序号

货物名称

数量

单位

主要技术规格及功能要求

预算单价（元）

预算总金额（元）

1

原粮进料坑组合

1

套

规格:3×3.5×3.5m

1.钢格栅，钢板锥斗；

2.钢格栅满足重载卸粮车使用，负载能力 50 吨以上； 3.锥体倾角大于等于45°，卸粮坑处理量应大于 50 吨/小时（以水稻湿谷计算）；

4.设有限量控制装置，配置上、下检修爬梯；

5.整套组合无原粮泄漏点。

用途：置于进料坑内，粮食流向1号斗式提升机。

20000.00

952600.00

2

筛前斗式提升机及钢架平台

1

套

规格：Q≥50t/h V≤2.0m/s

1.产量≥50t/h（以水稻湿谷计算）；

2.畚斗采用高分子聚乙烯塑料畚斗；

3.应能在满载物料的状态下平稳启动，在额定 输送量时，驱动轮与牵引带间不打滑；

4.牵引带速应≤2.0m/s，任何状态下运行时，牵引带与驱动轮、底轮的中心线偏差应不大于 10mm；

5.筒体设置尺寸适当的可拆卸的检修门或拆卸板，用于畚斗装配、维修、清理和检查。所有门或板的制造和安装要注意密封，防尘防雨，同时要防止粉尘和谷物沉积；
6.驱动轮金属工作表面应带凹槽且微凸，外表面应覆盖≥ 12mm 厚胶层，工作表面应微凸形；

7.底轮圆周表面应为笼条式，辅板开有流粮孔，防止碎粮；

8.驱动轮与底轮应均采用双列球面轴承支撑，能自动调心、防尘、密封、脂润滑，并进行动平衡校验。提升机减速机应使用轴装或摆线针减速器； 9.机筒应采用 1.5mm 及以上厚钢板制造，机筒法兰连接应 加密封胶。畚斗带应采用聚脂尼龙 (EP) 带芯，每层芯层的抗拉强度≥200N／层？mm，带的延伸率≤l%，上下覆盖胶层≥1.5mm，耐蚀、阻燃、防静电；

10.畚斗带采用耐腐蚀、防静电带，带芯层数≥5 层，上下覆盖层厚度≥1.5mm，或者用整芯带。带的延伸率小于 1%。 每台斗式提机皮带接头一处。高密度聚氨酯防破碎畚斗， 畚斗带线速度≤2.1 米/秒；

