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招标项目所在地区：江苏天生港电厂
一、招标条件
本拓奇公司江苏天生港电厂2019年2号机组A级检修锅炉、煤灰、脱硫及金检配合专业工程分包（招标项目编号：GPEC-GC-*******-****2-2019-440），已由项目审批/核准/备案机关批准，项目资金来源为工程款，招标人为中国能源建设集团广东火电工程有限公司。本项目已具备招标条件，现进行公开招标。
二、项目概况和招标范围
项目规模：拓奇公司江苏天生港电厂2019年2号机组A级检修锅炉、煤灰、脱硫及金检配合专业工程分包
招标内容与范围：本招标项目划分为1个标段，本次招标为其中的：
拓奇公司江苏天生港电厂2019年2号机组A级检修锅炉、煤灰、脱硫及金检配合专业工程分包：
锅炉专业
本体系统设备
1汽包
1.检查汽包内部腐蚀和清理污垢；化学配合；
2.检查清理水位计连通管、加药管、给水管、排污管口；
3.汽包支吊架，吊杆检查，汽包吊杆U型垫块清理除锈加防腐油剂；
4.检查测量汽包倾斜度；
5.校正汽包中心线及水位表指示计中心线；
6.检查汽包内部涡流式分离装置、波形板箱有无变形情况，紧固件有无脱落现象；
7.检查清理汽包夹层，汽包内部支撑检查与补焊（管箍管夹紧固与补焊）；
8.膨胀指示器的原始记录及检修，并校正零位；
9.人孔门检查清理，更换人孔门垫片；
2下水包
1.人孔门检查清理，更换人孔门垫片；
2.检查清理内部过滤罩壳及其网板是否变形、堵塞，并校正清理；
3.检查内部节流孔板的结垢、腐蚀情况，并清理；有针对性的取出联箱前后左右几个节流孔板（测量其磨损情况，并做好记录）；检查管座上管卡是否齐全或变形，清理各种管孔周围或内部垃圾；
4.膨胀指示器的原始记录及检修，并校正零位；
4水冷壁管及联箱、下降管、省煤器、过热器、再热器
1.清扫管子外壁积灰；清理人孔门，检查孔，看火孔周围的焦渣和积灰；
2.水冷壁鳍片的拚缝补焊；消除漏风漏灰现象；
3.对前包墙散管加装固定夹板；
4、炉顶大罩内末级过热器出口管割管
5、炉顶大罩内末级再热器出口管割管
6、受热面管更换（省煤器、过热器、再热器，预估30只焊口）
7、受热面管防磨瓦加装、处理。（预估300根）
8、受热面管夹、定位块、托块、阻流板修复（预估30处）
8冷灰斗
1.水封槽清理冲洗，水封板检修，水封板上端与固定角铁检查，水封水平及水封门下端与水封槽底部测量；检查水封槽开裂情况，并焊补修复；
2.冷灰斗内检查、清除结焦，耐火熟料检查补修；
3.熄火水进水支管检查，疏通；
9燃烧器
1.喷燃器壳体焊补，消除结合面泄漏（脚手保温配合）
2.油枪清理检修（含微油点火），燃油滤网检查清理
10吹灰器
所有炉膛及尾部吹灰器全面解体检查、修理，更换部分配件，并冷热态校验。
11其它
7.一级减温水喷嘴检查；
8.炉内平台安装（炉内脚手架）；
12零米层阀
1.下水包放水一次阀、二次阀、疏水阀解体检修；
2.下水包检修放水一二次阀阀体平衡阀，解体检修；
3.下水包定排至定扩手动阀、一次阀、减压阀、调节阀、疏水阀解体检修；
4.疏放水母管上13只阀门解体检修，定扩放水减温调节阀解体检修；
5.后烟井后下集箱至定扩疏水阀后一、二次阀解体检修
16给水系统阀
1.主给水逆止阀解体检修；
2.主给水闸阀解体检修(包括阀体平衡阀Dg10）；
3.给水旁路一、三次阀、（包括阀体平衡阀Dg10）、调节阀解体检修；
4.主给水泄压阀、给水旁路泄压阀、给水旁路疏水阀解体检修
19炉水泵系统阀
1.汇合加药一、二次阀解体检修
