DF4型机车小辅修范围及技术要求

3、柴油机部分

序号

项目

作业内容及技术要求

0
次

辅修

小修

1

气缸盖组件摇臂箱

1、外观检查气门摇臂、摇臂轴座、横臂、横臂导杆、调整螺钉、压球、压球座、锁夹、锁夹套、气门弹簧等无裂损、无异状。特别注意横臂调整螺母应紧固，横臂与两边气门应密贴。

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2、外观检查摇臂箱无裂损；润滑油管、挺杆套无漏泄；密封胶圈应无龟裂老化现象。

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3、外观检查气缸盖导水管胶圈无龟裂老化及漏泄现象。

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4、外观检查气缸盖、工艺堵不得有裂纹及漏泄现象。

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5、盘车调整进、排气门冷态间隙：

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进气门：0.4mm+0.05mm

排气门：0.5mm+0.05mm

6、测量各缸压缩压力，各缸压力差不得大于200kPa，最低压缩压力各段根据海拔进行修正。

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7、测量各缸爆发压力，各缸压力差不大于1000kPa，最高爆发压力各段根据海拔进行修正。

2

8、外观检查进水支管与缸套连结处胶圈状态，不良者更换。

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9、检查摇臂轴座固定螺栓紧固，防缓铁丝无断损。

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10、检查示功阀安装螺栓紧固，防缓漆封清晰，手轮、螺母、开口销齐全，启机检查无漏泄。

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11、检查气缸盖间机油润滑管无漏泄。

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2

曲轴箱内部

l、检查各主轴承螺栓、连杆螺栓、横拉螺栓紧固标记无错位，各开口销及防缓铁丝无断损。

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2、左右撬动连杆大端轴向移动无卡滞，连杆颈可见部分无拉伤，主轴瓦、连析瓦无剥离、碾片。

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3、盘车检查活塞下部及气缸套可见部分应无异状。

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4、检查油底壳滤网上应无合金碾片及异物，若有碾片、异物存在，应找出其产生的原因；检查滤网无变形或破损。

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5、故障处所产生的异物在鉴定后或检修完毕时，必须清除干净。

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3

凸轮轴及推杆

l、盘车检查凸轮轴各凸轮、喷油泵下体滚轮及各推杆滚轮型面、轴颈工作面，不许有剥离、拉伤及碾堆现象，状态应良好。

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2、撬动各喷油泵下体滚轮及推杆滚轮应转动灵活、无卡滞、无旷动，导筒与导块、滚轮销与导向槽无严重拉伤。

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3、外观检查各凸轮轴瓦无剥离、碾片，卡簧状态良好；检查定位螺钉紧固，防缓铁丝无断损。

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4、检查各喷油泵下体润滑油管及燃油回油管应无裂损，接头无松动

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5、检查凸轮轴连接法兰螺栓无松动，止动垫片状态良好。

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6、检查凸轮轴轴向间隙应符合要求。

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4

进排气系统

l、外观检查进气支管无裂纹，橡胶密封圈无漏泄。

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2、外观检查各排气支管、总管无裂损、漏泄，隔热层无破损，各卡子及支架螺丝无松动；检查测温堵无松动。

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3、检查稳压箱螺栓无松动，密封垫无漏泄；稳压箱排污阀应畅通，如有油水排出，应查明原因进行处理。

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4、烟筒装置应良好，无漏泄；车顶部分安装牢固，防雨罩良好。

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5、波纹管卡子应平齐，螺栓紧固，防缓措施执行良好。

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5

喷油器

1、互换全部喷油器（喷油器须使用专用小车运输），组装后各处无漏泄。

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2、起机后各缸无窜燃气现象，爆发情况应良好。

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3、更换喷油器组件胶圈，全部铜垫圈必须经过退火处理，方可使用。

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4、检查回油量符合规定(0位时≯20滴/min)。

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5、检查高压油管防火套良好、齐全，更换破损、油浸的防火套。

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6

增压器

l、检查增压器转子，转动灵活无卡滞，横动符合规定，叶片无裂损及变形。

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2、检查壳体及底座应无裂损，安装螺丝无松动。

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3、检查进气道帆布(橡胶)筒应良好，钢丝支撑与帆布联接牢固，检查进气道内无异物。

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4、检查油水管路无接磨、抗劲，管路状态良好，各接手无松动及漏泄。

