受采购人委托，广西翔正项目管理有限公司拟对钦州市环城东路（火车东站至金海湾东）交通信号及交通监控系统设备采购进行询价，现将有关事项通知如下：

一、项目名称：钦州市环城东路（火车东站至金海湾东）交通信号及交通监控系统设备采购

项目编号：XZZBQZ*******A

二、项目内容：采购交通信号控制机8台、交通控制配电箱(含基础)8台、视频检测头(含电源)8套、LED光源机动车信号灯 (3灯满屏)37套，具体详见附件一。

三、报价人资格：

1.生产或经营本次采购货物，营业范围必须包含本次采购的货物内容，并具备独立法人资格的国内注册供应商；

2.具备《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定条件。

四、报价资料递交时间及地点：

时间：2019年 12月 18 日至2019年 12 月 24 日

地点：广西翔正项目管理有限公司钦州分公司（钦州市新华街268号江滨豪园10栋18层（江滨大厦）1806号），逾期不受理。

五、报价资料递交要求：报价表、加载统一社会信用代码的营业执照（或提供有效的未办理加载统一社会信用代码的投标单位的营业执照副本复印件、组织机构代码证副本复印件和税务登记证副本复印件）、银行开户许可证复印件、法定代表人身份证复印件或委托代理人身份证复印件及授权委托书原件（上述资料复印件须加盖单位公章，一式一份，要求密封递交）。

六、联系电话及通讯地址：

地址：钦州市新华街268号江滨豪园10栋18层（江滨大厦）1806号

邮编：535000

电 话：****-*******

联 系 人：黄博

传 真：****-*******

七、

广西翔正项目管理有限公司

2019年 12 月 18日

注：详见阀门技术标准及规范要求、离心泵及配套电机的技术要求、LD单梁技术参数技术要求及规范

1.1符合相关标准

GB/T12238-2008《法兰及对夹连接弹性密封蝶阀》

GB/T12221-2005《金属阀门 结构长度》

GB/T13927-2008《工业阀门 压力试验》

GB/T 12220-1989《通用阀门标志》

GB/T 12227-2005《通用阀门球墨铸铁件技术条件》

GB/T 1220-2007《不锈钢棒》

GB/T17219-2001《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》

1.2技术性能要求

（1）阀体应采用整体铸造，连接法兰与阀体铸为一体。阀体的强度设计许用应力不超过材料极限强度的1/5。阀体上配有能承受阀门重量的吊耳等起吊装置。悬吊时能保持阀门的平稳。双偏心结构，当蝶阀开启时，其阀板密封面会迅速脱离阀座密封面，不仅减小关阀操作扭矩，而且减小运作时与阀座的接触，延长阀的寿命及提高密封可靠性。

（2）★阀座应采用堆焊不锈钢整体成型结构，阀门在完全关闭时，闸板密封圈与阀座接触界面可达约±1o内仍保持密封，扩大了密封带的宽度，为密封的良好提供了有力的技术保障。阀板密封圈：蝶阀阀板软密封形式，橡胶密封圈直接以锯齿装嵌入阀板，无须压板压圈紧固或采用更加先进固定方式。在工作压力作用下产生自密封力，进行双向密封。在水流冲击下，不松动、不脱落、不渗漏，大大延长密封圈的使用寿命。

（3）采用桁架式结构阀板，具有强度高，在水流速较高的情况下，阀板不出现颤抖现象，确保阀门的稳固性。阀板形状利用流体力学原理进行设计，使介质流阻大大降低节省能源。

（4）采用双偏心楔紧的原理，使阀座密封带与阀座在关闭时保持面密封，阀门双向受压，不受介质流向影响。

（5）铸件需经内部应力消除处理，使工件在加工后不变形，保证加工精度。

（6）阀轴应采用上下两根短轴，使阀体过流阻力减小，增大管道过流截面，减少能耗。阀板与阀轴的连接采用偏心销结构连接，锥销不穿过阀轴的中心，减少削弱轴的强度，且与阀轴的贴合面大大增加，使连接紧固不松动，在开启和关闭阀门时不会产生冲击载荷，使阀板转动平稳，确保连接可靠。

