采购人(盖章)

太原理工大学

采购项目所属项目名称

高精密极薄带多功能轧制平台-280mm二十辊可逆轧制机组

采购项目名称及金额

高精密极薄带多功能轧制平台-280mm二十辊可逆轧制机组，600万元

项目组织单位

太原理工大学

项目使用单位

太原理工大学机械与运载工程学院

购置理由

根据我校机械与运载工程学院科研工作的实际需求，需要开展精密极薄箔材轧制成形相关方向研究，涉及精密极薄带轧制板形控制、最小可轧厚度、精密极薄带轧制板厚控制、精密极薄带轧制前后张力分布、精密极薄复合带轧制复合机理等，以满足高品质精密极薄带轧制成形。精密极薄带通常采用高刚度二十辊轧机进行轧制，实验室现有的轧机受最小可轧厚度和张力控制的限制无法实现精密极薄带轧制。因此，申请采购高精密极薄带多功能轧制平台-280mm二十辊可逆轧制机组，而且国内厂家生产的该设备可以满足应用需求，因此申请购置国产设备。

论证专家基本情况

姓名

技术职称

现从事专业

所在单位

周存龙

教授

机械设计及理论

太原科技大学

边丽萍

教授

材料加工工程

太原理工大学

赵敬伟

教授

材料加工工程

太原理工大学

楚志兵

教授

机械设计及理论

太原科技大学

冯光

副教授

机械制造

太原理工大学

专家组论证意见

太原理工大学组织专家对机械与运载工程学院金属复合材料成形实验室关于高精密极薄带多功能轧制平台-280mm二十辊可逆轧制机组的采购进行了论证。专家组听取了项目负责人的报告，查阅了相关资料，经讨论形成意见如下：

(1)拟购买的高精密极薄带多功能轧制平台-280mm二十辊可逆轧制机组主要用于开展精密极薄箔材轧制成形相关研究，主要包括单种材质精密极薄带板形控制理论、轧制工艺、表面质量控制及两种材质或三种材质的精密极薄带轧制复合机理。二十辊轧机属于特种轧制精密设备，是精密极薄带轧制最常用也是最为重要的设备，为机械、材料等相关学科的研究提供强有力的支持，因此购买这台仪器是非常有必要的;

(2)学校目前没有该设备，不能满足本校科研工作需要。因此，该仪器的购置不仅为科研人员申请和完成国家级及省部级项目创造了有利条件，而且为学校科研水平的提高以及相关学科的发展提供了有力支撑。此外，该设备还可以对外服务，实行大型精密设备共享，以最大限度地发挥该设备的功能和效用;

(3)目前，国产的超精密二十辊轧机可以满足使用要求，不需要采购进口设备。经过详细的调研，论证报告中的配置与技术参数基本合理。机械部分满足冶金行业标准(YB/T137-1998)、机械行业标准(JB/T5787-2013);电气部分满足ISO标准、IEC标准、CCC标准。

(4)金属复合材料成形实验室车间基本满足设备的配套要求，只需经过简单的实验室改造即可。

(5)项目的履约时间、支付方式及验收方法合理。

综上所述，论证专家组建议予以购置该设备。

采购需求

商务(资格)需求

一、使用环境:

设备要求环境温度0～45℃，相对湿度5～95%，震动<0.05mm/50～200HZ。

二、资格要求:

1、本包是否接受联合体投标：否

2、本包是否接受代理商投标：否

3、本包所需的其他特定资格条件：无

三、执行标准:

全套设备需按以下标准执行：

1机械标准：

YB/T137-1998冶金行业标准

JB/T5787-2013机械行业标准

2电气标准：

整流柜的制造和试验标准

电控柜的制造和试验标准

电气通用标准

ISO标准

IEC标准

CCC标准

四、交货(服务、完工)时间:

自合同签订之日起12个月内完成运输、安装、调试、培训，达到验收标准。

五、交货(服务、施工)地点:

太原理工大学迎西校区(太原市万柏林区迎泽西大街79号)逸夫楼

六、款项支付意见:

付款方式：1.合同总价的50%，为合同预付款，合同签订后10个工作日内支付;2.合同总价的40%，为发货款，在合同设备在制造厂预验收合格后，发货前支付;3.合同总价的10%，为验收款，机组通过最终考核验收后20个工作日内支付。

七、服务:

1)卖方须向买方派遣负责和参与本项目的机械、液压润滑、电气工程师前往买方现场进行安装指导、负荷调试、功能考核和验收工作，并安排技术人员进行技术指导，完成合同范围内的技术服务，对合同和现场出现的技术问题和施工问题予以积极配合、协调并解决。