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5、检查出气口垫、连接橡胶筒应良好。

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6、更换增压器，水阻测量增压压力（>100kPa）（调车机车除外）。

2

7、检查压气机下部排污堵有无油水排出。

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8、柴油机最高转速时增压器进油口压力符合要求。

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9、增压器进油管限压阀铅封良好。

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7

喷油泵

1、检查喷油泵安装应紧固，铅封良好;

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2、检查各泵齿条，应无卡滞、无漏泄现象，指针应指零位，最大差土0.5 刻线；拨叉伸入量符合要求。

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3、检查供油拉杆系统，应灵活无卡滞。

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4、检查喷油泵防火帽状态良好。

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5、检查防火罩状态良好，紧固螺栓无松动。

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6、进回油管、相连的燃油管路各接头应无松动及漏泄，并涂红色防缓标记。

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8

各连接管和止阀

l、外观检查各阀和各管路状态，应良好无漏泄，各阀作用良好。

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2、检修燃油管路逆止阀。

双

3、检查各管路、各表管无别劲、接磨、破损，固定卡子良好无松动。

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4、检查各橡胶连接管应无龟裂、老化、剥离、漏泄，连接法兰螺栓或卡箍紧固，其连接钢管不同轴度符合要求。

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9

热交换器

检查机油热交换器连接螺栓紧固良好，无漏泄。

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10

连接箱及齿轮箱

l、拆下滤网检查弹性联轴节应无漏油现象，各螺栓无松动。

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2、检查大、小油封无漏泄痕迹。

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3、检查连接箱内部各油管无漏泄现象。

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4、打开齿轮箱侧盖，检查内部各齿轮及硅油减振器状态良好。

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5、拆开泵支撑箱侧面检查孔盖，检查泵传动齿轮啮合及表面状态良好，叉形接头、十字销状态良好。

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11

各泵

1、检查高、低温水泵进出水口垫应无漏泄，螺栓紧固。泄水嘴无漏泄。

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2、检查主机油泵各处无漏泄，状态应良好。

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3、检查启动滑油泵、燃油泵状态应良好，油封无漏泄，联轴节良好，止钉无松动、脱落。

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12

中冷器

l、外观检查中冷器无裂损、漏泄，安装、组装螺栓无松动，各垫无漏泄。

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2、打开排污堵检查中冷器应无泄漏。

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13

燃油泵调压

启机后调整燃油压力在147kPa～245kPa之间。

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14

调速器及保护装置

1、外观检查调速器各部应无裂纹、无漏泄，加油口滤网无破损，铅封应符合规范。

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2、检查试验紧急停车装置及超速停车装置,作用良好,超速停车装置转速为：A型机车1210r/min～1230r/min；B型机车1120r/min～1150r/min。

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3、打开极限调速器检查孔盖，检查齿轮及其它各部件状态应良好。

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4、冲洗调速器内部，更换工作油。

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5、客、货运机车调速器下车，除下体外其余部分分解检查，试验良好；检查花键轴油封状态良好。调车机车抽出调速器滑阀组，检查各部状态应良好，套座止钉无松动，并彻底清洗调速器内部。

2

6、水阻调整功率。（0次功率整定）

2

7、检查调速器电磁阀或步进电机状态良好，接线无破损，步进电机转动灵活、无卡滞，齿轮啮合应良好。

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8、检测油马达电阻无异常，动、静触头接触良好，电刷组件安装牢固，转动灵活无卡滞。

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9、检查调速器最高、最低转速限制螺钉，状态应良好。

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10、检查最大供油止档状态良好，撬动齿条，刻线不超过规定要求，并保证铅封良好。

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11、检查横轴油封无漏泄。

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12、自负荷试验各部状态良好。

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单次

13、测量调控系统总阻力

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15

呼吸道及差示压力计

1、检查呼吸道状态良好，无泄漏。

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2、拆洗油气分离器及车顶二次油气分离器。

双

3、检查差示压力计管路应畅通。

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4、检查差示压力计安装良好、显示液位清晰。

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16

其他

1、应增加对机油粗滤器、离心机油精滤器、燃油粗滤器、燃油精滤器、燃油预热器的检查。

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2、机械间顶盖及螺丝

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3、机油、燃油回油管、污油箱

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4、检查各部滑油压力

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4、电机电器部分

序号

项目

作业内容及技术要求

0次

辅修

小修

1

直流电机

包括：牵引电动机、启动发电机、风泵电机、测速发电机、燃油泵电机、机械间通风电机、启动滑油泵电机。

1、检查整流子状态，表面无拉伤、灼痕，升高片不许有甩锡、缩头等异状，云母槽深度应符合要求：大电机0.5mm～1.5mm,小电机应不小于0.5mm。

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2、检查电机内部各连线及引出线绝缘应良好固定夹板应牢固。

