喷漆生产线项目
职业卫生预评价及验收比价文件
二零二零年三月
中航飞机股份有限公司（以下简称需方）现就喷漆生产线项目职业卫生预评价及验收所需服务通过比价方式进行采购，请按照下述内容要求进行报价。
第一部分报价须知
1、供方须按本须知第二部分《采购需求》的规定报价，报价币种为人民币。
2、供方在报价时限内可对项目设计内容相关要求进行询问，需方将做统一答复。
3、供方的报价须包含评审、差旅、税金等相关的全部费用。
4、供方报价基于的付款条件为：
编制《职业卫生预评价报告》、《职业病防治设计专篇》及《控制效果评价报告》通过评审，协助需方完成职业病防护设施现场自验收，并开具全额发票后（如增值税专用发票，税率为6%），需方一次性付清。
5、密封报价文件的组成，应至少包括以下文件，并请按照下面文件顺序装订成册：
5.1.报价书（见附件1）
5.2.法定代表人授权委托书
5.3.被委托人身份证
5.4.法人营业执照
5.5.咨询资质证书
5.6.近三年同类项目业绩
5.7.在此次报价前无不良行为记录情况证明
5.8.效果评价方案（明确工作内容及双方责任）及工作安排
5.10.应价方廉洁自律承诺书（见附件2）
注：相关资质、证明需加盖公章。
6、密封报价文件的递交
6.1为方便评审，报价书须密封于单独一个小信封内并在信封上注明“报价书”字样，所有封口处须张贴封条，并加盖供方公章。
6.2供方须在2020年4月3日前将其密封报价文件（通过快递或直接）递交至：
地址：西安市阎良区中航飞机111#办公楼邮编：710089
注：过期视为自动放弃。
7、答疑
供方如对本须知存在疑问，可于收到本须知后2日内咨询需方（联系人：朱博；联系电话：
***-********），需方将做统一答复，如在规定时间内未收到任何质疑，则视为各供方对本须知无异议。
在密封报价文件递交截止日前，需方有权对本须知进行澄清、修改，补充修改文件将作为本须知的组成部分，对供方具有约束作用。需方将采取与本须知相同的方式发布或告知供方，必要时需方将延长密封报价文件递交的截止时间。
8.发生下列情况之一的密封报价文件均视为无效：
1）未在截止时间以前邮寄到达或送达的密封报价文件。
2）密封报价文件应盖而未盖公章、未装订、未密封、未有效授权、资质不符、未按本文件第一部分第5条密封报价文件组成要求。
3）供方以他人名义报价、串标、以行贿手段谋取中标或者以其他弄虚作假方式报价的。下列行为属于串标：
a、供方之间相互约定抬高或压低报价；
b、供方之间相互约定，在报价项目中分别以高、中、低价位报价；
c、供方之间先进行内部竞价，内定中标人，然后再参加密封报价；
d、与本标项其他供方的密封报价文件全部或部分均由同一个单位或者同一个人编制的；
e、供方之间其他串通报价的行为。
第二部分采购需求
1.工程概况：喷漆生产线项目由喷漆房一套及吹砂房一套组成，具体建设内容见附件喷漆生产线项目技术协议。
2.服务范围及工作内容
包括现场监测，《职业卫生预评价报告》、《职业病防治设计专篇》及《控制效果评价报告》编制、评审，协助需方完成职业病防护设施现场自验收等所有内容。
3.需求节点
2020年7月25日前《控制效果评价报告》通过评审，协助需方完成职业病防护设施现场自验收。
第三部分供方确定
1、需方将对密封报价文件进行商务、技术、价格审查。
2、需方按照本文件的要求对密封报价文件进行评审，在满足各项技术和商务要求的基础上，组织与报价最低的供方进行商务谈判并最终确定本次服务费用。
3、经评审确定的供方需与需方签订保密协议。
4、经评审确定的供方需按指定的时间、地点与需方签订合同。
附件1：
报价书
中航飞机股份有限公司：
我单位收到贵司喷漆生产线项目职业卫生预评价及验收比价文件，经详细研究，我们决定参加该项目的密封报价活动。为此，我方郑重承诺以下诸点，并负法律责任。
1、愿意按照密封报价须知文件中的一切要求，提供贵方采购的技术服务，我方总报价为：人民币（大写）；￥万元（包含一切税费）。
2、我方接受□/不接受□（选择）贵司的付款条件，即“《控制效果评价报告》通过评审，协助需方完成职业病防护设施现场自验收，并开具全额增值税专用发票（税率为6%）后，需方一次性付清。”
3、我方能够满足□/不能满足□（选择）贵司的需求节点，即“2020年7月25日前《控制效果评价报告》通过评审，协助需方完成职业病防护设施现场自验收。”
4、如我方的密封报价文件被接受，我方将履行密封报价须知文件中规定的每一项要求，按期、按质、按量完成任务。
5、我方理解，最低报价不是中标的唯一条件，你方有选择中选者的权力。
6、我方愿按《中华人民共和国合同法》履行自己的全部责任。
7、我方的密封报价文件自报价之日起到合同签订之日止有效。如我方中选，则密封报价文件的有效期延至合同履约完成。
8、所有关于本密封报价文件的函电，请按下列地址联系：
单位全称（公章）：
授权代表签字：
地址：
开户行：账号：
电话：传真：
邮编：授权代表:
年月日
附件2：
应价方廉洁自律承诺书
为了有效遏制不公平竞争和违法违规违纪问题的发生，确保比价工作的公平、公正、公开，特向比价人郑重承诺，在参与项目比价过程中严格遵守下列行为准则：
1．严格遵守国家有关法律法规及相关政策，以及廉洁从业的各项规定。
2．不以任何理由、任何形式向比价人相关工作人员或其亲戚、朋友等利益相关人提供宴请或馈赠礼金、购物卡、会员卡、电子礼卡、有价证券、贵重物品及好处费、感谢费等。
3．不以任何名义为比价人相关工作人员或其亲戚、朋友等利益相关人支付、报销应由其个人支付的费用。
4．不以任何理由安排比价人相关工作人员或其亲戚、朋友等利益相关人参加健身、娱乐和旅游等活动。
5．不为比价人的业务部门、关联企业或人员购置或提供通讯工具、交通工具、高档办公用品或为装修住房、配偶子女的工作安排以及出国（境）等提供方便。
6．不以贿赂之外的其他方式拉拢比价方相关工作人员，使其违背公平、公开、公正竞争原则，帮助实现中标目的。
7．不在非公务场合洽谈业务，不一对一洽谈业务，不许诺事后给予比价人相关工作人员利益。
