招标公告

方大炭素新材料科技股份有限公司（以下简称为方大炭素）拟定于2020年3月18日上午9时公开进行新上高压浸渍及二次焙烧隧道窑项目浸渍生产线总包工程进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标，招标公告如下：

一、项目名称

项目名称：新上高压浸渍及二次焙烧隧道窑项目高压浸渍生产线总包工程。

二、招标内容

本次招标方大炭素新上高压浸渍及二次焙烧隧道窑项目高压浸渍生产线总包工程1套（详见技术文件）。

三、投标资格及相关要求

（一）投标人为在中华人民共和国境内注册的、具有独立法人资格的增值税一般纳税人企业，公司实际经营5年及以上（至招标报名结束之日）。

（二）浸渍设备或生产线在炭素行业有成功的业绩，投标时必须附至少3份业绩合同复印件。

（三）具备工程总承包实力，在人员、设备、资金等方面具有相应的设计、施工能力。具有安全生产许可证，并在有效期内。

（四）投标人在现场安装调试的人员，应遵守招标人的安全保卫及其他有关的规章制度，承担其有关资料保密义务。

（五）投标人应保护招标人的各类文件、资料图纸等，未经招标人同意，投标人不得复制、不得泄露、不得擅自修改、传送用于本工程外的项目；如发生上述情况，投标人应负法律责任，招标人有权索赔。

（六）由于招标人未给投标人提供必要的工作条件而造成工期延误，工期按实际顺延。

（七）由于工程停建而终止合同或招标人要求解除合同时，投标人未进行采购、设计制造的，不支付费用，不退还招标人已付定金；已进行采购、设计制造的，按照完成的工作量支付费用。

（八）其他约定事项，在项目工程建设过程中，投标人应按照建设工程管理的有关规定委派人员参与分步、分项及整体工程设计提资、安装调试、技术培训、验收等工作。

四、合同形式

固定总价合同。

五、付款方式

（一）预付款：合同总价的30%。

（二）发货款：外购设备到厂，其他设备在制造、组装完成且预验收合格后，支付合同总价的30%。

（三）安装调试验收款：全部设备安装调试完成且正常投入运行3个月后，支付合同总价的30%。

（四）质保金：合同总价的10%，全部设备自双方验收合格后，1年后无质量异议后一次性付清，质保期1年。

（五）发票：每次付款前，投标人需提供等额13%增值税专用发票。

（六）支付方式：付款全部为银行承兑汇票。

六、工期要求

高压浸渍生产线设计、制造、现场安装调试总工期285天（日）。

七、招标时间地点

（一）招标时间：2020年3月18日上午9：00。

（二）招标地点：综合办公楼二楼设备部会议室。

（三）招标方式：现场招标。

（四）报名结束时间：2020年3月17日18：00。

八、报名方式及要求

投标人请于2020年3月17日18：00前到方大炭素设备部报到，具体事宜与招标联系人接洽。

九、招标要求

（一）加盖单位公章的资质材料

1.最新年检有效的企业法人营业执照、资质证书。

2.授权委托书原件及代理人身份证复印件。

（二）投标文件分为商务标和技术标2部分，技术标中要有项目设计方案及设计配置清单，商务标中要有企业业绩、资质文件、投标报价。投标单位需提供3份投标文件（1份正本、2份副本），3份投标文件不予退还，投标文件要求全部密封。

（三）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标结束日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。

（四）招标文件发出3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充，并以书面形式通知投标人。

（五）投标人应按照要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。

（六）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，由委托代理人签字或加盖公章方可有效。

（七）参加招标会议的投标单位人员是企业法定代表人的须出具身份证及复印件，非企业法定代表人参加的必须出具经企业法定代表人签字授权参加本次招标会的委托书；投标人未派代表参加招标会，其投标无效。

（八）投标文件中的报价单必须由企业法人签字确认或加盖企业公章方可有效。

（九）凡参加投标的单位，必须向方大炭素财务部缴纳招标文件资料费（招标文件资料费不退还）和投标保证金，招标文件资料费和投标保证金必须在开标前缴纳完毕，否则不得参加投标。

（十）需缴纳投标保证金700000元；缴纳招标文件资料费1000元。

（十一）投标保证金和招标文件资料费以现金或银行电汇方式缴纳。

（十二）投标保证金和招标文件资料费汇款信息如下：

单位名称：方大炭素新材料科技股份有限公司。

单位地址：甘肃省兰州市红古区海石湾镇炭素路13号。

开户行：兰州银行华龙支行。

账号：***************。

行号：********3039。

（十三）未中标人投标保证金在公布中标后全额无息退还。

（十四）确定中标后，中标人需缴纳合同总价的8%作为合同履约保证金，中标人的投标保证金直接转为合同履约保证金，投标保证金数额不足时，需补足合同履约保证金。合同履约保证金在合同履行完毕且双方无异议后无息退还。

（十五）中标人安装调试施工人员在现场施工时，要求全部人员办理工伤保险或意外伤害保险，施工人员必须持证施工，且人证一致，经过方大炭素相关部门培训合格后，才能施工作业，同时要求施工前必须有经过审批同意的安全施工方案及进度计划。

十、招标人信息

（一）单位名称：方大炭素新材料科技股份有限公司。

（二）联系地址：兰州市红古区海石湾镇。

（三）联系电话：180*****883。

十一、方大炭素纪检、审计监察举报方式

举报电话：152*****511（公司党委书记）。

180*****033（公司党委副书记）。

180*****071（公司审计法务部部长）。

180*****958（公司纪检监察科长）。

附件：技术文件

附件1

技术文件

一、总则

（一）本技术部分适用于方大炭素新上高压浸渍及二次焙烧隧道窑项目高压浸渍生产线系统，他提出了该系统的设计、制造、试验、包装、运输、交货、安装、调试、达产达标、现场验收、报批取证等方面的技术要求及相关的伴随服务。

（二）本技术部分是最低限度的技术要求并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术部分的技术条件和满足招标人使用要求以及有关最新工业标准的产品设备。

（三）投标人在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准需遵循现行最新版本的标准。

（四）投标人设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，投标人保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。

