采购单无锡滨湖金茂项目C区三标段招标公告 (1).docx
招标信息声明
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C区后搭后建招标公告

（三标段）

工程名称：无锡滨湖区XDG-2016-8号地块项目BC地块及A区总承包工程

招标人（盖章）： 中建二局第三建筑工程有限公司

法定代表人或委托代理人签字： 陈雷

联系人： 肖丹 联系电话：186*****291

发出时间：2019年12月

目 录

一、投标人资格预审及要求

二、工程概况

三、现场情况简介

四、招标要求

五、投标须知

六、投标报价要求

七、工程专业分包承包费结算与支付

八、联系人及联系方式

第一条 投标人的资格及要求

1.1本招标工程面向是我司合格劳务分包企业名册中与我司合作良好，且具有同类工程施工实力、协调能力强的劳务分包队伍并通过资格预审的投标人，同时投标人须认同本工程劳务分包合同，方有资格参加本工程的投标报价。

1.2投标人的资格要求：

1.2.1投标人应具备足够的施工能力，由招标人现场考察后确定入围厂家、入围厂家需在苏有合法注册手续、信用等级优良的劳务单位，劳务单位在三年内施工过类似工程；施工组织机构健全，自身管理到位，总体协调，调配能力强且稳定、用工手续齐全的成建制管理团队，且未有违纪等不良记录的。

1.2.2投标人应具有完成招标人工程工期、质量、安全、文明施工等计划的能力和措施办法，投标人需在招标人的技术方案上对方案的技术措施、质量管理、安全文明施工、成本优化等方面进行深化。在技术标评选中招标人将对投标人的优化方案进行评比，具体评比方法附后。投标人需有足够的流动资金给予支持。

1.2.3投标单位积极配合项目月度结算、工程完工结算，并取得两个以上项目的商务经理、项目经理证明材料。

1.2.4特别提示:严禁围标、串标行为，有关联的企业，只允许一家报名参加本次招、投标，两家(含两家)以上同时报名参加本次招、投标的，视为涉嫌围标，公司将对涉事企业分别做6--12个月禁止投标的处罚。

第二条 工程概况

2.1工程名称：无锡滨湖区XDG-2016-8号地块项目BC地块及A区总承包工程

2.2工程地点：无锡市滨湖区金城西路与金水路交叉口西北侧

2.3 建设单位：无锡泰茂置业有限公司

2.4 承包方式：采用工程量清单固定综合单价形式。

2.5建筑面积：约323530 m2

2.6结构类型：框剪结构

第三条 现场情况简介

3.1工程周边环境投标人自行现场勘察。

3.2生产、生活区设置：招标人有偿提供生活区宿舍，生活用品由投标人提供。

3.3临电：招标人只提供二级配电箱以上部分；其余 三级电箱及所需电线、电缆及照明器具_均由投标人提供。

3.4投标人应对工程现场及其周围环境进行现场考察，以获取需要由自己负责的有关投标准备和签署劳务分包合同所需的所有资料及信息。考察现场的费用由投标人自己承担。

第四条 招标要求

4.1根据无锡市相关《建设工程施工分包招标投标管理办法》的规定，结合我司的实际情况，本工程采用公开招标方式，从参加该工程招投标并从中择优选择1家投标人进场施工,投标人在勘探完现场后在投标文件中需明确所投标段。本次招标合理低价为中标单位。

4.2招标范围：

4.2.1依据施工图纸、相关标准规范、施工工艺等的要求，本工程招标范围分：C1地块2#后期改造（不含外墙保温及涂料、室内防水工程），本分包合同范围暂定面积约为：1400㎡具体分包范围由甲方根据实际情况决定。

4.2.2 除上述工作外，由上述工作可合理推论得到的对完成上述工作的稳定、完整、安全、环保、可靠及有效运行所必须的全部工作。

4.2.3本合同形式采用工程量清单固定综合单价方式。综合单价中需包含完成该项工作所需的所有人工，材料（除甲供材料以外所有材料），机械，外脚手架，措施费，增值税等，即一切与价格有关的风险范围包含在固定单价中。作为结算依据，不予更改。

4.3工期目标

4.3.1合同工期天数： 90 天；；

4.3.2计划开工日期： 2019 年 12 月 28 日。（具体以甲方签字确认为准）

4.3.3计划竣工日期： 2020年 4 月 21 日。（具体以甲方签字确认为准，扣除春节20天，总工期为90天，每超一天罚款2万）。

4.4工程质量标准： 合格_。

4.5安全文明施工、企业CI形象目标： 安全文明工地

4.6其它目标：达到招标人质量、环境、职业健康安全体系计划目标的要求3

4.7 材料供应： 除钢筋、直螺纹套筒、混凝土、模板木方、砌块、砖、砂浆、保温板、架管、扣件、玻化微珠保温砂浆、陶粒由甲方供应外，其他材料均由乙方供应，包括但不限于钉子、铁丝、绑扎丝、电焊条、模板脱模剂、养护剂、冬雨季施工所用材料等。

4.8乙方在未接到甲方暂停施工通知的情况下，必须持续且不拖延的进行施工。

4.9如乙方不得不拖延施工或暂停施工，必须在此之前3日内，向甲方提交一份阐述原因的报告，经甲方同意后方可获得延期；否则，甲方将视乙方违约，并由乙方承担由此造成的损失。

4.8技术要求:

4.8.1、改造工程施工重难点

（1）改造时垂直运输设备已经拆，因电梯运输效率有限，且后期精装及机电的穿插会降低材料运输速度。

（2）补板位置均为主楼外围且为悬挑结构，存在质量风险。

（3）补板位置大多是卫生间，厨房和阳台渗漏隐患大

（4）因外墙保温板已经做完，防护架拉节点施工难度大

（5）因本工程属于改造工程，外界影响因素不可控，出现机关部门检查及停工情况

（6）补板位置分算，且为小面积补板及补梁，现场材料运输、混凝土的浇筑及模板支设进度缓慢。

4.8.1见图纸

4.8.2见施工规范

4.8.3现场施工要点

4.9施工准备

2.1技术准备

（1）在施工开始阶段组织有关技术人员，熟悉施工图，及时组织图纸预审、会审，为工程施工的顺利进行作好准备

（2）编制专项改造施工方案报公司审批后组织实施，依据施工方案，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工

2.2试验计划

本改造工程施工过程中的混凝土试块、砌筑砂浆试块、钢筋原材及连接接头试件、防水材料等进行见证取样和送检。所有试验项目均做见证试验，见证试验室由建设单位与监理单位共同确定。项目技术部需对钢筋原材、钢筋连接、混凝土、防水材料及结构实体检验等各种试验的试验项目、结构部位、试验数量等做出详细的计划。

根据工程情况，及时计算各种原材、成品及半成品的用量，按有关规范、标准进行试验工作，主要试验项目计划见下表：

2.3现场准备

2..3.1生产及施工现场临时设施准备

1）现场临建设施主要包括：

a.设置于施工现场的有：

①大门、工人入场闸机；

②标养室、保安室门卫房；

③施工现场道路、材料码放场地、周转材料场地硬化地面；

④总分包现场办公室及库房、木工房、垃圾池、洗车池等；

b.设置于场外租用地块的有：工人生活区、食堂、洗碗池、工人洗浴房、封闭垃圾池。

2）现场临时电气设施主要包括

①项目部标养室、门卫房、办公区临时用电、照明、消防疏散照明；

②施工分包办公室照明临时用电、照明、消防疏散照明；

③施工钢筋加工房、木工房、混凝土泵房、临时用电、照明；

3）现场临时用水在内的给排水设施主要包括：

①排水管道、洗车池；

②施工现场消火栓、灭火器、施工临时用水、排水、雨水管道。

2.3.2进场材料准备及要求

1）模板及木方要求

胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸、耐碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，板材厚度为15mm，应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656-2008的规定。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。

2）钢管材料要求

脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793-2016 或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091-2015中规定的Q235 普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700-2006 中Q235 级钢的规定。

扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831-2006 的规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011附录D的规定。

3）钢筋加工要求

本工程钢筋原材及钢筋加工场地位于1#楼北侧，占地面积约350㎡。具体位置详见总平面布置图。

钢筋进场时应交验钢筋材质证明，由试验员按规定进行批量复试；

钢筋进场后，将不同直径钢筋进行分开堆放，且将复试合格钢筋与未经复试钢筋分开堆放，并在不同种类、规格、型号钢筋前放置材料标示牌。钢筋底部垫木方或成品工字钢，暂不使用的钢筋原材需做好防雨、防雪等措施，防止钢筋原材锈蚀。

1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499?等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。?按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。?检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1?钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；?2?钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。?检查进场复验报告。

材料进场需做进场实验，复试合格后方可进行下料施工，未做复试材料严禁使用，复试合格与未做复试材料应分别堆放，并做好标示。

钢筋下料单应经过技术负责人审核后方可进行加工制作。

钢筋半成品应分开堆放，且应堆放整齐。

钢筋加工机具应定期检查，对不合格产品应做退场处理。

钢筋绑扎前应对污染钢筋进行处理，处理干净后方可进行绑扎。

4）机械准备

施工前提出材料供应计划，在活动中心位置设置1个钢筋加工车间，满足现场施工需求。

运输机械：高层7栋楼采用室内永久电梯作为垂直运输设备，所需建筑材料（包括钢管、模板、木方、钢筋及施工垃圾和拆改垃圾等）均通过人工利用室内永久电梯运输至施工层，然后再人工运输到楼层各个补板位置，混凝土运输要有专职人员运输（补板位置及运输路线详见方案室内改造户型图）。

小型机械使用量根据现场实际需要自行配置。

2.4临水临电设置

施工用电：户型改造时土建临时用电电缆已拆除，该阶段临时用电将采用楼内电气管井内居民表箱取电源，每隔10层在楼内公区设立二级箱供楼内用电使用，三级箱有施工单位自行根据现场设置，归总包统一管理。

施工用水：室外临水接驳点由主体阶段预留点引入，自采光井由下至上引至顶层，每3层预留一施工用水接水点。

3、施工方法

3.1钢筋工程

3.1.1钢筋原材

热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)规定；热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。

所有钢筋必须有材质证明、经销厂家备案书、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号、使用部位挂牌标识。

3.1.2 钢筋检验

1）本改造工程钢筋均采用热轧HPB300光圆钢筋和HRB400螺纹带肋钢筋。钢筋进入加工厂时，要按混合批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。检验内容如下：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长9m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程上，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。

2）每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，两组试件进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。钢筋力学性能指标见下表:

对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

a 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

b 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；

c 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

钢筋进场时和钢筋调直后（采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋除外），应委托具备资质的检测机构按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差的见证检测。

