密闭式一体化缷油装置（卸油泵撬）采购项目招标公告

招标编号：DGYT-2020-0128-002

一、招标条件

本招标项目密闭式一体化缷油装置（卸油泵撬）采购已完成审批，以DGYT-2020-0128-002批准，招标人为中国石油天然气股份有限公司大港油田分公司。具备招标条件，现对其进行公开招标。

二、项目概况与招标范围

项目概况：第三采油厂小集卸油台承担小集地区、段六拔地区罐车卸油、经警队回收落地原油、泛华公司油井产液和作业井所卸污水等输送任务。目前存在：罐体腐蚀漏失，泥沙沉积严重；油品物性较差，卸油不可连续进行；罐车卸油属于开放式环保要求不达标等系列问题。在小集站内新建密闭式一体化缷油装置（卸油泵撬）一套配套，配2个卸油口。密闭式一体化缷油装置（卸油泵撬）主要包括：进出口设置截止阀、过滤器、储油罐、阻火器、液位计、卸油泵、单向阀、安全放散阀、压力表、就地控制盘、防爆接线箱、钢架底座等附属设备及设施。

标段划分：本项目共分为1个标段。

招标范围：密闭式一体化缷油装置（卸油泵撬）1套。

种类及规模：

序号	产品名称	物料组码	规格型号	计量单位	数量
1	密闭式一体化缷油装置（卸油泵撬）	********	MBⅩYQZ80-80/CRP*2	套	1

使用功能：保证第三采油厂小集卸油台安全环保及工艺参数要求。

技术标准及质量：见技术规格书（附件）。

交货地点：大港油田第三采油厂小集卸油台现场。

交货期：合同生效之日起45日内交货。

产品质保期：自验收合格之日起24个月。

最高限价：77.41万元（含13%增值税、运费、装卸费、保险费、安装调试费、备件费、培训费等相关费用。）。

技术要求：详见技术规格书

三、投标人资格要求

本次招标要求投标人须具备：

（1）本次招标不接受联合体投标。

（2）本次招标不接受分支机构投标。

（3）资质条件：

①投标人必须是注册独立法人实体、有独立的开户银行及帐号、具备一般纳税人资格；

②投标人提供的设备及其配件应符合相关国标或行（部）标及本规格书规定，并经相关管理部门认定的检验机构鉴定合格的产品，且检测指标符合标的物的技术参数要求。

③投标人应是取得大港油田公司准入备案的供应商，准入范围应包含本项目类型产品。或具备大港油田企管法规处针对本项目出具的《招标临时准入证明》（投标人可向建设单位申请办理，此证明仅本次招标有效），疫情期间按照油田公司“关于疫情期间调整招标临时准入的通知”要求，取消办理临时准入，开标前评审专家要结合实际项目进行资格资质审核，投标人接到拟中标通知后按公司相关规定办理正式供方准入执行；

④投标人为标的物的生产制造企业，需提供制造企业的相关证明（营业执照经营范围应包含生产制造该类型设备的资质）

⑤投标人为标的物的代理商，须提供制造商针对本项目唯一的授权，且互为授权和被授权关系的制造商和代理商不能同时参与此项目投标，同一品牌制造商与代理商同时投标，只接受制造商投标；

⑥投标人应具有国家认证机构颁发的有效ISO9001质量体系认证证书。

（4）业绩要求：供货商需提供中石油（石化）单位出具的近3年（2017年1月1日至2019年12月31日）密闭式一体化缷油装置（卸油泵撬）或与本工程情况类似产品使用证明。 （提供中石油（石化）三级以上单位使用证明（加盖公章），使用证明包括有使用数量和逐套产品现场图片。）

（5）财务要求：投标人须提供2018年或2019年审计的财务报表（资产负债表、损益表、现金流量表及相关会计报表），财务状况良好，无资不抵债情况。

（6）信誉要求：

1投标人2016年至今的服务中未出现严重违约或产品关键部分未出现重大的技术及质量问题，无涉及商业贿赂、重大诉讼、行政处罚等相关违规、违纪和违法行为。

2投标人未被工商行政管理机关在全国企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企业名单或被最高人民法院在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）列入失信被执行人名单的不得参加此次投标（需在投标文件中附查询截图）。