11.安装调试完毕后未使用的张紧行程应不小于 整个张紧行程的50%。

12.钢架平台采用装配式结构，配爬梯、护栏，材质为镀锌材质。

用途：置于原粮进粮地坑内，流向圆筒初清筛。

20000.00

3

圆筒初清筛及钢架平台

1

套

规格：Q≥50t/h

1.圆筒初清筛产量≥50t/h（以水稻湿谷计算）；

2．大杂清选率 97%以上。

用途:清理原粮，清理后原粮流 向塔前斗式提升机。

80000.00

4

进粮斗式提升机及检修 平台

1

套

规格：Q≥50t/h V≤2.0m/s
1.提升机提升产量不小于 50 吨/小时（以水稻湿谷计算）；

2.斗式提升机应能在满载物料的状态下平稳启动，在额定 输送量时，驱动轮与牵引带间不打滑；

3.斗式提机的牵引带速应≤2.0m/s。斗提机在任何状态下运行时，牵引带与驱动轮、底轮的中心线偏差应不大于 10mm；

4.斗式提升机筒体都设置尺寸适当的可拆卸的检修门或拆卸板，用于畚斗装配、维修、清理和检查。所有门或板的制造和安装要注意密封，防尘防雨，同时要防止粉尘和谷物沉积；

5.驱动轮金属工作表面应带凹槽且微凸，外表面应覆盖≥ 12mm 厚胶层，工作表面应微凸形；

6.底轮圆周表面应为笼条式，辅板开有流粮孔，防止碎粮；

7.驱动轮与底轮应均采用双列球面轴承支撑，能自动调 心、防尘、密封、脂润滑，并进行动平衡校验。提升机减速机应使用轴装或摆线针减速器；

8.机筒应采用 1.5mm 及以上厚钢板制造，机筒法兰连接应加密封胶。畚斗带应采用聚脂尼龙 (EP) 带芯，每层芯层 的抗拉强度≥200N／层？mm，带的延伸率≤l%，上下覆盖胶层≥1.5mm，耐蚀、阻燃、防静电；9.畚斗带采用耐腐蚀、防静电带，带芯层数≥5 层，上下 覆盖层厚度≥1.5mm，或者用整芯带。带的延伸率小于 1%。 每台斗式提机皮带接头一处。高密度聚氨酯防破碎畚斗， 畚斗带线速度≤2.1 米/秒；

10.斗式提机安装调试完毕后未使用的张紧行程应不小于 整个张紧行程的 50%。

11.斗式提升机的钢架采用装配式结构，配竖直爬梯，材 质为镀锌材质；

用途：接清选筛，能通过阀门分别流入每台烘干机。

24000.00

5

进料刮板输送机含机头机尾

1

套

规格：Q≥50t/h

1.刮板输送机产量不小于 50吨/小时（以水稻湿谷计算）； (14米长)2.刮板链条装配后转动灵活，无卡死现象，出厂时无锈 蚀现象。主机运行平稳，无刮、卡、碰现象及异常噪声， 驱动装置部分无异常振动；

3.刮板链条运行方向与规定方向一致，进入头轮时啮合 正确，离开头轮时不出现卡链、跳链现象；

4.刮板输送机的钢板无裂纹、夹层、凹陷、皱纹等缺陷，冲剪件清除尖棱和毛刺；

5.尾部张紧装置调节灵活；

6.安全辅助装置反应灵敏，动作准确可靠；

7.物料在输送过程中不泄漏，卸料口无堵塞现象；

8.长期运转时主机轴承温升不大于 40 ℃；

9.刮板与链杆（板）的焊接不允许有裂纹、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷；焊缝坡口、强度符合标准规定。

10.大小链轮的中心平面重合，其偏差不大于两链轮中心距的 2？；

11.安装后除刮板链条销轴外，所有螺杆、滑轨、轴承、 传动部件以及减速器内有足够的润滑油或润滑脂；

12.刮板机末端有溢流口和溢流管。

用途：接进粮斗式提升机，将待烘干粮食通过闸门分配输 送至每台干燥机主机。

23800.00

6

电动闸门

4

台

规格：300×300mm

1.所有的闸门应为滑板型式，闸门壳体应为钢板结构，闸门的开启位置应可调并可以任意锁定;

2.闸门应能够完全密闭，开启时能自清理，除去闸 板上残留的物料;

3.位于粮食冲击处的闸板表面和壳体处应装有聚氨脂耐磨衬板，闸板简便易用。闸板、闸门体及其附件装拆维修方便;

4.闸板处于关闭位置时与闸门体外壳的重叠距离为 25mm。电动闸门装有限位开关;5.无论在粮食流动或闸板承受粮食压力的情况下，应足以保证闸门的正常工作。

用途：与刮板输送机配套，将待烘干粮食分配至干燥机主机。

1500.00

7

循环式谷物干燥机（核心产品）

4

台

规格：处理量：20T/批

（一）处理谷物品种：
以水稻为主、同时可以烘干小麦、玉米（响应文件中提供以水稻作为物料检验的检验报告和鉴定报告复印件，原件现场核查）。

（二）基本技术参数：

1.机型为批式循环低温谷物干燥机；

2.单机装机容量不低于36m3；

3.干燥层高度不低于2000mm，缓苏层高度不低于6000mm； 4.顶部配备除尘风机；

5.采用流管式顶部进料和底部出料，配备强制分散装置； 6.两侧每段设置可观测料位的检视窗；7.干燥层采用多槽网板结构，配残料清扫装置；8.干燥层下部设有快速放粮装置；9.提升机马达采用具有防止倒滑设施或技术的直接传动式减速机马达，马达与皮带轮之间应采用链条式联轴器直接传动；10.提升机底座采用鼠笼式防破碎设计；

