深圳市下坪固体废弃物填埋场渗滤液处理一厂和二厂运营项目需求公示-采招网

深圳市下坪固体废弃物填埋场渗滤液处理一厂和二厂运营项目需求公示

招标
广东省-深圳市
发布：2020-04-10
截止：--
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招标正文

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深圳市下坪固体废弃物填埋场渗滤液处理一厂和二厂运营项目需求公示

( 深圳市下坪固体废弃物填埋场渗滤液处理一厂和二厂运营项目 )需求公示

项目名称

深圳市下坪固体废弃物填埋场渗滤液处理一厂和二厂运营项目

采购类型

服务类

采购人名称

深圳市下坪固体废弃物填埋场

采购方式

公开招标

财政预算限额（元）

********

项目背景

本项目为采购单位固体废弃物填埋场，通过公开招标方式采购渗滤液处理一厂和渗滤液处理二厂运营服务项目。其中，渗滤液处理一厂处理量为平均700m3/d，年处理25.55万m3，二厂处理量为1000m3/d，年处理36.5万m3。

渗滤液处理一厂渗滤液由填埋区渗滤液导排管道输送至该厂四万方调节池，然后进入处理系统。渗滤液处理一厂工艺流程：垃圾渗滤液进入石灰混合池通过投加石灰、烧碱调节pH值后进入反应池、反应沉淀池，通过投加阻垢剂降低硬度，反应沉淀后的上清液由提升泵送至氨吹脱塔脱氨，吹脱后的含氨废气进入氨吸收塔、饱和结晶器，经硫酸吸收后生成36%硫铵或硫铵晶体外运至肥料厂利用，其尾气达标高空排放。石灰泥浆进入污泥浓缩池，经板框压滤脱水后填埋处置。脱氨后的渗滤液用硫酸回调pH后进入调节池，提升送至生物处理系统（EGSB厌氧反应器+A/O-MBR），生物系统产生的污泥排至污泥浓缩池，经板框压滤机脱水后由运营单位运输至填埋场填埋。MBR出水进入纳滤系统处理，处理后达标排入市政污水管网，出水水质执行（GB16889－2008表2）排放要求。

渗滤液处理二厂渗滤液由填埋区渗滤液导排管道输送至该厂三万方调节池，然后进入处理系统。渗滤液处理二厂工艺流程：渗滤液进入石灰混合池通过投加石灰、烧碱调节pH值后进入反应池、反应沉淀池，通过投加阻垢剂降低硬度，反应沉淀池的上清液由提升泵送至氨吹脱塔进行脱氨，吹脱后的含氨尾气进入饱和结晶器，经硫酸吸收后生成硫酸铵晶体打包、外运资源化利用，其尾气达标高空排放。石灰泥浆进入污泥浓缩系统，经板框压滤脱水后填埋处置。脱氨后的渗滤液用硫酸回调pH后进入调节池，提升至生物处理系统（EGSB厌氧反应器+A/O-MBR），生物系统产生的污泥排至污泥处理系统，经板框压滤机脱水后由运营单位运输至填埋场填埋；MBR出水进入纳滤系统处理，出水水质达到（GB16889－2008表2）标准后排入市政污水管网。纳滤浓缩液经反渗透RO进一步浓缩50%，RO清水厂内回用，RO浓水进入高效组合电氧化系统处理后达标（GB16889-2008表2）排入市政污水管网，RO浓缩液系统产生的污泥经板框压滤后由运营单位运输至填埋场填埋。

投标人资质要求

（1）具有独立法人资格或具有独立承担民事责任的能力的其它组织（提供营业执照或事业单位法人证等法人证明扫描件，原件备查）。（2）本项目不接受联合体投标，不接受投标人选用进口产品参与投标。（3）参与本项目投标前三年内，在经营活动中没有重大违法记录（由供应商在《政府采购投标及履约承诺函》中作出声明）。（4）参与本项目政府采购活动时不存在被有关部门禁止参与政府采购活动且在有效期内的情况（由供应商在《政府采购投标及履约承诺函》中作出声明）。（5）具备《中华人民共和国政府采购法》第二十二条第一款的条件（由供应商在《政府采购投标及履约承诺函》中作出声明）。（6）未被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单、政府采购严重违法失信行为记录名单（由供应商在《政府采购投标及履约承诺函》中作出声明）。注：“信用中国”、“中国政府采购网”以及“深圳市政府采购监管网”为供应商信用信息的查询渠道，相关信息以中标通知书发出前的查询结果为准。

服务类清单

序号	采购计划编号	需求内容	数量	单位	财政预算限额(元)
1	PLAN-**-******05002-01015	渗滤液处理一厂运营服务（2020年）	1.0	项	1.*******E7
2	PLAN-**-******05002-01016	渗滤液处理二厂运营服务（2020年）	1.0	项	2.282715E7
3	PLAN-**-******05002-01017	渗滤液处理一厂运营服务（2021年）	1.0	项	*******.0
4	PLAN-**-******05002-01018	渗滤液处理二厂运营服务（2021年）	1.0	项	*******.0

具体技术要求

此技术需求为渗滤液处理一厂和渗滤液处理二厂技术需求

一、运营服务内容

本次招标为采购单位下坪固体废弃物填埋场渗滤液处理一厂年处理水量25.55万m3，渗滤液处理二厂年处理水量36.5万m3，出水水质须达到（GB16889－2008表2）标准，运营服务主要包括如下内容，但不仅限于此：

