序号 | 货物名称 | 招标技术要求 |
1-3 | 边台（含配电） 中央台（含配电） 仪器台（含配电）
| 1.1.总体要求：尺寸：边台宽750mm；中央台宽1500mm；仪器台宽800/900mm；高850mm； |
1.2.▲所有实验台应有很强的稳定性及承重性能，每延米承重不低于300公斤，实验台底柜需通过SEFA 8M的测试，送样检测样柜为≥1200mmX550mmX850mm的双门带抽屉柜体；检测必须包括结构和抗腐蚀完整测试的报告。（需要提供第三方检测报告扫描件；如检测报告为英文版，同时提供翻译件） |
1.3.钢结构部件表面必须经静电环氧树脂粉末喷涂处理，涂层厚度≥ 0.5mm，钢板整体厚度≥1.0mm，平整光滑，不允许有喷涂层脱落、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口等。 预留孔或钻孔位置符合规定要求。切割、钻孔和倒角后应去毛刺。 |
1.4.▲实验台柜体材料喷涂需提供盐雾测试报告，即200小时无间断烟雾冲刷后等级为10级。（需要提供第三方检测报告扫描件；如检测报告为英文版，同时提供翻译件）。 |
1.5.各种配件安装应严密、平整、端正、牢固。金属配件应做除锈和防腐处理。 |
1.6.支撑横梁：60*40*1.6mm电镀镀锌钢，经二氧化碳冷焊组合后再酸洗、磷化及高压静电喷涂环氧树脂粉末防护层作耐酸碱耐腐蚀表面处理，其保护层附着力经落物撞击测试合格，静态承重＞250 公斤，使用寿命＞15 年。 |
1.7.钢制部件表处理（含所有钢制箱体、支架等钢制工件），所有切割、冲压、钻孔件要去披锋平毛刺；表面经脱脂、水洗、酸洗、水洗、中和、磷化、水洗、高压冲洗、烘干后使用环氧树脂喷涂粉末进行喷涂高温固化，涂层厚度≥75μm，满足实验室家具硬度、耐腐蚀、附着力的技术要求，表面光滑均匀、色泽一致、无流挂、皱皮、鼓泡、凹陷、压痕。 |
1.8.导轨：三节静音导轨，破坏性试验可达 5 万次以上，耐腐蚀、承重、经久耐用。 |
1.9.合页：304#不锈钢，运动负重：≥90kg（≥100000次）； |
1.10.拉手：D型，圆形截面一体成形，304不锈钢材质，极易清洁。 |
1.11.实验台钢方通通过耐腐蚀测试100h内，观察样板划道两侧3mm以外，无锈迹、剥落、变色、气泡产生。 |
1.12. 采用20mm厚实验室工业陶瓷板台面。采用1500℃高温一体烧制成型，耐1550℃极限高温，耐强酸、强碱、强有机溶剂、染色剂等各种化学试剂，耐刮磨，耐高温，抗明火，抗污染，抗菌，抗变形，经久耐用，无需维护，安全环保。 |
1.13.▲抗菌性：提供陶瓷台面表面不吸附细菌的检测证明，要求依据 JC/T897-2014《抗菌陶瓷制品抗菌性能》检测，检测结果大肠杆菌抗菌率≥99.97%，金黄色葡萄球菌抗菌率≥99.97%。 |
1.14.▲静载测试：需提供2017年由SGS机构出具的“静载测试”检测报告：检测结果必须符合：将420Kg均匀分布在样品上，保持50小时，样品未被破坏。 |
1.15.▲抗落球冲击：参照GB/T26696-2011的检测标准，325g钢球，落差600mm，无裂痕和破损；提供国家建筑材料测试中心的检测报告; |
1.16.▲破坏强度：参照GB/T 4100-2015（陶瓷砖）附录G标准，破坏强度≥12936N；提供国家建筑材料测试中心的检测报告; |
1.17.▲抗急冷急热性：参照JC/T 872-2000(2017)标准，标准要求为无裂隙，检测结果符合；提供国家建筑材料测试中心的检测报告。 |
4 | 电脑台（含配电） | 1.1.总体要求：尺寸：电脑台宽600mm高850mm； |
1.2.所有电脑台应有很强的稳定性及承重性能，每延米承重不低于100公斤。 |
1.3.基本柜体为冷轧钢板，表面经过环氧树脂静电喷涂处理，耐潮，耐腐蚀。 |
1.4.钢板厚度应达到或好于以下标准：封板、后背板、组件顶板和底板、组件架构板、门外板、垂直衬板为≥1.0mm；抽屉本体和面板，钢门钢板，实验台前、后封板、搁板为≥1.0mm；柜前上挡板和连接挡板、角撑板、桌脚、支架、桌脚连接件和延伸架为≥1.0mm。 |
1.5.为能随时对配电、气体进行检修，所有的实验台需要有非常便利的检修位置，可在不影响实验的情况下随时检修。 |
1.6.基本柜体：侧板和后背板为一片成形式环绕设计。底柜前部和后部支撑有加强筋，筋上有隔板调节孔。前部支撑板可安装挡板、导轨、合页。水平过渡交叉挡板应扣住，凹入并隐藏。所有地面安装式柜体均由4个可调螺丝支撑，由踢脚板开口处调整螺母以调节台面水平。柜门后背板可用简单工具方便地拆卸下来以检修管路系统。实底柜体，单片构造。抽屉内部安装橡胶缓冲垫。装配前各面喷涂完毕，抽屉内有消声材料。抽屉底部和两边为一片式设计。合叶可拆除，非焊接结构。 |
1.7.金属表面喷涂： 1）预处理：脱脂、水洗、酸洗、水洗中和、磷化、水洗等过程。 2）喷涂：环氧树脂有色粉末静电喷涂，在高温烘箱内固定成光滑表面。金属表面抗一定的化学物质，能达到如下性能：a、附着性能：交叉刻画（1.6mm X 1.6mm），没有掉漆;b、防腐性能：盐喷实验200小时没有变化；c、磨损性能：磨损实验100次循环不超过5.5mg；d、硬度性能：表面硬度相当于甚至好于4H铅笔；e、防潮性能：华氏100度、饱和湿度情况下，可以抵抗1000小时的暴露；f、湿度性能：热水45度角冲淋5分钟没有变化。水持续浸湿100小时没有变化。 |
1.8.电脑台面采用27mm厚防火板台面，基材必须为E0级防潮板。 |
5 | 试剂架 | 1.1.规格：中央台试剂架：宽400mm*高900mm； |
1.2.结构及材质：钢支撑结构。采用冷轧热钢板制造，钢板厚度不小于1.2mm； |
1.3.强度：抗拉强度375～500Mpa，符合GB/T 228—2002标准要求； |
1.4.金属表面喷涂： 1）预处理：脱脂、水洗、酸洗、水洗中和、磷化、水洗等过程。 2）喷涂：环氧树脂有色粉末静电喷涂，在高温烘箱内固定成光滑表面。金属表面抗一定的化学物质，能达到如下性能：a、附着性能：交叉刻画（1.6mm X 1.6mm），没有掉漆;b、防腐性能：盐喷实验200小时没有变化；c、磨损性能：磨损实验100次循环不超过5.5mg；d、硬度性能：表面硬度相当于甚至好于4H铅笔；e、防潮性能：华氏100度、饱和湿度情况下，可以抵抗1000小时的暴露；f、湿度性能：热水45度角冲淋5分钟没有变化。水持续浸湿100小时没有变化。 |
1.5.所有焊接件均为满焊，焊接牢固，无松动现象，无砂眼、虚焊、明显焊瘤及飞溅物，焊痕光滑平整； |
1.6.构造：双层构造，高度不小于450mm，层板高度可调； |
1.7.层板：采用1.2mm厚钢制喷涂层板，承重力强，坚固耐用； |
1.8.层深：用于中央实验台试剂架的层深不小于300mm。 |
6 | 吊柜 | 1.1.总体要求：尺寸：中央台吊柜宽600mm高600mm |
1.2.基本柜体为冷轧钢板，表面经过环氧树脂静电喷涂处理，耐潮，耐腐蚀。 |
