利用粉煤灰年产40万吨氧化铝项目一期工程除盐系统设备采购招标公告

一、项目概况与招标范围：

1.1项目名称: 利用粉煤灰年产40万吨氧化铝项目一期工程工程除盐系统设备采购项目

1.2招标编号：MXLY-DCSB-2011-016
1.3项目简介:

内蒙古蒙西鄂尔多斯铝业有限公司（以下简称“公司”）成立于2006年7月4日，是由内蒙古蒙西高新技术集团有限公司和鄂尔多斯市国有资产投资经营有限责任公司共同投资设立的有限公司，公司位于蒙西高新技术工业园区，注册资本3.5亿元（其中，蒙西集团占62.5%的股份，鄂尔多斯国资公司占37.5%的股份），主要利用粉煤灰提取氧化铝技术进行氧化铝系列产品及上下游产业的研发、制造、销售和服务。
1.4项目审批：国家发改委关于内蒙古蒙西高新技术集团有限公司利用粉煤灰年产40万吨氧化铝项目核准批复
1.5核准机关名称：国家发展和改革委员会
1.6批准文号：发改工业[2006]90号
1.7项目建设地址：内蒙古鄂尔多斯市鄂托克旗蒙西镇蒙西高新技术工业园区
1.8项目资金来源：国家专项资金及自筹
1.9招标范围：利用粉煤灰年产40万吨氧化铝项目设备采购
二、招标项目的性质
2.1招标方式：公开招标三、招标内容及技术规范

锅炉补给水处理工艺包括：系统工艺设计(配合设计单位)、控制系统、在线仪表、设备制造、管道阀门等。应符合相关的最新版的中国法律及规范、标准。标准应符合中国国家标准及部颁标准、电力规程规定。

工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位(SI)制。

所有的文件、图纸均应用中文进行编写。

1.1 本规范书是用于机组的锅炉补给水处理系统，它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。本规范书内容包括系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足相应要求。

1.3 如未对本规范书提出偏差，将认为供方提供的系统符合规范书和标准的要求。偏差（无论多么细微）都必须清楚地表示在投标文件中的附件“差异表”中。如有其它需要说明的问题需填写。

1.4 供方须执行本规范书所列标准。有不一致时，应按较高标准执行。

宣布中标后1个星期，供方应提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，并经需方确认。同时提供给设计院完整的设备平面布置图，剖面图。

1.5 20天内提供整套的安装施工图纸，包括管道安装图；电气、仪表安装图；自控等。

二、设计和运行基础条件

2.1 工程主要原始资料

2.1.1 原水水质（见附表）

乌海市疾病预防控制中心

检 验 报 告

编号：乌海市疾控 检字（2011）第1070号 共2页 第2页

2.2 药品供应

本工程用酸、碱主要由电厂采购，汽车槽罐运输；

2.3系统及控制要求

系统总出水量165T/H。设备成套供给，包括存储水箱（淡水箱、中间水箱、除盐水箱）。设计合理的存储水箱数量。并在合同签订一周内，提供化水车间整体平面布置图及水箱站地面积数据给设计院。同时提供工艺流程图，水质化验仪器设备表，所需药品名称及3个月的使用量。

产品水质要求：电导率25℃ ≤2μs/cm

SiO2 ≤100mg/L

控制单元要求设计合理，保证系统的正常运行、减少整套设备的故障发生、提高经济效益、减轻劳动强度、避免人工误操作、降低产品成本、保证产品质量等。

三 设计技术要求

3.1主工艺流程（此流程只做参考，厂家在投标时根据水质化验报告需提出详细的工艺流程图。

原水池---原水泵---重力式空气擦洗过滤器---多介质过滤器---RO装置——淡水箱——阳离子交换器—除CO2器—阴离子交换器--除盐水箱----除盐水泵----锅炉

多介质过滤器反洗

反洗水池---反洗水泵(空压机)---多介质过滤器---排放

反渗透清洗

清洗水箱---清洗水泵---清洗保安过滤器---RO组件---循环、排放

阳阴床再生系统

酸储罐/碱储罐——酸计量箱/碱计量箱——酸喷射器/碱喷射器——阳阴床再生

产品性能保证：

1、反渗透设备性能保证值

1) 出力 ：

额定≥82m3/h（套）x2 （20℃）

2) 水回收率：≥75%

3) 初期一年内脱盐率：

4) 三年内脱盐率：

5) 五年内脱盐率：

6) 三年后初段压力升值：

7) 膜的使用寿命及使用性能保证：

2、噪声

在所有条件下，设备的噪声水平应遵守下列保证值：

距设备外壳1m、离运行平台1m高处的噪声值不大于85dB（A）。

3、系统运行、操作要求

（1）反渗透和除盐系统设备应能在远方控制室内进行设备的起停、控制和调节，并能实现无人值守的运行方式。

（2）反渗透系统的运行根据水箱的水位及系统制水量采用自动控制，如需进行启动、停运或系统切换，由运行人员确认后手动切换。

（3）一级除盐系统自动运行和再生。

（4）药品配置及加药方式

? 药品配置应根据药品溶液箱液位计发出的低液位报警及运行人员的指令进行。加药根据进水流量及进水水质变化自动跟踪调节加药。

4、装置的材质

水处理系统设备、管道和所有泵等的材质及内、外表面防腐和涂层应能满足工艺及相应介质和周围环境条件的要求。并能保证在装置使用年限内安全运行。

5、装置运行年限

水处理系统设备本体运行使用年限要求不少于20年。

3.2 设备设计和制造

3.2.1 除盐水制备工序

主要设备容量参考参数如下：

2 台 220t/h、0.30MPa 原水泵；

1台 220 t/h 出力的原水板式换热器单元(原水换热器, 生水温度0℃→25℃)；

2台220t/h出力的重力式空气擦洗过滤器；

3台425t/h、0.2MPa 重力式空气擦洗过滤器反洗水泵；

2台20t/h、0.25MPa 清水泵

4 台 73t/h 出力(直径为 DN3200)的多介质过滤器单元；

1台 290t/h、0.25MPa 过滤器反洗水泵；

1 台 300m3 的淡水箱[包括盘梯、管道接口、远传液位计等]

1 台 100t/h、0.2MPa RO冲洗水泵；

2列反渗透单元（出力分别为：82m3/h（套）包括保安过滤器、高压泵、反渗透装置、框架内管道、阀门、附件、仪表、仪表导管、气源管、仪表阀门和气源阀门，电磁阀箱、电源柜、就地控制柜以及供货范围内的箱柜到就地仪表控制设备的电缆和接线等）

3 套 82t/h 出力的一级除盐设备单元（包括 DN2000 阳离子交换器、DN2000 阴离子交换器、除碳器、中间水箱、酸碱再生系统、单元间管道、阀门、附件、压力表及仪表阀门等）

1 台 500m3 的除盐水箱[包括盘梯、管道接口、远传液位计等]

3台 82t/h、1.0MPa 的除盐水泵；

水处理系统内所有监控仪表及电气设备、控制设备、电缆、桥架等。

各水箱的盘梯及连接平台。

系统包含的所有管道、阀门、支吊架、紧固件、连接件等。

3.2．2压缩空气系统

除盐水制备系统程序控制用净化压缩空气引自主厂房仪用压缩空气系统，在除盐水站设1台V=23的压缩空气贮存罐作为仪用气。

3.2. 3 加药装置

应提供混凝剂、杀菌剂加药装置、反渗透装置的运行加药装置（包括阻垢剂加药装置、还原剂加药装置及其他系统运行所需的加药装置）。计量泵采用帕斯菲达的隔膜计量泵。

3.2. 4 化学清洗系统

化学清洗装置应包括清洗水箱、清洗泵、保安过滤器（≤5μm）及其管道、阀门、仪表、就地控制盘等。清洗装置的材质和防腐衬里应能适用于所有清洗液。

清洗箱内应设电加热器（不小于 30Kw）。

同被清洗设备连接的管道应为固定管路。

3.2.5 酸碱系统

提供一级除盐再生用的酸碱系统。设置 25m3的 酸、碱储罐各1台，1 m3 阴阳床酸、碱计量箱各一个，阴阳床再生用酸、碱喷射器各一台及相应的连接管道阀门、流量计、磁翻板液位计和辅助设备等。