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3、同一电机应采用同一牌号同一厂家电刷，电刷在刷盒内应活动自如，无卡滞现象，电刷破损不得大于接触面的10%，使用高度应大于原形尺寸的1/2，有寿命线的电刷应以寿命线+5mm（客运机车+6mm）为准，更换新电刷时必须打磨弧面

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4、刷架支撑圈定位良好，无松动；刷杆无裂纹，无破损，并清洁刷杆。

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5、检查刷盒底面距换向器表面距离应为2mm～5mm，刷盒至升高片距离应为3mm～7mm，轴线倾斜不大于lmm。

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6、检查牵引电机通风道畅通，帆布无破损,通风网良好,无异物。

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7、检查各联轴节应无旷动。

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8、检查测速发电机皮带轮应紧固，皮带无裂损，松紧适中。

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9、检查司机室风扇状态良好(结合春鉴进行)。

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10、检查司机室热风机电机状态良好(结合秋整进行)。

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11、检查电阻制动通风机电机，碳刷部分。

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12、外观检查牵引电机轴承润滑脂管良好。

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13、打开启动发电机、风泵电机、测速发电机、燃油泵电机、机械间通风电机、启动滑油泵接线盒盖清扫并检查接线状态应良好，无烧损、过热现象。

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14、打开牵引电机接线盒盖清扫并检查接线状态应良好，无烧损、过热现象。

01

2

2

交流电机

l、检查主发电机及感应子励磁机三相输出线紧固螺丝，无松动，接线端子及接线无过热、老化现象，磁极连线及引线不得松动。

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2、测量主发电机、感应子励磁机励磁回路内阻值

2

3、滑环应无拉伤、灼痕，电刷动作灵活，与滑环接触面积应大于75%。

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4、检查同一电机应采用同一牌号同一厂家电刷，电刷破损不得大于接触面的10%，电刷高度不得小于原形尺寸的1/2;电刷接触压力应调整适当。

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5、检查联轴节法兰应无旷动。

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6、电机大线护罩不得开焊。

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7、检查刷盒紧固螺栓紧固，引出线螺栓紧固，线鼻子无老化、过热现象，连接线螺栓紧固。

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8、检查主发电机、励磁机接线盒齐全、牢固。

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9、检查主发电机下部通风网通风良好、安装牢固。

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10、互倒主发励磁极性接线。

2

3

回路绝缘

1、用1000V摇表测量主回路对地绝缘，应不小于0.5（客运机车1.0）MΩ。

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2、用500V摇表测量辅助回路、照明回路对地绝缘，应不小于0.25（客运机车0.5）MΩ。

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3、用500V摇表测量辅助回路对主回路绝缘，应不小于0.5（客运机车1.0）MΩ，用500V摇表测量X4/7、X50/9和X4/18处对地绝缘应不小于0.5（客运机车1.0）MΩ。(测量第2、3项时，应拔下电子设备的插头)。

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4、用万用表测量主发电机励磁回路对地绝缘应良好。

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5、用500V兆欧表测量励磁机励磁回路绝缘良好。

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6、各回路测量完绝缘后对地放电。

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4

机械间电器间

1、用万用表×lK档测量主整流柜、励磁整流柜的二极管，反向阻值不得小于50KΩ。

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2、检查二极管安装，应牢固，不得有松动。

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3、电阻制动控制箱应良好，电线路、电阻箱各插件、插销应安装牢固，无烧损现象，电阻制动作用良好。

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4、检查电阻制动柜各接线紧固，接线端子无老化过热。

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5、从车顶电阻制动柜顶百叶窗检查电阻柜应无异物，石棉绑扎应良好，铁丝应无折断、锈蚀，防火石棉齐全。

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6、检查YJ、DLS、ZLS、WJ、1H安装牢固，接线及YJ并联线状态良好；DLS芯杆螺母、锁紧母齐全、紧固。