（7）阀体上下两端轴座内设置铝青铜轴套，阀板阀杆转动配合精巧灵活。

（8）阀杆与阀体之间轴封采用多道浮动“O”型圈密封形式，磨擦阻力小，使用寿命长。

（9）蝶阀应在1.1倍公称压力下无泄漏，可实现双向承压无泄漏。

（10）蝶阀内外为无毒环氧树脂粉末喷涂，确保耐腐蚀无污染。

（11）传动机构：

a.阀门的传动机构有足够的刚度，能承受所需的2倍力矩，保证阀板在开启或关闭时的稳定性。

b.装有开启和关闭的限位器和开度指示器。

c.具有双向显示功能，使立式或卧式安装，都能显示阀门的开启状况。

d.蝶阀传动装置其蜗轮箱采用承压式设计，在开启或关闭过程中，端盖不受力，提高其使用寿命。

e.采用全封闭设计，防护等级达到IP68，使之在水下也正常工作。

f.蝶阀传动装置采用蜗轮蜗杆减速机构，提高传动效率。

1.3★主要零部件材质

1.4电动执行机构技术参数、技术性能

采用普通开关型电动执行器。

★电动装置非一体化设备，设备控制方式为分体式控制，设备类型包括室内型及室外型。采用欧美品牌：西班牙CENTORK, 德国SIPOS 美国LIMITORK

电动阀门执行器的电源为额定电压380V、额定频率50Hz、三相交流电。

电动执行机构由三相异步电动机驱动，即具有高的起动转矩倍数，低的起动电流倍数和小的转动惯量，并具有电机过热保护.执行机构输出轴的转动通过增速机构传至齿轮计数装置，以实现阀位和力矩的控制。防护等级为：IP68，电机绝缘等级：F,开关型执行机构电机工作制为S2-15Min。。电动为开/关型操作设计，无须附加位置发送器。电动执行机构在空载下的噪声，用声级计量不大于声压级75dB（A）。

电动执行机构应具有在负载超出最大控制转矩时，能够自动切断电动阀动力电源并输出开或关行程方向的转矩过载的状态信号，执行机构具有润滑脂润滑的专门机构，以保证齿轮有效的润滑和防止内外泄露。

电动执行机构配置手轮和手/自动切换机构。手轮要侧装，。电动执行机构手轮（柄）上有关闭方向指示。手/自动切换机构应灵敏可靠，电动时手轮不得转动。手轮易于更换。

电动执行器开关位置各配置一个限位开关。阀门在开和关的极限位置均配置机械式限位开关，当阀门开度到达极限位置时，限位开关自动跳脱，关闭执行机构电动机，电动执行器开关位置各配置一个力矩开关。阀门在过扭矩时自动切断电源，限位开关、力矩开关采用DPDT微动开关。限位开关、力矩开关采用银触点，微动开关容量为：AC220V/5A。限位开关以及力矩开关容易设定，无须专用工具且能在线设定。限位开关和力矩开关采用机械计数齿轮驱动，不需要电池的支持。限位开关和力矩开关机械寿命不低于百万次。

执行机构的主要技术要求

电源电压：380VAC±10% 频率：50Hz±10%

起动特性：电源电压降至负极限值时，执行机构能正常起动。

环境条件：使用的环境温度： -25℃~+85℃，使用的环境相对湿度： <95%

控制箱由外部自控系统提供，执行器预留接口。

2法兰闸阀

2.1应符合相关标准

CJ/T216-2005《给排水用软密封闸阀》

GB/T12221-2005《金属阀门 结构长度》

GB/T17241.6-2008《整体铸铁法兰》

GB/T 12227-2005《通用阀门球墨铸铁件技术条件》

GB/T13927-2008《工业阀门 压力试验》

GB/T 12220-1989《通用阀门标志》

GB/T 1220-2007《不锈钢棒》

GB/T17219-2001《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》

2.2技术性能要求

(1)性能特点：阀门结构应简单紧凑，操作方便、装拆容易、便于维修。阀体通道自然平滑，无脏物堆积现象，流通阻力小，类似一般直通管道。

(2)暗杆式结构：暗杆闸阀的传动螺纹位于阀体内部，在启闭过程中，阀杆只做旋转运动，阀芯在阀体内升降，故阀门的高度尺寸小。

(3)精铸阀件：阀体和阀盖采用金属膜型精密铸造而成，直接保证了铸件精确的几何尺寸和密封面的表面质量，使密封面无需任何精加工即可保证密封性能。

(4)平底式阀座：弹性座封闸阀底部采用全流域直通式设计，等同于一直管道，不易堆积杂物，确保密封可靠，使流体畅通无阻。

(5)阀体与闸板间带导轨和导槽，闸板密封时承载水压不偏移，升降时橡胶无接触磨损，防止阀杆弯曲。

(6)阀盖采用“O”型密封圈密封，上盖与阀体连接处为自密封阀盖结构，内藏式螺栓拧紧处灌腊或塑料盖封闭。

(7)★阀板结构：以球墨铸铁为骨架的闸板，内外表面均完全包覆首选三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM），进行整体包胶，要求包胶贴合紧密、几何尺寸精确，密封弹性佳，将闸板金属与流体完全隔离。