11.排风机采用离心风机或轴流风机；

12.配套电机及电气控制箱的电气绝缘电阻≥1MΩ，并符合相应的防爆标准；（三）干燥性能：

1.单机批次处理量≥20t；

2.干燥能力≥10 t？%/h；

3.降水率：0.5-1.2%/h（在热风温度在40～75℃范围内）；

4.干燥不均匀度≤1%（当进机粮食水分不均匀度不超过 3%时）；5. 烘后粮食品质、色泽变化：不影响谷物的活性、色泽、 品质、气味；

6.出谷破碎率增值≤0.3%；

7.稻谷爆腰率增值≤2%；

8.粉尘浓度≤8mg/m3；

9.噪声≤87dB(A)。

（四）控制方式及安全装置

1.控制系统应采用电机式控制箱，设有实时显示仪， 水分检测仪及控制系统采用一体化设计，水分检测仪、定时开关、热风温度传感器、满粮传感器、烘干机安全保护装置和报警装置等，须能够通过联动操作。

2.自带在线计算机自动控制的水分测定仪（测量精度 ≤±0.5%）与谷物温度传感器（测量精度≤±1℃）一体化设计，达到水分设定值后自动控制停机。

3.定时开关：具有定时功能，可以通过设定时间来控制干燥。

4.满粮传感器：能自动检测粮食是否装满，粮满系统报警并停机。

5.热风温度传感器：能够实时检测热风并显示热风温 度，根据温度设定值自动调整供热量，实现恒温（≤±1℃）干燥。

6.谷物温度传感器：能够实时检测谷物温度并与控制系统联动。

（五）材质及使用寿命

1.墙板表面平整，边角平滑，采用压力成型，无明显的凹凸不平之处，除锈烤漆喷塑良好。

2.侧板厚度用≥1.5mm 的冷轧钢板制造；烘干段网板应采用厚度不低于 1.0mm 的201不锈钢。

3.干燥机的使用寿命不少于10年。大修周期不少于 3年， 大修费用小于烘干机价售价的 10%。

（六）干燥机材质及使用寿命
（1）烘干段网板，应采用厚度不低于 1.0mm 的无磁性不锈钢，缓苏层板材应使用厚度≥1.5mm 的镀锌板， 除锈烤漆喷塑良好。

(2)板材制件采用压力成型，表面平整，边角平滑，安装后的网板和干燥机的外表面不得出现明显的凹凸不平之处。

(3)干燥机的使用寿命不少于10年。大修周期不少于 3年， 大修费用小于烘干机价售价的 10%。

125000.00

8

出粮皮带输送机

1

套

规格：Q≥50t/h

1.出粮皮带输送机产量≥50t/h（以水稻湿谷计算）;

2.输送机带宽≥600mm,密封式；（14米长）

3.输送带采用聚酯尼龙橡胶带，工作面覆盖胶层厚≥ 3.0mm，平面带，非工作面覆盖胶层厚≥1.5mm，耐蚀、阻 燃、防静电；

4.带式输送机的带速≤2.0m/s，托辊带式输送机的倾角≤ 15°，上托辊间距在 700~900mm，下托辊间距≤2.5m，有 载分支托辊采用等长三节式槽形，无载分支采用平直托辊；

5.辊体应采用托辊专用的高频焊管制成，托辊轴承为深槽 形托辊专用球轴承；

6.当输送量为 110%的额定输送量时，粮食应不产生抛撒。所有对输送机的卸料口，应实现当输送机停止时，物料靠 休止角（自流角）停止卸料，且输送机不漏粮；7.张紧装置应采用螺杆式张紧装置，张紧行程不大于 300mm。输送机安装调试完毕后，未使用的张紧行程应不小于整个张紧行程的 50%。 8、在受粮食冲击和摩擦的部位应装可拆换的高分子耐磨衬板。流程内输送机应加可拆卸防雨（防尘）盖，但要留有观 测取样口。

用途：干燥机统一出粮。

16800.00

9

生物质颗粒炉

1

台

规格：≥ 90万 kcal/h

1.热风炉为生物质颗粒炉;