8．如果比价人相关工作人员以帮助实现中标目的为对价向应价方索取贿赂或谋求其他个人利益，应价方应拒绝比价人相关工作人员的要求，或发现比价人相关工作人员向应价方透露商业秘密，一并向比价人监督部门举报。举报电话：
***-********如果承诺人违背上述承诺并中标，承诺人自愿承担宣告中标无效、与比价人签订的合同无效、比价人有权拒绝支付合同款、承诺人自身损失自己承担并赔偿比价人因此产生的一切损失的民事法律责任及因此产生的刑事责任。
承诺人：（签字）
承诺单位：（盖章）
年月日
附件
喷漆生产线项目技术协议
一、总体概述
1.1、设备明细及交货工期
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 交货工期 |
1 | 吹砂房 | PSS-15*5*4.5 | 套 | 1 | 合同签字生效3个月到货 |
2 | 喷漆房 | PQS-15*5*4.5 | 套 | 1 | 合同签字生效3个月到货 |
二、吹砂房技术要求
1、总则
1.1 设备名称：吹砂房
1.2设备型号：PSS-15*5*4.5
1.3 设备数量：1台
1.4 设备用途：主要用于用于各机种地随产品及工装产品的表面喷砂处理。通过喷砂清理，可以除去复杂工件表面的污物、氧化皮、焊渣、废旧漆等，使工件表面光洁，同时可以降低工件内应力，使工件表面得到强化，从而达到提高工件表面及内在质量的目的。
1.5供货范围：PSS-15*5*4.5型吹砂房设备整体设计、制造、包装运输、安装调试、终验收，直至交付使用及操作培训和售后服务。
1.6工作环境与条件：
（1）工作环境温度：-10至40℃
（2）运行环境：室外
（3）电源：380V±10%，50Hz±1%，三相四线制
2、执行标准和规范
除本《技术协议书》提出的技术要求外，设备设计、制造、安装调试和验收应符合下列标准和规范，但不限于下述标准和规范，如果相关标准与最新颁布的标准有矛盾，则执行最新标准，如下述标准互有冲突，则执行较高标准。
GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》
DB61/T1061-2017《陕西省挥发性有机物排放控制标准》
GB8160-87 《机械设备防护罩安全标准要求》
JB/T8355-96 《抛喷砂设备通用技术条件》
GB6514-2008《涂装作业安全规程-涂漆工艺安全及其通风净化》
GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆房安全技术规定》
GB12942-2006《涂装作业安全规程有限作业空间安全技术要求》
TJ36-79《工业企业设计卫生标准》
GB12801-2008《生产过程安全卫生要求总则》
GB18083-2000《工业企业噪声控制设计规范》《工业企业噪声卫生标准》（试行）
GB50054-2011《低压配电设计规程》
GB50169-2006《电气装置安全工程接地装置施工及验收规范》
GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
GB50034-92《工业企业照明设计标准》
GB50231-98《工程械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
GBJ232-92《电气装置安装工程施工及验收规范》
GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50205-2001 《焊接质量要求》
GB1591-2008 《低合金高强度结构钢》
GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》
GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
3、设计原则
3.1、吹砂房的设计，必须满足涂装除锈等级要求。既要优先选用国内外先进技术，又要经济实用。
3.2、可全天候正常进行喷砂作业；
3.3、能够满足作业生产需求，满负荷长时间无故障运行；
3.4、吹砂房内整体均采用“无障碍”设计（设备全部布置在设备间）；
3.5、电气控制系统设计应满足操作简单、自动化程度高的要求；
3.6、工艺系统应具有先进性、实用性、安全性；
3.7、通过优化设计，提高系统的综合性能价格比；
3.8、经济、合理、舒适的通风、除尘系统；
3.9、喷砂的生产能力达到设计原则要求。
4、总体技术要求
4.1、表面处理能力
喷砂质量标准：ISO8501-1（GB8923）清洁度Sa2.5级
磨料范围：钢砂G40-G16(直径0.4-1.2mm,或相同大小的其他常规磨料)
4.2、表面处理效率
效率：15~25m2/h（单枪），喷砂应连续
4.3、噪音要求：工业企业厂界环境噪声排放执行标准（GB 12348—2008）≤85dB(A)；
4.4、照度要求：室内喷砂作业区照明≥400lux。
5、吹砂房主要基本配置、技术要求
序号 | 项目 | 参数规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
一、吹砂房体及室外设备雨棚 |
1 | 吹砂房内径尺寸 | 15m(长)×5m(宽)×4.5m(高) | 间 | 1 |
2 | 对开折叠大门 | 4m(宽)×4(高) | 扇 | 2 |
3 | 安全门（配有观察窗） | 0.8m(宽)×1.8m(高) | 扇 | 2 | 在设备同侧 |
4 | 设备机房（防雨棚） | 用于室外全部设备防雨 | 间 | 1 | 吹砂房外一侧通长设置 |
二、主要换气指标： |
1 | 吹砂房换气次数 | 每小时至少换气50次 |
2 | 室内空气流动 | 对流式，下排风、上送风 |
三、吹砂房主要设备配置： |
1 | 储砂箱 | 5T储量 | 套 | 1 |
2 | 喷砂机 | 1.5m3双仓双枪连续工作型 | 套 | 1 |
3 | 喷枪数量 | 配20m喷砂管及喷砂照明 | 只 | 2 | 每只配 |
4 | 磨料回收系统 | 每小时不低于20t | 套 | 1 | 气力回收 |