3.3 主要工艺设备

（1）多介质过滤器

1) 多介质过滤器为焊接碳钢结构的立式柱形容器，本体内部衬胶厚度为 5mm(内层 3mm，外层2mm，交叉粘贴)，设备衬胶应完整无针孔，应能接受 15000~20000 伏电火花试验而不被击穿。衬胶层应为二层衬里，并应延至外部法兰结合面。

2) 所有内部管路应采用法兰与本体联接，并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均应符合规定要求，紧固件等应同内部管件材质相当。

3) 内部部件应固定及加固，能承受水流的冲击。

4) 设备窥视镜的材料是透明的、耐腐蚀的，它的厚度应能承受容器的设计压力和试验时的试验压力，窥视镜的内表面应与容器的内表面平齐。

5) 容器的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔及人孔盖的内表面应与容器的内表面平齐。人孔应配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。

6) 设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀，不应有偏流现象。

7) 所有容器内部装置、管件、部件等应在发货前在容器内安装图定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。

8) 设备应设置支脚。

9) 所有设备内外部件除特殊需要外，不允许采用任何塑料材质，但材质应能耐所接触介质的腐蚀。

10) 卖方应为多介质过滤器配套提供相关就地仪表，仪表设置应至少满足如下要求（但不限于此）：

每台多介质过滤器进口、出口设有压力表；

卖方应为多介质过滤器配套提供相关远传仪表。

（2）原水换热器

为保证系统水温的稳定，采用板式换热器对原水进行热交换，热源为厂区蒸汽，温度：180℃，压力 0.6MPa。

原水预热用换热器选用 1 台板式换热器，采用四平宝来公司产品。

每台设计出力：Q=220m3/h，温度调节范围 5～30℃，设计出水 20～25℃。

设备壳体材质选用钢制，板片材质为不锈钢板(SS304)。

进汽管路设置调节阀、必要的手动隔离门和疏水排放门。换热器设置温度连续自动调节系统，在给水流量、温度变化时能恒定其出水的温度 25±2℃，温度高于 27℃时报警，温度高于 30℃时自动切断加热蒸汽。进入换热器的给水母管上设旁路阀，给水母管最低点应设排放阀。板式换热器与系统连接管道设置超越管，通过阀门切换，可灵活地调整并保证系统地正常运行。

蒸汽管道应设安全阀和疏水阀，疏水温度小于 45℃。蒸汽的减温、减压装置(设置在蒸汽管道上)由卖方负责提供。疏水回收至冷凝液水箱。夏季换热器旁路运行。

板式换热器的所有仪表设备均由卖方提供，卖方应在投标文件中提供详细的仪表清单，仪表设置应至少满足如下要求（但不限于此）：

每套板式换热器出水口装温度变送器。

每套板式换热器蒸汽进口应装设压力变送器。

（3）保安过滤器

a、该保安过滤器用在反渗透装置前面去除大的颗粒，防止划伤、污堵膜元件，保安过滤器材质为304 不锈钢焊接的圆柱形容器。

b、保安过滤器滤元采用 PEPSO或等同折叠式大流量滤芯，滤芯长度为 40”，滤芯材质为：PP，过滤精度为 5μm。

c、 保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求。

d、 在质保期内，滤元应由卖方负责更换。

e、卖方应为一级保安过滤器配套提供相关仪表，仪表设置应至少满足如下要求（但不限于此）：

每台保安过滤器进、出口应设有压力指示表。

每台保安过滤器进水管上应设 SDI 取样口。

每台保安过滤器进水母管上应装设导电度表和 pH 表。

每台保安过滤器进水母管上应装设氧化还原电位表计。

每台保安过滤器进水母管上应装设温度变送器。

g、提供 1 台便携式 SDI 分析仪一台，SDI 分析膜片数量满足膜设备运行和调试需要。

（4）反渗透高压泵

a、 卖方应根据计算提供合适的高压泵参数，以满足反渗透系统的运行要求，泵应高效低能耗，同时泵应留有 25%的富裕量，以克服随着运行时间增长可能出现的膜出力下降的问题。

b、高压泵进口装压力开关，压力低时报警及停泵；出口装高压开关，压力高时报警及停泵。。

c、 高压泵过流部件采用316不锈钢板。

d、 密封装置采用防腐材料、机械密封。

e、 高压泵数量为 2台，分别对应 2列反渗透装置。

f、 高压泵应采用低噪音泵，其在满负荷条件下运行的噪音等级为在离其 1 米远处小于或等于75dBA。

g、 高压泵为卧式泵，采用格兰富产品，最终由买方决定。电机为原厂配套。

h、 每台高压泵设置变频

（5）反渗透装置

反渗透装置设置 2 个系列，要求采用背靠背连接方式将两套反渗透组合在一个架子上，以节省占地。每列都能单独运行，也可同时运行。

反渗透选用美国 DOW 进口膜产品。并遵循其设计导则及设计软件。反渗透膜通量采用根据膜元件制造厂商《导则》的规定的低限，本工程反渗透膜通量不大于 23L/m2.H。

反渗透装置的给水加药种类及加药点，化学清洗装置的选择根据给水水质和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。

卖方应提供详细的反渗透计算书（卖方必须提供计算书，并列出计算过程和取值，否则视为废标）。

反渗透装置各段给水及浓水进出水管上设有接口，并与清洗液进出管相连。RO 装置的设计避免膜元件承受反压。

反渗透装置应满足程序启停要求，且停用后能自动冲洗。

反渗透装置产品水管和浓水管应设取样点，取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的缺陷。取样点集中设置，便于取样。

反渗透膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。

反渗透组合架的设计应满足建厂址的抗震烈度要求。RO 装置产品水管上应设有防爆膜和进口止回阀。

反渗透膜具备在线化学分段清洗功能。

RO 冲洗水设流量计。RO 装置的压力容器应采用上海唯赛勃产品。

RO 系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。

反渗透系统的运行实现自动控制。

药品注入点应设管式混合器。

系统管道

1) 整个系统的管道设计应避免死角，以防止细菌的生长，并设有冲洗系统。

2) 系统管道均应考虑防腐，采用 304L 不锈钢。

3) 反渗透膜组件给水系统布水应考虑均匀性。

每套反渗透系统的所有仪表设备均由卖方提供，卖方应在投标文件中提供详细的仪表清单，仪表设置应至少满足如下要求（但不限于此）：

每套反渗透产品水及浓水排水应装设远传流量计，用于指示、累计。

每套 RO 应装设进水压力表、RO 段间压力表、浓排压力表、淡水压力表及压力变送器；

每套反渗透产品水应设导电度表。

反渗透系统设就地控制柜。

（6）逆流再生阳离子交换器

（1）设备规范

设备台数：3 台

设备型式：无顶压逆流再生

设备直径：DN2000mm

设计压力：p=0.65 MPa

工作压力：p=0.60 MPa

工作温度：5～50℃

设备运行流速：V=20～30m/h

单台设备设计的额定流量：Q=82m3/h

单台设备树脂装载高度：H=1500mm

内部再生液介质：浓度为 3～5% HCl

（2）出水水质指标Na+< 50 μg/L

（3） 制造要求

1）阳离子交换器为焊接碳钢结构的立式柱形容器，本体内部衬胶厚度为 5mm(内层 3mm，外层2mm，交叉粘贴)，本体外部管系为无缝钢管衬耐酸橡胶 3mm 一层。内部部件材料均为不锈钢，排气管采用不锈钢。

