2020-04-10

采购类别：工艺设备类

一、项目名称

芜湖城北工厂总装车间CX62B+2021款ANDON及物料防错系统采购安装项目

二、项目概况和采购范围

 项目概况：

甲方城北工厂新增CX62B车型，拟采购一套ANDON及物料防错系统设备，现决定对外进行招标，热忱欢迎具有实力的专业制造厂参与投标。

采购范围：

1.   乙方负责向甲方提供1套ANDON系统设备的设计、制造、包装、运输以及到达甲方现场的安装、调试，培训及陪产、售后服务等工作，主要包含以下内容：

2.   乙方负责投标设备的设计制造、软件开发及安装调试工作；

3.   甲方的用电点接至距设备电源入口50米半径范围内，乙方负责提供连接所需的材料并负责用电点与设备的连接工作，电缆采用空中桥架走线；

4.   乙方负责提供全套设备相关图纸资料及软件；

5.  乙方负责甲方操作人员和维修人员的技术培训，并提供陪班生产（具体见第八章）；

6.  乙方负责提供售中和售后服务。

三、技术及质量要求

技术要求

1、 甲方的设备使用环境条件及水、电、压缩空气保障能力

1.1   工作制度：全年工作295天，每天工作时间21小时；

1.2   生产车型：CX62、CX62B等；

1.3   设计节拍:30JPH

1.4   工位间距：≤6200mm

1.5   环境条件：

1.5.1  环境温度： -5oC～+45oC；

1.5.2  厂房内相对湿度：65～90%；

1.5.3  公用动力：三相五线380V±10%，50Hz；单相电 220V±10%，50Hz

1.5.4  压缩空气：0.5MPa～0.6MPa

1.5.5  地面承载：在无特殊要求区域，总装不低于0.03Mpa（或3000kg/㎡）。

2、 技术要求

2.1   系统软件功能要求

2.1.1  呼叫功能；

2.1.2  数据采集功能（拧紧机/加注机等设备）；

2.1.3  PMC功能；

2.1.4  AVI功能；

2.1.5  系统广播功能。

2.1.6  设备监控功能

2.2工位呼叫系统技术要求：

2.2.1 工位呼叫功能用于工位出现装配、设备、质量及物料缺料等问题时的呼叫，呼叫通过控制岗位指示灯、工艺段的大屏幕和区域声音报警系统实现。系统采用拉绳和按钮并行的呼叫系统（装配及质量问题采用拉绳，设备及物料问题采用按钮）；在相应的工位安装拉绳或按钮，当出现问题需要帮助时，操作人员就近拉下拉绳发出请求帮助信号；大线拉绳采用沿生产线单侧方式水平布置，门线两侧拉绳采用垂直布置，各拉绳操作简单、可靠,逻辑控制设计合理（拉绳颜色和规格及安装高度设计时确认）。

2.2.2工位及质量请求呼叫逻辑示意图：

                                                         

2.2.3设备及物料请求呼叫逻辑示意图：

               

2.2.4呼叫执行部分：采用拉绳和按钮形式沿生产线单侧均匀布置（有干涉地方用垂直拉绳），并配备指示灯，拉绳及呼叫按钮盒数量详见附件1。

2.2.5按钮布置及指示灯显示定义等如下图：

2.2.6 声音报警部分:通过广播系统报警。系统报警提示通过语音播放发出，语音内容由专业的人员采用普通话录制，语音清晰无杂音，语音包含故障发生位置、故障类型，循环进行播放直到故障解除。扬声器的声音大小可调,最大音量要求在2m内测试不小于100分贝。

2.2.7呼叫系统中FPS停车位的设定

2.2.8呼叫系统具备FPS（Fixed Position Stop）停车位，在车辆到达FPS停车位时，如果问题未得到解决，传送链将停止在FPS停车位上。当传送链停下时，播放停线音乐，同时相应的信息在大屏显示（信息包含颜色、内容），具体流程如下图所示：

