联系人：王靖；联系电话：17604837100；直缝焊管与螺旋焊管采购

直缝焊管技术规范

第一部分 技术规范

1 总则

1.1 本技术规范书适用于哈伦能源有限公司高温水热网工程DN25-150管道供货技术要求，内容包括工作钢管的包装、运输、保险服务。

1.2 本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出详细规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本协议书和相应工业规范标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。

1.4 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，投标方应积极配合修改。

1.5本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

2 设计条件与环境条件

2.1 设备安装地点： 哈伦能源高温水热网供热管道

2.2 气象条件

建筑热工设计地区分类	1区（严寒地区）
平均海拔高度（m）	1555
冬季大气压力（kPa）	89.57
夏季大气压力（kPa）	88.35
年平均气温（℃）	8.3
极端最高气温（℃）	35.7
极端最低气温（℃）	-25.2
冬季采暖室内计算温度（℃）	18
采暖期室外平均温度（℃）	-5
冬季采暖室外计算温度（℃）	-16
最冷月平均温度（℃）	-8.0
最热月平均温度（℃）	23.2
年平均风速（m/s）	3.5
冬季平均风速（m/s）	2.3
夏季平均风速（m/s）	5.2
历年最大风速（m/s）	5.2
全年最多风向	ES
年平均相对湿度（%）	40
年平均降水量（mm）	179.2
年平均蒸发量（mm）	2288
最大冻土深度（cm）	124
地震烈度（度）	VII
采暖期天数（天）	182
采暖起止日期	10.15～4.15
采暖小时数（h）	4368

3 技术标准

3.1设计、制造、试验及验收标准

3.1.1产品的设计、制造、试验及验收应符合直埋热水管道相应的标准、规范、规程的最新版本要求，但不仅限于此。

·普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管，SY/T5038-92

·供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定，CJ/T140

·低压流体输送用焊管，GB/T3091-2008

·低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管，SY/T5037

·城镇供热管网设计规范，CJJ/T34-2010

·石油天然气工业输送钢管交货技术条件，GB/T9711.1-97

·城市供热用螺旋埋弧焊钢管，CJ/T3022-93

·钢管及配件端头的焊接准备，ISO6761

、·焊接钢管压力试验条件，ISO9330

·工业金属管道工程施工及验收规范，GB50235

·城市供热用螺旋焊缝钢管，CJ/T3022

·工业金属管道设计规范， GB50316-2000

·工业设备及管道绝热工程设计规范， GB50264-97

·工业设备及管道绝热工程施工及验收规范，GBJ126-89

·现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范， GB50236-97

·埋地钢质管道聚工烯防护层技术标准，SY/T0413-2002

·3.1.2当各标准、规范和规程不适用直埋热水管道材料要求时，或投标方欲采用其它标准规范取代时，需呈交招标方确认后方可采用。

3.2各产品的性能参数应符合有关标准和本协议书的要求，性能偏差须在规定的范围内。

3.3投标方应确定产品的允许工作范围及条件，以及预制管道组成部分的性能参数。

3.4产品在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关标准。

3.5产品的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。

3.6产品应能承受规定的工作压力和环境温度下的水压试验压力。承受压力的元件应按工作压力的1.5倍作水压试验，在试验中无渗漏、变形。

3.7需要焊接的部件，投标方应提供焊接程序和检验方法。

3.8产品的外购部件，应符合相应的规范标准的规定，并应提供生产厂相关资料及相应产品检验合格证书。招标方必须参加投标方外购部件的招标，技术协议的签订应经招标方认可。

4 工作条件及总体性能要求

4.1工作介质：软化水

4.2工作介质温度：供水130℃，回水70℃

4.3工作介质压力：螺旋焊管2.5Mpa，直缝焊管1.6Mpa

4.4 工作环境：埋地1.5m以上

4.5 在介质温度130℃长期使用寿命要达到30年以上，正确的安装和使用应降低管网维修费用。、

5 技术要求

5.1结构型式：钢

5.2工作管材质：

DN≤150,Q235-A, 输送流体用直缝焊管GB/T3091-2008

5.3结构件材质：Q235-A

5.4标准管长度：DN≤150，6m

5.5管及管件试验压力：≥2.4Mpa

5.6产品使用寿命：30年。

6主要技术指标

6.1工作钢管性能要求及技术标准

6.1.1性能及技术标准

（1）管材的材质及表面质量

A.对于DN≤150mm的钢管采用直缝焊管，材质为Q235-A，钢管质量符合3.1中规定的GB/T3091-2008标准。

B. 管端形状

钢管的两端面应与钢管轴线垂直，其切斜度不得大于5mm，内外毛刺高度均不应大于0.5mm。

C．表面质量

根据管材相应的制造方法，钢管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤的结疤等缺陷存在。允许焊缝壁厚增厚存在。

