序号 | 货物名称 | 技术要求 |
1 | 三维全场应变测试仪 | ▲1. 三维全场应变测量仪总体功能和参数要求 |
1.1 利用三维光学测量技术,通过两个测量相机,动态获得全场的三维空间坐标、6DoF数值、运动参数和应变分布场;提供产品说明书彩页证明; |
1.2 利用立体相机空间跟踪测量技术,动态跟踪靶点的空间位移和速度、加速度,计算空间变形轨迹;提供产品说明书彩页证明; |
1.3 应变范围: 0.005% ~ 2000%;提供产品说明书彩页证明; |
1.4 空间位移精度:20 + L/25 μm (L :mm) 应变测试精度:≤50 με;提供产品说明书彩页证明。 |
2.测量系统技术要求 |
★2.1测量头采用双目高清相机,分辨率:不低于1200万像素(4096×3068 Pixel);采集速度全幅不低于75Hz,最高速度大于480 Hz(2百万分辨率);在高清HD数据格式,采集频率应不低于490Hz;提供产品说明书彩页证明; |
2.2 采集速度:全幅最快可达75Hz,最高速度可达490 Hz(2百万分辨率); |
▲2.3 具有高清HD数据格式:490Hz (HD Format:1920×1024 Pixel)提供产品说明书彩页证明; |
▲2.4 相机需具备扩展高速测试内置内存的能力,经过升级内存最大可达8G,并实现满幅采集频率335 Hz,最快2百万分辨率下2000 Hz采集速度;提供产品说明书彩页证明; |
2.5 测量范围可调,提供三种测量范围专用镜头和标定板,测量场范围为:MV70、MV130、MV550; |
2.6 集成式测量头,内置相机、镜头和光源及数据线,具有坚固的防护罩,开机即可测试无需经常标定; |
▲2.7 光源:蓝光LED投影灯,满足长时间工作需要,根据不同的测量范围,可通过旋转光门切换三种范围的光场,塑形镜头实现矩形光场;提供产品说明书彩页证明; |
2.8 配有激光导航器,指示测量位置和测量距离; |
▲2.9 需要具备变频测试能力,在测试过程中根据项目不同阶段的要求,自动触发和改变采集速度;采用Ring-Buffer 数据存储功能,在实验过程中进行实时的应变和位移计算;提供产品说明书彩页证明; |
2.10 变形测量系统可以和三坐标、三维扫描仪、近地摄影测量系统等联合使用,并实现数据共享;变形轨迹可直接显示在三维扫描点云数据中,并动态显示。 |
3. 多功能测量控制器 |
3.1对测量头进行多种触发控制,包括外部触发、光传感信号、根据实际情况编程触发;控制器具有与相机的数据接口,可直接采集相机图像,并确保两个相机的采集同步; |
3.2 导入外部数据的模拟信号输入接口:频道数≧8;分辨率≧16bits,电压范围: 从-10 V 到+10 V (可选范围),采集频率:≧100 kHz,输出入讯号接口:BNC; |
3.3 实时导出应变结果的模拟信号接口, 可用于实时测量和作为试验机的控制信号; 频道数≧4;分辨率≧16bits,电压范围: 从.-10 V 到+10 V; |
▲3.4 具有智能控制模式,采用Ring-Buffer 数据存储方式,根据实验进程自动切换不同的采集速度,进行变频测试;提供产品说明书彩页证明; |
3.5 具有TCP/IP通讯接口,实现远程监测和参数设定功能; |
★3.6 与Zwick万能材料试验机力值同步和导入专用I/O接口,包括力值同步板卡,专用数据线和软件模块,提供产品说明书彩页证明。 |
4. 测量支架 |
单立柱悬臂测量支架,底部带有万向滑轮,高度:2.5m,水平臂:1m。 |
5.三坐标测量探针 |
5.1 无线三坐标测量探针和校准底座; |
★5.2 无线手持工作模式,与三维光学测量系统配合,完成三坐标的测量;提供产品说明书彩页证明; |
5.3 采用银光靶点,探针球头直径5mm,螺口M5。 |