对有抗震设防要求的结构，应对其纵向受力钢筋进行最大力下总伸长率的检测。检测机构应在检测报告中明确抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值和屈服强度实测值与强度标准值的比值。当两个比值及最大力下总伸长率不满足有抗震设防要求的结构时，在检测结论中应明确“不适用于有抗震设防要求的结构”。 钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。

检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3件试件。

检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。

钢筋应采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB300光圆拉筋的冷拉率不宜大于4%； HRB400及HRB400E带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。

3）滚轧直螺纹钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。现场接头按同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，且同批接头分布不多于三个楼层，不足500个也作为一个验收批。每批随机抽3根试件作拉力试验。

4）一、二级抗震的框架结构纵向受力筋，实测抗拉强度与屈服强度比值不应小于1.25, 实测屈服强度与强度标准值的比值不应大于1.3。

6.1.3钢筋加工

所有钢筋由项目技术部提出钢筋加工单,加工、成型均在专业加工厂进行。根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。

3.1.4钢筋的接头

本工程钢筋搭接分为冷搭接和焊接，焊接长度为单面焊10d。

3.1.5钢筋绑扎

1）墙体钢筋的绑扎

绑扎墙竖向受力钢筋时，要调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢。绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。墙体钢筋定位靠水平控制筋和竖向控制筋，墙体竖向定位筋采用Φ16钢筋制作的双F铁间距1000mm梅花状布置，墙体水平定位筋采用Φ14钢筋制作，Φ12钢筋做横档的梯子筋，放置在墙筋上部（周转使用，可根据实际的钢筋间距作适当调整，调整情况必须经项目技术部同意）要求顶模棍（筋）用切割机下料，保证尺寸的准确性，端部刷防锈漆 。竖向钢筋的定位筋放置在混凝土浇筑高度上口300mm，以便周转使用。为保证保护层尺寸正确，采用塑料垫块，垫块间距为1000mm×1000mm，梅花形布置。

2）柱钢筋绑扎

框架柱纵向钢筋连接接头相互错开。在同一截面内的钢筋接头百分率不应大于50％。各种节点的绑扎严格执行规范和图集节点施工。

3）梁、楼板钢筋绑扎

在绑扎楼板上网钢筋的同时架设成品钢筋马凳。绑扎板筋时要注意弯钩朝向：下铁筋弯钩朝上；上铁筋弯钩朝下。绑扎铅丝必须朝内。钢筋绑扎成型后搭设定型人行走道，禁止直接在钢筋上面行走，防止直接在钢筋上面行走造成板上筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。

4）梁柱节点钢筋绑扎：在绑扎柱钢筋时先按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁上铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。

5）为保证钢筋绑扎质量，应按《混凝土结构质量验收规范》要求重点做好以下几方面：

1）钢筋保护层控制（各种定位措施筋、马登、垫块登规格、尺寸应准确）

2）钢筋绑扎铁丝方向（朝向内侧）

3）钢筋直螺纹连接质量控制

4）受力钢筋及箍筋绑扎位置正确

5）几个50mm钢筋起步筋的控制

6）钢筋免受污染措施

7）钢筋变截面处理措施及梁柱核心区钢筋安装质量控制

8）保证楼板、墙板厚度准确

3.2 模板工程

3.2.1模板材料及支承体系方案选择

模板根据现场划分的3个施工流水段，每个流水段配置4套模板，因3个流水段同时施工，共计需要配置12套模板。

3.2.2模板的加工、制作与验收

1）根据模板的使用数量,要求一次性进够所有材料,选择40×80mm的木方,检查木方截面尺寸,在接触模板的侧面刨光,保证尺寸一致。

2）梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。接头模板采用15mm厚覆膜木夹板和40×80mm木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用, 并保证梁柱、梁梁接头混凝土整体效果。

3.2.3模板体系选择

3）结构模板

剪力墙采用15mm厚木胶合板模板；；顶板、梁采用15mm厚木胶合板，次楞采用40 mm×80mm木方，间距300mm，主楞采用双钢管，间距900mm，钢管脚手架支撑，间距900mm。

3.2.4模板安装

模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。模板拼缝要求严密，防止拼缝漏浆。

3.2.5模板控制措施

模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。

对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经技术部门批准后方可实施。

梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。梁模板、柱、墙模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验，混凝土浇筑过程中通线不撤。

模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条。梁板支模后用空压机及人工清吹干净。

3.2.6模板拆除

模板拆除原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。当墙、柱混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除模板,可根据气候温度条件确定。

1）楼板模板、梁底模拆除

梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到下表要求：

注：1、本表引用规范号为GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范

2、先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。梁底模要保持三层卸荷量。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可转动可调头（U托）手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。

3、拆除首层模板时混凝土强度需达到90％以上，且混凝土浇筑完成时间不少于20天。

2）模板的周转使用

本工程根据实际施工情况，采用模板快拆体系进行模板支撑架的搭设，在模板施工方案中要对顶板模板进行合理布置，做出配模图，根据同条件试块的强度测试值，按照拆模规定进行拆除，周转使用。在保证施工质量和安全的同时，有效节省项目成本。

3.3 混凝土工程

3.3.1混凝土技术要求

混凝土的水泥应选用早期强度高，干缩变形小、颜色较浅的普通硅酸盐水泥。对施工过程中将要使用的各种强度等级的混凝土（包括掺加各种外加剂）全部进行试配，并会同监理一起对混凝土的各项指标进行鉴定确认，配合比一经决定，将不允许更改。每次混凝土浇筑过程中，搅拌站应安排质检和试验人员在现场值班，配合现场做好混凝土鉴定工作。搅拌站定期委派专人到现场与项目资料员核对商品混凝土的技术资料，确保资料的完整性、正确性。混凝土强度报告、混凝土出厂合格证等保证资料应根据混凝土龄期情况及时送至施工现场资料员处。