(8)★ 闸板螺母与骨架整体连接，即整体式铜螺母，无运动空行程及松脱现象。螺母采用青铜材质，与阀杆间自润滑，有效降低操作扭矩。

(9)采用不锈钢耐腐阀杆，梯形螺纹滚压加工，螺牙光滑耐磨，有效降低操作扭矩，大大提高了阀杆使用寿命，阀杆颈部带双止推轴承，倒装式阀杆避免被水压冲出，止推轴承采用青铜材质，与阀杆间自润滑，有效降低操作扭矩。

(10)三道“O”型密封圈：阀杆采用三道“O”型密封圈密封设计，可减少开关时的磨擦阻力，可以不停水施工更换前两道密封圈。

(11)静电喷涂防腐：阀体、阀板等铸件内外表面均用卫生级环氧树脂粉末喷涂（静电喷涂烧结法），涂层厚度达到250μm。粉末涂料环保无毒，不影响水质，并不因空气温度变化而分解。涂层附着力达到GB/T9286规定。

2.3★主要零部件材质

3斜盘式蝶形缓冲止回阀

(1).应符合相关技术标准

《法兰连接金属阀门 结构长度》GB12221－89

《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》GB12227－89

《通用阀门 压力试验》GB/T13927-92

《通用阀门 标志》GB12220－89

《法兰连接尺寸》GB/T17241.6-98

《密封管螺纹》GB/T7306.2-2000

《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》GB3274-88

《生活饮用输配水设备及防护材料的安全性能评价标准》GB/T17219-2001

(2).技术性能要求

阀门应采用斜盘式大偏心设计、双偏心结构,流阻低，流线型阀体，故在阀瓣开启60度行程角时，即可达到全流域，流阻相当小。

启闭压差极低，全开流速低，由于采用阀瓣斜置式大偏心设计，加上双轴采用固定式，不仅轴封处密封可靠，阀瓣与轴采用铰链式的连接，配上自润滑轴承，使摩擦降到了最低。故启闭压差可小于2米水柱，全开流速约为2.5m/s，大大低于其它旋启式类止回阀，且在污水介质中不易卡阻。

密封性好，阀座的锥面密封设计使阀瓣关闭后能自锁，而且在背压作用下能实现可靠密封。经试验，即使启闭5万次后，其密封性能仍然满足且高于止回阀的泄漏指标。

优良的动态特性（防水锤），由于上述结构的特点，故当水流发生逆流时，阀瓣迅速响应，加上60度的行程角及大通径的水流分流，阀瓣对缓冲装置的冲击力将为最低，配上缓冲油缸大大地减少了停泵水锤。

寿命长，独特的金属对橡胶二偏心斜置式设计，使阀瓣开启时与阀座迅速脱开，摩擦力矩极小，有效保护密封面，静轴设计又使阀瓣在启闭过程中只是轴承的摩擦，轴封本身为静态密封，非常可靠。

(3). 材质

4复合式排气阀

（1）、符合相关技术标准：

GB4216.1～4216.10 《灰铸铁管法兰及垫片》

GB12221 《法兰连接金属阀门结构长度》

GB/T13927 《通用阀门压力试验》

GB12220 《通用阀门标志》

（2）、技术性能要求

排气阀应具有大、小两个排气口，有大量排气、大量吸气、微量排气的功能，即在管道注水时能自动地快速排出管道内空气；在管道出现负压时能自动地迅速吸入外界空气，保证管道免受负压的影响；在管道正常工作时，有微排气功能，能顺利排出从水中释放的溶解空气。

采用丁晴橡胶密封，压力试验符合GB/T13927-92的规定。

空气关闭压力大（达0.07MPa以上,一般普通阀门为0.04MPa），故可大量排气，快速将管网内空气排出，提高输水率。

活塞式结构。当管内水流空时或遇管内产生负压时，活塞迅速开启，大量吸气，保证管线安全。

微量排气功能。管内正常输水时，如有少量空气聚集在阀内相当程度，阀内水位下降，浮球下降，顺利由小孔排出水中释放的溶解空气。

水关闭压力范围大（0.02～1.0Mpa），保证了在不利条件下，排气阀均可正常工作。

（3）、材质

5铸铁闸门

5.1符合相关技术标准

《水利水电工程钢闸门设计规范》(SL74-95)

《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018-94)