（7）其他要求：没有处于被责令停业，财产被接管，冻结或破产状态以及投标人的供应商资格没有被中石油冻结、中止、终止等情况。

四、招标文件的获取

4.1请潜在投标人于2020年2月28日至2020年3月4日17时30分前（北京时间）①登录中国石油电子招标投标交易平台http://ebidmanage.cnpcbidding.com/bidder/ebid/base/login.html在线报名(具体操作请参考中国石油招标投标网操作指南中“投标人用户手册”相关章节，有关交易平台操作的技术问题，请在工作时间咨询本公告第九条指定的电子招标运维单位)；②按本公告第九条规定的账号电汇购买招标文件款，不接受现金业务。

4.2 招标文件每套（不分标段）售价1500元（售后不退），如不满足开标条件需第二次报名时，请投标人务必自行登录中国石油电子招标投标交易平台报名，否则视为放弃投标，招标文件售后不退。

4.3 本次招标文件采取电汇购买后，电子招标投标交易平台下载文件的发售方式。潜在投标人须在本公告4.1规定的时间内完成在线报名和银行汇款，报名截止日前将电汇底单，收款、开票信息承诺书（格式详见公告附件1）和确认后的投标人特别提示发送至招标代理机构联系人电子邮箱（应与招标代理机构联系人确认），否则视为报名不成功，电汇款到达指定账号的次日，招标代理机构工作人员在电子招标平台解锁，潜在投标人自行下载招标文件。

五、投标文件的递交

此次招标为全流程电子招标平台操作，潜在投标人需要使用中国石油电子招标投标交易平台U-key才能完成投标工作。

5.1投标截止时间：2020年3月19日9时00分（北京时间）。

5.2本次投标采取电子招标平台电子版投标文件递交

5.2.1提交时间和方式：潜在投标人应在不迟于投标截止时间，将电子投标文件提交至中国石油电子招标投标交易平台（考虑投标人众多，避免受到网速影响，请于投标截至时间前24小时完成电子招标平台电子版投标文件的递交)；

5.2.2投标截止时间前未完成投标文件传输的，视为撤回投标文件，投标截止时间后送达的投标文件，电子平台拒收。

5.2.3资格审查原件递交

①集中递交时间：投标截止时间前30分钟；

②集中递交地点：大港油田招标中心开标一室(天津滨海新区大港油田创业三路160号)。

③投标截止时间后送达的或者未送达指定地点的原件，招标人不予受理；

④递交方式：现场送达，不接受其他方式。

5.3 潜在投标人应在投标截止时间三天前，向本公告第九条规定的账号提交1.5万元人民币的投标保证金，缴纳方式为银行汇款且必须从投标人基本账户转出。

七、开标

开标时间：2020年3月19日9时00分（北京时间）；

开标地点（网上开标）：中国石油电子招标投标交易平台。

八、投标费用

中标人须交纳招标代理费，费率参考发改价格[2014]1573号文件，具体要求见招标文件。

九、联系方式

招标人：中国石油天然气股份有限公司大港油田分公司

招标代理机构：天津大港油田工程咨询有限公司（大港油田招标中心）

地 址：天津滨海新区大港油田创业三路邮编：300280

联系人： 郑舒元 邮箱： zhshuy@petrochina.com.cn

电 话： ***-******** 手机： 186*****674

账户名称：天津大港油田工程咨询有限公司

开户银行：中国建设银行天津油田支行

账 号：********001052508570

异议受理部门：大港油田招标中心 联系电话：022-25913109

投诉受理部门：大港油田公司企管法规处 联系电话：022-25925313

意见与建议：大港油田招标中心 联系电话：022-25977051

电子招标运维单位：中油物采信息技术有限公司

电子投标技术咨询电话：4008800114语音导航“电子招标”

