为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择供货单位，现对高炉炉顶料罐均压煤气全回收项目招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标。
招标范围：详见附件
供货模式：1080m3单座高炉整体承包。投标资格要求：（1）、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，附相关生产许可证等资质文件。
（2）、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。
四、 有意投标的单位可到本公司供应科处取得进一步的信息或技术交流。
五、 投标时间：2020年1月22日上午9:00
六、 投标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
七、付款方式：签订合同10日内预付20%，项目所有设备材料到位，施工人员进驻现场一周内付合同总额的40%，同时受委托方开具13%全额增值税专用发票，施工完毕，验收合格，正常运行三个月无质量问题再付合同总额的30%，余10%质保一年，期满无质量问题付清。现汇结算。
八、 其 他：
（1）、凡未合作的参与投标单位需提前一天至公司财务科交纳投标保证金壹拾万元（￥100000），招标完成后，中标单位保证金自动转为合同履行保证金，未中标单位一周内予以原数返还。若中标客户弃标，扣其招标保证金。中标客户报错价格后仍按报错价格签订合同的，扣其保证金并按合同要求及时供货。
（2）、供货时间：合同签订 80天内施工完成，受委托方逾期的，每日按逾期交货金额的千分之五向委托方支付违约金。
九、 联系方式：
联 系 人：张经理
移动电话：138*****288 办公电话：****-*******
单位名称：山东鲁丽钢铁有限公司 单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地
附件：

名称	规格型号	数量	备注
高炉均压煤气全回收项目	1套	详见附件《技术规格书》

附件：
高炉均压煤气全回收项目
技术规格书
1.1项目概况
项目名称：高炉均压煤气回收改造工程；
项目内容：本工程为总承包交钥匙工程，煤气管道接入点在高炉料罐与均压放散阀之间，并作为本工程的起点，终点为供方将回收净化后的煤气接至需方低压煤气管网，本工程中供方对工程的完整性负责。
2.1项目内容
⑴ 新建均压煤气回收系统；
⑵ 新建均压煤气回收系统配套的电控系统。控制设施要在高炉主控室实现系统的集中控制和显示；
⑶ 配套建设相应的安全设施，满足安全规范，保证安全生产。
3、主要设计依据和技术指标
3.1设计依据（以国家最新标准为准）
⑴ 《中华人民共和国大气污染防治法》；
⑵ 《中华人民共和国环境保护法》；
⑶ 《建筑设计防火规范》(GB50014-2014)；
⑷ 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)；
⑸ 《工业企业设计卫生标准》(GBZl—2002)；
⑹ 《压力管道设计规范》（GB20801－2006）；
⑺ 《钢结构设计规范》（GB50017-2006）；
⑻ 《建筑钢结构荷载设计规范》（GB50009-2001）；
⑼ 《建筑抗震设计规》（GB50011-2010）；
⑽ 《固定式钢斜梯》（GBJ4053.2-83）；
⑾ 《固定式工业平台》(GB4053.4-83）；
⑿ 《设备和管道保温油漆计技术规定》(SDGJ59-84）；
⒀ 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
⒁ 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
⒂ 《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）；
⒃ 《供配电系统设计规范》（GB50052-95）；
