浙江大唐乌沙山发电有限责任公司锅炉2号炉低氮燃烧器改造招标通知

招标项目名称：浙江大唐乌沙山发电有限责任公司锅炉2号炉低氮燃烧器改造项目招标

公告发布时间：2011年09月08日09点30分至2011年09月15日 16点30分

项目供货地点：浙江大唐乌沙山发电有限责任公司物资仓库。

招标项目范围：

1 基本供货范围
投标方应确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则, 在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项(属卖方供货范围)由卖方补充，且不增加费用。

2 设备范围清单

2.1 HG—1890/25.4—YM4型锅炉 旋流煤粉燃烧器一次风组件， 数量25台
2.2 HG—1890/25.4—YM4型锅炉 旋流煤粉燃烧器二次风组件， 数量25台
招标项目内容：锅炉2号炉低氮燃烧器改造风机本体及其附属设备。

投标申请人必须具备的条件：
1、合格投标人应具备的资质条件：
1.1投标人须是依照中华人民共和国有关法律设立，并在中华人民共和国正式注册的独立法人,注册资本金1000万元以上。
1.2财务状况良好，审计报告结论良好。有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业、财产被接管、冻结、破产状态。
1.3投标人法定代表人为同一个人的两个及两个以上法人，母公司、全资子公司及其控股公司不得在本项目同时投标。
1.4在最近三年内没有骗取中标、严重违约，未发生重大及以上安全责任事故。
1.5未发生借取他人或向他人出借资质或业绩的情况。
1.6投标人不存在尚未了结的重大诉讼案件。
1.7具有完善的安全、质量保证体系。投标人拥有有权威机关颁发的ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。
1.8本项目不接受代理商的投标

2 业绩
投标人须在2008年~2011年具有600MW机组引风机改造项目6个以上。本项目招标不接受代理商投标。

获得招标文件相关事宜：
1、投标人报名所需提供资料：
（一）、投标申请书（格式见附件一：投标申请书）
（二）、投标资质预审证明资料
1、有关确立投标人法律地位的原始文件副本的扫描件（包括经年检有效的企业法人营业执照、经年检有效的企业税务登记证、企业组织机构代码证、增值税一般纳税人证明、资质等级证书及安全部门颁发的安全施工合格证证书、质量认证、职业安全、环境认证证书等）；
2、银行资信证明或经国家有关部门认可的资信评估机构出具的资信证明（信用等级）；
3、经国家有关部门认可的审计机构审计并签字的近三年资产负债表、损益表、现金流量表等会计报表以及审计报告；
4、三年内介入诉讼情况证明；
5、投标人近3年完成的与本招标项目内容相同／相近业绩及目前正在执行合同情况（包括完成情况和出现的重要质量问题及改进措施，请注明业绩中的机组容量），并提供证明人联系单位和联系方式；
6、工厂简介（包括组织机构、生产能力、设备、厂房、人员等）；
7、投标人法定代表人资格证明或投标人法定代表人授权书。

注：
1、 报名资料需提供二份，纸质版一份，电子版一份（U盘）。
2、 报名资料需编制目录，标注页码，纸质版需装订成册，除扫描件外所有复印件须加盖法人公章。
3、 投标人报名资格审查时业主将核对原件，请投标人报名时携带原件。
注：以上报名资料要求全部加盖公章装订成册，递交后不予退还（原件除外）；
2、潜在投标人可于2011年09月08日～2011年09月15日（正常工作日内）每日上午8：30至11：30，下午13：30至16：30（北京时间，下同）；到浙江大唐乌沙山发电有限责任公司二楼物资部，获取招标文件。逾期不受理。
联系人：徐艳冰 联系方式：133*****130 ****-********
3、购买招标文件费用：每份工本费2000元。

网 址 ：华杰电力物资网 http://www.dtwzw.com
咨询电话 ：****-*******

附件一：投标申请书

浙江大唐乌沙山发电有限责任公司

锅炉2号炉低氮燃烧器改造项目投标申请书

项目名称：

投标单位：

法人代表：

地 址：

邮政编码：

电 话：

传真：

电子邮件信箱：

投标联系人：

投标联系人电 话：

投标单位（公章）：

年 月 日

企业名称

法人代表


企业性质
□国有 □私营 □合资 □境外独资

注册时间

注册资本
币种 万元

经 营 范 围
主营


兼营


主要业绩


质量保证体系


企业资质等级


运输能力


售后服务


工期保证


付款方式


承诺内容


职工情况
全年平均职工人数

固定职工

人 数


高级职称人 数

中级职称

人 数

初级职称

人 数

投标单位（公章）：

投标单位法人（或委托代理人）签字：

年 月 日

　 　 　 　 　 　 　 　 　 　

