部位

工作内容

技术标准、要求

压缩部分

拆检气阀总成, 检查、清洁阀片、升程限制器、阀座、弹簧、缓冲器、气阀阀盖。

阀座表面无毛刺、无裂纹，锁母丝扣无损伤、无裂纹

密封垫片、气阀密封垫片，更换失效件。

根据需要进行更换阀片、弹簧。更换气阀垫片及阀盖衬垫。

检查活塞内、外止点间隙，必要时调整。

缸头端约为曲轴端2倍。

检查、调整气缸及管线的支撑。

支撑紧固无松动。

检查气缸内腔镜面的损伤和磨损情况。

如气缸膛壁发现有刮、凿伤，影响效率或导致活塞环快速磨损，或气缸圆周失圆或锥度超标，应当更换气缸或重新膛缸。

检查气缸缸体、端盖、密封垫圈、注油管路。

更换失效密封圈。

拆检活塞总成，检查、清洁活塞、活塞环、支承环、螺母、防松锁片。

检查活塞与气缸底部间隙，如果超差，则更换活塞环、支承环。

检查活塞上的环行沟槽的磨损情况。

环形沟槽无毛刺、无缺陷、环槽宽度符合技术要求。

检查活塞杆损坏或过度磨损情况。

如果有凹坑或刮伤，则更换活塞杆。如果活塞杆尺寸变小超差、失圆超差、或锥度超差，也应更换。

拆检气缸填料函，检查、清洁填料、弹簧、密封圈、油道、气道，更换失效件。

更换填料密封件，检查填料盒端面间隙，必要时维修更换。

检查并记录压缩机活塞杆的跳动量。

垂直≤0.15mm，水平≤0.025mm。

可调余隙阀（VVCP）阀杆注脂。

加注规定牌号的润滑脂。

清洁活塞杆，检查活塞杆与活塞、十字头的连接螺纹并做无损探伤，必要时更换。

活塞杆无裂纹。

检查活塞杆连接螺母、防松锁片及连接紧固情况。

活塞链接螺母无松动。

拆检可调余隙组件，检查、清洁各零件，检查调节杆，更换密封、填料。

更换余隙填料，清洁余隙组件。

机身部分

从十字头滑道上卸下隔离室边盖,检查并确认每个活塞杆没有被填料和刮油环损坏。

活塞杆无划痕、表面光滑。

检查、紧固填料注油管。

油管无松动、无泄漏。

检查、处理各部位渗漏点。

机组无跑冒滴漏。

对各排污点进行排污。

排污点无污液。

检查压缩机及辅助设备各连接螺栓。

紧固无松动。

清洗、检查曲轴箱呼吸器。

更换曲轴箱呼吸器。

检查、调整十字头滑板与滑道配合间隙。

0.22mm～0.46mm。

检查压缩机螺栓扭矩。

螺栓无松动。

目视检查机身内部是否有磨损下来的金属屑、检查齿轮牙状况、十字头轴瓦和滑道状况。

无磨损、各项数据正常。

检查压缩机的附件传动齿轮齿隙。

传动齿轮齿隙正常、无异常磨损，必要时维修更换。

重新紧固底座固定螺栓和螺母并检查底座水平。

如果下沉，则需要垫平。加垫块时，要重新对中联轴器。

检查辅助设备地脚螺栓,应牢固。

螺栓无松动。

检查中体边盖密封，必要时更换。

更换中体侧盖垫。

检查、清洁中体内室、油管、气管、排污孔。

油路畅通、无堵塞。

检查、清洗主轴瓦，检查轴瓦间隙，必要时更换轴瓦。

间隙标准0.10—0.21mm；超差更换。

检查、清洗连杆大、小头瓦，检查轴瓦间隙，必要时更换轴瓦。

间隙标准0.10—0.24mm；超差更换。

检查十字头滑板与本体的连接螺栓、防松装置，检查紧固十字头螺母。

螺栓无松动。

检查曲轴轴向串量（止推轴承间隙），如果超差，则更换已磨损的轴承。

间隙标准0.279—0.559mm；超差更换。

拆检刮油环总成，检查、清洁密封元件、弹簧、刮油刃口、回油孔，更换失效件。

更换刮油环组。

检查压缩机缓冲罐与缸体连接螺栓扭矩。

螺栓无松动。

检查曲轴箱电加热器，进行功能测试。

电加热器工作正常。

清洁十字头及其润滑油道，检查十字头销、销孔及衬套的磨损情况和配合间隙，必要时更换。

间隙标准0.076 - 0.1143mm；超差更换。

检查十字头滑道了解金属的磨损，如果超差，则更换已磨损的部件。

滑道无异常划痕、磨损。

清洁连杆及其润滑油孔，检查连杆、连杆螺栓并做无损探伤，必要时更换。

连杆无裂纹，油道通畅。

检查曲拐变形度。

＜0.00011mm

检查主轴承盖螺栓与连杆螺栓扭矩。

更换连杆螺栓。