1、渗滤液处理一厂和渗滤液处理二厂运营

（1）负责渗滤液处理一厂和渗滤液处理二厂日常生产运营，保证渗滤液处理一厂日均处理量700m3、渗滤液处理二厂日均处理量1000m3，（以原水处理量计算），保证渗滤液处理各工艺段及出水达标排放。

（2）根据生产需要编制和实施渗滤液处理生产计划，按招标文件要求配置足够的生产人员、及时购置渗滤液处理所需各类原材料。

（3）制定实施工艺控制、机械、电气、自控、化验等设备的检修维护和例行保养方案，负责两厂所有设施、设备、机械、电气、自控等方面的检修、维护、保养。

（4）按时填写各项生产、维修、化验记录，编写周报、月报、年报，实现污水处理过程废气排放、厂界气体环境指标达到要求。

2、渗滤液应急处置

负责本项目因设备故障或其他原因造成停产，将因停产造成滞留的渗滤液进行应急处置。要求深圳市内应急处置能力不得低于投标文件中承诺的量，处理方式必须合理妥善。

3、调蓄设施及管道等维护

负责3000m3沉砂池、四万方调节池、三万方调节池维护，保证垃圾渗滤液进水管顺畅、池面及周边环境卫生干净整洁、安全标志清晰明显、废气排放顺畅，按要求清理3000m3沉砂池泥砂，保持日常巡视并做好详细记录。调节池→渗滤液处理厂→红岗路市政管网接入口范围内管道（型号φ315mm）维护保障管路的畅通、定期巡检、清泥、清垢，定期安全检查并做好详细记录。

4、生产物料投入

生产物料投入须严格按照招标文件技术要求投加。若投标人在保证设备设施运行稳定、出水水质达标、进出水水量符合招标要求的情况下，优化药剂投加，需报采购单位同意后实施。采购单位同意实施后如实际运行情况未达到预期目标，如不满足采购单位运行要求，采购单位有权要求投标人按招标文件要求投加，投标人须无条件接受，如违抗执行，视为投标人严重违约。

5、水质检验及环境监测

渗滤液处理一厂、二厂水质检验，大气、地下水等环境监测工作。

6、车辆维护管理

对生产车辆（主要指污泥车）的操作、保养、维护及维修管理。

7、硫酸铵外运

按现有产量要求，硫酸铵（包括硫酸铵溶液及晶体）必须做到无害化处理或资源化利用，产生的处理费用由运营单位承担、资源化收益归运营单位所得。

8、污泥处置

系统产生的所有污泥排至污泥浓缩池，经板框压滤机脱水后运输至填埋场处置，污泥处置费用由采购人解决。

9、环境卫生

全面负责渗滤液处理一厂、二厂厂区范围内建筑物、设施、道路（厂区范围内及进入一厂主要道路）、绿化带、水沟等清洁工作，保证日常生产有序进行，保证排水设施通畅。

10、构筑物、办公室维护修缮

全面负责渗滤液处理一厂和渗滤液处理二厂厂区范围内建筑物、办公用房的维护修缮和品质提升，保证以上构筑物不出现渗漏现象，保持天台排水通畅，保证门、窗等使用正常。

11、安全生产

负责制订、落实各项安全生产管理制度、安全操作规程、安全管理应急预案，认真落实安全生产主体责任，防止出现生产安全事故。

12、备品备件

负责编制设施、设备所需的备品备件采购计划和实施购买、安装更换，费用由运营单位承担。

13、其它措施

负责厂区废气收集与处理，负责技术改造、环境提升及应急措施等方案措施制定及实施。

二、运营质量标准及管理要求

根据国家相关标准、规范，结合工艺、设施、设备运行的特点及安全管理的需要，需制订并实施一系列运行技术与管理规定和要求。在本次招标中仅作为最低标准执行要求，投标人应根据需要加以完善。

1、水质及废气排放执行标准

1.1进水水质

进水水质表见表1

表1 进出水水质指标表（单位：mg/L）

项目名称	CODCr	BOD5	SS	TN	NH3-N	pH
渗滤液进水指标	2000-20000	1000-5000	500-2000	2000-6000	2000-5000	6.5-8.5
出水指标	≤100	≤30	≤30	≤40	≤25	6-8

进水水质为设计的平均值，实际进水水质可能产生波动，投标人应根据工艺的可调性，及时调整工艺以适应水质波动，确保水质波动不对总排口水质造成影响，投标人须对系统总排口水质负全责，不得以水质原因作为水质超标或者处理能力达不到设计规模的理由，由水质波动造成的处理费用不予调整。

1.2产水排放标准

渗滤液处理最终产水指标执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表2标准。

表2 生活垃圾填埋场水污染物排放浓度限值表

序号	控制污染物	排放浓度限值	污染物排放监控位置
1	色度（稀释倍数）	40	常规污水处理设施排放口
2	化学需氧量（CODcr）（mg/l）	100	常规污水处理设施排放口
3	生化需氧量（BOD）（mg/l）	30	常规污水处理设施排放口
4	悬浮物（mg/l）	30	常规污水处理设施排放口
5	总氮（mg/l）	40	常规污水处理设施排放口
6	氨氮（mg/l）	25	常规污水处理设施排放口
7	总磷（mg/l）	3	常规污水处理设施排放口
8	粪大肠菌群数（个/L）	10000	常规污水处理设施排放口
9	总汞（mg/l）	0.001	常规污水处理设施排放口
10	总镉（mg/l）	0.01	常规污水处理设施排放口
11	总铬（mg/l）	0.1	常规污水处理设施排放口
12	六价铬（mg/l）	0.05	常规污水处理设施排放口
13	总砷（mg/l）	0.1	常规污水处理设施排放口
14	总铅（mg/l）	0.1	常规污水处理设施排放口