1.3.4燃烧器的设计保证锅炉在B-MCR工况下，NOx排放浓度不超过240mg/Nm3(O2=6%)。

1.3.5燃烧器的二次风挡板关闭严密，每个风门均能实现自动调节。

1.3.6燃烧器的设计充分考虑了拆装方便，以便检修人员不必进入炉膛就能进行检修。

1.3.7根据实际使用情况，燃烧器一次风组件完全采用耐热耐磨合金与陶瓷耐磨层组合设计，燃烧器内部与煤粉接触部位敷设一层陶瓷耐磨层，耐磨陶瓷外壁采用金属，陶瓷与金属外壁采用高温粘结胶辅以机械与焊接固定。其余二次风喷口、三次风喷口以及二次风套筒等燃烧器部件全部采用哈尔滨锅炉厂英巴LNASB旋流煤粉燃烧器设计制造标准。

1.4 耐磨陶瓷燃烧器设计制造标准与制造工艺

1.4.1 耐磨陶瓷燃烧器设计制造标准

1.4.1.1 投标单位所供耐磨陶瓷燃烧器产品技术与结构设计来源

（1）专利技术—抗磨复合燃烧器（专利号：ZL********.X）；

（2）参照企业标准Q/HBS01—2007《耐磨陶瓷燃烧器制品》。

1.4.1.2 投标单位所供耐磨陶瓷燃烧器产品工作可靠，密封严密。产品的材料、设计、制造、验收应符合：

（1）DL/T 680—1999《耐磨管道技术条件》；

（2）哈尔滨锅炉厂有限责任公司的HG30.2003.018（C）《大容量锅炉煤粉管道制造技术条件》；

（3）投标单位可参考英巴、哈锅设计标准，或达到最新的《耐磨陶瓷燃烧器设计条件》、《耐磨陶瓷燃烧器制作规范》、《耐磨陶瓷燃烧器检验规范》相关条款的规定。

1.4.2 投标单位设计、制造和施工及验收耐磨陶瓷燃烧器的现行规范、标准

1.4.2.1 设计标准

（1）锅炉生产制造厂或电力设计院提供的煤粉燃烧器技术参数和技术要求；

（2）法国圣戈班集团工业陶瓷部抗磨损技术分部（WRT）的《管道制造工艺公差》（Fabricating Tolerances）；

（3）企业最新标准《耐磨陶瓷燃烧器设计条件》。

1.4.3 制造工艺

1.4.3.1为保证陶瓷耐磨燃烧器的性能，其制作过程应按评定合格工艺进行，并经乌沙山电厂认可。

1.4.3.2 采用的技术标准：耐磨管道技术条件DL/T680—1999。

1.4.3.3 陶瓷耐磨燃烧器组件表面质量要求：内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、粘砂、多肉或缺肉，无裂纹（管道内壁允许有微裂纹）、疏松、气孔或气泡。

1.4.4 耐磨陶瓷燃烧器制作的要求

（1）哈尔滨锅炉厂有限责任公司的HG30.2003.018（C）—《大容量锅炉煤粉管道制造技术条件》；

（2）《耐磨陶瓷燃烧器制作规范》。

1.4.5 施工及验收标准

（1）哈尔滨锅炉厂有限责任公司的HG30.2003.018（C）—《大容量锅炉煤粉管道制造技术条件》作为验收标准；

（2）《耐磨陶瓷燃烧器检验规范》

1.5 乌沙山LNASB燃烧器的一次风管组件的设计方案

1.5.1 整体设计方案的基本原则

1）对LNSAB燃烧器一次风组件中设计中着重注意防磨设计，在保证原安装尺寸、连接尺寸、通风量的基础上进行陶瓷化设计。

2）对招标方LNASB燃烧器的一次风管组件进行整体耐磨优化设计，采用机械与焊接固定手段进行防磨处理，其设计材料应能足够满足设计及使用工况要求。

3）除燃烧器一次风筒、BANJO内衬陶瓷采取防磨处理措施外，其内部中心风管也敷设陶瓷防磨处理，以延长使用寿命。

4）应保证改造后的旋流陶瓷燃烧器一次风组件各接口尺寸与原燃烧器相同，尺寸及结构特性不发生变化，以便设备可顺利安装。投标单位提供燃烧器改造后的结构参数对比表，供乌沙山电厂确认。