清洁曲轴箱，检查、确认无裂纹和损伤。

曲轴箱无裂纹。

检查压缩机水平度，必要时调整。

压缩机水平正常。

检查曲轴箱端盖密封垫片，必要时更换。

更换曲轴箱密封垫片。

检查曲轴箱润滑油视镜密封垫圈，必要时更换。

更换视镜密封垫圈。

清洁曲轴及其润滑油道，检查主轴颈、连杆轴颈磨损情况并做无损探伤，必要时更换。

曲轴、连杆无磨损。

压缩机本体及附属系统、管道补漆。

压缩机表面干净整洁、无漆皮脱落。

检查压缩机联轴器对中。

角度偏差不超过每英寸直径不超过0.0003英寸，平行偏差不超过0.015英寸（0.38mm）。

润滑系统

压缩机系统滑油取样分析

如检测发现油内含有铅、铜颗粒，检查主轴承、连杆轴承和曲轴止推轴承、十字头及滑道间隙。

用纸试法检查、确认气缸润滑率正确。

气缸润滑良好。

检查并确认压缩机强制注油器泵输出量正确，否则调整。

正常运转时注油滴数≤33秒，必要时调整。磨合期17s

清洁曲轴箱、过滤器。

更换滑油和滤芯。

清洁强制注油系统滤油器的滤芯（或是在每次更换主滤油器滤芯时），必要时更换。

更换滤油器的滤芯

换曲轴箱滑油时清洁油路Y形过滤器。

油路Y形过滤器通畅、无卡堵。

当曲轴箱润滑油更换完毕，打开曲轴箱观察，确认无外来物进入。

曲轴箱油位正常、无异物。

检查主润滑油泵密封，必要时更换。

油封密封良好，无泄漏。

检查注油管路、注油单向阀、无油流开关，压力测试强制注油系统滑油分配块。

单向阀、无油流开关动作灵敏。

检查注油压力爆破片，必要时更换。

更换爆破片。

检查注油泵、蜗轮蜗杆传动机构、蜗杆驱动键连接，必要时补充齿轮油。

传动机构动作灵敏，补充齿轮油。

检查注油器系统单向阀，必要时更换。

单向阀动作灵敏，工作正常。

检查高位油箱、油位计、呼吸器、油管路、电伴热。

高位邮箱液位1/2-2/3。

拆检主滑油泵，清洁各零件，检查泵齿轮、轴、口环。清洗泵入口过滤器。

清洁主油泵内部部件及滤网。

拆检、清洗预润滑油泵，检查齿轮。

齿轮无磨损，工作正常。

检查清洁注油器。

工作性能良好，无卡滞。

注油器分配块更换。

更换注油分配块。

数字无油流开关（DNFT）检查、更换。

无油流开关动作灵敏、无卡滞。

检查、清洁油冷器。

油冷器表面干净、无异物。

冷却系统

检查空气冷却器风扇的传动皮带松紧度应正常，必要时调整或更换。

皮带无毛刺、无破损，松紧度正常。

检查空气冷却器风扇叶片、轮毂、连接螺栓扭矩,叶片角度应一致、无松动。

固定螺栓无松动。

给空气冷却器风扇主轴承及电机主轴承、预润滑泵电机主轴承注入适量的润滑脂，并清洁电机，检查电机绝缘。

加注规定牌号的润滑脂。

检查、清洁空冷器风扇叶片，确认无裂痕。

风扇固定螺栓无松动、叶片无裂纹。

工艺气系统

检查、保养各气动阀阀体、执行器，进行功能测试。

阀门动作灵敏、安全可靠。

拆检出口单向阀，必要时更换。

单向阀无内漏、无异响。

检查管道系统和阀门，根据需要进行更换。

阀门无泄漏、操作灵敏。

电气系统

检查各路温度、压力显示是否正常

温度误差≤2℃进、排气压力误差≤0.02Mpa，燃气压力≤0.01Mpa

检查校准所有的温度和压力仪表

无渗油、指示准确

检查压缩机机身上的所有线路

没有老化、破损脱落

检查所有报警、停机参数

能正常触发报警或停机显示

检查所有压缩机上开关报警点

能正常触发报警显示

检查报警停机是否正常

声光报警灯被触发，燃气切断阀动作切断燃气，对地电阻接地

检查所有柜内元器件是否有损坏

外观完整，无变色、烧痕，功能完整

检查所有按钮开关其功能是否正常

外观完整，触发灵敏、有信号输出

检查所有伴热带，伴热带终端

无破损、断裂、脱落

检查伴热带是否正常发热

发热均匀，伴热带表面温度达到60℃左右

检查外循环电机是否工作正常

绝缘电阻≥2MΩ，运转无擦刮，发烫现象

外循环加热是否工作正常

能按要求启动，温度在设定范围

检查电控柜内端子螺丝是否有松动

