招标公告

宁夏金昱元能源化学有限公司将对换热类设备清洗项目进行国内公开招标，欢迎潜在投标人参加投标。

一、项目概述

1）、项目名称：换热类设备清洗

2）、建设地点：宁夏青铜峡市青铜峡镇

3）、项目简介：因我公司生产需求，对部分换热类设备进行清洗，共计23台换热设备（聚合釜、列管换热器、石墨冷却器）。

4）、招标内容

二、投标人资格要求：

1) 投标人在法律上和财务上独立并能合法运作，具有法人地位和独立订立合同的权力；

2) 投标人具有完善的质量保证体系及其质量认证证明；

3) 投标人具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结；

4) 具有与招标设备相同／相近设备15台套，2年以上良好的运行经验，清洗设备运行中未发现重大的设备质量问题或已有有效的改进措施；

三、获取招标文件的时间、地点、方式：

符合上述条件的投标人可在2020年3月21日——3月23日，每个工作日上午：8:00至下午：16:00递交报名材料至893728096@qq.com邮箱，经审查合格后，获取招标文件。计划2020年3月24日开标。

报名时，投标人需提供以下材料

1）报名人身份证原件；

2）报名人出具经公司法定代表人签字、盖章的“授权委托书”；

3）若投标人不是货物制造商，须持有制造商法定代表人授权代理委托书；

4）（营业执照、税务登记证、组织机构代码证）副本；

5）近3年完成的类似规格设备清洗业绩

所提供的证件必须保证在合同履行时间内有效。

四、联系方式

联系人：包鹏电 话：13895267719

金昱元能源化学有限公司

换热类设备清洗项目比价采购文件

各具备相应资质企业（以下简称供方），宁夏金昱元能源化学有限公司（以下简称需方）现就生产区域换热类设备清洗项目通过封闭报价方式进行比价采购，请按照下述内容要求进行报价。

第一部分总则

1、供方资质及信誉要求

1.1供方必须在国内工商行政管理部门注册、具有独立企业法人资格，且年检合格。

1.2供方必须具备生产制造厂代理授权书,产品必须有原产地证明及商会证明。

1.3供方无因骗取中标或者严重违约以及发生重大工程质量事故等问题被宁夏金昱元化工集团有限公司暂停投标资格并在暂停期内。

1.4供方在同行业有较好信誉，未因安全、质量等问题受到政府主管部门的处罚，并在资金、人员、设备、技术等方面具有相应的能力。

1.5本项目不接受联合体报价。

2、供方在本次封闭报价全过程中必须遵守国家有关法律、法令和条例的要求。

3、无论结果如何，供方自行承担所有与参加本次封闭报价工作有关的全部费用。

第二部分报价须知

4、供方须按本须知第三部分《采购需求》的规定分项报价，报价币种为人民币。

5、供方的报价须包含为完成本工程所需的进口货物的全部价款；甲方不再另向乙方支付本合同规定之外的任何费用。

6、本项目报价需缴纳投标保证金伍仟元，可以采用承兑汇票、现金支票、银行汇票等形式交纳。对公账号：宁夏金昱元能源化学有限公司；开户行：工行青铜峡支行7767；账号：2903021219200077767；（缴存保证金前请提早与负责人沟通，缴存后打印回单在招标前交于项目负责人）。

7、供方报价基于的付款条件为：

（1）付款方式：2:3:3:2，即合同签订生效后付合同总金额的20%，设备全部清洗完毕付合同总额的30%，设备运行三个月付合同总金额的30%，剩余合同总金额的20%作为质保金，设备运行十二个月后给予支付。当付款达到50%时，乙方须提供税率为6%全额增值税专用发票，否则甲方有权拒付剩余款项。（付款方式可根据自身条件调整。在同等质量比价格，同等价格比付款方式，响应甲方付款方式优先选用。）