3.3.2混凝土拌制

本工程采用预拌混凝土。混凝土出料后由罐车运至现场，路途中混凝土必须进行搅拌。

3.3.3混凝土的运输

整个混凝土浇筑过程中要求连续紧凑，避免中途停歇以保证混凝土的浇筑质量。

场外运输应在40分钟内将混凝土运至现场，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间，在温度低于25℃时不能超过180分钟，高于25℃时不能超过150分钟。根据运距、混凝土浇筑量，每台混凝土输送泵需配置的混凝土搅拌运输车数量需提前计算好，并且根据现场的实际需要由现场调度及时联络搅拌站，随时调节混凝土的供应速度。混凝土运输过程中，经常进行转动搅拌，保证混凝土泵送和浇筑过程的顺利进行。每车混凝土必须有随车小票，注明混凝土的强度等级、数量和搅拌站出罐时间，保证混凝土正确使用，以防出现差错。每次混凝土开盘后，开盘鉴定、各种材料的出厂合格证及复试资料、碱含量检测报告等资料应随同第一车混凝土送至现场资料员处，确保每次浇筑混凝土资料的完整、及时。

本改造工程因没有垂直运输设备及补板位置分散，混凝土均采用人工小推车利用室内正式电梯运送至补板位置。

3.3.4混凝土的浇筑与振捣

混凝土浇筑时，应逐轴跨依次进行。浇筑中混凝土要摊铺均匀，干稀一致，振捣时应下插至下层50mm使各层混凝土能形成整体。

严格控制顶板混凝土浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污在成品上的混凝土颗粒。

3.3.5混凝土的的养护

常温下普通顶板梁、墙体、柱顶面混凝土采用浇水养护，浇水以保持混凝土表面湿润为准；柱侧面采用塑料布包裹，接缝处胶带粘结封闭养护。养护时间不少于7天。抗渗混凝土养护时间不少于14天。

4、支撑架及防护架形式

4.1内支撑架

改造部位内支撑架采用扣件支撑形式，横距900mm，纵距900mm，步距1500mm设置。扫地杆距地200mm。（特殊部位具体尺寸根据实际调整，间距不得超出上述尺寸，梁板支撑计算书详见附件2/3）示意图详见下图（以后补阳台位置为例）：

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4.2悬挑平台做法

4.2.1技术参数

本改造工程C区各楼栋根据方案3.4章节流水划分，在后期加建梁板位置搭设工字钢悬挑平台（平台计算书详见附件1），采用18#工字钢作为钢平台的悬挑梁，工字钢上部焊接200mm长φ20短钢筋作为立杆定位筋。底部焊接100mm长L50X5短角钢作为下部支撑斜杆的定位卡。在悬挑钢梁上面采用φ48的扣件式钢管脚手架搭设模板支撑架，应保证模板支撑架立杆落在工字钢上。工字钢长度5m,悬挑2.2m，锚固2.8m，采用三个φ20的锚环固定在结构楼板上面，楼板下面垫10mm厚钢板防止楼板拉裂，具体详见下图。

工字钢运输及拆除：工字钢采用130吨汽车吊运输至施工楼层，施工完毕后同样采用汽车吊进行拆除后由使用楼层运输至地面。汽车吊占位详见总平面布置图，未设置在车库顶板上，不需要进行回顶措施。

斜撑节点图

注：外墙抹灰及外墙保温施工均在防护架拆除后，在吊篮上进行施工

7.2.3工字钢平面布置图

A户型工字钢平面布置图：

B户型工字钢平面布置图：

C户型工字钢平面布置图：

D户型工字钢平面布置图

E户型工字钢平面布置图：

7.3外防护架设置

本改造工程主体结构施工时采用单排钢管立杆进行外防护。（因各个楼栋层高不同，以4#楼为例进行说明）

（1）1-7层防护架设置原则

4#楼层高为31层，根据施工流水作业分别在14F和24F搭设工字钢悬挑平台。现场主楼1-7层

单立杆落在主楼周边硬化的100mm厚C15垫层基础上，下面铺设40mm厚木脚手板，立杆距离主体结构300mm，纵距900mm，步距1500；搭设高度21.7m，外面满挂绿色安全密目网（单排防护落地架计算书详见附件4）。

（2）8-13层外防护架体做法：（以8F-9F为例，同理10F-11F;12F-13F；20F-21F;22F-23F及30F-31F做法相同）上述楼层外防护架采用钢管悬挑架，悬挑架每两层搭设一次。悬挑立杆900mm，步距1500mm，横距300mm，距离主体结构300mm，连墙件两步两跨设置。具体做法详见下图，计算书详见附件5

（3）14F及24F悬挑外架设置：因在主楼14F及24F搭设悬挑工字钢，因此14F-19F和24F-29F采用单立杆外防护脚手架，立杆落在悬挑工字钢上，防护架纵距900mm，步距1500mm，连墙件两步两跨布置，外侧满挂安全密目网。单排悬挑外架计算书详见附件6，做法详见下图：

