湖南华菱涟钢检修中心数控火焰切割机设备招标采购
一、招标内容、计划招标时间等
1、招标项目名称：涟钢检修中心数控火焰切割机设备招标采购
2、招标采购物料、型号等：
3、计划招标时间：2020年02月下旬（具体时间以招标文件为准）
二、投标人的基本要求
1、在中华人民共和国注册的能独立承担民事责任的法人或其他组织；
2、取得合法营业执照，具有相应的经营范围和资质；
3、注册时间三年及以上、注册资金两百万元人民币及以上；
4、必须是直供商。
三、投标人的资质要求与提交方式
1、资质材料
1.1营业执照、税务登记证、组织机构代码证、银行开户许可证，质量管理体系认证证书、特种设备生产许可证（压力管道元件）等；
1.2代理人身份证、法定代表人授权书；
1.3最近两年内的业绩；
1.4 国家及行业颁发的生产许可证书等（国家或行业有明确规定的请在此注明要求提供的证书名称）；
1.5 专利证书等其它。
2、资质材料提交方式
2.1将资质材料原件扫描或拍照后发送至邮箱：lgcgyxgl@126.com (请在邮件名中注明“涟钢检修中心数控火焰切割机设备招标”报名”字样)；
2.2提交截止时间：2020年1月24日
四、合同主要条款
1.1结算方式及期限：货到验收合格后凭增值税发票结算（供方可提出偏离）；
1.2付款方式：承兑汇票或现款支付（含商业承兑汇票）。
五、投标方式
1、招标方对意向投标人提交的资质材料进行审查后，向审查合格单位发出招标文件；
2、在投标截止日期前递交投标资料（可采取现场递交或邮寄包裹的方式）；
3、其它（详见招标文件）。
六、招标方信息
1、招标方全称：湖南华菱涟源钢铁有限公司
2、招标项目联系人
采购部（进出口部）设备备件室：梁革联（先生） ****-*******
技术联系人：曾求洪（********839）
3、监督电话： 涟钢纪委监察室：****-*******
湖南华菱涟源钢铁有限公司
公告发布时间：2020年1月14日

序号
物料号
物料描述(型号规格)
单位
数量
技术要求
1
********000
数控火焰切割机
TAI
1
见下述内容
龙门式数控火焰等离子切割机招标技术文件
切割加工工况
一、用户加工条件
所属行业：
冶金机械、工程机械、钢构等
工件形状：
板材
工件材质：
碳钢、不锈钢、铝
板材厚度：
3mm～300mm
板材长度：
6000mm～12000mm
板材宽度：
100mm～2250mm
等离子切割（厚度）
碳钢、合金钢、有色金属：1mm～38mm
火焰枪切割（厚度）
3mm～300mm
切缝（表面粗糙度）
Ra 12.5~Ra25
切割方式：
等离子切割/ 火焰枪
二、解决方案
配置4米跨距龙门式数控切割机架2套，18米高强度精磨轨道，含2套等离子切割装置、2套火焰枪装置、2套台式数控编程器（见供货明细）等满足甲方要求。
设备示意图（此图为单个机架，买方需要两个机架共轨，供参考）
主要技术参数
一、设备配置清单
设备名称：龙门式数控火焰等离子切割机
设备型号：
设备功能：数控火焰、等离子切割
设备配置主要要求：
序号
名 称
数 量
备 注
1.
行走机床
2套
跨距：4000mm
纵向驱动形式：双边驱动
2.
轨道配置
18米
轨道规格：P24（55 Q） 7级高强度精磨轨道，2m/节长轨
3.
伺服驱动系统
6套
德国Neugart
4.
精密行星减速系统
6套
德国Neugart
5.
横向移动体
4套
主动移动体及割炬电动调高拖板：2套
从动移动体及割枪电动调高拖板：2套
6.
数控系统
2套
HYCC-M3 者国际一线品牌（卖方需提供该系统业绩）
7.
