1）对模型进行三维扫描，获取其表面空间坐标信息，得到模型外形的数字化结果，通过与导入的数模图进行对比，得到完整的误差分析和评估结果。
2）对试验中受载模型的变形进行测量，为试验数据的修正提供支撑。

1.建设内容
建设内容包括三维光学扫描系统、弹性变形测量系统和导轨支架系统，其中三维光学扫描系统包括便携式和现场式扫描系统。
2.主要技术要求
2.1便携式三维扫描系统
1）要求为通用定型设备，设备由扫描系统主机、标定附件模块、测量场模块、工作站模块、支架模块、软件模块等基本部分组成；
2）设备采用光学非接触式扫描测量，采用机械光栅投影技术；
3）设备应具有良好的精度保持性，易于安装，能够长时间、连续稳定工作，具有良好的操作性和维护性；
4）测量范围：＞5m，精度：优于0.1mm/5m；
5）系统主机精度可标定，标定过程要求方便快捷；
6）系统采用双CCD对称结构，像素：≥2×800万像素；
7）镜头精度应满足球间距误差≤0.030mm和≤0.014mm两种指标；
8）测量范围包括600*500mm和170*130mm两种指标；
9）全分辨率下单幅扫描时间≤2s；
10）软件应包含扫描测量软件模块和检测软件模块，两个模块集成在一个软件界面下；
11）支持系统标定和扫描头参数调整；
12）能够自动探测和设定曝光强度、曝光时间；
13）在扫描过程中软件可实时监测周围光线、振动及温度的变化情况，并自动报警，保证测量数据的精度；
14）可以实现自动拼合与手动拼合两种模式，并且对系统精度状态和拼合精度具有实时监控能力；
15）通过参考点可以将多次扫描的数据自动统一对齐在同一坐标系下；
16）检测评价模块应有叶片、叶盘专用检测分析模块，叶片评价参数包括零件图纸规定的技术参数以及评价方法；数据采集、点云处理、零件测量及检测报告输出需在同一软件里完成，提供公开发行的完整版软件；
17）具有完善的几何特征检测功能，可实现点、线、面、圆、圆柱、圆锥、球等几何元素的检测评价，及叶片边缘检测评价功能；
18）具有完善的几何元素构造功能，可将检测数据构造成直线、平面、圆等各种几何形状，能实现相交、相截等特征评价，如叶片的截面评价等；
19）能够输入UG part、Parasolid、STL、IGES等格式的数据模型文件，测量数据输出为STL、IGES、ASCII等格式；
20）叶片专用分析软件具备误差分析和质量评估功能，可获得零件与理论数模的3D整体偏差，以及2D截面线偏差；同时，具备叶片任一截面型线的轮廓度、弯曲、扭转、前后缘位置、叶身波纹度等参数分析评价功能，并能根据用户需求定制评价标准和评价参数；
21）具有图形显示模块，能以图形方式显示数据机检测结果，检测报告可以图形方式和数字方式输出、打印，可以pdf、excel等格式存储与传输；
22）软件的核心算法应得到权威机构认证；
23）软件具备功能扩展和二次开发功能；
24）提供与测量范围相对应的标定附件，用于系统的标定。
2.2现场式三维扫描系统
1）设备由扫描系统主机、拍照测量定位模块、标定附件模块、测量场模块、工作站模块、支架模块、软件模块等基本部分组成；
2）设备采用光学非接触式扫描测量，采用横竖双向光栅投影技术；
3）设备采用双CCD对称结构，左右镜头可单独进行扫描采集数据，也可同时进行扫描采集数据，避免死角；
4）测量范围：＞5m，精度：优于0.1mm/5m；
5）系统主机精度可标定，标定过程要求方便快捷；
6）能在扫描的数据和理论模型比对评价后，把超差部位直接投影到被测零件上，以便快速准确标识零件的不合格部位；
7）主机适应在自然光较强的环境中扫描表面较光亮的零件，自动侦测反光区域，扫描头自动计算角度偏转，偏转后避免反光，自动甄别双反射区域，自动分区域扫描；
8）CCD像素：≥2×1600万像素；
9）镜头精度应满足球间距误差≤0.028mm和≤0.016mm两种指标；
10）全分辨率下单幅扫描时间≤0.8s；
11）拍照测量定位模块像素≥2100万有效像素，精度：0.015mm/m，采集的数据可在扫描测量软件中直接读取，同时可作为独立的测量系统，对工件关键点和元素进行快速测量，以上过程均须与扫描测量软件在一个软件界面下实现，无需安装其他应用软件；
12）测量范围包括700*520mm和320*240mm两种指标；
13）软件所有模块集成在一个软件界面下；
14）支持系统标定和扫描头参数调整；
15）能够自动探测和设定曝光强度、曝光时间；
16）在扫描过程中软件可实时监测周围光线、振动及温度的变化情况，并自动报警，保证测量数据的精度；