（4）连墙件设置要求

因后加建位置有原结构剪力墙，因此采用钢管与剪力墙进行硬拉接，连墙件两步两跨设置。做法详见下图：

备注：1、外侧防护立杆只起防护作用，不受施工荷载

7.4防高处作业坠物措施

7.4.1在搭设工字钢悬挑平台时，需将悬挑层工字钢进行封闭，并采取硬防护措施，做法详见下图：

7.4.2为防止高空坠物，保证地面施工人员进出安全，在各个主楼补板区域周边设置3m宽安全通道，高度3m，长度4.5米。

7.5架体拆除要求及安全保证措施

7.5.1拆除架子时按与搭设相反的顺序进行，不允许先行拆除拉杆。

7.5.2拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好警戒线，设有监护人，并有安全员在场。

7.5.3拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。

7.5.4拆除工艺流程：拆防护网→拆小横杆→大横杆→立杆→拉杆传递至楼地面→按规格堆码

7.5.5拆杆和放杆时必须由2～3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。

7.5.6搭拆架人员必须带安全帽、系安全带、穿防滑鞋，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。

7.5.7拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

7.5.8拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。

7.5.9拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。

7.5.10拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹。

7.5.11拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。

7.5.12拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

7.5.13拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管

7.5.14严禁架子工酒后进行架子搭拆作业。

7.5.15严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。

7.5.16当有六级及六级以上大风、雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。

7.5.17构件堆放场地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好。堆放场地内备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，以防构件因堆放方法不正确而产生变形。

8、植筋工程

8.1植筋概况统计

本改造工程因前期非标层模板体系采用木模板且正处于预售节点抢工期间，其中1#3#6#楼1-9层及2#4#5#7#楼1-5非标层未提前预留钢筋头。补板、梁位置需采用植筋处理。其余标准层位置因采用铝模，在主体结构施工时以线条形式提前将所需的梁、板钢筋头进行预留。（改造时将线条内的钢筋剔出进行焊接搭接）

8.1.1各楼东植筋起始层详见下表：

8.1.2钢筋植筋型号部位统计

表1：高层需植筋的梁

表2：高层需植筋的板

8.1.3植筋钻孔直径详下表：

注：钻孔前应先探明原结构主筋的位置，锚孔避开受力主筋，对于废孔，应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。

8.2植筋施工流程

1、工艺流程：定位放线→机械成孔→清孔→钢筋清洁处理→配制结构胶→植筋→固定与养护。

机械成孔：用3D电锤在植筋位置成孔，孔深根据设计图纸要求，孔径比钢筋直径大2-4㎜，C8采用直径10mm的钻头开孔，C10采用直径14mm的钻头开孔，开孔时如碰原圈梁钢筋应相应避开，开洞时采用钢筋探测仪避开主筋，严禁破坏原结构钢筋。
清孔：成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦拭孔壁两次,最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次,(均用脱脂棉丝蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗净、晒干方可使用)再用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入孔内。
钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。
注：1）植筋胶采用A级植筋胶，潮湿环境下采用适用于潮湿环境的植筋胶，并由厂家提供证明文件。植筋胶应满足焊接性能，抗震性能等要求并应提供围焊和搭焊条件下的承载力检测报告。其相关指标符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013的相关要求。本项目的结构使用年限为50年，所采用的植筋胶的粘结性能，应通过耐长期应力作用能力的检验。

8.3后补梁、板钢筋植筋节点

8.3.1结构梁未预留钢筋处节点做法

8.3.2结构补板位置未预留钢筋做法

（1）卫生间、阳台降板位置

（2）后补书房、儿童房位置

8.3.3植筋说明

8.3.4植筋拉拔要求

1）补板、补梁位置后期植筋需要百分百做拉拔试验，并留有拉拔记录和钢筋焊缝检测报告

2）植筋之后进行钢筋拉拔试验，植筋72小时候，采用拉力计对所植钢筋进行非破坏性拉拔试验，为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离≥max(3d,60mm）。最大加载值取0.95Asfyk。

抽检数量按每种钢筋植筋数量的0.1%确定，但不少于3根。

在进行拉拔试验时，要求监理现场见证，之后出的报告由施工方报监理一份。

Φ8四级钢 最大加载值0.95Asfyk=0.95×3.14×(8÷2)2×400=14318N=19.091KN

Φ10四级钢 最大加载值0.95Asfyk=0.95×3.14×(10÷2)2×400=22372N=29.829KN

Φ12四级钢 最大加载值0.95Asfyk=0.95×3.14×(12÷2)2×400=32216N=42.954KN

Φ16四级钢 最大加载值0.95Asfyk=0.95×3.14×(16÷2)2×400=57273N=76.364KN

Φ18四级钢 最大加载值0.95Asfyk=0.95×3.14×(18÷2)2×400=72486N=96.648KN

Φ20四级钢 最大加载值0.95Asfyk=0.95×3.14×(20÷2)2×400=89490N=119.32KN

9、改造位置平面布置图：

A户型改造平面布置图：

B户型改造平面布置图：

C户型改造平面布置图：

D户型改造平面布置图：

E户型改造平面布置图：

10、改造工程；

10.1二构墙体的拆除及新增

10.1.1室内二构墙体拆除

根据设计要求，需对原二次结构砌筑墙采用电锤或空压机进行拆除。凿除前，需通知门窗单位先进行外窗及主框的拆除工作，对相应的龙骨进行割除及门窗保护，防止墙体凿除时产生不必要的破坏。同时凿除前先检查水平及竖向洞口是否已进行封闭，防止拆除的墙体沿洞口坠落。施工注意事项如下：