4.1 | 除尘器 | 型号：HR4-16 | 台 | 1 |
4.2 | 高压风机 | 功率：45KW | 台 | 1 |
5 | 全室除尘系统 | 型号：HR4-32 通风量：24000m3/h 风机功率：22KW | 套 | 1 | 脉冲滤筒除尘器 |
6 | 照明系统 | 防尘 | 盏 | 24 |
四、电气控制系统 |
1 | 电气控制系统 | PLC自动控制 | 套 | 1 |
五、动能 |
1 | 压缩空气消耗量 | 15 m3/min@0.8Mpa | 需方自备 |
2 | 电能消耗量 | 69.4KW | 需方自备 |
6、吹砂房主要工作原理及工艺流程
吹砂房主要由房体结构、磨料回收系统、喷砂系统、通风换气系统、照明系统、电气控制系统等部分组成。工作时，首先将除尘系统、回收系统、照明等依次开启运行后，在吹砂房外的电动平车（需方自备）上装载工件，平车承载着工件沿轨道进入吹砂房，到达设定位置时，将吹砂房大门关闭。操作工人在室体内手持喷枪对工件进行喷砂处理，以清除工件表面的氧化皮、焊渣等附着物；喷砂同时，掉落到地面的钢砂透过承重格栅、网孔板、进入集料斗，经由气力回收到储砂箱内，回收的干净磨料以备喷砂机循环使用。喷砂期间，被喷射打碎的工件表面氧化皮、杂质及磨料，以粉尘的形态悬浮和充斥于整个吹砂房内，直接影响喷砂作业视线和工件清灰处理，配置的高效除尘器用于及时收集作业过程中产生的粉尘。直至工件清理完毕后，将吹砂房大门打开，电动平车退出吹砂房至卸料区。
7、吹砂房主要组成及结构特点要求
7.1、吹砂房室体
吹砂房体采用型钢为骨架，墙体采用岩棉保温板与内外层钢板材料，需具有良好的密封保温、防水效果。夹芯板厚度为δ75mm，彩板为0.5mm，顶部采用100X50X3 矩形管与2mm钢板组成，保证承重。房体净空尺寸为： L15m×W5m×H4.5m(长×宽×高)。 房体方体内侧粘贴δ5mm厚白色耐磨橡胶板。
室体纵向一端为对开式大门，大门尺寸为W4m×H4m。室体侧面设置两扇安全门，侧面配置两个1800mm*750mm的安全门，安全门上设置200*200mm 观察窗，观察窗采用有机玻璃，具有密封、保温，门扇向外开。
房顶开设迷宫式自然补风口。室外新鲜空气在微负压下均匀进入喷砂工作室内，同时又防止磨料反弹出室外。放置在室体外面的配套设备应配置有防雨棚（即设备机房）。
吹砂房室体主要技术参数：
序号 | 项目 | 型号/规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 室体 | 15m(长)×5m(宽)×4.5m(高) | 套 | 1 | 防雨、防风 |
2 | 对开大门 | 2×2m(宽)×4m(高) | 台 | 2 |
3 | 安全门 | 0.8m(宽)×1.8m(高) | 套 | 2 |
7.2、喷砂系统
吹砂房配备双舱双枪连续工作型喷砂机，喷砂机配有无线遥控的电-气控制装置以及喷嘴、气动控制阀等部件，并配备有喷砂管（含连接件）、喷砂管穿墙装置、喷砂灯以及用于喷砂作业的电源接口等。在喷砂机上方还应装设有可自动控制的气动加砂阀，其开、闭由喷砂集控电柜根据喷砂机工作程序状态进行自动控制和加砂。
7.2.1、自动连续加砂型喷砂机主要技术要求：
序号 | 项目 | 型号/规格 | 备注 |
1 | 型号 | KP-1.5-II-LX |
2 | 配置数量 | 1台 |
2 | 工作效率 | 每枪15m2/hr |
3 | 加砂形式 | 双舱自动连续加砂型 |
4 | 喷嘴直径 | φ10 mm |
5 | 工作压力 | 0.6-0.7MPa |
6 | 控制方式 | 无线遥控 电气控制 |
7 | 用电功率 | ≤0.4 kW |
7.2.2、喷砂机主要功能要求：
a、喷砂机磨料的控制采用上下舱料位仪控制，自动加砂，能连续作业，有效提高生产率；
b、喷砂机在正常工作时，2套磨料阀及2套喷枪均能相互独立连续正常的工作；
c、喷砂机中一个磨料阀在检修时，不会对另一个磨料阀的正常操作产生影响；
d、每把枪配置有喷砂照明灯，其电源电压符合安全操作规范，并有独立的熔断器保护；
e、每把枪的电源，可单独接通或切断；
f、在工作状态下，控制面板显示所有加料阀、磨料阀、进气阀、吹气阀、上下腔料位仪的工作状态；
g、喷砂机气包外表面作喷砂处理，表面处理等级为Sa2.5级。
7.2.3、喷砂防护系统（喷砂工作防护服，简称喷砂衣）
吹砂房内配置2套喷砂衣，用于操作人员喷砂作业时穿戴防护。每套喷砂衣配置有防护面具，面具要求采用美国克来梅特公司生产的在CP-1改良型可调温式防护面具，能够充分消除异味及油污杂质，可为操作人员提供新鲜洁净的呼吸空气，其主要功能要求：a、头盔用玻璃钢材质制作，轻便且灵活；
b、过滤精度高：0.05um；c、穿戴舒适、方便、卫生；d、头盔视野宽阔、清晰；e、温度可调：10o∽40oC。
7.3磨料风力回收系统
磨料回收系统由集砂斗（蜂窝回收地板）、回收滤筒除尘器、回收高压风机、地下回收钢管、主回收管道、砂尘分选器、料斗平台、放料阀、格栅板等组成。
7.3.1风力蜂窝回收地板
本机采用蜂窝地板回收方式。蜂窝地板回收方式是以高压风机产生的风力带动磨料运动完成磨料输送的一种技术。蜂窝地板由若干个小型料斗组成，料斗与下面的回收管道相连，回收管道引至砂尘分选器。高速气流从蜂窝地板底部吸入，将粉尘和磨料通过回收管道输送到砂尘分选器，砂尘分选器实现磨料在循环风力的输送过程中，对磨料进行有效的分选，大颗粒有用的磨料被截留下，而微细的粉尘则被抽入除尘器，经除尘器过滤后排入大气。经分选出的有用磨料，被送到储砂罐里循环使用，从而提高磨料的利用率。我公司的蜂窝地板回收技术与其它一般蜂窝回收技术相比具有如下显著优势：
【回收管道的寿命更长】
最终要能使磨料能回收，其悬浮速度大约在30m/s，因此如果对管道产生摩擦，其磨损也很大。地底回收管道由于水平放置，磨料又处于悬浮状态，磨损相对小些，但为了确保使用寿命，采用大于δ4mm以上的Q345钢管（16Mn）。