D．外径、壁厚及重量

外径、壁厚的规格尺寸，按《管道材料清单汇总表》中确定的规格标准执行。

当DN≤150mm时，管材外径允许偏差不得超过±1.00%D。

直缝钢管管材壁厚允许偏差为±0.1mm。

E．弯曲度

管材的弯曲度不得大于全长的0.15%。

F．所有钢管必须消磁，以便于焊接。

G．应做好坡口的保护。

（2）力学性能

A.抗拉强度(σb20) Q235钢不小于372MPa。

B.弯曲强度 >235Mpa

C.尺寸极限偏差周长： ±0.75%D， D为外径，

D.坡口角度：30° 钝边尺寸：1.6±0.3mm

E.椭圆度：D>500mm ±1%,D为外径

6.1.2检验标准

钢管的技术及检验标准除满足规定的标准要求，还应满足以下要求。

（1）工厂测试

钢管供货方应对所生产的管材进行测试，并将测试结果如实记录，并说明各项测试所符合的测试标准。

钢管工厂测试检查项目包括:化学成分(GB222，GB223)、拉伸 (GB228)、试验(GB6397)、水压试验(GB241)、尺寸、表面质量等。

A. 管材化学成分的允许偏差应符合GB222规定。

B：采用的钢管出厂前全部做静水压试验，试验压力3.2～6.4Mpa。

C：无损检验：应符合GB3323规定的Ⅱ级焊缝的要求。

D：采用的钢管保温前必须经过抛丸除锈处理，要求处理后的钢管表面锈蚀等级必须符合GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中A、B、C级的规定，其除锈等级应符合GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中Sa2.5规定。

E．静水压力试验：每根钢管都必须进行静水压力试验，试验压力及保持时间应符合标准要求。所有直管必须能承受相应钢管的水压试验压力（1.5倍的设计压力，2.7MPa），确保不漏。

（2）现场测试

应根据有关标准规定（GB2102）对到货的管材复验和判定，以确保运行的要求。

招标方在钢管生产过程及货物运至现场后，均有权对钢管进行随机或指定检验，如投标方采用的钢管不能达到标准要求，招标方有权拒绝投标方的产品，并要求投标方承担相应的检查费用和损失。

7 质量保证和试验

7.1投标方提供的产品在安装过程中如发生与提供给招标方的资料不符而造成外固定墩、沟槽、安装等返工，投标方应负责赔偿所造成的经济损失。

7.2产品的设计、制造、试验和验收应严格执行有关规范和标准，并满足本技术协议书的要求。

7.3投标方有责任提供招标方进入该产品正在加工或正在试验中的工厂和外购件制造厂进行检查方便条件。

7.4为减少供方检查工作量，投标方有责任向招标方提供全部材料证明书和工厂试验数据。一些重要的检查和试验项目，招标方有派代表参加的权利，投标方应在试验前规定的时间内通知招标方代表参加。

7.5虽经工厂的试验验收，投标方应保证现场试验达到要求的性能和可靠性。对于工厂的检查验收，不应认为是解除投标方所负的责任。

7.6投标方应保证所提供的产品满足压力管道安全运行的要求，并对产品的设计、制造、供货、试验、包装、运输、现场调试及验收全过程负责。

7.7产品的质保期为两个采暖期，在质保期内因质量原因导致的问题，投标方应无偿负责修复或更换，并承担因维修或更换产生的全部费用。

8 包装及运输

8.1所有的产品在运输时应根据情况采取必要的防护措施，以免损坏。

8.2投标方负责将货物运输到招标方指定的位置，车板交货。

第二部分 供货范围

1 一般要求

1.1 本部分规定了合同设备的供货范围，投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一部分的要求。