（五）投标人对设备的安全性、成套性、完整性、系统性、可靠性及产品质量负责。

（六）在招标完成签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，投标人应予以配合，具体事宜由双方共同商定。

（七）本技术文件所用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

二、工程概况

（一）生产能力：5000吨/月（浸渍后重量），热进冷出工艺，工作压力2.5MPa。

（二）安装地点：方大炭素厂区内。

三、自然条件、公用系统、工艺技术条件

（一）自然环境条件

1.项目所在地海拔平均高度：1750米。

2.冬季极限温度：－21℃。

3.夏季极限温度：39.1℃。

（二）公用系统技术条件

供电电源：AC380V/220V±15%，AC50Hz±1。

供水条件：温度3～30℃，压力0.2～0.5MPa。

压缩空气压力：0.3～0.6MPa。

（三）工作制度：330天/年、3班/天、8小时/班。

（四）工艺参数

1.浸渍方式：热进冷出，出炉进罐时间≯20min。

2.产品规格：电极本体直径为φ198～φ800mm，长度1800～3100mm；块类产品最大截面700×700mm，长度1610～2900mm；接头直径为φ234～φ448mm，长度1760～2320mm。

3.预热炉内气氛温度：350～400℃，可自动调节，产品表面温度达到300～350℃，产品芯部温度达到220～250℃。

4.预热时间：≥12小时。

5.浸渍压力：≥2.5MPa（工作压力），达到设定压力后保持2.5～3小时，泄压时做到匀速泄压或阶段泄压。

6.压力保持时间：2～4小时。

7.浸渍罐真空度：剩余气压0.002MPa，真空度≮0.080MPa（红古区气压0.082MPa），达到后保持1小时以上，达到设定真空度的时间≯20min。

8.注沥青时间：20min以内完成。

9.加压开始至达到压力：压力1.5MPa以上时切换为氮气加压，泵加压要求30min内完成，或全程使用泵加压。

10.热油冷却时间：≯90min。

11.水冷却时间：注水到返水结束≯70min，产品出罐到50℃以下。

12.浸渍时间：≯9小时（从出预热炉进浸渍罐到出浸渍罐）。

13.浸渍罐温度：在浸渍过程中≥160℃。

14.注油时浸渍沥青温度：210～230℃。

15.储存罐沥青温度：160～200℃。

16.返回罐沥青温度：180～220℃。

17.加压罐沥青温度：160～200℃。

18.沥青储存槽、返回罐、加压罐温度单独控制，根据需要进行调节。

19.返油方式：采用泵式输送。

（五）环保指标

外排颗粒物：≤15mg/m3。

外排沥青烟气：≤15mg/m3。

外排二氧化硫：≤50mg/m3。

外排氮氧化物：≤100mg/m3。

外排苯并芘：≤0.3×10﹣3mg/m3。

岗位噪声：≤85dB。

厂界噪音：昼间≤60dB，夜间≤50dB。

四、招标范围

（一）招标范围

高压浸渍生产线系统1套，工艺设计、工程设计、材料零部件采购、制造、安装、调试、试车（单体试车、空载联动试车、负荷联动试车）、培训、特种设备的办证、保运等全部内容（交钥匙工程）。投标人对工艺、设备、生产的系统性、完整性及良好运行结果负责。

（二）供货范围

1.概述

投标人应对浸渍系统设备的设计、材料采购、制造、零部件的组装运输、安装、调试、图纸、资料的提供以及与各个配套件商之间的联络、协同、检验和在不同场所进行的试验，配合试运行及质量保证，对招标人使用者的培训，负有全部责任。

所提供的设备首先应是投标人的标准产品，3年内有类似的规模的设备系统在本招标书中所提供的环境条件下正在生产运行的经历，招标人不接受未经使用的新试制产品。

2.供货范围

供货范围应包括但不仅限于以下内容：

高压浸渍生产线系统设备主要由2台预热罐系统、2台浸渍罐系统及配套的1台横纵输送车系统、真空系统、沥青工作罐系统、沥青加压系统、沥青循环系统、循环水系统、热油加热及冷却系统、沥青储存及输送系统、沥青烟处理系统（焚烧方式处理）、压缩空气系统、钢结构烟囱、烟气管道、电极筐、供配电系统、自动控制系统（需提供系统程序且不得加密）、天然气调压箱、天然气管道等满足浸渍系统生产需求的相关设备、阀门、管道、泵类、电气及自动化设备、元器件、电线、电缆、钢件、防腐保温。

主要设备清单如下：

投标文件中各系统零部件均分项报价。

供货内容包括但不限于上述清单内容，投标人应在保证设备质量及性能均达到要求的情况下的设备成套的完整性。

3.1年易损件（含在总价内）

注：包括但不限于上述清单内容（由投标人填入，招标人审核）。

4.专用工具（含在总价内）

注：包括但不限于上述清单内容（由投标人填入，招标人审核）。

5.机械运转试验和试验报告。

6.所需要的总装图和相关资料。

7.安装使用说明书等。

8.设备安装调试或厂内组装期间，负责对招标人员工进行安装、操作、维护、编程等的培训。

（三）供货完整性

投标人应确保供货范围完整，以能满足现场安装、运行要求，在招标技术文件中涉及的供货要求也作为本范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项（属投标人供货范围）由投标人补足。

（四）界区和接口

招标人负责提供电源引入配电室的低压配电柜，从配电柜至现场设备的启动柜、操作台、就地控制箱、电缆等一切设备设施、材料均由投标人提供。

招标人只指定工业用水、用电、用气、用油、沥青输送管道、主管道接点，招标人按投标人所提供的设计方案进行土建施工。投标人负责整个高压浸渍生产线系统所有的机械、电气、气路、水路、油路、沥青输送管道、控制系统、系统本体的照明等的详细设计，并承担设备机械、电气、气路、水路、油路、沥青输送管道、控制系统、系统本体的照明等的供货、运输、装卸、安装、调试和性能检测，负责整套设备系统的成套性、完整性、系统性、安全性。