（1）拆除外围墙体时需待下部支撑体系搭设完成后进行拆除，且拆除材料应向户内倾倒或堆放，禁止向外侧翻倒。

（2）禁止立体交叉方式拆除施工，严禁上层结构拆除时，下层进行洞口结构施工。

（2）施工前需确保搭设的操作架稳定牢固，被拆除的构件应有安全的放置场所，严禁使用自制的木质马镫。

（3）拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，及时清运，不得随意从高处抛下。

（4）拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。

（5）楼板上严禁多人聚集或堆放材料。

（6）拆除墙面造成的洞口防护空缺，应设置临时围护栏，围护栏设置应醒目，牢固可靠。

10.1.2新增墙体砌筑及抹灰

待补板及改造墙体拆除后，根据户型改造后图纸增加后加建部位砌体墙。新增墙体应与原墙体之间设置构造柱与原墙体进行拉结，抹灰时应挂网。为满足挂网搭接要求，交接部位原墙体抹灰层需剔凿不小于15cm宽。砌筑、构造柱及抹灰方法具体做法参照砌筑工程施工方案。

10.1.3楼层补板处混凝土剔凿

补板结构做法：采用空压机或电镐对预留板洞口周围板进行剔凿，预留洞口周围剔凿宽度为200mm，钢筋剔凿出单面焊10d，严禁对原有剪力墙进行剔凿处理，需将原结构混凝土剔凿30~50mm后进行植筋打孔，同时注意防止混凝土块对操作架模板进行破坏，剔凿示意图如下。

原所有拆除及补板部位需细部剔凿打磨（节点见下图）

********88(1)" word_img="file:///C:/Users/lenovo/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image053.png">********12(1)" word_img="file:///C:/Users/lenovo/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image055.png">

后补板部位剔凿节点 后补梁部位剔凿节点

10.2特殊区域处理

10.2.1厨卫间及屋面部位防渗漏处理措施

（1）屋面防渗漏节点做法

屋面烟风道、女儿墙等出屋面结构500mm高度范围内必须与屋面后补结构一次性浇筑，且穿墙螺杆禁止采用PVC套管。

出屋面管道必须设置带止水环的刚性防水套管，并进行防水构造处理,详见下图节点

（2）厨卫间、阳台部位防渗漏做法

后补厨卫间、阳台部位的预留管道、烟风道等现浇板预留洞口填塞必须分两次浇筑，第一次先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行24h蓄水试验，无渗漏后，用堵漏灵进行填塞，做法详见下图：

注：吊洞完成后，烟道口应沿着烟道根部立面、平面各300mm范围内涂刷2遍聚氨酯防水涂料，然后在烟道管根处用细石混凝土做50mm×50mm小台，做法详见下图：

10.2.2 D户型悬挑工字钢节点处理

D户型后补厨房位置紧贴电梯井道位置无法进行穿剪力墙，详见下图示意位置（黄色填充范围为预留结构线条）

D户型后补厨房位置

工字钢端部节点做法A

现场预留结构线条

10.2.3 B、C户型交接位置两条梁在同一段部的情况处理（以1#楼10轴-21轴位置为例，其余楼栋此工况参照此做法）

1）报建版与实施版节点对比

报建版 实施版

现场BC户型位置

2）因此部位B户型南向梁为悬挑梁且和B户型后部阳台梁共用同一个位置，因此在此部位靠近支座位置增加结构剪力墙，具体做法详见下图：

1、地下室做法：

节点1：做法用于地下室两端有墙

节点2：做法用于地下室另一端为地库梁

2、新增混凝土墙在车库顶板交接位置做法

3、地上新浇筑混凝土墙示意图：

3）BC户型交接位置，为保证结构的安全性将BC户型交接位置东西向梁同样采取增加剪力墙的措施

节点1：地下室新浇筑混凝土墙示意

节点2：地上新浇筑混凝土墙示意

10.2.4新增屋面排水找坡处理

原屋面位置排水找坡已按照新增屋面排水找坡处理，且在后补板位置采用加气块砌筑临时女儿墙并预留100mm高150mm宽落水口进行排水。待改造时按照实施版进行排水找坡处理

10.3外立面精装修的拆除及结构补板节点详图

10.3.1门窗部位

对于现场窗户已经安装的部位的施工（卧室、阳台等），为了避免施工时造成破坏，门窗单位需提前将窗户拆除。总承包负责用模板钢管将拆除的窗洞口进行封闭，待总体施工完成再拆除移交门窗单位进行窗户安装。

10.3.2保温部位

补板位置外墙保温外扩范围以马牙槎形式剔除，阳台内部真石漆全部重做，外立面真石漆需铲除到阴角范围。

保温板拆除节点：

1）拆除旁边为大面剪力墙部位，拆除尺寸为900X300和600×300

2）拆除旁边为窗洞口部位，因窗边宽度为750mm，不能进行马牙槎错开，因此此情况需将洞或窗边保温板全数拆除

（1）保温板拆除旁边为大面剪力墙部位节点详图：

（2）保温板拆除旁边为窗洞口部位节点详图：

10.4外墙施工防渗漏措施

施工顺序：玻纤网—抗裂砂浆—防水涂膜—岩棉—玻纤网—抗裂砂浆

施工方法：基层玻纤网沿施工缝每边外延150mm，基层抗裂砂浆沿施工缝每边外延150mm。基层防水涂膜沿施工缝每边外延300mm。

新增墙体防水涂膜完成后进行淋水试验，采用PVC管45°角对准窗台模拟雨水天气进行淋水，淋水时间为2小时，淋水试验用水采用楼内由自来水井布设的临时水管供水，每层户内已留有水源点进行施工使用，由于补板工程分三段进行施工，所以淋水试验同补板工程相同，第一段从14层开始向下进行淋水试验，第二段从24层开始向下进行淋水试验，第三段从屋面层开始向下进行淋水试验（1层-3层外墙为石材），淋水试验完成后三家单位进行签字移交（总包、精装单位、建设单位）。