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7、检查油马达接线良好，步进电机接线盒齐全，安装牢固。

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8、检查ZY2000系统信号转换箱、控制柜、滤波组件安装牢固。PA、PB、PC、PE插头状态良好，无松动。

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9、校验油压继电器的动作值应符合要求。

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双

10、检查步进电机接线良好。

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5

线路及线排

1、检查所有导线，不得有过热、烧损、绝缘皮老化等现象，线芯及编织线断股不得大于总数的10%，检查所有导线是否规范，对多余线应拆除或包扎。

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2、检查各接线排、接线柱、接线端子，应牢固无松动，导线无破损，线鼻子、线号应齐全，线鼻子无过热变色、烧损现象，各铜排间隔离块扎带加白布带绑扎状态良好。

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6

司机室电器

1、检查各按钮、开关，动作应灵活，触头无烧损。

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2、各插头、插座及接线应安装牢固，无开焊、烧损、裂损现象。

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3、司机控制器各档位动作应准确灵活，触头无烧损。

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4、各种照明灯、信号灯应安装牢固，状态良好。

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5、检查修理机车空调装置，恢复完好。

7

电器柜

1、检查各刀闸、开关、保险，应状态良好，保险、单级自动开关容量应符合要求。

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2、检查各电阻及接线不得有松动、开焊、过热等现象。

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3、检查电空接触器、换向开关、组合接触器的接线状态应良好，各紧固螺丝无松动，主触头状态应良好，动作正常无卡滞现象，电控阀及作用风缸无漏泄，鞲鞴杆伸出量适中。

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4、各保护电器、电磁接触器、中间继电器各部状态应良好，动作灵活，无卡滞现象。

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5、检查电压调整器、励调器、无级调速驱动器，应安装牢固，插头、插座无破损、开焊现象。内部应清洁，外观检查各电子元件无过热烧损、开焊等。

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6、电压调整器、过渡装置及无级调速驱动器进行试验台试验、调整。

2

7、检查电器柜内部无异物及杂物。

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8、对电子油量开关（UK）校验其动作值，应符合规定。

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9、检查3、4ZL二极管安装牢固，无过热、开焊、破损现象。

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10、对1—6C、ZC主触头螺栓进行紧固，组合接触器主触头螺栓进行紧固。

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11、检查管形电阻状态及漆封良好。

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12、检查各电压抑制器状态良好

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13、防无风动车保护压力继电器状态良好

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8

其它

1、检查轮缘喷脂器电空阀应良好，接线应牢固。

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2、检查轮缘喷脂器控制盒应作用良好，插头无破损、开焊现象。

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3、检查电源变换器工作正常，安装牢固，插头、插座无破损、开焊现象。

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4、检查机车走行部车载监测装置主、副机应良好，接线盒应作用良好，插头、传感器及座无破损、开焊现象，各联线绑扎牢固、规范。

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5、检查空调安装固定状态良好，接线、接线柱无松动、过热现象。清洗空调进风口滤网（每年5月～10月）

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6、检查增压器轴承保护装置安装固定状态良好，接线、接线柱无松动、过热现象。

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7、检查机车低音喇叭和灯光警示系统的电源、功放、喇叭、头灯、近光灯等状态良好

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8、检查动轮防迟缓装置状态应良好，安装牢固，插头、接线无松动、过热现象。

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9

清洁

检查各电机、电器部件清洁，符合要求。

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10

三项设备

按部局相关分工文件要求检查机务部分负责项目，重点项目如下。

1、检查电控阀固定螺栓无松动。

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2、检查电控阀工作情况。电控阀动作应灵活可靠。

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3、检查电控阀接线柱应整齐牢固。

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4、检查各插头良好。

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5、检查线圈对地绝缘应不小于5兆欧。

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6、检查停车继电器接线状态应良好，固定螺拴无松动，触头状态应良好，动作正常，无卡滞现象。

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5、走行部分

序号

项目

作业内容及技术要求

0次

辅修

小修

1

车钩及缓冲器

1、测量钩舌销与钩舌销孔径向间隙应在1mm～4mm范围内。

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2、测量车钩中心线与轨面距离应为820mm～890mm，做好记录。

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3、外观检查车钩钩头无裂纹，钩托吊板无裂纹。

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4、检查车钩防跳装置作用良好。

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5、检查车钩无异状，弹簧箱、冲板、车钩扁销孔尾框无裂纹、间隙。