2）设备内部应有 100％的膨胀空间。布水和集水装置应保证整个树脂层水流均匀，防止局部偏流。出水装置除应均匀汇集水外，还应均匀地分配反洗水流通过床层，反洗排水装置应满足设计最大反洗水量。

3）应有顶部进水分配装置为开孔鱼刺支母管式，材质为不锈钢，支管上为梯形绕丝结构；底部出水装置为多孔板水帽式，多孔板的板材为整体无焊缝钢衬胶，水帽材质为 SS316L；中间排水装置为开孔鱼刺支母管式，支管上为梯形绕丝结构，材质为不锈钢。离子交换器内部的所有构件应牢固地装配好，以免在装运期间发生松散，丢失或损坏。

4）设备本体上设两个人孔(配吊盖)；窥视孔位置设四个，窥视孔位置分别在：树脂层底部 1 个，水垫层(树脂界面上 100mm 处)1 个，反洗膨胀高度界面处 2 个(其中 1 个开在对面)。窥视孔旁应预留照明用灯的支脚。上部人孔处应配有检修平台及直爬梯，并按有关规定设置栏杆和护笼。

5）设备本体应配有进、出水取样装置(包括取样用不锈钢阀门和取样水槽及其固定设施等)，取样装置材料全部为不锈钢；设备本体进出水应配有耐腐蚀不锈钢压力表及其不锈钢隔绝阀(包括膜片式压力表及表前一次阀门)；设备管系应留有仪表测点（导电度表）。

6）设备本体接口及管系均为法兰连接，法兰标准 JB/T81-94 或 ASME B16.5-1996，接口管内流速 1.2～2.5m/s。管系中至少应有下列管口和阀门：

进水门\出水门\反洗进水门\反洗排水门\正洗排水门\进酸门\小反洗进水门\中间排水门\排气门取样门\排脂门\进脂门

7）每套阳床应装设进水压力表、出水就地压力表。

（7）逆流再生阴离子交换器

（1）设备规范

设备台数：3 台

设备直径：DN2000mm

设计压力：P=0.65 MPa

工作压力：P=0.60 MPa

试验压力：P=0.75 MPa

工作温度：5～50℃

设备运行流速：V=20～30m/h

单台设备设计的额定流量：Q=82m3/h

再生方式：按无顶压逆流再生设计

单台设备树脂装载高度：H=2500mm

内部再生液介质：浓度为 3～5% NaOH

(2)出水水质指标

电导率(25℃) <5μs /cm

Si02<50μg/L

（3） 技术要求

同阳离子交换器。

（8）加药装置

卖方至少提供混凝剂加药装置、杀菌剂加药装置、反渗透系统用加药装置：一套阻垢剂加药装置，一套还原剂加药装置。

卖方应根据水质计算提供所有必须的加药系统并提供计算书（卖方必须提供计算书，并列出计算过程和取值，否则视为废标）。

a、每套加药装置均为完整的药液装卸、配制、计量和投加单元系统。

b、每套加药装置加药量控制应能够实现自动调节。其中：

混凝剂加药量根据给水流量信号自动调节。

阻垢剂加药量根据给水流量信号自动调节。

杀菌剂加药量根据给水流量信号自动调节。

还原剂加药量根据给水流量和氧化还原电位信号自动调节。

c、杀菌剂加药装置设置 1个加药接口，接在多介质过滤器进水管道上；混凝剂加药装置设置 1个加药接口，接在多介质过滤器进水管道上；还原剂加药装置设置了 1 个加药接口，设在反渗透进水管上；阻垢剂加药装置设置了1个加药接口，设在反渗透进水管上。

d、每台加药计量泵进口应设置 Y 型过滤器，出口应设置压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀、出口阀等。每套加药装置的溶药箱上应设置冲洗水管道。

e、 管道、阀门及附件：加药系统管道、阀门及附件均 UPVC 材质，压力表应采用耐腐蚀不锈钢压力表及其不锈钢隔绝阀(包括膜片式压力表及表前一次阀门)，安全阀的溢出口接至计量泵入口母管。在装置管道最低处设检修用排液口（排污口）,每套加药装置的排污口只有一个，应接至规定的排放地点。

f、 加药装置主要设备技术要求

1) 溶液箱

每套加药装置设 2 台溶液箱，药品溶液箱的容积满足 7 天的药品用量，且容积不小于 1.0m3。

箱顶装设有箱盖。

箱外壁装带 4-20mA 远传信号的磁性浮子式磁翻板液位计，液位计接口装设耐腐蚀隔离阀、排污阀；

液位计材质为不锈钢。

溶液箱本体材质为PE。

溶液箱设有溢流、排污、进水、出液、回流液等接口。

溶液箱带电动搅拌溶解装置。

2) 计量泵

隔膜式计量泵采用美国帕斯菲达进口或等同产品，电机为泵厂配套，绝缘等级为 F 级，防护等级为IP54。卖方应根据计算提供合适的计量泵流量范围。

计量泵带自动变频调节，其流量调节范围 0～100％，变频器采用 AB、ABB 产品。计量泵具有手动冲程调节功能。

计量泵出口应设置压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀、出口阀等。

泵头材质为 PVDF；隔膜材料：PTFE。密封材料为聚四氟乙烯。

g、各加药装置的搅拌溶液箱、计量泵、过滤器、管道阀门、护梯平台等组合在同一框架上。

H、卖方应设计和提供针对整套化学加药处理设备的完整的仪表和就地控制装置一套,并提供工艺控制要求。

（9）化学清洗系统

a、 化学清洗装置包括有清洗溶液箱(5m3)、清洗泵、保安过滤器、系统内管道、阀门以及与反渗透装置、超滤装置连接的系统管道。本系统设置清洗水箱 1 台，清洗水泵 1 台，清洗过滤器 1 台。

b、 化学清洗装置的材质为能适用于所用清洗液的PE。溶液箱配备电加热器及电控柜，其容积和结构均应保证清洗效果。加热的温度由卖方根据所提供的系统特点确定。溶液箱配带就地显示的温度计。

b、 保安过滤器的结构应满足快速更换滤元的要求。在质保期内，滤元应由卖方负责更换。

c、 进入保安过滤器的水管上设有排放阀。

d、 保安过滤器滤元采用 PEPSO公司或等同的折叠式大流量滤芯，滤芯长度为 40”，滤芯材质为：PP，过滤精度为5μm。

f、卖方应为化学清洗系统配套提供相关仪表，仪表设置应至少满足如下要求（但不限于此）：

保安过滤器进、出口应设有压力指示表。

清洗泵出口应设有压力指示表。

清洗溶液箱应设有液位开关，并有能够送出高、低报警信号。清洗溶液箱应设有就地指示的温度计和用于控制加热器温度的温度控制器。

G、卖方提供的电加热器控制柜应能实现电加热器的就地自动控制，并提供和除盐水站 PLC 的远控接口。

（10）泵类

a、主要泵类设备初步参数格式如下，卖方应在报价阶段提供其详细参数

b、技术要求

1) 泵应为卧式，端部吸入，其容量根据供方的需要决定。上述各类泵过流部分材料见上表，并完整地包括马达，弹性靠背轮和基座，泵采用机械密封。

2) 泵的设计尽量减少机壳和缝隙，以减少杂质的积聚，使泵能在正常运行中安全排水。

3) 提供适当的冲洗和排空接头以允许在泵维护检查前进行彻底冲洗。

4) 泵的安装设计提供一个收集(漏）水的咀子，以控制漏水造成的污染，漏水咀有一接口通到集水坑。

5) 泵的设计考虑便于检查和维护，如有必要应提供吊耳和螺栓。

6) 在维护泵的机械密封时，不移动泵和马达。

水泵变频器由买方负责，所有配有变频器的泵，应配合流量 0~100%变化的要求，满足稳定运行及变负荷运行的要求，满足压力稳定的要求，卖方应配合电控系统完成所有的功能要求。超滤水泵的出力应与后续的高压泵相匹配。