五、采用主要标准

在设备设计、材料及外购件选择、制造、检验、装配、调试、涂装、包装、运输、安装调试、验收中采用以下标准和技术规范，同时达到国家相关规定。

在下列标准中，应优先采用中华人民共和国国家标准，选用的标准应是最新版本。

若选用本技术规范以外的标准时，须提交业主方审查批准。

《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384—2008

《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1—2008

《埋弧焊的推荐坡口》GB/T985.2―2008

《压力容器》GB150.1～GB150.4—2011

《压力容器技术管理规定》YB9070—92

《压力容器技术安全规范》质量技术监督局

《钢制压力容器》GB150—98

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ119—91

《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231—78

《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—88

《低压配电设计规范》GB50054—95

《通用用电设备配电设计规范》GB50055―93

《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—82

《钢结构设计规范》GB50017—2003

《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087―2013

《污水综合排放标准》GB8978—1996

《工业企业厂界噪声标准》GB12348―90

《建筑抗震设计规范》GB50011―2001（2008年版）

《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221―95

《环境空气质量标准》GB3095―1996

《钢结构施工验收规范》GB50205―95

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》

《承压设备无损检测》JB/T4730.1―2005

《设备管道及绝热技术通则》GB/T4272

《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293

《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T89

《包装储运图示标志》GB/T191―2008

《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈》GB/T1228～1231

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231―2009

《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352―2009

《高强钢焊条》GB/T32533

《合金结构钢》GB/T3077―2015

《铁路货物装载加固技术要求》TB/T3304―2000

所有螺纹、螺母、螺栓、螺杆应采用GB标准的公制规定。

本技术条款所使用的标准如与总包方所执行的标准不一致时，按较高标准执行，提供的所有设备及零件应按国际标准化组织ISO9000质量体系制造，图纸和文件均应采用国际度量制单位（SI）和IEC规定的图例符号表示。

六、技术要求

（一）主要完成下列工艺过程

本高压浸渍生产线系统，用于电极本体和接头的浸渍作业。浸渍罐、预热罐、沥青泵组布置于厂房内，其余部分布置于其他辅房内，高压浸渍生产线系统的预热罐的燃料为天然气。为有效降低运行成本，预热罐内热烟气采用循环利用方案。焙烧制品由天车吊入放入编组站上的浸渍筐内，接着由横纵向输送车送到预热罐内进行预热，经过预热的制品使用横纵向输送车从预热罐内运出，然后送入高压浸渍罐内进行高压浸渍，高压浸渍系统沥青加压采用泵加压和氮气加压方式，高压浸渍完毕，卸压排空沥青，按照工艺指标降温至规定温度，后向浸渍罐内喷水冷却，制品冷却完毕，返水完成后，再使用横纵向输送车运至编组站，后由天车吊运堆放在厂房内。

主要完成的工艺过程为预加热、输送、浸渍罐加热、抽真空及真空保持、沥青注入、沥青泵加压及压力保持、沥青返回、产品加水冷却及返水等。

（二）主要技术参数

1.高压浸渍生产线系统技术指标

2.高压浸渍生产线系统各过程的工艺要求

要求投标人在投标时提交高压浸渍系统各项主要参数选取说明。

（三）设备技术要求

1.真空系统

抽真空系统包括真空泵组2套（1用1备）、真空罐（2台）、安全阀、管道、仪表等，其功能是完成沥青罐内抽真空。

真空泵采用双极以上液环真空泵（或与真空度更高级的泵组合使用），真空度稳定满足使用要求。

保证抽真空时的烟气中的焦油和水分能有效分力，压力变送器精度由投标人确定。

系统内管道按照相关国家标准进行密封，保证严实无泄漏。

沥青烟气采用焚烧方式处理，投标人设计系统本体的烟气收集方案，设置排烟接口，包含烟囱、管道等。

2.浸渍罐系统

浸渍系统包括2台浸渍罐及相配套液位罐、安全阀、氮气封门、液压站高压阀门、保温材料等。其功能是实现电极在浸渍罐内实现通过抽真空、沥青加压、注水冷却完成沥青浸渍的全过程，是完成沥青浸渍的关键工艺环节。

浸渍罐系统沥青浸渍的关键设备，设有安全装置。各种动作采用自动控制的液压机构进行各动作的操作，系统所用沥青阀，均为进口阀门，要求质量好，必须保持零泄漏，保证系统工作的正常稳定运行。

浸渍罐门的操作采用连锁控制，浸渍罐带压时不允许完成开罐门操作。罐门旋转固定机构要安全可靠，安全阀必须经有资质部门校验并设定合适动作压力。压力变送器精度由投标人确定。

液位控制器的设置需合理有效，拆卸方便，便于维修和更换。

浸渍罐严格按照国家特种压力容器标准设计，并在技术监督局的严格监督程序下生产制造并按规范进行热处理工艺。罐体材质理化性能等同于或优于16MnR/Q345R，要求150℃可注水冷却。选用宝钢、舞钢、酒钢、八钢、鞍钢品牌产品，采购必须提供采购跟踪单、合格证书等，保证质量。

罐门使用时要求不能出现下沉的现象。罐门要求装饰级304不锈钢材料，美观光洁，易于清洁。

罐门液压机构要求设计合理，运行稳定可靠。

3.浸渍泵站系统

沥青加压系统包括工作罐和加压罐、加压泵、循环泵、返回泵、管道、阀门、保温材料等，其功能是完成浸渍期间浸渍罐内沥青周转和加压。

每个浸渍罐相对独立运行。沥青泵流量按照工艺要求的注油和返油时间等相关参数设计。

沥青加压泵受程序控制加压泵在浸渍罐内压力保持在规定的范围内运行。

1次返沥青和2次返沥青要求浸渍罐沥青返还干净，不得有残余沥青。

管道、阀门、泵等关键零件使用过程中绝不得出现泄露现象，另仍需设置沥青泄露报警装置。

沥青泵品牌选用美国威肯品牌。沥青阀选用德国莱克、罗斯伯格品牌。

沥青泵电动机全部采用高效节能防爆电动机，绝缘等级为H。

4.导热油系统

该系统共设置3台热油炉，分别为2台浸渍罐设备每台各配置1台同等规格的热油炉。另外1台为需要加热的设备、沥青熔化提供导热油。

工作罐、加压罐加热、沥青管道、泵、阀门伴热设置、沥青储存系统的热油供应全部由投标人提供，投标人设计管道及接口连接到热油系统接口，此部分接口的密封及所需的仪表控制由投标人保证。