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6、检查车钩三态，应作用良好，做好记录。

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7、车钩在闭锁状态时，钩锁铁往上的活动量为5～22mm。

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8、钩锁铁与钩舌的接触面须平直，其高度不少于40mm。钩舌与钩锁铁侧面间隙不大于6.5mm。

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9、钩体防跳凸台和钩锁铁的作用面须平直，防跳凸台作用良好。

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10、钩舌与钩体的上、下承力面须接触良好。

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2

抱轴瓦及悬挂装置

1、测量抱轴瓦与轴颈的径向间隙(0.2mm～1.2mm)，并做好记录。

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2、检查抱轴瓦应无碾片，油润良好，抱轴螺丝无松动。

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3、检查防尘盖应启闭灵活，无卡滞，防尘胶皮无破损。

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4、外观检查牵引电机悬挂装置及安全托铁状态良好，螺丝无松动。

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5、检查齿轮箱应无严重甩油、窜油，箱体无开焊及裂纹，紧固螺丝无松动，吊杆齐全无松动。

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3

排障器及手制动机

1、检查排障器各安装螺栓应紧固良好，各部无裂纹及破损，测量排障器底面距轨面高度为80mm～100mm。

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2、测量调整扫石器与轨面距离，安装架距轨面距离为60mm～100mm，胶皮距轨面为20mm～30mm；

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3、检查手制动机，作用应良好。

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4、检查并调整第二扫石器胶管底面距轨面高度（20mm～30mm），测量和调整第二扫石器胶管的横向位置。

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5、第二扫石器变截面处及各焊缝进行目视和锤击检查应状态良好。

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4

构架及附属装置

1、检查构架、拐臂及座、牵引杆及座、减振器座不得有开焊、裂纹。

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双次

2、检查车体止档，不应有开焊、裂纹，测量调整转向架与车体侧档间隙，左右之和应为28mm～32mm。

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3、外观检查油压减振器，无异状，无漏油。

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4、检查轴箱弹簧，无裂损。

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5、检查闸瓦调整装置，作用良好。

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6、检查旁承帆布，无破损。

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5

轴箱

1、外观检查轴箱拉杆，应良好，轴箱无漏油现象。

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2、打开轴箱盖检查轴箱内部状态应良好，并测量轴承径向间隙符合要求。

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2

3、检查轴承内圈与轴端防缓标记清晰、规范，无错位，轴承可见部分状态良好，油润状态良好。

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2

6

车轮

1、轮箍踏面不动轮超探检查（调车机小修2次）。

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2、检查轮箍内外侧防缓标记。

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3、轮芯外观锤击检查。

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4、测量轮缘厚度、踏面磨耗值。

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7

轮缘润滑

1、检查轮缘润滑装置喷嘴、油管、风管状态良好。

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2、检查轮缘润滑装置脂罐及安装架状态良好。

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3、检查干式轮缘润滑装置安装牢固，作用良好。

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8

感应器支架

1、检查感应器支架、感应器支架吊卡固定螺栓无松动。

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2、检查感应器支架与车体的焊接点应牢固。

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9

防缓装置

1、对采取开口肖、防缓铁丝等进行防缓的紧固螺栓、螺母，要做好开口肖、防缓铁丝等状态检查，保证开口肖开度符合要求，开口肖、防缓铁丝等状态良好。

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2、对未采取开口销、防缓铁丝等进行防缓的轴箱盖、轴箱拉杆、齿轮箱、抱轴油盒、感应器支架、第二扫石器、燃油箱等安装紧固螺栓、螺母，检查油漆防缓标记应清晰，无错位。

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10

防脱装置

1、检查车钩扁销防脱装置作用良好，安装牢固。

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2、检查第二扫石器防脱落装置及各部螺栓紧固状态良好。

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3、检查牵引杆防脱落装置状态良好。

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4、检查轮缘润滑装置脂罐防脱落装置状态良好。

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√

5、检查感应器支架防脱落装置状态良好。

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√

6、蓄电池防脱锁闭良好（外卡式强制锁闭开口销良好，自作用外卡式状态良好，其它强制性锁闭装置状态良好，螺栓紧固良好)