7) 在泵组装前，叶轮和轴组件必须进行动、静平衡试验。

8) 每台泵出口应提供抗振的不锈钢压力表，以及相关的仪表取样阀门和导管。

9) 水泵采用国产优质品牌或合资品牌产品(反渗透高压泵除外)，最终由买方决定。

（11）酸碱再生系统

a、 酸、碱贮存槽

（1）1台盐酸贮罐 V=25m3/台，1台氢氧化钠贮罐 V=25m3/台。

（2）酸、碱贮罐为玻璃钢。

（3）酸、碱贮存槽本体接口均为法兰连接，法兰标准 JB/T81-94。至少应预留有以下接口(以设计院设备定位图为准)：进、出药液口、排污口、冲洗水、排气、人孔门、备用口等必要的接口及阀门。每台储罐应提供一台磁翻板液位计，并有能够送出 4~20mA 液位信号和高、低液位报警信号。液位计接口装设耐腐蚀隔离阀、排污阀；液位计的材质应满足介质的防腐要求。液位计旁应预留照明用灯及支脚。

（4） 贮存槽的结构应便于检修。设备本体上设人孔两个，人孔处应设有检修平台，进药液管应位于箱内上部。排污管应尽量接近箱最底部，便于贮存槽放空。

（5）为防止酸雾腐蚀，酸贮存槽应配酸雾吸收器；碱贮存槽应配呼吸器，防止 CO2 污染碱液。

（6）卖方提供酸碱贮罐玻璃钢平台及爬梯一套，根据设计院最终定位图设计制造。

（7）单元内所有的管道、阀门、附件、支吊架。

b、 酸、碱计量箱

1)计量箱为碳钢结构，内壁均应衬胶，碱计量箱内衬厚度为 3mm 的无硅天然橡胶。酸计量箱内衬厚度为 4.8mm 的无硅天然橡胶，衬胶层应为二层衬里。设备衬胶应完整无针孔，能接受 20000 伏电火花试验而不被击穿，并应延至外部法兰结合面。

2) 计量箱应设置进出药液、排污、冲洗水、放气等必要的接口。每台计量箱应配一台磁翻板式液位计，并能够提供 4~20mA 液位远传信号和高、低液位报警信号。液位计接口装设耐腐蚀隔离阀、排污阀；液位计的材质应满足介质的防腐要求。酸计量箱应配备酸气吸收器，防止酸气污染。

3) 计量箱的结构应便于检修，进药液管应插入箱低下部，排污管应尽量接近箱底最低部，以便于计量箱放空。

4) 1 台阳床床酸计量箱 V=1m3，1 台阴床床碱计量箱 V=1m3。

计量箱外部经表面处理后，涂环氧富锌底漆一道，再涂刷三道具有防腐能力的面漆，保证干漆厚度不小于 35μm。面漆颜色由买方确定。

c、 酸、碱喷射器

1 台阳床和 1 台混床酸喷射器为碳钢壳内衬聚四氟材质； 1 台阴床和 1 台混床碱喷射器为碳钢材质，喷射器的出口流量、背压等参数，应满足再生设备的要求。喷射器出口的药液浓度应为酸：（盐酸）：3~5％、碱（氢氧化钠）2~4％。

酸喷射器出口设酸浓度计取样环及取样阀，碱喷射器出口设碱浓度计取样环及取样阀。

d、卸药泵

卸药泵的相关技术要求同其他泵类。

（12）阀门

除盐水站的所有参与控制的阀门、蝶阀、隔膜阀、截止阀、球阀均采用原装进口产品，自动阀门均带限位装置和信号反馈装置。其他阀门采用国内优质产品。

1）除盐水站所有气动蝶阀选用BRAY产品，最终由买方确认；气动隔膜阀为 美国ITT产品，最终由买方确认。手动阀门统一选用国内知名品牌上海阀门五厂、上海精工或等同产品，最终由买方确认。

2）阀门选型要求：酸、碱系统管道上采用气动衬胶隔膜阀，禁止采用气动蝶阀或其它阀门；压缩空气母管上采用不锈钢截止阀、安全阀、减压阀和调节阀；多介质过滤器、反渗透系统系统的自动阀门采用气动衬胶蝶阀；高压泵后面设置电动慢开门。

3）阀门技术要求：

（a）气动蝶阀应选用双气控阀门，隔膜阀选用璜开阀。

（b）所有气动操作自动阀应处于失气、失电安全状态。

（c）卖方提供的气动执行机构及其附件（包括行程开关）、电磁阀、控制开关、控制继电器等应采用进口优质产品。

（d）所有控制用调节阀，均应按系统控制要求配供所有附件，包括智能型定位器、电磁阀、行程开关、二线制位置变送器等。气动执行机构每个气动阀应配置进口空气减压过滤器，买方供气压力为0.4～0.6MPa(G)。气动执行机构应能接收 4～20mA.DC 的控制信号，并输出 4～20mA.DC 的位置反馈信号，调节阀气动执行机构应具备失气、失信号保持功能；开关型气动阀门的执行机构在失气、失信号

工况应使阀门向人员和过程安全方向动作。

(e) 所有气动门与电磁阀箱之间的仪用气管路采用不锈钢管连接。

(f)气动阀门电磁阀柜控制电源为 220VAC 或 24VDC。

行程开关的接点容量为 220VAC，5A 或 24VDC。

行程开关采用进口磁性接近式（选用的产品应得到买方的确认）。

(g)系统中用于连续调节的执行机构选用气动的，执行机构选用进口智能型气动执行机构，气动执行机构应能接收 4～20mA.DC 的控制信号，并通过 HART 信号转换装置输出 4～20mA.DC 的位置反馈信号转换装置由卖方配供，执行机构还将配置进口三断保护装置、手动装置、一体化减压过滤器和不锈钢气源球阀。

4）卖方应列出详细的阀门明细表（标明使用位置）。

5）所有的的阀门均应提供配对法兰。

（13）淡水箱、中间水箱、除盐水箱

a、本系统内的淡水箱、中间水箱、除盐水箱本体材质采用碳钢(Q235-B)，水箱内、外壁金属表面喷砂除锈达 Sa2.5 级，内壁防腐采用喷涂聚脲防腐，外壁采用 DY22防腐涂料。卖方根据买方给定的技术参数进行报价。

b、 水箱采用带肋拱顶，顶板采用搭接焊，拱顶钢板的拼接焊缝之间的距离不小于 200mm。

c、 箱底直接放置在基础上进行装配与焊接，应控制最小焊接变形量，任何部位的局部变形量不大于±30mm。

d、 整个箱体任何断面其椭圆度都不得大于 30mm。

e、 箱体高度误差在任何位置都不得超过±10mm。

g、 箱壁上的开孔应避开焊缝，开孔与纵向焊缝之间的距离不小于 500mm，与环向焊缝之间的距离不小于 200mm。

f、底板的下表面，下料后应进行除锈，并涂防腐漆。

g、 箱体对接焊缝接口处焊前，均应进行机械加工。

h、水箱应作严密性的水压试验，即将水箱装满水，用 1～1.5 公斤锤子锤打所有焊缝但距焊缝 30～50mm 处轻轻敲打，盛水时间不得少于 24 小时，并检验焊缝不应漏水。