1.3.钢板厚度应达到或好于以下标准：封板、后背板、组件顶板和底板、组件架构板、门外板、垂直衬板为≥1.0mm。 |
1.4.金属表面喷涂： 1）预处理：脱脂、水洗、酸洗、水洗中和、磷化、水洗等过程。 2）喷涂：环氧树脂有色粉末静电喷涂，在高温烘箱内固定成光滑表面。金属表面抗一定的化学物质，能达到如下性能：a、附着性能：交叉刻画（1.6mm X 1.6mm），没有掉漆;b、防腐性能：盐喷实验200小时没有变化；c、磨损性能：磨损实验100次循环不超过5.5mg；d、硬度性能：表面硬度相当于甚至好于4H铅笔；e、防潮性能：华氏100度、饱和湿度情况下，可以抵抗1000小时的暴露；f、湿度性能：热水45度角冲淋5分钟没有变化。水持续浸湿100小时没有变化。 |
7 | 防火柜 | 1.1.规格：1090*460*1650mm |
1.2.柜体漆面：环氧树脂粉末静电喷涂处理，整柜钢板均经过酸洗测试、防漆裂百格测试、耐冲击测试，喷涂均匀，漆面牢固，无锈点，无毛刺，防尘，防锈和防潮； |
1.3.整柜专业防火结构：柜体和门板均由双层1.2mm优质镀锌钢板通过折边焊接构造整体成型，柜体表面无焊缝，两层钢板之间相隔净尺寸38mm，形成良好的防火绝缘层，顶部释压设计，爆炸能量向上释放； |
1.4.层板：每台柜子配置一定数量层板，采用镀锌钢板，层板承载面设计可防止意外泄漏的化学品四溢，特殊加强，挂钩坚固可靠，每隔6.5cm层板高度可调节，单块层板承载量达到100kg； |
1.5.柜体下部设计有53mm深的盛漏槽防止泄漏的液体外溢，符合盛漏规范； |
1.6.柜体顶部设置通风孔，可外接通风系统降低挥发性物质浓度；通风孔在未接通风系统时有封堵盖，保证柜子可独立使用，化学品异味不逸散，高密度挥发物接下方通风，低密度挥发物外接上方通风； |
1.7.连续的琴式铰链使得柜门平稳闭合开启180度，采用手动双开门设计，确保安全柜防火防爆性能，门缝上下大小一致； |
1.8.采用优质三点联动式门锁，防静电设计，减少摩擦或机械火花，降低静电积蓄；每台柜子处三点联动式门锁外，可选配专用挂锁，实现双人双锁管理，符合中国《危险化学品安全管理条例》的规定； |
1.9.根据放置化学品性能，防火柜的每层均可选配防腐蚀PE托盘； |
1.10.柜门适当位置张贴带优质反光性能贴纸，提高安全柜在弱视环境下的警示性，耐久不易脱落； |
1.11.柜体侧面标配MSDS存放盒，规范存放柜内危化品说明书； |
1.12.▲提供产品通过FM认证证书。 |
8 | 功能柱 | 1.1.结构及材质：全钢结构。采用冷轧热钢板制造； |
1.2.强度：抗拉强度375～500Mpa，符合GB/T 228—2002标准要求； |
1.3.金属表面喷涂： 1）预处理：脱脂、水洗、酸洗、水洗中和、磷化、水洗等过程。 2）喷涂：环氧树脂有色粉末静电喷涂，在高温烘箱内固定成光滑表面。金属表面抗一定的化学物质，能达到如下性能：a、附着性能：交叉刻画（1.6mm X 1.6mm），没有掉漆;b、防腐性能：盐喷实验200小时没有变化；c、磨损性能：磨损实验100次循环不超过5.5mg；d、硬度性能：表面硬度相当于甚至好于4H铅笔；e、防潮性能：华氏100度、饱和湿度情况下，可以抵抗1000小时的暴露；f、湿度性能：热水45度角冲淋5分钟没有变化。水持续浸湿100小时没有变化。 |
9 | 货架 | 1.1.规格900*450*2000mm |
1.2.材质：全钢结构，表面防腐涂层 |
1.3.类型：挂板式中型货架，插接式连接 |
1.4.层板：四层板，层高可调 |
10 | 紧急淋浴器 | 1.1.规格：立式 |
1.2.紧急洗眼器：SUS304不锈钢，紧急洗眼器用于清洗眼部、面部、手部等部位；紧急洗眼器洗眼盆高度适宜，双水孔出水设计符合人体工学原理，紧急洗眼器洗眼喷头孔位高度与角度完全依照面部比例进行设计；紧急洗眼器洗眼开关球阀能在0.6秒内快速启动。标准水压下，15分钟内，紧急洗眼器洗眼喷头流量均可达到12.7升/分钟。 |
1.3.主体：主体、底座、冲淋阀、洗眼阀、冲淋头、洗眼盆、拉手、推手和脚踏等部件均采用卫生级304不锈钢无缝钢管，镍含量超过8%，耐腐蚀性能出众。 |
1.4.生产工艺：不锈钢管采用冷轧工艺生产，不易变形，同时管壁光滑无油脂，经久耐用。 |
1.5.紧急冲淋洗眼器--冲淋器：SUS304不锈钢；紧急冲淋洗眼器用于冲洗全身；紧急冲淋洗眼器的冲淋开关球阀能在1秒内快速启动。在标准水压下，15分钟内，紧急冲淋洗眼器的冲淋喷头流量均可达到80.3升/分钟。 |
1.6.洗眼喷头：内置减压装置，防止水压过大对眼睛造成二次伤害；配置水压调节装置，可以根据现场实际的水压调节理想的出水高度。 |
1.7.冲淋球阀：采用不锈钢双片式精铸阀门结构，密封性和抗压性能更好，使用寿命更长。 |
1.8.洗眼球阀：采用不锈钢双片式精铸阀门结构，密封性和抗压性能更好，使用寿命更长。 |
1.9.阀门管道：阀门和管道的连接采用由任（即活接头）的设计，可单独拆卸，使维修保养费用极低，避免了由于阀门或部件损坏后无法更换而导致整个洗眼器报废的情况。 |
1.10.紧急洗眼器洗眼喷头：高密度PP材质，内置不锈钢过滤网，紧急洗眼器洗眼喷头可过滤水中杂质。利用缓压原理，紧急洗眼器喷头使喷出的水流更加温和，紧急洗眼器在使用过程中不会因水流过激伤害眼膜与眼睛内部的神经而造成二次伤害 |
1.11.▲提供依据ANSI Z358.1标准的TUV认证证书。 |
11 | 三联水龙头 | 1.1. 环保等级：实验室水龙头获得中国节水产品认证，达到国家级的节能环保高标准，节水认证对产品的流量均匀性、抗水压机械性和阀芯密封性等性能进行多维度的检测。 |
1.2.材质：主体材质采用优质铜材，韧性好，不易断裂。 |
1.3.涂层：表面采用高亮度环氧树脂涂层，耐腐蚀，抗紫外线辐射。 |
1.4.阀芯：阀门采用超硬耐磨陶瓷阀芯，使用寿命可达65万次，在阀体闭合时可以承受3450Kpa的液压达1分钟。 |
1.5.过滤装置：为延长水龙头使用寿命和保证实验用水，在水龙头进水口装配有塑料过滤网，阻止水中杂质进入水龙头，降低陶瓷阀芯磨损的机率。 |
1.6.旋钮/肘动把手：材质为高密度PP（HDPP），非ABS，耐强酸碱腐蚀。 |
1.7. 工作压力范围：140 kPa (20 psi) 至 860 kPa (125 psi) ；在20 ± 5°C (68 ± 9°F)环境条件下，龙头分别处于阀门关闭和出水口阻塞的情况下，参照上方测试环境测试5分钟，各密封部位无渗漏和损坏；爆破压力：阀体关闭时可承受3450 kPa的液体压力达1分钟。 |
12 | 水盆A 水盆B | 1.1.规格：800/500mm*400mm*300mm |
1.2.材质：所有PP制品均采用高品质新料，绝无回料。安全环保，无有害物质挥发（无异味），不会对实验环境的空气造成污染，不会危及实验人员的身体健康。 |
1.3.耐腐蚀性：高密度PP材质浸泡在24种包括王水在内的试剂中，24小时后没有变化，具有超强耐腐蚀性。 |
1.4.配件：鉴于实验试剂的酸碱性质，搭配使用与水槽同品牌的PP存水器和PP下水软管，防止虹吸现象，以及隐蔽工程的漏水问题。 |