回收过程中，磨损最大的部分在于弯头部分，为了降低使用成本，提供维护的便利性，钢管局部弯头采用Q345板，并且采用砂打砂机构，尽量减少钢管的磨损。
【管道更不容易堵塞】
我公司采用独有的斜口落砂技术，即绝大多数厂家采用蜂窝地板的落砂口处于回收管道的正上方，当突然停电或砂量过多时，整个管道就会堵塞，空气无法补入，造成无法回收，需要花费大量的工时才能疏通。而我公司的落砂口设置在管道的旁边，即使砂量再大，也只能占到1/2的管道空间，同时在蜂窝地板尾端和钢管弯头部分，我公司还设置有补风口，因此蜂窝地板管道永远会保持畅通。即使因为结块的原因造成堵塞，也可以方便的通过补风口疏通。
7.3.2砂尘分选器
砂尘分选器完成粉尘与磨料的分离，由我公司自行设计的砂尘分选器分为容积式和旋风分离式两种结构，都能较好的将粉尘与磨料进行分离，就一般喷砂不需要再增加筛分装置。
7.3.3储料斗及平台
由钢板、型材制成的锥型储料箱体1个、维护平台、爬梯1套组成。自动加料阀为气缸推动，与喷砂机的电气控制联动。
7.3.4回收控制阀
回收控制阀与自动加料阀一样为气缸推动，但其控制由PLC自动控制或人工控制，方便使用和切换。
7.3.5孔板格栅
为方便工人喷砂行走和确保安全，集砂斗上方满铺孔板格栅，与地坪平齐。其承重力不小于1000kg/m2，孔板厚度5mm。
7.3.6回收高压风机
风机主要由风量和全压两个参数决定。风流量决定回收效率，全压决定磨料能否被悬浮起来。经过按悬浮速度30m/s计算，并考虑压力和风量的损失。
7.4除尘系统
本案喷砂房采用两级除尘系统，一级为沉降箱初级除尘，二级为滤筒除尘器。85%以上的粗大粉尘将通过沉降箱沉淀，最后微小的粉尘通过滤筒除尘器进行精密过滤后排放。除尘系统主要由滤筒除尘器、沉降箱、除尘风机、除尘风管、抽风口、排风烟囱等组成。
7.4.1空气除尘流程：
7.4.2滤筒除尘器工作原理
滤筒除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分布板、滤筒及电控装置组成。含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，及气流分布板作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力作用和惯性力作用下沉降在灰斗，粒度小、密度轻的尘粒进入滤尘室，通过扩散和筛滤作用，使粉尘沉降在滤料表面，净化后的空气进入净气室，通过排风管经风机排出。
除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉冲反吹清灰方式，其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰的目的。
【配置要求】：
①经处理后出口含尘空气排放浓度≤100 mg/m3，低于GB16297-1996排放标准。
②除尘器气流方向为下进气、上抽风。
③除尘器的除尘效率≥99.99％。
7.4.3进风口与抽风口的位置
为了保证喷砂作业时产生的粉尘及时被抽走，在吹砂房侧墙下面均布吸风口。用除尘风管将这些吸风口接到沉降箱入风口处。沉降箱再与滤筒除尘器相连。吸风口为百叶窗形式，防止磨料打入风管。
同时，由于房顶上方设有自然进风口，房体对侧又设有抽风口，这样整个喷砂房气流自上而下地流动，保证喷砂产生的粉尘及时地被抽走。
除尘风机的选择,主要决定风量和全压,要综合考虑风管的风速（一般按18m/s）,弯头、除尘器本身压力损失。
7.5电气控制系统
电气控制系统采用手动/自动控制功能，控制系统采用西门子S7-300 PLC，能实现各个系统的连锁控制。所有喷砂系统设备均采用变频器控制，并设有过载、过流、过压保护。吹砂室内所有电缆、导线均采用耐高温电缆、导线，防止高温老化，接线方式防爆处理。 回路应有过载、反向、缺相、漏电等多重保护装置。
控制柜及吹砂房内设紧急停止开关，当发生意外情况时可快速停止整台设备的运行。喷砂机具有工作运行累计计时器，运行累计计时器应具有独立、不可改写及不少于五位数等特性，且安装在便于观察、维护、维修、保养位置。
【安保要求】
▲人身安全保证措施：
◎喷砂房外设有报警急停装置按钮，室外设报警电铃；
◎遵照人货分流的原则，喷砂房设安全门，室内外均可由人工开启；
◎喷砂作业工人工作时佩戴有换气功能和保护功能的防护面具、电焊手套、长筒皮靴、耐磨工作服的方式，使工人免受噪音、粉尘对身体的伤害；
◎各爬梯、走廊按照规范设计防护栏杆；
◎提供可调温式喷砂防护服及防护头盔；正常喷砂作业时，任意一扇门打开，喷砂系统将自动停止，避免人身伤害；回砂系统不启动，不能进行喷砂作业，避免阻塞回砂管道等。
【设备运行安全】：
◎通风排气系统与操作启动按钮联动；
◎磨料回收系统各设备联动；
◎各机械运转部位按照通用规范设置防护罩；
8.、供货范围：
序号 | 名称 | 规格 | 数量 |
1 | 喷砂房体 | 室体、照明、格栅、检修门、耐磨橡胶、手动对开门等 | 1套 |
2 | 气力回收系统 | 漏斗、回收管道、容积分离器、除尘滤筒、旋风除尘器、高压风机、烟筒管道等 | 1套 |
3 | 料仓及支架 | 料仓、支架、爬梯护栏等 | 1套 |
4 | 喷砂罐 | 喷砂罐、喷枪，防护服等 | 1套 |
5 | 供丸系统 | 供丸闸门、气缸、溜丸管等 | 1套 |
6 | 除尘系统 | 除尘器本体、沉降箱、风机、风管等 | 1套 |
7 | 电控系统 | 电控柜、二次管线等 | 1套 |
9、设备涂装：
序号 | 喷涂位置 | 喷涂颜色 | 备注 |
1 | 设备主体 | 冰灰色 |
2 | 梯子、栏杆、护罩 | 橘黄色 |
3 | 外购件 | 外购原色 |
注：设备出厂前经过总装试车合格后，再解体、涂装、发运。 |
三、喷漆房技术要求
3.1、总则
3.1.1 设备名称：喷漆房
3.1.2设备型号：PQS-15*5*4.5
3.1.3 设备数量：1台（套）
3.1.4 设备用途：主要用于油漆的喷涂，在喷漆工况下具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。在提高产品的表面油漆膜层质量的同时，改善喷漆时的工人劳动环境。