自动编程套料
1套
FastCAM（专家版）、国内一线品牌（卖方需提供该系统业绩）
8.
等离子切割系统
2套
LGK-300HA 配精细枪，配HYW-400C高速水箱
9.
弧压式自动调高
2套
XPTHC-100V
10.
火焰切割枪
2套
切割厚度不小于280mm
11.
自动点火器
2套
国内或者国际一线品牌（卖方需提供该系统业绩）
12.
台式数控编程器
2套
国内或者国际一线品牌 华硕B360M-PLUS+华硕4G独显+金士顿16G内存条*2+I5cpu+21寸三星显示器+金士顿480G固态硬盘+600w以上电源、机箱及其它（ROG STRIX B365-FGAMING+i79700）等组成一个完整的台式数控编程器
13.
横向移动齿条
2套
精密斜齿
14.
磁性防碰
2套
采用磁性防碰撞机构
二、主要技术参数
序号
名称
技术参数
1.
有效切割范围
3100×14000mm
2.
机床空程速度
0～12000mm/min
3.
横向传动
精密斜齿轮与精密斜齿条传动
4.
纵向行走电机功率
2×400W
5.
横向移动伺服电机功率
400W
6.
切割速度
等离子切割：50～12000mm/min（根据切割工艺）
7.
等离子电源
LGK-300（最大输出300A）
8.
等离子切割厚度
1～38mm（穿孔质量切割）
9.
火焰切割厚度
不小于300mm
10.
割炬高度调节行程
300mm
11.
传动方式
钢带传动
12.
布线方式
滑线架布线
13.
设定速度误差
±5%
14.
导轨安装精度
主导轨侧面直线度：±0.4mm/10000mm
副导轨侧面直线度：±0.5mm/10000mm
主导轨和副导轨纵向轨面与水平面平行度：±0.2mm/1000mm
15.
交点偏移
±0.5mm
测试图形为1000mm×1000mm
16.
直线度
±0.4mm
17.
圆度
±0.5mm
18.
重复定位精度
±0.2mm
19.
对角线差
±0.3mm
20.
工件切割角度
±1.5度
三、关键零部件清单
名 称
生 产 厂 家
横向移动伺服电机
Panisonic日本松下公司
纵向行走伺服电机
Panisonic日本松下公司
横向伺服驱动器
Panisonic日本松下公司
纵向伺服驱动器
Panisonic日本松下公司
横向行星减速机（免维护）
德国Neugart公司
纵向行星减速机（免维护）
德国Neugart公司
割炬升降减速电机
联宜电机或国产名牌产品
数控系统
成都华远、国内或者国际一线品牌（卖方需提供该系统业绩）
自动编程套料软件
澳大利亚FastCAM公司
等离子电源
成都华远
等离子割枪
国产精细枪
弧压调高控制系统
深圳宏宇达
火焰切割枪
美国捷锐/德国GCE
拖链
新玛特或国产名牌产品
电磁阀
亚德客等国际知名品牌
高压气管
进口名牌产品
低压元器件
施耐德等国产名牌产品
台式数控编程器
华硕
四、设备工作环境要求
1.
工作环境温度
0-45℃
2.
相对湿度
5～90%无冷凝
3.
周边环境
通风，五米内无冲击
4.
机床输入电压
单相 220V ±10％、50Hz
5.
等离子输入电压
三相 380V ±10％、50Hz
6.
机床额定输入容量
≤10KVA
7.
等离子电源额定输入容量
约100KVA （LGK-300）
8.
接地类型
集中接地式
9.
火焰切割气体
氧气压力：0.5-1.5MPa；氧气纯度≥99.5％
燃气压力：0.05-0.25MPa；
10.
等离子切割气体
空气：清洁、干燥且无油，压力0.5-0.7MPa，流量≥180L/Min
五、供货清单
序号
项目
部 件
备注
1.