2.2.9播报部分

a)  采用多音调工业防水音柱，通过总线系统进行控制，系统可存储10种以上报警音乐及不少于128种的自编语音,可根据呼叫工位播报工位信息、呼叫类别，并根据输送线停线情况播报停线信息；

b)  音柱的声音大小可调,最大音量要求在2m内测试不小于100分贝；

c)  每个工位播放不同的语音，以区分不同的报警；

2.2.10显示部分

a)  线边显示屏采用LED彩屏,双面显示,显示内容应包括各工位拉绳信息、各个设备状态信息（设备呼叫、输送线暂停及急停）、物料呼叫信息、各种通知文档消息。显示格式设计需充分考虑系统扩容引起的显示内容的增加（共8块）；

b)  LED屏有电源输入和输出接口，可接入和输出AC220V电源, 电源与显示屏通过航空插头的连接。为便于切断屏体电源进行维修，每个LED屏板体上都需安装断路器控制电源。 LED屏侧面安装两个红色AC220V交流指示灯,分别指示LED屏电源接入和空气开关闭合情况；

c)  屏体框架的制作要考虑吊装的情况,强度要足够高,防止屏体变形。屏体顶部要有吊耳.屏体出厂前进行72小时的悬挂测试，并出示相关测试证明；

d)  乙方软件设计时需考虑显示内容的可修改性，并设置修改密码。甲方操作人员通过培训，在正确输入密码正确的情况下可根据需要更改显示内容；

e)  LED屏的安装方式可靠有效,且具备良好的散热、防尘功能；

f)  线边显示屏为双面屏，尺寸为2660㎜×1750㎜，采用LED全彩色P4同步显示屏。可显示生产计划、天气情况、实时信息等相关内容。具体显示内容待乙方提供参考供甲方评审后确认；

g)  系统采用一对多的网络控制模式,即一台控制机控制网络上的多块显示屏，要求显示内容及时，不得有延迟；

h)  LED屏采用快速连接形式，显示内容通过工控机控制，可根据要求进行内容的修改，线边显示屏，可根据甲方要求显示工位报警情况、生产计划等内容；所有显示屏的具体显示内容由双方图纸会签时最终确定。显示内容示意如下：

图一  线边显示屏显示示意图

i)  显示屏安装位置及数量详见附件；

j)  改造甲方车间入口显示大屏，使此屏可显示车间生产计划、天气情况、实时信息等相关内容，并可实时修改显示内容：

参考模板

2.2.11记录部分

a)  系统可准确记录各种呼叫信息,包括工位号,呼叫时间,停线时间,能够统计分析每日、每周、每月呼叫次数,停线时间；

b)  具有数据管理统计功能,可根据要求形成各种报表，记录部分其他要求详见PMC功能；

c)  系统具备记录线边设备限位、急停、暂停信息。

2.2.12呼叫系统中FPS停车位的设定

呼叫系统具备FPS（Fixed Position Stop）停车位，在车辆到达FPS停车位时，如果问题未得到解决，传送链将停止在FPS停车位上。当传送链停下时，播放停线音乐，同时相应的信息看板显示提示颜色或标志，具体流程如下图所示：

2.3数据采集功能

2.3.1  系统具备拧紧/加注数据采集、分析功能，可采集拧紧力矩、角度等参数；采集加注机真空值、加注量等参数。加注机含两套进口组合加注机、变速箱油加注机、国产制动液加注机、国产清洗液加注机等。要求系统与甲方生产线上的拧紧/加注设备进行联网，系统可以通过相应的通讯协议从拧紧机/加注机指定位置获取相关的拧紧/加注参数，可以统计并保存关键工位的工艺数据，为分析产品的质量工艺状态提供依据。

2.3.2  其中拧紧机/加注机(具备网络通讯功能及相应的通讯模块)与ANDON系统的联网及数据采集工作由乙方负责，乙方需提供联网用的相关材料、软件等，甲方负责协调拧紧机生产厂家、乙方就联网数据的采集及提供方式进行沟通，以确保系统能连接到拧紧机中采集并读取相关数据。

