1项目概述

内蒙古哈伦能源巴彦浩特2×330MW热电联产项目脱硫超低排放改造EPC工程原烟气脱硫系统由福建龙净环保于2013年随主机同步建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺（以下简称FGD）。原设计硫份Sar=0.79%，校核硫份Sar=1.20%，脱硫效率≥97.5％，脱硫装置出口SO2浓度≤100mg/Nm3。

我公司承建脱硫改造在原系统基础上进行：按燃煤硫分2.0%条件，脱硫入口原烟气SO2浓度6500mg/Nm3（标态、干基，6%O2），脱硫系统入口烟气量1,227,946.00Nm3/h（标态、湿基、实际氧）；脱硫入口粉尘≤30mg/Nm3（标态，干基，6%O2）进行脱硫系统超低排放设计，最终要求SO2排放浓度在BMCR工况、全时段排放浓度≤35mg/Nm3（标态，干基，6%O2），粉尘≤10mg/Nm3（标态，干基，6% O2）。

2改造原因及设计方案介绍

2.1改造的必要性

脱硫废水中的杂质主要来自烟气、脱硫剂和工艺水。其中，污染成分主要来自脱硫剂和烟气。脱硫剂中难溶性的杂质离子会随石膏排放排出，而溶解性的杂质离子将留在脱硫浆液中，而烟气中的杂质又来源于煤的燃烧。煤中含有包括重金属在内的多种元素，这些元素在燃烧后生成多种化合物，其中气体化合物如HF、HCl等会随烟气进入脱硫系统，在烟气与浆液的接触洗涤吸收过程中，溶解于吸收浆液中。脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会将这些化合物不断富集（如重金属元素和Cl-等），一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质。因此，脱硫装置要排放一定量的废水。

本项目超低排放改造工程实施时，原脱硫废水处理系统按利旧考虑。脱硫系统设计脱硫废水排放量7m3/h，废水处理系统设计出力为8m3/h。但实际运行时由于末端干灰拌湿系统间歇用水，脱硫废水实际每日排放量仅为60-70t，远低于实际需要排放量。废水排放量不足，会造成浆液中氯离子与有害物质（氟化物、重金属等）的累积，抑制石灰石溶解，造成浆液密度高、脱硫效率降低；氯离子过高还会抑制石膏晶体变大，造成石膏脱水困难。

另外，业主计划新建石膏建材生产线，用于建筑抹灰，要求脱硫石膏中的氯离子含量不超过300mg/kg，这将要求石膏排放时增加滤饼冲洗水量，考虑脱硫系统水平衡，需在超净排放设计废水量基础上进一步加大排放量。

综上，为保证石膏品质和系统连续运行稳定性，要求在现有基础上增加脱硫废水排放量。因此，需对原脱硫废水处理系统进行扩容改造，增大脱硫废水处理系统出力，并增加脱硫废水实际排放量。

2.2设计改造方案介绍

现系统设计脱硫废水排放取水点为真空皮带机气液分离器，经脱硫废水处理系统处理后进入100m3废水池，由出水泵送往灰渣处理系统回用。

根据原脱硫技术协议，脱硫废水处理系统设计出力为8m3/h。本改造方案按原处理工艺，最大限度利用原系统设备，利用现有脱硫废水处理车间布置位置完成。由于现有布置空间限制，改造完成后预计脱硫废水处理系统出力可扩容至12m3/h。

3设计原则

3.1编制依据、原则和范围

①、《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》DL/T997-2006

②、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

③、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

④、《建筑结构制图标准》(GB50014-2006)