JB2932-86 水处理设备制造技术条件

JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件GB/T 14173-2008

水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范

GB/T4173-91 平面钢闸门技术条件

JB/2Q4000、2-86 切削加工件通用技术条件

JB/2Q4000、10-86 涂装通用技术条件

JB/2Q4286-86 包装技术通用技术条件

GB1220 不锈钢棒

GB8923-85 涂装等钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB4879-99 防锈包装

JB/2Q4000、1-86 产品检验通用技术要求

5.2技术性能要求

（1）在最大工作压力条件下，闸门正向密封面的渗漏量应小于1.25L/min.m（密封长度）。反向密封面的渗漏量应小于2.5L/min.m。

（2）闸门应是升杆式结构、镶铜密封止水、附壁式安装。

（3）闸门在最大设计水压条件下，具有足够的强度和刚度。

（4）闸门应适合于污水中工作，所有零件在恶劣环境中应使其使用寿命最长。

（5）启闭机置于操作平台上，操作手轮的高度适合于人工操作，并通过螺杆（或接杆）与闸门连接，必要时设置螺杆导向支承，以使在最大关闭力下，压杆稳定符合规范要求。

（6）闸框应进行机械加工，以便与闸座或预埋件栓接。闸框两边应向上延伸。到闸门处于全开位置时闸板至少有一半支撑包含在闸框内。闸框应整体铸造，在最大工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。闸框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀余量，闸框进行精加工后，用沉头螺钉与密封面连接。

（7）闸板为整体铸造结构、矩形、带有整体浇铸的水平和垂直方向的加强筋，加强筋使得闸板有足够的刚度。闸板应按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500。闸板的厚度应有在计算厚度上增加2mm的腐蚀余量。闸门经过精加工，用沉头螺钉与密封面连接。

（8）门导轨用与门框同样的材料制造，拧紧在门框上或与门框整体浇铸，所有的支承面及接触面需经机加工。导轨的长度是当门体处于全开启位置时，至少能支承门板垂直高度的一半，同时采取必要措施以防止导轨上螺栓的横向移动。螺栓的尺寸能承担由水压力和楔块作用所产生的全部推力，其安全系数为5。导轨上装有锡青铜制成的耐磨嵌条，以作门体开启与关闭时的滑动面。

（9）楔紧装置由楔座、楔块组成，楔座应牢固地连接在门框两侧的适当位置上，当门体全闭时，与门体上的楔面完全接触。楔座采用灰铸铁或更好的材料加工，楔块应采用锡青铜制作，并经精加工，以保证两斜面最大面积的接触。楔紧装置用不锈钢紧固件及定位螺丝牢固地与门框导轨和门体连接，并有足够的可调性，经最终调整后予以固定，楔紧装置的可调部分设在门框上。配对楔块的倾斜度应按下列要求选择，只需在杆上施加最小的作用力就可在闸门支撑面上产生最大的压紧力，从而达到最佳的水密性。

（10）门体和门框的支承面用轧制或挤压的锡青铜条制成，并牢固地安装在经加工的门框和门体上，以保证在门框与门体的使用期间保持原位而不发生变形、松动现象。

（11）由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm，丝杆总长度超过6000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。

（12）丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架以保持杆的直线度，允许有足够的间隙便于操作，轴导架用灰铸铁制造。导架与支座间应可作适当的距离调整，以达到与杆的同心度要求，设计的导架经调整后应予以固定在井壁上并使其垂直线不变。

5.3材质要求

6双法兰伸缩接头

6.1符合相关标准

GB/T12465-2007《管路松套补偿接头》

GB/T17241.6-2008《整体铸铁法兰》

GB/T13927-2008《工业阀门 压力试验》

GB/T 12227-2005《通用阀门球墨铸铁件技术条件》

GB/T17219-2001《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》

6.2技术性能要求

（1）双法兰限位松套伸缩接头执行GB/T12465-2007《管路松套伸缩接头》标准。

（2）双法兰限位松套伸缩接头易于拆卸。

（3）双法兰限位松套伸缩接头是在松套伸缩接头原有性能的基础上，增设限位装置，在最大伸缩量处用双螺母锁定。这样就实现管道在允许的伸缩量中可以自由伸缩，一旦超过其最大伸缩量，就起到限位，这样就有效的确保管道的安全运行，特别适用于有振动或有一定斜度及在拐弯的管路中的连接。

（4）双法兰限位松套伸缩接头为限位形式，其一端用本体法兰与阀门连接，另一端用法兰与管道连接。

（5）长期使用后，可通过调节压盖螺栓，重新达到密封效果，具有良好的水密性和气密性，密封无泄漏。

（6）具有限位机构，双法兰限位松套伸缩接头依靠螺栓螺母与法兰固定压紧达到限位的作用，可防止管道在外部作用力及热胀冷缩引起的内部作用力较大时，拉脱伸缩接头，造成不必要的管道泄漏事故。