J42-2.5端子0.5N.m，J42-6、J42-16端子1.5N.m扭力无松动

检查24V直流电压

范围20.4V-28.8V

检查AC220V交流电压

范围198V-235.4V

检查AC380V电压

范围342V-406.6V

检修后工作

充压验漏

密封部位无渗漏

检修后氮气置换

O2浓度合格

启机测试

清理检修现场

序号

Ⅰb级维护检修内容项目

质量标准

检查并确认报警及安全停机功能正常；

能正常触发报警或停机显示

检查并确认压缩机强制注油器泵输出量正确，否则调整；

注油滴数≤33秒，必要时调整

压缩机系统滑油取样分析（由甲方联系专业化验单位进行分析），如果定期油取样化验发现油内有铅、铜颗粒，或轴承温度上升，应检查主轴承、连杆轴承和曲轴止推轴承、十字头及滑道间隙；

曲轴箱出油口处取样

每运行2000 小时应清洁曲轴箱、过滤器，更换滑油和滤芯；压差达到82kPa～103kPa（12psi～15psi）时应更换油滤；

排放干净润滑油，加注新油至排放口流出新油，紧固堵头，加注至液位1/2-5/6。

清洁强制注油系统滤油器的滤芯（或是在每次更换主滤油器滤芯时），必要时更换；

清洗后无杂质有破损时更换

换曲轴箱滑油时清洁油路Y 形过滤器；

清洗后无杂质有破损时更换

当曲轴箱润滑油更换完毕，打开曲轴箱观察，确认无外来物进入；

排放干净，清洗后无杂质

从十字头滑道上卸下隔离室边盖,检查并确认每个活塞杆没有被填料和刮油环损坏；

应无裂纹、变色、划痕等不正常现象，

检查、紧固填料注油管；

紧固无松动无渗漏

检查、处理各部位渗漏点；

无渗漏

对各排污点进行排污；

排放干净

紧固控制柜内接线端子，检查仪表、自动控制系统功能；

J42-2.5端子0.5N.m，J42-6、J42-16端子1.5N.m扭力无松动

检查压缩机及辅助设备各连接螺栓，应紧固无松动；

按扭矩表紧固

检查空气冷却器风扇的传动皮带松紧度应正常，必要时调整或更换；

松紧度应正常，有裂纹时更换

检查空气冷却器风扇叶片、轮毂、连接螺栓扭矩,叶片角度应一致、无松动；

连接螺栓扭矩正常、叶片角度应一致、无松动、无裂纹

给空气冷却器风扇主轴承及电机主轴承、预润滑泵电机主轴承注入适量的润滑脂，并清洁电机，检查电机绝缘；

更换旧润滑脂，清洁电机，测量电机绝缘

检查校准所有的温度和压力仪表；

温度误差≤2℃进、排气压力误差≤0.02Mpa，燃气压力≤0.01Mpa

清洗、检查曲轴箱呼吸器，必要时更换；

清洗无杂质有破损更换

拆检气阀总成, 检查、清洁阀片、升程限制器、阀座、弹簧、缓冲器、气阀阀盖、阀罩、阀盖密封垫片、气阀密封垫片，更换失效件；中心螺栓如有松动，按要求的力矩紧固；

阀座表面无毛刺、无裂纹，锁母丝扣无损伤、无裂纹

检查、调整十字头滑板与滑道配合间隙；

测量实际间隙

检查十字头滑道以了解金属的磨损，如果超差，则更换已磨损的部件；

无毛刺、无裂纹、无划痕

检查压缩机联轴器对中和螺栓扭矩，如有需要，对联轴器重新进行热对中；

；

角度偏差不超过0.020英寸（0.51mm），平行偏差不超过0.014英寸（0.36mm）。

目视检查机身内部是否有磨损下来的金属屑、检查齿轮牙状况、十字头轴瓦和滑道状况；

无毛刺、无裂纹、无划痕

检查压缩机的附件传动齿轮齿隙和基本状况；

无异响、无松动

检查主润滑油泵密封，必要时更换；

无渗漏

检查活塞内、外止点间隙，必要时调整；

缸头端约为曲轴端2倍

用纸试法检查、确认气缸润滑率正确；

目视注油管是否出油

检查注油管路、注油单向阀、无油流开关，压力测试强制注油系统滑油分配块；

使用手动泵检查压力

重新紧固底座固定螺栓和螺母并检查底座水平，如果下沉，则需要垫平；加垫块时，要重新对中联轴器；

无松动

检查、调整气缸及管线的支撑；

管线支撑无破裂，无松动

检查辅助设备地脚螺栓,应牢固；

螺栓无松动

检查、清洁空冷器风扇叶片，确认无裂痕。

清洁叶片、无松动、无裂纹