天津大港油田工程咨询有限公司

附件1：收款、开票信息承诺书

收款、开票信息承诺书

天津大港油田工程咨询有限公司：

我方已于 年 月 日在中国石油电子招标投标交易平台报名参加（项目名称）的项目投标。并附招标文件购买电汇底单和我单位确认后的投标人特别提示。

我方承诺中标后及时交纳招标代理费。

投标单位联系人：；

联系电话（手机）： ；

电子邮箱： ；

此外，为方便贵公司退还我单位投标保证金和开具增值税发票，现向贵公司提供我单位相关信息，以下信息由我单位财务部门提供，并扫描贵公司极速开票码，申请开票。

收款信息：（用于退还投标保证金）

1.收款单位（开户）名称： ；

2.收款银行账号：注：农行账号为17位，开头请加地区编号，如天津02；

3.收款银行名称：；

4.收款银行联行行号（支付系统行号）： ；

5.收款银行所在地： ；

开票信息（用于开具代理费增值税专用发票，由我方财务人员提供）如下：

单位名称： ；开 户 行： ；账 号： ；注册地址： ；电 话： ；税 号： ；电子邮箱： （用于接收电子发票） ；开具增值税专用发票： □是 □否 。

所有票据接受邮寄（邮寄到付）□是 □否 ；

收件人： 手机： 邮寄地址：。

我单位承诺提供的上述信息真实精确，无错字、别字、少字、多字、漏字情形；承诺收款帐号、收款银行联行行号完整准确，收款单位名称及收款银行所在地准确；账号数字无错、漏、多、少情形，开票信息准确无误（尤其是税号准确无误）。同时我单位郑重承诺，如因提供信息错误（或存在瑕疵）导致贵公司付款不成功（或被我单位开户银行退款），我单位愿承担相关责任，并允诺贵单位至少推迟一个月付款；如因提供信息错误（或存在瑕疵）导致贵公司开具发票有误，我单位不会要求换票，责任自负。

特此确认。

单位名称： （盖单位章）

法定代表人： （ 签字）

年 月 日

密闭式一体化缷油装置（卸油泵撬）

技术规格书

（全项为*）

1 采用规范、标准及法规

卸油泵撬的设计、制造及测试应满足本规格书及以下最新版本的标准、规范及法规的要求。

1）泵依据标准和规范

API676 《容积式（回转式）容积泵》

API670 《振动、轴位移和轴承温度监测系统》

API671 3rd 《炼油厂特殊用途联轴器》

GB/T 700 《碳素结构钢》

GB/T 1348 《球墨铸铁件》

GB/T 3077 《合金结构钢技术条件》

GB/T3214 《水泵流量的测定方法》

GB/T3216 《回转动力泵水力性能验收试验1和2级》

GB/T 8163 《输送流体用无缝钢管》

GB/T 9439 《灰铸铁件》

GB/T 11352 《一般工程用铸造碳钢件》

GB/T 13306 《标牌》

GB/T29529 《泵的噪音测量方法》

GB/T29531 《泵的振动测量方法》

JB/T 4127.1 《机械密封技术条件》

JB/T 8099 《油田用转子式稠油泵》

SHS01003 《石油化工旋转机械振动标准》

SH/T3151 《石油化工转子泵工程技术规范》

2）电动机、电气设备及仪表及控制系统

GB/T755 《旋转电机定额和性能》

GB1032 《三相异步电动机试验方法》

GB/T1993 《旋转电机冷却方式》

GB18613 《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》

GB3836.1 《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》

GB3836.2 《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》

GB3836.3 《爆炸性环境第3部分：由隔爆外壳“e”保护的设备》

GB3836.4 《爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备》

GB3836.5 《爆炸性环境第5部分：正压外壳型“p”保护的设备》

GB4942.1 《旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级》

GB10068.1-3 《旋转电机振动测量方法及限值》

GB10069.1-3 《旋转电机噪音测定方法及限值》

GB30254 《高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级》

GB50093 《自动化仪表工程施工及验收规范》

GB50098 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》

SHJ3019 《石油化工企业仪表配管、配线设计规范》

SH3521 《石油化工仪表工程施工技术规程》

IEC 《国际电工协会相关标准》

3）管道及法兰标准

SH/T3405 《石油化工钢管尺寸系列》

GB/T8163 《输送流体用无缝钢管》

HG/T20592 《钢制管法兰（PN系列）》A系列WN RF

GB/T12459 《钢制对焊管件 类型与参数》

API 6D 《管线阀门》

API 598 《阀门的检测和试验》

ASMEB16.10 《阀门的面对面及端对端尺寸》

4）设计、制造、检验和施工验收规范

GB50093 《自动化仪表工程施工及验收规范》

GB50131 《自动化仪表工程施工质量验收规范》

GB50257 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

SH3126 《石油化工仪表及管道伴热和绝热设计规范》

GB/T8923 《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》

SY0402 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》

NB/T47013 《常压设备无损检测》

NB/T47014 《承压设备焊接工艺评定》

其它未列出的与本产品有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主和设计提供。所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。