5）电厂不提供加工技术图纸，投标单位确保设计改造后的一次风筒安装尺寸满足生产现场与原燃烧器的装配要求。

6）投标单位保证按照哈尔滨锅炉厂“英巴600MW超临界燃烧器制造工艺规范”标准中对所有材料材质的要求进行选材，燃烧器的材质选用涉及的陶瓷材料选用应能满足设备运行技术条件。保证所提供的改造后的一次风组件各部件的材质采用哈尔滨锅炉厂原设计材质，保证各部件不低于原设计材质。所用合金材料需有合格证书及出厂证明。

7）产品应充分考虑陶瓷结构的工艺性，保证运输及使用中不发生脱落、掉块、龟裂等现象。

8）对于一次风组件的内衬陶瓷，投标单位须保证使用寿命不低于50000小时，不脱落掉块、碎裂等现象，否则投标单位负责免费提供材料并进行修复；

9）投标单位须保证一次风组件的内衬陶瓷的磨损量每年不大于1.1mm。

10）投标单位提供的一次风筒上的附件（火焰稳燃器、煤粉收集器及二次风旋流器等）应安装就位，且位置正确，以方便现场安装。

11）投标单位提供的一次风筒上的煤粉收集器、二次风旋流器在制造过程中应注意旋向，每套一次风筒组件均应标明安装位置，且与招标方的现场安装位置对应。

12）投标单位负责提供有关燃烧器拆卸、安装的详细界限，在电厂现场安装施工过程中提供技术指导，派员现场技术服务。

13）本次燃烧器只对一次风组件及二次风组件进行改造，不对水冷壁做改动。为降低CO1含量（浓度不超过500PPm），二次风组件在原设计基础上，应考虑叶片旋流布置角度，使之达到最佳燃烧效果。

1.5.2 整体耐磨方案的具体工艺

英巴LNASB燃烧器耐磨陶瓷一次风组件结构如图2所示。

图2 英巴LNASB燃烧器耐磨陶瓷一次风组件结构

1）一次风筒出口端耐热钢段采用哈尔滨锅炉厂“英巴600MW超临界燃烧器制造工艺规范”标准中对所有材料材质的要求进行选材，不考虑进行更换材质。

2）一次风筒体采用内衬陶瓷手段进行防磨处理，一次风筒近炉膛端300mm范围内考虑到高温因素可不敷设陶瓷层，特种陶瓷结构，高温粘结胶辅以机械与焊接固定。但其设计材料应能足够满足设计及使用工况要求。

3）燃烧器火焰稳燃环（一次风喷口）采用了防止烧坏和磨损的合金材料ZG20Cr24Ni14Si2Re铸造并且进行机械加工。

4）燃烧器火焰稳燃环挡板全部采用防止烧坏和磨损的合金材料ZG20Cr24Ni14Si2Re精密铸造。

5）对磨损严重的煤粉收集器进行设计，煤粉进出口收集器采用专利技术（ZL********70585），耐热耐磨合金结构，采用耐热耐磨合金ZG20Cr24Ni14Si2Re精密铸造。

6）BANJO筒体采用外壁普通碳钢，内衬陶瓷手段进行防磨处理，特种陶瓷结构，高温粘结胶辅以机械与焊接固定。

1.5.3 主要部件的尺寸、材质
1）一次风筒尺寸采用哈尔滨锅炉厂原来设计尺寸，进口端采用Q235A材料，出口端采用1Cr20Ni14材料。焊接材料A407，内壁粘衬δ=10mm陶瓷片，高温粘结胶辅以机械与焊接固定，陶瓷内衬至距离一次风筒出口300mm处。