2.炉水泵冷却水阀18只解体检修
3.炉水泵冷却水进、回水阀2只解体检修
4.炉水泵冷却水进水排污阀解体检修
5.循环泵出口注水阀18只解体检修
6.循环泵出口阀6只解体检修
7.循环泵疏水、平衡阀、电机放水阀16只解体检修
8.循环泵高低压注水阀8只解体检修
9.循环泵压力表阀6只解体检修
10.双联阀3只解体检修
21脱硝系统
1.催化剂层清理，配合取样，密封装置及加强筋检查加固；
2.24只声波吹灰器检查、清理；
3、进氨调节阀解体修理，阀芯阀座研磨，开度校对；清理前后管道、流量计清理。
4、AB侧供氨气动阀更换成316L不锈钢气动球阀
5、空气、氨气混合器清理，喷嘴清理
6、稀释风机消音器更换
7、稀释风机检查消缺，根据电气需要拆装电机
8、一台水解器更换催化剂
风烟系统设备
1空预器
1.SGW29-100减速箱解体检修,轴承更换，各齿轮磨损及啮合间隙检查测量调整并记录；出轴齿轮与转子围带销轴磨损检查并记录；减速箱换油；检查减速箱主辅弧齿锥齿轮轴轴封处磨损情况，必要时镀涂处理，油封更换；油泵传动轴轴承更换，渗油处理，进油口滤网清洗；消除封堵减速箱出轴处漏灰，并清理各处积油积灰
2.拆除并保管热端径向密封片；待传热元件吊出后对传热元件支撑点检查并加固，隔仓墙板挖补；传热元件装复后按标准安装热端径向密封片
3.导向轴承箱解体检查，轴承更换，并测量记录各部间隙；主轴垂直度及轴承箱水平度检查、测量、调整并记录；润滑油更换，油位校核，主轴轴封气封检查，填料更换
4.支承轴承轴承座解体检查，轴承更换，并测量记录各部间隙；润滑油更换，油位校核，轴封检查，填料更换
5.检查径向(包括柔性密封)、轴向、旁路密封片及中心筒密封件，损坏的更换，测量检查、调整间隙并记录；冷、热端旁路密封钢板磨损检查、修补；围带连接件焊接检查补焊；
6.支承轴承、导向轴承油系统检修，油泵解体检查，冷油器更换，油过滤器检查清洗；冷却水系统阀门检修、水流指示器清理
7.壳体漏灰处拆保温检查处理；热一次风出口至风门前风道内侧漏风检查焊补；空预器出口飞灰取样检查修补
8.蒸汽吹灰系统检查,阀门检修，吹灰管接口进行焊口表面着色和焊口射线探伤检验，并处理；配合热控调试，吹灰器压力测量，必要时进行调整；声波吹灰系统检修，气管路滤芯更换，声波发生器出口扩散段螺栓检查，松动的更换
9.烟气侧挡板门、二次风侧挡板门检修，轴承检查、清理加油消除卡涩，并与热控校对，开关方向校对、标注；其它进、出口风烟道内部支撑、伸缩节及护板、导向板检查焊补；飞灰取样装置检查处理
10.空预器上、下轴承油系统及本体试转
2吸风机
1.风机本体解体检修，主轴承装配拆装
2.风机壳体、主轴承装配支撑焊缝及芯筒支撑焊缝检查焊补，前后导叶清灰并检查磨损情况，必要时处理，叶片着色检查
3.引风机伺服控制装置连杆检查是否变形,必要时更换，机壳内伺服控制装置进出油管接口检查，更换密封件，处理渗油，清理积油，伺服控制装置调节性能检查，调节无卡涩
3.油箱清理，更换润滑油，油泵对轮弹性连接件检查或更换，油站内外油系统管路接口密封件更换；油过滤器滤芯更换；冷却水系统阀门检修、水流指示器清理；启动油系统、调整油压，风机叶片开度检查校核，开关方向校对、标注；检查并消除油系统管路各部件渗漏油缺陷
4.引风机电机轴瓦检修、间隙检查、调整并记录，管道、测点渗油处理；轴冷风机检修
5.进、出口挡板门检查，消除卡涩，开度检查校核，开关方向校对、标注
6.风机本体机壳膨胀带更换，风机进、出口烟道及内部支撑检查焊补，检查烟道腐蚀情况并焊补，清除烟道内积灰，消除漏风
7.风机试转
5电除尘器