3.1.5供货范围：PQS-15*5*4.5型喷漆房设备整体设计、制造、包装运输、安装调试、终验收，直至交付使用及操作培训和售后服务。
3.1.6工作环境与条件：
（1）工作环境温度：-10至40℃
（2）运行环境：室外
（3）电源：380V±10%，50Hz±1%，三相五线制TN-S
3.2、执行标准和规范
除本《技术协议书》提出的技术要求外，设备设计、制造、安装调试和验收应符合下列标准和规范，但不限于下述标准和规范，如果相关标准与最新颁布的标准有矛盾，则执行最新标准，如下述标准互有冲突，则执行较高标准。
GB/T14441-2008 《涂装作业安全规程 术语》；
GB/T14444-2006 《涂装作业安全规程 喷烤漆室安全技术规定》；
GB/T14443-2007 《涂装作业安全规程 涂层喷烤漆室安全技术规定》；
GB6514-2008 《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及通风净化》；
GB7691-2011 《涂装作业安全规程 安全管理通则》；
GB3096-2008 《城市区域环境噪声标准》；
GB16297-2004 《大气污染物综合排放标准》；
DB61/T1061-2017《陕西省挥发性有机物排放控制标准》；
GBZ1-2010 《工业企业设计卫生标准》；
GB7691-2011 《涂装作业安全规程 劳动安全和劳动卫生管理》；
GBJ87-85 《工业企业噪声控制设计规范》；
GB12348-2008 《工业企业厂界噪声标准》；
GBZ2-2007 《工作场所有害因素职业接触限值》；
GB12801-2008 《生产过程安全、卫生要求总则》；
GB-T5266 《工业机械电气设备通用技术条件》；
GB3787-93 《电器安全标准》；
GB12265 《机械防护安全距离》；
3.3、设计原则
3.3.1、设备应不仅满足使用要求，且运行可靠、操作简单、维修方便、操作安全可靠、废气排放达到国家标准；
3.3.2、在功能设计上，保证操作方便简单、实用可靠，避免不必要的成本增加；
3.3.3、在结构设计上，优先采用国内外先进技术方案；
3.3.4、在安全设计上，以人为本，充分保证人和设备的安全；
3.3.5、在控制设计上，具有集中统一的控制能力，为实现现代化管理提供方便；
3.3.6、在设备选型上，优选标准化、规范化和国际化，安全可靠、维修方便、扩充灵活；
3.3.7、外购选用优质材料、先进可靠的优质产品，保证产品质量，减少售后服务；
3.3.8、在设计中国家有规定的，严格按国家相关标准执行；
3.3.9、设备布局，所有设备布局合理，地上、地下均无干涉，安全通道及检修通道足够宽敞，设备整体美观、检修方便，物流快捷、顺畅，工序衔接安全，利于均衡生产。
3.4、总体技术要求
3.4.1、喷涂方式：人工喷涂；
3.4.2、涂料：油漆；
3.4.3、大门：对开折叠大门，四扇门；
3.4.4、最大适用工件尺寸：长13000mm × 宽3500mm × 高 2500mm；
3.4.5、送排风方式：上送风，下排风；
3.4.6、室内平均空载风速：≥0.25m/s；
3.4.7、空气过滤效率：≥99%；
3.4.8、加热方式：电加热；
3.4.9、冬季喷漆温度：空气温度16℃以上；
3.4.10、漆雾处理：干式活性碳颗粒，漆雾过滤棉过滤（废气排放符合国家标准）；
3.4.11、照明度：≥500lux；
3.4.12、噪音要求：工业企业厂界环境噪声排放执行标准（GB 12348—2008）≤85dB(A)。
3.5、喷漆房主要技术要求
序号 | 名称 | 参数规格 |
1 | 喷漆房室体 |
喷漆房内径尺寸（长×宽×高） | 15m× 5m× 4.5m |
大门规格（宽×高） | 4.0m×4.0m |
大门形式 | 对开折叠门 |
2 | 送风系统 |
送风风量 | 13500m3/h |
送风全压 | 840Pa |
送风机转速 | 900r/min |
送风机功率15kw × 4台 | 60kw |
风量调节器 | BLLO×2台 |
初效过滤 | 格栅网 |
中效过滤 | 玻璃纤维棉 |
高校过滤 | F5级-高温阻燃棉 |
3 | 空气过滤效率 | ≥99%（大于10um的颗粒全部过滤） |
4 | 空载风速 (截面积）m/s | 0.5 |
5 | 排风及废气处理系统 |
排风风量 | 140000m3/h |
排风全压 | 1311Pa |
排风机转速 | 1480r/min |
排风机总功率 37kw×2台 | 74KW |
漆雾折流板 | 阻挡大部分漆雾颗粒 |
漆雾过滤棉 | 过滤固体颗粒 |
活性吸附装置 | 过滤有毒气体 |
6 | 加热段 |
电加热器 | M型翅片加热管 |
加热器功率 216kw×2台 | 432KW |
加热器功率 |
排烟管道5组 | 200mm |
7 | 噪声 | ≤85db |
8 | 照明系统 |
光照度 | ≥500LUX |
腰部照明3支x 22组x18w | 1.2kw |
顶部照明3支x 18组x18w | 1.0kw |
8 | 控制方式 | PLC控制器 |
9 | 设备整体运行总功率+其他 | 约565KW |
3.6、喷烤漆室工作特点及要求
喷漆房配置送风机组和排风机组各2套，位于室体外一侧。均为多叶片低噪声离心式风机。喷漆时，启动所有送排风机，室外新风由进风段，初效过滤段、送风机段，加热段、送风段，送至漆层顶部的静压室内。静压室将风量均匀分布于室顶，经顶部高效过滤后，以0.5m/s的平均风速将风呈层流均匀地送入室体内，风自上而下，通过工作区域。室内喷漆时产生的过喷漆雾被气流带到室体底部，在排风机负压的作用下经地格栅底滤棉、地下排风风道、活性碳吸附装置后，由排风风道将达标的废气排入大气中。
送排风机组分成2个独立的单元，即将全室共分为2组送、排风单元。分段送排风应具有以下几个方面的功能：
（1）送排风机组分二段可一键全部启动；
（2）温度随意可调，时间任意设置；