13 | 桌上洗眼器 | 1.1.主体：铜质 |
1.2.洗眼喷头：铜质，外加软性橡胶，出水经缓压处理避免二次伤害 |
1.3.水流锁定开关：水流开启、锁定功能一次完成，手释放后持续供水，既不会占用双手才能持续供水，也不会因开关失灵而无法关闭水流。 |
1.4.控水阀：为限流型止逆阀门，防止管道里可能存在的污水回流到洗眼器管件里，造成污水污染眼睛的二次伤害。 |
1.5.防尘盖：PP材质，使用时自动被水冲开。 |
1.6.在标准水压下，15分钟内洗眼喷头流量可达到1.5升/分钟 |
1.7.供水软管：长度1.5米，软性PVC管外覆不锈钢网。外层包裹PE管，耐强腐蚀，不会因为静态时管内积水导致阀门生锈老化漏水，同时也不会因为水压过高导致软管破裂、漏水。 |
1.8. ▲需提供依据ANSI Z358.1标准的GTS认证证书及检测报告 |
14 | 滴水架 | 1.1.规格：700mm*550mm*120mm |
1.2.滴水架采用PP材质 |
1.3.采用高密度PP聚丙烯，经一体模具注塑成型，耐酸碱 |
1.4.滴水棒具有锁扣功能，安装后可牢牢锁住。抗紫外线辐射，不易老化、脆化，经久耐用。 |
1.5.创新锁紧结构专利设计：滴水棒卡扣与主板卡槽紧密契合，不易松动，极好地保护实验器具。 |
1.6.底部托盘中间设有排水孔，方便使用 |
1.7.可拆卸式滴水棒，使用方便，拆卸后可盖上孔塞，美观实用。 |
1.8.性能：主体的挂拉强度达到36 kgf及以上。 |
15 | 走入式通风柜 | 1.1.总体要求： 1）尺寸1500mm*800mm*2350mm； 2）步入式通风柜在使用中，门关闭的状态下，排风量达到500CMH，此风速范围内，通风柜内有毒气体残留需小于0.01ppm； 3）需为低噪音通风柜，系统运行后室内噪音不得高于60分贝； |
1.2.具体要求： 1）通风柜风速应稳定； 2）平衡系统有砝码、滑轮、铰链等装置。平衡系统可以阻止移门倾斜，并且可用一只手操控； 3）不超过2.3KG的力就可以升、降移门； 4）钢索及滑轮组：要求移动门上下移动时轻巧、稳定，每条钢索的承载力为150Kg不断裂，确保长期使用安全； 5）视窗拉门：活动式垂直拉升拉门，置于工作空间与操作者之间，阻止有害物质溢出，以保护操作者安全，配套特有的视窗配重悬挂系统，采用6mm厚防爆钢化玻璃，滑动自如，可停于任意高度，其上下行程具静音轨道予以限制，避免摇晃碰撞。 6）需经过寿命周期测试； 7）通风柜有良好的可视范围； 8）移门：通风柜移门可以清楚地看清通风柜内部工作区域； 9）通风柜选用1.2mm实验室专用优质冷轧钢板，表面经环氧树脂静电喷涂，外部金属部分喷涂符合SEFA 8M标准； 10）移门用双层夹膜防爆浮法安全玻璃，厚度不小于5mm； 11）移门把手抗化学腐蚀物质喷涂； 12）通风柜内部密封防止空气泄漏，不会使液体积留； 13）所有的内部连接装置都需隐藏布置和抗腐蚀，没有外露的螺钉； 14）外部连接装置都需抗化学腐蚀，非金属材料； 15）通风柜结构坚固，由双层框架支持，双层框架厚度不小于114mm； 16）安装通风柜内阀门管道可以通过3种方式：外层可拆除的侧挡板、内部密封的视窗挡板和可拆除的前面板； 17）排气出口：排气出口为圆形，以减少柜体的静风压损失； 18）安全玻璃安装在聚氯乙稀滑槽内； 19）移门的关、闭有橡胶缓冲装置。 |
1.3.通风柜内衬、导流板、集气风罩要求： 1）采用实验室专用耐酸碱6mm厚抗倍特板； 2）所有内衬板配件及固定连接件，均需采用耐腐蚀材质； 3）内衬材料表面光滑； 4）导流板安装位置与角度须使排气分布均匀，无死角，在标准状况下，导流板上方与中、下方出风口排风量比例约50+10%，以确保不同比重气体均能有效排除； 5）集气风罩：采用锥形缩口集气罩，锥型设计能使气流均匀，并设有冷凝接液槽，由软管导流到台面上的水槽中。底部入口为长方形开口，顶部出口管径一般尺寸为Φ250MM，出口衔接管口高度50MM（含）以上，便于风管套管衔接，集气罩具良好之锥形集气角度及圆滑度，以获得良好之集气平均及低压损。 |
1.4.通风柜配置： 1）水龙头考克在喷嘴处用颜色标示，并安装在通风柜内部。其控制手轮在通风柜外面，用不同颜色标示把手； 2）通风柜配有优质一次性成型PP小杯槽，耐酸碱、耐腐蚀； 3）通风柜里面的配件（龙头喷嘴）由黄铜构成，外面环氧树脂喷涂； 4）通风柜照明：荧光灯管，快速启动类型，UL标准。镇流器安装在通风柜外部；照明罩内部白色，高反射的塑料材质；照明装置上面有安全玻璃面板并且和柜体密封；照明装置包括灯管；照明亮度：800Lux； 5）配备86五孔插座4个。 |
16 | 通风柜A 通风柜B | 1.1.总体要求： 1）尺寸1500/1800mm*800mm*2350mm； |
2）▲所有通风柜必须能达到在0.3～0.5m/s的面风速的情况下起到有效地排放有毒气体的作用，此风速范围内，通风柜内示踪气体浓度需小于0.01ppm。提供ASHRAE110-2016《实验室通风柜测试方法》检测报告扫描件； |
3）所有通风柜需为低噪音通风柜，系统运行后室内噪音不得高于60分贝； |
1.2.具体要求： 1）通风柜表面风速应稳定，在任意设计点测到的通风柜表面风速不能小于平均表面风速的20%以上； |
2）平衡系统有砝码、滑轮、铰链等装置。平衡系统可以阻止移门倾斜，并且可用一只手操控； |
3）不超过2.3KG的力就可以升、降移门； |
4）视窗拉门：活动式垂直拉升拉门，置于工作空间与操作者之间，阻止有害物质溢出，以保护操作者安全，配套特有的视窗配重悬挂系统，采用6mm厚防爆钢化玻璃，滑动自如，可停于任意高度，其上下行程具静音轨道予以限制，避免摇晃碰撞； |
5）视窗滑槽：采用具备有阻燃、耐磨、防腐蚀及视窗运行静音等功能，能适应实验室特殊环境要求； |
6）需经过寿命周期测试； |
7）通风柜有良好的可视范围； |
8）移门：通风柜移门可以清楚地看清通风柜内部工作区域； |
9）通风柜选用1.2mm实验室专用优质冷轧钢板，表面经环氧树脂静电喷涂，外部金属部分喷涂符合SEFA 8M标准； |
10）移门用双层夹膜防爆浮法安全玻璃，厚度不小于5mm； |
11）移门把手不锈钢制作，抗化学腐蚀物质喷涂，移门旁边是抗化学腐蚀的塑料包裹； |
12）通风柜内部密封防止空气泄漏，不会使液体积留； |
13）所有的内部连接装置都需隐藏布置和抗腐蚀，没有外露的螺钉； |
14）外部连接装置都需抗化学腐蚀，非金属材料； |
15）通风柜结构坚固，由双层框架支持，双层框架厚度不小于114mm； |
16）安装通风柜内阀门管道可以通过3种方式：外层可拆除的侧挡板、内部密封的视窗挡板和可拆除的前面板； |
17）排气出口：排气出口为圆形，以减少柜体的静风压损失； |
18）安全玻璃安装在聚氯乙稀滑槽内； |
19）移门的关、闭有橡胶缓冲装置。 |
1.3.通风柜内衬、导流板、集气风罩要求： 1）采用实验室专用耐酸碱6mm厚抗倍特板； |
2）所有内衬板配件及固定连接件，均需采用耐腐蚀材质； |