1.电场内部检查，灰斗清灰，阳极板、阴极线水冲洗，清除积灰
2.电场进口气流分布板、灰斗阻流板、灰斗支撑以及墙板检查焊补加固，电场顶部壳体墙板检查焊补，其它部位墙板破损处焊补或更换
3.一、二电场阳极板与振打杆间加覆板并更换所有凹凸套螺栓，按要求力矩紧固、点焊
4.阴极线、阴极大框架及阴极吊挂检查；阳极板、承击砧及吊挂检查，同异极间距检查并调整；极板、极线螺丝检查，所有松动的部件及螺栓紧固并点焊
5.阴、阳极振打部分检修：阴极传动大小针轮，阴、阳极振打水平轴轴套、轴承滚轮组件，阴极振打竖轴滚轮组件、轴套、轴端、支承盘等检查及更换；
6.一、二、三、四电场阴极传动瓷转轴上部连接轴轴承更换，五电场阴极传动瓷转轴前括灰装置检查是否变形并修复，传动链条检查、更换、加油；阴极传动瓷转轴大梁瓷套检查清除积灰，
6.灰斗底部加热系统阀门、排液器检查清理
7.所有阴、阳极振打减速箱解体检修，一级部件轴承、润滑脂及密封件更换，二级部件轴承检查补润滑脂，密封件检查或更换
8.振打试转，电场空升试验
6冷热风道及烟道
1.一、二次风冷风道和二次风热风道热风箱及所有风门挡板、导向板、金属膨胀节、非金属膨胀节、内部支撑等检查焊补加固
2、一次风道内部支撑检查加固，导向板检查加固焊补，支撑补加，外部加强筋检查焊补，风道振裂处焊补
3、空预器出口至电除尘进口烟道非金属膨胀节护板焊补或更换，墙板焊补，支撑加固或更换，积灰清理
4.省煤器出口至SCR进口烟道墙板、支撑管、膨胀节导流及弯头导向板磨损防磨处理，省煤器出口烟道异径膨胀节蒙皮更换，其它风烟道墙板、支吊架、支撑、膨胀节检查焊补加固
5.风烟系统所有风门挡板开度校对,开关方向校对、标注
6.所有冷、热风道及烟道的支吊架外观检查检修
制粉系统设备
3给煤机
1.托辊解体，更换损坏件
2.皮带检查、必要时更换
3.驱动装置检修，轴承、密封件更换
4.清扫装置检修，轴承、密封件更换
5.皮带、清扫减速机解体，润滑油质检查、更换
6.配合热控定度，各润滑点补脂
7.机体内部、密封风道检查，杂物清理；落煤口磨损处理，与皮带间隙检查调整
8.试转、皮带跑偏校正
9.进、出口煤闸门内部积煤清理，各润滑点补脂；出口煤闸门壳体易损处覆板防磨，配合热控调试
4送粉管道及挡板、门
1.煤粉分配器开门检查，粉量、风量挡板解体，挡板、轴、轴窝磨损严重的更换；配合补贴陶瓷；轴封填料检查更换；墙板挖补；
2.气动插板门开关检查，卡涩的清理门板槽道；气缸解体，更换密封圈
3.喷燃器处弯头、管道检查处理，消除漏点
4.一次风管段磨损处覆（挖）板焊补、更换；补偿器检查，磨损处理；一次风速测量管座覆板防磨
5.5台热风隔绝门及微油热隔门轴封、门板填料更换，门板密封面盘根更换；丝杆、丝杆螺母解体，更换；配合热控开关调试，轴封填料更换
6.5台热风调节门卡涩查处，消除轴封漏点，配合热控开度调试
7.各磨进口冷风隔绝门、冷风调节门、冷一次风总门、一次风总门，暖风器调节门轴封填料检查更换，卡涩查处，开度检查并配合热控调试
8.热隔门至各磨进口伸缩节段热风管道查漏，焊补
9.微油暖风器水压查漏，修理；进出口蒸汽阀门检查修理
除渣设备
1捞渣机
1.放空存水，箱体内部清理
2.双侧大链条更换；接链环检查更换
3.刮板更换或检修，更换耐磨条
4.拖动轴解体：轴、轴套磨损检查，酌情更换；轴承、密封更换；链齿轮更换；大牙轮磨损检查，酌情更换
3.张紧轮解体：轮、轴承、密封更换
4.4只内导轮解体修理，或更换
5.液压张紧系统检修：油缸更换密封件，试压；油箱清理换油；蓄能器解体检修，皮囊检查更换，充氮气至4MPa；油站阀门管路检修；消除渗漏点