2）燃烧器火焰稳燃环采用合金材料ZG20Cr24Ni14Si2 Re。

3）燃烧器稳燃环挡板采用哈尔滨锅炉厂原设计尺寸，合金材料ZG20Cr24Ni14Si2Re制造。

4）煤粉收集器金属部分采用哈尔滨锅炉厂原设计尺寸，合金材料ZG20Cr24Ni14Si2 Re精密铸造，如图3所示。

5）二次风旋流器尺寸采用哈尔滨锅炉厂原来设计尺寸，叶片、小轴、轮子、板耳等均采用1Cr18Ni9Ti材料。

图3 煤粉收集器耐热耐磨合金结构

6）燃烧器火焰稳燃环（一次风喷口）、稳燃环挡板和煤粉收集器采用合金材料ZG20Cr24Ni14Si2Re，该合金材料成分参数如下表所示：

ZG20Cr24Ni14Si2合金材料材质的主要参数表

1.5.4 所选用陶瓷材料的性能说明及技术指标
1) 一次风筒、中心风管、BANJO采用专利技术（ZL********70585）耐磨陶瓷性能

氧化铝含量：≥95%；

密度：≥3.65g/cm3；

莫氏硬度(MOHS):≥8.5；

维氏硬度(VICKERS):≥1100；

洛氏硬度（HRA）:≥80；

冷压强度:≥820MPa；

陶瓷厚度:≥10mm；

抗弯强度:≥290MPa；

承受温度:≥1500℃；

耐磨陶瓷片粘贴施工采用机械与焊接相结合进行，粘贴材料为高温粘结胶，应具有良好的抗拉强度和优异的剪切强度。

2）高温粘结胶技术性能指标

抗拉强度: ≥8MPa；

陶瓷-钢铁剪切强度:≥2.5MPa；

热膨胀系数:≥9×10-6m/ m?K；

使用温度:≥1100℃。

1.5.5 陶瓷层敷设工艺及整体耐冲刷、防脱落，抗冲击及抗高温技术措施
1）一次风筒内壁粘贴δ=10mm陶瓷片，保证陶瓷耐磨性能，用机械与焊接固定，贴至距离一次风筒出口300mm处。同时耐磨陶瓷片粘贴施工采用高温粘结胶（使用温度:≥1100℃），粘胶应具有良好的抗拉强度和优异的剪切强度。这样既保证了陶瓷层敷设工艺以及整体牢固、可以防脱落，保证抗冲击、抗高温和耐冲刷性能。

2）一次风筒出口段采用1Cr20Ni14Si2材料，具有耐高温性能，同时耐热材料热膨胀量可以保证内壁陶瓷片的热变形间隙需要。

3）煤粉收集器采用耐热耐磨钢结构，全部采用耐热耐磨钢ZG20Cr24Ni14Si2Re。

4）二次风旋流器采用1Cr18Ni9Ti材料，叶片、小轴、轮子、板耳等均采用1Cr18Ni9Ti材料，这样可以保证二次风旋流器抗高温性能。

1.6 乌沙山LNASB燃烧器的一次风管组件外所有部件的设计方案

一次风管组件外所有部件包括二次风喷口、三次风喷口以及二次风套筒等燃烧器其它部件（图1860E.030和1860E.031中的所有要求）全部采用哈尔滨锅炉厂英巴LNASB旋流煤粉燃烧器设计制造标准要求执行。

1.7 材料及焊接要求

1.7.1国产及进口钢材符合相应的材料标准，材料性能符合使用条件。

1.7.2均有化学成分、机械性能、高温性能、许用温度和无损检验合格的证明书；必要时还有金相组织检验结果。

1.7.3认真严格选择材料的供货厂商，经过对各钢材生产厂商的调查、比较，最终确定几家势力雄厚、质量可靠、信誉良好、供货及时的厂商

1.7.4对入厂材料100%复验(超声、磁粉)，并按规定复验化学成份、机械性能等，以确保母材质量。

1.7.5确保质量管理体系的正常运行，并有焊接记录(包括焊前预热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等)。对于角焊缝等难以检验的焊缝及焊接工艺征求买方认可，并确保焊接质量。

1.7.6采取相应的措施确保设备质量，产品交货前，对各部件进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合有关规程。

1.8 质量保证

投标单位采取相应的措施确保设备质量，产品交货前，进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合有关规程。零部件质量在经卖方技术检验部门检验合格出厂。配套中的直接外购件的质量也由投标单位负责。