（7）本体、压盖采用球墨铸铁精密铸造，所有铸件都经时效处理，质地细密，结构均匀，无裂纹、缩孔、缩口、疏松和浇注不足等铸造缺陷；铸件清洁，形状正确，所有形状和尺寸的变化有较大的圆弧过渡和铸造圆角。

（8）密封圈采用丁腈橡胶制成，耐磨耐腐蚀性强，密封性能好。橡胶圈整体成型，具有良好的耐磨性、抗腐蚀性、抗冲击性、抗臭氧、抗微生物侵蚀及抗老化等性能。

（9）限位伸缩管采用碳钢制成，螺柱螺母采用不锈钢制成，强度高，刚性好，耐磨耐腐蚀性强，使用寿命长。

（10）伸缩量

（11）采用标准化设计：所有设备不论是作为一个整体或是它有关部件都具有绝对的互换性。

6.3★主要零部件材质

7橡胶软接头

7.1符合相关标准

CJ/T3013.1-93 给水输配专用管件--可曲挠橡胶接头

GB528-92 硫化橡胶拉伸性能的测定

GB532-89 硫化橡胶与织物粘着强度的测定

GB3512-83 橡胶热空气老化试验方法

GB5563-85 胶管液压试验方法

GB5749-85 生活饮用水卫生标准

GB700-1988 碳素结构钢

7.2技术性能要求

可挠曲橡胶接头主要由法兰、本体和法兰连接压块组成。配套法兰为分瓣式，由压块连接，法兰连接压块的两个平行侧壁与法兰上的直槽或燕尾槽嵌合。密封端部的加固环采用整体的钢制圆环。

柔性橡胶接头的橡胶材质在所给定的工况下，保证20年的工作寿命，无任何外观缺陷及损伤。柔性接头的安装不受管道不同心、不平行的限制。

7.3材质

8其它要求

8.1铭牌

铭牌固定在明显的位置。铭牌内容如下：

（1）阀门的型号及规格

（2）工作压力

（3）制造年月

（4）制造厂家名称或厂标

（5）出厂编号

（6）重量

8.2标志

符合GB12220《通用阀门标志》的规定，介质流向的箭头标向正确。

8.3涂层

接头的防腐采用静电环氧树脂粉末涂装，涂层厚度均匀、色泽均一，涂层表面光洁，无流痕，保证十年不脱落。涂装前对表面进行吹砂除锈处理，使得表面质量达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的近白级（Sa2.5级）。伸缩器的内表面统一采用白色涂层，外表面统一采用兰色涂层。

8.4寿命

阀门的正常使用寿命不少于20年

8.5包装

必须有包装箱，包装箱牢固，保证运至交货现场的包装箱依然是完好的。每个货物都有防雨包装，多个货物混装的采取隔离措施，保证运至交货现场的货物是完整的。包装箱外准确地注明阀门种类、规格、数量、总重量、用户名称等。接头的包装符合GB/T12252《通用阀门供货要求》的有关规定。

8.6卫生指标

所有接头与流体接触的材料的卫生指标符合GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的规定。

二、离心泵及配套电机的技术要求

1．执行标准（国家如有新标准，按最新标准执行）

1.1.《离心泵技术条件》（GB/T5657-2013）

1.2 《生活饮用水卫生标准》(GB 5749-2006)

1.3 《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全性评价标准》(GB/T17219-1998)

1.4 《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》（GB3216-2005）

1.5 《泵振动测量与评价方法》（JB/T8097-1999）

1.6 《泵的噪音测量与评价方法》（JB/T8098-1999）

1.7 《泵产品涂漆技术条件》(JB/T4297-2008)

1.8 《旋转电机定额及性能》(GB755-2008)

1.9 《旋转电机振动测定方法及限值》(GB10068.1∽2-88)

1.10 《旋转电机噪声测定方法及限值》(GB10069.3-2008)

1.11 《旋转电机冷却方法》(GB/T1993-93)

1.12 《电机线端标志及旋转方向》(GB1971-2006)

1.13 其它现行国家和行业有关的标准及规范

2．离心泵及配套电机通用技术要求

2.1取水泵站大泵

2.2取水泵站小泵

3.卧式单级双吸离心泵技术要求

要求采用先进的、成熟可靠的技术，在泵行业内应具有良好的制造和使用业绩。所制造的水泵在额定工况下效率最高，且各种工况下不发生气蚀和振动，在运行范围内能稳定运行。投标水泵必须具有高效节能等特点，并通过相关部门认证，投标时需提供相关证书复印件。