1.3气体污染物排放标准

厂界废气物物排放标准严格执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级“新改扩建”标准值。

表3 恶臭污染物排放标准

序号	控制项目	排放值	单位
1	氨	1.5	mg/m3
2	硫化氢	0.06	mg/m3
3	臭气浓度	20	无量纲

2、人员配备

2.1专业人员配备

为满足渗滤液处理厂生产需要，要求配备工艺、设备、电气、自控、分析化验、特殊工种等专业技术人员和操作人员。

岗位	人员	运行班次	备注
项目负责人	1	常白班
项目副经理	1	常白班
渗滤液处理一厂
技术主管	1	常白班
维修主管	1	常白班
机电维修工	3	常白班
污泥脱水间操作工兼司机	2	常白班
污水处理操作工	12	四班三运转
材料员	1	常白班
化验员	2	常白班
外包物业管理	清扫保洁	7169平方米
	绿化	5546平方米	三类标准
	保安	保持1人值守	24小时
渗滤液处理二厂
技术主管	1	常白班
维修主管	1	常白班
机电维修工	3	常白班
污泥脱水间操作工兼司机	2	常白班
污水处理操作工	16	四班三运转
材料员	1	常白班
化验员	3	常白班
外包物业管理	清扫保洁	11777平方米
	绿化	10181平方米	三类标准
	保安	保持1人值守	24小时

以上为实施本项目最低人员要求，是为不可偏离项，中标人必须严格按照投标文件要求进行配备。如实际生产运营过程中与投标文件不相符的，采购人将立即要求中标人更换相关人员。

2.2外包服务人员

中标人需安排保洁服务、保安服务和绿化服务人员，保障厂区内的卫生、安保和绿化。

3、运行操作要求

3..1操作规程

严格按照渗滤液处理厂操作规程进行。

3.2巡查人员运行和要求

3.1.1巡查方法：现场操作人员应每隔两小时对整个渗滤液处理厂设备设施做全面的巡视检查，做到认真细致、一丝不苟，对运行的设备要做到“看、摸、听、闻”，确保每一个运行的设备都能在正常的工作环境下工作，每班巡查做好书面记录。同时检查每一个运行环节的各项指标（例如pH值、DO值、SS值、液位、水压、风压等等），发现异常马上处理，确保污水处理的水路、泥路畅通。

3.1.2巡查要点：检查马达温度是否正常、轴承温度是否正常、轴承泠却是否正常、皮带松紧是否合宜、有无泄漏现象、转速是否正常、润滑油是否清洁正常、有无异声及震动、有无腐蚀现象、绝缘是否良好、各部螺丝及接触有无松动、各部位有无缺损或异常，检查有无泄漏和腐蚀现象、电气线路及电子元件有无异常、仪器仪表显示是否正常、各种配电箱控制柜是否完好无损、管道及阀门有无异常现象等；运行值班人员巡查内容表见下表。

运行值班人员巡查内容表

工作内容
中控室	自动控制系统实时操作、视频监控及在线数据的查看（每半小时）
	理化数据的查看及分析
	生产是否正常（脱氨预处理系统、、生化系统、MBR、纳滤、污泥脱水系统等）
	现场仪表的检查、校正
	物料、水、电是否正常
	做好生产工艺调整记录和故障记录
	正确有效地处理好本班和上个班遗留的问题
	保持中控室环境整洁
	合理的使用中控室传真、电话、电脑
	及时汇报生产中异常或紧急情况
现场	2小时巡检	所有泵的运行状况
		所有搅拌机的运行状况
		风机电机及冷却风扇的运行状况
		氨吸收或结晶系统、生化系统、MBR、纳滤的运行状况
		药品有无泄漏
	4小时巡检	到污泥浓缩池上查看预处理排泥泵的排泥状况
		氨吸收或结晶系统、生化系统、MBR、纳滤的运行状况
		现场使用的物品、空桶有无乱丢乱放
	8小时巡检	阻垢剂、絮凝剂是否及时自觉地配制
		氨吸收或结晶系统、生化系统、MBR、纳滤的运行状况
		污水管道、罐体巡查
		回流泵运行时阀门的转换及开关
		记录系统进出水、各工艺系统流量计读数
污泥脱水间	脱水机、污泥车是否运行正常
	泥饼是否正常
	现场环境、机械保养是否正常
渗滤液二厂浓缩液系统	RO运行压力、电导是否正常
	浓缩液处理超滤是否正常
	物化脱水是否正常
	电氧化装置运行电压、电流、温度是否正常
其它	交接班	各系统是否运行正常
		照明灯有无损坏或丢失
		中控室环境卫生是否良好
		加药桶有无药剂、损坏或丢失
		现场环境卫生是否良好

