济钢炼钢厂120转炉区域4号连铸机结晶器铜板
2011年度寿命总包招标公告
一、招标编号：********6
二、招标名称：炼钢厂120转炉区域4号连铸机结晶器铜板2011年度寿命总包
三、招标内容：详见附表及技术协议
四、资格要求
1、依法成立，具有法人资格和一般纳税人资格；且注册资金原则上达到 1000 万元以上的厂家；
2、通过质量管理体系认证，特种行业必须取得国家相关部门颁发的许可证书；
3、具有良好的企业信誉和健全的财务会计制度；
4、具有履行合同必需的设备、专业技术、资质能力；
5、有依法缴纳税收和社会保障金的良好纪录；
6、有同类采购品或施工的业绩2项（要求提供合同原件和复印件、用户评价等）；
7、在经营活动中没有违法记录；
8、请各投标单位在公告结束时间前将公司资质（营业执照副本、税务登记副本、体系认证、相应生产制造许可证件等）、业绩原件2份（包括业绩表、合同、用户评价等）、近两年财务报表等一并带到装备部招标办进行备案（复印件加盖单位公章）,逾期不予受理。首次参加投标的单位必须提供原件、法人代表联系电话，不接受联合体投标。
五、公告和报名
1、方式：www.jigang.com.cn—网上招标—装备部(不接受线下报名)；
2、公告和报名时间： 2011年7月11日～2011年7月19日（北京时间）。
六、招标文件售价：500.00元。（刷卡缴费）
七、购买招标文件
1、购买招标文件时间：2011年7月22日 8:00～16:00（北京时间）；
2、购买招标文件地点：济钢装备部招标办公室；
3、招标联系人：刁女士，联系电话：****-********，传真：****-********；
4、业务联系人：高女士，联系电话：****-******** ；
5、技术咨询人：李震，联系电话：****-******** 。
八．开标
1、开标时间：2011年7月27日08:30（北京时间）；
2、开标地点：济钢装备部（山东省济南市工业北路21号)。
九、交货日期或工期：2011年8月30日
十、报名及投标人员在济钢的一切活动必须遵守济钢的安全规定。现场技术交底及现场装运必须遵守现场安全管理规定，服从现场指挥。

济钢装备部
2011年7月11日

附件：

技术协议：见下页

炼钢厂120吨转炉区域四号连铸机2011年度
结晶器铜板寿命总包（PWR）协议

甲方：济南钢铁股份有限公司
乙方：

二〇一一年 月

目录
1.第一章…………………………………………基本定义
2.第二章…………………………………………双方职责
3.第三章…………………………………总包范围与内容
4.第四章…………………………………………技术要求
5.第五章……………………………………保障能力要求
6.第六章…………………………………………安全要求
7.第七章………………………………………权利与义务
8.第八章………………………………………………考核
9.第九章…………………………………………结算方式
10.第十章…………………………………………说明

第一章 基本定义

1.1济南钢铁股份有限公司（甲方）与 （乙方），就甲方炼钢厂（120吨转炉区域）4号连铸机结晶器铜板寿命总包（PWR）事宜协商达成一致，并签定本技术协议。该协议作为济南钢铁股份有限公司炼钢厂（120吨转炉区域）4号连铸机2011年度结晶器铜板寿命总包（PWR）工作商务合同的附件，为商务合同不可分割的一部分，具有同等效力。
1.2乙方的结晶器铜板寿命总包（PWR）工作应保证符合甲方炼钢厂的实际要求。
1.3本协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，乙方的供货质量应保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及甲方提供的技术资料的要求。
1.4在商务合同签定之后，甲方有权对其提供的图纸和技术资料提出补充、完善和修改的权利，乙方在此承诺按照甲方的要求执行。
1.5乙方获得的所有图纸、技术资料的技术所有权属于提供方，乙方不得出售、转让或向第三方泄露，也不得用于本合同项目以外的其它目的。如发生泄密事件，泄密方将承担相应的法律责任并向另一方赔偿损失。
1.6本协议一式六份，自签字盖章之日起生效，协议有效期为2011年 月 日至2012年 月 日。

第二章 双方职责
2.1甲方职责
2.1.1负责总包工作过程跟踪、控制和验收。
2.1.2提供相关的图纸、技术资料、修理标准、验收标准。
2.1.3提供支撑板备件。
2.2乙方责任
2.2.1 根据甲方要求完成结晶器铜板寿命总包工作。
2.2.2 根据甲方炼钢厂的生产需要和备用设备数量要求，安排铜板套件修复及新品制作工作。必须保证生产正常进行和最少备用铜板数量。
2.2.3 按照甲方要求，做好过程控制等记录。
2.2.4铜板寿命总包工作有固定负责人，负责与炼钢厂联系协调。
2.2.5除支撑板外所有备件的供应，含结晶器热电偶塞管与相应密封材料。