1.2 投标方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足。

1.3 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和装置性材料等（如有），并提供详细供货清单。1.4供货范围详见供货需求表。根据工程实际需要，在同等单价的情况下，需方所需数量可以在标明数量的±20%内浮动。

管道材料清单汇总表

序号	钢制管道名称	规格型号 及技术参数	单位	采购数量	材质	重量 Kg/m	总重 t
1	直缝焊钢管	Φ159*4.5	m	780	Q235A	17.81	14
2	直缝焊钢管	Φ133*4.5	m	1800	Q235A	15.04	27
3	直缝焊钢管	Φ108*4	m	1260	Q235A	10.85	14
4	直缝焊钢管	Φ89*4	m	3180	Q235A	8.34	27
5	直缝焊钢管	Φ73*3.75	m	2100	Q235A	6.64	14
6	直缝焊钢管	Φ57*3.5	m	840	Q235A	4.88	4
7	直缝焊钢管	Φ45*3.5	m	660	Q235A	3.84	3
8	直缝焊钢管	Φ32*3.25	m	900	Q235A	2.42	2
9	共计：						105

第三部分 技术资料

1. 资料提交的基本要求

1.1 投标方应提供的资料：

包括图纸、数据资料、测试报告、性能曲线；

钢管生产厂家所在地特种设备监督检验机构出具的《特种设备监督检验证书》；

供货清单（各附件材质、规格、数量应分别列出）；

预制保温管维护和贮存所需资料；

提供所执行的标准名称及复印件。

1.2 设备监造检查所需要的技术资料

投标方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。

1.3 投标方提供的其它技术资料。包括但不限于：

1.3.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

1.3.2 投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。

1.3.3 产品和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。

1.3.4详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验/试验等)的证明。

螺旋焊管技术规范

第一部分 技术规范

1 总则

1.1 本技术规范书适用于哈伦能源有限公司高温水热网工程DN200-350管道供货技术要求，内容包括工作钢管的包装、运输、保险服务。

1.2 本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出详细规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本协议书和相应工业规范标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。

1.4 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，投标方应积极配合修改。

1.5本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

2 设计条件与环境条件

2.1 设备安装地点： 巴彦浩特集中供热

2.2 气象条件

建筑热工设计地区分类	1区（严寒地区）
平均海拔高度（m）	1555
冬季大气压力（kPa）	89.57
夏季大气压力（kPa）	88.35
年平均气温（℃）	8.3
极端最高气温（℃）	35.7
极端最低气温（℃）	-25.2
冬季采暖室内计算温度（℃）	18
采暖期室外平均温度（℃）	-5
冬季采暖室外计算温度（℃）	-16
最冷月平均温度（℃）	-8.0
最热月平均温度（℃）	23.2
年平均风速（m/s）	3.5
冬季平均风速（m/s）	2.3
夏季平均风速（m/s）	5.2
历年最大风速（m/s）	5.2
全年最多风向	ES
年平均相对湿度（%）	40
年平均降水量（mm）	179.2
年平均蒸发量（mm）	2288
最大冻土深度（cm）	124
地震烈度（度）	VII
采暖期天数（天）	182
采暖起止日期	10.15～4.15
采暖小时数（h）	4368