导热油炉热油温及热负荷度范围按照工艺要求确定，投标人保证热油使用效率高、能耗低。

导热油分配器每1个出油口和回油口都设阀门控制，做保温前每个阀门上都要挂标识牌，注明出油或回油路径。

导热油炉工作时的全工序均自动控制。

导热油系统需有为浸渍罐降温的功能。

导热油循环泵电动机全部采用高效节能防爆电动机。

导热油炉要求单独设置控制系统，集中控制，浸渍罐2台导热油炉可并联运行。

5.预热罐系统

预热系统包括预热罐（2台）、燃烧器、燃烧室、均热循环风机和排烟机构成。其功能主要是在产品浸渍前，对待浸渍制品进行良好的预热，是保证浸渍质量的重要工艺环节。

循环风机将燃烧后的热气通过变换热气的循环方向，并在风机强力搅拌的作用下，保持产品各部预热温度均匀。温度且可进行调节，预热的产品各点温度均匀温差≤20℃，循环风机要求为变频器驱动控制。

预热罐的燃料为天然气，采用节能均温设计，燃烧器要有自动点火、火焰监测及温度控制功能，设计节能方案。

燃烧器均采用进口产品（德国威索、意大利利雅路）。

排放烟温≯170℃。

要有预热罐的防爆措施。

6.运输系统

该设备包括横纵运输车（1套），该车采用链条传动连续运行方式，每分钟行走速度可变频调速，运行平稳。承重≥150t。具备准确的自动定位功能。配合编组站实现装车、卸车运行自动化。

由投标人合理设计横纵运输车运送的动作逻辑，实现运输车的高效利用。

横纵运输车的升降均采用液压机构，保证液压元件防止高温损坏。

设置装卸筐编组站（4条），每条承重≥150t。

电极筐由投标人设计，招标人审核确定方案。再由投标人制造。

7.水系统

水系统包括水池、水泵、阀门、管道、冷却塔等，为浸渍系统和设备提供冷却用水。

保证冷却水循环，只需补充水。

冷却塔出口水温＜30℃。

8.沥青储存和输送系统

沥青储存和输送系统包括2个沥青储存槽（蒸汽加热方式改造为导热油加热方式）、输送泵、阀门、管道等，其功能为浸渍系统提供沥青。

沥青的存储和输送均需保证零泄露。系统保温要求散热少，节能。

9.钢平台

成套系统设计钢骨架平台，平台使用花纹钢板。为各子系统提供支撑称重及定位作用。

选用Q235B材质型材焊接或栓接而成。要求钢制骨架平台设计合理，质量可靠，排布美观，考虑外围设计展板安装位置。各检修观察位置均需按照国家标准设计爬梯走廊等，考虑检查维修方便，防锈防腐，钢平台需防滑。

10.电气

电气系统主要包括浸渍厂房内的各种设备供电的低压盘柜（GGD型低压配电柜），控制箱和检修电源箱，各种电气元件选用西门子、ABB、施耐德品牌，电线电缆采用国内知名品牌（上上、远东、众邦），防雷接地等，为各设备用电提供保障的线路等。有3到5年的市场推广历史，并需得到招标人的认可。禁止选用已停止生产或正在退出市场销售的产品。

配电系统由主回路总断路器、总电源接触器及各机构的断路器组成，在发生故障的支路隔离维修时，不影响其他支路的操作。

电气系统要求设计合理，在保证质量的情况下尽量选用国际国内先进的集线技术。实现接线简单，维护方便。

11.自动化控制

高压浸渍系统的自动化控制设备必须采用西门子S7—1500PLC控制系统，此控制系统应具备自动联锁控制及每台设备运行状态监视及事故报警、完成自动调节控制及各点压力、温度及相关的监视报警功能，以实现安全保护。

此PLC控制系统必须设置中央控制室，设备正常生产运行时的操作、监控在中央控制室内完成，各设备旁边应设有设备检修所需的就地启动、停止功能的操作盘。

此PLC控制系统通过工业以太网实现本系统与全厂计算机网络的通信及上位机监控功能。每套设备设计控制系统PLC输入/输出预留备用点数不少于系统点数的20%。

高压浸渍系统的控制采用PLC和上位机系统实现监视、故障诊断、报警等，PLC上位机配合工况参数检测设备，实现整体系统自动运行和最佳工况调整。

此PLC控制系统应有完善的热工模拟量控制、数据控制、数据采集和处理及联锁、保护、电源系统监控等功能。

工艺参数、温升曲线、压力曲线等均可在上位机显示，要求在生产现场可实现紧急控制，另一部分操控可在生产控制室，最终要在中控室实现监控，要求传输的数据类型在技术协议中明确。

（1）PLC控制系统具体功能必须包括（但不限于）：

①运行数据与状态检测功能。

②控制参数设定功能。

③手/自动系统设定和控制。

④浸渍系统运行参数的显示和控制。

⑤各运行参数保存值≮3个月。

⑥自动生成运行记录及趋势曲线。

⑦自动报表及信息存储功能。

⑧口令保护功能。

⑨远程通讯功能。

⑩系统操作指导。

?能实现资源共享功能，具有以太网接口功能。

该系统上位机人机界面系统包含2台工控机（研华品牌）、2台显示器戴尔27寸、键盘、鼠标、打印机（佳能品牌）。上位机实现中控操作、工艺流程画面组态、数据监控和工艺数据采集报表生成打印。

（2）整体的电气控制系统的组成主要包含：低压控制柜、PLC控制系统、操作台和就地控制箱、现场检测元件、电缆等，配电柜防护等级不低于IP55；还具体包括以下设备装置：