3.7、喷漆房组成及技术要求
喷漆房主要由室体部分、空气过滤系统、组合式送风系统、排风系统、漆雾处理系统、电控系统、安全警报系统等组成。
3.7.1、室体部分
3.7.1.1、室体墙体：
墙体材料采用75mm厚岩棉复合保温板，其内、外面层为0.5mm厚彩色镀锌喷塑钢板，中间填充不燃的岩棉材料，内外板与保温材料整体压制而成一体。侧面具有插接接头和接口，保证室体的整体密封和自承重。
岩棉保温板应具有以下特点：
*结构简单，便于折装；
*填充材料岩棉阻燃系数高；
*耐腐蚀、耐大气性好；
*岩棉保温板性能指标：
厚度（mm） | 板重kg/m2 | 传热系数Kcal/m2·h·℃ |
75 | 21.2 | 0.456 |
3.7.1.2、折叠大门：
喷漆房端部大门采用对开折叠门，大门整体尺寸为宽4000mm×高4000mm，大门四周安装有密封胶条，防止门缝及大门与地面结合处漏风；大门中部设有观察窗，便于观察室内作业情况。
3.7.1.3、安全门：
在室体纵向位置设置有向外开启的人行门即安全门，方便人员进出及紧急情况时疏散撤离。安全门尺寸宽800mm×高1800mm。安全门带有机械压力锁，当房内压力超过150Pa时可自动向外开启安全门泄压，起到泄爆的作用。辅房侧安装2套。
3.7.1.4、地板格栅：
在室内底部设有地坑，上面铺设有地板钢格栅，地板格栅与室内设置的钢轨上端面一平，地板格栅由40×4mm扁钢及直径6mm麻花钢经高压电阻焊接而成，受荷扁钢间距为40mm，焊接后经镀锌处理；当清理地沟时，地板格栅可方便进行拆卸。
钢格栅技术参数：
型号 | 受荷扁钢截面尺寸mm | 扁钢间距mm | 格栅重量kg/㎡ | 格栅承重kg/㎡ | 成型方式 |
G405/40/100 | 40x4 | 40 | 40 | 1100kg | 高压电阻焊 |
3.7.1.5、静压室及过滤顶棉：
设有静压室、顶部过滤棉、可使气流均匀迅速的扩散和高效的过滤。静压室由方钢管制成的珩架作为骨架，与室体组合而成。在静压室底部安装高效过滤材料，目的是为了起到过滤和均压，使气流量能均匀的进入到喷漆房内。
为方便顶棉材料的更换，喷漆房顶部静压室内部高度设计为0.7米，同时设有检修通道及照明装置，方便跟换顶部滤材；顶棉用托拍支撑，重量轻、无锈蚀、拆装方式简便。3.7.1.6、照明装置：
室体内两侧各安装两排照明装置，每个灯箱玻璃罩均为钢化玻璃。两侧对称布置方式:每侧高、低两排布置共40组，每组3支×18W，共计40组。每只灯管均为飞利浦品牌，室内照度不小于500lux，照度要求均匀。照明装置均为防爆设计。
3.7.2、空气净化段：
喷漆房的室内空气洁净度通过空气净化系统实现，净化系统采用三级过滤方式。即粗效过滤、中效过滤和高效过滤三种，粗、中效过滤设置在送风机组的进风管道内，方便更换。中效过滤采用由过滤棉制成的布袋式过滤器，对空气进行初级净化，可增加容尘量，延长更换周期，并可拆下清理重复使用。高效过滤棉安装在喷漆房顶部静压室底部即过滤顶棉，对空气进行高效的过滤，过滤后保证进入喷漆房内的空气洁净度。
空气净化段要求保证进入室体内的空气通过三级净化后，将空气中直径10μm以上的尘埃粒子予以98%清除，确保室内空气清洁。
过滤材料性能表
粗效过滤器 | 中效过滤器 | 高校过滤器 |
类型 | 钢格网 | FP-30 | TWB-600G |
过滤级别 | 玻璃丝棉网 | F5 |
过滤效率 | 85% | 98% |
过滤面积㎡ | 4.4 | 32 |
容尘量g/㎡ | 200 | 420 |
数量套 | 2 | 1 |
3.7.3、组合式送风系统
组合式送风系统包括进风段、送风风机段、加热段、送风管道等组成。主要功能是满足室内风速要求，以保证室内工作人员操作环境达到劳动保护要求。喷漆房通风方式应为上送下吸式，实现室内层流风，室内平均空载风速不低于0.5m/s。
3.7.3.1、进风段：
为保证送风全部采用新风，吸风口设置45°弯头。并在吸风口安装网格式粗校过滤网，从而避免吸入报纸、塑料纸等杂物。
3.7.3.2、送风风机段：
作用是保证作业时室内风速达到设计要求值，供风系统采用江苏YDW系列双进风风机。具有低转速、高效率、低噪声、高风量等特点。
主要技术参数如下：
型号 | 转速 | 全压 | 风量 | 功率 | 数量 |
YDW6.3A | 900r/min | 840Pa | 33800m3/h | 15KW | 4台 |
3.7.3.3、加热段：
由于喷漆房用风取自室外，为保证漆膜质量，新风在进入生产线前根据需要进行加热，加热温度控制在16℃-35℃范围内，加热热源采用电加热器。
采用优质不锈钢、改性氧化镤粉、高电阻电热合金丝、不锈钢钢散热片等材料，通过先进的生产设备和工艺制作而成，并进行了严格的质量管理，该系列产品可以安装在吹风管道中或其它静止、流动空气的加热场合。 翅片式电加热管，是在普通元件表面缠绕金属散热片，与普通元件相比散热面积扩大了2～3倍，即翅片元件所允许的表面功率负荷是普通元件的3～4倍。由于元件的长度缩短，使得本身的热损失减小，在相同的功率条件下，具有升温快、发热均匀、散热性能好、热效率高、使用寿命长、加热装置体积小，成本低等优点。根据用户要求进行了合理的设计，便于安装。 产品在机械制造、汽车、家电等行业，行业得到广泛应用。
3.7.3.4、送风管道：
采用岩棉保温管道，保温层厚度为50mm，内外层为0.5mm彩钢板。
3.7.4、排风系统
3.7.4.1、排风风机：
喷漆房配备2台江苏4-82系列双进风风机，具有风量大、风压低、造型美观、结构紧凑、效率高、噪音低、运转平稳、安装维修方便等特点，电机为防爆型式。
其主要技术参数如下：
型号 | 转速 | 全压 | 风量 | 功率 | 数量 |
4-82-8.0E | 1480r/min | 1311Pa | 71000m3/h | 37KW | 2台 |
3.7.4.2、排风塔：
排风塔采用1.0厚镀锌板滚筋一次成型制作，采用插接法兰结构，坚固、美观且防腐性能高。排放方式为集中排放。
3.7.5、漆雾、废气处理系统