2 参考文件

主要参考的技术文件包括：

相关技术规格书；

P&ID；

3 使用条件

3.1 环境条件

温度 -25℃～+45℃

湿度 53%～78%

风速 年平均风速：3.1m/s

年最大风速：26.0m/s

空气 大陆性气候

3.2 输送介质

含水原油（常温）。

3.3 安装位置

卸油泵撬安装在室外的站场工艺装置区内，为露天环境安装。站场的环境条件应以本规格书中给出的相关数据为准。

4 供货范围及界面

供货商的供货范围包括：与本项目卸油泵撬有关的全部设备、系统设计、培训、系统集成及制造、FAT、装箱发运、现场安装及通电试验、现场调试、SAT、投产、项目管理、售后服务等。在本技术规格书中未提及但完成本项目所需的内容和工作也在供货商供货范围之内。

供货商的工作范围应包括以下内容，但不局限于此：

根据本技术规格书及其它的相关文件进行卸油泵撬的设计，并提供详细的设计文件（设计文件需经业主和设计批准后方可实施）。系统集成；为业主和设计提供软件、硬件培训；现场操作员培训；所有应用软件编程组态及调试；为了能够使业主和设计的有关技术人员全面地、深入地掌握该软件，在实际的运行中能够根据需要进一步地开发它，应用软件的编制和组态采用由供货商、业主、设计三方合作的方式来完成。应用软件的编制工作在供货商的工厂完成。供货商应对应用软件的结果负责。人—机界面（HMI——Human/Machine Interface）的动态画面设计及制作（若有）；与第三方软件或智能设备之间的衔接和测试（若有）；工厂验收试验（FAT——Factory Acceptance Test）；装箱发运；现场安装和通电试验；现场监督指导与SCADA系统相关联仪表、设备的接线（若有）；现场调试；预投产；现场验收试验（SAT——Site Acceptance Test）；投产；提供竣工资料；提供备品备件；售后服务；项目管理。

卸油泵撬主要由现场仪表、工艺系统和控制系统三部分组成：

1现场仪表

现场仪表主要由压力表、液位计、可燃气报警器组成。

2 控制系统部分

控制系统主要完成卸油过程中的数据采集、计算处理等功能。

卸油泵撬的控制系统能够将数据上传至调控中心。

业主将提供220V AC±10 %,50Hz±5 %或380V AC±10 %, 50Hz±5 %的电源，供货商负责卸油泵撬的配电。

供货商应提供传输信号所需电缆及接口的技术要求和规格，并负责现场接线箱到撬内仪表的接线。

供货商应提供卸油泵撬的接地要求，并预留接地点。

3 工艺系统部分

工艺系统主要是由进出口截止阀、过滤器、储油罐、卸油泵、单向阀、DN200的旁通路、扫线等组成。

一体撬底座尺寸为9000mm*2500mm；材质为槽钢。单泵能满足1台20方罐车卸油，卸油时间不超过20分钟。供货商应提供卸油泵撬进口卸油软管（含配套快开接头）；提供出口的配对法兰、螺栓、螺母垫片；提供撬钢架底座固定的地脚螺栓等配件。

5 设计与制造

5.1 概述

卸油泵撬的所有材料及部件应是全新的，未使用过的，没有任何影响其性能的缺陷和瑕疵的最高等级的产品。

供货商须根据买方提供的资料进行设备的设计，买方提供给供货商的数据表、规格书等文件规定了供货的最低要求。供货商有责任根据自己经验对设备进行设计并优化，并满足强制性的国家和行业的规程规范要求，但并不意味着减少供货商的责任。

供货商对所有设备的设计、制造、组装、检查和检验、测试及运输负责。

5.2 卸油泵撬结构及技术要求

卸油泵撬应包括进出口设置截止阀、过滤器、储油罐、阻火器、液位计、卸油泵、单向阀、安全放散阀、压力表、就地控制盘、防爆接线箱、钢架底座等附属设备及设施。具体供货范围见所附工艺流程示意图。

卸油泵撬设置2个卸油口配套快速接头与透明软管连接、软管材质：PVC内钢丝并带导静电铜线、压力为1.6MPa.