2.3.3  原则上不接受在需采集数据的设备上安装应用程序，对必须安装应用程序才能实现功能的，需确保安装后不影响原设备运行的稳定性。

2.3.4  该套数据采集分析软件需具备以下功能：

2.3.4.1  根据车辆VIN码和生产日期建立车型工艺数据库，具备对拧紧/加注数据查询、归纳、统计等功能；

2.3.4.2  拧紧采集信息需要体现序号、日期时间、VIN、力矩/角度，OK/NOK，加注采集信息需要体现真空值、加注量、保压检漏、加注压力、加注时间等，具体内容需甲方确认；

2.3.4.3  系统需保证数据采集功能的稳定性和有效性，不能因系统本身缺陷导致数据丢失或数据出错；

2.3.4.4  系统具备网络诊断功能，能实时监控各网络节点状态，当某节点失效时，自动给出报警信息；

2.3.4.5  具备百万级车辆信息存储能力，并且数据信息可移出备份保存；

2.3.4.6  可对采集的拧紧/加注数据进行分析，自动生成柱状图、饼图等相关分析图形；

2.3.4.7  数据库中的数据生成EXCEL表格，可直接从服务器中导出；

2.3.4.8  所要采集的参数内容在软件开发时双方进行确认。

2.4PMC功能（生产过程控制系统）：

2.2    

2.3    

2.4    

2.4.1    监控总装车间内主要设备的状态包括运行、停止、故障等（详见附件1）；

2.4.2  显示每个生产线的在线量和下线量，系统可对缓存段车辆进行监控，达到监控生产的目的；

2.4.3  可实时展现目标产量与实际产量的差额；

2.4.4  生产线启停统计：包含时间、次数和停线类型；

2.4.5  拉线统计：包含时间、次数；

2.4.6  设置生产计划：车间班次开始工作时间和结束工作时间；

2.4.7  车间计划产量、作息时间；

2.4.8  系统将把设备停线信息保存在数据库中、可供查询；

2.4.9  故障时间统计：以故障引起原因为计时的起点，以故障引起原因消失和设备正常运行为结束时间；

2.4.10  设备开动率等参数的计算；

2.4.11  PMC所有画面采用图形和颜色动画的形式表示，其中绿色表示正常运行，红色表示故障，灰色表示停止；

2.4.12  PMC系统还包括其他系统管理画面，如：当前报警画面等，具体的画面形式及种类在软件开发过程中乙方提供，甲方确认；

2.4.13  历史报警画面，显示曾经发生的故障报警；

2.4.14  历史报警可保存至报警数据库。

2.4.15  具备用户权限管理界面；

2.4.16  监控计算机通过工业以太网, 应用相关组态软件，以丰富的图形、文字，显示各生产设备的运行状态、运行参数等内容。系统可自动弹出故障报警画面，以方便操作人员查找故障点；

2.4.17  系统可自动记录、存储所监控设备的故障报警信息，记录内容包括故障点、故障时间、故障原因等，故障记录可生成报表，以方便查询。故障记录可按日期查询，原则上要求系统至少可以保留设备一年内的故障记录；

2.4.18  生成的各种报表需按照甲方要求以邮件、短信及APP等形式发送至相关关系人；

2.4.19  甲方提供各设备电控柜具体安装位置图,乙方负责整个监控系统的网络布线施工及监控软件程序的开发设计；

2.4.20  甲方协调其他需进行监控的设备供应商提供工艺图及监控IO地址。

2.5   AVI功能：

2.5.1  实施范围：内饰一、底盘、内饰二；

2.5.2  在每条线体上线段扫描随车单条码，从MES 系统获取相应车型信息，并记录车辆进入该工作段顺序，同时将读取结果存储在工控机中，可在工控机上显示及查询获取的信息；