6. 变形测量和分析软件 |
▲6.1 直接通过图形界面进行设备标定、测量和计算,自动根据测量图像计算获得3D坐标、3D位移、平面应变 (主应变、次应变)、纵向应变、横向应变、应变张量等,可以获得任意局部位置的应变随加载变化时间历程曲线、真实应力–应变曲线,并能输出txt、CSV、ASCII等格式文件;提供产品说明书彩页证明; |
6.2 可以利用DIC技术获得表面全场应变分布图,并以彩色云图形式显示,可三维任意旋转、缩放及编辑处理;同时支持2D和3D的测量功能,并可以分析外部图片,如高速相机、扫描电镜的图片,计算全场应变; |
6.3 可识别不同直径的标靶记号点,数量不限,并实时跟踪记号点的空间位移、速度、加速度,获得各点空间6自由度数据; |
▲6.4 可以根据零件形状定义不同的测量组件(参考点集), 自动识别不同的测量组件;可计算任意测量组件之间的相对位移、距离、角度、长度、应变、与CAD模型的法向误差等结果,并以矢量图动态显示变形轨迹和大小;提供产品说明书彩页证明; |
6.5 可分析测量组件的空间6 DOF,空间位移、偏转角、3D速度、加速度、应变等;测量结果可以直接显示在测量图像或者是CAD模型上,包括显示矢量、标注、各种分析矢量等; |
▲6.6 可直接计算材料的基本力学性能,包括弹性模量E、泊松比、n值和r值等; 开放的后处理接口,可以输入函数对结果做各种后处理如加减,复杂的代数处理各种函数计算程序可通过teach-in方式形成宏程序,在下次测试中可自动调用和自动计算;可利用python脚本编辑器对宏程序进行编辑;提供产品说明书彩页证明; |
▲6.7 具有FLD成形极限分析功能,可以直接绘制和编辑成形极限曲线(符合ISO12004标准);具有液压胀形实验分析薄板流变曲线功能,符合ISO 16808测试标准;提供产品说明书彩页证明; |
6.8 具备三维形面检测功能,包括创建三维几何元素,包括平面、圆柱、球、圆锥、圆等;可利用各种几何特征定义三维空间坐标系,包括3-2-1、 最佳拟合、RPS等方法;具有分析评估几何形面偏差功能,计算表面的平面度、平行度、圆柱度、同轴度等分析功能;可以计算各点之间的距离、投影距离和角度; |
6.9 可以直接导入CAD模型,支持直接导入CAD的数据接口,应包括:Pro-E、UG、CATIA V4/V5; 可以读取三维扫描点云数据,数据接口包括:* .g3d、*.tri 、 *.STL; |
▲6.10 可以直接读取有限元仿真计算结果, 支持的数据格式必须包括:ABAQUS、ANSYS、PAM-CRASH等;具有将实际测试应变场与有限元计算结果进行三维对比计算功能,并可以输出三维偏差报告;提供产品说明书彩页证明; |
6.11 具有实时跟踪标靶点组件,实时计算组件之间的距离、角度、位移、应变等运动结果,并实时显示;可以实时将组件坐标位置与CAD坐标系进行位置比较,并显示位置偏差,指引装配功能; |
6.12 支持检测计划功能,可以直接在CAD数据中定义检测项目,在测试过程中实时计算和显示偏差和测试结果;支持多场耦合,将红外相机获得的温度场与应变场进行耦合;具有FFT模态分析功能; |
▲6.13 变形测量系统可以和三维扫描系统、近地摄影测量系统配合使用,及数据共享;提供产品说明书彩页证明; |
▲6.14 提供10套三维数据浏览分析软件,具有相应的分析和报告功能,提供产品说明书彩页证明。 |
7. 高性能图形工作站 |
7.1 要求配置不低于: CPU: 六核 64 Bit Intel Xeon 3.6 GHz 内存: 32 GB 显卡: NVIDIA Quadro OpenGL graphics card 硬盘: 1 TB SSD 显示器: 24" TFT 操作系统:WINDOWS 10 |
7.2 可移动工业机柜和工作台。 |