3 技术标准

3.1设计、制造、试验及验收标准

3.1.1产品的设计、制造、试验及验收应符合直埋热水管道相应的标准、规范、规程的最新版本要求，但不仅限于此。

·普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管，SY/T5038-92

·供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定，CJ/T140

·低压流体输送用焊管，GB/T3091-2008

·低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管，SY/T5037

·城镇供热管网设计规范，CJJ/T34-2010

·石油天然气工业输送钢管交货技术条件，GB/T9711.1-97

·城市供热用螺旋埋弧焊钢管，CJ/T3022-93

·钢管及配件端头的焊接准备，ISO6761

、·焊接钢管压力试验条件，ISO9330

·工业金属管道工程施工及验收规范，GB50235

·城市供热用螺旋焊缝钢管，CJ/T3022

·工业金属管道设计规范， GB50316-2000

·工业设备及管道绝热工程设计规范， GB50264-97

·工业设备及管道绝热工程施工及验收规范，GBJ126-89

·现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范， GB50236-97

·埋地钢质管道聚工烯防护层技术标准，SY/T0413-2002

·3.1.2当各标准、规范和规程不适用直埋热水管道材料要求时，或投标方欲采用其它标准规范取代时，需呈交招标方确认后方可采用。

3.2各产品的性能参数应符合有关标准和本协议书的要求，性能偏差须在规定的范围内。

3.3投标方应确定产品的允许工作范围及条件，以及预制管道组成部分的性能参数。

3.4产品在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关标准。

3.5产品的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。

3.6产品应能承受规定的工作压力和环境温度下的水压试验压力。承受压力的元件应按工作压力的1.5倍作水压试验，在试验中无渗漏、变形。

3.7需要焊接的部件，投标方应提供焊接程序和检验方法。

3.8产品的外购部件，应符合相应的规范标准的规定，并应提供生产厂相关资料及相应产品检验合格证书。招标方必须参加投标方外购部件的招标，技术协议的签订应经招标方认可。

4 工作条件及总体性能要求

4.1工作介质：软化水

4.2工作介质温度：供水130℃，回水70℃

4.3工作介质压力：螺旋焊管2.5Mpa，直缝焊管1.6Mpa

4.4 工作环境：埋地1.5m以上

4.5 在介质温度130℃长期使用寿命要达到30年以上，正确的安装和使用应降低管网维修费用。、

5 技术要求

5.1结构型式：钢

5.2工作管材质：

DN≥200，Q235-B，螺旋缝电焊管GB/9711.1-2012

DN≤150,Q235-A, 输送流体用直缝焊管GB/T3091-2008

5.3结构件材质：Q235-B

5.4标准管长度：DN≥200，12m DN<200，6m

5.5管及管件试验压力：≥3.15Mpa

5.6焊缝X射线等级不低于GB3323标准Ⅱ级。

5.7产品使用寿命：30年

6主要技术指标

6.1工作钢管性能要求及技术标准

6.1.1性能及技术标准

（1）管材的材质及表面质量

A.对于DN≥200mm的钢管采用螺旋焊缝钢管，材质为Q235- B，钢管质量符合3.1中规定的GB/T9711.1标准。

B.对于DN<200mm的钢管采用直缝焊管，材质为Q235-A，钢管质量符合3.1中规定的GB/T3091-2008标准。

C.螺旋焊缝钢管要求使用卷板制造焊接钢管，使用包钢、鞍钢、本钢、宝钢、首钢的卷板（DN600及以上管道，板宽不小于1.5米，其余管道板宽不小于0.75米）或钢板质量高于以上厂家的钢板制作，不允许使用带钢制造焊接钢管。管材应按定尺和重量交货。

D. 螺旋焊缝钢管的长度每根管定尺长度为12m，允许偏差为-10～+10mm，直缝钢管的长度每根管定尺长度为6m，允许偏差为-10～+10mm

E. 管端形状

钢管的两端面应与钢管轴线垂直，其切斜度不得大于5mm，内外毛刺高度均不应大于0.5mm。

F．表面质量

根据管材相应的制造方法，钢管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤的结疤等缺陷存在。允许焊缝壁厚增厚存在。

G．外径、壁厚及重量

外径、壁厚的规格尺寸，按《管道材料清单汇总表》中确定的规格标准执行。

当DN≥500mm时，管材外径允许偏差不得超过±1.00%D。

螺旋焊缝钢管管材壁厚允许偏差不得超过±0.25mm，直缝钢管管材壁厚允许偏差为±0.1mm。

H．弯曲度

管材的弯曲度不得大于全长的0.15%。

I．所有钢管必须消磁，以便于焊接。

J．应做好坡口的保护。

（2）力学性能

A.抗拉强度(σb20) Q235钢不小于372MPa。

B.弯曲强度 >235Mpa

C.尺寸极限偏差周长： ±0.75%D， D为外径

D.坡口角度：30° 钝边尺寸：1.6±0.3mm

E.椭圆度：D>500mm ±1%,D为外径

6.1.2检验标准

钢管的技术及检验标准除满足规定的标准要求，还应满足以下要求。

（1）工厂测试

钢管供货方应对所生产的管材进行测试，并将测试结果如实记录，并说明各项测试所符合的测试标准。

钢管工厂测试检查项目包括:化学成分(GB222，GB223)、拉伸 (GB228)、试验(GB6397)、水压试验(GB241)、尺寸、表面质量等。

A. 管材化学成分的允许偏差应符合GB222规定。

B：采用的钢管出厂前全部做静水压试验，试验压力3.2～6.4Mpa。

C：无损检验：螺旋焊缝100%X射线检验，加对头焊缝、丁字焊缝、补焊焊缝和管端203mm X射线检验。应符合GB3323规定的Ⅱ级焊缝的要求。直缝钢管的无损检验也应遵守有关标准的规定。