系统阀门压力等级为2.5MPa，电气防爆等级不低于ExdIIBT4。

整个工艺管路进行伴热保温处理，供货商提供热功率负荷计算，并提交业主/设计确认。

6 卸油泵撬

供货商应按要求的规范和标准进行详细设计，并提供相关的设计文件。供货商在标书中应按要求的尺寸、配置和仪表/设备选型，对基本设计的进行验证，提供适合本工程的详细设计和详细的设备、材料清单。

主要设备

6.1 卸油泵

系统配套的卸油泵选用中石油甲级供应商产品。卸油泵优选凸轮转子泵。通过进口处的储罐液位来控制泵的启停。泵体应为整体精密铸造加工而成。

6.1.1 卸油泵的主要技术参数：流额定量：80m3/h；扬程：80米；泵功率37Kw；法兰连接、RF密封面。

6.1.2 除业主书面批准外，供货商提供的泵规格应为卖方的设计和制造经验范围内，并且至少应提供同样或相似型号的产品在相同或相似操作条件下成功运行两年以上的业绩及用户评价并省级以上检测部门出具的提供检验报告。

6.1.2 供货商应对整个机组包括泵、转子（如果需要）、驱动机、油系统、控制及仪表、联轴器、相关的辅助设备和管道系统等负全部责任，并负责它们之间的合理匹配。

6.1.3 泵应设计成能在最大额定输入转速及限压阀设定压力同时达到情况下运转而不损坏。电机功率应按此工况配置。

6.1.4 泵的布置应确保能提供足够的清洁空间以及安全操作和检维修空间。

6.1.5 泵的密封性好，自吸能力强，供货商应在投标文件中提供其自吸能力的相关数据供业主确认。

6.1.6 泵的零部件应采用复合耐磨材料，寿命长、维护工作量小，无需特殊工具。

6.1.7 泵可实现在线维修，不需移动设备或拆除管线。

6.1.8 泵的额定流量应大于或等于110%工艺要求的最大流量。

6.1.9 其它未提及的内容尚应满足本技术规格书及其他相关规范的规定。

6.2 截止阀

系统配套的阀门选用中石油甲级供应商产品，本卸油泵撬中工艺管路主要采用截止阀，并且为手动，其要求如下：

6.2.1 阀门采用法兰连接，公称压力等级不低于2.5MPa。

6.2.2 阀门的材料应适应本次介质、工艺条件、安装环境的要求。

6.2.3 阀门的设计与制造应遵循本技术规格书第一部分“通用技术要求”、第二部分“专用技术要求”的规定及相关标准规范的要求。

6.2.4 阀门应为明杆、平行单闸板的双阀座结构，双向密封。手轮上端阀杆罩需采用透明、防碎裂、耐磨、适应气候条件、环境温度的材料制造，以便随时可观察阀门的开关位置。

6.2.5 阀门的密封采用软密封结构，密封可靠，性能达到零泄漏（GB/T13927规定A 级）。

6.2.6 阀座和闸板密封表面均应采用硬质合金处理，要求具有优良的耐腐蚀性、耐磨损性、耐高温性、

抗折性和抗冲击性。表面硬度不低于HRC45，能有效的耐介质的冲刷。

6.2.7 传动机构应确保阀门启、闭灵活方便、无卡滞现象。

6.2.8 应在阀座尾部增设防细微杂质沉淀特殊结构，保证阀门的阀座尾部不积垢，使阀门的开关力矩不会随使用时间增长而增大。

6.2.9 阀门应为全通经，具有阀座密封面自动清洁和润滑功能。

6.2.10 阀杆处需设上密封结构，允许在线维护和更换密封填料。

6.2.11 阀门应设计成在执行机构或控制系统出现故障时，不影响阀门的其它任何部分，并可对故障进行在线维修和更换。

6.2.12 所有部件材料都应是新的，其性能应符合相关标准的规定。

6.2.13 除了业主/买方规定要进行的见证试验项目外，在阀门的整个制造过程中的任何时刻，业主/买方可以到制造厂对所订购的阀门材料、制造和包装进行检查。在检查过程中，供货商应负责向业主/买方提供加工和装配用的全部图纸资料，检验工具和装备、阀门制造和检验的相关标准规范，以利于进行检查工作。

