼真显示相应的3D加工动画，同时提供测量工具对工具加工结果进行测量。

（一）理论教学课件：

1、在理论教学中示范教学，在实训中进行原理性提示，课件部分在“机械装调实训、电气装调实训、机电联调实训、故障诊断与排查”四个模块中均可直接调用。

2． 功能模块：数控机床控制方式，开环、半闭环、闭环、反馈元器件、光电编码器、光栅尺、伺服系统元件、步进电机等。

（二）机械装调实训：

采用典型机械结构机床如三轴立式加工中心、平床身车床。训练学生掌握数控机床的机械结构，熟练拆卸与安装。按照“数控机床机械部件装配与调整”以及“数控机床装调维修工”中级工、高级工的数控机床机械装调的相关技能要求，分为教学模式和实训模式，教学模式有操作提示，实训模式无操作提示。

1）加工中心整体结构拆装:可以浏览、拆卸、安装

（2）十字工作台拆装:工作台整体结构,显示丝杠与工作台连接显示

（3）主轴自动加紧机构拆装

（4）斗笠式刀库拆装

（5）车床整体结构拆装

（6）X、Z轴拆装

（7）四工位刀架拆装

（8）斜床身车床整体拆装

（9）六工位刀架拆装

（10）加工中心几何精度检测

（11）水平床身数控车几何精度检测

（12）斜床身数控车几何精度检测

（13）丝杠总成安装调整

（14）直线导轨安装调整

（三）电气装调实训：

按照“数控机床电气控制系统安装与调试”课程以及“数控机床装调维修工”中级工、高级工的数控机床电气装调相关技能要求，分为教学模式与实训模式。这部分对于学生的难点也是重点之一是读懂电气原理图。在教学模式中，以单项任务进行实训，将原理图上的电气符号与电气元件实物，以及摆放位置相互关联，同时有操作提示。实训模式下，使用者可以根据实际电气原理图，进行自定义连接，也可用于训练和考核学生。

（1）教学模式

1）系统连接实训

2）系统启动停止实训：

3) 主轴系统实训

4)进给系统实训

5）刀库实训

6) 急停限位实训

7) 三色灯实训

8） 手轮实训

9）整体实训

（2）实训模式

普通电力拖动实训包括数控机床电气实训（加工中心、数控车床），电气布局、电气连接。

功能模块：

1）系统单元连接调试训练

2）系统启动停止单元连接调试训练

3）主轴单元连接调试训练

4）进给单元连接调试训练

5）刀库单元连接调试训练

6）急停限位连接调试训练

7）手轮单元连接调试训练

8）报警灯单元连接调试训练

9）整体布局连接调试训练

实训模式，按照电气原理自由连接调试

（四）机电联调实训：

按照“数控机床PLC控制与调试、数控系统连接与调试”两门课程以及“数控机床装调维修工”中级工、高级工的数控机床电气装调和整机电气调整等相关技能要求，PLC梯形图的网络与元件编辑功能、可以实时查看PLC端口与内存变量、可视化仿真PLC梯形图、PLC梯形图验证功能、支持变量符号表以及多种PLC应用场景。分为教学模式与实训模式。重点让学生掌握数控系统初始化过程，报警号消除的方法。

（1）电缆连接

（2）参数调试

（3）数据备份

（4）MDI状态下换刀和主轴启动

2. 功能模块：

电器柜至机床主要电缆连接

全清上电后，报警号消除

参数调试正确后试车，包括回参、主轴正反转、换刀

变频器调试

通用数据、通道数据、轴数据参数设置

（五）故障诊断排查：

按照“数控机床故障诊断与维修”课程以及“数控机床装调维修工”中级工、高级工的数控机床电气维修的整机电气调整等相关技能要求，可以进行原理性故障设置与排查。教师可根据实际情况设置故障，并且发送给学生，由学生进行故障诊断与排查，运用虚拟万用表检测电压等相关数据，消除故障后，还可以上传给教师，由教师检查结果。

功能模块：

原理性故障诊断排查。

软件提供常见的电气接线等故障设置，老师可教师机自定义每个故障设置故障，把设置好的发给学生，学生根据报警号或故障表象进行排故，学生查处故障修改正确后再发给老师。

故障设置包括：电源线故障设置、信号线故障设置、故障上传、发送、单个学生发送、全部学生发送、使用万用表可以检测电压，并提供不同的测量量程等。

（六）机床插补原理模块

提供常用的逐点比较插补、数字积分法插补，函数比较法插补以及编译码分析等功能。

（七）数控加工实训：

支持FANUC，SIEMENS，HNC，GSK等系统的加工仿真实训。

（八）智能考核系统：

系统提供无纸化智能理论考核功能。题型包括单项选择、多项选择、判断等。由教师任意组题，发送给学生，学生答完题后，上传服务器，由服务器自动判分。

（九）网络版支持示教（一对多的屏幕广播）、远程协助，方便教师与学员互动。

(十) 系统应具有可扩展性，可以随时增加数控机床的虚拟拓展模块，使系统能紧随市场数控技术最新发展需求；

E包: