九江萍钢钢铁有限公司丰南分公司

1450薄板轧线等整线项目让售公告

九江萍钢钢铁有限公司丰南分公司拟对以下项目进行让售，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目

（一）招标项目名称：1450薄板轧线等（详见让售明细）。

（二）招标数量：详见让售明细。

（三）报名截止时间：2019年12月25日。

二、资质要求

（一）中华人民共和国注册的具有民事责任并取得合法企业工商营业执照的法人、其他组织或个体工商户。

（二）外国公司可直接报名，或通过代理公司报名。

三、意向投标人提交的资格证明文件

（一）资质材料

1.最新年检有效的企业法人营业执照副本复印件，法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、代理人身份证复印件及法人授权委托书原件。

2.投标单位开票信息。

3.开户许可证复印件。

（二）意向报价：详见样本报价表。

（三）提交时间：2019年12月25日17时前。

（四）提交材料：资质材料、意向报价（报价样表）。（以上材料加盖报名单位公章）

（五）提交方式：电子邮件发至邮箱（邮箱地址：fnjgbxj@pxsteel.com）。

四、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料、意向报价进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函（说明书），接到招标邀请函（说明书）的单位请按邀请函（说明书）要求时间交纳相应投标保证金、招标服务费。

五、招标单位信息

（一）单位名称：九江萍钢钢铁有限公司丰南分公司。

（二）联系地址：唐山市丰南区青年路东光明路南；邮编：063300。

（三）联系人：详见让售明细。

（四）审计监察部监督电话：188*****166；电子邮箱地址：jgjianshenbu@126.com。

九江萍钢钢铁有限公司丰南分公司

公告时间：2019年12月17日

让售明细：

报价样表：

法定代表人（或授权委托人）签字：

投标单位名称（盖章）：

2019年月日

附件一：

1#、2#50MW发电简介

一、 概况

原唐山国丰钢铁有限公司2X50MW煤气发电项目，项目总投资3.1亿元，年创效2.8亿元，主要工艺是充分利用南区现有5座450m3高炉和2座1780m3高炉的生产富余煤气进行发电，机组额定功率2X50mw/h，发电全部自产自用。该项目投产后，年可发电6.17亿度，节约标煤26.8万吨。同时，年可减少二氧化碳排放量67万吨，减少二氧化硫排放量1.5万吨，公司自发电量达到总耗电量的62%，并满足城区供暖。

项目工厂设计由唐山钢铁国际工程技术有限公司负总责，50MW发电项目包括两期工程：一期项目2011年投产，二期项目2012年投产，工程设计由九源天能工程技术有限公司总负责，工程施工由湖南投资设备有限公司总负责投产运行后，充分提高资源和能源的利用效率。

二、 主要工艺流程：

三、 主要设备参数：

（一）汽轮机

汽轮机型号：N50-8.83-9

进气压力：8.34/8.83/9.32MPa

进气温度：525/535/540℃

额定转速：3000r/min

给水温度：219.26℃/夏季222.4℃

额定工况：50MW

额定进气量：184t/h

排气压力：6.66kPa/夏季11.8 kPa

安装日期：2011年7月

制造厂家：南京汽轮电机（集团）有限责任公司

（二）发电机

发电机型号：QFW-60-2

额定功率：60MW

额定电压：10.5kv

额定电流：4124A

额定转速：3000r/min

额定容量：75MVA

功率因数：0.8

励磁电流：796A

绝缘等级：F

使用等级：B

接法：Y

频率：50HZ

制造厂家：南京汽轮电机（集团）有限责任公司

（三）锅炉

锅炉型号：JG-220/9.8-Q

过热蒸汽压力：9.8MPa

给水温度：215℃

额定出力：220t/h

过热蒸汽出口温度：540℃

锅炉效率：89.9%

汽包压力：11.27MPa

省煤器出口温度：282.2℃

排烟温度：140℃

制造厂家：江西江联能源环保股份有限公司

（四）锅炉送风机

型号：G4-73N013D

技术参数：流量110000m3 全压4696pa 转速1450r/min

制造厂家：宁波风机有限公司

（五）送风机电机

型号：YKK4002-4

技术参数：220KW 10000V 16.3A1485r/min

制造厂家：西安泰富西玛电机

（六）引风机

型号：Y130-24AN23D

技术参数：流量390000m3 全压4490pa 转速960r/min

制造厂家：宁波风机有限公司

（七）引风机电机

型号：YKK5005-6

技术参数：710KW 10000V 51.9A990r/min

制造厂家：西安泰富西玛电机

四、 其它配套附属：

1#、2#50MW配套水泵房、35KV变电站、南首站、天车等

附件二：

3#50MW发电简介

一、概况

原唐山国丰钢铁有限公司3#50MW煤气发电项目，该项目于2017年立项，2018年7月投产，项目总投资2.1亿元，主要工艺是充分利用南区现有5座450m3高炉和2座1780m3高炉的生产富余煤气进行发电，机组额定功率50mw/h，发电全部自产自用。该项目投产后，年可发电4.16亿度，年创效2.1亿元，

项目工厂设计由唐山钢铁国际工程技术有限公司负总责，工程设计施工由九源天能工程技术有限公司总负责，投产运行后，充分提高资源和能源的利用效率。

二、主要工艺流程：

三、主要设备参数：

1、 锅炉

锅炉型号：JG-175/18.7-2

额定蒸发量：175t/h 额定流量：141.5t/h

额定蒸汽压力：18.7Mpa蒸汽进/出口压力：2.5/2.25Mpa

额定蒸汽温度：540℃蒸汽进/出口温度：325/540℃

2、 送风机

送风机型号：G5-47-12-K1

流量：85000m3/h全压：5300Pa功率：185kw

转速：1450r/min温度：20℃介质密度：1.2kg/m3

配套电机：YBPT3 315L2-4W电压：380V

电流：332A 频率：50HzIP:55

转速：1490r/rin功率因数：0.89

效率：95.0％ 155级绝缘Ex:dⅡBT4Gb

3、引风机

引风机型号：Y5-47-K1A

流量：285000m3/h全压：4700Pa功率：500kw

转速：960r/min温度：145℃介质密度:0.841kg/m3

配套电机YPT 450-6 电压：10kV 电流：37A频率：50Hz

IP:55 转速：993r/rin功率因数：0.83

工作制：S1 155级绝缘 加热器电压：220V

加热器功率：400W冷却方式：IC666

4、高温超高压再热凝汽式汽轮机

型号：N50-13.2/535/535

技术参数;

额定功率：50MW额定转速：3000r/min

主蒸汽压力：13.2Mp主蒸汽温度:535℃

再热蒸汽压力：2.079Mpa再热蒸汽温度：535℃

额定背压：7.0kpa冷却水温：27℃

制造厂家：

南京汽轮电机（集团）有限责任公司

5、汽轮发电机

型号：QFW-55-2A

技术参数：

额定功率：55MW， 额定电压：10.5KV，

额定电流：3558A，额定容量：64.7MVA

功率因数：0.85， 励磁电流：651A，

额定转速：3000r/min ， 频率：50Hz

制造厂家：

南京汽轮电机（集团）有限责任公司

6、交流无刷励磁机

型号：TFLW218-3000A

技术参数：

额定功率：218KW，额定电压：260V

额定电流：839A额定转速：3000r/min

额定频率：150Hz， 励磁电压：61.2V

励磁电流：6.65A

制造厂家：

南京汽轮电机（集团）有限责任公司

7、永磁发电机

型号：TFY2.85-3000C

技术参数：

相数：1，容量：2.85KVA，

励磁方式：永磁， 额定频率：400Hz

额定电压：190V， 额定电流：15A，

功率因数：0.9，额定转速：3000r/min

制造厂家：

南京汽轮电机（集团）有限责任公

四、其它配套附属：

配套水泵房、化学水站、配电室等

附件三：

15mw余热发电简介

一、概况

原唐山国丰钢铁有限公司15MW煤气发电项目，该项目于2009年8月开工，2010年3月竣工，项目总投资6000万元，该项目由中冶东方工程技术有限公司包头钢铁设计研究院总承包，工程采用设计、采购、施工一体化管理模式。

该项目发电机额定功率15MW，全部自产自用，该项目的实施年产生经济效益，发电84.19X106KWH，节约标煤25240吨，年利润总额900余万元。年可产生社会效益：减少二氧化碳排放量21123吨，减少二氧化硫排放量1625吨。投产运行后，充分提高资源和能源的利用效率

二、主要工艺：

主要工艺是充分利用3座80吨转炉、2座120吨转炉、2座加热炉、2座132烧结产生的低压蒸汽经外网分别送至汽机间蒸汽母管，汇合入主蒸汽管道，经电动主蒸汽阀门和汽水分离器接至进气调节阀，然后由进气调节阀分四路，进入汽轮机开始带动发电机和励磁机做功发电。

三、主要设备参数：

1、汽轮机

2、发电机

3、交流励磁机

四、其它配套附属：

配套水泵房、化学水站、配电室等

附件四：

132m2烧结产线情况概述

2×132m2烧结机设计单位是唐山钢铁设计研究院，分别于2002年9月和2003年7月建成投产，总投资31603.69万元，其中建构筑物11317.68万元，设备20286.01万元。截至2019年4月，资产净值10643.19万元，其中建构筑物4630.14万元，设备6013.05万元。如新建2×132 m2烧结（含脱硫及余热锅炉）预计总投资36250万元（烧结机按120万元/m2计算，脱硫及余热锅炉投资费用4570万元）。

烧结主要工序包括：燃料系统、一次配料系统、二次配料系统、混料系统、造球系统、主抽系统、烧结主机系统、环冷系统、成品筛分系统、及配套循环水泵系统、脱硫系统、余热锅炉、除尘系统等组成。

主要关键设备包括：四辊破碎机3台套、一次圆盘给料机6台套、一次配料皮带秤8台套、二次圆盘给料机8台套、二次配料皮带秤16台套、一次圆筒混料机1台套、造球圆盘14台套、主抽风机2台套、烧结机本体2台套、环冷机2台套、成品振动筛2台套、脱硫2台套、余热锅炉2台套、除尘系统8台套等。主要设备参数如下：

230m2烧结产线情况概述

2×230m2烧结机设计单位是中冶北方设计院，分别于2007年11月和2009年2月建成投产，总投资69384.31万元，其中建构筑物16354.13万元，设备53030.18万元。截至2019年4月，资产净值27745.38万元，其中建构筑物8520.38万元，设备19225万元。如新建2×230 m2烧结（含脱硫及12MW余热发电系统）预计总投资67996万元（烧结机按120万元/m2计算，脱硫及余热发电投资费用为12796万元）。

烧结主要工序包括：燃料系统、配料系统、混料系统、制粒系统、主抽系统、烧结主机系统、环冷系统、成品筛分系统及配套循环水泵系统、脱硫系统、余热发电系统、除尘系统等组成。

主要设备包括：对辊破碎机3台套、四辊破碎机3台套、配料圆盘给料机12台套、配料皮带秤28台套、一次圆筒混料机2台套、制粒圆盘给料机4台套、圆筒制粒机4台套、主抽风机4台套、烧结机本体2台套、环冷机2台套、成品振动筛3台套、脱硫1台套、12MW余热发电1台套、除尘系统7台套等。主要设备参数如下：

附件五：

230烧结35KV变电站

一、 概况

230烧结35KV变电站设计单位是中冶南方，于2016年4月建成投产。

主要关键设备包括：2台型号为SZ9-25000/35的变压器2台、35KV出线开关4套，10KV出线开关52套、10KV出线开关34套等。

35千伏高压柜8面，主要设备为230烧结供电。

2、10千伏高压柜13面，主要设备为230烧结供电，所变两路。

3、低压控制柜8面，主要综保控制及站内低压设备。

二、主要工艺流程：

1#变压器 2#变压器

三、主要的设备参数

1、变压器型号：SF10-31500/35

变压器绝缘水平：h.v线路端子L1/AC480/35KV

LV线路端子L1/AC75/10KV

变压器容量：31500KVA

变压器级数2相

变压器出厂制造2016年8月

变压器厂家：保定保菱变压器有限公司

2、35KV断路器型号：KYN61-40.5/断路器1250A

35KV断路器容量： 1250A

35KV断路器生产日期：2016年8月

35KV断路器厂家：上海西屋投资有限公司

3、10KV断路器型号：KYN28-12/断路器1250A

10KV断路器容量：1250A

10KV断路器生产日期：2016年8月

10KV断路器厂家：上海西屋开关有限公司

附件六：

1780炼铁35KV变电站

二、 概况

1780炼铁35KV变电站设计单位是中冶京城，分别于2009年4月建成投产。

主要关键设备包括：2台型号为SZ9-25000/35的变压器2台、35KV出线开关4套，10KV出线开关52套、10KV出线开关34套等。

1、35千伏高压柜13面，主要设备为1780炼铁供电。

2、10千伏高压柜39面，主要设备为1780炼铁供电，电容器四路，所变两路。

4、保护屏4面，主要综保控制。

5、低压控制柜7面，主要站内低压设备。

6、直流屏二组（直流馈电屏1个、电池屏2个）组成。

三、 主要工艺流程：

1#变压器 2#变压器

三、主要的设备参数

1、变压器型号：SZ9-25000/35

变压器绝缘水平：h.v线路端子L1/AC480/35KV

LV线路端子L1/AC75/10KV

变压器容量：25000KVA

变压器级数2相

变压器出厂制造2009年4月

变压器厂家：江苏华鹏变压器有限公司

2、35KV断路器型号：KYN61-40.5

35KV断路器容量：ZN851250A

35KV断路器生产日期：2009年4月

35KV断路器厂家：秦皇岛龙鼎电气有限公司

3、10KV断路器型号：KYN28-12

10KV断路器容量：MDS1-12/1250-40KA

10KV断路器生产日期：2009年4月

10KV断路器厂家：上海西屋开关有限公司

附件七：

氮透车间简介

一、概况

原唐山国丰钢铁有限公司氮透车间，始建于2006年5月。2008年3月投产，主要设备有2台氮压机，3台透平机，主要气体来源为外部单位空气化工有限公司，所产生的氮气全部进入外网，与制氧车间所产氮气进入球罐区。

二、主要工艺：

主要工艺流程图：

三、主要设备参数：

1、氮压机（2套）

型号：ZW-82/30型

技术参数：排气量:5200m3/h排气压力:3.0MPa

生产厂家：开封开元空分有限公司

2、氮压透平机（3套）

型号：C70MX5N2

技术参数：流量11000Nm3/h，出口压力25bar，2253r/min

末级冷却器型号：WB-2000KX,TS*******-****

氮透电机型号：ASCK-S2014。技术参数：转速1486,电压10000V,功率2500Hp,额定电流126A,频率50HZ

生产厂家：美国英格索兰

四、其它配套附属：

配套高低压配电室、控制室、天车等

附件八：

450m3高炉产线情况概述

原唐山国丰钢铁有限公司南区5座450m3高炉投产日期分别为1#炉2002年8月28日，2#炉2003年1月10日，3#高炉2003年7月8日，4#高炉2003年8月3日，5#高炉2004年11月24日。总投资约5亿元，由北京钢铁设计院设计，设计年产能为300万吨铁。

450m3高炉主要工序包括：动力系统、热风系统、冷却水系统、炉前进风系统、高炉本体、渣铁处理系统、矿槽称量系统、上料系统、煤气收尘系统、煤气余压发电系统、喷煤系统、环境除尘系统等组成。

主要关键设备包括：轴流风机6套、空压机8台、热风炉5套（18座）、高炉本体5座、开铁口机5套（每座高炉1套）、泥炮5套（每座高炉1套）、喷煤机组2套、铸铁机2套、水力冲渣系统4套、主卷扬1*5套、炉顶装料设备1*5套、重力除尘1*5套、煤气布袋除尘1*5套、煤气余压发电系统1*5套。

主要设备参数如下：

1780m3高炉产线情况概述

原唐山国丰钢铁有限公司南区2座1780m3高炉投产日期分别为1#炉2007年12月31日，2#炉2009年2月18日。总投资15.2亿元，由中冶京诚工程技术公司设计，设计年产能为350万吨铁。

1780m3高炉主要工序包括：动力系统、热风系统、冷却水系统、炉前进风系统、高炉本体、渣铁处理系统、矿槽称量系统、上料系统、煤气收尘系统、煤气余压发电系统、喷煤系统、煤气柜、环境除尘系统等组成。

主要关键设备包括：汽轮机3台、喷煤机组2套、空压机3台、热风炉2套、高炉本体2座、串罐式无料钟2套、开铁口机4套（每座高炉2套）、泥炮4套（每座高炉2套）、粒化渣冲渣系统2套、炉顶装料设备1*2套、重力除尘1*2套、煤气布袋除尘1*2套、煤气柜1套、气轮发电系统1套、煤气余压发电系统2套。

主要设备参数如下：

附件九：

炼钢80吨工序简介

一、概况

原唐山国丰钢铁有限公司南区炼钢厂80吨区域，设计年产能为300万吨。于2004年9月全线投产，投资约8亿人民币。含2套铁水预处理装置、3座公称容量80t顶底复吹转炉、3座80tLF钢包精炼炉、2台单机单流板坯连铸机、2台4机4 流扁坯连铸机，及配套除尘、厂房，水、电、风、气和公辅上料系统等。总设计为包钢总院，3#、4#板坯连铸由奥钢联设计，1#四机四流连铸机由中冶赛迪设计，2#四机四流连铸机由包钢院设计。

产线采用“高炉铁水——铁水脱硫预处理——顶底复吹转炉——钢水二次精炼——连铸——连轧”生产工艺流程。

钢 种 表1-1

产品种类（按成品材分）表1-2

二、80吨转炉

3座80吨顶底复吹转炉，平均出钢水量80吨，最大出钢水量82t，平均冶炼周期约33min。底吹设计有三套数据模型，可根据不同钢种要求，自动调节吹气强度。

1、转炉炉体参数

炉体总高H：7960mm

炉壳外径D：5490 mm

炉口外径：3350mm

炉口内径：φ1850 mm

公称容量：80t

有效容积：76m3

炉容比V/T：80吨时0.89m3/t；

熔池直径：3900mm

熔池深度：1200mm

出钢口直径：110mm

出钢口与水平的夹角：10°

炉衬厚度：熔池：650mm，炉帽：600mm，炉底：700mm

炉衬总重：230t

2、氧枪

氧枪外径：φ219mm

氧枪总长度：18700mm

喷头形式： 四孔拉瓦尔型水冷铸造喷头

三层同心套管：φ219×10mm、φ168×6mm、φ133×5mm

3、底吹系统

底吹透气元件数：4个(由4根供气支管独立供气)；

透气元件长度：为炉底砖厚度为700mm；

三、连铸机

1、板坯连铸机

2台单机单流中薄板坯连铸机生产线生产规模为200万吨合格钢坯。中间包为塞棒控制铸流，设事故闸板和浸入式水口快换机构。

板坯连铸机主要技术参数

连铸机型式： 直弧形，连续弯曲，连续矫直

连铸机台数： 2台，1机1流/台

弧半径6500mm

结晶器长度：900mm

结晶器型式：平行板直结晶器（设液面自动控制）

垂直段长度：2705mm

冶金长度： 22400mm

机械长度： 23600mm

基本半径： 6500mm

铸坯宽度： 700～1300mm

铸坯厚度： 135、160mm

定尺长度： 9～15.6m

铸机拉速范围：0～5m/min

正常工作拉速：135mm 1.8～2.7 m/min

160mm 1.2～2.4m/min

钢水回转台：蝶式带升降、称量和钢包加盖机构

中间包车： 半门型，带升降、横向微调和称量

中间包容量： 正常工作容量25t，

正常工作液位1100mm

结晶器调宽：液压式

结晶器振动方式：液压振动

结晶器长度： 900 mm

中间包容量： 23（t）

铸坯导向段：连续弯曲，连续矫直

结晶器足辊： 1对/流宽边（辊径?100mm，辊身长1400mm）

弯曲段：1个/流，17个辊（辊径?150mm，辊身长1400mm）

弧形段： 3个/流，8个辊/个（辊径?175mm，辊身长1400mm）

矫直段：2个/流，8个辊/个（辊径?200mm，辊身长1400mm）

水平段： 5个/流，8个辊/个（辊径?200mm，辊身长1400mm）铸坯冷却方式：气—水雾化冷却，自动控制

切割方式： 火焰切割机

自动定尺切割： 测量辊

引锭杆： 链式引锭杆，下装

去毛刺机： 刮刀式（在线去毛刺）

辊道：单独传动，变频调速，辊速：0-60m/min

出坯系统： 提升式横移系统

出坯辊面标高：＋800mm

浇注平台标高：＋10.145m

2、1#连铸机4机4流扁形坯

1#连铸机4机4流设计产能为84万吨，产品为建筑用材坯料，采用双中间包镜像对称布置。

扁坯连铸机主要技术参数

铸机机型： 垂直弯曲型（连续矫直）

铸机流数： 4机4流

铸机半径： R6.5m

流间距： 2000mm

铸坯断面： 150mm×330mm

150mm×425mm

150mm×460mm

结晶器长度： 900 mm

中间包容量： 30（t）

振动频率：0～300次/min

工作拉速： ～2.4 m/min

铸坯切割方式：火焰切割机

引锭杆形式：柔性引锭杆

铸坯基本定尺：3～6 m

大包回转台：蝶式升降、带加盖装置和称量

中间包工作液位： 800 mm

中间包溢流液位： 900 mm

中间包车： 高低轨式(半悬挂式)

结晶器： 管式

结晶器振动装置的结构为液压驱动+板弹簧导向。振动波形为正弦曲线或非正弦曲线，振幅和振动频率在线均可调

拉矫机： 牌坊框架式

出坯： 横向移钢机一台，1个勾钢机供铸坯提升用

3.4 2#连铸机4流扁形坯连铸

2#连铸机4机4流设计产能为90万吨，产品为建筑用材坯料，采用双中间包镜像对称布置。

方坯连铸机主要技术参数

铸机机型： 全弧形

铸机流数： 4机4流

铸机半径： R8m

流间距： 1500mm

铸坯断面： 150mm×330mm

150mm×425mm

150mm×460mm

结晶器长度： 900 mm

中间包容量： 23（t）

振动频率： 0～300次/min

振幅： 0～10 mm

工作拉速： ～2.0 m/min

铸坯切割方式： 火焰切割机

引锭杆形式： 柔性引锭杆

铸坯基本定尺： 3～6 m

大包回转台： H型，带加盖装置和称量

中间包工作液位： 800 mm

中间包溢流液位：900mm

中间包车：液压升降、对中

结晶器：管式、带液面自动控制

拉矫机：结合机架五辊连续矫直式

出坯：双向出坯，带横向推钢机

四、铁水预处理、LF

1、铁水预处理

脱硫后终硫：≤0.010%，占60％；

≤0.005%，占30％；

≤0.002%，占10％。

待脱硫的包内铁水重量78～82t; 平均80t。

脱硫前包内铁水温度1250～1380℃。

铁水脱硫装置处理周期 ≥30min 。

处理容器 转炉铁水包。

铁水脱硫扒渣主要工序框图如下：

送 包 脱 硫

测 温 取 样 铁样含硫量分析

脱硫参数计算铁水目标硫

输入原始数据计算脱硫参数

下 枪

喷 吹烟气送净化

提 枪

测温取样铁样含硫量分析

扒渣烟气送净化

送包至吊包位 转炉

设备由颗粒镁转装罐（用来储备工序所用的颗粒镁）、计量给料罐(配套称重装，计量给料)、喷吹管路、喷枪、移动喷枪架车、铁水包倾翻车、液压扒渣机、液压站、渣盘车和配套除尘设施。

2、LF炉

冶炼周期~33min。

钢包最大钢量85t(钢液上净空600mm)

钢包平均钢水量80t

钢包最小钢水量60t

钢包内高： 3200mm

钢包总高： 4850mm

钢包上口内径： 2704mm

钢包下口内径： 2440mm

耳轴中心距： 4100mm

电极直径 Φ400mm

电极分布园直径Φ700mm

电极升降最大行程~3500mm

电极升降速度（自动）上升/下降6/4.8 m/min

紧急提升最快响应时间100ms

系统响应时间≤300ms

钢水平均升温速度≥4.5℃/min (80t时)

电极夹头寿命 >1年（正常冷却条件下）

水冷炉盖直径 ～3650mm

水冷炉盖高度2000mm

水冷炉盖使用寿命≥12000炉次

LF炉变压器用电由总降的110/35KV变电所提供，LF炉动力用电由转炉炼钢车间的10KV开关站供给。

系统短路容量(35KV侧)：≥15MVA

1.1 电源

高压电源

高压 35KＶ

35KV的正常波动 ±10％

频率50Ｈz±１％

1.2 压缩空气

压力 0.4-0.6MPa

精炼炉具有程序化自动炼钢功能。一期冶炼结束后，进行测温取样，根据试样分析结果，自动传送至计算机系统内，LF的计算机系统根据化验分析值与钢种目标值之间的差距，通过计算机数字模型进行计算，并将指令发送到上料系统PLC，根据该系统计算机的指令，在规定的时间内将自动加入合金料，选择二次电压和电流以最佳能量输入方式继续冶炼成合格钢水。

五、行车

配套天车27部，140吨3部、125天车2部、80吨天车2部、70吨天车1部、65吨天车1部、50吨天车3部、32吨天车5部、双20吨天车2部、20吨天车3部、10吨电磁盘天车2部、栓16吨天车1部,10吨天车2部。

天车生产厂家主要为大连冶金矿山起重设备有限公司，该生产单位天车质量有保障。起重5部冶金吊车全部因生产节奏原因在2010年进行了技术改造，设备最大承载力均超出原设计标准20吨，并且全部按照国家规定进行年检，设备优良。

六、除尘

除尘设备由一次、二次、三次除尘组成立体交叉网，粉尘排放浓度30毫克以下。尤其是一次和三次除尘都是新进改造完成，分别由2016和2018年投入使用。具体情况如下：

1、一次出尘于2016年到2017年相继改造完成，配套半干法系统，增加蒸发冷和车间内干法输灰系统，车间外部为两文三脱设备，改造完成后主要指标如下：

1）烟气排放颗粒物含量≤30mg/N m33

2）除尘出干灰：12Kg/吨钢

3）降低浊环用水量10%

4）系统节电比改造前降低10%

一次除尘配套主体设备上海鼓风机厂风机A355-815AB4台；佳木斯1250KW电机4台，变频调速控制。

风量1650m3/min

进口负压-20000pa

风机压升27000pa

入口烟气温度≤61℃

风机转速1480r/min

2、二次除尘

配套上海鼓风机厂风机，佳木斯电机厂电机，除尘器本体设备生产厂家为北京中天顺业。

除尘风机风量：******* m3/h

烟气温度＜120℃

风机负压～5000-6000Pa

电机 2000KW10KVIP54

消声器处理风量 82000 m3/h

G过滤面积 11530m2

3、三次除尘

生产厂家为江苏瑞帆环保设备有限公司，风机厂家为南京金通灵，电机厂家为兰州电机有限公司，除尘设备厂家为江苏瑞帆，具体设备参数如下：

除尘风机风量 ******* m3/h

风机全压 ＞5500 Pa

烟气温度 ＜100℃

有效过滤面积 25600 m2

出口排放浓度≤10 mg/N m3

4、80万除尘

生产厂家为江苏康洁环保设备有限公司，风机厂家为江苏金通灵，电机厂家为佳木斯。

除尘风机风量800000m3/h 可调速

全压5791pa

转速960r/min

电机1800 KW

风机全压＞5000 Pa

烟气温度＜120℃

出口排放浓度≤20 mg/N m3

有效过滤面积10600 m2

七、煤气回收与蒸汽发电

煤气回收达到了吨钢140立，主要用于自用钢铁包烘烤和供轧钢加热炉烘烤。冶炼期平均产汽量12.44t/h，配套900KW螺杆式差压发电机组一台套，在对外输送蒸汽的同时，每小时发电约300度。

附件十：

炼钢120吨工序简介

一、概况

原唐山国丰钢铁有限公司南区炼钢厂120吨区域，设计年产能为300万吨。于2008年9月投产，投资约14亿人民币。含2套铁水预处理装置、2座公称容量120t顶底复吹转炉（带副枪）、2座120tLF钢包精炼炉、1座120tRH真空脱气装置、2台双流板坯连铸机、1台八机八流小方坯连铸机，及配套除尘、厂房，水、电、风、气和公辅上料系统等。总设计为中冶京城，板坯连铸机由中冶东方设计，八机八流连铸机由上海重矿设计。后续增设全程钢包加盖。

产线采用“高炉铁水——铁水脱硫预处理——顶底复吹转炉——钢水二次精炼——连铸——连轧”生产工艺流程。

钢 种 表1-1

产品种类（按成品材分）表1-2

二、120吨转炉

2座120吨顶底复吹转炉，平均出钢水量135吨，最大出钢水量140t，平均冶炼周期约36min。每座转炉各带一套西门子生产副枪系统，做到冶炼平衡，终点命中率高。底吹设计有三套数据模型，可根据不同钢种要求，自动调节吹气强度。

1、转炉炉体参数

炉体总高H：8700mm

炉身外径D：6400mm

炉口外径：4330mm

炉口内径：φ2800mm

炉膛内高：7725mm

炉身内径：φ6260mm

公称容量：120t

有效容积：114m3

炉容比V/T：120吨时0.95 m3/t；135吨时0.844 m3/t

熔池直径：4652mm

熔池深度：1330mm

出钢口直径：140mm

出钢口与水平的夹角：10°

炉衬厚度：熔池：650mm，炉帽：600mm，炉底：710mm

炉衬总重：330t

2、氧枪

氧枪外径：φ273mm

氧枪总长度：20137mm

喷头形式： 四孔拉瓦尔型水冷铸造喷头

三层同心套管：φ273×12mm、φ219×6mm、φ168×6mm

3、副枪

枪体直径：φ115mm

枪体长度：22890mm

探头长度：2000mm

探头插入熔池深度：700mm

副枪测试周期：115s

4、底吹系统

底吹透气元件数：6个(由6根供气支管独立供气)；

透气砖形式：热更换式透气砖；

透气元件长度：为炉底砖厚度为750mm；

三、连铸机

1、板坯连铸机

2台两机两流中薄板坯连铸机生产线生产规模为305×104t/a合格钢坯。中间包为塞棒控制铸流，设事故闸板和浸入式水口快换机构。

板坯连铸机主要技术参数

连铸机型式：直弧形，连续弯曲，连续矫直

连铸机台数：2台，2机2流/台

两流间距：5.5m

结晶器长度： 900mm

结晶器型式： 平行板直结晶器（设液面自动控制）

垂直段长度：2705mm

冶金长度： 22400mm

机械长度： 23600mm

基本半径： 6500mm

铸坯宽度： 700～1300mm

铸坯厚度： 180、 135mm

定尺长度：6～12.7m

铸机拉速范围： 0～5m/min

正常工作拉速：135mm 1.8～2.5 m/min

180mm 1.2～1.9m/min

钢水回转台：蝶式带升降、称量和钢包加盖机构

中间包车：半门型，带升降、横向微调和称量

中间包容量： 正常工作容量55t，

正常工作液位1100mm

结晶器调宽： 机电式

结晶器振动方式： 液压振动

铸坯导向段：连续弯曲，连续矫直

结晶器足辊： 1对/流宽边（辊径?100mm，辊身长1400mm）

弯曲段：1个/流，17个辊（辊径?150mm，辊身长1400mm）

弧形段： 4个/流，7个辊/个（辊径?230mm，辊身长1400mm）

矫直段：2个/流，8个辊/个（辊径?250mm，辊身长1400mm）

水平段： 3个/流，8个辊/个（辊径?250mm，辊身长1400mm）铸坯冷却方式：气—水雾化冷却，自动控制

切割方式： 火焰切割机

自动定尺切割： 测量辊

引锭杆：链式引锭杆，下装

去毛刺机： 刮刀式（在线去毛刺）

辊道： 单独传动，变频调速，辊速：0-60m/min

出坯系统： 提升式横移系统

出坯辊面标高： ＋800mm

浇注平台标高： ＋10.145m

2、八机八流方、矩形坯连铸

1座八机八流设计产能为150万吨，产品为建筑用材坯料，采用双中间包镜像对称布置。

方坯连铸机主要技术参数

铸机机型：全弧形

铸机流数：八机八流

铸机半径：8000 mm

流间距：1250（3400）mm

铸坯断面：120×120 mm2

150×150 mm2

165×220 mm2

165×280 mm2

结晶器长度：900 mm

中间包容量：35+35（t）

振动频率：0～300次/min

振幅：0～10 mm

工作拉速： ～2.4 m/min

铸坯切割方式：火焰切割机

引锭杆形式：刚性引锭杆

铸坯基本定尺：3～12m

大包回转台：蝶式升降、带加盖装置和称量

中间包工作液位：800mm

中间包溢流液位：850mm

中间包车：液压升降、对中、带轨道式称量

结晶器：管式、带液面自动控制

拉矫机：结合机架五辊连续矫直式

出坯：双向出坯，1个液压步进式翻转冷床、1个滑轨冷床

四、RH、LF

1、RH-TOP真空精炼炉

RH-TOP精炼炉由西马克（SMS MEVAC ）公司设计，年钢水处理能力产为137.5万吨，于2009年8月投产。双工位共享一个公共液压系统，真空泵系统和合金存放及加料系统。

每个处理站都配备有一个顶枪系统以便在强制脱碳时或化学加热时强制吹氧并为加热真空罐的耐火材料起到气体烧嘴系统的作用。除此之外，还配备有喷枪的摄像系统用于监测工艺过程并目测检查真空罐的耐火材料。

钢包运输：钢包车轨道式

钢包升降：液压升降，最大荷载225吨

真空罐：?2600×h7670mm

真空吸嘴:２根，流量140Nm3/h

热排气管： ?2000mm

截止瓣阀： ?400mm

冷却风机： 1800/1000Nm3/h（底/通道）

顶部喷枪： ?275×h700mm

真空系统：4台蒸汽喷射真空泵

煤气冷却器： ?1400mm

活动弯管： 180°?1400mm

真空阀（成套装置）：液压启动

增压机： 80～10mbar

喷射器： 350～80mbar

密封罐装置： 60m3

冷凝器冷却水排水泵：500m3/h

增压机清洁装置：水洗

2、LF精炼钢炉

具有程序化自动冶炼功能。每次送电结束后，根据试样分析结果，计算机数字模型通过计算后，及时调整物料加入量，并将指令发送到上料系统PLC，在规定的时间内自动加入合金料，此系统确保冶炼过程中效能和命中率高而且钢水质量稳定。

冶炼周期～33min。

钢包最大钢量132t(钢液上净空600mm)

钢包平均钢水量130t

钢包内高：3600mm

钢包总高：4560mm

钢包上口内径：3000mm

钢包下口内径：2800mm

耳轴中心距：4400mm

电极直径：Φ450mm

电极升降最大行程～3800mm

电极升降速度（自动）6/4.8m/min（上升/下降）

紧急提升最快响应时间： 100ms

系统响应时间： ≤300ms

钢水平均升温速度： ≥4.5℃/min

水冷炉盖直径： ～3950mm

水冷炉盖高度 2000mm

水冷炉盖使用寿命≥12000炉次

附件十一：

南区污水处理

一、概况

项目于2015年10月开工，至2016年11月竣工，本工程建设规模为36000吨/天，原水为全厂生产排水，产水指标达到进入双膜进行深度处理的要求，主体工艺采用国际领先的、带污泥外循环强化絮凝、斜管沉淀技术和污泥浓缩功能的“高效澄清池+MBBR反应池+V型滤池”物化与生化组合处理技术，其中澄清池污泥重力浓缩后，机械脱水外运。

项目投运后，全厂污水回用，产水指标优秀，能有效节约水资源，减少生产新水消耗量，同时净化了环境，降低对环境的污染，有利于对周边水质改善。

二、工艺流程图

格栅井→调节池及提升泵→高效澄清池→MBBR反应池→V型滤池→清水池及送水泵房

三、主要设备参数

1、程控隔膜压滤机

设备型号：XMZGFQN350/1500-UB（两套）

技术参数：配板89片、反压压力31.5Mpa过滤面积350平米、压紧压力13Mpa，过滤压力8kg/cm2

生产厂家：山东景津环保股份有限公司

2、罗茨鼓风机

设备型号：BK9020（三套）

技术参数：风压80Kpa、风量65m3/min、壳体HT200，叶轮轴QT500，齿轮40Cr，轴承GCr15，油封：氟橡胶

生产厂家：百事德风机

四、其他附属设备

污泥混合池搅拌传动装置、污泥混合池储气罐、污泥混合池PAM三箱加药装置、污泥混合池、调节池、调节池提升泵、高效澄清池、MBBR、V型滤池、外送泵房、碳酸钠投加系统、白灰投加系统、混凝剂投加系统、PAM投加系统、电葫芦、排风机、变压器、配电柜、变频器、电容器、PLC、工控机、监控系统

附件十二：

唐山国丰3#620轧线简介

唐山国丰620连轧带钢生产线于2012年4月投产，投资约2.6亿元，年产80万吨热轧带钢。使用坯料（165×225mm、165×280mm、150×330mm、150×420mm）×（5000mm~6000mm），最大坯重2880kg，主要生产结构钢、无取向硅钢、低碳钢、汽车大梁用钢等品种，产品规格为：

厚度1.2~5.0mm

宽度：255~440mm

钢卷尺寸：内径：Φ500mm，外径：最大Φ1200mm

最大卷重： ~2840kg

轧线主要设备组成有：双蓄热端进端出推钢式加热炉、高压水除鳞装置、粗轧机组（3立5平，其中E1、E2立辊辊径为Ф650mm/Ф600mm，E3立辊辊径为Ф600mm/Ф550mm；二辊辊径为Ф690mm/Ф630mm。立辊轧机主传动采用双电机直传，侧压采用液压SSC控制。二辊轧机压下采用电动压下）、废品推出装置、切头尾飞剪、精轧前高压水除鳞装置、精轧机组（由一架立辊九架平辊组成，机架间设有电动活套装置，F1-F9的压下系统全部为液压AGC）、测厚测宽仪、强冷、夹送辊、扭转导槽、送料辊、平板链式运输机、立式卷取机（缩芯式）卷取、钢卷运输链、推卷装置、下卷辊道、液压翻卷装置、钢卷收集装置。

该线由唐钢院负责设计，其中加热炉由北京赛能杰设计建设；机械设备由天津中重设计制造，传动及自控由东大和金自天正总包。

该生产线于2018年12月28日停产至今，停产前一直正常生产，设备运行正常。

附件十三：

唐山国丰2#1450薄板轧线简介

唐山国丰2#1450薄板轧线于2008年8月投产，投资约19亿元，年产300万吨热轧带钢钢卷。使用板坯（厚度135mm/180mm）×（宽度700～1300mm）×（定尺坯长6000～12700mm），板坯最大单重22.7吨，主要生产镀锌板、超深冲板、结构钢、无取向硅钢、低碳钢、汽车大梁用钢、510L管线钢等品种，产品规格为：

带钢厚度：1.2～12.7mm

带钢宽度：700～1300mm

钢卷内径：Ф762mm

钢卷外径：Ф2000mm（最大）

钢卷重量：22.6t（最大）

轧线主要设备组成有：蓄热式步进加热炉、粗轧前高压水除鳞装置、立辊轧机、四辊粗轧机、废品推出装置、热卷箱、切头尾飞剪、精轧前高压水除鳞装置、F1～F7精轧机组、层流冷却装置、地下卷取机、卸卷小车、步进运输机、钢卷检查线等。另设置有测厚仪、测宽仪、凸度仪、平直度仪、高温计等检测仪表，以及自动打捆机、自动打号机等设备。并配置达涅利平整线一条。

其中：加热炉由北京神雾设计建设；从粗轧除鳞机至钢卷运输线和平整线由DANIELI工艺技术总负责，二重分包设备设计和制造；传动及自控由西门子和金自天正总包；轧机电机由哈电提供；另外还有TEBULO单喷头打号机、瓦德里西磨床等进口单体设备。

该生产线于2018年12月28日停产至今，停产前一直正常生产，设备运行正常。

附件十四：

唐山国丰1#1450薄板轧线简介

唐山国丰1#1450薄板轧线于2006年1月投产，投资约18亿元，年产200万吨热轧带钢钢卷。使用板坯（厚度135mm）×（宽度600～1300mm）×（定尺坯长9000～15600mm），板坯最大单重21吨，主要生产镀锌板、超深冲板、结构钢、无取向硅钢、低碳钢、汽车大梁用钢、510L管线钢等品种，产品规格为：