（2）质保：设备质量保证二十四个月，即设备安装使用二十四个月内如出现非正常性损坏由承包方负责无偿修复或赔偿。

8、供方报价须基于本须知第三部分采购需求中《换热类设备清洗技术要求》所述内容并自行现场踏勘工程现状。

9、供方在分项报价中须明确选定的材料档次、规格、品牌。

10、报价文件的组成

应至少包括以下文件，并请按照下面文件顺序装订成册：

技术标：1）报名人身份证件；招标保证金或承诺(后附)。2）报名人出具经公司法定代表人签字、盖章的“授权委托书”；3）若投标人不是货物制造商，须持有制造商法定代表人授权代理委托书；4）（营业执照、税务登记证、组织机构代码证）副本；5）近3年完成的类似规格设备供货业绩。6）本文附件1、附件2（如有）、

商务标：本文附件3、附件4（保留格式，不可改动，必须签章）；

11、封闭报价文件的递交。为方便评审，供方须在2020年3月23日下午15时前将技术标书递交至：893728096@QQ.com商务标书递交至：报价邮箱：nxjyybjb@163.com报价传真：0953-3015292。注：投标单位报价单必须加盖单位公章并由投标人的亲笔签名，否则属无效报价，过期视为自动放弃。

12、答疑。供方如对本须知存在疑问，可于收到本须知后2日内咨询需方（联系人(现场踏勘及递交报价文件)：包鹏，联系电话：13895267719，需方将做统一答复，如在规定时间内未收到任何质疑，则视为各供方对本须知无异议。

在报价文件递交截止日前，需方有权对本须知进行澄清、修改，这些补充修改文件将作为本须知的组成部分，对供方具有约束作用。

第三部分 采购需求

13、工程概况

本工程位于宁夏金昱元化工集团有限公司能源化学有限公司生产区域。工期约为30日/单台12小时，具体工程内容详见《换热类设备清洗技术要求》（见附件）。

15、工程内容

基于后附《换热类设备清洗技术要求》完成换热类设备清洗项目所需所有单项项目。

第四部分 供方确定

16、需方将对报价文件进行商务、技术、价格、服务审查。

17、需方按照本文件的要求对报价文件进行评审，在满足各项技术和商务要求的基础上，组织与报价最低的供方进行商务谈判并最终确定本工程所需费用。

18、经评审确定的供方须按需方指定的时间、地点与需方签订合同。

附件1：

承 诺 书

宁夏金昱元能源化学有限公司：

我单位收到贵司换热类设备清洗项目比价采购文件，经详细研究，我们决定参加该项目的封闭报价活动。为此，我方郑重承诺以下诸点，并负法律责任。

1、愿意按照比价采购文件中的一切要求，承担贵方采购的全部工程内容，我方总报价为：人民币（大写）；见密闭报价单。

2、如我方的封闭报价文件被接受，我方将履行报价文件中规定的每一项要求，按期、按质、按量完成任务。

3、我方理解，最低报价不是中标的唯一条件，你方有选择中标者的权力。

4、我方愿按《中华人民共和国合同法》履行自己的全部责任。

5、我方的封闭报价文件自开封之日起到合同签订之日止有效。如我方中标，则封闭报价文件的有效期延至质保期满。

6、所有关于本封闭报价文件的函电，请按下列地址联系：

供应商全称（公章）： 地址：

开户行： 账号：

电话： 传真：

邮编： 授权代表：

年 月 日

附件2

投标保证金承诺函

致：宁夏金昱元能源化学有限公司

我方自愿参加贵公司组织的换热类设备清洗招标项目，鉴于我方已经与贵公司发生过业务关系，贵公司账面有我方欠款，在本次投标过程中所需缴纳的投标保证金，我方自愿用贵公司所欠我方款项作为担保，在此次投标中，如果我方有围标、串标、陪标、毁约和拒签合同等行为，给公司造成损失和不良影响，我方自愿承担由此造成的全部缔约过失责任，同意贵方从我公司往来账中扣除同等金额的违约金伍仟元。