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11

燃油箱

1、检查燃油箱状态，铁皮无开裂，油表显示清晰，无漏油现象，油表防护罩良好。

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√

2、检查燃油箱吊座状态良好

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√

6、制动部分

序号

项目

作业内容及技术要求

0次

辅修

小修

1

单阀自阀

自阀、单阀互换或检修经试验台试验后，装车符合规定要求，更换闸座滤网。

√

2

各阀

JZ-7型分配阀、中继阀、遮断阀、作用阀、切控阀检修并经试验台试验合格，装车后作用良好。

2

3

安全阀

校对风泵安全阀及总风缸安全阀。

双

4

紧急制动阀

检查试验良好，并贴检修日期标签

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5

制动及重联软管

检查制动软管（含备用软管）状态，到期更换并按规定进行水压试验。

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√

6

风泵

1、外观检查风泵、风扇状态良好。

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2、检查打风时间应符合要求。

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√

3、检查总风缸逆止阀应无泄漏。

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√

4、拔解检查风泵，更换进排气风阀。

2

5、清扫风泵空气滤清器。

双

6、打盖外观检查曲轴箱内部曲轴、各瓦状态。

2

7、启机检查风泵无异音。

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√

7

制动缸软管

检查其外部状态，不良的更换。

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√

8

制动机试验

按规定进行制动机试验。

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√

9

检查撒砂装置

检查砂箱、撒砂管、风管状态良好，砂管紧固大螺母防缓标记清晰。

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√

10

风笛雨刷

检查风笛、雨刷，作用不良者更换。

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√

√

11

制动缸

1、检查制动缸外部状态良好，试验制动缸作用良好，后盖、活塞部分无漏风现象。

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√

√

2、分解制动缸，检查弹簧、皮碗、油润状态并补油。

2

12

滤尘器、风管路

1、打堵检查、清扫或互换滤尘器。

双

2、管路吹扫实行“阶段吹扫法”，见后附吹扫办法。

双

13

空气干燥器

外观检查电磁阀、进排气阀、出气止回阀、排污阀状态应良好，并进行试验，符合要求。（秋整开盖检查干燥剂状态）

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√

√

14

各风缸及排水阀

1、检查总风缸、低压风缸、均衡风缸、工作风缸、降压风缸、紧急风缸、过充风缸状态良好、无裂漏。

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√

2、防护罩状态良好。

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√

√

3、拆下排水阀，并清扫。

双

15

油水分离器及远心集尘器

外观检查油水分离器、远心集尘器缸体表面、焊接部无裂纹，各接头、联接螺栓无松动，排污阀作用良好。

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√

16

各截止阀

检查各截止阀状态良好。

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17

折角塞门状态判定防控装置

检查主机、显示器、传感器状态良好，各连接管路无漏泄

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√

18

监控装置放风阀

1、 检查放风阀固定螺栓，放风阀应固定良好、螺栓无松动。

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√

2.、检查放风阀工作情况。放风阀动作应灵活可靠，放风正常。

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√

√

3、检查总风缸阀、列车管阀铅封良好。总风缸、列车管截止阀应灵活、可靠，铅封齐全。

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√

19

常用制动装置

1、检查常用制动阀固定螺栓无松动。

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√

2、检查1＃、3＃、8＃阀位置正确，铅封齐全。

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√

20

压力传感器制动系管路

1、检查压力传感器制动管系无泄漏。

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2、检查各截止阀状态应灵活、可靠。

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√

21

制动管路

1、检查各制动管路无漏泄，状态良好。

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2、车下制动管路按防寒标准要求进行包扎（结合秋整进行）

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22

交车试验

1、紧急放风试验正常，放风后管压降至零后回风正常（延时45～60S）。

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2、常用减压量在额定范围内（100～120kPa）。

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7、辅助部分

序号

项 目

作业内容及技术要求

0次

辅修

小修

1

前后变速箱

1、外观检查紧固螺栓无松动，油封端盖无漏泄。

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√

2、起机后运转正常、无异音，箱体和轴承温度应不超过80℃。

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√

3、变速箱开检查孔盖盘车检查各齿轮、轴承等可见部良好（带有油泵的，X2开盖检查齿轮泵）

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4、检查弹性柱销联轴节胶圈应良好，无破损，法兰应无旷动。