3）内衬材料表面光滑； |
4）导流板：导流板安装位置与角度须使排气分布均匀，无死角，在标准状况下，导流板上方与中、下方出风口排风量比例约50+10%，以确保不同比重气体均能有效排除； |
5）集气风罩：采用锥形缩口集气罩，锥型设计能使气流均匀，并设有冷凝接液槽，由软管导流到台面上的水槽中。底部入口为长方形开口，顶部出口管径一般尺寸为Φ250MM，出口衔接管口高度50MM（含）以上，便于风管套管衔接，集气罩具良好之锥形集气角度及圆滑度，以获得良好之集气平均及低压损。 |
1.4.通风柜工作台面：通风柜工作台面采用厚度为25mm斑点灰高温烧制成型的实验室专用陶瓷碟形台面；要求釉面和胚体烧制成型结合后不脱落、不脱层，耐磨、耐强腐蚀，台面胚体为黑色，可避免台面侧面因二次低温上釉脱落现象的发生。 |
1.5.通风柜配置： 1）水龙头考克在喷嘴处用颜色标示，并安装在通风柜内部。其控制手轮在通风柜外面，用不同颜色标示把手； 2）通风柜配有优质一次性成型PP小杯槽，耐酸碱、耐腐蚀； 3）通风柜里面的配件（龙头喷嘴）由黄铜构成，外面环氧树脂喷涂； 4）通风柜照明：荧光灯管，快速启动类型，UL标准。镇流器安装在通风柜外部；照明罩内部白色，高反射的塑料材质；照明装置上面有安全玻璃面板并且和柜体密封；照明装置包括灯管；照明亮度：800Lux； 5）86五孔插座4个。 |
17 | 万向抽气罩 | 1.1.关节：高密度PP材质，可360度旋转调节方向，易拆卸、重组及清洗； |
1.2.关节及密封圈：不易老化的高密度橡胶 |
1.3.关节连接杆：304不锈钢 |
1.4.关节松动旋钮：高密度PP（HDPP），内嵌不锈钢轴承，锁合连接杆 |
1.5.气流调节阀：手动调节外部阀门旋钮，控制进入的气流量 |
1.6.附件：集气罩（PP/PC）、支架（吸顶式/壁式）、吊顶孔罩 |
1.7.化学性质：耐30%硫酸、30%盐酸、30%氢氧化钠、甲苯及乙醚：在常温下将样品浸泡在上述试剂中48小时，样品表面无明显变化 |
1.8.在110℃的温度中持续1小时，样品表面无变化 |
1.9.▲提供由市级及以上质检部门出具的符合GB/T 9274, GB/T1735的检验报告。 |
18 | 原子吸收罩 | 1.1.规格：400mm*400mm |
1.2.304不锈钢材质制造，厚度1.0mm |
1.3.排风量：≥400m3/h |
1.4.配有手动风量调节阀门 |
1.5.吸收罩下端口距离实验台台面的高度可调 |
19 | 样品柜 | 1.1.规格：≥900mm*450mm*1800mm |
1.2.柜体结构及材质：钢质外部环氧树脂喷涂。柜门为双包结构。每一个包层都是先喷涂再包合，不会因局部的破损而导致柜门内部的损伤。层板均可自由调节高度。柜体喷涂符合SEFA 8M标准 |
1.3.柜体防腐要求：柜体表面均经锌系薄膜型磷化、钝化处理，高品质环氧树脂静电粉末喷涂，乳化剂和碱性助剂脱脂处理 |
1.4.柜体所有焊接件均为满焊，焊接牢固，无松动现象，无砂眼、虚焊、明显焊瘤及飞溅物，焊痕光滑平整。 |
1.5.柜体内部结构：双层结构，上下两层。 |
1.6.层板：配有至少2块活动式层板，每块配四个钢制支撑扣，承重力≥35Kg，高度可自由调节。 |
1.7.柜门：四门，钢质门框带玻璃窗。可根据用户要求配置。 |
1.8.门把手：钢质合金把手，外表镀锌，结实耐用。 |
20 | 排风药品柜 | 1.1.规格：≥900mm*450mm*1800mm |
1.2.柜体结构及材质：钢质外部环氧树脂喷涂。柜门为双包结构。每一个包层都是先喷涂再包合，不会因局部的破损而导致柜门内部的损伤。层板均可自由调节高度。柜体喷涂符合SEFA 8M标准 |
1.3.柜体防腐要求：柜体表面均经锌系薄膜型磷化、钝化处理，高品质环氧树脂静电粉末喷涂，乳化剂和碱性助剂脱脂处理 |
1.4.柜体所有焊接件均为满焊，焊接牢固，无松动现象，无砂眼、虚焊、明显焊瘤及飞溅物，焊痕光滑平整。 |
1.5.柜体内部结构：双层结构，上下两层 |
1.6.层板：配有至少2块活动式层板，每块配四个钢制支撑扣，承重力≥35Kg，高度可自由调节 |
1.7.柜门：四门，钢质门框带玻璃窗。可根据用户要求配置 |
1.8.门把手：钢质合金把手，外表镀锌，结实耐用 |
1.9.顶部带排风接口 |
21 | 生物安全柜 | 1.1.气流模式:30%外排，70%循环； |
1.2.内部操作空间尺寸(W×D×H)≥1300/1600x520x640mm |
1.3.外部尺寸(W×D×H) 1465x760x2200mm |
1.4. ULPA 超高效过滤器,针对 0.12μm 颗粒系可以达到 99.999%截流效率，过滤膜材质采用无隔板硼硅酸 盐玻璃纤维。 |
1.5.工作台面材料:不锈钢一体成型 |
1.6.噪音:≤ 65dB |
1.7.控制软件 LCD 液晶屏显示可显示工作区温度、气流流速、过滤膜使用寿命等系统参数，可调节各项参数设定， 蓝色显示屏数字指示各项参数示值，密码修改程序设置，防止误操作，控制软件提供生物安全柜计算机软件著作 权登记证书复印件。 |
1.8.独特的负压防泄漏设计，工作区四面负压包围，真正做到零泄露，确保操作区的洁净度。 |
1.9.风机自带电压波动补偿功能，具有阻力感应补偿功能，有效地延长超高效过滤器的使用寿命。 |
1.10.工作区和外排出风口处各配备一个高灵敏度、高精度的微风速传感器，实时检测风速。 |
1.11.配备过滤器预失效和破损及阻塞报警技术，配备风机过载报警提示。 |
1.12.配备限高报警装置，当移动玻璃门超过规定限高值（200mm）时，声光提醒用户。 |
1.13.配备工作窗开启限位报警系统，安全柜前窗开启高度超过设定的高度时、安全柜下降气流流速和流入气流流 速波动超过其标称值 20％时，联锁系统启报警提示。 |
1.14.紫外灯具有定时预约功能。 |
1.15.前窗一体化滑动移门，可任意定位，且能完全关闭以便杀菌。前窗玻璃门采用不低于 6mm 厚安全钢化玻璃。前窗与杀菌灯连锁设计：当前窗开启时，杀菌灯熄灭。 |
1.16.具有因停电，死机状态数据丢失而保护的参数记忆，来电恢复功能。 |
1.17.前吸入口采用回风无阻碍的设计,确保人员在操作时有效防止逆流的形成，提高安全性。 |
1.18.柜内电源：防水插座设计，整机具有断电保护功能，让操作更加灵活方便。 |
1.19.▲提供生产厂家控制软件获得国家软件著作权证书、医疗器械生产许可证 |
1.20.▲提供产品取得 SFDA 医疗器械注册证 |
22 | 超净工作台 | 1.1.气流模式：垂直送风。 |
1.2. 工作区尺寸：长、宽、高：1400*580*520mm； |
1.3.外形尺寸 ： 长、宽、高：1500*695*1700mm； |
1.4.平均风速：0.2～0.6m/s（可调） |
1.5.工作台面采用一体化优质不锈钢,耐腐蚀,易清洁。 |
1.6.采用铝框无隔板高效过滤器，过滤效率99.995%（≥0.3μm颗粒）过滤膜材质采用无隔板硼硅酸盐玻璃纤维。 |