特此承诺

承诺方法定代表人：（签字或盖章）

承诺方授权代表：（签字）

承诺日期：年 月 日

附件3：

换热类设备清洗项目报价一览表

供应商名称： 单位：人民币元

供应商授权代表签字

供应商（盖章）

附件4：

换热类设备清洗项目分项报价表

附件5：聚合釜清洗技术要求

一、化学清洗的目的：

宁夏金昱元能源化学有限公司聚合装置聚合釜水冷夹套已运行多年，由于循环水质较差、水处理效果一般，致使其水侧严重结垢，形成了铁锈、粘泥、钙盐等混合形垢物质，致使聚合釜传热效率降低、生产周期延长，产量下降，工艺条件难以控制。去年有做清洗工作，但效果不是很理想，为满足生产要求，需要对其进行清洗。

本次清洗拟采用化学清洗方法。化学清洗的目的是采用化学药剂与聚合釜水冷夹套水侧的铁锈、粘泥、钙盐等混合形垢物质进行化学反应、溶解等清理去污的过程，达到清洁并形成致密的钝化膜，从而使聚合釜在安全、高效的条件下运行（不允许使用盐酸类强腐蚀清洗剂）。

二、化学清洗的范围：

需清洗的设备包括： 1#、2#、3#、4#、5#LF30釜5台，5#、6#、7#、8#、9#、10#LF48釜6台，11#、12#、13#、14#、15#LF70聚合釜5台，共计16台。

三、清洗方案及设备规格

由施工方现场查看后，制定具体清洗方案。

LF70釜:

尺寸:Φ3810×10×12135

LF48釜:

尺寸:Φ3000×13500×（16+3）

LF30釜:

尺寸:Φ2600/2800×11023

釜体材质:1Cr18Ni9Ti和16MNR复合钢板

夹套材质:Q235－B

四、化学清洗质量标准

1、清洗按照《化工设备化学清洗质量标准》HG/T2387-1992质量评定标准及乙方制定的《聚合釜夹套化学清洗技术方案》执行。

2、清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留硬垢，钝化膜完整。

3、被清洗表面无点蚀和其它局部腐蚀，均匀腐蚀速度＜6g/（m2.h），总腐蚀量＜40g/m2。

4、随机打开抽样检查，使用目测法检验合格通过。

5、清洗后，LF48聚合釜在标准条件下运行（循环水温度≤16℃，VC加入量为15.7T）应达到如下标准：

⑴、引发剂单釜加入量上调≥2kg

⑵、SG-5型反应时间减少≥40分钟

⑶、反应过程中冷水旁路不得开启

⑷、反应平稳，无高温高压现象

6、清洗后，LF70聚合釜在标准条件下运行（循环水温度≤16℃，VC加入量为25.0T）应达到如下标准：

⑴、引发剂单釜加入量上调≥3kg

⑵、SG-5型反应时间减少≥40分钟

⑶、反应过程中冷水旁路不得开启

⑷、反应平稳，无高温高压现象

7、清洗结束后，夹套外盘管一年内不应发生大面积泄漏现象。

五、清洗安全措施及注意事项：

1、凡参加清洗作业人员必须进行安全教育和技术交底工作，告知危险因素。

2、清洗现场用隔离带将原料存放、清洗操作等区域加以区分隔离。并在现场设立“现场检修作业， 人员禁止通行”的警示牌。

3、清洗操作人员在作业中，必须认真执行安全操作规程，杜绝违章操作。

4、清洗操作人员进行安全教育，强化“安全第一”思想。

5、酸碱作业必须按照相关安全规定穿戴劳保用具，现场放置临时急救设施及急救用品。

6、现场除操作人员外，闲杂人员一律不得入内。

7、清洗作业中，操作人员需按规定正确佩戴安全防护用品，如工作服、手套、安全帽等。

8、现场备有有供操作人员冲洗用的一次水。

9、清洗现场有专职人员全程监护，且必须坚守岗位。

10、清洗作业人员必须服从指挥，杜绝违章。

列管换热器设备清洗

1、盐水膜法除硝1#、2#列管换热器，规格F=45㎡ φ500×4500；

2、离子膜真空冷凝器Φ800×3361 F=91m2；

一、清洗步骤：

1、准备好清洗泵（高压泵）与清洗箱连接好；

2、建立临时清洗系统（清洗冷却器之间进出口软管、阀门系统）；

3、甲方只负责设备法兰口的拆除与安装确认工作；

4、乙方调配好药剂清洗液（若硝酸溶液）；

5、乙方拆除设备管道连接口，排除设备内积水，甲方使用清水进行冲洗；

6、开始调配好的药剂进行打循环清洗，每台冷却器清洗时间为5小时，清洗完毕后的设备使用清水进行清洗置换设备内残留药剂，置换完毕后排进设备内积水并有甲方验收对设备进行连口；

7、清洗完毕后乙方回收药剂，不得随意倾倒；

二、清洗质量与要求：

1、清洗完毕后设备钛冷运行温度≤40℃，氢气预冷器的温度≤20℃；

2、清洗药剂必须去除设备内的结垢、杂质、铁锈之类物质；

3、清洗后的冷却器、预冷器无泄漏状况，发生泄漏清洗方必须无偿处理漏点，造成甲方较大损失，乙方必须根据损失赔偿甲方；

三、作业要求；

1、金属表面清洁，无残留锈物、杂质；

2、除垢率＞90%（除垢率=清洗后工艺参数/新设备工艺参数x100%）；

3、设备清洗后试运行应满足工艺需求；

4、金属表面无点蚀，无粗晶显露；

5、设备清洗部与设备上的仪表、阀门等部件完好无损，使用寿命按照合同约定执行；

6、清洗时必须签订设备清洗协议，一式两份；

7、为了保证作业过程不影响生产需求，乙方在作业条件具备后，必须在9小时完成设备清洗工作；

8、清洗所使用的容器、管道、清洗药剂必须全部由乙方自备，甲方只负责设备清洗口连接；

石墨换热设备清洗技术要求

一、设备清洗前的现状概述

现运行十万吨氯化氢石墨冷却器（出口温度24℃）、零脱析一段冷却器（出口温度70-80℃）及蒸汽冷凝器（出口温度25℃）设备内部受循环水的积垢、冲蚀等原因，使得夹套内部石墨块孔均有不同程度的结垢现象，目前介质进设备换热后出口温度较之前明显升高，设备整体换热效果下降。

二、设备技术参数：

三、清洗要求

1、石墨换热设备清洗宜采用化学药剂循环清洗，现场连接泵和清洗管路，使清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。清洗过程中反应剧烈，循环清洗二十余小时。正常循环须不断测试ph值，判断清洗情况，不允许采用强酸进行冲洗，防止造成设备壳体及内部腐蚀泄漏。

2、由于石墨类设备是在操作过程中突然损坏,所以不可能再用热水对换热器进行清洗。因为石墨换热器的外壳大约有80%的壳体是用碳钢制造,如果清洗,酸性水会对换热器的外壳产生腐蚀。因为石墨材质比较脆,选用的清洗药剂用量不宜太大，且清洗操作压力不得大于0.2MPa。

3、反复循环清洗到的清洗时间。反应时会有气体产生，应随时通过放气阀放出多余气体。随着空气的排出，换热器内的空间会增大，可加入适当的药剂。

4、石墨换热设备清洗必须符合HG/T2370-2019《石墨化工设备清洗技术要求》，避免清洗过程中使用药剂出现骤冷骤热对石墨造成损坏。

5、清洗完成后清水反复冲洗换热器，直到冲洗干净至中性，必须置换干净设备内部残留药剂。

四、清洗效果

1、设备清洗后必须保证夹套、及石墨块孔结垢物清洗彻底，不得留有残余结垢物。

2、进行检漏，打压试漏合格，保证设备运行后效果显著，工作温度下降，效果明显，满足工况需求。

6、换热设备清洗后效果必须达到设备正常工作温度，零脱析一冷出口温度达到55-60℃；蒸汽冷凝器出口温度达到15-20℃；石墨冷却器出口温度≤35℃；