带钢厚度：1.2～12.7mm

带钢宽度：600～1300mm

钢卷内径：Ф762mm

钢卷外径：Ф1850mm（max）

钢卷重量：21t（max）

轧线主要设备组成有：蓄热式步进加热炉、粗轧前高压水除鳞装置、立辊轧机、四辊粗轧机、废品推出装置、热卷箱、切头尾飞剪、精轧前高压水除鳞装置、F1～F6精轧机组、层流冷却装置、地下卷取机、卸卷小车、步进运输机、钢卷检查线等。另设置有测厚仪、测宽仪、凸度仪、平直度仪、高温计等检测仪表，以及自动打捆机、自动打号机等设备。

其中：加热炉由北京北岛设计建设，中冶华天进行升级改造；从粗轧除鳞机至钢卷运输线由DANIELI工艺技术总负责，二重分包设备设计和制造；传动及自控由西门子总包；该线轧机电机、液压设备全部为进口。

该生产线于2018年12月28日停产至今，停产前一直正常生产，设备运行正常。

附件十五：

西区110KV变电站

一、概况

西区110KV变电站设计单位是北京首钢，分别于2010年1月建成投产。

主要关键设备包括：2台型号为SFSZQF10-63000/110的变压器2台、110KVGIS开关8套、35KV出线开关6套、10KV出线开关34套等。1、10千伏高压柜33面，主要设备西食堂，炼钢水处理，120吨炼钢配电室，西功能区，空压机站，氮压间供电。保护屏11面，主要综保控制。低压控制柜5面，主要站内低压设备。直流屏二组（整流馈电屏2个、电池屏4个）组成。

二、 主要工艺流程：

三、 主要的设备参数：

1、变压器型号：SFSZQ10-63000/110

变压器绝缘水平：h.v线路端子L1/AC480/200KVh.v中性点端子L1/AC325/140KV

LV线路端子L1/AC75/35KV

变压器容量：63000KVA

变压器级数3相

变压器出厂制造2010年01月份

变压器厂家：上海宝临电气集团有限公司

2、六氟化硫断路器额定电压126KV

六氟化硫断路器额定电流2000A

六氟化硫断路器出厂日期2007年4月

六氟化硫断路器厂家山东泰开高压开关有限公司

3、35KV断路器型号：KYN61-40.5

35KV断路器容量：WVB 1600A

35KV断路器生产日期：2010年01月份

35KV断路器厂家：上海西屋投资有限公司

4、10KV断路器型号：KYN28-12

10KV断路器生产日期：2010年01月份

10KV断路器厂家：上海宝临电气集团有限公司

附件十六：

液化气站简介

一、概况

原唐山国丰钢铁有限公司液化气站，始建于2002年2月，2002年8月投产，4个储气罐，占地6400m2，储气能力300m3。六台汽化炉，两台压缩机。供气压力0.18-0.30mpa。

二、主要工艺：

两台型号为ZW-0.6/8-12活塞式无油润滑循环压缩机，容积为0.6m3/min，油泵压力为0.18-0.3mpa。

板坯的汽化炉两台型号为HEY-500,设计能力为500kg/h，加热功率为70KW，

120吨转炉的汽化炉两台型号为HEY-800,设计能力为500kg/h，加热功率为115KW，

主要工艺流程图：

三、主要设备参数：

1、储汽罐（2台）50m3

型号：Φ2400X16/14X11731

技术参数：49.45m3 设计压力1.77 mpa 工作压力1.60mpa 温度50℃。

生产厂家：邯郸新兴石油化工有限公司

2、储汽罐（2台）100m3

型号：Φ3000X20X14660

技术参数：100m3设计压力1.77 mpa 工作压力1.60mpa 温度50℃。

生产厂家：北京广厦大鑫石化设备有限公司

3、汽化炉 （6套）

型号：HEV-300汽化能力300kg/h 设计1.8mpa 46kw 工作温度60℃ ±10℃，生产厂家：天津华迈燃气设备技术有限公司。

数量：2套

型号：HEV-500汽化能力300kg/h 设计1.8mpa 70kw 工作温度60℃ ±10℃，生产厂家：天津华迈燃气设备技术有限公司

数量：1套

型号：HEV-600汽化能力300kg/h 设计1.8mpa 80kw 工作温度60℃ ±10℃，生产厂家：天津华迈燃气设备技术有限公司

数量：1套

型号：HEV-800汽化能力300kg/h 设计1.8mpa 115kw 工作温度60℃ ±10℃，生产厂家：天津华迈燃气设备技术有限公司。

数量：2套

4、压缩机（2套）

型号：ZW-0.618 -12

技术参数：活塞往复式 容积0.6m3/min 压力0.18-0.3mpa 吸气压力0.8mpa 排压1.2mpa 转速550r/min。

四、其它配套附属：

配套高低压配电室、控制室等

附件十七：

银丰110KV变电站

一、 概况

银丰110KV变电站设计单位是北京首钢，分别于2002年6月建成投产并在2014年6月由中冶京城完成扩容改造。

变电站主要工序包括：3台型号为SFSZQF10-63000/110的变压器3台，110KVGIS开关8套， 35千伏高压柜14面，主要设备为一期五万发电313、314一号230烧结站互感器柜4-9、301、303进线，312银丰35KV站，311一号1780站，321二号1780站，322新五万发电，323二号230烧结站，301备用，电压互感器5-9。10千伏高压柜58面，主要设备为450高炉一号至五号（动力和风机），铸铁机两路，喷煤两路，脱硫两路，二号球团厂，原料两路，进线4路，132烧结两路，小电阻两路，电容器六路，所变两路以及电压互感器柜4路和母联柜组成。

四、 主要工艺流程：

五、 主要设备参数：

1、变压器型号：SFSZQF10-63000/110

变压器绝缘水平：h.v线路端子L1/AC480/200KV

h.v中性点端子L1/AC325/140KV

LV线路端子L1/AC75/35KV

变压器容量：63000KVA

变压器级数3相

变压器出厂制造年月2006年07月份

变压器厂家：西安西变中特电气股份有限公司

2、六氟化硫断路器额定电压126KV

六氟化硫断路器额定电流2000A

六氟化硫断路器出厂日期2007年4月

六氟化硫断路器厂家山东泰开高压开关有限公司

3、35KV断路器型号：KYN61-40.5

35KV断路器容量：WVB 1600A

35KV断路器生产日期：2014年6月

35KV断路器厂家：上海西屋投资有限公司

4、10KV断路器型号：KYN28-12

10KV断路器生产日期：2014年6月

10KV断路器厂家：上海西屋投资有限公司

附件十八：

6500m3制氧车间简介

一、概况

原唐山国丰钢铁有限公司6500m3制氧车间，该项目主要负责各生产工序所需的氧气、氮气的制备和供应，主要产品有氧气、氮气、液氧、液氮、液氩。于2003年8月投产使用，每套加工空气量为34600m3/h，压力为0.5MPa，氧气产量为6500 m3/h，出冷箱压力为0.02 MPa，纯度为99.6%，液氧产量为100 m3/h，纯度为99.6%，氮气产量为12000 m3/h，出冷箱压力为0.015 MPa，纯度≤10ppm，液氩产量195 m3/h，纯度≤2ppm，建筑面积4098.5㎡。

