项目名称

精细薄板件生产项目

建设地点

徐州工业园温州大道6号徐州华能电力开关有限公司内

建设单位

徐州博锐机械制造有限公司

环境影响评价机构

江苏圣泰环境科技股份有限公司

受理日期

2020年3月3日

环境影响报告表全本

见附件

项目概况

徐州博锐机械制造有限公司拟投资3000万元,购置激光下料机、折弯机、车床、摇臂钻床、转塔冲床等生产设备，于徐州工业园温州大道6号徐州华能电力开关有限公司内建设精细薄板件加工项目，占地面积11520米²。项目建成后，年产工程机械博板件1200吨.

主要环境影响及对策和措施

（1）水环境影响分析结论

本项目废水主要为职工生活污水，废水产生量为2304m³/a，经隔油池+化粪池处理后达到贾汪区城市污水处理厂接管标准，经污水管网排入贾汪区城市污水处理厂进一步处理后排放，对周围地表水环境影响较小。

（2）大气环境影响分析结论

有组织废气

本项目有组织废气主要喷粉工序产生的喷粉粉尘、固化工序产生的燃气废气及有机废气。

①喷粉粉尘

本项目2套喷涂线，喷粉粉末使用量40t/a，喷粉线年运行6000h/a，据同类项目类比，喷粉粉尘产生量约为原材料的20%（即喷粉时塑粉附着率按80%计），则喷粉粉尘产生量约为8t/a，喷粉为密闭自动操作，喷粉室粉尘经脉冲滤芯回收除尘处理后15m高排气筒排放，根据设备供应商提供资料，设计风量1500m³/h，收集效率90%以上，去除率可高达90%。则排放浓度80mg/m³,排放量0.72t/a，该工序所收集粉尘回收利用。

能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，对环境影响较小。

②燃烧废气

本项目固化采用热风循环间接加热，根据工艺和实际情况，固化炉采用天然气作用能源，年用量10万m³，天然气为清洁能源，燃烧会产生少量SO2、NOx。燃气烟气直接通入固化炉烘道，加热粉末后由固化炉15m排气筒排出，其中固化炉风机风量1000m3/h。经计算，SO₂、排放浓度为7mg/m³、NO_X排放浓度为31mg/m³。能够满足《关于印发<贾汪区工业炉窑、生物质锅炉及燃气锅炉综合整治工作方案>的通知》要求：无行业排放标准的其他炉窑，按照颗粒物、SO₂、NO_X排放浓度限值分别不高于30 mg/m?;、200 mg/m?;、300 mg/m?;执行。对环境影响较小。

③固化废气

项目使用的是粉末涂料（不含溶剂成分）进行静电喷粉，固化炉烘烤固化温度为180℃，固化时间为20-25min，资料显示聚酯的热分解温度在180-200℃，固化过程不会引起塑粉的裂解，由于聚酯粉末中可能存在少量没有完全聚合的单体，固化过程会产生挥发，挥发量少于1%，因此会有少量有机废气产生（以VOCs计）。由于固化炉为密封操作。本项目塑粉年用量为40t/a（2套喷涂线），固化过程挥发量按1%计算，则喷涂线产生VOCs量为0.4t/a。固化炉排气量1000m3/h，年工作6000h计，则VOCs产生速率为0.067kg/h，产生浓度为66.67mg/m3。固化产生的有机废气拟采用“活性炭吸附浓缩+光氧催化”处置后由一根15米高排气筒达标排放，收集效率按照90%计，处理效率按90%计，则VOCs排放浓度为6mg/m3，排放量为0.36t/a。

能够满足北京市地方标准《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB11/1226-2015）排放限值50mg/m3，对环境影响较小。

无组织废气

无组织废气主要有食堂油烟、未收集到的喷粉粉尘、未收集到的固化废气和焊接烟尘

①食堂油烟

本项目设有食堂，相应餐饮油烟可按食用油消耗系数计算。根据类比调查和有关资料显示，每人每天耗食用油约为30g，本项目就餐职工80人，年工作300天，为小型规模。则日耗食用油约为2.4kg，年耗食用油约为720kg。烹饪过程中油挥发损失率约3%，则项目食堂油烟产生量约21.6kg/a。本项目食堂灶头2个，各设置1个抽油烟机，抽风量均为2000m³/h，每日开炉时间3h，油烟产生浓度为6mg/m³。食堂油烟经过净化效率≥75%的油烟净化器处理后楼顶排放，食堂油烟的排放量为5.4kg/a，排放浓度为1.5mg/m³，满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中规定的最高允许排放浓度的排放要求。

②未收集到的喷粉粉尘

喷粉室粉尘经脉冲滤芯回收除尘处理，收集效率可达到90%，则喷粉线粉尘无组织排放量约为0.8t/a，无组织废气通过车间排风系统排出。

③未收集到的固化废气

固化产生的有机废气拟采用“活性炭吸附浓缩+光氧催化”处置后由一根15米高排气筒达标排放，收集效率按照90%计，则未收集到的VOCs排放量约为0.04t/a，无组织废气通过车间排风系统排出。

④焊接烟尘

项目焊接工序将产生焊接烟尘，根据《焊接工程师手册》（机械工业版社，2002年版），焊接过程烟尘产生系数为6.5kg/t，本项目焊丝消耗量为2t/a，则本项目焊接烟尘产生量为0.013t/a。产生的焊接废气使用可移动式焊接烟尘净化器处理，该设备对焊接烟尘的净化效率可达99%（本项目以90%计），未净化的细小颗粒的焊接烟尘以无组织的形式排放。则本项目焊接烟尘无组织排放的烟尘量为0.0013t/a。

（3）声环境影响分析结论

本项目噪声源主要是生产过程中产生的设备噪声，其声压级为75～85dB(A)。本项目在采取相关措施后，厂界噪声贡献值均可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求，生产噪声对周围声环境的影响不大。

（4）固废影响分析结论

项目固废主要是生活垃圾、废边角料、金属碎屑、喷粉粉尘、焊接焊渣、含油固废和废活性炭等，员工生活垃圾、焊接焊渣、含油固废委托环卫部门清运，做到日产日清；喷粉粉尘收集后回用于生产；废边角料、金属碎屑收集后外售，废活性炭由供应商定期更换，回收处理。项目固体废物可以做到零排放，不影响外环境。

从环境保护角度，本项目建设是可行的。

公众参与情况

环境影响评价报告表项目环评阶段不进行公众参与。

承诺文件

无