主要作用是使送风气流顺利排出并处理喷漆过喷漆雾中树脂和油漆溶剂中的有害挥发物。喷漆剩余漆雾在高速气流的作用下大部分落入底部地坑，剩余少量漆雾被漆雾过滤棉吸附，溶剂中的有害气体被稀释并经活性炭纤维棉吸附后达标排放。漆雾处理系统主要采用漆雾过滤的方式进行漆雾处理；废气处理系统主要采用活性炭吸附的方式进行废气处理。
3.7.5.1、喷漆房内设有两道排风沟，与静压室相对应，排风沟分2段，各段互不相通。漆雾处理采用过滤棉吸附的处理方式；在室内地坑格栅板下部铺设折流板以及漆雾过滤棉，经含漆雾的气流经过时，固体颗粒被折流板及漆雾过滤棉吸附，处理后的气流再经过活性炭吸附箱净化后通过排风烟囱排出室外。当漆雾过滤棉吸附饱和后，可进行更换。
3.7.5.2、喷漆房排放出的废气，主要成份为二甲苯，采用活性炭吸附箱吸附废气，排放废气符合国家环保标准达标排放。活性炭吸附箱位于排风机前，每一个排风机组中装一个活性炭吸附箱。为便于更换，活性炭吸附箱为箱体式，箱内装蜂窝柱状活性炭，当活性碳吸附饱和时，需更换新炭或进行脱附处理。
蜂窝活性炭规格参数
主要成份 | 活性炭 | 规格 | KC-9.0T |
柱径 | 8mm | 体密度 | (380~450)  |
比表面积 | ＞700  | 吸苯量 | ≥25% |
脱附温度 | <120℃ | 使用寿命 | 240h |
孔数 | 150孔/平方英寸 |
风速阻力 | 450Pa(风速1.0m/s；床厚50cm) |
抗压强度 | 正压＞0.9MPa；侧压＞0.3MPa |
3.7.6、安全报警系统
安全报警系统由三部分组成：即压差计、可燃性气体报警装置和消防设备设施。
3.7.6.1、压差计：
即压力开关系统，可随时检测静压室上下的压力差。当压力差超过设定值时，一级压差计系统报警，提示操作人员更换过滤材料。报警时设备不停机，但进行运行累计计时，计时达到设定值时，则设备停机。
控制静压室压力的目的是监视顶部过滤棉的使用情况，顶部过滤棉在容尘量不同的时候，压力差也是不同的。当顶面较新时，原始阻力20Pa，而当顶面容尘量达到420g/㎡时，阻力为450Pa，此阻力为最终阻力，如果顶面阻力超过此数值，则说明其容尘量达到饱和，需要更换。
3.7.6.2、可燃性气体报警装置：
采用SST-9801T型可燃气体报警器，该装置具有中央控制系统及多个检测通道，可连接多个探头，探头分别放置在室内工作区域的两侧位置，随时对室内可燃气体浓度进行检测，并发出报警信号。主要有以下特点：
1）测量被测气体浓度；
2）设置报警极限；
3）单独调整每个报警进口的极限值；
4）多路通道自动巡回检测；
5）单独调整每个进口的极限值；
6）系统故障自动诊断、便于维护；
报警器设定有两个报警值（即I、 II级报警），并发出不同的报警信号。来自探头的标准信号（4-20mA），经I/V转换成电压信号，该电压信号经放大与预先设定的报警设定值进行比较，然后分别送到声光报警设定值II级时（可燃气体浓度达到25%LEL），主机报警断续发生，黄色灯光指示；当信号电压高于报警设定值I级时（可燃气体浓度达到50%LEL），主机报警，急促发声，红色灯光指示。同时，可燃性气体报警系统与控制系统可联动，II级报警信号发出的同时，控制系统自动切断电源确保安全。
可燃性气体报警装置的具体参数如下：
检测气体 | 可燃气体（烷类、醇类、烯类、酮类、酯类、苯类），乙炔、硫化氢、一氧化碳、氢气、甲醛、HF、Hcl、二氧化碳、氨气、氯气等等气体； |
浓度单位 | %LEL，ppm,%VOL |
输入信号 | 标准4-20mA |
显示方式 | 数字+模拟显示 |
报警设定 | 低端25%LEL（可在1%-50%之间任意设定），高段50%LEL |
报警方式 | 声、光报警 |
3.7.6.3、半固定式干粉灭火装置：
1）半固定式干粉灭火装置的构成：
执行标准：GBJ140-90
性能和用途
推车式干粉灭火器是一种常用的灭火剂量较大的移动式灭火器材，它使用ABC（磷酸铵盐）干粉灭火剂和驱动气体氮气一起灌装在全封闭的容器内，灭火时由氮气驱动干粉灭火剂喷射灭火，具有结构简单，操作方便，易于维修，便于保管，安全可靠等优点。
推车式干粉灭火器适用于扑救A类火（普通的固体材料火灾）、B类火（可燃液体火灾）、C类火（气体火灾）、E类火（带电物质火灾）的初起火灾。可广泛应用于工矿企业、飞机场、小型油库以及石油化工、油漆、有机溶剂场所等防火、灭火之用。
2）推车式灭火器主要性能特点
1、推车式灭火器具有灭火范围大、效率高、灭火迅速等特点，内装的干粉灭火剂具有电绝缘性好，不易受潮变质，便于保管等优点
2、使用的驱动气体无毒、无味，喷射后对人体无伤害。
3、灭火器瓶头阀装有压力表，具有显示其内部压力的作用，便于检查。
4、推车灭火器配有行使机构便于操作和行使。
3）使用方法
将灭火器推至火灾现场，展开喷射软管,关闭喷枪出粉阀；然后拔出阀体保险销，拉开闸阀，拿起喷枪对准火焰根部，打开喷枪出粉阀扫射即可。
b.半固定式干粉灭火装置的性能参数：
型号 | 规格 | 射程 | 喷射时间 |
MFTZ/ABC50 | 50kg | 7-8m | ≥25min |
根据喷漆房尺寸配备2台。
3.7.7、调漆室：
设备主要技术参数如下：
序号 | 名称 | 技术参数 |
1. | 室体外型尺寸 | L2100×W2100×H3000mm |
2. | 室体内径尺寸 | L2000×W2000×H2500mm |
3. | 设备材质 | 50mm岩棉复合板 |
4. | 对开门尺寸 | W1500×H2000mm |
5. | 观察窗 | 在侧壁开始观察窗，采用5mm钢化玻璃 |
6. | 补风方式 | 顶部自然进风 |
7. | 排风风量 | 2000 m3/h |
8. | 排风机型号 | B4-72-2.8A 防爆型 |
9. | 排风机功率 | 1.5kw |
10. | 漆雾处理方式 | 漆雾过滤棉 |
11. | 漆雾过滤效率 | 98％ |
12. | 照明功率 平均照度 | 1.0kw ≥500 Lx |
13. | 设备噪声 | ＜85dB |