6.减速机解体检修；换油；小链条磨损检查更换；减速机安装位置检查调整，减速机空载试转
7.齿形水封结垢清理，箱体放水管结垢清理
8.轴封水、喷链水阀门检修，管路疏通，消除漏点
9.箱体下部沟槽疏通清理
10、放渣门、托水盘行程气缸检修，更换密封件；放渣门各部清理，检修；渣斗焊补，消除漏点，活动渣斗行轮检修，轨道检修，行轮减速机检修
11、关断门检修，液压装置检修，调试，消除渗漏点
12.捞渣机试转
特殊项目
3制粉系统
热风隔绝门门板平面密封盘根更换，密封间隙调整
4除渣系统
1.活动渣斗工字钢轨道更换、调整，渣斗滚轮轴承检查更换，滚轮与轨道接触检查处理
2.活动渣斗室托水盘支架、支柱修理并油漆
5水冷壁
1、对水冷壁腐蚀、吹损区域进行全面测厚，壁厚减薄超标的局部更换（预估400只口）。（另外委）
吹灰器
1.恢复B、C层12台短吹
2.吹灰器疏水管改造；
喷燃器
1.贴壁风风管、喷嘴更换（4组）：贴壁风风管10工日/个、喷嘴更换2工日/个，
一二次风喷嘴视检查情况更换（预估4只）：喷嘴6工日/个，风管10工日/个；
2.微油喷燃器更换；
6主给水阀
旁通阀一端改接至阀门中腔
再热器
再热器酸洗（脚手、保温配合）（酸洗另外委）
9引风机
转子组件拆装，主轴承装配组件外委解体检修，轴承、配件更换（转子解体检修外委）
10空预器
冷、热段传热元件吊出冲洗，清除元件内杂物，冷端传热元件翻身后装复
11烟道
电除尘出口连通烟道挡板门更换
12炉本体
主蒸汽管、再热蒸汽管管件更换8个焊口（另外委）
煤灰、脱硫专业
灰渣系统设备
3干灰管
1、所有输灰双套管检查、疏通，有磨损的管道、弯头更换；检查、更换内套管脱落的输灰管。
2、一、二、三四电场、省煤器SCR灰管格栅滤网检查,滤网桶内底部积灰清理，滤网磨损严重的重新制作、更换。
3、所有管道补偿器、输送罐落料补偿器检查，磨损严重的更换；
4、对所有透气管进行疏通，管壁测量，磨损严重的部位更换；
5、省煤器输灰管、弯头检查更换；SCR输灰管、弯头检查更换；省煤器、SCR至一二电场输灰管异径三通检查更换；省煤器、SCR输灰管135°弯头检查更换。
4灰库
1、#4灰库彻底清库，40条气化槽上部气化板全部拆除，更换气化板、钢结构气化槽检查，灰斗400*400闸板门更换。
2、库顶至#3灰库4只DN250切换阀门检查修理或更换；#3、#4库顶420只除尘布袋检查，堵塞或损坏的布袋更换，除尘脉冲阀、连管检查；库顶进灰管检查更换，进灰缓冲箱检查，更换磨损部位
4、#3灰库环形气化管更换、#4灰库气化管检查更换，环形气化管检查、疏通；环形管至库内器化槽进气止回阀检查，#3、#4灰库灰斗气化板更换。
5更换#2、#3、#4、#5调湿灰皮带机损坏的托辊，各皮带机减速机油更换；#2调湿灰皮带拉紧装置改向滚筒轴承检查、加注润滑脂。
6、解体检修定量输送罐进料阀，调整阀板张力；检查修理定量输送堵灰阀、透气阀、管路切换阀；定量输送罐进行整体气密性试验。
7、#3灰库散装机除尘风机叶片、壳体磨损检查、散装头检查、升降套管检查、调整；风机出口管道检查。
8、#4灰库落料气动闸板阀门检查、更换。
9、#3、#4灰库A、B调湿灰锁气器更换、传动机构润滑油更换，传动链条检查更换，调整；#3、#4灰库A、B搅拌机检查：清理、疏通喷嘴，变形或损坏刮板更换，更换搅拌机1只。
10、更换#2、#3、#4、#5调湿灰皮带机损坏的托辊，各皮带机减速机油更换。
5除渣系统
1、A、B排污泵解体检修、更换轴承、机封检查，叶轮及泵体酸洗除垢，进、出口管道阀门检查，管道更换；