机床主体
详见配置清单
供货周期：合同生效后 10个工作日
2.
设备基础图
包括料台、轨道基础、支架等图纸
出让方在合同生效后三天内提供
3.
随机资料
数控系统操作手册：1份
使用说明书：1份
电气原理图：1份
合格证：1份
产品保修卡：1份
等离子电源操作说明书：1份
整机检验报告：1份
交流伺服单元说明书：1份
装箱单：2份（1份签字后返回）
随主机一起货运至客户现场
4.
易损件
电极、喷嘴：10套
5.
专用工具
G形夹：2个
内六角扳手：3.4.5.6#
性能特点描述
一、设备技术特点
设备效果图（仅供参考）
1.1、行走机床
机床为龙门式结构，机架由横梁和纵向端梁组成。横梁采用箱形梁结构，经焊接、退火去应力后由精加工设备精制而成，具有很高的精度、强度和刚性。横梁下方安装有隔热板，避免切割时产生的热量对横梁的影响，大大提高了设备的使用寿命。
设备效果图（仅供参考）
纵向行走驱动装置均由高可靠性的原装松下伺服电机、德国Neugart公司原装低背隙减速机、高精度齿轮齿条和精密导轨等组成。驱动装置采用华远专利技术的浮动驱动机构，末级齿轮和齿条间的啮合间隙可自动消除，从而保证机器在连续运动和频繁正反转时的传动精度。
齿轮采用40Cr材料加工而成，齿条采用45钢材料加工而成，齿轮与齿条加工精度为7级，模数为2。
1.2、横向移动体及割炬升降调节拖板
主动移动体安装于数控切割机横梁上，驱动部分采用高可靠性的原装松下伺服电机、德国Neugart公司原装低背隙减速机组成，配置高精密斜齿轮-斜齿条传动机构，增加了齿轮和齿条的啮合性以及重合度，大大提高了割枪运行的平稳性。末级齿轮和齿条间的啮合间隙可自动消除，从而保证机器在连续运动和频繁正反转时的传动精度。横向移动管路和电缆均采用拖链布置方式。
从动移动体通过钢带与主动滑板连接，从而在主从割炬间实现同向平稳传动。
移动体末端悬挂升降调节拖板，可用于调整割炬高度，以适应切割件厚度的变化，得到合适的割炬高度；可通过控制面板按钮进行操作控制，配置自动调高系统后可实现自动调高。
二、数控系统
要求数控系统是本行业成熟的系统，故障率低、免维护，适用于火焰切割和等离子切割加工行业。全部操作具有菜单和图形提示，功能完善，操作简便，容易上手。系统采用高速ARM和DSP控制结构，使切割过程更加稳定可靠。
u 采用工业级ARM芯片，超大规模集成高速硬件差补器，低功耗，低发热，无需强制散热，硬件稳定可靠。
u 软件功能丰富，火焰、等离子两种切割类型自由转换，可以根据切割材料和机床特性调整预热延时、穿孔割枪升降延时、穿孔延时等参数。
u 具备板材校直、割缝补偿、断点恢复、原轨迹回退加工、转移切割、任意程序段启动、穿孔点选择、割枪任意位置调整和选择、预走轮廓，零件旋转、镜像、阵列、比例缩放等多种加工方式。
u 具有切割程序预处理功能，新增电子齿轮调节，拐点自动加减速功能，等差升降功能。
u 标配中/英文两种操作界面，动态图形显示。动态模拟加工轨迹，实时显示切割状态和输入/输出状态。
u 配有标准图库，具有简单的排料功能，使用方便，也可使用内置或外接键盘手工编程。
u 与IBE，StarCAM等CAD/CAM套料软件完全兼容。
技术参数：
处理器：工业级ARM处理芯片；
显示： 10.4英寸真彩液晶，分辨率为640*480；
输入/输出：20路光电隔离输入，20路光电隔离输出；
联动轴数：2轴，可以扩展为4轴；
通讯：2路RS232，1路USB；
脉冲当量：电子齿轮分子，分母设置范围﹙1～65535﹚；
存储空间：用户程序存储空间为4G；
机箱尺寸： 410*310 *58；
工作温度：0℃～ +40℃；