⒄ 《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）；
⒅ 原除尘系统的设计施工图纸及现场测量数据。
4、改造后应达到的效果：
1、煤气回收系统要求煤气全部回收，回收后料罐压力为零。净化和回收的煤气温度在露点以上本系统保证能稳定工作。
2、净化回收的煤气满足煤气净化要求，净煤气含尘量小于5mg/Nm3。
3、设备运行噪音：＜85分贝。
4、要求料罐内煤气回收均压放散阀自开至关到位总时间控制在13秒以内完成。
5、要求煤气回收系统中使用的阀门为秦冶阀门厂，能够满足每天频繁开关的要求（每天开关400多次），保证阀门开关灵活。
6、新建均压煤气回收系统配套的电控系统。控制设施要在高炉主控室实现系统的集中控制和显示；
5.1均压煤气回收除尘器主要性能参数和结构特点
5.1.1主要性能参数

数量：1套；出口烟气含尘浓度：＜5mg/Nm3；滤袋寿命2年以上；滤袋允许使用温度：≤280℃；入口荒煤气温度： ≤260℃；脉冲阀：淹没式脉冲阀，单电控24V DC；均压煤气回收除尘器按要求配套PLC柜、低压控制柜、电脑、机旁箱、电源箱、电缆桥架等。

5.1.2除尘器加工工艺
1）封头：采用旋压制造。
2）锥体：锥体加工过程如下：
A、根据采购的钢板宽度设计下料图
B、下料：
放样---检验---钢板预处理---切割钢板---检验---打破口--检验--同一带板的几个下料板拼接----检验
拼接过程采用埋弧自动焊焊接，保证焊缝质量。
打破口设备：自动火焰切割机或破口机。
C、卷制
卷制----点焊----检验、校正----焊接----圆整----检验
D、对接
对接----矫正----点焊-----检验-----校正-----焊接----检验
矫正过程采用专用夹具，不允许用铁锤强力敲打，防止局部受损。焊接尽量采用埋弧自动焊，其他采用手工电弧焊，焊接过程中采取措施，防止钢板变形，并保证焊接质量。
3）直段
出排版图---钢板处理---下料----检验---卷制---检验---焊接---圆整----检验---打破口--检验--各段对接---校正---检验---焊接----检验
钢板不进行拼接，每段直筒由整块钢板卷制而成，以免增加焊缝。卷制采用设备：卷板机、行车和专用支撑轮滚。
打破口设备：自动火焰切割机或破口机
各段直段之间的对接在大型滚轮架上进行，采用专用夹具，不允许用铁锤强力敲打，防止局部受损。焊接均采用埋弧自动焊方式焊接，以保证焊缝质量。
4）箱体内附件安装
在除尘器本体最后整体对接好前，将花格板、筒体保护板等附件安装在箱体内。与本体的焊接要采取措施防止焊接变形。
除尘器泄压采用弹簧式安全阀（型号A42Y-16C）。短管高出箱体顶部4米。
除尘器下部设置干雾抑尘系统，将灰由指定车辆运走。
除尘器框架、花纹板平台（含踏步）、扶梯应考虑较大的操作空间及完善的安全逃生通道，符合煤气安全操作规程以及满足检修的要求。
布袋除尘器工作区域为爆炸环境区域为2区，爆炸介质分级为ⅡA。
5）封头、直段、锥体对接。
6) 本体上附件的安装。
5.1.3花格板加工工艺
袋式除尘器孔板，在每一块孔板上需加不同数量的孔，按设计要求，这些孔要有良好的通用性和互换性，孔板表面平整，加工后周围不得有毛刺、夹角。我们采用数控龙门铣钻加工中心进行加工。孔板图纸输入加工中心电脑后，自动进行加工，加工精度高。花板是除尘器本体中重要部分，本除尘系统花板要求平整、滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固、装拆方便。
5.2电气部分
5.2.1概述
电气专业主要设计内容如下：
低压供配电设计、电气传动系统设计、照明系统设计以及电气室设计、电缆敷设设计和防雷接地设计等。
5.2.2供配电方案
根据均压煤气回收改造的实际情况，利用原有的中控室电气室。
380/220V低压负荷中心两路380V电源由业主提供。每一路电源均能承担均压煤气回收系统的全部低压动力和照明负荷。
5.2.3电控系统方案及设备选型
改造的用电负荷分布、负荷容量与原系统变化不大，因此供电电源及供电方案与原系统保持一致。
1）低压系统
低压供配电设计、电气传动系统设计、照明系统设计以及电缆敷设设计和防雷接地设计等。