14. | 废气处理方式 | 活性炭吸附 |
15. | 废气排放 | 符合国家标准 |
16. | 总功率 | 2.5kw |
3.7.8、电气控制系统喷漆系统：
工作时，将送、排风机、加热系统（冬季使用）以及风阀延时逐个开启，防止启动时电流过高对电网冲太大。PLC显示屏显示各风机的运行状态；显示各送、排风设备的工作状态，室内温度和其他设备的工作状态的功能。
送风加热系统
工作时，首先设定喷漆温度，在喷漆过程中，温控仪表可以根据室内温度输出相应的百分比，当温度传感器测量值接近设定温度时，加热器将逐渐减少加热功率，以免由于热惯性造成温度过冲；当温度传感器测量温度低于设定温度值时，加热器自动重新启动，确保室内温度均匀在设定温度的±3℃之内。出风口温度由控温仪表KP-1000 PID实时控制，当温度高于40℃时系统报警，设备自动停止运行
加热器和风机互锁：风机停止时，加热器被锁定，不能启动，风机启动3～5min后加热器才能启动；加热器启动后，风机不能停止，加热器停止并延时3～5min后，风机才能停止。
所有风机等设备均采用变频器控制，具有过流保护、欠压保护、缺相保护等电机保护功能，并同时触发故障报警，从根本上解决了进风堵塞、皮带松动或有断带、轴承异常等综合故障都能起到检测报警的功能。
●控制系统的工作方式和组成
由控制柜及电缆电线等部分组成。
控制柜（IP54）
PLC采用西门子S7-300 PLC产品；主元器件采用正泰产品。控制柜设有电压表、电流表、控制开关以及急停等。
因控制柜安装在喷漆房室外，所以在控制柜及喷漆房内都设置有紧急停止开关，当发生意外情况时可快速停止整台设备的运行。
室内配制防爆温度计、干湿度计1台。
设备设置有工作运行累计计时器，运行累计计时器设置在PLC内，显示在触摸屏上，具有独立、不可改写及不少于五位数等特性，并且易于观察的位置。
柜内安装散热风扇，当柜内温度高于25°时，风扇自动开启进行降温。
控制柜内安装照明灯，便于维修和调试。
●电气线路施工
由控制柜接至用电设备的动力线通过线管敷设。由控制柜接至配电柜的控制线、动力线通过线槽敷设。
设备接地符合SDJ8-79《电力设备接地设计技术规程》及GB6514有关章节要求。由控制柜接至用电设备的动力线通过线管或线槽敷设，能够有效的防止鼠咬等破坏。设备出现故障时，系统自动检测故障，并关掉有故障的设备，在故障状态不允许开机。
3.8、喷漆房主要基本配置表
序号 | 名称 | 型号、规格及配置要求 | 数量 | 备注 |
一、室体部分 |
1 | 室体 | L15000×W5000×H4500mm | 1套 | 框架及岩棉板 |
2 | 室体钢骨架 | 国标钢材 | 1套 | 型钢 |
3 | 大门 | W4000×H4000mm | 1套 | 自制 |
4 | 安全门 | W800×H1800mm | 2套 | 自制 |
5 | 静压室 | 钢骨架 | 1套 | 喷砂（喷漆处理） |
6 | 过滤顶棉 | F5阻燃型 | 1套 | 北昌君控 |
二、组合式供风系统 |
1 | 送风道 | 1.0t | 1套 | 自制 |
2 | 过滤器 | 粗.中.高效过滤棉 | 1套 | 自制 |
3 | 电加热器 | M型翅片式加热管 | 2套 | 外购 |
翅片式加热器支架 | 2台 | 自制 |
4 | 送风机 | YDW6.3A 15kw | 4台 | 江苏双菊 |
5 | 机箱 | 隔音 保温 | 1套 | 自制 |
6 | 照明 | 灯管：飞利浦品牌 灯箱玻璃罩：钢化玻璃 | 1套 | 灯箱防爆 |
三、排风环保系统 |
1 | 钢格栅 | 镀锌 | 1套 | 40x4mm |
2 | 漆雾过滤棉 | 玻璃丝 | 1套 | 北昌君控 |
3 | 排风机 | 4-82-8.0E 37KW | 2台 | 江苏双菊 |
4 | 排风道 | 1.0mm厚 | 1套 | 镀锌钢板 |
5 | 排风机箱 | EPS消音 | 2套 | 自制 |
6 | 环保箱 | 活性碳处理器 | 2套 | 自制 |
四、控制系统 |
1 | 控制柜 | PLC控制系统 | 1套 |
2 | 电器元件 | 1套 | 施耐德 |
3 | 压差计 | 感应压差计 | 2套 | 德威尔 |
4 | 可燃气体报警 | 2路/套 | 1套 | 索富通 |
5 | 电缆 | 1式 | 国标（优质） |
五、调漆室 |
1 | 室体内径尺寸 | L2000×W2000×H2500mm | 1台 | 自制 |
2 | 排风机 | B4-72-2.8A 防爆型 1.5KW | 1台 |
3 | 配置控电柜 | 独立控制柜 | 1台 |
六、防雨棚 |
1 | 钢结构 | 工字钢、方管、国标 | 1套 | 鞍钢 |
2 | 瓦楞板 | 0.5mm彩钢板 | 1套 | 北京大本营 |
四、吹砂房、喷漆房主要外购配件厂家
序号 | 名 称 规 格 | 生 产 厂 家 |
1 | 板材、型材 | 鞍钢、莱钢、宝钢 |
2 | 轴承 | 洛阳、开封、瓦室店轴承厂 |
3 | 电机 | 山东华力电机 |
4 | 减速机 | 青岛胶河 |
5 | 气动元件 | 华能、亚德客 |
6 | 电器元件 | 施耐德 |
7 | PLC | 西门子 |
8 | 喷砂罐 | 开泰 |
9 | 风机 | 江苏双菊 |
10 | 其它外购配套件 | 皆选用正规厂家产品 |
五、职业卫生安全方面的设计、制造要求
5.1、喷漆房应严格按照国家标准进行设计。室内密闭但要求通风良好，以避免火灾及爆炸危险产生。室内外应设置消防措施以减少火灾危险。
5.2、吹砂房、喷漆房应带有强通风装置，以确保操作工人在具有一定风速的层流环境中工作，最大限度的减少对生产工人的危害。
5.3、吹砂房、喷漆房在生产制造过程中，如风机等产生的噪声，应采用减震降噪措施，以保证工作区内的噪声和室外噪声达到相应标准要求。
5.4、喷漆房在防爆安全方面，所有风机的电动机均应设计采用外置式；吹砂房、喷漆房设置安全门均为外开式，便于操作工人平时工作出入和紧急情况的撤离。安全门设有限压锁，当室内压力超标时，安全门自动打开泄压，保证室体结构的安全。