①装置内的所有配电柜和检修电源箱、照明配电箱。

②装置内的所有控制柜和现场控制箱。

③装置内的所有端子接线箱。

④装置内的所有传感器、位置开关。

⑤装置内的所有电动执行机构。

⑥装置内的所有仪器仪表和控制元件。

⑦装置内的所有电气设备间的连接电缆（动力电缆、控制电缆）及安装附件；装置内的所有定位设备及控制信号、开关。

⑧提供系统编程和上位机系统。

（3）还必须提供的配电、控制技术及设备须满足国际通行的相关标准，提供的控制系统须满足以下功能，但是并不限于以下功能：

①浸渍及辅助系统的联锁控制，过程控制。

②完整的状态及事故监视功能，如：工艺设备的运行状态，控制系统的运行状态，各种测量参数的显示及报警功能。

③控制软件由投标人编制。

④操作流程显示及设备运行状态监视。

⑤各种测量参数的实时显示和趋势曲线（含历史趋势曲线）、棒状图等。

⑥设备故障及控制系统故障的报警及记录功能。

⑦装置的联锁启停，单机启停及紧急停车功能。

⑧各种调节参数的设定功能。

⑨各级操作权限的界定。

投标人提供所有系统设备及相关元器件，其中的配电、控制系统电气元件必须为施耐德、西门子（进口品牌）。

（4）现场所有用电设备全部经过现场端子箱再接入主控室PLC控制柜，且不同电压等级不得设置在同一控制箱内，电缆采用耐高温、阻燃、耐腐蚀电缆。

（5）高压浸渍生产线的控制全部设置在中控室内，控制屏并排放在一起。

12.环境

外排颗粒物：≤15mg/m3。

外排沥青烟气：≤15mg/m3。

外排二氧化硫：≤50mg/m3。

外排氮氧化物：≤100mg/m3。

外排苯并芘：≤0.3×10﹣3mg/m3。

岗位噪声：≤85dB。

厂界噪音：昼间≤60dB，夜间≤50dB。

13.其他

各仪表阀门、控制器等均需考虑失效时产生的后果，需保证关键控制零部件的联动、备用，各类检测类仪器、仪表全部校验合格，保证系统不能因为个别控制元器件的临时失效而影响生产运行。

在各循环管路均需按照相关国家标准标志循环介质和方向，标记需规律整齐。

投标人负责浸渍系统范围内的保温、油漆和防腐、防护设计、供货、施工，包括设备、管道、阀门及附件等。所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。

选用高品质硅酸铝材质的保温材料为管道、阀门、罐体等需保温的部位做有效的保温。设备外层保温温度不超过环境温度20℃。

罐体的保温采用板厚不低于0.5mm的镀锌铁皮材料，阀体周围和罐门、管道连接处需要检修的部位可方便拆装。

所有易被踩踏的保温应有良好的防护措施。最外层用不低于0.3mm镀锌铁皮防护，做过桥通道。

在必要的部位，应采取防雨、防冻、防尘及保证人身安全的防护措施。

设备系统本体要有符合国家规定的安全、环保、消防等设计。

所有的高压阀门、调节阀和其驱动装置应采用质量可靠、性能良好、有3年以上运行保障的设备。

压缩空气系统包括空压机控制、储气罐、干燥机和到用气点的管道、阀门等。

所有轴承均采用日本NSK或瑞典SKF品牌。

所有由投标人自制设备，要求活动部分要防锈、润滑。

投标人在签订技术协议前书面形式提出2家以上各零部件、备品备件、易损件（自制件材料、制造辅料、泵、阀、控制元件、仪表、传感器、执行机构、电缆、液压、油漆等）的品牌建议，由招标人审核确认后再签订合同、技术协议。

七、涂漆、包装、运输及交付

（一）涂漆

钢结构在涂装前钢材表面需进行预处理，以增强油漆的附着力。油漆颜色按招标人有关规定执行，浸渍罐、预热罐、工作罐、加压罐等罐体采用804银粉色；安装在设备上的扶手采用Y07中黄；各电线管、配线槽、电线架、配电柜采用B05海灰。2层底漆，2层中漆，2层面漆，均为喷漆。设备除锈后应将其内部的残留物清理干净。设备、管线、阀门等除锈后刷防锈漆2道，再刷调和漆2道。阀门刷银灰色。

油漆选用永新牌、宝塔牌、星鹿牌，关键零部件选用佐敦牌。

重要部位油漆需要耐高温400℃。

仍有未述及的设备表面涂装，投标人向招标人以书面方式提出，由招标人审核通过后参照执行。

（二）铭牌

投标人应在设备适当的部位安装永久性的、由316不锈钢制成的铭牌，铭牌的位置易于观察，内容清晰，其安装可采用不锈钢支架和螺栓固定，但不允许直接将铭牌焊到设备上。

进口设备应同时拥有中文铭牌及外文铭牌。

仪表：名称、规格、型号、仪表位号、许可证编号、监检章、制造厂名称、编号、制造日期，其他设备均照常规执行。

（三）包装

所有供货应有完善的包装，包装应符合《建筑机械包装通用技术条件》的规定，包装方法由投标人提出，并在签订合同时确认，由于交付产品包装不良引起货物损坏和丢失，由投标人负责修理、更换或补充供货。

投标人应负责提供完整、准确的包装与包装标识。

（四）运输

投标人提供的所有货物（机械、设备、电力装置、仪表、管道、配件等）必须符合在大气温度－20℃～50℃、相对湿度90%情况下运输的要求，贮存要求由制造厂根据兰州地区的气象条件提出。运输中应防腐蚀、防碰撞，堆放时应防止构件变形。