2)卖方将指定一名技术人员为现场总代表，即现场项目经理，于设备安装前到买方现场办公。卖方现场项目经理资格需得到买方的认可，施工安装阶段驻现场人员不少于两人。现场项目经理将提供合同范围内的总的工程项目管理和技术服务，并与买方现场总代表进行通力合作及协商解决有关合同中的技术和工作问题。

3)卖方现场项目经理应代表卖方组织有关人员提供技术服务，并进行合同范围内应由卖方完成的有关冷热负荷试车、设备考核、调试(包括功能考核和保证考核)、设备维护、培训等服务工作。

4)卖方的技术人员应详细解释技术文件、图纸、操作手册、设备性能、分析方法和有关的注意事项、预防措施以及回答和解决由买方提出的合同范围内的技术问题。

5)卖方的技术人员应为买方提供合同范围内的、周到和正确的技术服务工作。

6)质保期：质保期不低于一年，保修期从双方签署验收合格报告之日算起。保修期内，仪器的零配件费用、人工费用、差旅费用(耗材除外)均由卖方承担。

7)培训内容

1)自动化软件编程和调试。2)电气传动系统培训和调试。3)机械设备及液压润滑系统培训。

8)维修响应时间：要求厂家在24小时内对用户的服务要求做出响应。需要现场解决的问题，在5个工作日内到达设备现场。重大问题或其他无法迅速解决的问题应在两周内提出明确解决方案。

八、其他要求:

无

技术需求

一.货物名称：高精密极薄带多功能轧制平台-280mm二十辊可逆轧制机组数量(单位)：1套

(一)采购标的需实现的功能或者目标，以及为落实政府采购政策需满足的要求

本次采购的高精密极薄带多功能轧制平台-280mm二十辊可逆轧制机组需具有轧制单种材质(不锈钢、铜等)极薄带、两种材质复合极薄带、三种材质复合极薄带功能;同时，具备板形调节功能、张力检测调节功能、厚度检测调节功能等。

(二)采购标的需满足的质量、安全、技术规格、物理特性等要求

1机组装机水平及技术参数和性能指标

1.1机组装机水平

(1)主轧机和左右卷取机需采用全数字交流变频调速，机组PLC控制;

(2)机组需采用全液压压下，AGC系统采用PLC可编程控制，具有恒辊缝、恒轧制力、厚度预监控功能等;

(3)轧机要求具有凸度调节、中间辊横移预设定等板形控制手段;

(4)轧机电气系统需具有过载保护，断带保护和紧急停车等安全保护系统;卷取机要求具备圈数记忆功能;

(5)轧机需具备速度控制，卷取机速度/张力控制功能，且为数字显示;

(6)轧机需具有轧制线自动调整功能;

(7)机组生产工艺联锁及故障报警需采用PLC可编程控制，以实现生产过程自动化;

(8)机组需具有工艺过程参数的预设定、工艺过程参数和设备关键参数的检测、显示和报警系统;

(9)工艺润滑系统需采用轧制油润滑冷却系统;

(10)机组要求具备两层、三层复合轧制功能，复合轧制开卷机、卷取机需采用全数字交流变频调速，机组PLC控制。

1.2技术参数和性能指标

(1)适用原料规格及性能

可逆轧制要求满足：

适用材质不锈钢、高强度合金钢、有色金属等

带材厚度Max.0.50mm

带材宽度80～200mm

成品卷内径Ф300mm

最大成品卷外径Max.Ф500mm(带套筒)

最大成品卷重量Max.200Kg(带套筒)

复合轧制要求满足：

轧制方式两层、三层复合轧制

适用材质不锈钢、高强度合金钢、有色金属等

带材厚度0.10mm～0.20mm

最大带材宽度不低于200mm

成品卷内径Ф150mm

最大成品卷外径Max.Ф200mm

(2)成品规格及性能

可逆轧制需满足：

最小带材可轧厚度0.01mm

带材宽度80～200mm

成品卷内径Ф300mm

最大成品卷外径Max.Ф500mm(带套筒)

最大成品卷重量Max.200Kg(带套筒)

复合轧制需满足：

最小带材可轧厚度0.1mm

最大带材宽度不低于200mm

钢卷内径Ф150mm

最大成品卷外径Max.Ф200mm

最大成品卷重量Max.25Kg

(3)主要机组参数

轧机型号280mm二十辊可逆轧制机组

最大轧制压力Max.300kN

辊系规格(公称)