2.5.3  在输送线上驱动位置安装编码器装置用于输送线输送位置，用于车辆停止位的确认；

2.5.4  每条线上地面安装一台显示器用于显示线上所有车型的队列，含VIN码，车型，颜色等相关信息；

2.5.5  系统具备扩展的功能，后期可以自动将车辆的VIN码等信息推送给对应工位的加注，拧紧等设备。

参考模板

2.6  系统广播功能：

2.6.1  系统主要包含公共广播功能，主要由信号源、功放设备、控制设备、用户设备及广播传输线路等部分组成；

2.6.2  系统可实现工位、质量、设备、物料呼叫的语音播报及停线音乐的播放，在员工休息时播放音乐、歌曲的功能；

2.6.3  播放背景音乐和播放通知信息的功能，要求背景音乐平均声压在60至70分贝左右。 在背景音乐中播放通知信息时，应设有叮咚或钟声等提示音，以提醒公众注意；

2.6.4  系统广播采用独立式布置，保证任意一条分路故障时，其他分路仍能正常工作；

2.6.5  选区广播功能：该功能应有自动选区和人工选区两种模式，确保可靠的执行指令。根据现场区域划分，每个区域可对应不同停线音乐。在广播系统中可根据需要自由设置各种播放音乐；

注：选区广播适用范围为ANDON系统的呼叫语音及停线音乐的播放功能。

2.6.6  强制切换功能，播放背景音乐时各扬声器负载的输入状态通常各不相同，有的处于播放音乐状态，有的处于报警状态。但在紧急广播、通知信息时，各扬声器的输入切换为广播状态，即通过遥控指令进行强制切换；

2.6.7  系统各个工位的报警提示音可编译，甲方后期可通过操作界面自行修改每个工段的语音报警提示音；乙方设计时应定制好语音，在系统中自动播出。语音采用清晰的语音；

2.6.8  系统可通过麦克风人工进行通知广播，可实现单条线体报警及广播功能，全部线体广播及报警功能，可根据作息时间设定不同时段的自动广播功能。乙方随机提供播放用麦克风1套；