4、设施设备维修维护要求

4.1管理要求

⑴中标人在运营期内须做好设施、设备、仪表日常维护，保证好率大于98%，不可替代的主要设施、设备、仪表完好率100%。

⑵为适应设施、设备正常使用需要，需要不断完善现有相关规定，保证生产正常进行。

⑶承包期满后，运营商必须保证所有设备、设施处于正常使用状态，保证设备完好率达到接收时的状态。

4.2设施设备维修维护要求

4.2.1设备维护保养要求

（1）为达到本项目的要求，设备维修保养工作应包括但不限于以下的项目：

为保持系统的正常运作，如有需要时须对设备的组件进行维修或更换工作，包括：提供材料、一般性消耗件、润滑油、清洁剂、过滤器及劳务等。

提供维修保养记录，并把记录书放置于适当地点，以便中标人工作人员随时查阅有关设备的维修保养、组件更换次数、检查及维修日期等记录。

（2）按照以下要求安排定期维修及检查：

--每月的维修检查

对所有系统设备进行例行检查；

清理所有格栅/格网及主要设备；

调试所有设备；

--每季的维修检查

清理及润滑有关的设备配件（如：轴承、驱动轴、螺丝、隔震器、传动装置和所有机械部件）。

清理所有设备外壳及电动机

--半年维修检查

检查有关设备的联轴器和隔震器；

更换润滑油过滤器及润滑油；

检查水泵轴承调校及叶轮的固定安装和防漏密封件。

--一年维修检查

检查及调校所有系统/设备以保证系统能按照制造商的标准进行；

检查及调校所有用于系统平衡的阀门。

（3）中标人应于维修保养期间对系统和设备作出适当保护，按需要将有关设备装置翻新上漆，使设备装置看似新装一样才作正式完成本合同责任。

（4）操作和保养手册

中标人须根据设备使用说明书和安全规范编制设备操作规程。

（5）机械设备

--机械设备维护人员值班巡视内容

需要中标人编写机械设备维修人员值班巡视表，经业主核查合格后，严格按照机械设备维修人员值班巡视表进行。

--定期检查内容

需要中标人编写机械设备定期检查表，经业主核查合格后，严格按照机械设备定期检查表进行。

--大、中、小修

根据设备的不同情况，检查泵轴、轴套、叶轮、叶片、轴承、机械密封、联轴机构、传动机构、填料密封等各零部件是否完好，如有弯曲、磨损、腐蚀、裂纹、间歇过大等不正常现象，应进行及时的修理或更换。

--备用设备转换使用规定

序号	设备名称	轮换周期	说明
1	风机房冷却水泵	每半个月转换一次	每月1号、15号
2	6＃、7＃提升泵	每半个月转换一次	每月1号、15号
3	3＃、4＃溶药搅拌机（包括絮凝剂计量泵）	每用完一罐药轮换一次	依据实际生产情况而定
4	1＃、2#盐酸计量泵	每星期轮换一次	每月1号、8号、15号、22号
5	浓缩池排泥泵	每天轮换一次	由生产班负责监督
6	1＃排泥泵	每星期运行一次，每次约10分钟，	每月的1号、8号、15号、22号
7	2＃、3#排泥泵	每天轮换一次	早班开机
8	1＃—3＃提升泵	每半个月交替轮换一次（如1－2，1－3，2－3）	每月1号，15号
9	上塔管手动阀门；吹脱塔回酸、回水手动阀门	每星期转动一次	在不影响生产的情况下。注意打开和关闭不可太死
10	MBR罗茨风机	每星期转换一次	每周一
11	纳滤给水泵	每星期转换一次	每周一

注：中标方可视实际生产情况作出调整。

（6）电气部分

--设备维护人员值班巡视内容

需要中标人编写电气设备维护人员巡视表，经业主核查合格后，严格按照电气设备维护人员巡视表进行。

--定期检查内容

需要中标人编写电气设备维护人员定期检查表，经业主核查合格后，严格按照电气设备维护人员定期检查表进行。

4.2.2渗滤液沉砂池设施维护要求

⑴及时清理水池、格栅管道中的杂物，防止堵塞外溢；沉砂池内含砂量超过沉砂池容积一半时应及时清理，确保沉砂池发挥作用。

⑵定期检查管道结垢情况，并及时清理除垢。

⑶排水管为一用一备，正常排水时，用常用管道，检修或水量增大时可调整。

⑷大雨时，必须增加人员，防止污水外溢，造成污染事故。

4.2.3调节池设施维护要求

⑴要求周围的环境卫生干净整洁，无污水和杂物，保持池周边排水沟渠通畅。

⑵及时抽排覆盖膜上的积水，同时保持池内气体导排管通畅。及时抽取浮盖膜内沼气并安全处理，防止大面积鼓包现象出现，鼓包高度不得高于1.2米。

⑶安全标识、安全设施设置准确醒目，防止人员跌落池中。

⑷采取积极应对措施，控制调节池水位在安全水位（-1.0m）以下。

⑸定期清理调节池出水管道及配套设施，保证污水导排通畅。如因客观原因造成出水管道不能及时清理，保持排水通畅，需及时采取应急措施保证水量满足生产所需。

⑹每天安排专人全面巡视至少一次以上，做好巡视记录。如遇大雨，必须增加值班人员，加强巡查检查。发现紧急情况时（如坝体出现裂缝、渗水、气体抽排不畅、气体泄漏、水位超过安全警戒水位、山体滑坡、浮盖膜破裂等），应第一时间上报并采取相应应急处置措施。