i、 箱壁最底一圈纵向焊缝与箱底边板对接焊缝之间的距离不小于 200mm，底及箱壁上各平行焊缝间距离均不小于 500mm。壁板的最小长度为 1000mm。

j、 拱形顶板局部凹凸度在任一米长度上不得大于 5mm。

k、 水箱本体设有侧壁人孔一个，顶人孔一个。

l、 每台水箱配置就地磁翻板液位计（采用合资品牌或国内优质产品，型号及厂家最终由买方确定）并预留远传的液位变送器的接口，液位计材质为不锈钢，液位计和远传液位变送器的接口应配带耐腐蚀隔离阀。液位计和远传液位计接口所需的相关仪表管道和阀门以及法兰均由卖方提供。

m、 箱体顶部周边设栏杆一圈，每个水箱设螺旋爬梯一个。

水箱本体设有下列接口：进水、出水、溢流、排污、取样、远传液位变送器接口，各接口规格定位按设计要求。

预留的远传液位计接口尺寸为 DN50,采用法兰连接方式。连接法兰和取样接口之间应设置耐腐蚀隔离阀。

（14）系统管道

a、 压缩空气管道、所有取样管道采用不锈钢管。

b、 多介质过滤器系统、一级除盐系统管道采用内筋嵌入式钢衬塑管道；

c、反渗透管道采用不锈钢管；

d、加药系统和酸碱再生系统管道、阀门及附件采用UPVC或等同材质；

e、卖方提供完整的除盐水制备系统供货界线内的全部单元间管道和管件，包括安装材料，管道支吊架等，管路系统根据需要配备取样装置。

F、所有管路的大小必须满足 DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》中对管道流速的要求，严禁提高流速缩小管道口径。

G、分界线处的管道均为法兰连接，卖方应提供配对法兰及螺栓、螺母、垫片等。

（15）罗茨风机

提供1台 Q=7.23m3/min，P=0.05MPa(参数需卖方核算)的罗茨风机用于多介质过滤器；上述风机应完整地包括马达、底座、三角皮带驱动装置，皮带护罩、空气过滤器和逆止阀。供方应提供风机的隔离阀、安全阀、压力表、流量测量装置接口、消音器和风机管道。为减少噪声，风机应放在隔音罩内。风机的型式为带阻尼系统的三叶主机、低噪音、成组型。风机采用江苏百事德产品。

3.4 自动化控制

本规格书的范围对除盐水站成套仪表提出了最低限度的要求（包括 PLC 系统或 DCS 系统，控制系统采用 PLC 系统或 DCS 系统，由买方确定，目前暂定为 PLC 系统，买方有权在澄清阶段更改为DCS 系统），细节的省略不能减轻卖方关于所供应设备在有关设计、可靠性和安全操作等方面的责任。

投标者必须能够证实所提供的系统在一个以上的装置上成功地运行，并且在类似的装置上让用户满意地连续运行 12 个月以上，投标者必须提供该系统的用户清单，包括买方名称、安装位置、投运日期及实际运行性能。

卖方提供的仪表和控制系统将在生产装置内经过现场调试、配上气源、电源、接上输入和输出信号就可实现买方所要求的功能并能安全可靠地运行。

3.4.1一般要求

卖方应提供用于除盐水站的现场仪表、PLC 控制、联锁系统，相应的安装材料以及与所供仪表及系统有关所有仪表、安装材料（附件）和工程设计文件。

卖方提供的仪表、PLC 控制系统应是先进的、可靠的、准确的、适用的，能确保除盐水站设备安全、连续、稳定地运行，实施运行监控，紧急情况的报警和停车，并且维修方便，具有成功的运行经验。PLC 应该放在就地的控制室。

电动变送器应为智能型，通讯协议为 HART 通讯协议。传输信号为 4-20mADC，采用两线制。

卖方应该提供所有的现场仪表和控制阀门及附件，智能型现场仪表和阀门定位器到 PLC 的信号应该是 4~20mA 带 HART。

卖方应提供系统机柜（威图）包括端子板，系统 I/O 及其他辅助装置，端子柜与控制柜之间的电缆也应该是卖方的范围。

PLC 系统的设计、调试、组态、测试和培训直到开车都应该在卖方的范围内。

卖方应该设计和提供仪表的电缆、接线箱、电缆保护及相关的安装附件。

卖方应该设计和提供仪表管线、阀门及安装附件。

仪表及安装附件（比如戈兰头、接线箱、取压管、取压阀等等）的材料至少为 304SS。

卖方提供的所有现场仪表以及现场仪表盘必需适合于安装地点的周围环境条件。

所有安装在现场的仪表应为符合 IEC 标准的全天候型。防护等级为 IP65。

所有联锁接点在装置正常操作时将是闭合的,并且在异常条件下断开。

卖方应在管道和仪表流程图上标注表明仪表测量与控制原理、功能的仪表位号，每类仪表应按各自顺序编号。（编号待首次工程会确定）

卖方在报价时，应提供初步的 PLC I/O 表。

卖方提供的各类仪表的制造厂商名单必须由买方确认。

所有制造厂商数据或计算都必须采用 SI 单位制。

控制器处理能力应具备扩展功能，能接收如一次水站、循环水站装置信号。

卖方提供的仪表和控制系统将在生产装置内经过现场调试、配上气源、电源、接上输入和输出信号就可实现买方所要求的功能并能安全可靠地运行。

I/O估算表

3.4.2控制方式控制系统功能要求

控制方式

在车间控制室内实现对卖方提供的除盐水制备的监视控制。整个系统共用一套 PLC 系统进行控制，用户可在 PLC 操作员站上对系统进行监控，包括系统正常运行、系统的所有保护、冲洗、清洗、再生等，化学清洗采用手动操作。

除盐水系统采用 PLC+上位机的程序控制方式，PLC 采用西门子或 GE 等进口品牌的高端产品，参考型号 S7-400H。上位机采用 21 英寸 LCD，可以实现自动/手动控制切换。整个系统（包括水箱和水泵）的控制在就地和控制室内均能够实现。卖方提供的 PLC 对过程参数进行集中监控。即除盐水站生产过程的监控、操作及状态监控、故障报警、显示、累积和调节、程序控制、报警的确认、消音和复位，均由卖方提供的 PLC 实施，PLC 系统带有独立的操作员站及辅助操作台。同时部分重要参数送买方的 DCS 系统进行显示。

除盐水站的联锁保护系统功能由卖方提供的 PLC 完成。

监控要求不频繁的非关键过程变量，采用就地显示和控制；要求在开车过程中监视或仅需现场观察的过程变量，采用就地显示；必须现场操作的过程变量，采用卖方提供的 PLC 对其进行监控。

每台多介质过滤器、精密过滤器、离子交换器设置一面就地仪表盘，远传至 PLC 操作员站进行远方监控。在就地仪表盘上可读出过滤器有关工艺运行参数。在就地操作盘上能启停设备本体的电/气动门。

每台多介质过滤器和离子交换器可以根据前后水箱的液位自动启停，并根据前后压差或累计运行时间自动反洗、正洗、气洗、停机备用等。

每套反渗透装置设置一面就地仪表盘，远传至 PLC 操作员站进行远方监控。在就地仪表盘上可读出反渗透系统有关工艺运行参数。在就地操作盘上能启停高压泵及有关的电/气动门。