1.7.控制软件系统自主研发，获得国家软件著作权证书，智能LCD大屏显示、电子无级调压调速，使用更方便，液晶屏可显示工作区温度、下降气流、过滤器使用寿命等系统参数，轻触型按键调节各项参数设定，蓝色显示屏数字显示各项参数示数。 |
1.8.采用优质离心式风机，风机自带电压波动补偿功能，能确保下降风速的稳定持续，具有阻力感应补偿功能，有效地延长超高效过滤器的使用寿命。 |
1.9.温度传感器：可实时检测并显示温度。 |
1.10.风速传感器：可实时检测并显示下降气流流速，监测风机运行及操作区安全状态。 |
1.12.准闭合式台面，前端带有阶梯形设计，前窗完全闭合时，更有效防止外部气体诱入。 |
1.13.前窗玻璃厚度≥6mm。 |
1.14.连锁保护设计，紫外灯与照明灯互锁，防止紫外灯误操作对人体造成危害，更加保护了人员的安全。 |
1.15.悬挂式升降系统玻璃门，操作方便灵活，无段式平衡法码，拉门升降自如，可任意位置停留。 |
1.16.高效过滤器四周环负压设计，操作区正压环绕设计，以形成无菌的高洁净的工作环境。 |
23 | 高速管道风机 | 1.1.型号：CK315 0.274KW |
1.2.风速：10m/s。 |
24 | 风机（A、B、C、D） | 1.1.型号：F4-72-11-6A 4Kw、F4-72-11-6C 5.5Kw、F4-72-11-7A 7.5Kw、F4-72-11-8C 11Kw |
1.2.变频离心排风机选用变频电机，通风机叶轮、机壳或其他与腐蚀性气体接触的零部件表面均做防腐处理，电机需满足10~50赫兹的变频控制要求 |
1.3.电机：选用绝缘等级F级、温升B级、防护等级为IP55的机箱采用喷塑镀锌钢板压制而成，内置消音材料。 |
1.4.配置优质弹簧减震器 |
25 | 风机防雨帽 | 1.1.规格依据排风量定制； |
1.2.玻璃钢材质，耐强酸强碱。 |
26 | 风机出入变径 | 1.1.规格依据排风量定制； |
1.2.玻璃钢材质，耐强酸强碱。 |
27 | 设备基础 | 1.1.材质：钢筋混凝土浇筑而成； |
1.2.规格：1500*1500mm； |
28 | 活性炭吸附箱 | 1.1. 外壳玻璃钢材质，耐强酸强碱。 |
1.2. 活性炭吸附能力 CTC（四氯化碳）吸附值：> ，60% 苯吸附值：> ，50% 碘吸附值：850～950 Mg/g 比表面积：1000～1200 m2/g 表观密度：0.35～0.55 g/ml 着火点：400～450℃ 强度：> ，96% 灰分：<，6% 粒度：mesh ，4mm |
29 | 酸雾净化塔 | 1.1.塔体为耐强酸强碱玻璃钢 |
1.2.洗气塔形式：逆流式，直筒型塔体加上封头，废气底进上出；下部水箱，处理风量按排风量。 |
1.3.处理氯化氢、氟化氢、氨气、硫酸雾、碱蒸汽、硫化氢等水溶性气体。根据不同的气体，采用不同的吸收剂，设计原理是：废气经由填充式洗涤塔，采气液逆向吸收方式处理，即液体自塔顶向下以雾状（或小水滴）喷洒而下。废气则由塔底（逆向流）达到气液接触之目的。此处理方式，可冷却废气温度、气体调理、及颗粒去除。再经过除雾段处理后排入大气中，尾气净化处理达到国家及当地环保局标准，并办理环保验收合格手续。 |
1.4.配置自动加药系统及自动检测系统。确保使用方便性及安全性。 |
1.5.配置专用水泵。水泵必须有缺水及防冻检测报护。 |
1.6.配套玻璃钢风管，防风辅件。 |
1.7.底座：混凝土钢筋制作。 |
30 | 70℃常开防火调节阀 | 1.1.当风管通过防火墙或楼板上需要装防火阀。 |
1.2.送风管道防火阀采用钢制材料 |
1.3.排风管路防火阀为钢制且需加涂防腐涂料 |
1.4.防火阀里有熔断保险丝，70℃熔断 |
1.5.手动复位，配置有动作信号输出点 |
1.6.防火阀与风管穿过的结构处用镀锌螺栓连接 |
31 | 软连接 | 1.1.材质：双层帆布缝制而成； |
1.2.规格：依据现场尺寸定制，φ800(mm)。 |
32 | PP排风管 | 1.1.材质：PP材质，厚度5.0~8.0mm。 |
1.2.耐强酸强碱，防静电，专用于实验室排风，并且外形美观。 |
1.3.含对接法兰及安装辅材 |
33 | 玻璃钢排风管 | 1.1.采用耐强酸强碱、坚韧、不易老化、防静电玻璃钢材质。厚度5.0mm。 |
1.2.▲防静电≥1.0*105Ω。（提供市级及以上质检部门对玻璃钢风管防静电≥1.0*105Ω合格的检测报告原件扫描件，原件备查。） |
1.3.▲提供市级及以上质量检测部门对玻璃钢风管管材阻燃(氧指数≥20)合格检测报告原件扫描件，原件备查。 |
1.4.▲提供风管耐酸性（10%碳酸钠溶液，24h，无明显变色、鼓泡、皱纹等。30%乙酸溶液，24h，无明显变色、鼓泡、皱纹等）市级及以上质检部门的检测报告原件扫描件，原件备查。 |
34 | 控制配电箱 | 1.1.配电箱内应附有配电系统图，配电箱内断路器应标有醒目编号； |
1.2.配电箱内的主要元器件必须符合国家标准及设计要求 |
1.3.所有产品有生产许可证和安全认证标志，同时应提供规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件 |
1.4.设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，无明显碰撞凹陷 |
1.5.导轨须用0.8mm厚冷轧钢板表面做热镀锌处理 |
1.6.层板要求热镀锌并有可靠接地，安装板后部留有足够盘线空间应符合国家及行业生产的验收规定；控制面板及其上元器件与箱内元器件净距离不小于2厘米。箱体、箱门都要作可靠接地 |
1.7.接线端子应与最大导线截面匹配 |
1.8.盘内有接地要求的电器、盘面，其外壳应可靠接地；接地线采铜编织 |
1.9.配电箱内分别设PE、N汇流排并应与最大导线截面匹配 |
1.10.所有配电柜出线的压接线必须使用铜鼻子，严禁使用开口铜鼻子 |
1.11.所有配电箱应留有10%～15%的元器件安装空间，以备元器件调整用 |
1.12.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm |
1.13.风机配电盘 |
1.14.配电箱安装完毕后，用500V的兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相间、相对地、相对零、零对地，两人摇测，做好摇测记录，做为资料存档，绝缘电阻值馈电线路必须大于10MΩ，二次回路必须大于10MΩ |
1.15.配电箱出线管必须密封严密 |
35 | 变频器（A、B、C、D、E、F、G、H、I） | 1.1.规格：380VAC。功率：0.75KW、1.1KW、1.5KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11 KW、 |
1.2.额定电压：380V-480V； |
1.3.内置EMC滤波器 |
1.4.内置Modbus接口 |
1.5.含电缆接线盒 |
1.6.i/o接口、数字输入接口继电器输出接口 |