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√

√

2

前后通风机

1、检查尼龙绳，无断股现象。

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√

2、打开网罩检查前、后通风机，叶片应无裂纹、变形、碰伤。螺母无松动，开口销无断损，转动灵活、无异音，轴向窜动符合要求（0.5mm～1.0mm）。

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√

3

静液压系统

1、外观检查静液压马达及油泵，无漏泄、无异音，工作正常。

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√

2、温度控制阀感温元件动作值应符合要求，高温为65℃～75℃，低温为55℃～65℃；检查安全阀作用良好。

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√

3、静液压油热交换器及静液压系统各管路法兰、接头处无漏泄，管路无接磨，胶管无老化。

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√

4、检查车顶百叶窗叶片齐全，无破损及变形。

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√

5、检查冷却风扇及支架应无裂损。

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6、检查百叶窗油缸及其管路、接头无漏泄，管路无接磨，卡子无松动。

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√

4

冷却单节及百叶窗

1、检查各冷却单节，应无倒片、无漏泄、无油泥，否则进行修整、清洗。

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√

2、检查百叶窗无扭曲变形，开关灵活。

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√

5

万向轴及传动轴

l、外观检查传动轴、万向轴应无裂纹，法兰联接良好，螺栓无松动、油嘴牢固畅通。

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√

2、检查十字头压盖螺栓无松动，十字头销轴向窜动不大于1.0mm。

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√

3、检查万向轴及传动轴十字头轴承套压盖螺栓漆封防缓标记清晰。

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√

4、检查弹性柱销联轴节胶圈应良好，无破损

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√

6

机车外皮油漆

1、对机车外皮油漆脱落部分进行补漆。

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2、局、段标识等应清晰完整，符合规定。

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√

7

水箱及其附属装置

1、检查水箱各部无漏泄。

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√

2、检查水表应清洁。

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3、检查各阀门位置正确。

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8

暖气

检查司机室暖气、热风机散热器及其管路，无不良状态。

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√

8、仪表部分

序号

项目

作业内容及技术要求

0次

辅修

小修

1

风压表

检定周期不允许超过三个月

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√

2

其它压力表

检定周期不允许超过九个月

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√

3

电表、转速表

检定周期不允许超过九个月

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√

4

蓄电池

1、检查蓄电池外观无破裂、鼓胀、漏液。

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√

√

2、(阀控式密封铅酸蓄电池)进行补充充电，单节电压不小于2.10V。

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√

3、蓄电池应保持清洁，各连线紧固线无松动，

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√

√

4、测量漏电电流不得大于40mA，阀控式密封铅酸蓄电池对地绝缘电阻值不得低于17KΩ。

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√

5、打开机车照明系统负载（负载约20A）测量蓄电池组单节电压不低于2V。

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√

6、启机后整定辅助发电机电压为110V士2V(冬季时取上限)，并用万用表确认发电电压。

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√

√

7、检查蓄电池箱门转轴、锁闭器（ 包括外卡式、内卡式锁闭器）安装牢固，作用良好。

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√

√

8、蓄电池两充一放容量检测,清洁蓄电池小车。

2次

5

各仪表

1、外观检查各仪表及电器部件无破损、固定良好、玻璃及刻度清晰，各管接口无漏泄。

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√

√

2、接线良好，线鼻子无过热烧损。

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√

3、各插头良好。

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10、清洁、保养部分

序号

项目

作业内容及技术要求

辅修

小修

1

吹扫清洁

电器柜

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√

整流柜

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QD、LC

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主发电机及下部通风网

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风泵电机

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牵引电机

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√

冷却单节

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√

电器、机械间通风网

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√

蓄电池

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√

2

给油

基础制动装置

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车钩部分

√

√

牵引杆、牵引座、止档

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√

牵引电机

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√

主发电机

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√

励磁电机

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√

辅助电机

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√

有接点触头抹凡士林

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√

机油、风泵油、变速箱油、调速器油、偶合器、静液压油缸

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√

传动轴、花键轴、十字头

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√

通风机

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√

齿轮箱、抱轴

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√

3

滤芯更换

机油粗滤器更换

单

增压器滤清器

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√

燃油精滤器

2

燃油粗滤器

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√

磁性滤清器

2

空气滤清器

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√

4

油水样

油水接送化验

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√

项目名称

招标编号

投标内容

投标人名称

地址/邮编

邮箱/网址

委托代理人

联系电话

法定代表人

是否中铝注册供应商（编码）

投标单位盖章

拟交投标保证金方式

□现金转账□出具应付账款转为投标保证金承诺函

备注

我公司的法定代表人、股东、员工等与中铝山西新材料有限公司不构成本次交易的关联方关系。