2.6.9  广播系统扬声器布置合理，不会出现双重声、多重声或者回声现象。通过总线系统进行控制，每4个工位一个防水防尘音柱，每个工段一个功放；

2.6.10  采用定压输出的馈电线路,输出电压采用 70V或100V；

2.6.11  乙方设计时应考虑甲方的厂房电压偏移是否满足设备的限制要求，如不满足乙方应在设备的附近装自动稳压装置，以便系统可正常工作；

2.6.12  线路采用穿钢管或线槽铺设，不得与照明、电力线同线槽敷设；

现场网络架构

2.7   物料防错功能

2.7.1  物料防错工位设置：

2.7.2  现场装配工位功能需求（非轮胎）：

1)车辆进入工位后，系统通过扫码并通过MES系统获取车身信息；

2)通过服务器查询将车身信息、装配零部件信息、作业指导信息显示在 HMI 上；

3）员工扫描装配部件条码，系统会自动比对系统预先配置以校验是否正确；（系统 可以配置多部件校验，顺序校验）；

4）信息正确，显示屏显示信息正确；

5）校验错误，Andon 系统会连锁输送线停线。呼叫质量  &  物料人员处理，可在HMI 界面提供 passby 功能，放行车辆；

6）   防错工位校验逻辑及部件配置信息在管理平台页面进行配置管理，通过网络下载 到终端使用；

7）所有操作信息系统后台记录车身信息及作业时间，通过 Andon 系统综合管理平台查询；

8）工艺流程如下：

现场工位显示

2.7.3  轮胎工艺防错功能需求：

2.7.3.1  装配前防错：

1）车辆进入工位后，HMI  通过 扫码 系统获取车身信息。

2）通过服务器查询将车身信息、轮胎规格信息，作业指导信息显示在 HMI 上。

3）员工通过屏幕提示选择对应规格轮胎；

4）在 HMI 上选择对应规格轮胎确认

2.7.3.2 装配后防错：

1）在车身两侧安装相机支架及光源，背景墙，防止外部光源影响视觉识别

2）车身到位后，采用相机对随车单进行拍照，识别车身 VIN 码。

3）识别成功，获取车身轮胎装配信息；识别错误，报警，人为检查干预。或 passby 放行。

4）车身到位后，开关检测有车身，触发 4 个视觉相机对轮胎进行检测。

5）识别校验成功，连锁停止器打开放行。下一辆车进入。

6）识别校验错误，系统报警，人工处理。

7）所有经过车辆数据，由系统记录车身 VIN 码，轮胎识别图像，人工处理信息 及操作时间。所有采集信息提供后台数据查询。

3、 系统总体要求：

3.1   系统总体架构设计要求

3.1.1    本系统总体设计分为三层结构，即监控管理层、设备控制层和执行层。

3.1.1.1  监控管理层包括呼叫系统、数据采集、PMC、AVI、防错等主控计算机工作站与相关部门计算机工作站之间的以太网通讯网络，以及监控计算机与主控ANDON路由器之间的TCP/IP通讯。

3.1.1.2  设备控制层包括工业plc控制器与中控室器间的TCP/TP协议通讯网络。

3.1.1.3  执行层连接按钮装置、指示灯与语音提示装置等现场设备。

3.1.2  生产线LED电子看板和管理办公室的显示器通过以太网通讯网络与监控中心主机直接通讯。

3.1.3  相关部门计算机工作站可以通过局域网与本系统数据库连接，通过客户软件和WEB来浏览或查阅本系统采集的实时数据与历史记录等。

3.2   系统构架的上层网络中至少包含两台服务器（一台数据库服务器，一台ANDON/PMC/物料防错应用服务器）和2台工控机（一台LED屏参数修改工控机，一台PMC监控工控机），服务器采用联想品牌，工控机采用研华品牌。配置3个显示器（55寸）便于集中显示（画面可以是监控分屏显示，线边状态显示，也可以满屏显示展示信息）；配置UPS电源，确保断电2小时服务器正常运行，推荐品牌山特；

3.3   服务器和工控机的配置应属于市场上的主流配置（具体配置要求详见推荐清单），乙方提供的服务器配置要求不低于清单中的要求，由于计算机更新换代速度较快，如果在项目实施过程中，清单中要求的型号已停产无法购买时，乙方应与甲方进行协商进行服务器及工控机型号的更换，乙方需保证更换后的服务器型号的价位及配置不低于原服务器，同时需保证服务器和工控机所选配置可以满足整个系统正常运行的要求；

3.4   所有选用的服务器均采用双硬盘系统，支持热备份；

3.5   乙方须提供一台HP打印机，供现场表格打印使用，要求A4激光网络打印机；

3.6   配置一台笔记本电脑用于现场调试，应不低于本协议签订时清单中的价位配置要求；

3.7   整套系统采用就近取电方式，甲方负责提供用电点，乙方负责用电点到设备的连接所用的材料，并负责连接工作；

3.8   整个监控系统采用TCP/IP通讯协议，在每个LED屏内部装有以太网控制套件，每个屏拥有独立的IP地址，工控机可通过TCP/IP协议发送数据包到指定IP地址的LED屏上，LED屏可解析接收到的数据并显示；

3.9   控制层采用PLC及其网络系统接收现场传输的数据信息(数字量或模拟量输入信号)。数据信息在经过控制层自身CPU中所存储的控制程序的运算与处理后，通过工业以太网上传至控制计算机；

3.10  设备层为整个控制系统结构的底层, 主要包括现场操作站、现场设备检测单元及其它现场输入输单元。设备层主要由按钮、指示灯、现场端子式总线模块等功能元件组成。各功能元件要求如下：

3.10.1  拉绳开关动作后自动锁定保持信号。每组呼叫拉线开关包括：拉绳开关、拉绳、工位指示灯及其它辅助机构。拉绳的材质为钢丝绳外包裹黄色尼龙材料，保证坚韧耐用；