工作辊规格：Ф16mm，辊面长度280mm;

第一中间辊：Ф29mm

第二中间辊：Ф51mm

背衬辊：Ф90mm，单个支承辊背衬轴承数量4个

轧线标高：+900mm

液压系统：21MPa

润滑系统：

工艺润滑系统介质：轧制油

齿轮箱润滑方式：油池润滑

可逆轧制要求：

最大轧制速度Max.30m/min

主电机功率11kW

最大卷取张力Max.15.0kN

最大卷取机电机功率4kW×2(左右各两台)

卷取机卷筒涨缩范围Φ292～Φ302mm(正圆Φ300mm)

复合轧制要求：

最大开卷张力Max.6.0kN

开卷机减速电机功率1.1kW(两台)

开卷机卷筒Φ150mm(实心卷筒)

2主要单体设备技术参数

2.1复合开卷机组

最大开卷速度：Max.6m/min

最大开卷张力：Max.6kN

最大可轧带材宽度：不低于200mm

最大带卷直径：Max.Ф200mm

卷筒直径：Ф150mm(实心卷筒)

开卷机减速电机：1.1kW(两台)

2.2可逆左卷取机

卷取张力：Max.15kN

最大卷取速度：Max.30m/min

带材宽度：80～200mm

最大带卷直径：Max.Ф500mm

最大带卷重量：Max.200Kg

卷筒真圆直径：Φ300mm

涨缩范围：Φ292～Φ302mm

卷取机电机：4kW×2

2.3主轧机

(1)机架

材料：铸钢，退火和应力释放

最大开口度：Max.4mm

最大轧制力：Max.300kN

最大轧制速度：Max.30m/min

(2)辊系

工作辊

直径：Φ16mm(公称直径)

材料：高合金锻钢

辊面长度：280mm

辊面硬度：62～64HRc

第一中间辊

直径：Φ29mm(公称直径)

材料：高合金锻钢

辊面硬度：56～58HRc

第二中间辊

直径：Φ51mm(公称直径)

材料：高合金锻钢

辊面硬度：58～60HRc

B/C背衬辊

芯轴直径：Φ40mm

芯轴材料：31CrMoV9

轴承类型：2列圆柱滚子轴承

A/D/E/H背衬辊

芯轴直径：Φ40mm

芯轴材料：31CrMoV9

轴承类型：2列圆柱滚子轴承

F/G背衬辊

芯轴材料：31CrMoV9

轴承类型：2列圆柱滚子轴承

(3)轧机传动

主传动大电机：11kW

最大轧制速度：Max.30m/min

润滑形式：油池润滑

(4)压下控制调整(B/C背衬辊)

压下油缸：Φ50/Φ32×50mm(2个)

位移传感器：1个

(5)轧制线控制调整(F/G背衬辊)

轧制线油缸：Φ50/Φ32×50mm(1个)

位移传感器：1个

(6)辊径补偿调整(A/D/H/E背衬辊)

辊径补偿电机：0.12kW(2个)，需带绝对值编码器

(7)凸度调整

凸度油缸：Φ40/Φ28×65mm(5个)

位移传感器：5个

(8)一中间辊的横向调节

横移油缸：Φ40/Φ28×60mm(2个)

位移传感器：2个

2.5液压润滑系统

(1)液压系统

油箱容积：≥1m3;材质：不锈钢;

系统过滤精度：≤10？;循环系统过滤精度：≤5？;

回油过滤精度：≤10？;蓄能器容积：≥2×40L;

冷却面积：～3m2;循环冷却水耗量：～4m3/h;

循环冷却水压力：0.4～0.6MPa;

清洁度NAS6级;

(2)工艺润滑系统

过滤精度：≤5μm;

油箱容积：～0.6m3;

3提供必要的技术资料

3.1全套设备图纸2套。

3.2设备使用说明书，包括操作手册、参考手册和用户手册。

3.3试验机控制系统的安全操作手册、软件使用手册。

3.4设备使用资料及相关图纸。

3.5上述资料，每种提供中文各2套。

(三)采购标的其他技术要求

无

(四)验收标准及规范

全套设备需满足以下标准：

(1)机械标准：

YB/T137-1998冶金行业标准

JB/T5787-2013机械行业标准

(2)电气标准：

整流柜的制造和试验标准

电控柜的制造和试验标准

电气通用标准

ISO标准

IEC标准

CCC标准

其他事项