4.2.4处理设施维护要求

序号	设施名称	检查维护内容	检查频次	备注
1	混合池	清理池底、出水水管、浆叶结垢及淤泥	1月1次	渗滤液处理一厂、二厂
2	反应池	清理池底/浆叶淤泥沙	1月1次	渗滤液处理一厂、二厂
3	沉淀池	清理池底/斜管淤泥沙	1月1次	渗滤液处理一厂、二厂
4	集水井	清理淤泥沙	1月1次	渗滤液处理一厂、二厂
5	脱氨塔	检查分布器和填料结垢情况	1月1次	渗滤液处理一厂、二厂
6	氨吸收塔	检查塔体及管道液体滴漏、结晶情况	1日1次	渗滤液处理一厂、二厂
7	硫酸铵贮池	检查池体及管道液体滴漏情况	1日1次	渗滤液处理一厂、二厂
8	风机冷却水箱	检查并清理洗水箱	1月1次	渗滤液处理一厂、二厂
9	絮凝剂溶药桶	清除胶状物质	2月1次	渗滤液处理一厂、二厂
10	阻垢剂溶药桶	清理结块	2月1次	渗滤液处理一厂、二厂
11	调节池	清理池内污泥及泵过滤网	6月1次
12	中间水池	检查池底是否存在污泥	3月1次	渗滤液处理一厂、二厂
13	污水处理厂管道	检查结垢、管压、流量情况及时疏通	1月1次	渗滤液处理一厂、二厂
14	风道	风道、风门检查并及时处理	1月1次	渗滤液处理一厂、二厂
15	厌氧罐体	密封性及渗漏检测	1日1次	渗滤液处理一厂、二厂
16	膜系统	膜箱外表面清洁	1月1次	渗滤液处理一厂、二厂
17	电解槽及循环箱	检查并清洗	1月1次	渗滤液处理二厂

4.2.5渗滤液处理厂至红岗路市政管网接入口排污管道维修维护要求

采用日常巡查与定期疏通的方法，做到排污设施污水不外漏、外溢，保证排水通畅。中标人可按现行的巡查和排污管清疏的技术规定开展相关工作，但不仅限于此。中标人要对可能发生的各种不利情况和因素有足够的检查手段和预见性，并按照相关规范有针对性的制订操作规程、技术标准并加以实施。

（1）排污管清疏技术规定

排污管清疏技术规定

项目	技术规定
清理长度	2000米
清理频次	每6个月清理一次
清理方式	①分时、分段拆卸
	②敲击外壁
	③用自制钩具清理内壁泥垢
	④用清水冲洗
技术规定	①利用垃圾渗滤液处理厂检修期间清理，不影响处理厂正常出水
	②“卸→清→装”必须按有关技术规范完成
	③施工期间与场监管部门保持密切联系，避免出现“缺管”排水现象
	④泥垢剥落，水流畅通
	⑤不得损坏管道及管件
	⑥施工期间发现损坏的管件及时更换
	⑦清理工程完成后，排水期间检查管接口处有无泄漏现象，并及时处理

（2）排污管巡查要求

管道巡查员应严格按照规定，每天对污水管线的滴、漏、溢、堵现象进行检查1次（雨季为2次），做到仔细认真，不疏忽任何可疑的漏水隐患，发现问题应及时通知有关部门处理，并向场监管部门汇报；对于工作范围内一些容易解决的问题，必须做到当日发现，当日解决，并做好书面记录；对于可能危及管线安全的任何行为，有权禁止并通知有关部门；做好渗滤液的收集、处置及排放工作，做好污水管及各种管配件的维护、管理、保养工作，确保污水管的畅通。

5、安全生产管理要求

严格按照各级安全要求及渗滤液处理厂安全生产管理制度、安全技术操作规程、安全管理应急预案开展安全生产工作。定期开展安全生产检查，及时消除安全隐患问题；应急物资储备充足，定期开展三防、突发环境等应急演练；按照国家或采购单位的规定要求配置有效的消防设施，定期组织消防演练，保证消防设施正常；开展调节池及两侧山体、边坡安全巡查；按相关规范安全储存、使用危化品，加强危化品日常管理和安全警示；严格按照化验室安全规定进行操作，严格有毒有害化学药品管理，妥善处理化验室废液；确保机械设备、交通工具使用安全，落实生产人员劳动保护制度。

因运营方管理不善发生安全事故的，运营方承担全部法律责任和经济责任。

6、运泥车使用、维护保养要求

渗滤液处理厂现有6辆运泥运输车（渗滤液处理一厂2辆、渗滤液处理二厂4辆），用于运输压滤机脱水后的泥饼，要求在平时使用和维护的管理时按污泥车使用规范实施。如出现现有污泥车无法满足市政道路通行要求的情况，运营单位需自行解决污泥运输。

7、渗滤液处理厂主要工艺单元说明及运营管理

7.1预处理系统

预处理系统包括反应沉淀池及氨吹脱系统，其中反应沉淀池分为两组，每组包括有混合区、反应区、斜管沉淀区和集水区。运行过程中需控制集水井出水pH值在10.5—11，目的保证渗滤液中的氨氮处于游离状态，使进入吹脱塔的渗滤液更好的去处氨氮；同时运行过程中也要控制集水井渗滤液的硬度和悬浮物浓度，防止吹脱塔结垢或堵塞。

7.2氨吸收系统

按照国家现有《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），采用氨尾气吸收饱和结晶装置，经吹脱产生的含氨尾气导入饱和结晶器内，饱和结晶器的母液在吸收过程中不断生产硫酸铵，当其呈过饱和状态时，就析出硫铵晶体，并沉积在饱和器底部。结晶泵不断的将含有晶体的浆液送至结晶槽。当结晶槽中的晶体含量达到一定的水平，将晶体排到真空抽滤箱进行固液分离，同时洗去游离酸和杂质。分离出来的母液返回饱和结晶器继续使用，真空抽滤箱卸出来的硫铵晶体打包外售，每吨渗滤液产硫酸铵晶体约6kg，从而达到氨资源回收利用目的。