主要设备有6500 m3/h制氧设备2套，氧氮压缩机13台，500m3液氧储槽和200m3液氮储槽各1台，氧氮氩储罐10台。

二、主要工艺：

三、主要设备参数：

1、 氧压机：

型 号Z W-60/30

技术参数：

介质：氧气，排气量：3600m3/h，转速：500r/min

生产厂家：开封空分集团有限公司

数量：6套

2、 氮压机

型 号Z W-60/30

技术参数：

介质：氮气，排气压力3.0，排气量：60m3/h

生产厂家：开封空分集团有限公司

数量：6套

3、 空压机循环水系统

型号：350S-75A

技术参数：流量2200m3/h，压力0.4MPa

生产厂家：唐山市水泵厂

4、 纯化系统：

1）分子筛吸附器

设计压力0.6MPa，最高工作压力：0.6MPa，设计温度：60℃，工作介质：空气、污氮

生产厂家：开封空分设备厂

2）空气过滤器

工作介质：空气，设计温度：50℃，设计压力：0.6MPa，最高工作压力：0.6MPa

生产厂家：开封空分设备厂

3）电加热器

设计压力：0.06MPa，最高工作压力：0.06MPa，设计温度：280℃，工作介质：污氮，加热功率：283.5KW，电压：380V

生产厂家：开封空分设备厂

数量：2套

5、 空分塔

型号：KDON-6500/6500-5

生产厂家：开封空分集团有限公司

6、 空压机

型 号H750-6.0/0.98

技术参数：介质：空气；进口压力：0.098MPa；进口温度：35；排出压力0.6MPa；转速：大齿轮1500，I-II转子10285，III-IV转子12720r/min

生产厂家：开封空分集团有限公司

数量：2套

7、 储存装置：

1） 液氧储罐CP-500/0.1

产品代号：8213.0000有效容积：500m3，装量系数：0.94，工作介质：（LN2）、 LO2，最高工作压力：内筒8/-0.4KPa/外壳 0.5/-0.2Kpa设计温度：-196℃/常温设计压力：内筒 15/-0.5KPa外壳1.0/-0.3Kpa充装量： 570吨，蒸发率（%/d） LO2 ≤0.30内筒呼吸阀吸放压力：0.5/10KPa外壳呼吸阀吸放压力：0.28/0.8KPa，尺寸： 内筒内径 Φ8000mm外壳内径 Φ11000mm 外形尺寸（直径×高Φ11012×14340）制造日期：2003.03

生产厂家：杭州开元

2）液氮储罐CP-200/0.1

产品代号：8214.0000，有效容积：200m3装量系数：0.94，工作介质：LN2，最高工作压力：内筒 8/-0.4KPa外壳 0.5/-0.2Kpa 设计温度：-196℃/常温，设计压力：内筒 15/-0.5KPa外壳 1.0/-0.3Kpa 充装量：162吨，蒸发率（%/d） LN2≤0.53内筒呼吸阀吸放压力：0.5/10KPa外壳呼吸阀吸放压力：0.28/0.8Kpa 尺寸：内筒内径 Φ6500外壳内径 Φ9500外形尺寸Φ9512×13000净重：60800㎏制造日期：2003.05

生产厂家：杭州开元

3）液氩储罐100m 3

产品编号：*******-2，设计压力：0.45MPa，III类最高工作压力：0.2MPa，产品标准：GB150/GB18442 设计温度：-196℃，容积：100m3，耐压试验压力：0.72MPa，介质：LN2LOLAr容器净重：41700㎏，许可证编号：RZZ316-2003制造日期：2004年2月

生产厂家：张家港市机械有限公司

4）液氩储罐CF50000/2型

产品代号：8208.000设计压力：0.32MPa，III类最高工作压力：0.2MPa，产品标准：JB/T9072-99设计温度：-196℃ 容积：50m3耐压试验压力：0.5MPa，介质LN2/LO2/LAr，容器净重22550㎏出厂编号：2002.01制造日期：2002年8月许可证编号：RZZ245-00

生产厂家：开封空分集团有限公司

5）液氩储罐CF50000/2型

产品代号：8208.000设计压力：0.32MPa，III类最高工作压力：0.2MPa，产品标准：JB/T9072-99设计温度：-196℃ 容积：50m3耐压试验压力：0.5MPa，介质LN2/LO2/LAr，容器净重22550㎏出厂编号：2002.02制造日期：2002年8月许可证编号：RZZ245-00

生产厂家：开封空分集团有限公司

6）氧球罐400m3

材料:16MnR，壁厚:48mm，温度:50℃，工作压力3.0MPa，III类，重量106.5T，?9200×48，出厂编号QA2002-06，出厂日期2002.10

数量：3台

生产厂家：沈阳金属结构安装公司

7）球罐650m3

材料:16MnR壁厚:56mm温度:50℃设计压力:3.15，最高工作压力:3.0实验压力:3.94容积:650m3，重量:175425Kg类别:三

数量：2台

生产厂家：四川蓝星机械有限公司

8）氮球罐200m3

容积：200m3，材料:16MnR，壁厚:38mm，温度:50℃，III类，重量56.8T，?7100×38，出厂编号QZ0202，出厂日期2002.7。

数量：3台

生产厂家：沈阳金属结构安装公司

9）氩气储罐ZG-40/25

代号：1351A，材料:16MnR，设计压力2.45MPa，温度:50℃，容积40m3，II类，?2100mm，出厂编号92001，出厂日期92.12，L型。

生产厂家：杭州制氧机厂

10）氩气储罐9006.000

材料:16MnR，设计压力2.5MPa，最高工作压力2.5MPa，设计温度:100℃，容积30m3，II类，气密性试验压力2.6MPa，出厂编号A93027，出厂日期93.5，

生产厂家：开封精细化工设备厂

四、其它配套附属：

配套水泵房、精炼水泵房、氧气充装站、调压间、高低压配电室天车等

附件十九：

唐山国丰钢铁有限公司纯净水厂简介

项目产品：桶装水和瓶装水两个产品为主。

项目规模：一条生产规模为10m3/h的纯净水生产和罐装能力的生产线。该生产线主体工艺设备包括10m3/h双级反渗透设备一套、400—500桶/h桶装全自动灌装线和5000—6000瓶/h瓶装全自动灌装线各一条及配套辅助设备、化验室设备等。

项目占地：总建筑面积1695.90m2，其中制水车间1536.06m2，辅助用房159.94m2。

项目建设周期：5个半月（2014年6月13日至11月25日）