6.2.14 投标商应在标书中提供测试大纲，测试至少应具有以下内容：

1）壳体液压试验

2）上密封试验

3）阀座高压液压密封试验

4）高压气密封试验

5）低压气密封试验

6.2.15 阀门应能承受1.5 倍设计压力/4小时的现场试验压力要求。所有阀门需要现场进行强度和气密

性试验。

6.2.16 所有的检验和测试应在阀门表面处理和喷漆前进行。

6.3 过滤器

6.3.1 过滤器为常压设备，进出口为水平布置、底部设有排污口，各个管口均为法兰连接，法兰公称压力为2.5MPa。

6.3.2 过滤器的设计与制造应遵循本技术条件及相关标准规范的要求。

6.3.3 供货商提供的过滤器应满足工况最恶劣条件下的强度要求，使用安全可靠，检查、维修方便。

6.3.4 过滤器应能够取除输送油品体夹带的固体颗粒。

6.3.5 供货商提供过滤器的过滤精度，过滤效率不低于99%。当下游设备有特殊要求时，尚应满足下游设备的要求。

6.3.6 为便于更换滤芯本过滤器宜采用提篮式，一级过滤，目数为20。所配置快开盲板应开闭灵活、轻便，密封可靠无泄漏。

6.3.7 过滤器内过滤组件应采用有不锈钢金属骨架的滤芯。

6.3.8 过滤器带有排污接口，可通过底部进行排放杂质。

6.3.9 本次过滤器采用一用一备配置，当一路需清理时，可通过手动转换到另一回路，保证系统工作的不间断性。

6.3.10 供货商在中标后应向业主方提交过滤器的详细图纸进行确认，确认后方可执行。

6.4 储油罐

6.4.1 储油罐为常压设备，进口处为进出口为水平布置、底部设有排污口并带阀门和DN100弯管，且阀门要求水平安装），各个管口均为法兰连接，法兰公称压力为2.5MPa。钢质常压储油罐容积2方，（壁厚≥8mm，含内外防腐层）。