7.3 EGSB系统

EGSB厌氧生物反应器采用搪瓷拼装罐体结构，塔形地上式。本系统利用厌氧细菌分解有机物的能力，去除渗滤液中COD和BOD值，减轻后续A/O系统处理渗滤液的难度。运行过程中要时刻关注EGSB罐顶沼气产生状况，当沼气产生较多时，可点燃沼气火炬或沼气发电站进行处理。本项目渗滤液处理一厂有两座EGSB厌氧生物反应器，渗滤液处理二厂一座EGSB厌氧生物反应器。

7.4 A/O系统

渗滤液处理一厂和二厂各有两组A/O系统并联运行。其中，渗滤液处理一厂一组为两个系列的为程硝化反硝化+AOA工艺，另一组为传统AOA工艺，渗滤液处理二厂为传统两级AO工艺。其中每组A/O系统第一级以去除COD、BOD和NH3-N等污染物为主，二级A段主要用于缺氧脱氮，后续0池可与膜箱联合组成二级好氧，也可单独作为沉淀区，以控制进入膜箱内的污泥浓度。当进水碳源不足时可通过甲醇投加装置来进行补充；运行时控制O池溶解氧DO=2～5mg/L，A池溶解氧DO<0.5mg/L。pH控制在8.0～9.0；污泥浓度在8～12g/L。

7.5 MBR系统

MBR系统主要由MBR膜处理间、加药间、鼓风机房及配套设备等组成。运行过程中要密切注意跨膜压差的变化，当跨膜压差>40kPa需要进行清洗。同时控制每个膜池的风量在390Nm3/h左右，每个膜池的产水流量在15m3/h左右。渗滤液处理一厂共6组膜箱，均为内置式膜组，每组膜箱内置109只膜组件。渗滤液处理二厂共8组膜箱，均为内置式膜组，每组膜箱内置120只膜组件。

7.6纳滤系统

纳滤系统主要设施包括：贮水池、清水池、浓液池及膜处理间等。渗滤液处理一厂和渗滤液处理二厂分别有三套纳滤装置，每套纳滤装置包含12个膜壳，每个膜壳装7支钠滤膜元件。另外系统采用集成化装置设备，即所有纳滤相关的水泵、膜壳等设备以及自控系统均集成在集成架上。纳滤系统除本体设备外，还包含保安过滤器、加药系统、化学清洗系统等。运行过程中要严格控制进水SDI15<5。当纳滤系统标准化产水量降低10%以上或进水和浓水之间的标准化压差上升了15%，可以采用进行酸碱洗来重新恢复纳滤膜的性能。其中，渗滤液处理一厂不含浓缩液处理。渗滤液处理二厂含浓缩液处理，处理工艺为“膜减量+生化物化脱氮+电氧化”工艺，其中膜减量系统回收率50%，膜减量系统产生的清液达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB19923-2005)的工业用水水源的水质要求。膜减量系统产生的浓液通过“生化物化脱氮+电氧化”工艺，处理达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)规定的水污染物排放浓度限值要求后外排。

7.7污泥系统

反应沉淀池及生化池的污泥流入浓缩池，在浓缩池内经过沉降和停留，底部浓缩后的污泥经单螺杆泵压入板框压滤机进行机械脱水。经过污泥浓缩池后污泥量含水率约为92%左右，再采用板框压滤机进行机械脱水。脱水后的污泥含水率降低至70%后进行处置。

8、主要的运行参数控制要求

运行参数控制要求与方法

项目名称	控制参数	范围	调整方法	备注
进水流量计	读数准确		阀门调节	流量显示正常
一级集水井	pH	10-11	石灰投加量	仪表显示
吹脱塔进水要求	单塔流量	10-35m3/h	提升泵提升压力	仪表显示
	SS	<450mg/L	混凝沉淀	化验结果
	总硬	<550mg/L	NaOH、阻垢剂用量	化验结果
A/O系统运行控制指标	pH	7.5-8.5	氢氧化钠、硫酸投加	仪表显示
	MLSS	8-12g/L	排泥	化验结果
	DO	2-5mg/L	曝气泵开启量	化验结果
	SV30	50%-80%	曝气、排泥、营养盐	测量显示
A/O系统出水要求	COD	<1500mg/L		化验结果
	NH3-N	<35mg/L		化验结果
	TN	<100mg/L		化验结果
MBR系统运行控制指标	跨膜压差	<40kpa	酸碱洗	仪表显示
MBR系统运行控制指标	MLSS	8-12g/L	通过排泥	化验结果
纳滤系统进水要求	NH3-N	<30mg/L	调整MBR系统	化验结果
	COD	<800mg/L	调整MBR系统	化验结果
	TN	<60mg/L	调整MBR系统	化验结果
纳滤系统运行控制指标	浊度	<1	清洗中间水池	仪表显示
	压降	0.1Mpa	化学清洗	仪表显示/计算
	SDI15	<5	更换滤芯	仪表显示
	纳滤回收率（纳滤产水/纳滤进水）	75%-80%
氨结晶系统运行控制指标	氨气排放	<30mg/m3	调整循环泵流量	现场操作
	pH	2－4	调整酸投加量	仪表显示
	硫酸铵	＞40%	调整停留时间	仪表显示/计算
氨吸收系统进气要求	氨氮含量	<650mg/L	调整吹脱塔效率	仪表显示/计算
氨吸收系统进气要求	进气量	＞50000m3/h	调整风机变频	仪表显示/计算
浓缩液系统	运行电压	<6v	调整电源输出
浓缩液系统	运行电流	<7500A	调整电源输出