注：本工程是吊篮上进行淋水试验

11、补板位置建筑做法

注：陶粒地坪的施工采用干陶粒自拌

12、各项管理及保证措施

12.1质量保证措施

12.1.1本工程质量要求高，在整个施工过程中严格控制以下几点：

1)钢筋绑扎、搭接、锚固、保护层厚度符合设计和施工规范要求。

2)阴阳角方正顺直、几何尺寸符合设计要求。

3)结构混凝土浇筑振捣密实、表面平整、色泽一致。

4)模板工程为工程的重点，模板分项是施工关键工序。

12.1.2质量目标

工程质量目标：符合国家及江苏省有关技术、验收规范标准要求，符合江苏省合格工程质量标准。

12.1.3质量标准

本工程分部分项工程施工完毕后严格按照质量检查规范中的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，略高于国家标准。

1）结构施工测量质量标准

2）结构施工钢筋绑扎分项工程质量标准

3）模板工程质量标准

4）混凝土工程质量标准

5）砌筑墙体允许偏差

7）一般抹灰的允许偏差

12.1.4质量保证管理程序：依据公司《质量管理手册》的要求，不断地提高工作质量和服务质量，更好地完成对业主的质量承诺。

12.1.5 组织保证措施

在现场质量管理过程中，严格做到“三不放过”并开展好“三检”工作。分包单位要配备专职自检员，与项目质检员、项目工长配合做好质量检查工作，做到层层把关，重点部位要重点检查，不漏检不留隐患，严格按照国家的操作规范验标准及设计图纸进行施工检查，及时对工程中出现的质量问题以及不合格品，进行质量分析，对由于检查把关不严，决策或指挥失误，明显失职的行为进行严厉的处罚。另外对能及时发现问题，及时避免出现质量事故的人员给予奖励。

1）材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制

对施工过程计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经鉴定合格的产品，并能满足所需要的精度。使用期间要经常进行校准，做好标识。测量放线要精心操作，严格控制轴线位置标高。严格按配合比对拌合材料认真计量，制止不计量的行为。

2）采购要素的控制

材料计划、定货合同及机械设备采购计划由公司物资部和项目物资部负责，项目材料计划员编制单位工程材料计划、结合施工进度编制月、季度材料需用计划，由项目物资部负责人审核，报项目经理批准后，由采购员会同材料供应机构负责人根据审批后的材料采购计划与选定合格的分供方签订合同。合同签订后进行登记。

12.2技术保证措施

12.2.1把好图纸关，认真学习、审核图纸，搞好图纸预审、会审。

施工人员熟悉、了解工程特点、设计意图和掌握关键部位的工程质量要求，更好地做到按图施工。另一方面通过图纸审查，及时发现存在的问题和矛盾，提出修改与洽商意见，帮助设计单位减少差错，提高设计质量，避免产生技术事故或产生工程质量问题。

12.2.2组织技术交底

通过对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行不同重点和技术深度的技术性交待和说明，使参与项目施工的人员对施工对象的设计情况、建筑结构特点、技术要求、施工工艺、质量标准和技术安全措施等方面有一个较详细的了解。

12.2.3工程技术资料的管理

施工过程中的施工试验记录、施工记录、测量记录、物质资料；施工质量验收记录；施工涉及到的设计变更、洽商等在工程施工中做好记录, 把技术资料保存、归档好。

12.3安全保证措施

12.3.1安全管理

安全管理方针：“安全第一，预防为主，综合治理”。

（1）建立以项目经理为项目主要负责人的安全管理体系，设置专门的安全管理机制并配备相应的专职安全管理人员。

（2）项目建立安全生产责任制度，公司与项目经理，项目经理与管理人员、各分包管理人员及班组长签订安全生产责任书。每月进行安全考核，考核成绩与员工绩效挂钩。

（3）分包属地责任管理：以工作区域为主，以岗位为依据，把工作区域、设备设施及工具细化到每一个人身上。按照实际划分，逐级推进，达到人人有属地、人人有责任；对现场所辖区域的管理落实到具体责任人，明确属地管理者的管理职责。

（4）做好对分包的安全培训及教育工作：根据工程施工进展情况，编排培训计划。加强入场教育，对新入场的员工、工人进行安全技术教育；实行定期培训与考核制度，对在岗员工、施工班组定期进行安全生产基本常识教育和培训，并进行相应考核。

（5）安全检查及会议制度：包括日常巡查、周安全检查、专项安全检查、作业过程安全观察、班组隐患排查等，对检查过程中发现的问题及时督促相关人员极队伍进行整改，确保现场隐患消除。定期开展安全专题会，会上通报安全检查情况，落实整改措施及整改时间，对安全管理评优奖罚，布置好后期安全工作。

（6）验收管理：通过验收，把好设备设施进场关，从源头控制HSE风险。

（7）专项方案编制及交底：严格加强安全专项方案审批管控，对危险性较大的分部分项工程以及其它高风险作业，安全部参与对方案进行评审，方案必须通过审批后方可实施。在作业前对班组做好方案交底，严格按照方案进行施工。