D：采用的钢管保温前必须经过抛丸除锈处理，要求处理后的钢管表面锈蚀等级必须符合GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中A、B、C级的规定，其除锈等级应符合GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中Sa2.5规定。

E．静水压力试验：每根钢管都必须进行静水压力试验，试验压力及保持时间应符合标准要求。所有直管必须能承受相应钢管的水压试验压力（1.5倍的设计压力，2.7MPa），确保不漏。

（2）现场测试

应根据有关标准规定（GB2102）对到货的管材复验和判定，以确保运行的要求。

招标方在钢管生产过程及货物运至现场后，均有权对钢管进行随机或指定检验，如投标方采用的钢管不能达到标准要求，招标方有权拒绝投标方的产品，并要求投标方承担相应的检查费用和损失。

7 质量保证和试验

7.1投标方提供的产品在安装过程中如发生与提供给招标方的资料不符而造成外固定墩、沟槽、安装等返工，投标方应负责赔偿所造成的经济损失。

7.2产品的设计、制造、试验和验收应严格执行有关规范和标准，并满足本技术协议书的要求。

7.3投标方有责任提供招标方进入该产品正在加工或正在试验中的工厂和外购件制造厂进行检查方便条件。

7.4为减少供方检查工作量，投标方有责任向招标方提供全部材料证明书和工厂试验数据。一些重要的检查和试验项目，招标方有派代表参加的权利，投标方应在试验前规定的时间内通知招标方代表参加。

7.5虽经工厂的试验验收，投标方应保证现场试验达到要求的性能和可靠性。对于工厂的检查验收，不应认为是解除投标方所负的责任。

7.6投标方应保证所提供的产品满足压力管道安全运行的要求，并对产品的设计、制造、供货、试验、包装、运输、现场调试及验收全过程负责。

7.7产品的质保期为两个采暖期，在质保期内因质量原因导致的问题，投标方应无偿负责修复或更换，并承担因维修或更换产生的全部费用。

8 包装及运输

8.1所有的产品在运输时应根据情况采取必要的防护措施，以免损坏。

8.2投标方负责将货物运输到招标方指定的位置，车板交货。

第二部分 供货范围

1 一般要求

1.1 本部分规定了合同设备的供货范围，投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一部分的要求。

1.2 投标方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足。

1.3 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和装置性材料等（如有），并提供详细供货清单。1.4供货范围详见供货需求表。根据工程实际需要，在同等单价的情况下，需方所需数量可以在标明数量的±20%内浮动。

管道材料清单汇总表

序号	钢制管道名称	规格型号 及技术参数	单位	采购数量	材质	重量 Kg/m	总重 t
1	螺旋缝焊钢管	Φ377*7	m	2520	Q235B	64.37	162
2	螺旋缝焊钢管	Φ325*7	m	240	Q235B	55.4	13
3	螺旋缝焊钢管	Φ273*7	m	240	Q235B	40.01	10
4	螺旋缝焊钢管	Φ219*6	m	4080	Q235B	32.02	131
5	共计：						316

第三部分 技术资料

1. 资料提交的基本要求

1.1 投标方应提供的资料：

包括图纸、数据资料、测试报告、性能曲线；

钢管生产厂家所在地特种设备监督检验机构出具的《特种设备监督检验证书》；

供货清单（各附件材质、规格、数量应分别列出）；

提供所执行的标准名称及复印件。

1.2 设备监造检查所需要的技术资料

投标方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。

1.3 投标方提供的其它技术资料。包括但不限于：

1.3.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

1.3.2 投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。

1.3.3 产品和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。

1.3.4详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验/试验等)的证明。