★3.1水泵主要部件材料（不低于下述材质）

泵壳 球墨铸铁QT500-7

叶轮 双相不锈钢1.4474

主轴 双相不锈钢1.4462

密封 填料密封或机械密封

密封环 双相不锈钢1.4474

轴封压盖 铸铁

3.1.1 铸造工艺：须用树脂砂法工艺铸造，泵联接法兰应符合ISO7005/2 标准的要求，法兰孔应与垂直线对称分布。泵体上在泵的重心或对称位置处应设置吊环、螺钉或吊耳等，以便泵的装卸。壳体至少有两个管道接口，一只在下半壳体的底部，作为放水管连接口，一只在上半部壳体的顶部，作放气之用。

3.1.2叶轮应当是双吸闭式，整体结构，加工平滑，且经过动静平衡试验。叶轮与轴应安装紧固，不论叶轮沿着顺时针旋转或反之都不会松动。

3.1.3 水封方式：泵盖回水采用不锈钢外接管

3.2平衡要求:叶轮在静力学上和动力学上都要平衡。

3.3 防逆转措施:不论叶轮正向或短时间反向旋转，都不应发生松动。

3.4 密封方式：采用机械密封或填料密封。采用填料密封时盘根采用不含石墨的高品质纤维制成，安全可靠，严密、耐磨、结构简单且便于维修更换。

3.5 轴承

3.5.1球形滚珠或滚柱轴承选用进口轴承，轴承滚珠应当用重负荷型的防磨球珠；

3.5.2 轴承必须用润滑脂润滑,保证轴承工作温度最高温度不超过70℃。离心泵每一处轴承都设有测定轴承温度的测温电阻PT100输出接线端子；

3.5.3 轴承的正常使用寿命不少于50000小时；

3.6 弹性联轴器：要求联轴器一端应与配套电机的轴径相配套，在所有载荷工况下，泵和电机的联轴器应满足电机最大扭矩的要求，联轴器应便于安装及拆除。联轴器应为双膜片结构，并设有保护罩。

3.6.1 材质：球墨铸铁

3.6.2 应随机配备联轴器护罩

3.7 其他性能要求

3.7.1在所有的运行范围内，水泵组都可满足连续运行、无需操作人员值守。

3.7.2在所有运行范围内，水泵能安全地运行而不发生汽蚀。

3.7.3在检查、维护维修时，设备的布置便于运行、维修人员的进出。

3.7.4最大工作点为系统的极限运行工况，水泵的流量、扬程可满足系统要求。

★3.7.4.1水泵从关闭点到最大工作点的流量与扬程的特性曲线平缓，投标人投标时必须提供水泵性能曲线图和工况点（包括设计工作点）性能参数。

3.7.5在出厂前，泵的叶轮进行动平衡。动平衡精度不低于GB9239标准G6.3级（动平衡处理时不能在叶轮口环端面上钻孔）。水泵的轴承座处的双振幅值符合或低于JB/T8097级的规定。

3.7.6水泵均能在所有工况下，具有平衡轴向推力的可靠措施。

3.8 结构/配置要求

3.8.1水泵组的总体性能都应由投标方负责。泵组总体性能、泵与配套电动机的连接泵组的振动﹑噪音等问题统一由投标方处理。

3.8.2水泵的所有零部件在同类型泵中具有互换性。

3.8.3泵及底座的设计考虑了地震荷载，确保发生地震时结构完整。

3.8.4泵体是水平中开式，具有不需要拆卸管路及电动机就容易检查泵的转动件的特点。轴承采用进口滚动轴承，油脂润滑。

3.9 水泵的寿命

水泵的使用寿命不少于20年，易损件寿命大于8000小时。

3.10 所有与泵连接的小型接管应为铜或不锈钢管及铜或不锈钢制管接头，所有管口应安装青铜或不锈钢管堵。

3.11颜色：水泵表面按SIS055900 Sa2.5进行喷砂、抛丸处理。底漆：富环氧树脂底漆，厚0.04mm。面漆：丙烯酸磁漆，厚0.06mm。

5.高压电机通用技术要求

具体要求：整体采用全封闭箱式结构，端盖式轴承，电机非驱动端有外冷却风扇，有主引线出线盒和测温装置出线盒（内有绕组测温、轴承测温和防潮加热器的出线端子）。普通电机接线盒中需有从中性点引出的端子，便于和避雷器柜连接。