2、A、B溢流水泵叶轮检查，清除叶轮、泵体结垢，轴承加注润滑脂；联轴器弹性块检查，出口止回阀更换。
3、溢流水泵出口管、出口阀、止回阀清理结垢；
4、A、B熄火水泵叶轮、泵体、入口底阀更换，出口止回阀更换，机械密封检查，轴承加注润滑，对轮中心调整；熄火水管更换；
5、A、B熄火水泵进、口电动阀门、手动阀门阀检查、底阀清理除垢；积水池清理。
6、浓缩池水放空，趴架检查，传动机构检修、提耙机构检修；浓缩池至冷却塔切换阀门更检查。
7、浓缩机周边溢流槽清理、除锈油漆。
8、冷却塔冷却风扇检测，风扇叶片检查；
9、冷却塔内所有花洒喷头、母管、支管检查、清理疏通除垢，塔内滤板支撑、加固件检查、、塔周墙板更换。塔内填料更换；浓缩池至冷却塔溢流管道清理。
10、熄火水泵、溢流水泵、排污泵出口管道检查，堵塞严重的管道更换。
三、脱硫湿除系统设备
1原、净烟道
1、清理所有原烟道内杂物（包括吸收塔进口的水平烟道）。
2、搭设脚手，原烟道树脂鳞片防腐层检查、测试，龟裂处修补。
3、原烟道进吸收塔部位膨胀节更换，其它部位膨胀节检查修补，腐烂的更换。净烟道湿除下部2组膨胀节更换。其它部位膨胀节检查修补，腐烂的更换。
4、吸收塔入口烟道喷淋装置检查、消缺调试。喷淋装置损坏的管道更换，阀门腐烂的更换。
5、原、净烟道内的导流板、支柱，检查损坏的做修补处理。进烟囱处的水平烟道检查如有腐烂的做修补处理。
6、搭设脚手，原烟道树脂鳞片防腐层检查、测试，龟裂处修补。
7、原烟道排空管水封检查、修补，原烟道底部衬塑管道检查，损坏的修补。
8、净烟道热控测点法兰做防腐，盖板修补或更换。
9、原烟道热控测点仪法兰腐烂的更换并防腐。
10、湿除下部净烟道搭脚手防腐检查并做修补处理。
11、烟囱入口挡板门内、外防腐检查做修补处理。烟道入口膨胀节检查消除渗漏部位，或局部更换。
2吸收塔系统检修
吸收塔收集碗以下
1、吸收塔倒浆，打开人孔门清理内部浆液及塔壁上松动的、已掉落的石膏垢。
2、搭脚手检查吸收塔内防腐磷片，龟裂的做修补处理。检查三层喷淋大梁防腐衬胶状况，如损坏需重新做衬胶处理；检查清理喷淋层喷嘴，损坏的做修补处理。喷嘴及喷淋层管道堵塞的切割、疏通、修补处理。
3、氧化空气管、支撑塔内部位置检查加固。喷淋母管及支管、喷嘴检查、通堵做防腐修补处理。
4、吸收塔搅拌器主轴、叶片解体、检查，磨损超标的修补或更换处理。更换减速箱润滑油，油封检查更换，轴承加油脂。消除漏油点，检查三角带及皮带轮磨损超标的更换，更换不合格三角带。消除搅拌器运行中无法处理的缺陷。消除调试过程中出现的缺陷。
5、更换与吸收塔连接的腐蚀、磨损超标的管道，吸收塔排空箱体检查、修补或更换，吸收塔溢流管检查更换。所有与吸收塔连接的阀门检查、更换做开关试验。
6、两台石膏排出泵；检查、更换两台石膏排出泵进口阀、出口阀及反冲洗阀等。阀门做开关试验。
7、清理吸收塔地坑和排浆沟内杂物，并检查滤网情况。地坑搅拌器齿轮油更换，主轴、叶片更换。
8、塔内磷片检测不达标的修补。
9、吸收塔PH计装置进口管道，手动蝶阀，PH计进口过滤器及进、出口管道，解体检查，更换或做防腐处理。
10、清理三台循环浆液泵吸入口管道内杂物、进口滤网杂物，滤网拆卸防腐后再装复，如滤网变形做整修处理，三只滤网做加固处理。三台循环浆液泵轴封水进水母管、支管及阀门检查消缺。三台循环浆液泵轴承检查、清洗、磨损超标的更换、轴承箱换油，油位镜更换。三台循环浆液泵入口短管、后护板检查磨损超标的做修补或更换处理。进、出口手动蝶阀、电动蝶阀检查消缺。机械密封消缺。
11、吸收塔地坑清理、地坑泵检修、防腐检查修补，进、出口管道检查、测量磨损超标的更换。