36 | 排风变风量阀 | 1.1.针对化学实验室的特殊要求设置的快速变风量调节阀，阀体采用PP材质，同时具备高速反应、气密性高、高度防腐等众多特性。 |
1.2.风阀必须带流量检测段精确测量风量，为保证系统长期稳定和抗化学物质腐蚀，阀体内不能有电子元器件、电线及金属等易腐蚀部件。 |
1.3.风阀的叶片上设有密封胶圈，保持叶片与阀体的密封性（密封胶圈与叶片为模具一体成型，不允许人工粘接）； |
1.4.执行器驱动方式：高速电动执行器全行程≤2.5秒，必须采用国际知名品牌原装进口执行器； |
1.5.执行器控制模块自带反馈微处理器实现高稳定性； |
1.6.▲阀体必须有第三方出具的LU94V0级防火、GB/T 11547-2008的防腐检测报告。 |
1.7.▲CMA认证单位出具的JG/T 436-2014阀前后静压无关性及阀片漏风量且检测结果为合格的检测报告。 |
37 | 门高位移传感器 | 1.1.控制系统必须采用视窗位移传感器以确保控制系统的快速响应及动作可靠性； |
1.2.高精度电位器带一条包塑不锈钢拉索（钢索直径不小于0.6mm），拉索直连到调节门或者其配重上； |
1.3.测量精度优于1mm，重复性优于1mm，自动校准。量程范围不小于0-1100mm，选用可靠性高、耐用性好的知名品牌； |
1.4.输出信号为调节门开关，电位器电阻改变。通风柜控制器上产生一个0～10VDC的调节门开度信号 |
1.5.▲位移传感器符合CE及EMC认证； （需提供位移传感器CE及EMC认证证书加盖生产商公章） |
38 | 红外区域存在传感器 | 1.1.检测通风柜视窗前人员的流动情况；参与通风柜变风量控制； |
1.2.感应时间≤50ms，可设定侦测时间间隔（一般3min/10s） |
1.3.▲区域存在传感器符合CE及EMC认证； （需提供位移传感器CE及EMC认证证书加盖生产商公章） |
39 | 流量传感器 | 1.1.为保证通风柜的平均面风速准确，不能使用单点的面风速传感器测量值代表平均面风速的测量方式，必须采用管道实测风量和需求风量对比从而计算平均面风速 |
1.2.流量传感器必须采用进口品牌或国产高端品牌； |
1.3.流量检测装置安装在管道内，传感器安装在风管外用气管连接，且高于检测装置位置防止液体倒流，实际测量通风柜排风量，测量范围200-2000CMH；测量精度±5.0% |
1.4.传感器应有基准校核，不会随使用发生精度漂移 |
1.5.▲流量传感器符合CE及EMC认证； （需提供位移传感器CE及EMC认证证书加盖生产商公章） |
40 | 通风柜控制系统 | 1.1.系统总体要求：通风柜的操作面开启区域，平均面风速达到：0.5M/S±15%，符合国家标准《JG/T222-2007》要求； |
1.2.面风速控制系统持续地监测通风柜实际排风量，根据视窗高度计算出视窗开口面积对应的排风量，当排风管道压力变化或视窗高度发生变化时,系统快速反应，且响应及稳定时间为≤1S； |
1.3. 每个通风柜的顶部的变风量排风阀，应选用快速反应蝶阀，还应考虑到防腐、气密性及结构强度要求，所用的阀门应为模压一体成型PP材质碟阀，带气密环确保高气密性，带流量检测段精确测量排风量； |
1.4.系统功能要求：系统采用位移与管道实测风量和需求风量对比双路控制方式，直接测量并在彩色液晶显示屏上显示当前平均面风速及风阀开度状态，当前柜体温度，视窗实际高度(数字显示实际高度，如40CM，用户可直接明了地了解VAV系统当前状况，不能用百分比或其他显示方式代替)，人体感应状态，系统状态，延时关机状态等 |
1.5.不安全的条件下，声音及数字显示报警，有报警消音按键，可消除报警声音 |
1.6.有人、无人操作状态下，面风速自动切换； |
1.7.通风柜门全关闭时维持最小排风量，1500MM通风柜为300CMH |
1.8.通风柜视窗超限高/面风速超限报警 |
1.9通风柜内温度超限报警并自动紧急排风； |
2.0.延时自动关机，可在操作者离开后按设定时间排风后自动关闭系统，安全方便节能； |
2.2.意外发生时有紧急排放功能； |
2.3.通风柜照明灯手动/自动控制，自动控制时，有人、无人操作状态下，照明状态自动切换； |
2.4.具有全彩色液晶显示面板，整体屏幕不小于4.3寸电阻全监控面板（全屏可切换界面），有显示及直接操作功能。显示界面可在主界面、用户参数界面、系统参数界面之间切换，所有参数（包含实时平均面风速值、阀门开度、温度等）均可就地设置，液晶显示屏应有调整相应指示，且进入参数界面应设置密码保护，避免误操作。所有按键均为独立按键，方便清洁，可靠性高。可设置系统启停、照明控制、紧急排风、排风延时自动关机、报警消音等独立按键用于快速直接操作功能 |
2.5.每台通风柜配置一套VAV控制系统，该系统包括一个带流量检测段的变风量蝶阀、一个进口品牌的2.5S风阀快速执行器、一个流量传感器、一个位移传感器、一个通风柜控制器、一个4.3寸屏全触摸面板、一个区域存在传感器、一个自动视窗升降电机、一个红外对射防夹传感器、一个柜体温度传感器； |
2.6.支持位移与管道实测风量和需求风量对比双路控制模式，通过位移传感器进行快速调节，待调节窗稳定后，依据管道实测风量和需求风量对比进行精确调节，维持面风速恒定； |
2.7.具备紧急排风按键，紧急情况下，通过此按键实现最大排风操作； |
2.8.具有工作及待机模式运行，可通过人体感应自动将通风柜切换至待机运行降低能耗 |
2.9.可对多种危险状态进行报警提示，如：包含风速(超高/低)异常报警、视窗超高报警、温度过高报警等 |
3.0.通过液晶屏显示安全/危险运行状态，可设定工作平均面风速上下限、待机平均面风速、调节窗位移报警。具有声光报警功能，可以设定静音模式； |
3.1.控制器支持Modbus通用网络协议，所有数据上传至集中监控统一监控管理； |
3.2.▲通过CE认证，提供产品认证证明材料； |
3.3.▲具有中国计量认证的第三方权威机构根据《实验室排风柜性能测试方法变风量系统性能测试》ASHRAE 110-2016出具的至少含VAV面风速控制试验、响应测试、示踪气体浓度测试、拉门移动影响测试，并判定为试验结果为符合的测试报告。加盖生产商公章 |
41 | 房间控制系统 | 1.1房间余风量控制技术方案总体说明：实验室有较多通风柜等变风量设备及定风量排风设备，此区域使用的有毒有害溶剂比较多，需要排出的废气也比较多，人流物流也较频繁，因此房间应采用风量差控制方案，采集房间内排风设备的使用状态变化引起的排风量变化，通过设定送排风风量差值，由控制器控制区域送风阀门调节该区域的新风量，以此控制房间补风，来实现微负压及正确、稳定的气流流向目的； |
1.2系统组成：系统由：变风量送风电动阀、送风流量检测装置及传感器、开关量排风电动阀、控制器及控制箱、监控面板、排风设备及通风柜控制系统及采集系统等元器件组成； |