9、原材料配备及质量要求

渗滤液处理厂运行管理需有完整的材料采购计划，消耗品等应保证运营需要，材料制造厂家须有合法生产资格，且产品符合国家标准及工艺要求。所有消耗的各类材料建立明确的账簿和台账。石灰、硫酸、甲醇等材料产品质量要求达到相关质量要求，同时采购人有权对日常使用的材料单据（包括合同、送货单、用量、质量等）进行核查。如发现出水水质超标且材料用量不够的，除正常处罚之外，还双倍对少加的材料费进行处罚，投标人须无条件服从。如因工艺优化调整及其他原因需更换运营药剂投加计划的，须报采购单位审核确认。

投加药剂名称	吨水投加比例		质量品质要求	备注
石灰	16	kg/吨渗滤液	化学成分：Ca(OH)2纯度：>90%（固体），粒径：200目；含砂量：<0.1%。调节污水pH。	渗滤液处理一厂、二厂
阻垢剂（303）	0.05	kg/吨渗滤液		渗滤液处理一厂、二厂
盐酸	0.15	kg/吨渗滤液	HCl浓度：>33%（液体）；清洗超滤膜、纳滤膜和调节污水pH值。	渗滤液处理一厂、二厂
硝酸	0.5	kg/吨渗滤液	清洗吹脱塔使用	渗滤液处理一厂、二厂
硫酸	一厂3.5 二厂4	kg/吨渗滤液	H2SO4浓度：>98%（液体）；调节污水pH值	渗滤液处理一厂、二厂
甲醇	3	kg/吨渗滤液	CH3OH纯度：>99%（液体）；作为碳源投加A/O系统。	渗滤液处理一厂、二厂
絮凝剂（阴、阳离子）	0.001	kg/吨渗滤液	阴离子分子量大于120万纯度：：>90%（固体）作为絮凝剂去除污水中悬浮物及加强污泥聚合。	渗滤液处理一厂、二厂
膜清洗（次氯酸钠、NAOH混合液、非氧）	0.12	kg/吨渗滤液	清洗超滤膜、纳滤膜	渗滤液处理一厂、二厂
碳酸钠	0.08	kg/吨渗滤液	降低上塔总硬度	渗滤液处理一厂、二厂
生物剂	0.4	kg/吨渗滤液	渗滤液处理二厂浓缩液系统使用；生物活性酶，主要成分为分解有机物类专用高效生物剂，粒径：200目；主要用污水处理中，可使污水中难降解大分子有机物转变为易分解的小分子有机物	渗滤液处理二厂
吸附剂(活性碳 200目）	0.9	kg/吨渗滤液	渗滤液处理二厂浓缩液系统使用；活性炭200目；硬木粉；主要用污水处理中，可吸收处理污水中难降解大分子有机物及净化水质。	渗滤液处理二厂

上表中未列药剂而投标人认为需要投加的，可列入至投标文件中，并在投标报价中编制价格。

10、运行监测及外委检测要求

10.1日常运行监测

每天按照运行监测要求完成取样和化验监测，及时发布分析数据。

运行期间监测要求具体详见下表（具体以实际需要进行调整）

项目位置	温度	SS	COD	BOD	NH3-N	TN	PH	碱度	硬度	TP	MLSS	MLVSS	备注
原水	×	7	2	7	2	2	2	7	2	周一、五	×	×	调节池
吹脱进水	1	7	1	×	1	×	1	2	2	周一、五	×	×	渗滤液处理一厂、二厂
吹脱出水	1	7	1	×	1	1	1	2	2	周一、五	×	×	渗滤液处理一厂、二厂
A池	×	×	1	×	1	1	1	2	×	周一、五	周二、四	周四	渗滤液处理一厂、二厂
O池	×	×	1	7	1	1	1	2	×	周一、五	周二、四	周四	渗滤液处理一厂、二厂
集水池	×	3	1	7	1	1	1	2	7	周一、五	×	×	渗滤液处理一厂、二厂，取集水池上清液
膜池	×	×	×	×	×	×	×	×	7	×	周二、四	周四	渗滤液处理一厂、二厂，取膜池内上清液
MBR产水	×	7	1	7	×	1	1	2	7	周一、五	×	×	渗滤液处理一厂、二厂，从膜产水泵取样阀取水样
纳滤产水	×	×	1	7	×	1	1	2	7	周一、五	×	×	渗滤液处理一厂、二厂，从膜产水泵取样阀取水样
清水池	1	2	1	7	1	1	1	2	7	周一	×	×	渗滤液处理一厂、二厂，从清水池取样
硫酸铵晶体	×	×	×	×	1	×	×	×	×	×	×	×	成品
纳滤浓缩液			1			1							渗滤液处理一厂、二厂
RO浓缩液			1		1	1	1	1					渗滤液处理二厂
RO产水			1		1	1	1						渗滤液处理二厂