6.4.2 储油罐的设计与制造应遵循本技术条件及相关标准规范的要求。

6.4.3 储罐罐侧部带有磁翻板液位计，能够显示罐体介质的液位；顶部带有液位开关，可检测液位并将数据上传。

6.3.4 储油罐带有排污接口，可通过底部进行排放杂质。

6.3.5 供货商在中标后应向业主方提交过滤器的详细图纸进行确认，确认后方可执行。

6.5 压力表

6.5.1 供货商提供的压力表及其相关的附件应适合所卸油品流量的连续测量，适应被测油品组分、流量、

压力、温度的变化，满足现场安装、使用环境的需求。

6.5.2 应选用测量元件为弹簧管式的压力表。

6.5.3 压力表的准确度等级为1.6 级，表盘刻度的单位应为0-10MPa。

6.5.4 压力表的零部件装配应牢固、无松动现象；涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。

6.5.5 压力表应配有高强度、安全模式的玻璃，背部应有防止压力过大的安全膜片，以适应现场安装环

境及运输条件。

6.5.6 压力表刻度盘应为机械指针式，宜选用不锈钢材质，刻度盘的底色应为白色，色标应符合测量介

质为可燃性油品和气体的规定，刻度分度值应符合国家标准的要求。

6.5.7 压力表应有可直接读取的明显的指示盘，盘面直径为?100mm。

6.5.8 压力表应能长期承受一个与最大刻度值相等的压力，且应能短期承受一个超过最大刻度值1.25 倍

的过压力。

6.5.9 压力表的过程连接部分应采用1/2NPT(M)或M20×1.5。

6.5.10 压力表的测量元件和外壳均应选用不锈钢材质。

6.5.11 压力表和附件的材料选择应考虑在最低环境温度条件下运行，还应考虑介质温度和介质组分的影

响。

6.5.12 压力表处于爆炸危险场所区域内，其防护等级不应低于IP65。

6.5.13 压力表与油品接触的所有部件的材质应适用于油品的材料制造，它们既不能影响油品的性质，又不能受油品、的影响。

6.5.14 压力表外部应选用适应环境条件的抗腐蚀涂层进行保护。

6.6 可燃气体探测器

可燃气体探测器其技术要求：

6.6.1 监测器的监测原理：催化燃烧式。

6.6.2 供货商应对此原理监测气体的监测器可能产生的中毒问题提出防护措施。

6.6.3 采样工作方式：现场固定安装自然扩散。

6.6.4 监测器的监测内容：漏至空气中的油气。

6.6.5 防爆等级：ExdⅡBT4，防护等级：IP65。

6.6.6 响应时间：＜30秒（至最终读数的90%，包括扩散时间）。

6.6.7 漂移：零漂移＜5%/年，量程漂移＜10%/年。

6.6.8 精度：±5%FS，测量范围：0-100%LEL。

6.6.9 供电电源：24VDC，工作电流不超过200mA；

6.6.10 输出信号：4-20mA电流信号，二段报警继电器触点输出。

6.7液位计

6.7.1 供货商提供的磁翻板液位计及其相关的附件应适合所卸油品流量的连续测量，适应被测油品组分、流量、压力、温度的变化，满足现场安装、使用环境的需求。

6.7.2 液位计连接形式为法兰连接，法兰公称压力登记为2.5MPa。

6.7.3 液位计准确度等级为±5mm，材质为304不锈钢。

6.7.4 液位计的量程应与储油罐配套，量程范围能够正常显示储油罐最高液位和最低液位。

6.7.5 液位计底部带有排污阀，可进行就地排污，公称通径不小于DN25。

6.8 其它

其它配置均按照本技术规格书要求进行配置，满足参考的相关规范和标准要求。

7 材料

7.1 所选材料应能适应环境温度及操作条件。

7.2 不排除供货商使用性能优于上述条款中所规定的材料。

8 检验和测试

在合同执行期间，系统的试验、检查、调试和验收主要分为两部分，

工厂试验、检查、调试和验收；现场试验、检查、调试和验收。

每一步完成之后，均应由供需双方授权的人员签字后方可生效。

供货商在投标文件中应提供上述工作的详细内容、参照标准及执行计划。

卸油泵撬在出厂前应根据有关规范进行工厂试验，以证明所提供的单项设备和整套系统在各方面均能完全符合业主的要求。必要时，业主及其代表有权力到供货商工厂进行监督试验及验收，供货商应提前一个月以书面方式通知业主及其代表。

卸油泵撬应依据各种仪表、设备以及橇装系统相应的工业标准或其它的管理规范进行出厂测试。所依据的检定规程、标准应征得业主的同意。

供货商应向业主提供每台仪表、设备及整套系统的出厂测试报告及质量检验报告，应是具有签署和日期的正式报告。

供货商应提供测试所需的必须设备、仪表、消耗品和技术人员，费用由供货商承担。

供货商应为参加工厂测试的业主或业主代表提供工作条件。

8.1工厂试验（FAT）

FAT的目的是检查整个卸油泵撬是否达到合同的要求，对计量系统的功能、性能进行全面的试验、测试，使整个系统尽可能的完善，减少现场出现问题的机率和修改工作量，为现场调试打下坚实的基础。在FAT 之前，卸油泵撬应连续运行并提供运行记录。FAT应在供货商的系统集成地进行。FAT所需的场地、工具、费用由供货商负责。供货商应提出FAT的详细计划和工作内容，经业主批准后实施。

所有试验和测试项均应有书面报告，并经双方现场负责人签署视为有效。FAT完成后，供货商应提供详细的FAT报告，报告经双方签署后，系统才能出厂和装箱发货。

供货商必须对所供计量系统中的每台设备及整套装置进行100%的试验和检验，其试验内容至少应包括（不限于此）：

外观和尺寸检查；数量检查；材料试验；电气测试；泵性能测试；防爆等级或本质安全设备的认证证书；绝缘性能试验；水压试验；气密性试验；压力损失测试；其它

卸油泵撬中所有仪表和设备的工厂试验应依照本技术规格书、通用技术规格书以及各自专用的技术规格书中的有关内容执行。

供货商提供的检查项目和测试要求应由业主批准。

8.2 现场测试

系统安装完毕投入运行前须进行SAT。SAT涉及系统所有的组成部分，即使是在FAT中已经进行过的测试及试验项。

SAT的目的是确保在运输、安装过程中系统未被损坏，系统功能和性能达到预期的要求，流量计和相关设备运行是否正常等等，保证投产成功。测试包括但并不局限于下列各项内容：