低压柜柜体选用GGD柜型含有低压断路器、接触器、热继电器等；现场液压或电气设备均设置机旁操作箱，均按防爆箱进行选型,配套相应电缆满足设计要求。
所有低压电器品牌选择西门子、ABB、施耐德产品，30KW以上电机采用变频控制选用ABB ACS880-01系列 PN通讯，变频器按照电机额定电流大一档选型。
2）三电自动化控制系统
均压煤气回收系统增加PLC自动化操作（西门子1500系列），系统内控制阀门按要求进行PLC集中操作及机旁手动操作。另设现场手动操作箱，机旁操作箱不通过PLC。
每套回收系统设后台上位软件(Wincc)、操作站、显示器、键盘及鼠标等。
主要功能：完成上述控制监测系统功能。操作站能对逻辑控制I/O状态（如报警、联锁等）进行监视与强制。I/O点留15%以上备用。
所有现场输入输出信号加装带指示灯保险端子；所有数字量输出加继电器隔离；所有模拟量输入加隔离栅隔离（温度现场带变送不再做隔离）。提供备用保险30个，备用继电器（含底座）10个，备用隔离栅5个。
CPU选用1515-2PN或以上；I/O模块采用35mm高性能模块；每个机架独立PS电源；直流电源选用SITOP modular；继电器施耐德RXG22BD；3块西门子交换机（含两路单模光口）；网线IE FC 2x2；水晶头FC TP RJ45。
工控机数量2台，配置：研华工控（原装整机）：i7-7700 3.6Ghz/Windows 10 专业版64位/16GB/128GSSD+1THHD/带音箱；三星23.6in宽屏，分辨率1920x1080；一台高炉主控室另一台环保大厅，供方负责通讯设备及材料的供货施工。
软件：Windows 10 专业版64位2套/Wincc 7.4开发版2套/TIA V15 1套。
画面采用中文，画面显示的信息满足工艺及操作需要，所有程序段带中文注释，程序变量设中文符号表，程序直观，结构思路清晰，可读性强，尽量减少中间变量及程序块调用；画面满足工艺要求；所有程序画面不加密，不以任何借口设置任何形式的故障停机，否则追究法律责任。
采用工业以太网将HMI、PLC等设备连接构成基础自动化系统控制。
机组的控制系统包括低压控制柜、PLC柜、后台上位机、现场检测仪表等；供货方要对控制系统的设计和制造的完整性、先进性、安全性负责，并负责安装和调试。
所用电气施工标准包括但不局限于以下标准：
《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093,
《电气装置安装工程施工及验收规范》。
《仪表接地设计规范》HG/T20513
《外壳防护等级（IP代码）》GB4208-2008
电缆采用国内知名品牌，符合国标，以实际称重为准。
动力电缆截面按载流量2A/mm2选择；控制及信号采用屏蔽电缆截面不低于1.5平方, 控制电缆芯数按20%预留。
所有桥架热镀锌2.5mm；桥架盖板2mm，电缆沿电缆沟、电缆桥架、穿管敷设，要求动力电缆、控制电缆、通讯电（光）缆分开敷设；高温区电缆桥架管线设岩棉防护。
5.2.4自动化仪表系统方案及设备选型
供方提供煤气回收系统除尘设备和其它相关设备的仪表施工图设计，满足功能要求及相关技术规定要求，包括但不仅限于下列内容：
煤气回收除尘器入口管道的压力、温度；
煤气回收除尘器壳体上部压力；
煤气回收除尘器壳体锥段料位；
煤气回收除尘器中间灰罐料位显示；
煤气回收除尘器出口管道的温度、压力；
设备选型：压力变送器按EJA进行选型，每台压力和流量变送器均应配套仪表保护箱。
防爆仪表选型及要求：
检测仪表的选型以经济、实用、先进、安全、可靠为原则，充分考虑现场环境的适应性，采用使用成熟、业绩突出的智能化仪表。
设置在露天的仪表保护箱、端子箱等应达到IP55的保护等级，室内仪表柜的防护等级为IP21。
所有仪器、仪表都具有首次检定记录（首检报告）和出厂合格证（具备检定结论），保证可直接用于生产工况而无需在现场二次检验。
6、建筑及结构
6.1设计依据
（1）现行的国家及地方规程、规范。
（2）行业设计规范、规程和规定
（3）业主、炼铁工艺及其它专业所提供的设计条件、资料图。
6.2主要设计参数