储存温度：-40℃～ +60℃。
三、切割装置
A) 等离子割炬：2把，采用国内一线著名品牌电源配置国产名牌割枪，用于不锈钢、有色金属以及碳钢中、薄板的切割。
B) 火焰割炬：2把，采用进口割枪，用说中厚板的切割
C) 磁性防碰撞机构：2套，等离子割炬安装于专用夹持器上，通过华远设计的磁性防碰撞机构与升降体连接，当割枪发生碰撞时，一方面磁性防碰撞机构会自动分离，使割枪从移动体上脱落，并且脱落后的割枪与移动体之间有钢绳连接，不会掉落；另一方面系统会检测到割枪碰撞，并且立刻暂停一切动作，从而防止割枪撞坏。
设备效果图（仅供参考）
国内一线著名品牌的等离子电源描述
用途：适用于碳钢、合金钢、有色金属等各种金属材料的切割。
特点：
u 专用于数控机床切割的配套
u 外置等离子起弧控制器：起弧控制器安装在数控机床移动体上，减少割炬电缆长度；减短了高频工作回路，高频干扰小，起弧可靠；气体控制路径短，响应时间快，工作性能更稳定
u 自带割炬冷却系统
u 能够实现不同气体的切割工艺
u 采用世界顶级品牌器件，精心设计制造，保证系统可靠运行
主要技术参数：
等离子电源主要技术参数（具备水冷却功能）
等离子
型号项目名称
单位
LGK-300IGBT
额定输入容量
KVA
74.3
额定输入电流
A
78
额定输出电流
A
300
额定输出电压
V
360
输出电流调节范围
A
40～300
额定负载持续率
-
100%（40℃）
穿孔切割厚度
mm
≤38
质量切割厚度
mm
≤38
最大切割厚度
mm
≤65边缘切割
割炬冷却系统
-
水冷
四、行走轨道
纵向导轨采用高精度精磨导轨。导轨材料采用高强度轨道钢，经精密加工磨削而成。导轨紧固在带支座的混凝土或钢架基础上，并配有调节螺栓，以便安装和调整。纵向的驱动装置安装在纵向端梁内，特殊低位置的设计使传动更加合理、平稳。纵向端梁底部两端有两个滚轮可沿导轨平滑滚动，滚轮两侧装有导向杠杆夹紧机构，确保侧面导向精度，此机构为华远独创。端梁两端装有刮霄器以保证导轨表面无杂物。轨道侧面装有精密齿条，与端梁后置的伺服电机、精密减速机和齿轮配合实现纵向传动，齿轮和齿条采用无间隙传动方式，保证高精度传动。
五、电气系统
1、日本松下Panasonic 全数字式交流伺服系统
1）交流伺服电机体积小、输出扭矩大、反应快、采用增量式脉冲编码器作为位置反馈和速度反馈元件、安装方便、外形美观。
2）驱动器是全数字式、功率电源和控制逻辑整合模块结构。调整范围宽、布线简捷、性能稳定、操作方便。
3）全软件化参数设定，包括增益、时间常数、零漂补偿、加减速、转矩限制、位置反馈变换等参数，以及自动增益调整等功能、确保机器的响应、精度和稳定性。
4）过流、过压、欠压、过速、限位等报警保护功能，以及故障历史记录和I/O状态检查等功能使对机器的保护和维修更加快速有效。
2、纽卡特精密行星齿轮减速机
具有齿轮抗扭刚度高、体积小、输出力矩大、传动效率高和低噪音等优点。
（1）14种减速比（3~100），效率高达98%
（2）输入转速高达14000转/分，输出扭矩高达1800Nm
（3）最大径向力/轴向力为13300N/28000N
（4）抗扭刚度可达140Nm/arcmin
（5）回程间隙可<3’，噪音低
3、电控柜
电控柜由控制电源、继电器、接触器、伺服驱动器、开关电源、滤波器、接线端子以及箱体等组成，低压电器采用合资名牌产品，保证控制系统的高可靠性。另外，电控柜还配有带过滤除尘功能的强制冷却风扇和密封条，保证设备在高温、多尘和多烟的环境下长期使用的稳定性。
六、弧压调高器
宏宇达XPTHC-100III