12、清理吸收塔内部杂物，关闭人孔门，吸收塔内部进水，检查有无渗漏点，并试转搅拌器及循环浆液泵。
13、脱硫岛区域地沟清理，清理的杂物送拉圾场。
吸收塔收集碗以上
1、检查除雾器利用冲洗水对除雾器进行冲洗。并用消防水冲洗。
2、搭脚手检查吸收塔内防腐磷片，龟裂的做修补处理。检查三层喷淋大梁防腐衬胶状况，如损坏需重新做衬胶处理；检查清理喷淋层喷嘴，损坏的做修补处理。喷嘴及喷淋层管道堵塞的切割、疏通、修补处理。损坏的喷嘴更换。
3、收集碗、吊架检查修补、焊补。
4、倒流锥检查消除渗漏，防腐检查修补。
5、事故喷淋水箱内部检查，管道、阀门检查消缺。
6、除雾器层气动蝶阀解体检查、调试，不能正常运行的更换。
7、除雾器层所有管道搭脚手检查，磨损超标的更换。
8、吸收塔顶部排空门检查、调试消除检查中出现的缺陷。
3AFT塔
1、开门倒浆、清理浆液及塔壁结垢。
2、侧进式搅拌器检查换润滑油、主轴、叶片解体、检查，磨损超标的修补或更换处理。更换减速箱润滑油，油封检查更换，轴承加油脂。消除漏油点，检查三角带及皮带轮磨损超标的更换，更换不合格三角带。消除搅拌器运行中无法处理的缺陷。消除调试过程中出现的缺陷。
3、氧化空气管、支撑塔内部位置检查加固。喷淋母管及支管、喷嘴检查、通堵做防腐修补处理。
4、更换与塔连接的腐蚀、磨损超标的管道，排空箱体检查、修补或更换，溢流管检查更换。所有与吸收塔连接的阀门检查、更换做开关试验。
5、塔PH计装置消除解体后发现的缺陷，
6、两台旋流泵检查消缺。检查、或更换两台泵进口阀、出口阀及反冲洗阀等。阀门做开关试验。进、出口管道、返冲洗管道检查测量，磨损超标的更换。
7、清理三台循环浆液泵吸入口管道内杂物、进口滤网杂物，滤网拆卸防腐后再装复，如滤网变形做整修处理，三只滤网做加固处理。三台循环浆液泵轴封水进水母管、支管、排空管道及阀门检查消缺。三台循环浆液泵轴承检查、清洗、磨损超标的更换、轴承箱换油，油位镜更换。三台循环浆液泵后护板检查磨损超标的做修补处理。进、出口手动蝶阀、电动蝶阀检查消缺。
8、AFT塔旋流站桶体、沉沙嘴、溢流管、箱体、手动蝶阀解体检查、测量磨损超标的更换。
9、塔壁防腐检查修补。
10、地坑搅拌器减速机消除渗油现象，更换润滑油，叶片、主轴更换。
11、AFT塔区域地沟清理，清理的杂物送拉圾场。地
12、清理塔内部杂物，关闭人孔门，塔内部进水，检查有无渗漏点，并试转搅拌器及循环浆液泵。
4湿式电除尘器
1、打开湿式电除尘器所有人孔门。
2、阴极系统阴极线检查损坏的更换，接头螺栓检查锈蚀、腐烂的更换，其它做紧固处理。
3、阴极线、吊锺及挂钩检查消缺。垂直度检查调整。
4、阴极大梁吊架螺栓、大梁本体检查并做修补处理。
5、阴极系统保温桶（32个）密封盖板检查，消除漏风现象。配合热控、电气做好保温桶加热装置检修工作。
6、阳极模块检查，梅花桶、连接线检查消缺。
7、热风吹扫系统风机检修。风机出口逆止门检修。管道系统手动阀门解体检查磨损超标的更换。管道系统膨胀节整修。管接头消除漏风。配合热控温度测点、压力表检修。
8、穿墙套管（32个）及保温桶（32）开门检查内部情况，并擦绝缘子，保温桶内清理杂物打扫干净。配合防腐做好修补工作。湿除进口导流板防腐。
9、气流均布板检查、固定螺栓检查锈蚀、腐烂的更换。均布板腐烂的更换。
10、湿除内部防腐检查损坏的做修补处理。
11、雾化水泵滤网、泵进、出口阀门、调节阀门检查不合格的更换；管道系统膨胀节检查损坏的更换。压缩空气系统阀门、管道消缺。