每套反渗透装置可以根据前后水箱的液位自动启停。

卖方应将多介质过滤器、保安过滤器、反渗透系统、阴阳床的工艺运行参数、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号（4～20mA）发送至除盐水站程控系统(PLC)，以实现 PLC 操作员站进行远方对其进行全面监控。

每套反渗透装置的高压泵进口应装有低压保护开关和高压保护开关。当供水压力不足使高压泵入口压力低于某一设定值时，能自动发出信号并联锁停止高压泵，保护高压泵不空转。当因其他原因误操作，使高压泵出口压力超过某一设定值时，高压泵出口高压保护开关应能自动联锁切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。

当反渗透装置投入运行时，为防止高压泵突然起动升压产生对反渗透膜元件的高压冲击，在每套反渗透装置的高压泵出口与反渗透膜组件间设一个电/气动慢开门，可由 PLC 控制阀门缓慢打开，使膜元件逐渐升至一定压力后再投入运行。

在反渗透装置产水侧设有爆破装置，在超压情况下，能自然爆破泄压，以保护反渗透膜元件。

在反渗透停止运行需冲洗时，系统能发出信号由除盐水站程控系统(PLC)自动开启水冲洗系统冲洗水泵、电/气动阀、浓水侧电/气动阀和产水侧电/气动阀，对反渗透进行自动水冲洗。

所有药品注入系统，计量箱应配有液位控制装置，在液位高和低时能向化水程控系统(PLC)发出报警信号，控制柜能接收 4～20mA 信号，对计量泵实现单回路自动加投控制，同时可手动调节加药量。

3.5 控制系统功能要求

成套提供的控制系统应能保证系统的全自动运行，至少具有以下功能：

a).自动启动备用泵；

b).根据加药箱液位高低自动开停加药泵；

c).所有种类药剂的注入量应能根据进水量的变化实行自动调节；

d). 根据各水箱液位高低自动开停上下游水泵；

e).反渗透高压泵与反渗透进出水压力的联锁；

f).反渗透出水水质与相应控制阀门的联锁。

g).反渗透设备应设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。

h) 离子交换器系统的全自动运行，包括阳离子交换器的投运、停运和再生；

二氧化碳脱气塔风机的投运和停运；阴离子交换器的投运、停运和再生；中间水泵的投运和停运等。

i) 废水中和系统的全自动运行，包括：废水中和池酸碱中和系统的自动调节（通过在线 PH 仪自动调节酸碱的投加量调节 PH 值）。

(j) 系统的运行、停止，各装置和设备状态显示，模拟量的显示、程控步序等。重要监控参数将引入厂区控制室内的 DCS 进行集中监控。

3.6主要仪表技术要求

3.6.1 温度仪表

远程温度测量将使用符合 IEC 751 标准的铂热电阻，分度号为 Pt100，0℃时电阻为 100 欧姆，采用三线制线路。当采用热电偶时应选用 K 分度号，其精度应不低于 I 级。

如果温度显示和温度报警或联锁在相同点进行测量，测温元件将是双支型。

就地温度指示将使用双金属温度计，刻度盘的公称直径为 100mm，采用全天侯条件的不锈钢外壳。

热电阻和双金属温度计保护套管的材料根据介质的情况选用，但至少应为 ANSI 304 不锈钢。

3.6.2 压力仪表

电动压力变送器将是将是电动智能型。采用直接传感型。而且配有输出指示表。精度等级不低于±0.25 %。

就地压力指示一般采用波登管型的测量元件，也可使用波纹管或膜片型的测量元件，这取决于工艺介质的特性。

就地安装压力表公称直径为 100ｍｍ，刻度盘按照 KPa 或 MPa 刻度。压力表的精度将是 1.6级。

变送器和压力表测量元件的材料应根据使用条件选用，但至少应为 304 不锈钢，可动部件材料为不锈钢。当工艺介质需要时，应采用隔离或吹扫系统。

测量危险介质用的压力表应带有合适的安全部件。

在介质脉冲运动有可能引起振动的地方，应采取防震和阻尼措施，安装在脉冲场合的全部仪表应配备脉冲阻尼装置。

用于报警或联锁系统的压力开关将可靠地工作，并带有单刀双掷电气开关，用于联锁系统的压力开关其接点额定容量在 220V AC 时至少为 3 安培。

安装在就地或就地盘上的压力表公称直径不小于 100mm，范围：1.5 倍的操作压力。压力表外壳的材料至少是 304 不锈钢，采用全天侯条件的不锈钢外壳。无指示的压力调节器、压力

开关和自力式调节阀，应提供就地安装的指示压力表。

3.6.3 流量仪表

考虑到现场冬季低温的气候条件，流量测量一般尽可能不采用取压型的差压式仪表如同心孔板等。

根据所测介质，合理选用不同类型的先进流量仪表；如:电磁流量计、旋涡流量计、金属转子流量计、超声波流量计等流量仪表, 仪表选用合资或原装进口产品。

对于管道为 50mm 以上，若采用法兰取压同心孔板，计算将遵循 GB/T2624-93 的规定。

孔板材料至少是 ANSI 304 不锈钢，如果需要，将用更高等级的材料。

当不合适采用孔板时，采用其它形式的流量计。

变送器测量元件的材料应根据使用条件选用，但至少应为 ANSI 304 不锈钢，如果需要，将采用更高等级的材料。

电动差压变送器将是直接传感型。而且配有输出指示表。精度等级不低于±0.25 %，过程连接为 1/2″NPT。

3.6.4 液位仪表

一般使用电动差压液位变送器或其它形式变送器。电动差压变送器将是直接传感型等。而且配有输出指示表。精度等级不低于±0.25 %。

液位报警来自变送器的信号或液位开关的动作。用于联锁系统的信号由单独安装的开关或变送器提供。液位开关其接点额定容量在 220V AC 时至少为 3 安培。所有的液位开关带有单刀

双掷触点。

磁翻板液位计应采用合资品牌或国内优质产品，型号及厂家最终由买方确定。

3.6.5 调节阀

调节阀一般为气动薄膜式，特殊情况下采用气动活塞式。

所有调节阀一般采用法兰连接，调节阀阀体材料和压力等级至少应符合所在安装管线的规定。

在气源故障条件下，调节阀应处于过程安全位置。

没有旁路的调节阀应安装一个手轮。

调节阀的全部附件应随调节阀成套提供。(包括电气阀门定位器，空气过滤减压阀及不锈钢气

源管，根据需要提供电磁阀（24VDC），限位开关)。除开关阀外，应提供电/气阀门定位器。

调节阀的通流能力为最大流量的 130％。

调节阀在连续运行时其噪音应低于 85dB。

电磁阀采用 ASCO 产品，ASCO 电磁阀的电压等级为 24V DC。

3.6.6在线仪表

除盐水处理在线仪表应至少包括但不仅限于下列仪表：

每台过滤器及离子交换器进口流量计

各贮罐及计量箱液位；

阳离子交换器出口钠表（每台设备设 1 台）

阴离子交换器出口电导仪（每台设备设 1 台）

超滤和反渗透系统连接管路上仪表设置见前节。

化学仪表 PH 计，电导仪，硅表，Na 表均采用进口品牌，如 Polymetron

等进口品牌。

卖方提供的仪表分包商必须获得买方和设计院的最终认可。

3.6.7控制室仪表

除盐水站采用一套独立的 PLC 系统进行过程控制。其操作员站（带 LCD）设置于除盐水站控制室，控制站设置于除盐水站机柜室。

PLC 系统应是一个集成、开放的过程控制系统，满足除盐水站的生产监视、过程控制、程序控制、联锁保护、操作画面、参数报警、数据记录及趋势等功能要求，具有全汉字图形组态，可实现复杂的图形界面、支持动画技术、图形缩放技术、多级窗口技术，可支持各种报表和图形打印功能。丰富的历史纪录分析和处理，日志记录处理，报警记录统计报告，事故追忆的统计分析报告等。并具有较强自诊断功能，确保系统能安全可靠地运行。