3.10.2  生产线工位拉绳采用双边水平布置（包含主线和车门线），拉绳颜色为黄色；

3.10.3  在生产线上拉绳与生产线干涉的位置，采用垂直拉绳形式，干涉位置具体拉绳的布置形式在施工过程中需甲乙双方确认后方可进行施工。

3.11  其它辅助机构：包含导向支架、固定挂钩、弹簧、连接头等。

4、 软件要求：

4.1   如果乙方采用的是成熟的标准生产管理系统软件，须采用当前最新版本，软件为绿色软件，方便使用。

4.2   系统软件设计及数据库结构设计要考虑今后扩展的方便性，用户在今后可能的扩展中，能以模块化的方法简单地对系统进行修改和增值。

4.3   系统硬件组态灵活，便于今后的扩展。

4.4   系统设计时，要考虑公司其他系统(ERP,MES)的接口，以交换必要的信息，和其它系统供应商的协调，由甲方负责。

4.5   系统需要从其它设备系统提取并传输信号和数据的，乙方应在设计中尽早提出详细清单和连接方案，甲方负责协调。

4.6   终端电脑仅中央控制室终端赋予系统管理权限，其它终端只赋予显示、查询、统计、报表等功能权限。

4.7   中央控制室终端可以方便地对系统进行必要的参数修改、设置及程序修改、调试和管理。

4.8   系统预留以太网接口，便于今后系统扩展及与上级系统联网，预留10％。

4.9   所有操作界面，产品本身具备中文语言的，一律按照中文设计。

5、 系统电气元件要求：

系统所用PLC、触摸屏选型时乙方需充分考虑冗余,预留20％的I/O端口和存储空间。设备涉及的电气元件选型，应遵循下表所列要求：

6、 其它要求：

6.1     乙方设计整个系统所需的各种资料、信息需在技术协议签订后，以书面形式反馈给甲方；

6.2     整个系统的电气、机械安装满足国家安全标准要求；

6.3     系统设计时需考虑设备的软硬件的扩展功能，可以在该系统的基础上增加服务器或者拓扑结构，组成更为庞大的系统。系统具备ERP、MES系统接口，与ERP、MES系统连接工作由乙方完成；

6.4     乙方负责中控室显示屏的整体设计安装及中控台的设计采购安装；

6.5     乙方设备的钢结构与现场的辅助钢结构的连接方式为螺栓连接方式，须保证连接牢固可靠；

6.6     本系统需采集输送线、加注机等相关设备的信号，以保证系统可以监控各设备的急停、输送等信息。甲方提供相应的信号采集点，具体的联网调试工作由乙方完成。设备信号采集联网所需元件及辅材由乙方负责；

6.7     系统需具备信息自动发布的功能，可以通过邮件，短信及定制APP的形式向相关人员发送相应信息；

6.8     该项目为交钥匙工程，施工中涉及的所有辅材都由乙方提供, 施工工具、辅助工具、设备进厂时的卸货都由乙方自行负责；

6.9     设备颜色依据奇瑞公司相关文件要求执行；

6.10   上述内容以外未明确部分甲乙双方共同协商确认。

质量要求

1、乙方提供的设备必须符合招标书要求，乙方根据甲方技术条件推荐各自的产品型号及规格；且乙方必须保证所推荐产品的质量及选用的合理性，对于由于部件品牌及规格型号选择不当造成的设备质量、功能问题，乙方承担所有责任；

2、工业节能减排：乙方提供的方案设计应在满足生产工艺需求和不降低劳动生产率的基础上，进一步提高电动机系统的能源利用效率，降低能源消耗。不得选用已被国家明令禁止使用的高耗能低效机电设备，且优先选用高效节能型机电设备。具体要求参照下述国家标准和工信部相关公告信息。