1.3控制要求：变风量送/排风电动阀执行器采用三线制模拟量控制方式，可自由停留在任意位置，高速电动执行器全行程≤2.5秒，必须采用国际知名品牌原装进口执行器；流量传感器安装在风管上，实际测量管道风量，传感器应有基准校核，不会因为温度变化或长期使用发生漂移，避免定期校核，从而降低维护的复杂性；系统通过采集房间内排风设备的使用状态变化引起的排风量变化，通过设定送排风风量差值，由控制器控制区域送风阀门调节该区域的新风量，以此控制房间补风，来实现微负压及正确、稳定的气流流向 |
1.4.控制器配置Modbus通用网络协议及工业以太网通用网络协议，并可与智能化集中监控管理系统对接； |
1.5. ▲提供实验室变风量房间余风量动态平衡控制系统国家版权局颁发的计算机制作权登记证书。 |
42 | 新风机控制系统 | 1.1.送风机变频控制：送风机采用变频静压恒定控制，保持管道风压恒定，防止送风量较小时管道内风压过高产生啸叫，稳定末端送风量。在送风主管道安装压差传感器检测管道内静压值，变频器根据实测静压值与设定的目标静压值的偏差自动调节风机转速，使管道内的静压始终保持稳定。当末端风阀开度增大时风阻减小，变频器自动加快风机转速维持风管内压力恒定，反之则降低风机转速。在终端送风阀不变化的状态下，频率振荡<0.5HZ；变化时调整时间<4秒。 |
1.2.初效、中效过滤段堵塞报警：在过滤器前后安装压差开关检测初效、中效过滤器的前后压差，若检测压差超出过滤器标定终阻力，在监控面板人机界面显示记录及显示报警信息，提示用户清洗或更换过滤器 |
1.3.风机缺风保护：通过风机前后的缺风压差开关检测风机的风压状态判断风机是否正常工作。若因电机烧毁或皮带松动等原因导致风机停转，可立即报警。同时关闭温湿度控制功能。 |
1.4.电动比例积分调节阀：系统运行时，系统根据空调系统需要控制电动比例积分调节阀对进入空气处理机组表冷器的冷（热）水流量在0～100%范围内实现自动连续调节，从而实现对组合式空气处理机组制冷（热）、除湿量连续控制。 |
43 | 排风机控制系统 | 1.1.排风机变频控制采用定静压控制方法； |
1.2.静压控制由管道静压传感器、静压控制器、变频器、触摸屏及控制电箱共同组成； |
1.3.控制器配置Modbus通用网络协议及工业以太网通用网络协议，并可与智能化集中监控管理系统对接； |
1.4.实时监测排风机组管道静压，自动调节风机的转速以保证测量点的静压稳定不变。在排风终端不变化的状态下，频率波动<0.5HZ；变化时调整时间<4秒 |
1.5.根据预先设定好的程序，自动控制排风机启停； |
1.6.所有参数可上传至集中监控，由集中监控统一管理，以实现远程集中监控 |
1.7.传感器直接安装在排风管道的总管道上 |
44 | 集中监控控制系统 | 1.1.本系统能对大楼内的空调、通风、通风柜等各类设备进行监控,实现自动化管理,从而使建筑物达到最佳节能效果并提高其管理效率. |
1.2.实验室智能化集中控制系统主要包括设备运行管理，环境安全监督，实验过程状态监控，应急突发事件实时记录模块，系统同时对通风柜、房间风量差系统、排风系统、新风空调系统、集中供气系统等进行24小时全程实时监控功能，在设备隐患升级为故障之前，提供解决方案，对设备运行故障及突发事件等及时记录并实时发送信息，设备管理各项工作流程进行标准化功能等 |
1.3.远程监控系统软件基本要求必须为合法的正版云网络组态软件（提供软件厂商相关许可证明文件） |
1.4.系统必须具备很高的可靠性和一定的实时性；采用成熟、先进的开发平台，采用多任务工业标准技术，保证其开放性和可扩展性，使得系统的开发和集成变得十分简便。设计符合标准化、规范化要求。广泛采用分布处理技术和冗余技术。具有良好的可移植性，可扩性和联网功能。便于功能和系统的扩充和升级，并充分保护用户投资，使系统能适应功能的增加和规模的扩充要求 |
1.5.云服务器：操作系统：Windows Server 2016 数据中心版 64位中文版；CPU:8核 内存16GB 带宽5Mbps；系统盘：SSD云硬盘；网络：Default-VPC，租赁时间不低于2年 |
1.6. ▲提供实验室智能化集中监控系统国家版权局颁发的计算机制作权登记证书。加盖生产商公章 |
45 | 电动密闭阀 | 1.1.阀体采用PP材质，具有高度防腐功能 |
1.2.风阀的叶片上设有密封胶圈，保持叶片与阀体的密封性，防止漏风及阀门关闭时废液倒流回通风柜（密封胶圈与叶片为模具一体成型，不允许人工粘接） |
1.3.自带执行机构。 |
1.4.安装无需直管段 |
46 | 排风手动调节阀 | 1.1.阀体采用PP材质，具有高度防腐功能； |
1.2.风阀的叶片上设有密封胶圈，保持叶片与阀体的密封性，防止漏风及阀门关闭时废液倒流回通风柜 |
1.1.阀体采用PP材质，具有高度防腐功能； |
1.2.风阀的叶片上设有密封胶圈，保持叶片与阀体的密封性，防止漏风及阀门关闭时废液倒流回通风柜 |
47 | 新风变风量阀 | 1.1.规格：300m3/h≤风量≤12000m3/h |
1.2.针对化学实验室的特殊要求设置的快速变风量调节阀，同时具备高速反应、气密性高、高度防腐等众多特性。变风量蝶阀执行器驱动方式：高速电动执行器全行程 2.5秒，需采用齿轮式传动转向方式执行器控制模块自带反馈微处理器实现高稳定性 |
1.3.阀体采用镀锌材质，配套设置流量检测装置； |
1.4.执行器驱动方式：高速电动执行器全行程≤2.5秒，必须采用国际知名品牌原装进口执行器； |
1.5.带流量传感器，实时反馈风量信号给房间控制系统，以实现房间余风量控制要求； |
1.6.执行器控制模块自带反馈微处理器实现高稳定性； |
1.7.每个新风变风量阀含一个变风量阀体，一个高速电动执行器全行程≤2.5秒，一个流量检测装置，一个流量传感器。 |
48 | 新风定风量阀 | 1.1.阀体采用PP材质，具有高度防腐功能； |
1.2.风阀的叶片上设有密封胶圈，保持叶片与阀体的密封性，防止漏风及阀门关闭时废液倒流回通风柜 |
1.1.阀体采用PP材质，具有高度防腐功能； |
49 | 电线电缆（A、B、C、D） | 1.1.电线、电缆符合GB/T12706、GB12666等国家标准，生产厂应有主管部门颁发的生产许可证。电线、电缆应有国家认可的质量检测机构出具的检验合格报告和“3C”认证 |
1.2.电缆线A：VV 4×2.5+1×1.5mm2；电缆线B：VV 4×4+1×2.5mm2；电缆线C：VV 4×6+1×4mm2；电缆线D：VV4×10+1×6mm2 |
1.3.绝缘层的阻燃性要好，符合现行国家标准《电缆在火焰条件下的燃烧试验 第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法》GB/T18380.3 中的有关规定 |
1.4.电缆在不低于0℃条件下敷设时，不需要预热 |
1.5.电缆敷设后经受的住直流耐压试验，4U条件下5分钟 |
1.6.电缆绝缘护套机械性能应符合国家标准 |
1.7.电缆短路时，持续时间不小于5秒 |
1.8.电缆绝缘层质地均匀，无任何突起 |
1.9.电缆平滑接头不大于2D |
1.10.电缆绝缘层，无明显的刮痕，无明显的折痕 |
1.11.电缆在竖直敷设必须保证电缆的拉力 |