投标人负责将设备送至项目现场新建车间内。

投标人必须遵守下列要求，除非有招标人书面指示，无任何例外：

不允许不经验收就发运货物。

以安全、经济为前提，按合同规定的成套范围、时间将货物运到指定地点。

较重设备需设吊装环，起吊部位必须有明显的起吊标志。

运输过程中必须有防雨、防倾倒等标志。

对在运输和装卸过程中严格防止变形、污染、损伤要求的容器及零部件应进行专门的包装设计。

本设备专用零部件备品备件、专用工具应单独装箱，箱外应标记“备品备件”、“专用零部件”字样。

（五）装卸要求（大件设备）

在预制/制造大尺寸货物时，投标人应从有关管理机关获得和遵守铁路和公路运输的尺寸限制，以保证货物能顺利的抵达使用现场。

每个货物集装箱、板条箱、包装箱都必须在上面或侧面用油漆或其他方式刷上清晰可读的运输防护标志，如防水、防晒、不准倒置等标志，需标识吊装重心，并在装卸时严格遵守。

（六）交付

投标人需按本招标文件规定完成设计、制造、检验、出厂前的调试、现场安装调试等工作。

交付地点：方大炭素项目现场。

（七）安装

安装方案：现场平面施工场地布置图、施工进度计划表、机具配置表、人力资源配置表、焊接工艺方案、过程质量控制方案、需招标人配合要求条款等。

安全方案：风险分析表、处理措施方案、资金、设备投入表等、应急预案等。

吊装方案：吊装设备位置、受力点、方案论证依据等。

调试方案：调试内容、调试标准、验收方式等。

八、各方责任与设计设计范围

（一）各方责任

1.投标人

（1）投标人在中标后1周以内，根据工艺参数及要求和项目节点编制高压浸渍生产线系统的进度计划，交由招标人审核通过后执行。

（2）投标人提供工艺参数及要求结合招标人操作习惯进行图纸设计。投标人负责整套系统的总体设计、技术总成，且对高压浸渍生产线系统的完整性负责。

（3）投标人负责成套系统的设计、制造、检验、供货、运输、安装调试。

（4）投标人负责提供设备公辅需求条件和与招标人接口条件给设计方。

（5）投标人对电气传动和电控系统等控制系统负责，并对提出的整套系统的技术参数和要求的完整性负责。

（6）投标人负责设备的现场培训、开车调试、保运及现场指导。

（7）投标人负责系统的现场安装、调试、单体试车、空负荷联动试车、负荷联动试车，并提供测试数据和合格证书。

（8）投标人负责成套系统各设备功能运行的正常良好，保证试车完毕达到工艺要求，保证系统迅速顺利进入运行状态（1个月以内完成，保运3个月）。

（9）提供使用操作、维护维修的说明书。

（10）对用户的技术操作人员和维修人员进行培训。

2.招标人

（1）招标人根据投标人提供的用水、用电、用气需求，进行本系统的用水、用电和用气的接点指定。

（2）招标人根据投标人所给的设备图纸进行布置、基础设计。

（3）招标人需将有关数据提供给投标人，作为投标人设计的依据。

（二）设计分工

特别说明：

1.表中DD表示详细设计，基本设计由详细设计方负责。

2.除招标人范围内设备所需的土建、公辅介质管路、电气与仪表配管配线等设计之外，其余部分设计均需投标人负责，并保证系统设计的完整、可靠、有效。

3.投标人必须在招标人给定的设备布置范围内合理布置设备，并返回设备布置图给招标人确定。

九、技术资料的交付内容与要求

（一）投标人提交的资料内容及提交时间

投标人负责按进度要求提交给招标人能满足工厂设计的资料要求、部分机电配套件清单及供货要求高压浸渍系统的基本设计审查用文件资料、出厂检查、施工安装、调试、生产操作及维护保养等所有有关资料。投标人提交的资料内容（包括但不仅限于）及提交时间如下：

（二）交付资料

需提供的主要技术文件：

特别说明：

1.外形图应包括外形尺寸、重量等。

2.产品安装、操作、维护使用说明书，含安装使用要求、电气原理图及接线图、日常操作及维护要求等。

投标人应在合同签订后按上表规定的时间提供相关资料。

（三）技术资料的提供要求

投标人必须按照提供的表格要求提交资料。执行日期为合同生效之日。投标人提供的图纸和文件包括书面和电子文档，份数在签订合同时双方协商确定。电子文档格式文字为Word，图纸为AutoCAD（.dwg文件格式），所有计量单位都采用公制（需按照招标人所提要求保证招标人正常读写）。

（四）施工及安装备品备件清单

提供安装调试试车的材料和易损件（含消耗件）。

设备备品备件清单和非标设备制造图纸。

提供特殊工具或检修工具。

十、设备监造、检验、运输要求及现场验收

（一）设备监造

合同生效后，根据合同和中华人民共和国的有关规定或招标人所在地区的有关规定和条例。投标人向招标人提供详细的设备监造内容和设计制造方案（明确制造时间、监造内容等），并由招标人审核和认可。

文件见证、现场见证和停工待检即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标人和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标人复印1份，交监造代表1份。

监造内容：

注：R—文件见证，W—现场见证，H—停工待检。

（二）检验要求

1.出厂前投标人根据国家、行业有关标准进行检验。

2.招标人根据有关标准及合同进行检验、验收。

3.有关质检、环保、安全等机构依据国家法律、法规进行检验。

4.投标人供货范围内的设备和材料必须进行出厂质量检验、检查和试运行，合格后才能运出，并且必须出具出厂质量检验书、试验和试运转数据及合格证书。

5.投标人提供的设备和材料必须按照国家标准及招标人确认的标准和规范进行设计、制造和检验，并列出有关规范和标准名称。

6.合同生效的1个月内，投标人应向招标人提交检验大纲，包括：

（1）设备名称及规格。

（2）检验项目。

（3）检验方式、所使用的草图和工具。

（4）检验采用的标准号。

（5）评判基础。

该大纲须经招标人确认，如果招标人对检验大纲有不同的观点，双方要进行协商以解决问题。大纲份数由双方协商确定。

7.合同生效后1个月内，投标人应向招标人提交主要设备的制造进度（包括项目号、设备系列号、设备名、规格、数量、制造商名称地址、制造时间、预计的装配和检验日期等），份数由双方协商确定。

8.招标人有权自费派遣检验人员到投标人的工厂和投标人的检验人员一起对将被检验的设备进行调查和出厂检验

9.在设备装配和检验前1个月内，投标人应通知招标人。双方应对设备进行联检。双方应在人员、时间的安排及其他实际事务的处理上对联检事项进行周密的安排并取得一致意见。

10.在联合检验之前，投标人将向招标人的检验人员免费提供必要的检验资料，资料要求1式2份。检验完成后，投标人将向招标人的检验人员提交联检记录，1式2份。

11.在设备联检期间，投标人应为招标人的检验人员阅读技术资料提供方便并提供必要的检验工具、仪器、测试设备。如果招标人的检验人员要求超出检验大纲的检验项目，额外的检验项目将在双方协商的基础上进行。