等离子弧压高度调高器的基本原理是利用切割电源基本恒流特性，通过检测等离子弧电压的变化来检测等离子割枪在切割过程中高度的变化，实现对切割割枪高度的控制。
技术参数：
u ?升降电机：DC24V 直流电机；
u ?工作电压：AC24V+10%，50Hz/60Hz；
u ?驱动方式： PWM(脉宽调制方式)；
u ?输出电流：1A-4A, 瞬时电流10A；
u ?输出功率：100W；
u ?工作温度：调高器-10∽60℃；
u 初始定位方式：保护帽接触式初始定位；
u ?分压比： 100:1；
u ?精度：±1V∽±3V
u 最大切割跟踪测试速度：8000mm/分
u ?外形尺寸：长X 宽X 高：262mm X 225mm X 80mm ；
u ?过载保护方式：PWM 调速，电流反馈；
七、自动编程套料软件
FastCAM专家版套料软件
选用FastCAM公司产品，该软件为世界上最好的自动编程套料软件之一，功能强大，操作方便，节省材料，能和AutoCAD等多种绘图软件兼容。
针对数控切割机，包括火焰、等离子、激光和水刀等数控切割机，用于任意形状零件的绘图、编程、套料、校验和数控切割。
主要功能：
1．FastCAM绘图模块――专门为切割而开发，可以简便快速地绘制适合套料编程和切割的零件图形。
2．FastNEST套料模块――专业的优化套料引擎，具有自动、手动、矩阵、自动排紧，以及自动手动交互式套料等多种优化套料方式和方法。
● 多种格式文件套料
● 单一或批量读入文件套料
● 设置零件按矩阵方式自动套料
● 对剩余板材或是不规则板材进行套料
● 多板自动连续套料
● 任意手动套料
● 共边切割功能
● 连续切割功能
3．FastPATH自动编程模块――专业的切割编程软件，可自动、手动设置和编辑切割路径及切割工艺
4．FastPLOT校验模块――模拟实际切割过程，对图形和尺寸进行校验，以及切割成本统计计算
八、其它
1、运输： 出让方代办运输。
2、安装调试： 出让方派专业售后安装调试人员到买受方免费安装调试。
3、人员培训及周期： 出让方免费为买受方培训2-3人（保证学会为止）。
4、交货期：自中标之日起35天内交货。
九、本协议一式两份双方各持一份
机床跨距：4米
轨道长度：18米
配置2等离子+2火焰，
设备名称
设备型号
单位
数量
设备单价
设备总价
备注
龙门式数控切割机
见技术协议参数
套
1
两等离子两火焰采用挂线走线，配两套300A等离子电源
台式数控编程器
华硕B360M-PLUS*2+华硕4G独显*2+金士顿16G内存条*4+I5-7600*2+22寸三星显示器*2+金士顿480G固态硬盘*2+罗技无线键鼠*2+650w以上电源*2+ ROG STRIX B365-FGAMING*1+i7-9700*1、机箱、所有电源线等组成2套完整的台式数控编程器
套
2
3、投标人资质要求
★3.1投标人必须是经国家工商行政管理部门登记注册、具有独立法人资格，且能够独立承担民事责任的货物制造商或授权产品代理商，设备生产厂家注册资本为人民币3000万元以上（含），授权产品代理商注册资本为人民币200万元以上（含）。具备本项目的供货能力和售后服务能力；投标人必须在最近三年内无不良业绩；
★3.2业绩要求：投标人必须具有设计、制造经验。能提供近3年来与本招标材料相同或相近的业绩，并能提供供货合同或设备最终验收的证明文件；投标人产品或代理的产品必须是一线知名老品牌或二线市场认可度高的产品；
★3.4产品要求：投标人对招标人的设备技术要求根据使用工况需要进行优化配置，提供的招标设备要适用于招标人需要。保证提供行业技术领先产品.