5.1电机定子

5.1.1 机座选用A3钢板制造；

5.1.2 铁心系采用磁导率高，损耗相对较小的冷轧硅钢片迭压而成；

5.1.3 线圈导线选用双薄膜玻璃丝包扁铜线，银焊连接；线圈采用可靠端部固定方式及VPI真空压力浸漆工艺。

5.2 电机转子

采用压力铸铝，标准起动次数不低于每年1200次。

5.3电机轴承

5.3.1 应选用原装进口轴承，在正常情况下使用寿命应在50000小时以上；

5.3.2 采用三轴承布置方式,驱动端二个轴承,非驱动端一个轴承。轴向有预紧弹簧；

5.3.3 用润滑脂的轴承配有脂量调节装置。

5.4电机出线盒

5.4.1 接线端子的设计和布置均应符合IEC664、IEC664A及IEC42962等标准；

5.4.2 主出线盒应结构紧凑,防护等级为IP54以上,有联接可靠的接线端子；

5.4.3 出线灵活，可满足多方位的出线要求。

5.5 测温热电阻

热电阻类型为PT-100,在每相定子绕组及驱动端和非驱动端轴承预埋两个热电阻,总数为8个/每台电机。

5.6防电晕措施

5.6.1 对定子铁心槽内及绕组直线部分进行低阻防晕处理；

5.6.2 对绕组端部表面增加半导体材料,进行外屏处理或内屏处理。

5.7 电机运行噪声

5.7.1在保证电机基本性能的前提下，应合理的选取电机定、转子参数，最大限度的降低电磁振动和噪声；

5.7.2电机风扇、风罩均按流体理论进行设计，降低风阻损耗、减小通风噪声；

5.7.3应有进风阻尼挡板的风扇罩设计，有效地降低电机的通风噪声；

5.7.4应对所有旋转部件采用多级平衡的方法，减小因不平衡引起的电机振动。

5.8冷却方式

采用二个独立冷却系统。内通风循环系统将电机转子及定子绕组端部的热量均匀的传递给电机机座、端盖，再由外风扇吹拂机座表面将热量带走。

5.9包装和运输

4.9.1产品起运前应进行合理包装，以防止在运输、装卸过程中损坏及防潮等；

4.9.2 运输前应采取固定措施，防止滚动、滑落。

5.10资料提交

5.10.1水泵特性曲线及性能参数；

5.10.2水泵的安装尺寸图和对土建基础的要求及总装配剖面图；

5.10.3电机的性能曲线应提供转矩曲线、电流、功率因数、输入输出功率和效率，此曲线也应包括空载起动时的特性数据；

5.10.4电机构造剖面图及控制原理图和接线图；

5.10.5详细说明设备性能的说明书及安装使用要求说明书；

5.10.6测试报告和出厂合格证明书。

四、LD单梁技术参数技术要求及规范

1.1起重机的设计制造必须符合国家、部颁布标准和规范：

1.1.1设计、制造标准规范

1、GB/T3811-2008 《起重机设计规范》

2、GB/T6067-2010 《起重机械安全规范》

3、GB/T5905-1986 《起重机电控设备》

4、GB11345-1989 《铜焊缝和超声波探伤方法和探伤结果的分级》

5、GB 8918-1996 《优质钢丝绳》

6、GB/T10051.1-1988 《起重吊钩》

7、GB 5027－1998 《起重设备安装工程施工及验收规范》

1.1.2材料标准规范

1、GB 699-88 《优质碳素结构钢技术条件》

2、GB 700-88 《碳素钢结构》

3、GB 3426-82 《起重机钢轨》

4、GB 1348-88 《低合金结构钢》

5、GB 11352-89 《一般工程用铸造碳钢件》

6、GB 9439-88 《灰口铸铁件》

7、GB 1102-74 《圆股钢丝绳》

8、GB 3206-85 《体质碳素结构钢丝》

9、GB 38-76 《螺栓技术条件》

10、GB/T 12470-2003 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》

1.1.3质量检验标准

1、JB 928-67 《焊缝射线探伤标准》

2、GB/T 5905-1986 《起重机试验规范和程序》

3、GB/T17098-99 《起重机和起重机械技术性能和验收规范》

4、GB 986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》

5、GB 985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝、坡口的基本形式与尺寸》

6、GB/T 10183-1988 《桥式和门式起重机 制造及轨道安装公差》

1.2起重机包括结构、机构、电气设备、保护装置等。所采用的材料和提供的产

品为必须为全新产品。

1.3起吊设施有足够的强度、刚度、机构工作安全、平稳、可靠、机构的震动、

跳动、噪声符合质量分等标准的规定。起吊设施的结构和机械部件的设计全部

应考虑承受动静荷载以及由于碰击所引起的外力。

1.4起吊设施的材料符合有关标准的规定，产品出厂前必须提供出厂检验合格证。