（8）样板点评：各类影响安全的工具、设备、防护、设施设备、场地规划等需按照方案制作样板，并经样板点评后，方可大规模推广，通过样板、点评促进安全策划中的各项标准有效落地，有效避免施工中标准不统一、不具体的情况确保设施设备本质安全。

12.3.2改造工程现场风险分析，对现场危险源进行分析辨别，制定重大危险源管控措施

12.4对分包安全管理措施

12.4.1分包进场前的管理

（1）分包单位进场前首先上报资质及相关人员（项目经理、安全员、特种作业人员等）证件，并编制分包单位HSE管理策划进行汇报。

（2）分包单位人员必须经过三级安全教育及一对一考核（特种作业人员经过实操考核），考试通过后进场，安全部会进行总交底，明确HSE管理规定及相关要求并签订安全管理协议书；

（3）分包方在施工现场必须配备专职的安全员（经面试通过后才能上岗），负责本单位施工现场的安全生产工作，若无安全员，总包有权拒绝乙方工人入场作业；

12.4.2分包进场后的管理

分包方必须尊重并服从总包现行有关安全生产的各项规章制度和管理方式并严格执行总包安全管理制度及验收制度。

12.5成品保护措施

12.5.1成品保护制度

（1）施工管理的各级负责人必须把成品保护意识提高到一定的高度，并且予以重视。

（2）现场成品保护由现场经理直接领导，按分项工程划分，各分项工程的施工责任人为成品保护的责任人。

（3）现场每个专业作业队伍设立成品保护人员，经常进行巡视，对成品保护进行经常性的监督。

（4）现场制定成品护惩罚制度，对成品保护好的给予奖励，对成品保护不好的予以处罚，并赔偿损失。

（5）在成品保护过程中，若发现重大事故，项目将逐级追究各级负责人的责任。

（6）各分项工程的责任人在工程施工开始必须对相应的分项工程的施工人员进行成品保护交底或在相应的技术交底中进行说明。

（7）现场施工应做到本工序施工完的同时必须做好成品保护才交给下道工序，下道工序施工前应检查上道工序施工完是否做好成品保护才能开始本工序的施工。

12.5.2成品保护内容

（1）地面的保护（室内包括公区及室外地面）：采用满铺两道保护，先铺设一层地砖地面加厚耐磨保护垫，防止模板与地面摩擦将地砖磨坏。然后在保护垫上面再铺设层15厚木模板硬防护。

（2）电梯厢地面和侧面的保护：电梯厢地面的保护同第一条，侧面的保护，外侧采用满铺18厚大芯板，内侧设置30X40木龙骨。

（3）墙体立面的保护：墙体满铺加厚耐磨保护膜进行保护

（4）入户门、户内门门框和门槛的保护：采用双层保护，内侧阴角采用橡胶U形包边保护圈，外侧采用18厚大芯板。

门框门槛保护做法示意图（如有窗框保护参照此图）

（5）阳台部位的管道保护：采用15厚木模板封闭保护。

（6）防护栏杆的保护：防护栏杆及宝瓶栏杆采用加厚耐磨保护垫包裹保护。

（7）结构阳角部位的保护：采用定型化的阳角保护条保护。

（8）户内楼梯的成品保护：做法同第一条地面保护做法。

（9）小区地面绿化保护：采用成品路锥警戒线进行分界保护，地面采用耐磨加厚防护垫加15厚模板进行保护。

（10）成品门窗拆除采用保护性拆除。

（11）1-3层石材涉及到改造部位已经将石材深化成EPS线条

注：行车路线经过区域墙面及地面采用大芯板全部封闭。

15.附图

附图1：1#楼吊篮平面布置图

附图2：2#楼吊篮平面布置图

附图3：4#楼吊篮平面布置图

附图4：6#楼补板处吊篮平面布置图

第五条 投标报价要求

本次招标报价形式采用清单综合单价计价方式。综合单价中包含施工过程中的材料费（包含损耗、材保费）、人工费、机械费、运输费（含设备、材料运至施工现场、装卸、现场二次搬运等施工需要的全部费用）超高费、冬雨季施工费、工具用具费、文明施工费、环境保护费、施工生产工具、中小型机械及其维护、本工程与其他分包队伍交叉施工时的成品保护费用（含自身施工部分成品保护及保护其他分包人已完施工部位的成品保护等）、原材料及成品的检验测试费（含二次检验）、施工生产工具、施工机械的维护费、竣工未交付前的产品保护费、进国家或本市相关机构的交易费、外来人员综合保险费、文明施工、治安交通市容环卫环保巡警申报和协调费、夜间施工的夜间施工申报费用、其他耗材费用、工人临时住所及其他住所费用、投标人合理的管理费、利润、税金、政策性文件规定、风险、责任等一切费用。工程量清单见附件一。

第六条 工程劳务分包承包费结算与支付

采用固定综合单价方式计算合同价款的。承包人向分包人支付工程款(进度款)的时间和方式:过程中按月结算，在业主资金到位的情况下，次月支付上月结算额的60%。工程施工完毕验收合格后办理完全部结算手续后支付至结算额的75%.整体工程竣工验收合格，移交业主后付至结算额的85%。整体工程竣工验收合格后一年内付至结算额的95%。余5%的质保金，待质保期2年过后给予支付。

第七条 具体开标时间详见招标文件

第八条 招标联系人：况敏 联系电话：18270867287