⑤、《给排水工程、钢筋、混凝土水池结构设计规范》（6ECS138-2002）

⑥、《工业噪声控制设计规范》（GB87-85）

⑦、《室外给排水设计规范》（GBJ14-1987）

⑧、《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）

⑨、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）

3.2设备采用标准

供方所提供的材料和设备以及所有的设计、制造、工厂试验和验收均符合以下国际标准ISO与IEC和部标或行业标准：

4工艺流程及说明

4.1工艺的选择

综合考虑废水中的残留物及水质特性、排水的水质水量要求以及本项目原脱硫系统相关资料。本方案采用中和池+沉降池+絮凝池+澄清器+出水箱工艺处理湿法脱硫废水。

4.2工艺流程设计

废水处理系统由以下子系统构成：废水处理主流程系统、化学药剂储存、配制和加药系统、污泥脱水系统。其工艺流程如下：

石灰乳有机硫化物FeClSO4助凝剂酸

↓ ↓ ↓↓ ↓

废水缓冲箱→中和箱―→反应箱――→絮凝箱――→澄清池→出水箱→出水泵→排放

↑│

―――――――――←――――――水 │

↑↓

汽车外运←泥饼←板框压滤机 ←―污泥输送泵←――污泥

图1工艺流程图

4.3工艺流程简介

1、工艺流程

废水排放时由气液分离器底流排出，进入原废水缓冲池。脱硫废水处理时废水由提升泵送入废水处理系统的中和、沉降、絮凝三联箱，然后进入澄清器和出水池，其间的出水梯次布置，形成重力流。

澄清器污泥通过污泥输送泵排往污泥脱水机，污泥脱水机排出的滤液及清洗滤布的污水自流至废水缓冲池，通过泵将该水送至三联箱进行处理。

系统设置石灰料斗，石灰由粉仓通过给料机加入石灰乳制备箱，再通过螺杆输送泵送入石灰乳加药箱稀释后由石灰乳加药泵送入三联箱。

有机硫、混凝剂、助凝剂、盐酸等5个计量箱后分设5组计量泵，完成向三联箱及出水箱调节计量加药。

2、改造方案

主要改造方案如下：

1）扩容脱硫废水处理系统出力：主要包括三联箱和澄清器增容。三联箱在原尺寸基础上加高1m，考虑现设备上方石膏排浆管道影响，在增高同时整体向西侧石灰乳加药箱方向移动750mm；三联箱搅拌器按改造后箱体尺寸更换。澄清器整体更换，直径由原设计4m增加至5.3m（由于石灰乳制备箱基础及脱水楼6m层楼板开孔限制，此尺寸为现有布局条件下可实现最大直径），高度由5m增高至6.5m；澄清池刮泥机按改造后尺寸调整更换。

2）三联箱、澄清器基础根据更改后箱体尺寸配套调整；污泥输送泵、板框压滤机整体利旧。

3）出水泵增容：设备出力由40m3/h扩容至150m3/h，单台运行满足干灰加湿系统运行要求。

4）原系统化学加药系统整体利旧。

5）管道阀门、供电、控制系统设备及土建基础随主设备配套改造。

4.4改造后运行建议

按本改造方案实施后，脱硫废水处理系统出力预计可提升至12m3/h，相当于原系统出力的150%。但考虑到脱硫废水间歇排放的运行特性以及现脱硫废水排放运行的流程特点，脱硫废水处理系统改造后建议在系统运行时注意以下问题，适时调整脱硫废水排放：

1）现脱硫系统废水排出位置为真空皮带机滤液水，此排放点废水由于滤饼冲洗水的稀释作用Cl-等杂质离子含量较浆液中离子含量低，相同废水排放量条件下实际排放的离子量较原设计少；

2）现脱硫废水处理系统污泥由污泥输送泵送至真空皮带机随石膏一同脱水，随污泥排放的脱硫废水实际上在其由脱硫系统排出后又再次返回脱硫浆液系统。此循环将造成系统脱硫废水的实际排放量减小；

3）脱硫废水的设计排放量是按给定设计条件下进出系统的杂质离子平衡计算得出。当脱硫入口烟气成分、脱硫剂品质、工艺水品质较设计条件发生变化时，脱硫废水的实际排放量应以维持脱硫系统离子平衡为目的进行调整；

4）日常运行时，吸收塔浆液氯离子含量可作为一个监测指标直观判断系统离子平衡。要求脱硫浆液Cl-含量控制在10000mg/L以下，最高不得超过15000mg/L。

5主要供货设备清单

联系人：赵雪

报名电话：13948016437