1.5电气系统由主回路系统组成，各系统工作可靠、操作灵活，各种电气联锁安

全可靠。

1.6设备制造过程中，需方可随时进行技术抽检，原材料抽检，供方应积极配合

需方的技术检查。

1.7卷筒、铸造卷筒的毛坯件在加工前应进行应力消除。卷筒的直径和长度要满足当起吊在最低极限位置时能使钢丝绳在卷筒上留有不少于两卷的安全圈。压板及螺栓牢固可靠。

1.8起吊设施的操作余量：110%额定负荷，起重机在100%负荷下，允许点动操作。

1.9买方要求安全系数应符合现行国家标准。

1.10电动机电源包括：起重机的供电电源为380V/50Hz；主回路动力电源为380V/50Hz。电压波动为90%~110%UH，电动机额定力矩应符合国家有关起吊设施电气设备配备标准。

1.11每个起吊装置有一个自动复位式限位开关，它可以常闭状态，保证控制起吊电机主电路起升挡位当吊钩达到移动上限时，起吊电机电路就被断开。

1.12设备具有短路保护与联锁保护的要求；

1.13起重机大小车运行机构应设置行程限位装置、缓冲器及止挡装置;

1.14常温绝缘电阻值应不小于1.0ΜΩ；

1.15起重机接地电阻值应不小于4Ω；低压控制为不大于50V；

1.16涂装与外观：设备机构的涂漆干燥后总厚度不小于50μ m，钢结构部分的涂装干燥后总厚度符合标准。

2检查、监造及验收

2.1供方对起吊设施各部件设备的检查、验收均按GB6067-85标准执行。

2.2整台设备的保质期为安装投入使用后一年，在保质期内，各润滑部位及工作部件不漏油，设备运转正常。

2.3供方免费派技术人员到现场指导安装、调试。

2.4试验内容

2.4.1空载试验

各种安全装置工作可靠有效；各机构运转正常、制动可靠；操纵系统、电气控制系统工作正常、运行机构沿轨道全长行走无啃轨现象。

2.4.2静载试验

逐渐加载至1.25倍额定载荷 ，离地100-200㎜高处，悬空不少于10分钟，卸载后检查是否有永久变形，重复三次不得再有永久变形。

2.4.3动载试验

起吊1.1倍的额定载荷，按照工作循环和电动机的接电持续率进行起升、制动、动行的单独联动试验。试验后起重机的结构和机构不应损坏，联接无松动。

3 技术参数

LD 电动单梁起重

型号：LD-A 5t -15m

起重量： 5t

跨度： 15m

起升高度： 18m

工作级别： A5

新型电动葫芦： 5-18D

电动葫芦起升速度： 0~10m/min

大车运行速度： 0~20m/min

小车运行速度： 0~20m/min

大车运行电机：1.5kW×2

运行减速机：三合一

操纵方式：地操+HBC遥控器

电机防护等级：IP54

电源：AC 380V 50HZ;

4 清洁和油漆

组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。所用设备交付时至少应有一层锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层。设备油漆颜色由买方确定。油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。

5 设计文件及提交时间

5.1 合同技术附件中应包括的设计文件

电动单梁起重机（葫芦）工艺技术说明;

设备结构说明;

材质说明;

设备外形图;

数据表;

详细的供货范围表及备品备件清单;

详细电气、仪表清单;

电气配置图、现场控制柜外部接线图。

5.2设计文件及交付时间

卖方将在商务中标后3日内提供给买方满足施工图设计的全部图纸资料。

图纸资料包括：

电动葫芦工艺技术说明;

设备结构说明;

材质说明;

设备外形图;

建议的设备布置图;

设备土建基础条件图;

数据表;

电气配置图、现场控制柜外部接线图;

接线柜外部端子接线图;

提供文件资料清单。

5.3 卖方将为最终用户的操作人员、维护技术人员以及管理人员提供必要的培训活动。

6 包装和运输

6.1 按有关的国家或相应的行业标准进行包装运输。

6.2 设备应适合运输和安全要求，装件均应用包装箱包装，并应标上相应的符号后方可发运，以免运输过程中变形和损坏。由于包装不当造成的损坏，责任在供方。

6.3 设备应分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。

7 性能保证

设备安装完毕，进行现场测试，主要技术性能指标达到本请购文件技术要求。

正常操作状态下，设备年操作时间为7200小时，连续运行周期为3年，使用寿命不少于20年。

质量保证期：投产后正常运行12个月或交货后24个月。

8 服务及其它

在设备安装及开车期间，卖方应派遣经验丰富的工程师到用户现场，进行开箱检验并对安装、试车及性能考核等提供现场技术服务。所需费用由卖方承担，买方将提供便利的工作条件。

10 附表1：供货范围一览表

11 附表二：产品备件一览表：