成套提供的 PLC 由控制站、操作员站（带 21″CRT）、工程师站（带 21″LCD，同时兼操作站）、打印机、机柜、UPS 不间断电源、通讯电缆以及相应的软件等组成，具备与用户中央控制室 DCS 进行通讯的功能。

PLC 应该有冗余的结构包括但是不限于 CPUs，I/O 卡，存储器，电源，通讯等等。卖方应该提供通讯接口(冗余的 RS485, MODBUS)与 DCS 进行通讯为了用户在中央控制室可以完成正常的操作、监视、控制。

所有开关量 I/O 通道有隔离装置（点点隔离），它能在该 I/O 模件对现场接线和对其它 I/O 模件之间提供 1500V 以上的有效隔离值。

每块 DI/DO 卡件的通道不超过 16 个，每块 AI/AO 卡件的通道不超过 8 个。每个模拟量输入点有一个独立 A/D 转换器，每一个模拟量输出点有一个独立 D/A 转换器，A/D、D/A 转换器精度不低于 12 位。此外，所有的输入及输出通道及其工作电源，均互相隔离。

报警打印机应能实时打出所有报警信号及所有操作状态的变化。

卖方成套提供的 PLC 的各类型输入/输出点数，应具备 20%的备用量。

卖方成套提供的 PLC 的 I/O 插槽也留有 10％的插槽裕度。

卖方成套提供的 PLC 的机柜应具备 20%的备用安装空间。

卖方提供一台彩色激光打印机和必要的专用专用工具

卖方提供进口 UPS 装置一套。

卖方根据测点数确定控制柜的数量。机柜的防护等级不低于 IP52。卖方成套提供完整的全部就地仪表、控制箱、仪表盘（箱）等测控设备，列出所供的仪表，并指出其用途、制造厂和型号。盘柜内的主要元器件采用施耐德产品。

卖方提供软件部分主要由监控软件、编程软件、通讯软件以及实时数据库组成，它们分别实现PLC 网络上位机人机接口的监视和控制，编程软件采用最新版本。

卖方提供 PLC 与用户 DCS 通讯电缆。

3.6.8 报警系统

所有报警的一次接点在装置正常操作时将是闭合，并且在异常条件下打开。

3.6.9联锁系统

用于联锁和报警的仪表应选用质量好、动作准确可靠的开关量仪表（如温度、压力、流量、差压及液位开关等）。开关量仪表的接点信号应为无源干接点，接点容量为 220V AC 3A。

联锁系统的设计按照一旦装置发生故障时，将起到安全保护的原则进行。

3.6.10 安装

根据压力等级的不同，仪表测量管线选择如下：形打印功能。丰富的历史纪录分析和处理，日志记录处理，报警记录统计报告，事故追忆的统计分析报告等。并具有较强自诊断功能，确保系统能安全可靠地运行。

成套提供的 PLC 由控制站、操作员站（带 21″CRT）、工程师站（带 21″LCD，同时兼操作站）、打印机、机柜、UPS 不间断电源、通讯电缆以及相应的软件等组成，具备与用户中央控制室 DCS 进行通讯的功能。

PLC 应该有冗余的结构包括但是不限于 CPUs，I/O 卡，存储器，电源，通讯等等。卖方应该提供通讯接口(冗余的 RS485, MODBUS)与 DCS 进行通讯为了用户在中央控制室可以完成正常的操作、监视、控制。

所有开关量 I/O 通道有隔离装置（点点隔离），它能在该 I/O 模件对现场接线和对其它 I/O 模件之间提供 1500V 以上的有效隔离值。

每块 DI/DO 卡件的通道不超过 16 个，每块 AI/AO 卡件的通道不超过 8 个。每个模拟量输入点有一个独立 A/D 转换器，每一个模拟量输出点有一个独立 D/A 转换器，A/D、D/A 转换器精度不低于 12 位。此外，所有的输入及输出通道及其工作电源，均互相隔离。

报警打印机应能实时打出所有报警信号及所有操作状态的变化。

卖方成套提供的 PLC 的各类型输入/输出点数，应具备 20%的备用量。

卖方成套提供的 PLC 的 I/O 插槽也留有 10％的插槽裕度。

卖方成套提供的 PLC 的机柜应具备 20%的备用安装空间。

卖方提供一台彩色激光打印机和必要的专用专用工具

卖方提供进口 UPS 装置一套。

卖方根据测点数确定控制柜的数量。机柜的防护等级不低于 IP52。卖方成套提供完整的全部就地仪表、控制箱、仪表盘（箱）等测控设备，列出所供的仪表，并指出其用途、制造厂和型

号。盘柜内的主要元器件采用施耐德产品。

卖方提供软件部分主要由监控软件、编程软件、通讯软件以及实时数据库组成，它们分别实现PLC 网络上位机人机接口的监视和控制，编程软件采用最新版本。

卖方提供 PLC 与用户 DCS 通讯电缆。

3.6.11 仪表保护

在仪表的设计和安装过程中将采取必要的措施以防止无线电频率干扰和电磁干扰。现场安装仪表对周围环境条件将是合适的。仪表应采用伴热、绝热、隔离或吹洗等方法来防止冻结和其它不利条件。

用电仪表、接线箱、PLC 系统应可靠接地。

3.6.12 测量单位

所有制造厂商数据或计算都必须采用 SI 单位制。

液体流量：m3/h

气体流量：Nm3/h 0℃,1atm 为标准状态

蒸汽流量：kg/h，t/h

液位：mm

压力（表压）及差压：kPa，MPa

真空压力:-(k)Pa

温度:℃

液体及蒸汽密度:kg/m3

气体密度: kg/Nm3 (0℃,1atm 为标准状态)

3.6.13 仪表刻度

仪表刻度统一为 0~100％线性，在仪表铭牌上给出倍率和工程单位。在可能的情况下，例如就地指示仪表，应采用直接指示刻度。

3.6.14 其它

控制器处理能力应具备扩展功能，能接收如一次水站、循环水站装置信号。信号类别及数量待首次工程会确定。

3.7卖方提供的技术文件

投标阶段应该提供的文件

仪表索引

仪表数据表

仪表空气消耗量表，仪表电源消耗量表

系统描述

特殊工具和备品备件清单

材料表

合同签订后最终提交的文件如下（包括但不限于）：

仪表索引

仪表数据表，包括仪表位号、模块号、型号、规格、工艺参数、测量范围、防护等级、操作参数、设定值、过程连接尺寸、电气连接尺寸、安装位置、数量、材料、特殊要求和制造厂商等。

孔板、调节阀计算书

回路图

因果关系表

联锁逻辑图（包括顺控图）

就地盘布置图图（包括电磁阀箱）

系统机柜外形尺寸图及重量

报警和联锁一览表

电缆布置图

接线图

电缆表

仪表安装图（包括仪表过程安装、气路安装、电路安装、分析及预处理安装、及仪表支撑）

仪表安装手册

仪表操作和维修手册

仪表空气配管图

特殊工具和备品备件清单

材料表

I/O 清单

监控数据表

设备的发热量

用电设备的种类、数量和耗电量

管道和仪表流程图（卖方应在管道和仪表流程图上标注表明仪表测量与控制原理、功能的仪表位号，每类仪表应按各自顺序编号。）

仪表位号按五位编制，前三位编号由用户和设计院提供，开工会上最终确定。

仪表位号

XXX- XXX XX

流水号(从 01 至 99)