1.12.开关出线均用高低压摇表测量，绝缘数值须符合规定 |
50 | 配电桥架 | 1.1.所有桥架采用有盖板的密闭形式，材质为镀锌钢板。 |
1.2.桥架间做好接地连接，严禁焊接连接 |
1.3.电缆桥架的接地电阻符合设计要求 |
1.4.电缆桥架的最大载荷、支撑间距应小于允许载荷和支撑跨距 |
1.5.槽架延续连接处的间隙不得大于10㎜ |
1.6.严禁将桥架直接点焊在金属结构上 |
1.7.电缆竖井及垂直安装的电缆桥架，其垂直度偏差、水平偏差、对角线偏差必须符合国家标准要求 |
1.8.盖板两端无应光滑，无毛刺或卷口现象 |
1.9.全封闭式桥架的终端应配用相应断面尺寸的封堵 |
1.10.金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接 |
1.11.热镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓 |
1.12.桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧 |
1.13.所有桥架中梯形框槽口应向下焊接，焊缝应平滑、饱满，不应有气孔、夹渣、虚焊、咬边等缺陷 |
1.14.电缆桥架的强度应满足电缆及其附件荷重和安装维护的受力要求并考虑短暂上人的附加集中荷载1000N |
1.15.电缆桥架的承载能力，应在可能的受力荷载（包括电缆桥架与附件自重、敷设的电缆以及安装荷载）下不得产生永久变形，且安全系数应大于1.5 |
1.16.托臂在允许承载下的偏斜与臂长比值不大于1/100 |
51 | 金属镀锌穿线管 | 1.1.采用优质冷轧带钢，经过高频焊接，管壁内外镀锌，并且经过精加工，管壁内外无毛刺； |
1.2.耐压力性能：中型 |
1.3.耐冲击性能：中型 |
1.4.下线温度范围：-5℃；上线温度范围：+60℃ |
1.5.抗弯曲性能：刚性 |
1.6.电气性能：有电气连续性性能 |
1.7.IP等级：IP30；DN20 |
1.8.耐腐蚀性能：内外中均 |
1.9.放火焰蔓延性能：非火焰蔓延 |
52 | 给水管（含配件、辅材） | 1.1.给水管、热水管采用耐热PPR管，热熔连接 |
1.2.与实验设备连接时采用软铜管连接 |
1.3.管道与管件应使用同一生产厂的管道和配套管件，管道和管件应具有质量主管部门的认证证明 |
53 | 排水管（含配件、辅材） | 1.1.排水管采用HDPE材质或PVC排水管。 |
1.2.实验室实验产生的实验废液，应集中统一处理，不能单独排入排水管网中 |
54 | 闸阀 | 1.1.阀门：采用铜球阀。 |
1.2.管道所有的管件均应与管道材质相兼容匹配 |
1.3.所有给水点均设活接头 |
55 | 全新风空气处理机组（A、B、C、D、E、F、G、I） | 1.1.风量11000CMH、93000CMH、9000CMH、8200CMH、5600CMH、3800CMH、3000CMH；采用大楼自带冷热源（冷冻水）。 |
1.2.箱体：各功能段箱体应有足够的强度，框架和面板在运输、启动、运行、停止后不应出现凹凸变形；箱体面板要求采用三明治夹心板，内外面板厚度均不低于0.5mm，内面板采用优质镀锌钢板，外面板采用优质彩钢板或镀锌钢板，内外面板采用静电粉末喷涂材料制作，并进行防腐处理，喷涂厚度不低于60um；具有防划、防腐、美观等特点。箱体内外层之间要求填充非燃性或阻燃性保温消音材料保温，为A级不燃材料或B级难燃材料，其导热系数≤0.03W/m﹒℃，箱体厚度≥50mm。各段底层面板应可以承担安装、维修人员活动以及风机、电机等在机组内运转而产程的负荷 |
1.3.风机段：采用变频离心风机。轴承应选用免维护润滑轴承。电机选用绝缘等级F级、温升B级、防护等级为IP55的优质电机。风机与电机之间如采用皮带传动，皮带轮采用优质锥套式皮带轮，传动皮带应为强力皮带。所有的新风机组的电机需采用变频电机。迎面风速控制在2.5m/s以内，且风速均匀度必须大于80%，当迎面风速高于2.5m/s时，必须考虑防止漂水措施，出风侧设置挡水板。冷却盘管及挡水板下设置冷凝水盘须由1.2毫米厚之不锈钢板一次冲压成型，冷凝水盘应整体进行防腐处理，保证无凝结水外滴现象，水盘外层的保温材质要求为导热系数低、吸音性好、无异味、不吸湿并符合有关建筑防火规范要求的发泡保温材料，粘贴平整、密实、牢固，保证机组无结露现象 |
1.4.初效过滤：折叠式粗效空气过滤器，为金属丝网滤材及铝质外框 |
1.5.中效过滤：中效袋式过滤器，尘粒≥5um时，过滤效率不小于85% |
1.6.表冷段：供回水接口尺寸按厂家标准配置，并装有1/8"排气泄液口；盘管以3/8"铜管焊制，排数按厂家标准配置，波纹式翅片；外壳为镀锌钢板制作 |
1.7.风阀：采用联动组合对开多叶风阀，风阀应是保温阀，需配置电动执行器，控制应灵活可靠，应具有防腐、防锈措施 |
1.8.机组应需采取减振措施 |
1.9.截止阀、过滤器采用铜质或铸铁 |
1.10.配置温度计、压力表 |
1.11.冷冻水管道采用镀锌钢管。 |
1.12.机组在必要的位置设置检修门 |
1.13. 配件含水泥基础、吊架、弹簧减震器、冷冻钢管、截止阀，过滤器、温度计、压力表等 |
56 | 新风管 | 1.1.送风管道采用镀锌钢板，共体式法兰连接；风管的厚度应符合GB50234-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》 |
1.2.吊装时使用M10镀锌通丝及螺母，横担使用50×5镀锌角钢 |
1.3.风管的固定支架材料为50×5的角钢，根据现场实际情况焊制；焊制后要以银色防锈漆做防腐处理 |
1.4.与风口连接的静压箱与送排风管道材质保持一致，板厚为0.6mm/0.75mm；吊装时使用M8镀锌通丝及螺母。 |
1.5.柔性接口：帆布软接，含法兰、支吊架制作，安装。 |
1.6.配置风管消消声器、阀门、法兰、法兰加固框、支吊架制作、刷油安装。 |
57 | 橡塑保温材料 | 1.1.20mm厚橡塑保温材料，防火等级A级 |
1.2.燃烧性能：难燃B1级； |
1.3.表观密度：≤80Kg/？ |
1.4.导热系数：≤0.033W/m.k，平均温度0℃，≤0.038W/m.k，平均温度40℃ |
1.5.湿阻因子：≥10000 |
1.6.真空吸水率：≤10% |
1.7.压缩回弹率：≥8 |
1.8.尺寸稳定性：≤10 |
1.9.抗老化性：轻微起皱，无裂纹，无针孔，不变形 |
1.10.燃烧产烟毒性：不低于ZA3安全等级 |
1.11.所有保温材料WFC氟碳纤维须通过FM、UL、GREENRUARD、CQC、CE、KS相关认证 |
1.12.产品符合不含石棉、不含氯氟烃环保要求；通过ROSH检测 |
58 | 新风散流器 | 1.1.材质可为ABS或铝合金材质 |
1.2.规格依据送风量选配 |
59 | 开墙孔并修复 | 1.1.开墙孔应采用专用机械，严禁使用人力开凿； |
1.2.开完墙孔之后应预埋镀锌金属套管，然后原样修复。 |