（1）抗震要求：抗震设防烈度为七度，地震加速度特征值为0.1g,设计分组为第三组，场地土类型属中软场地土,建筑场地类别属Ⅱ类,特征周期为0.45秒。拟建场区存在软弱土和液化土，为建筑抗震不利地段。
（2）风、雪荷载按下表取值。

基本风压（kN/m2）	0.4（50年）
基本雪压（kN/m2）	0.3	雪荷载准永久系数分区Ⅱ

（3）基础腐蚀性：拟建场地地基土对混凝土为弱腐蚀性，对钢筋为中等腐蚀性。
（4）标准冻结深度按0.50m计。
（5）荷载取值：恒载按材料自重根据实际做法计算；平台活荷载根据使用功能参照规范采用楼面活荷载或等效活荷载。
7、工程总承包和设备供货范围
7.1工程总承包范围
本工程为总承包交钥匙工程（含土建设计及设备设计、制造、施工、调试、验收等全过程，不含土建施工）。主要内容是高炉配套均压煤气回收系统。
需方负责电、氮气、蒸汽、水的提供。
需方免费提供大型设备制作场地,方便现场施工安装。
起点与终点之间所有设备、液压站、阀台、干法箱体、钢结构、电气仪表、流体管网（壁厚10mm）、材料等均由供方负责完成。
7.1.1范围要求
⑴ 主体和辅助工艺流程和设备、材料的确定、设计和施工；
⑵ 工程设计（初步设计和施工图设计）；
⑶ 设备、材料采购、加工和制造等；
⑷ 设备运输、包装、发运、接收和保管；
⑸ 土建施工、设备安装和相应的现场施工组织管理；
⑹ 人员培训；
⑺ 使设备能够完全正常运行的试车和调试；
⑻ 开工方案提供和专家现场指导服务；
⑼ 与本工程施工相关的现有设施的改造、拆除及更换；
⑽ 对招标人特定要求的保证；
⑾ 承包方承担工程范围内的设备检验、系统达标监测、验收及人员培训等方面所发生的费用；
⑿ 总承包交钥匙工程范围内的其它未尽事宜。
7.1.2主要介质接点
电、气接点服从业主指定位置，接入原则就近原则。
7.1.3施工现场
⑴ 施工方应考虑临时建设设施，包括临时供电和供水设施；
⑵ 同样，施工方应考虑设备存放库房，并带有防雨设施；
⑶ 施工方考虑现场办公地点和为现场工人服务的必要设施；
⑷ 需方有义务协助供方完成上述工作。
7.1.4总平面布置要求
总平面布置要以满足工艺流程为原则，兼顾考虑运输、检修、环保、防火、安全等规范要求，充分利用场地条件，进行统一布置及相应设计（供电、水、气等）。
7.2设备供货范围
设备供货范围包括本工程所需要的所有设备：煤气回收除尘器本体、脉冲阀、骨架、滤袋、蝶阀、盲板阀、进出口阀门及配对法兰,卸灰阀、低压柜、PLC柜(仪表、控制系统设备)、设备本体电缆桥架、除尘器本体照明、除尘器检修平台、梯子，电气等。卸、输灰系统设备，系统管网。
7.2.1设备主要供货部件⑴ 煤气回收除尘器本体设备及配套设备；
⑵ 炉顶区域控制阀门、煤气回收除尘器进出口阀门、安全设施及仪表检测设备；
⑶ 与改造配套的低压柜、电缆等供配电设备一套、PLC柜、通信线缆桥架等控制系统设备一套；
⑷ 卸灰系统所有设备；
⑸ 除尘器本体保温从炉顶至净煤气管道接口处管道进行保温，箱体、灰斗加蒸汽加热并进行保温处理；
7.2.2主要部件的制作工艺及主要配套件要求
⑴ 除尘器本体密封、坚固、连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度；
⑵ 除尘器顶盖采用压型凹凸密封顶盖，所有孔、门制作及安装结束后，进行密封试验，确保无变形，无泄漏；
⑶ 脉冲阀使用寿命≥100万次，货到现场由脉冲阀厂家派遣工程师现场检验。脉冲阀要求自身阻力小，启闭迅速；
⑷ 除尘器袋笼有足够的强度和刚度，防止损坏和变形；
⑸ 除尘器的滤袋口部具有特殊设计的三层加厚加强的缝制工艺，具有比一般的两层加强具有更好地耐冲击性能，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝；
⑹ 煤气管道要配套蝶阀、眼镜阀、氮气吹扫置换
（7）施工期间吊车等吊运工由中标方全部负责。
投标方投标时有技术偏离必须有书面盖章明确表示，否则认为完全响应本招标书要求；本招标文件最终解释权为招标方；投标方在报价之前与招标方进行充分的技术交流和现场勘测（特别是标书中未提及又影响报价的因素），未交流、交流不充分或未勘测擅自报价造成的后果由投标方自负。