12、两台冲洗水泵进、出口阀门，膨胀节解体检查磨损超标损坏的更换。冲洗水管道系统的手动阀门、电动阀门解体检查，阀门磨损超标的更换，就地、远程调试正常。
13、#2冲洗水箱内部检查，做防腐处理。排空门、进水管道检查消除检查后发现的缺陷。
14、湿式电除尘器沉定池清理，内防腐检查修补。
5工艺水泵
1、工艺水泵解体检修。轴承清洗测量。
2、两台泵进、出口阀门检查磨损超标的更换。出口止回阀解体检查，更换连接销。
3、工艺水箱开门内部检查，清理内部杂物，检查防腐并修补。
4、水箱补水过滤器解体检查、清理。顶部排阀、回水阀及管道拆保温检查，阀门更换或修补。
6阀门
1、石膏排出泵进、出口电动阀门及反冲洗电动阀门（六只）
2、石膏排出泵至旋流站手动阀门（一只）
3、石膏排出泵至事故浆液罐手动阀门（一只）
4、石膏排出泵出口滤网进、出口手动阀门（四只）
5、吸收塔过滤水泵电动出口阀（一只）
6、除雾器气动冲洗门（三十二只）
7、地坑泵出口手动阀门（两只）
8、石灰石浆液进吸收塔供浆电动阀门及反冲洗电动阀（四只）
9、循环浆液泵电动进、出口阀及电动排空阀（十二只）检查
10、石膏旋流泵进、出口阀门（四只）检查
8油漆、保温
1、脱硫岛区域检修时损坏的外保温修补，污染的油漆换新。
2、脱硫制粉系统检修时损坏的外保温修补，污染的油漆换新。
3、脱硫脱水系统检修时损坏的外保温修补，污染的油漆换新。
4、湿除地坑盖板除锈、油漆。
5、吸收塔地坑盖板、AFT塔地坑盖板、吸收塔侧进式搅拌器及平台、除锈油漆。
6、氧化风机管道按照原颜色全部油漆
7、AFT塔供浆管道、旋流泵进、出管道，E、F、G循环浆液泵进、出口管道，工艺水管道，溢流管道，PH计管道，地坑泵进、出口管道，以上管道外保温用水清洗，除去外保温上的污染物，如损坏的更换。
8、原烟道进吸收塔锈蚀的外护板油漆，湿除四周钢架、原、净烟道四周钢架油漆。电梯南侧钢架除锈油漆。事故喷淋水管道外保温锈蚀的更换或油漆。
9、石灰石浆液箱#1、2石灰石浆液泵进、出口管道、支吊架除锈、油漆，外保温损坏的更换。
10、循环浆液泵本体除锈油漆。吸收塔所有入孔门除锈油漆。地坑四周标识出新。
11、原烟道支架平台爬梯、踏脚板除锈油漆。原烟道一、二、三层平台踏脚板（钢格栅）除锈油漆。
12、地坑泵、地坑搅拌器、石膏排出泵、旋流泵、石灰石浆液泵除锈油漆。
13、吸收塔至AFT塔斜管除锈油漆。事故喷淋水箱底部及支架除锈油漆。
14、吸收塔B、C、D喷淋层外保温油漆。B循环浆液泵南侧护栏、管道、阀门除锈油漆。吸收塔平台、栏杆锈蚀的除锈、油漆。
15、#1、2、3、4工艺水泵、#1、2、3、4除雾器冲洗水泵进、出口管道外保温锈蚀油漆或更换，
16、#1、2工艺水箱、石灰石浆液箱爬梯、平台、栏杆油漆，工艺水箱进水管道、湿除水箱进、出水管道外保温补全、油漆或更换
17、AFT塔顶部旋流站支架本体及顶部围栏、边框，除锈油漆。
9球磨机
1、检查干式球磨机筒体衬板，更换损坏的衬板，筒体所有螺栓检查紧固，消除漏粉现象。减速机揭小盖检查并消除渗漏点。大齿所有螺栓检查、紧固、消缺。
2、球磨机前、后油站、主减速箱取样化验，如不合格做滤油或换油处理。油系统消除渗漏，油系统清洗。
3、球磨机大、小齿轮箱清洗、重新密封，更换润滑油。小齿轮两侧轴承加油脂。
4、进口螺旋管检查焊补。二仓出料笼板筛孔清理，筛子整修。消除球磨机停运后发生的缺陷。
5、进口端板、小波纹衬板检查损坏的更换。
10称重给料机
1、减速机检查换油。
2、开盖检查所有滚筒不合格的更换。驱动滚筒解体检查，轴承磨损超标的更换，主滚筒轴测量修补或更换。
3、皮带检查磨损超标的更换，所有轴承检查不合格的更换。联系热控标定正常交运行。