l  《电机系统（风机、泵、空气压缩机）优化设计指南》（GB/T 26921-2011）；

l  《电动机系统节能改造规范》（GB/T 29314-2012）；

l  《国家：高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》；

l  《国家：高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）》；

l  《国家：高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第三批）》；

l  《国家：高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第四批）》；

l  《节能机电设备（产品）推荐目录（第一批）》；

l  《节能机电设备（产品）推荐目录（第二批）》；

l  《节能机电设备（产品）推荐目录（第三批）》；

l  《节能机电设备（产品）推荐目录（第四批）》；

l  《节能机电设备（产品）推荐目录（第五批）》；

l  《节能机电设备（产品）推荐目录（第六批）》。

3、设备出厂时，必须满足生产厂家有关的出厂标准，且乙方要向甲方提供该标准；

4、设备或关键部件必须从制造厂家发运，并附有生产厂家发货证明书；

5、所有设备在安装调试后必须符合我方提出的质量、规格和性能要求；

6、设备的质保期为十二个月，时间从双方最终验收合格后计算。

四、供应商资格要求

报名后须提供以下资料：

4.1投标单位具有独立签订合同权利和独立法人资格，具备承担投标项目的能力、符合国家规定的资格条件；

4.2投标单位的注册资本金不低于200万元人民币（含200万元人民币）；

4.3具有良好的银行资信、商业信誉，有足够的资金能力承担本项目；

4.4承接过国内主要汽车企业的驾驶辅助系统或同类型项目，在过去承接的同类型项目中，没有出现投标人负主要责任的技术、质量、商务等纠纷；

4.5本次采购不接受联合投标。法定代表人为同一人的两个（及以上）的投标人不得同时投标；母公司、全资子公司不得同时投标。

五、参与报名

5.1报名方式

5.1.1凡有意参加报名的供应商，请至奇瑞电子采购平台注册报名：https://ebd.mychery.com，《供应商操作手册》可在平台网站首页 “供应商须知”栏查看。供应商根据项目名称，按照报名要求提交资料，未按照此方式报名的，视作无效报名。

5.1.2如无法在电子采购平台完成注册的，请及时联系0553-5924643。

六、报名截止时间：2020年4月14日上午17：00；

5.3报名资料

报名后请供应商按照所列内容，在电子采购平台上提交完整的资料原件扫描件，资料不齐全的，我方将视为不合格，应提交的资料包含但不限于以下内容：

5.3.1企业工商资料：营业执照（三证合一）；

5.3.2投标授权委托书：法定代表人授权委托书及法定代表人身份证复印件、委托人身份证复印件并加盖公章；

5.3.3银行资信证明或征信证明；

5.3.4类似项目业绩证明及证明材料；

5.3.5企业概况及履约能力说明；

5.3.6财务报表资料。

注：报名资料需在报名时间截止前提交，逾期不再接收。

6.采购文件的获取

6.1资格初审：报名截止后，将对所有报名单位进行资格初审，初审合格后，我方专人联系并收取相关采购文件；

7.投标保证金

7.1在获取采购文件（标书）后，还需缴纳人民币  2  万元投标保证金（不接受任何私人名义缴纳费用，报名单位缴纳费用时须注明项目名称、缴费供应商名称、投标保证金字样，并将缴纳回执在平台内的“保证金支付”内上传）；

7.2投标保证金在项目定标后无息全额退还（违规情况除外），退还到账时间一般在一个月以内，具体根据财务计划安排）；

7.3投标人在投标过程中，提供虚假信息和承诺，中途撤回投标、招标人告知中标人中标后放弃中标、拒绝签订合同或提出额外的签订条件；招标人有权没收全部投标保证金，并要求投标人承担包括但不限于招标人重新寻找替代供应商支付的费用、替代供应商投标价格与投标人价格差价作为招标人的损失赔偿。

8.发布的媒介

本次信息发布只在奇瑞电子采购平台网页及奇瑞招标微信公众号上发布，其他媒体转载无效。

9.联系方式

地  址：安徽省芜湖市弋江区中山路717号8号楼

邮  编：241000

商务人员：王经理

手机号：15655304920

E-mail：wangliqin@mychery.com

10.交款账户信息

帐户名：奇瑞商用车（安徽）有限公司专用车分公司

开户行：中国光大银行股份有限公司芜湖分行营业部

账户：79430188000294390

11.争议解决

投标方和招标人在采购过程中所引起的争议，双方应通过友好协商解决，协商不成时，任何一方均应向采购方所在地人民法院提起诉讼。

注：无论报名结果如何，供应商自行承担所有与参加报名活动有关的全部费用。

投诉、举报方式：

电话：0553-7536670；

E-mail：jjtousu@mychery.com

奇瑞商用车（安徽）有限公司一般材料采购

2020年4月9日

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