17）可以实现自动拼合与手动拼合两种模式，并且对系统精度状态和拼合精度具有实时监控能力；
18）通过参考点可以将多次扫描的数据自动统一对齐在同一坐标系下；
19）具有自动追踪功能，在移动实际产品时，软件中产品的已测数据可随实际产品移动，可以在线追踪产品实时位置，实现在线装配测量；
20）检测模块应有叶片、叶盘专用检测分析模块，叶片评价参数包括零件图纸规定的技术参数以及评价方法，数据采集、点云处理、零件测量及检测报告输出需在同一软件里完成，提供公开发行的完整版软件；
21）具有完善的几何特征检测功能，可实现点、线、面、圆、圆柱、圆锥、球等几何元素的检测评价，及叶片边缘检测评价功能；
22）具有完善的几何元素构造功能，可将检测数据构造成直线、平面、圆等各种几何形状，能实现相交、相截等特征评价，如叶片的截面评价等；
23）能够输入UG part、Parasolid、STL、IGES等格式的数据模型文件，测量数据输出为STL、IGES、ASCII等格式；
24）叶片专用分析软件具备误差分析和质量评估功能，可获得零件与理论数模的3D整体偏差，以及2D截面线偏差，同时，具备叶片任一截面型线的轮廓度、弯曲、扭转、前后缘位置、叶身波纹度等参数分析评价功能，并能根据用户需求定制评价标准和评价参数；
25）具有图形显示模块，能以图形方式显示数据机检测结果，检测报告可以图形方式和数字方式输出、打印，可以pdf、excel等格式存储与传输。
26）软件的核心算法应得到权威机构认证；
27）软件具备功能扩展和二次开发功能；
28）提供与测量范围相对应的标定附件，用于系统的标定。
2.3弹性变形测量系统
1）要求为通用定型设备，设备由测量系统主机、控制器模块、标定附件模块、工作站模块、支架模块、软件模块、测量单元安装支架等基本部分组成；
2）采用三维非接触测量，通过两个测量相机，动态获得全场的三维空间坐标、6DoF数值、运动参数和应变分布场；
3）利用立体相机空间跟踪测量技术，动态跟踪靶点的空间位移和速度、加速度，并计算空间变形轨迹；
4）应变范围：0.01%—500%；
5）空间位置测量精度：10μm（当L≤1000mm时），优于0.1mm（当5000mm＞L＞1000mm时）；
6）工作距离：2m—6m；
7）工业级测量主机，长度1600mm配有相机防护罩和内置数据线，开机即可测试；
8）配置不少于两根测量主机安装支架，长度分别为固定式1200mm和可调式800mm；
9）测量相机分辨率: 1200万像素，相机满幅采样频率为335Hz，最高测量速度可达2000Hz；
10）支持HD测试模式，1000Hz@1920×1000像素；
11）测量相机具有8G内置内存，可用于高速测试的动态采集；
12）具有同时识别散斑和黑白标靶记号点、银光标靶记号点功能，记号点数量不限；
13）四组测量范围，分别是MV2000(4000mm×3000mm)，MV2300(2300mm×1860mm)，MV2000 HD(4200mm×2350mm)，MV1000(1140mm×880mm)；
14）配有落地式悬臂支架,可方便的固定和调节测量头水平和垂直位置和角度，垂直高度不低于2.5m，水平调整范围小于900mm；
15）配有激光导航器，指示测量位置和测量距离；
16）系统可以和三坐标、三维扫描仪、近地摄影测量系统等联合使用，并实现数据共享；变形轨迹可直接显示在三维扫描点云数据中，并动态显示；
17）具有在线跟踪和实时装配功能，可根据标靶点实时测量装配组件的空间位置，实时计算和显示装配误差；
18）配有光学三坐标测量探针（光笔），以及标定基座；支持实时在线测量，手持工作；
19）可以通过控制器对测量头进行多种促发控制，包括外部触发、光传感信号、根据实际情况编程触发；控制器具有与相机的数据接口，可直接采集相机图像，并确保两个相机的采集同步；
20）具有导入外部数据的模拟信号输入接口：频道数≥8；分辨率≥16bits，电压范围:从.-10V到+10V(可选范围)，采集频率：≥100kHz，输出入讯号接口：BNC；
21）具有实时导出应变结果的模拟信号接口,可用于实时测量和作为试验机的控制信号； 频道数≥4；分辨率≥16bits，电压范围:从-10V到+10V，采集频率：≥500Hz；
22）具有智能控制模式，采用Ring-Buffer数据存储方式，根据实验进程自动切换不同的采集速度，从而实现变频测试；