12.出厂检验原则上按照检验大纲和联合检验主要设备的附表进行。如果选择检验的设备有某个数据不能满足标准和要求，招标人有权对整个设备进行检验。

（三）检验项目

1.钢构件是否完成了预处理。

2.油漆表面质量、粘附力、油漆颜色。

3.焊缝直观检查（目测检查按GB6417技术要求，焊缝表面不得有可见的明显缺陷）。

4.高强度螺栓或精制螺栓连接的螺栓孔和拼接接合面加工质量（目视检查是否有变形和异常）。

5.对成套系统各设备各部件的外观质量检查（目测检查有否裂纹、气孔、表面质量等问题）。

6.对吊装的吊耳布置和重心位置标记是否合理和清楚（目测检查）。

7.电气设备检查

各电气设备外形尺寸、颜色、材料、形状、保护结构，电气柜的安装是否符合要求，布线整齐（目测检查）。是否锈蚀，连接部分是否牢固可靠及铭牌注意事项，端子线号、接线盒、电线电缆排列布置走向是否合理，各端子号是否清楚、正确（目测）。

8.几何尺寸检查

主要检查各系统各主要设备、运动部件，包括尺寸、形状、位置和相互间的运动精度，检查内容按照投标人提交的和招标人审核通过的生产线主要设备尺寸精度表进行检查。

9.投标人应严格按照ISO9001质量认证体系的要求完成设备的设计、制造。投标人除应负责办理安检部门的报检、验收、领证等有关手续，并承担相关费用。

需要报检的内容：

（1）压力容器：浸渍罐、工作罐、真空罐、氮气罐、空气罐（甘肃省特种设备检验检测研究）。

（2）热油炉（甘肃省特种设备检验检测研究）。

（3）安全阀（甘肃省特种设备检验检测研究）。

以上项目的检验报告和合格证书也需在出厂时进行检验。

（四）通电试车

调试应由双方管理人员、技术人员和操作人员共同参加。在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后设备的经济运行。由投标人参照相关国家及行业标准编制通电试运行方案，由招标人审核通过后投标人参照执行通电试运行（通电试运行包含单体试运行、空负荷联动试运行、有负荷联动试运行）。通电试运行由投标人负责执行，由招标人负责监督审核。

1.负荷试车依据双方签订的技术协议执行。

2.单体试运行、空负荷联动试运行均需对运行过程进行记录，记录由投标人签字盖章。

3.高压浸渍生产线系统浸渍产品工艺指标的检验与负荷试车同时进行。

4.负荷试车应在生产线空运行达到要求的情况下，小批量试车加工并达到工艺要求方可进行。

5.招标人准备试车所需的电极（规格及品种按照招标人要求），参照通电试车方案连续试车，对每1根电极做好标记并做好试车记录，每1批样品送检理化指标，工艺要求按照达到双方合同规定的项目和参数为准。

6.按照合同规定的要求对设备的生产效率（以稳定生产出符合合格率要求的产品为准计算）进行记录。

7.按照双方合同规定的要求，对设备运行温度、设备噪音及生产过程中产生的烟气、粉尘（以稳定生产出符合合格率要求的产品时）进行检测并做记录。

8.各记录均需由投标人签字盖章，作为考核依据。

（五）验收

1.设备尺寸精度的验收：根据投标人合格证参数指标进行验收，在投标人现场预验收，在招标人现场终验收，由投标人负责检验，招标人监督。

2.特种设备验收：根据现场情况，招标人对特种设备（压力容器、热油炉、安全阀等）进行现场验收，由投标人负责检验，检验要求参照国家相关标准（GB150.1～GB150.4—2011压力容器、********35d2d7ff8" target="https://www.baidu.com/_blank">GBT12241—2005安全阀等），检验内容包含耐压试验，由招标人监督验收。

3.工艺指标验收：招标人选择验收使用的浸渍产品和数量（按照合同规定由招标人选择规格），按照招标人规定的工序加工，连续加工，工艺参数达到设计要求、产品增重率、浸透性达到要求即为整线加工工艺指标合格。

4.系统功能验收：在进行工艺指标验收的同时，进行系统功能验收，各系统的工艺指标达到合同要求，即为系统功能验收合格。

5.生产效率验收：进行工艺指标验收时，同时进行生产效率验收，加工时间及装产品量符合合同要求，即为生产效率验收合格。

6.环境要求验收：进行工艺指标验收时，同时进行环境要求（噪音、烟气、粉尘）验收，环境要求要符合双方签订的合同要求，即为环境要求验收合格。

7.各个项目的验收均需在验收前由投标人提出验收方案，由招标人审核通过后方可进行验收。验收检验时产生的费用由投标人负责。

（六）备注

1.根据本要求，投标人要列表，表中包含：序号、检测内容、检测方法和工具、检测标准、判定标准、自检记录、检查者和检查日期、抽检记录、检查者和检查日期。

2.设备配套件按国内优质品牌配置。

（七）证书

各设备及相关零部件检验和试验报告。

各设备及相关零部件检验合格证书。

各设备出厂合格证书。

浸渍罐、工作罐、真空罐、空气罐、氮气罐（甘肃省特种设备检验检测研究）的相关证书。

热油炉（甘肃省特种设备检验检测研究）的相关证书。

安全阀（甘肃省特种设备检验检测研究）的相关证书。

十一、质量控制及质量保证

（一）质量保证

投标人及其分包商应详细说明其所提供的产品和服务的质量保证体系文件，投标人应通过ISO9001或等同机构的认证。投标人应将质量保证手册的复印件、质量执行计划（QEP）、质量控制计划（QCP）及其技术文件一起提交给招标人。质量保证手册至少要包括以下内容：

由投标人领导签署的关于质量承诺的声明。

投标人质量程序的组织机构。

有关质量责任的简单概述。

投标人应提供质量证明文件，其内容至少应包括：

1.产品合格证。

2.高压浸渍系统说明书。

说明书至少包括以下内容：设备特性包括设计压力（含不同工况条件下的不同设计压力）、最大允许工作压力（必要时）、试验压力、设计温度（含不同工况下的不同设计温度）、工作介质、容器类别。

