1

受热面奥氏体不锈钢异种钢接头

屏式过热器T91/ SA-213TP347H

屏式过热器，出口侧顶棚穿异种钢接头480个（100%比例，φ38×7.5mm），进行相控阵超声波检测和渗透检测；入口侧抽取64个（φ38×7.5mm）进行相控阵超声波检测和渗透检测。

544个

个

544

顶棚部位部分仅能单面检测

末级过热器T91/ SA-213TP347H

末级过热器，出口侧顶棚穿异种钢接头640个（100%比例，φ44.5×9mm），进行相控阵超声波检测和渗透检测；入口侧抽取64个（φ44.5×8.5mm）进行相控阵超声波检测和渗透检测。

704个

个

704

顶棚部位部分仅能单面检测

高温再热器T91/ SA-213TP347H

高温再热器，出口侧顶棚穿异种钢接头606个（100%比例，φ51×4.5mm），进行100%相控阵超声波检测和渗透检测；入口侧抽取64个（φ44.5×8.5mm）进行相控阵超声波检测和渗透检测。

670个

个

670

顶棚部位部分仅能单面检测

2

主蒸汽管道

ID 304.8×56mm和ID431.8×77mm）；A335P91

直管、弯头及管道焊缝进行外观质量、硬度（包括弯头、直管的母材、焊缝、热影响区）、金相组织（包括弯头、直管的母材、焊缝、热影响区）、壁厚、椭圆度检验和无损探伤（弯头的探伤包括外弧侧表面探伤和内壁超声波探伤）、焊缝超声波探伤；接管座、支吊架焊接吊耳、支座等按至少10%抽检。注：主蒸汽管道共计60道焊口，16个弯头，三通2个。

本次检验至少焊口6道、弯头2个、三通1个；其他部件10%抽检量。

项

1

3

高温再热蒸汽管道

ID635×34mm和ID 914×34mm；A335P91

直管、弯头及管道焊缝进行外观质量、硬度（包括弯头、直管的母材、焊缝、热影响区）、金相组织（包括弯头、直管的母材、焊缝、热影响区）、壁厚、椭圆度检验和无损探伤（弯头的探伤包括外弧侧表面探伤和内壁超声波探伤）、焊缝超声波探伤；接管座、支吊架焊接吊板、支座等按至少10%抽检。注：高温再热蒸汽管道共计57道焊口，18个弯头，三通3个；

本次检验至少焊口6道、弯头2个、三通1个；其他部件10%抽检量。

项

1

4

锅炉侧主蒸汽管道

φ508×100mm，φ475×75mm；A335P91

直管、弯头及管道焊缝进行外观质量、硬度（包括弯头、直管的母材、焊缝、热影响区）、金相组织（包括弯头、直管的母材、焊缝、热影响区）、壁厚、椭圆度检验和无损探伤（弯头的探伤包括外弧侧表面探伤和内壁超声波探伤）、焊缝超声波探伤；接管座、支吊架焊接吊耳、支座按10%抽检，注：主蒸汽管道共计10道焊口，2个弯头，堵阀2个；（φ508×100mm焊口2道，φ475×75mm焊口8道）

焊口1道、弯头1个。

项

1

5

锅炉侧再热蒸汽管道大小头

φ762×32mm，φ864×55mm；A335P91

炉A侧大小头母材进行硬度检测，硬度偏低区域金相检测，靠近锅炉侧焊缝超声波、磁粉、硬度检测。

大小头个及焊缝1个。

项

1

复检

6

水冷壁上集箱受热面接管座

￠31.8×6.2； 15CrMoG

水冷壁上集箱受热面接管座100%进行磁粉检测。

995个

个

995

7

高旁阀后管道

Φ558.8×16；A672B70CL32

对高旁阀后第一道焊缝进行超声波、表面、金相、硬度检测；对阀后碳钢管道进行硬度、金相检验和分析，对阀后测点管座进行表面检测。

焊缝1道

项

1

复检

8

中压导汽管

Φ500×40；12Cr2MoG

对中压导汽管进行硬度、金相检验和分析。

2个

个

2

复检

9

屏式过热器出口汇集集箱封头

￠559×75MWT；SA-335P91

对新更换的2个封头焊缝进行超声波、磁粉、硬度、金相检测；对母材及热影响区进行硬度复检。

2个

个

2

检修期间更换安装复检

10

末级过热器入口集箱连接管

￠168×25mm；SA-335P91

对新更换的1个连接管两道焊缝进行超声波、磁粉、硬度、金相检测。

2道焊缝

项

1

检修期间更换安装复检

11

末级过热器入口集箱（小）连接管

φ219×35；SA-335P91

右数第17个末级过热器入口集箱（小）连接管的母材硬度复检、金相检验；右数第18个末级过热器入口集箱（小）连接管的母材、焊缝硬度复检，金相检验。

2个

个

1

复检

12

末级过热器入口汇集集箱连接管

φ219×35；SA-335P91

右数第17、18根末级过热器入口汇集集箱连接管的焊缝硬度复检，金相检验。

2个

个

1

复检

13

屏式过热器出口汇集集箱（上）连接管的弯管处母材

φ168×30；SA-335P91

屏式过热器出口汇集集箱（上）连接管，左数第12根的弯管处母材硬度、复检，金相检验。

1个

个

1

复检

14

再热蒸汽管道

φ762×32mm；A335P91

汽机房再热热段管道焊缝配管图编号54号，进行硬度、金相检验和分析，超声波、磁粉检测；

1个

个

1

复检

15

炉左主蒸汽出口管道第一个安全阀

F91

对此安全阀进行硬度、金相检验，接管座进行磁粉检测。

1个

个

1

复检

16

末过入口汇集集箱

φ559×70MWT；SA-335P91

中间环缝超声、硬度、金相检验、磁粉检测。

1道

项

1

复检

17

低压旁路三通

ID635×24 /ID457.2×20；A335P91

低压旁路三通下方横环缝超声、磁粉检测。

1道

项

1

复检

18

压力容器、抽气系统、输水、油管道

<φ89

管道弯头进行测厚

40处

处

40

现场实际确认。

19

输水、热工、直管及机炉外管

<φ89

与各类管道主管道及支管道连接的承压疏水管道接管座、排气管道接管座表面探伤；与主管道及支管道连接的超温管、压力表管、安全装置、排气阀、取样、等热工小口径管座、机炉外管子（含燃除、脱硫、脱硝部分）进行抽检，检查项目为外观质量检测、表面探伤；对疏水管道、排气管道出口第一弯头进行外观质量检测、厚度测量（含容器）；对T91、12Cr1MoVG材质管材进行硬度检测，发现异常时进行金相检测。所有测点光谱复检。

接管座表面检测

个

100

现场实际确认。

个弯头测厚

个

60

硬度检测

点

20