1.8.1所供设备符合有关技术条件和安全规范；

1.8.2投标单位须将检查和试验资料完整并及时地提交给买方。

1.8.3按图号图纸要求，所有材料禁止代用现象发生。

1.8.4如产品质量和性能与标准不符或不满足技术文件的有关要求，买方有权拒绝验收，由投标单位负责修理、更换或赔偿。

1.8.5投标单位负责对按“技术规范”本章所提供的服务、工艺、流程、产品和材料实行质量控制。

1.8.6投标单位将用质量管理计划检查各项目和服务（包括分包商的项目和服务），确保符合合同的要求和规定，质量管理系统符合ISO 9000系列标准。

1.8.7投标单位随投标方案提供质量保证计划和质量管理手册供买方审查。凡与规范不符之处，都严格记录在案进行处理。

1.8.7.1投标单位随投标方案提供质量保证计划

1.8.7.2投标单位随投标方案提供质量管理手册(简略稿)，见附件8

1.8.8.#3锅炉燃烧器改造后达到的基本要求（现场实际煤种，以燃料部及运行部提供煤种为准）

1.8.8.1.燃烧器的设计保证锅炉在B-MCR工况下，NOx排放浓度不超过240mg/Nm3(O2=6%)。

1.8.8.2. 锅炉改造后，运行稳定，炉膛负压稳定，主蒸汽压力、主蒸汽温度达到设计要求；

1.8.8.3. 降低飞灰大渣，保证锅炉效率不降低；

1.8.8.4. 燃烧器区无结渣现象；

1.8.8.5. 在燃用现运行煤质时，锅炉在额定负荷下运行时，锅炉效率不低于改造前的效率（94.2%），飞灰可燃物含量不提高（小于0.8%）；

1.8.8.6. 煤粉燃烧器使用寿命达到2个大修期

1.8.8.7.如对水冷壁进行改造，改动应尽量减少，并保证不破坏原水动力特性（不能发生改造后水冷壁发生锅炉爆管事故）。本次原则上不对水冷壁及燃尽风做改动。

1.8.8.8.如需对燃烧器喉口有改动，不能发生喉口水冷壁损坏事故。

1.8.8.9.以上改进由中标厂家提供全套图纸（电子版CAD,正式图纸10套包括单件图）

1.9 包装、标志、运输及保管

1.9.1出厂发运时，根据其结构的刚度及装卸要求，采取必要的包装加强措施，以保证部件不变形和损坏。投标单位所提供产品在不影响运输的条件下，最大限度在厂内组装发运，以减少现场组装的工作量。

1.9.2投标单位所供设备部件，遵照国家标准或按最好的商业惯例包装进行，使用坚固的箱子包装。对设备进行妥善的油漆或其他有效的防腐处理，以适应远途海上、陆上运输条件和大量的吊装、卸货以及长期露天堆放的需要，防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受震以及机械和化学引起的损坏。

1.9.3投标单位所供技术文件将妥善地包装，能承受运输和多次搬运，并防止潮气和雨水的侵蚀。每个技术文件邮包内都装有详细目录清单。

1.9.4投标单位提供设备、部件、材料等的保管方法的说明。

1.10 检验与验收

1.10.1包装箱外有一份装箱单，以便于设备、技术资料、备品备件及专用工具等的管理和保管。所有设备都将附有下列文件：

1)装箱单，其上注明：

?产品名称、型号、规格和制造厂；

?装箱数量；

?附件、备件名称及数量；

?装箱日期。

1.10.2设备到达现场后，买卖双方按商定的开箱检验办法，对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。

1.10.3投标单位扩散联营或外包生产的设备(部件)都将生产厂家写明，投标单位对厂家质量和交货进度负责。

1.10.4相关技术资料

产品出厂合格说明书、出厂试验数据、安装使用说明书

合金钢喷口原材料质量证明书

合金钢喷口钢材入厂复验报告

BANJO碳钢金属外壁的质量检验纪录证明书，材质检测证明书，出厂合格证

投标单位检查和试验记录资料

1.10.5宏观检查

焊缝外观检查

主要安装接口尺寸检查

调节机构动作灵活性检查

1.10.6性能验收试验

设备投用后，买方即组织性能验收，目的为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。测试单位为买方指定、投标单位公司认可的国家级测试单位。