2.热风炉底盘应采用≥8#国标槽钢焊接，炉体应采用框架结构，结构稳固，顶部应有固定吊耳，应可整体吊装；炉内采用厚度≥40mm耐高温挡火砖进行挡火、隔热、保温;

3.热风炉配备有单独的电器控制系统；包含鼓风机和引风机，鼓风机采用变频调速控制，并与热风温度和热风炉炉温传感器联锁;

4.通过全钢结构热交换器对自然空气进行加热，以加热后的空气作为干燥介质。热交换器的高温段采用厚度≥2 mm 的耐热钢材料制造，其余钢管采用厚度≥2 mm 的碳钢钢管;

5.热风炉燃烧平稳、温度恒定，热风炉输出热风的温度通过温控仪表显示并控制，温度波动不超过±5℃。

6、热风炉应配备有冷配风门等安全保护装置，以防突然停电 “ 干烧 ” 造 成 热 交 换 器 的 损 坏 ;

7.热风炉的使用寿命不短于10年，热交换器使用寿命不短于 5 年，易损部分应可更换，且每次更换费用不超过热 交换器造价的 30％;

8.热风炉应配备尾气处理设计,排放达到国家或地方规定的环保标准。

用途：提供烘干时需要热量。

150000.00

10

电气系统

1

套

1.包含电柜、电缆、电 线、线管、桥架等；

2.每台电机均采用过流和过热双重保护和声光报警装置，设备启动声光警报装置的数量和安装位置应保证在该生产线的所有位置都可清楚听到警报，警报鸣响 20 秒钟；

3.主要元器件采用优质产品；

4.柜壳由专业生产厂制作，表面喷塑；

5.配彩色模拟屏；

6.大于 15kW 以上电机均采用降压启动；

7.包含从控制柜到各设备之间的连接电缆、电线、线管；

8.采用桥架和镀锌钢管相结合方式铺设；

9.采用品牌电器，国标电线、电缆、桥架、线管等。

28000.00

11

平台、护栏、 溜管、爬梯安装材料及安装费

1

套

1.溜管采用≥2.0mm 钢板（Q235）制造，两端法兰连接；所有溜管、闸阀门及任何可能受粮食冲击而发生过度磨损的位置，应有便于更换的耐磨衬板，耐磨衬板由高分子耐磨材料制成。耐磨衬板从溜管底面算起，沿二侧面向上方延伸的长度，每边至少为 200 mm，所有耐磨板应用沉头螺钉固定，溜管侧面的耐磨衬板用沉头螺钉固定，所有焊接应为连续式；

2.在任何溜管或斜面上通过的粮食应能够以重力自流，干粮最小坡角应为 30°,接料斗最小坡角应为 40°；

3.长度大于 5m 的溜管和弯头处须设有缓冲材料或装置。溜管的支撑结构应稳定。所有带坡角的溜管应装有侧面耐 磨衬板和底部耐磨衬板（包括提升机罩和进料斗）；

4.护栏高度：20m 以下，1100mm；20m 以上，1200mm；

5.室外平台采用 4mm 热镀锌花纹钢板或钢格栅，防止积雪、积水和积尘，底部支撑间距≤500mm;

6.所有的钢结构件和维修平台等，选用钢材均符合国家相 关标准及行业标准。所有用于支撑设备的钢结构件，应均能够承载各种作业的正常荷载、风力及其它荷载所引起的 振动。所有走道和维修平台，应足以支撑在维护设备时可 能放在它上面的任何零部件及工具。

60000.00

12

非标件、标准 件等辅助材料

1

批

1.设计满足工艺范围内的所有设备地面以上的支架要求，方便操作和维修，符合国家安全生产标准；

2.采用满足项目实施需要的标准件，若无标准件采用非标件，非标件的制作材料应使用国标材料，不得使用非标材料；

3.钢结构件和维修平台均应采用热轧型钢制造，走道和维修平台，应足以支撑在维护设备时可能放在它上面的任何零部件及工具，并不会掉落；

4.表面喷砂除锈彻底，Sa2.5级；环氧树脂底漆两遍；聚胺酯面漆两遍；

用途：支撑连接设备，便于人员操作和设备检修。

24000.00