第三章 总包范围及内容
3.1总包范围
乙方负责甲方炼钢厂（120吨转炉区域）4号连铸机结晶器铜板的寿命总包（PWR）工作，包括铜板套件修复及新品制作。
3.2总包内容
3.2.1套件修复。承担结晶器铜板套件的修复工作，包括铜板的切削、电镀、组装及部件维修。
3.2.2新品制作。在修复结晶器铜板过程中，铜板出现报废情况，需及时向甲方通报，经甲方同意，向甲方提供新制铜板，并将报废的铜板交付甲方，乙方每年提供的新制铜板不少于3套（每套包括2块宽边铜板和2块窄边铜板）。

第四章 技术要求
4.1铜板套件修复技术要求
4.1.1铜板套件修复主要内容及顺序：
4.1.1.1铜板和支撑板解体清理干净。
4.1.1.2支撑板检查并矫正变形。
4.1.1.3铜板和支撑板装配，更换所有密封件，修复或更换损坏及锈蚀的配套件（除铜板和支撑板以外的所有件），按要求顺序和力矩紧固螺栓，保证铜板和支撑板之间洁净无污物。
4.1.1.4按要求试压：1.2MPa，30分钟无泄漏，无渗水。
4.1.1.5按图纸要求加工修复铜板。
4.1.1.6镀Ni-Co合金镀层。
4.1.1.7磨削抛光。
4.1.2铜板套件修复技术要求
4.1.2.1按照图纸要求对支撑板及螺栓孔、螺纹进行清理、检测并矫正处理变形。
4.1.2.2必须更换所有密封件，包括热电偶塞管密封件。
4.1.2.3铜板支撑板如有损坏，无法修复，需甲方确认，并由甲方提供。其余零部件根据损坏情况修复或更换，费用包含在总的维修费用之中。
4.1.2.4铜板和支撑板装配后，进行水密封试验，要求：1.2MPa，30分钟无泄漏，无渗水。
4.1.2.5水密封试验合格后，铜板和支撑板整体进入加工、电镀工序；铜板在进行加工、电镀和抛光等过程中，自始至终保持和支撑板不分离，直至整个修复工作完成。磨削抛光后，铜板镀层表面（与支撑板整体测量）必须保证平面度0.1mm的要求。
4.1.2.6提供修复件检验报告，包括宽边铜板最终平面度；窄边铜板工作面及侧面最终平面度；镀层材质、性能、铜板母材探伤情况和各部厚度测量情况。
4.1.2.7宽窄边铜板表面电镀Ni-Co合金镀层，镀层厚度及分布形式按炼钢厂实际要求。镀层与母材结合紧密，无裂纹、无划伤、不脱落，表面光洁。镀层硬度和耐磨性能满足炼钢厂（120吨转炉区域）4号连铸机实际需要。
4.1.2.8未经甲方同意，乙方不得擅自更改铜板套件结构形式、尺寸公差、镀层形式等技术参数。
4.1.3结晶器热电偶底座（塞管）维修要求
4.1.3.1首先确认塞管符合图纸要求，销子安装合适，损坏的予以修复或更换。
4.1.3.2清理支撑板上安装塞管及热电偶的螺孔的卫生，保证清洁无污物，无锈迹，保证铜板上结晶器热电偶测量小孔内清洁无污泥。
4.1.3.3清洗好热电偶座（塞管）后涂抹防锈剂，便于拆卸。
4.1.3.4依据图纸要求，更换塞管的橡胶密封圈和橡胶密封垫，必须保证不漏水、不渗水。
4.1.3.5安装热电偶座（塞管）时要垂直安装，旋转用力均匀，不可用力过猛，同时保持旋进速度要均匀。
4.1.3.6整个安装过程禁止用密封胶密封，安装完成后要用橡皮帽封好，以免再次被弄脏。
4.1.3.7运输过程中，要封好盖，以免进入灰尘和油污。
4.2铜板报废及新制要求
4.2.1铜板报废标准应严格遵守炼钢厂要求，宽、窄边铜板镀后厚度不得低于25mm。
4.2.2 作为备用铸机，4号连铸机频繁停拉浇，铜板受冷、热应力交替作用，容易磨损。要求铜板材质必须适用于炼钢厂（120吨转炉区域）4号连铸机实际工况，具有良好的导热性和抗变形、热裂性能。图纸中所注性能参数仅供参考，实际性能满足炼钢厂要求。
4.2.3新制铜板必须经超声波检测，确保铜板内部成分均匀，无裂纹、杂质。交付炼钢厂使用时，应附带新制铜板的性能检测报告，超声波探伤报告等证明材料，否则不予接收。
4.2.4未经甲方同意，乙方不得擅自更改铜板套件结构形式、尺寸公差、镀层形式等技术参数。