4、清扫机构解体检修。
12#1波纹挡边机
1、#1波纹挡边机驱动装置减速机检查、修理、换油或更换。主动滚筒轴承检查油脂；损坏的滚筒更换，加油脂。
2、小滚筒检查、更换；张紧装置检查、清理、测量；轴承座滚筒开盖、检查加油脂。压带轮检查更换、轴承解体检查、更换加油脂。
3、环型胶带检查、视磨损状况更换，所有立辊检查、损坏的更换。
13#2波纹挡边机
1、#2波纹挡边机驱动装置减速机检查、修理、换油或更换。主动滚筒轴承检查油脂；损坏的滚筒更换，加油脂。
2、小滚筒检查、更换；张紧装置检查、清理、测量；轴承座滚筒开盖、检查加油脂。压带轮检查更换、轴承解体检查、更换加油脂。
3、环型胶带检查做修补处理，所有立辊检查、损坏的更换。
14立轴破碎机
1、立轴破碎机解体检查上、下轴承，测量磨损超标的更换。
2、锤头检查、间隙调整。或更换锤头。
3、油路通堵，换油。
4、衬板检查、测量或更换，主轴检查、测量更换。
5、皮带轮、三角带检查或更换。
非标准项目
3湿除壁板
1、湿除2205不锈钢壁板，焊缝检查渗漏部位做焊补处理。
2、湿除2205不锈钢壁板腿部位，焊缝检查渗漏部位做焊补处理。
3、湿除2205不锈钢壁板腿部位，焊补后用聚氨酯漆涂刷。
4湿式电除尘器
内部汽流均布板、一、二、三、四电场冲洗水母管拆除，换型2205不锈钢管，更换法兰，装可拆卸式螺旋喷嘴，固定好管道，调试正常。
三、投标人资格要求
拓奇公司江苏天生港电厂2019年2号机组A级检修锅炉、煤灰、脱硫及金检配合专业工程分包：
投标方必须是在中华人民共和国境内登记注册，具有独立法人资格；
投标方具备有效的营业执照，具有建设行政主管部门颁发的在有效期内的安全生产许可证；投标方近三年无重大安全伤亡事故，无重大火灾事故，无重大质量事故等；
投标方在近5年内不曾在任何合同中违约或被逐或因投标方的原因而使任何合同被解除。
投标方具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业，财产被接管、冻结，破产状态。
本项目不允许联合体投标。
四、招标文件的获取
获取时间：2019.11.13---2019.12.3
获取方法：中国能源建设集团有限公司电子采购平台（网上报名）
五、投标文件的递交
递交截止时间：2019.12.3
递交方法：中国能源建设集团有限公司电子采购平台
递交地址：中国能源建设集团有限公司电子采购平台
六、开标时间及地点
开标时间：2019.12.3
开标方式：中国能源建设集团有限公司电子采购平台
七、其他公告内容
1、投标保证金事宜
投标保证金：30000元
开户单位：中国能源建设集团广东火电工程有限公司
开户银行：中国民生银行广州新城支行
开户账号：****************
2、标书购买费事宜
标书购买费：300元
单位名称：中国能源建设集团广东火电工程有限公司
开户银行：建行广州南岗支行
银行账户：****************7152
3、投标无效事宜
1)未能通过资格后审的投标文件将视同无效投标，不再进入实际性评标。
2)无论是否通过资格后审，提交的投标文件均不予退还，投标发生的费用自负。
八、监督部门
本招标项目的监督部门为纪检监察部。
九、联系方式
招标人：中国能源建设集团广东火电工程有限公司
地址：广州市黄埔区科学大道99号科汇金谷同诚大厦5楼
联系人：邓小姐
电话：***-********
电子邮件：htb@gdtpk.com

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