中国石化股份有限公司洛阳分公司储运部现使用的汽油在线调合系统是北京航程迈进科技发展有限公司提供。由于在线调合工艺扩展，需要在原调合软件运行的控制系统(OPT0控制柜)和上位机调合软件平台进行联合升级开发，并能与现有XDS型近红外分析仪结合共同实现新系统的比例和指标调合控制功能。功能实现要求:实现6条调合组分线和2条在线加剂线的在线调合配方计算和生成，其中S_Zorb从装置直接进调合系统，另5条调合组分线均具备“万能线”功能，配方计算具有调合数据库维数升级，具有罐底油综合计算，按照国I标准厂控指标计算在线调合配方的功能;根据“万能线”不同基本配方实现比例调合功能，具有自动调合泵阀启动和自动停止功能，连续调合和暂停调合功能，调合周期计算和预警功能，调合工艺压力流量报警功能，设备和仪表故障报警功能，流量累积和配方补偿功能，具有值班报表见和批次报表功能，批次分类统计和查询功能，趋势和历史趋势记录功能等实现与XDS分析系统的通讯，按照配方标号、组分组成等自动调用不同的模型实现在线测量调合指标的精准测量;实现与新增的总硫分析仪的分路自动测量，对升级后的预处理和回收系统实现自动控制，故障诊断和报警，确保调合测量指标的精度和可靠性。运用相应的调合控制模块在线指标调合，实现调合一次成功率95％以上，各项指标合格卡边控制，其中辛烷值富余量控制在0.2单位以内。结合OPTO控制系统硬件升级，实现控制系统冗余控制功能，负责控制系统改造后的本次是在原汽油在线调合系统的基础上增加SZ0RB8和成品汽油2路测量，OPTO控制系统IFIX软件平台开发升级、并必须和XDS系统实现在线分析指标通讯，分析系统升级模型库和配套模块等。 为保证扩容后汽油在线调合系统完整性、安全性、稳定性，建议仍由原系统提供商北京航程迈进科技发展有限公司实施。