3.5信誉要求：根据《关于对失信被执行人实施联合惩戒的合作备忘录》及《关于在招投标活动中对失信被执行人实施联合惩戒的通知》精神，未被列入最高人民法院官网中“全国法院失信被执行人名单信息公布与查询”及“信用中国”失信被执行人，并提供相关查询资料；
3.6其他要求：
（1）如国家对投标产品有相关的生产许可或认证要求，投标人必须提供具有国家规定的相关资质，并能提供产品的相关认证证书。
（2）法定代表人为同一个人的两个及两个以上法人，母公司、全资子公司及其控股公司，都不得在同一货物招标中同时投标；
（3）投标人应遵守国家有关的法律、法令和条例，以及符合并承认和履行招标文件中的各项规定；
（4）投标人必须做出廉洁承诺，所提供产品不涉及第三方知识产权侵权。
十、培训
1）乙方负责在甲方编程、操作人员到乙方指定地点进行免费理论、编程、操作培训不少于2次，每次不少于3个工作日，并且达到熟练编程的效果，并提供学习相关资料。期间甲方派出的操作人学习培训人员实际上机操作时间不少于3个工作日，学会简易零件在线编程加工；甲方派出的编程学习培训人员现场操作培训不少于3个工作日。操作机型与甲方定购机型一至。
2)培训效果：受培训人员在设备到位具备加工条件后即可独立上岗操作。
3）甲方派出的学习培训人数：编程1名，操作2名。
4）培训时间：签定定购合同生效后10个工日内开始，设备到位前完成培训。
五、安装、调试及验收
1. 设备满足发运条件，《台群精机交机前客户准备事项》客户确认完成，满足条件后发运。
2. 在设备到达用户现场前买方应事先作好地基安装，以免对机床精度造成重大影响。
3. 设备到达用户现场后，用户负责基础、卸车、吊装、就位。
4. 在调试人员前往之前，用户负责电源和压缩空气连接到机床，但不得启动电源和供气。机床用辅助品如冷却液、冷却油、液压油、导轨油、润滑油脂等由买方提供。
5. 机床运输至买方后由双方按合同数量及装箱单清点，清点完毕后由卖方进行安装调试，调试完成后由客户签字确认。装箱清单及交机验收验收单一式两份，一份用户保存，另一份由服务人员带回公司，并存入设备档案。
六、质量保证
1. 质量保证期限为自终验收合格之日起12个月。
2. 在质保期内，买方按照设备或机器使用说明书，在正常条件下使用，由于工厂设计或制造上的缺陷而发生的损坏由卖方负责。在上述之保质期内，如设备发生问题，卖方将向买方提出修正建议；如买方按卖方指导和系统描述仍不能解决问题，则卖方应于接到买方通知后2 个工作日内免费派遣维修工程师到达买方工厂。
3. 在质保期内，卖方向买方免费提供及时的维修服务和维修所必须的零配件。经查证由于买方操作不当或者自行拆卸改装等非制造质量原因发生的故障损失以及存放时间过长造成的机床外观或内部的损坏，不在以上保修范围，买方须支付相关的维修费用。
4. 在质保期过后，卖方仍免费提供在线服务和技术指导。以优惠的价格向买方提供及时的零配件供应。需要派人前往现场维修时按照卖方标准收取相应的费用。