第五章 保障能力要求
5.1自乙方拉走铜板之日起，20天内修复完毕送至炼钢厂（120吨转炉区域）现场，铜板报废后乙方应及时补充新制铜板。乙方应确保炼钢厂现场铜板在线及备用数量不低于7套（铜板共计12套）。
5.2每年补充新制铜板数量不少于3套，新制铜板必须带镀层、螺纹插头，乙方必须在协议终止前1个月将3套新制铜板交付完毕。

第六章 安全要求
6.1乙方承诺熟悉炼钢厂（120吨转炉区域）4号连铸机结晶器铜板的使用工况、工艺要求、安全要求，一旦因修复质量问题或新品铜板质量问题导致人身伤亡事故，乙方承担全部责任。
6.2乙方服务、运输人员应遵守炼钢厂的安全规章制度，因乙方服务、运输人员违反炼钢厂安全规章制度导致人身伤亡事故，乙方承担全部责任。

第七章 权利与义务
7.1甲方有权根据实际情况安排合理的工期进度，乙方需无条件服从。
7.2甲方有权对乙方承包工作中发生的不合理、差错问题提出异议，乙方需无条件服从并及时改正，返修等相关费用由乙方承担。
7.3因乙方质量、工期问题不能满足炼钢厂结晶器铜板正常使用，甲方有权中止乙方合同，并且乙方承担一切损失。
7.4因乙方质量问题造成炼钢厂经济损失，甲方有权根据损失程度对乙方提出考核，考核金额从每月结算费用中扣除。
7.5乙方服务人员、铜板运输人员必须遵守甲方的各项管理制度及规定，共同维护炼钢厂的企业形象和利益。
7.6乙方必须遵守甲方物资管理规定，报废铜板必须送还炼钢厂回收，运费由乙方承担，乙方不得擅自处理报废铜板。
7.7未经甲方同意，乙方不得擅自更改铜板套件结构形式、尺寸公差、镀层形式等技术参数，所有改造必须经甲方书面同意后方可实施。

第八章 考核
8.1每年补充的新制铜板数量不低于3套，乙方必须在协议终止前1个月将3套新制铜板（带镀层、螺纹插头）交付完毕，不足3套，每套按不低于45万元从货款中扣除。
8.2铜板使用不足250炉出现镀层脱落，严重磨损，严重热裂，漏水，碟簧破损，螺栓断裂、松动等问题，除返修费用由乙方承担外，协议期内出现第一次考核乙方1万元，第二次考核乙方2万元，第三次考核乙方4万元，三次以上有权中止履约，履约保证金自动转为赔偿金。
8.3因乙方修复工期或新制铜板采购等原因，导致炼钢厂现场在线使用及备用铜板数量少于9套，乙方接补充通知后3日内补齐，每拖延1日考核乙方1万元，从货款中扣除。协议期内出现三次以上备用数量不足情况，甲方有权中止合同。
8.4出现铜板质量或供应问题，乙方服务人员联系不通，或服务人员接通知后24小时内不能到达炼钢厂现场，每次考核乙方2000元。
8.5因新品或返修铜板质量问题导致炼钢厂漏钢、卧坯、铸坯严重缺陷等重大生产、设备、安全事故及人身伤害事故，甲方有权解除合同，并按炼钢厂直接损失向乙方索赔。
8.6因乙方责任导致铜板丢失，支撑板损坏等情况，乙方负责赔偿。

第九章 结算方式
9.1按照总量承包的原则，甲方按炼钢厂（120吨转炉区域）4号连铸机生产合格钢坯产量，吨钢 元计算总包费用，因甲方责任造成的铜板修理费用包含在此吨钢承包费用中，不另行计费。
9.2乙方第一个月的总包费用约 万元作为履约保证金，合同执行完毕后第二个月视履约情况支付给乙方。
9.3每月炼钢厂机动科、生产科出具上月4＃连铸机合格钢产量证明及考核项目，乙方按甲方装备部要求结算。
第十章 说明
10.1新品备件须包括镀层。
10.2报废铜板须由炼钢厂回收。
10.3由于漏钢等炼钢厂使用原因而导致增加的铜板修复费用，则包含在吨钢总包修复费用中，不另行计费。

甲方： 乙方：
济南钢铁股份有限公司

代表： 代表：

济南钢铁股份有限公司炼钢厂
代表：