前缀(初步定为 900)

功能号按 HG 20505-2000

例如：TR-90001

就地压力表和集中压力检测系统的流水号不能相同，要分别编号。

就地温度计和集中测温系统的流水号不能相同，要分别编号。

·全部仪表的安装使用说明书。

卖方应根据开工会确定的进度计划，按合同要求准时向买方提供相关条件，如：控制系统操作台（柜）、控制柜(机柜)等尺寸图，电源及仪表空气消耗量等资料。

3.8电气系统

买方给除盐水站提供两路380V进线。

卖方提供一套完整的除盐水站内的电气系统，包括所有的电气设备、电气安装材料等，电气设备含低压配电柜（如进线柜、MNS柜等）及变频柜、就地控制箱等，电气安装材料至少含动力电缆、电缆桥架、电缆埋管等。

3.8.1.0.4KV配电装置

概述

0.4kV 动力中心（PC）应为抽屉式开关柜（MNS 型）；低压开关柜柜体为金属外壳，用于室内安装。

0.4kV 配电装置为单母线分段接线方式。工作电源和备用电源之间应有自动转换装置。

电源进线断路器、母联断路器、容量大于或等于 132kW 的电动机回路及电流大于 400A 的馈电回路采用国产优质框架断路器，配开关本身保护.

其它馈线回路采用国产优质塑壳式断路器，及其电动机起动和控制元件（接触器、热继按施耐德或 ABB 考虑，严禁使用已经淘汰的产品。接触器选择按 II 类配合考虑）。

0.4kV 配电装置应按相关的标准装设测量单元，型号最终由买方及业主确定，与辅助厂房设备型号保持一致。

开关柜内元件如断路器、接触器、热继电器等最终由买方及业主确定。

3.8.2 结构要求

开关柜柜体应有足够的强度。内部各工作单元之间应通过金属挡板或相当的材料隔离。

带电部分应加以适当的保护以防止触电。在其它单元带电的情况下应能更换和改接电缆。

所有的辅助电路应以插接件连接。相同型号的单元不需更改接线就可互换。

对于电缆馈线开关柜，每个开关柜应装有宽度不小于 300mm 的电缆小室。

抽屉式单元的抽取只能在电路开断后进行。因此在每个插件或抽屉单元上应配有机械或电子联锁装置。

每个抽屉式单元应有防止意外合闸的措施。

所有的装置、电缆接线端应采用耐久性材料加以注明，并与相关的项目表和接线图相对应。

所有用于操作和监视的重要设备（如：开关、按钮信号灯等）都要用固定的铭牌加以标明。

所有装置都应有良好的接地。每一开关柜均应直接与就近的接地网相连，其接地线应满足设备短路电流热稳定的要求。

0.4kV 开关柜为三相四线（L1、L2、L3 和 N）系统，柜体及柜内元件应能满足短路电流动、热稳定的要求。

对于 PC 上的馈线回路集中控制电动机（15KW 以上）应采用具有通讯功能的智能型马达保护器，马达保护器暂按丹东华通报价，PC 及保安 MCC 每段设 1-2 台具有通讯功能的电力测控装置，采集每台塑壳断路器的四个信号。电压互感器回路设置测控装置。

3.8.3 就地指示

开关柜的控制、信号和位置指示信号进入 PLC 系统。所有装有断路器的进、出线都应安装循环操作计数器。计数器安装于相应的开关柜上。

3.8.4 断路器控制

断路器的控制电源为 220V AC。断路器能就地或通过 DCS 系统控制，开关柜上应设带钥匙的就地/远方控制转换开关。

每个断路器都应能由就地“开”、“关”按钮进行操作。一般情况下，该按钮置于保护罩内。如控制电压有故障，开关应能进行“紧急跳闸”操作。

在试验位置时，应能就地操作。

3.8.5就地辅助继电器和测量仪表

所有的辅助继电器均为插件式。对冲击敏感的测量仪器和继电器应能防震。测量仪表接变送器二次侧（需送入 PLC 系统的电气量），准确级 1.0。

按要求至少应采用下列就地测量仪表：

进线回路：单相电流指示；

馈线回路：单相电流显示（I、II 类电动机和 55kW 及以上 III 类电动机）；

3.8.6开关柜内部布线

插件单元和开关柜固定部分之间的辅助触点应采用插接式。插接式触点的接线应使相同型号的插入式单元无需更改接线就可互换。

独立的仪表用互感器的次级回路必须接至插入式单元和开关柜端子排上。对于电流互感器应装上必要的短接片。

就地控制箱

就地控制箱为不锈钢外壳。安装于墙上或经过热浸镀锌处理的支架上。防护等级至少应达到IP54。

控制箱必须装有必要的进线熔断器或负荷开关，小型断路器、熔断器、辅助继电器、接触器、过流继电器、端子排、接地端和电缆连接单元。

变频器采用施耐德或 ABB 产品。

就地控制箱至少应装有：

开－按钮；

关－按钮；

运行/停止指示灯；

故障灯；

电流表。

预选开关（运转/备用电动机）；

切换开关（自动/手动）；

在用液位开关控制泵用电动机时，除了上述手动/自动切换开关，还应安装必要的液位控制设备。

注：(需提供详细技术规范书的投标单位请与招标人联系)

四、投标人资格要求
4.1本次招标要求投标人具有独立的法人资格，为生产商，具有类似设备采购项目良好业绩，并在人员、资金等方面具有相应的能力。
4.2投标人注册资金必须达到1000万元（含）以上，必须具有主体资格及履约能力，对投标设备投标人在人员、设备等方面具备相应的加工、制造能力。

4.3具有中国环保产品认证证书或环保工程专业承包资质证书。
4.4 本次招标不接受联合体投标。
4.5招标公告未尽事宜，遵照国家相关规定执行。
五．购买招标文件时间及地点
凡有意参加投标者，请于 2011年10 月8日至 2011年10月30日(节假日休息)，每日上午 8：30 时至 12：00 时，下午 14：00 时至 18：00 时（北京时间，下同）, 在中国远东国际招标公司宁夏办事处购买（银川市北京东路139号宁夏出版大厦504室）。购买文件时需提供营业执照副本、法人代表授权书，生产许可证（厂家）、质量体系ISO9001:2000认证、企业代码证、税务登记证等相关资料。
招标文件售价1000元，售后不退。
发售方式：来人购买、发E－mail或电汇后特快专递寄出，如需邮寄招标文件的，需另加手续费（含邮费）50元，招标人在收到单位介绍信和邮购款（含手续费）后3日内寄送。
六、投标截止时间、开标时间及地点
6.1投标文件递交截止时间：2011年10月31日上午8：30分
投标人应于投标截止时间前将密封的投标文件正本一份，副本四份送至投标地点，逾期收到或不符合规定的投标文件将被拒绝。
6.2投标地点：内蒙古鄂尔多斯市鄂托克旗蒙西镇蒙西高新技术工业园区内蒙古蒙西水泥股份有限公司培训中心一楼会议室
6.3开标时间：2011年10月31日上午8：30分
6.4开标地点：内蒙古鄂尔多斯市鄂托克旗蒙西镇蒙西高新技术工业园区内蒙古蒙西水泥股份有限公司培训中心一楼会议室
七、联系方式
招标人：内蒙古蒙西鄂尔多斯铝业有限公司 招标代理机构：中国远东国际招标公司
地 址：内蒙古蒙西高新技术工业园区 地 址：银川市北京东路139号宁夏出版

邮 编： 016014 大厦504室

联系人：任立新 邮 编： 750001
联系电话：****-*******，138*****719 联 系 人：刘君、赵梓辰
传真：****-******* 电 话：158*****677、****-*******-83
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