设备竣工总图。

设备主要零部件表。

设备的热处理状态等特殊说明。

设备的操作说明。

3.质量证明书，其内容至少要包括：

主要零部件材料的化学成分和力学性能。

无损检测要求和结果。

焊接质量的检查结果（包括超过2次的返修记录）。

压力试验与气密性试验结果。

投标人保证所提供的设备均按照出厂标准严格控制质量，完全符合供货清单中的所列性能及指标。

投标人应提供润滑油及公用工程消耗的保证值。

4.设备安全技术操作规程。

（二）服务承诺

1.投标人应对系统的工艺设计、机械设计（含压力容器）、控制设计、热工设计、环保设计等作出保证，保证其所供应的设备在合同规定的使用期内的各项性能指标优于最新的国家标准。

2.投标人应保证提供的技术资料的完整统一和内容正确、准确，并能满足设备的设计、安装、调试、运行、维修的要求。

3.在招标人选用设备恰当和遵守保管及使用规程的条件下，从投标人发货之日起18个月内，或者连续运转不超过12个月（取时间较长者），设备因制造质量不良而发生损坏和不能正常工作时，投标人应该免费为招标人更换或修理设备零件部件，如因此而造成招标人人身和财产损失的，投标人应对其予以赔偿。

4.电气自动化控制系统，投标人应当在投运之后的2年以内免费维护维修，维修整个过程产生的费用由投标人承担。

5.在产品质保服务期中，投标人应提供24小时及时接听的电话服务。

6.投标人每年至少进行1次信访，并不定期到达招标人现场巡回进行访问，经常征求招标人意见，以加强与招标人的联系，不断提高产品质量水平。

7.届满6个月时结合投标人巡检情况，将向招标人提交1份有关本套高压浸渍生产线系统及各设备的运行状况及维护保养情况的报告。

8.对设备在使用过程中发生的故障，保证2小时内有答复，专业技术人员及时赶到现场解决问题，以确保设备正常运行。

9.在产品质保期结束前投标人将为招标人高压浸渍系统免费进行1次综合性的检查，并免费矫正发现的问题，同时提交1份使用维护情况的综合报告。

（三）试验及要求

1.材料试验

材料应根据有关标准进行试验，并提供非破坏性试验的资料。

2.工厂试验

（1）投标人负责制作期间和装运前必须的试验，且将试验报告书提交招标人。

（2）性能试验按国家有关标准执行，厂家应拥有所提供设备的测试能力。

（3）设备出厂试验日期之前7天，向招标人提供运转试验的详细程序，在招标人同意后，通知招标人派人监督出厂运转试验（试验时间不少于12小时），并提供检验报告，合格后作为初步试运验收。

3.现场试验

（1）招标人在设备完全安装好后，进行必要的试验，并按验收标准进行。试验标准和方式由双方共同商定。

（2）进行这些试验的时候，投标人必须在现场解决试验暴露的缺陷，直到合格为止。

十二、服务

（一）投标人人员派遣

投标人必须在设备安装、调试、试车和功能测试过程中负责技术服务人员的派遣。

1.投标人应根据招标人的通知日期，在24小时内派遣技术服务人员到现场。设备安装时由投标人派员到现场对安装图纸和安装技术，当面向招标人进行讲解，并进行现场指导使用，处理使用过程中可能会碰到技术质量问题。指导专家的人月（天）数在招标文件中报出，人月（天）数包干使用。

2.投标人自费派遣技术人员到招标人所在地进行基本设计交底及其他必要的设计联络。

3.在设备安装和试运转直至合同规定的质保期间，投标人应及时处理出现的解决，费用由投标人承担。

4.在合同产品质保期内，对非投标人责任造成的设备损坏、投标人有义务在接到招标人通知后24小时内到现场，并提供配件和修理，配件和修理费用由损坏方承担。如属设备设计或制造缺陷引起的损坏，投标人应为招标人及时修理或更换，并承担全部费用，投标人应长期以优惠价格向招标人提供备品备件。

5.对招标人选购的与合同设备有关的配套设备，中标人有提供技术支持的义务，并不因此而增加任何费用。

6.投标人有长期提供设备易损件或其供应商名单的义务。

7.投标人应为招标人免费培训现场安装、操作运行和维护人员。

（二）招标人人员派遣

招标人有权自费派遣生产和维护人员到投标人所在地进行技术培训。

招标人有权自费派遣设备检验人员到投标人所在地进行设备出厂前检验。

（三）售后服务

1.至少半年内访问1次，了解设备使用情况。

2.在接到招标人通知24小时内，派有关工程师到现场解决问题。

3.在设备投入使用12月内，免费对设备进行全面检查。

十三、投标书

技术文件描述的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关的标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术文件和有关最新标准的优质产品。

在签订合同之后及设备组件开始制作前，招标人保留提出补充要求和修改的权利，投标人应承诺予以配合。如提出修改，则有关内容和条件由双方商定。

投标文件应明确设备的交货状态。设备的现场组装在设备制造厂技术人员的指导下，由招标人按照设备厂图纸技术要求进行施工，并明确现场服务人数。

十四、保证及考核目标

现场生产运行1个月后进行考核，考核时间7个工作日。

（一）保证值

本表述所列要求除标明参考之外均为必须满足项，与国家强制法规和标准矛盾时按照国家法规和标准执行。

制造厂在质量保证期内对因制造原因引起的任何缺陷、故障、损坏负责，并对质量可靠性担保。

（二）考核值

每1项经限时（在1个月内）第1次整改后仍未达到本技术要求，考核合同金额1%。

因投标人制造原因经限时（在3个月内）第2次整改仍未达到本技术要求的，考核合同金额10%。

因投标人制造原因，无法取得特种设备注册登记，导致设备无法按照项目进度正常投运的，由投标人按照合同金额120%赔偿招标人。

十五、综合进度

由投标人根据招标人的交货时间要求完成，排出合理的设备设计制造交货进度计划。

十六、技术文件要求

投标人中标后提供资料方式：需提供蓝图8份，竣工资料4份。

十七、品牌及要求

说明：未做指定的配套件，要求使用国内名牌产品，并提供分项报价。

十八、备注

该技术文件中关于对投标人技术要求在与中标人签订合同时均转换为对中标人的技术要求。