23）测量头触发控制器,具备以下触发功能和接口:直接触发,TTL触发信号,光电传感器触发,远程无线触发通道；
24）图像采集过程可编程控制，可根据测试需求自定义触发和设定不同的采集频率；
25）具有TCP/IP通讯接口，实现远程监测和参数设定功能；
26）提供与测量范围相对于的标定附件，用于系统的标定；
27）直接通过图形界面进行设备标定、测量和计算；
28）自动根据测量图像计算获得3D坐标、3D位移、平面应变（主应变、次应变）、纵向应变、横向应变、应变张量等；
29）可以利用DIC技术获得表面全场应变分布图，并以彩色云图形式显示，可三维任意旋转、缩放及编辑处理；
30）同时支持2D和3D的测量功能，并可以分析外部图片，如光学显微镜、扫描电镜的图片，计算全场应变；
31）可识别不同直径的标靶记号点，数量不限，并实时跟踪记号点的空间位移、速度、加速度，获得各点空间6自由度数据；
32）可以获得任意局部位置的应变随加载变化时间历程曲线、真实应力—应变曲线，并能输出txt、CSV、ASCII等格式文件；
33）可以根据零件形状定义不同的测量组件（参考点集）， 自动识别不同的测量组件；
34）可计算任意测量组件之间的相对位移、距离、角度、长度、应变、与CAD模型的法向误差等结果，并以矢量图动态显示变形轨迹和大小；
35）可设定多个不同的子坐标系，并分析相对于子坐标的变形；
36）可分析测量组件的空间6 DOF，空间位移、偏转角、3D速度、加速度、应变等；测量结果可以直接显示在测量图像或者是CAD模型上，包括显示矢量、标注、各种分析矢量等；
37）可直接计算材料的基本力学性能，包括弹性模量E、泊松比、n值和r值等；开放的后处理接口，可以输入函数对结果做各种后处理如加减，复杂的代数处理各种函数计算程序可通过teach-in方式形成宏程序,在下次测试中可自动调用和自动计算；可利用python脚本编辑器对宏程序进行编辑；
38）具有FLD成形极限分析功能，可以直接绘制和编辑成形极限曲线（符合ISO12004标准）；
39）具有液压胀形实验分析薄板流变曲线功能，符合ISO16808测试标准；
40）具备三维形面检测功能，包括创建三维几何元素，包括平面、圆柱、球、圆锥、圆等；可利用各种几何特征定义三维空间坐标系，包括3-2-1、 最佳拟合、RPS等方法；
41）具有分析评估几何形面偏差功能，计算表面的平面度、平行度、圆柱度、同轴度等分析功能；可以计算各点之间的距离、投影距离和角度；
42）可以直接导入CAD模型，支持直接导入CAD的数据接口，应包括：Pro-E、UG、CATIA V4/V5；可以读取三维扫描点云数据，数据接口包括：* .g3d 、*.tri 、 *.STL；
43）可以直接读取有限元仿真计算结果,支持的数据格式必须包括：ABAQUS、ANSYS、PAM-CRASH等；
44）具有将实际测试应变场与有限元计算结果进行三维对比计算功能，并可以输出三维偏差报告；
45）具有实时跟踪标靶点组件，实时计算组件之间的距离、角度、位移、应变等运动结果，并实时显示；
46）可以实时将组件坐标位置与CAD坐标系进行位置比较，并显示位置偏差，指引装配功能；
47）支持检测计划功能，可以直接在CAD数据中定义检测项目，在测试过程中实时计算和显示偏差和测试结果；
48）具有测量报告编辑功能，包括输出动态测试结果的视频；
49）可以同时打开多个测量项目，并将测量结果同时显示在统一的坐标系中；
50）软件界面支持中文/英文。
2.4导轨支架系统
1）由机械分系统、电控分系统、安全防护分系统组成；
2）拥有X、Y、Z三轴，分别为X轴行程：7.5m、Y轴行程：5.4m、Z轴行程：1.6m，末端负载大于15kg，Y轴随动轨负载大于45kg；
3）定位精度：±5mm，最大速度：100mm/s，工作速度：50mm/s；
4）各运动轴带锁死功能，具有软件限位和机械限位。
3.资质要求
1）营业执照：营业范围包含计算机软件、网络系统软件开发等；
2）人员队伍：拥有与需求相符的专业队伍，人员具备相关工作经验，需提供社保证明。
4.其它要求
1）合同生效后4个月内交货；
2）提供最近3年(2016年-2018年期间)国内同类设备的合同等销售业绩证明材料，至少三份；
3）提供首次有效的检定/校准证书，由国家认可的第三方检测机构进行检定。
注：本项目采取线上对接报名方式，报名联系人：吴志刚、冯国涛，联系电话：****-*******、****-*******，电子邮箱：********0@qq.com">********0@qq.com。