100%功能测试；100%性能测试；与调度控制中心之间的功能、性能联调（若有）。

所有试验和测试项均应有书面报告，并经双方现场负责人签署视为有效。最终形成SAT报告，报业主批准。

供货商应提出SAT的详细计划和工作内容，经业主批准后实施。

在现场的实际操作条件下，如果系统的最终测试失败，尽管工厂测试成功，也不能减轻供货商的责任。现场测试应由供货商进行，并与批准的程序相一致，由业主批准。

9 备品、备件及专用工具

9.1 投产与试运时所需备件应由供货商推荐并由供货商提供，并在标书中列出。

9.2 维护时所需的特殊工具应由供货商提供并在标书中列出。

9.3 由供货商推荐并经业主认同的运行期为两年的备件及维护时所需的专用工具应单独列表，并单独报价。

10 油漆、包装和运输

10.1 卸油泵撬供货商应列出成品发运之前的标准涂漆，该涂漆应适合现场环境条件。

10.2 无论何种原因造成的卸油泵撬损坏，均由卸油泵撬供货商负责维修或更换。

10.3 备品备件应单独包装并清楚地标识。

10.4 卸油泵撬在装箱运输和存放期间直到安装前应保持干净和干燥，并完好无损。

10.5 卸油泵撬座在运送到交货地点前的装箱、运输、储存中不受到损伤。供货商应报批其包装规范。

11 铭牌

11.1制造商应在撬座系统的每个主要设备上以铭牌标识每个设备主要参数，并与供货文件相一致。

11.2铭牌应由不锈钢制成且成矩形。

11.3铭牌尺寸可按照供货商标准确定，但铭牌上的文字应在安装后清晰可见。

11.4铭牌使用不锈钢自攻螺钉固定在设备上。

11.5铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。

11.6铭牌上的文字为中文，单位为SI制。

12 提交文件

所有提交文件、图纸和计算公式都应采用国际单位制。

12.1投标文件

在投标过程中，供货商应向业主提供如下的文件：

—技术规格书应答书；

—公司介绍；

—业绩表/跟踪报告；

—产品样本和技术资料；

—制造/检测时间计划；

—推荐的用于2年操作的备件；

—施工现场的技术援助内容；

—与设计、制造、测试和检测有关的标准、规范；

—其他。

12.2订货后提交文件

签订合同后两周内，供货商应向业主提供如下图纸和文件（6份纸介和2份电子版）：

—带有全部尺寸和设备重量的图纸；

—设备操作技术手册；

—电气原理图；

—电气机壳/封闭型式；

—电气主控回路详图；

—电气元件数据表/备件要求；

—操作和维修手册；

—测试报告；

—设备制造商需要的包括用于组装、调试、包装和运输的有关文件数据；

—现场设定/校准的程序文件；

—其它要求的文件。

12.3 供货时提交文件

设备供货时，供货商应向业主提供如下图纸和文件（6份纸介和2份电子版）：

—卸油泵撬的详图；

—卸油泵撬操作的测试报告；

—其它试验报告和证书；

—安装维护手册；

—其它。

13 技术服务

13.1技术支持

—供货商应提供设备的安装程序。

—供货商应提供现场安装需要的特殊工具。

—供货商应派有经验的工程师到现场指导安装。当业主通知供货商要投产运行时，供货商应配合试运和调试工作。

—当设备出现故障或不能满足操作要求时，供货商应排除故障。

—当设备需要维修或更换部件时，供货商应根据业主的要求派有经验的工程师到现场进行技术支持。

—技术服务的费用由供货商承担。

13.2培训

—供货商应提供对操作人员的安装和维护培训工作。

14 验收

14.1工厂验收

交货时提前通知业主，由业主决定是否在交货前派人到工厂进行预验收。检查产品加工过程中质量记录、产品性能检验报告、联合调试等有关情况。且由买方签字准予发货。

14.2到货验收

货物到达业主指定库房（或现场）后，由供货商派人员参加拆箱验收。并由业主指定代表、买方、卖方签字确认。

14.3中间验收

产品在现场由供货商派现场服务工程师进行最后检查调试并指导监督安装。并由现场监理、施工单位、现场服务工程师签字确认。

14.4最终验收

整体工程通过最终验收后，由于业主、买方、卖方共同对减阻剂注入撬座进行最终验收确认。

15 售后服务

供应商在货物清关和商检过程中，依据国家的有关规定和买方的要求，提供货物单据、证明材料等文件，配合买方办理通关商检。

供货商（制造厂）在中华人民共和国境内常设服务机构，应昼夜24小时提供足够的备品、备件和技术服务。

当设备出现故障或不能满足业主要求时，供货商应按业主要求排除故障，直到业主满意为止。

在保修期内，当设备需要维修或更换部件时，在业主的要求下，供货商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。

当业主需要供货商提供服务时，供货商应在24小时内作出答复，（如必要）在48小时内派服务工程师到现场。确需国外派员时不超过20天。

在质保期内，供货商负责对业主提出的质量异疑做出书面明确答复。确属质量问题时，供货商应及时采取保护措施且负责免费更换。并相应延长其保质期。

产品寿命期内，供货商应确保所有零备件的供应。

供货商对零备件的供应，国内调配时间不超过48小时，国外调配时间不超过20天。

16 制造商担保

所有的卸油泵撬座在使用期间保证不会出现材料、设计和制造工艺等方面的缺陷。若在使用期间有任何上述缺陷，供货商应免费进行必要的更换和维修。在保证和担保期内，如果出现任何缺陷或故障，供货商应免费提供更换、维修和装运以及现场劳务服务。

17 工艺流程图