说明：打1为每日测定，打2为隔日测定，打3为3日测定，打7为每星期测定，打×不作要求。其它化验指标要求表

10.2 外委检测

每月须委托有专业资质的第三方检测单位对渗滤液原液、总排口出水、地下水、厂界气体进行全样分析，部分特殊指标如无法在化验室完成可委托检测。费用由运营单位承担。

11、膜耗材采购要求

由于本项目中的MBR膜、纳滤膜等耗材属于易耗品，因此本项目中标方必须按照耗材使用寿命周期采购备品备件，MBR膜(型号为SPMW -05B12)、纳滤膜(型号为NF270-400)、浓缩液处理RO膜（SW30ULE-400i）、超滤膜（LW4-1080-PFL）的品牌和型号必须与原使用膜相一致或不低于原标准性能。惰性不溶解电极,极板基材为钛材涂有贵重金属涂层，阳极AN-0.6-1102，阴极CA-0.6，LXW=545*600mm，按现场设备供应的厂家提供。采购数量要求为：渗滤液处理一厂MBR膜90支/年，纳滤膜69支/年。渗滤液处理二厂 MBR膜120支/年，纳滤膜53支/年，浓缩液处理RO膜17支/年、超滤膜9支/年。惰性不溶解电极56m2/年。上述耗材根据项目实际需要进行采购，如当年度无更换需求经甲方审核确认，可进行优化调整用于技改提升。

三、项目清单（不仅限于以下内容，具体以实际接收为准）

（一）渗滤液处理一厂设备清单

1、主要设备

系统名称	设备名称	数量	型号及规模	安装位置
预处理系统	石灰搅拌机	1台	直径1800，N=5.5kW	石灰加药间
	电动单梁起重机	2台	LX2-4.8	石灰加药间
	石灰投加机	1台	N=0.75kW	石灰加药间
	石灰罐	2台	φ1800×H3575	石灰加药间
	石灰运输机	1台	SX-200
	搅拌机	6台	直径1700，N=0.75kW	反应沉淀池
	立式污水泵（吹脱塔）	3台	Q=21.6m3/h，H=24m，N=3.0kW	反应沉淀池泵房
	立式污水泵（吹脱塔）	2台	Q=40m3/h，H=30m，N=5.5kW	反应沉淀池泵房
	硫酸储槽	1台	CSG-16	吹脱塔旁
	盐酸罐	3个	PE，5m3	石灰加药间旁
	酸洗泵	1台	IHZ65-50-160	吹脱塔旁
	渣浆泵	3台	Q=10m3/h，H=15m，N=3.0kW	反应沉淀池泵房
	加药装置	2套	容积0.6m3，N=0.75kW	加药间
	加药装置	2套	容积2.0m3，N=0.75kW	加药间
	吹脱塔	3座	Φ3300，H=15m	风机房旁
	吹脱风机	3台	N=90kW	风机房
	风机冷却水泵	3台	GD-40-16	风机房
	电动葫芦	2台	CD1-6	风机房及维修间
	渣浆泵	1台	Q=23m3/h，H=39m，N=7.5kW	现有试验池改造
	潜水搅拌机	1台	N=5.5kW	现有试验池改造
	潜污泵	2台	Q=90m3/h，H=35m，N=22kW	现有试验池改造
氨吸收系统	酸洗塔	1座	Φ5000，H=11m	吸收塔旁
	循环泵	2台	Q=100m3/h，H=20m，N=22Kw	风机房旁
	结晶泵	2台	Q=25m3/h，H=32m，N=11Kw	风机房旁
	输送泵	2台	Q=25m3/h，H=20mN=4Kw	风机房旁
EGSB系统	回流泵	2台	Q=90m3/h,H=22m,p501p502	斜管沉淀池旁
	沼气加压风机	2台	P=3500Pa,Q=300m3/h，N=1.5KW,	纳滤设备间屋顶
	厌氧罐	2套	H=20m,Φ=13m	B组A/O系统旁
	斜管沉淀	1个	L=1000mmΦ=80mm,厚度0.8mm	B组A/O池顶
	脉冲加药罐	2个	V=?1.4m×1.6m,EGSB罐顶	纳滤设备间三楼
	营养盐投加装置	2套	Q=0-400L/H,N=3.0KW	纳滤设备间三楼
	铁盐投加装置	2套	Q=0-400L/H,N=3.0KW	纳滤设备间三楼
	板式换热器	2套	N35MGS-10/1/316	纳滤一楼
	板式换热器	8套	SR2MG-16/1/304	电厂厂房楼顶
	水泵	8台	TD65-15/2，2.2kW	电厂厂房楼顶
	水泵	2台	CDL32-50-2，11kW	纳滤一楼
A组AO系统	曝气泵A	14台	NT3153.185Q=60L/sH=14mN=15.6kw	A/O系统池体外
	曝气泵B	2台	NT3171.185Q=250m3/hH=14mN=15.6kw	A9池体外
	电动葫芦	1台	HS1起吊重量1t起吊高度6m	膜处理加药间膜间
	射流曝气器	66台	WA-2Q=50m3/h	A9为8台A10为4台，A8好氧段为4台，A3、A6池体内各10台，A4、A5池体内各12台A7池体内8台
	硝化液回流泵	2台	NP3153.181Q=297m3/hH=6mN=8.8kw变频，一用一备，A8池体外	A/O池体外
	排泥泵	1台	Q=79.2m3/h，H=7.5mN=3.1Kw，A1池体外	A/O池体外
	污泥回流泵	1台	Q=90m3/hH=12mN=8.8kw	MBR泵坑
	污泥回流泵	2个	DN200	A8硝化液回流泵上
	潜水搅拌机	3台	N=5.5kW	A1、A2、A3池体内各1台
	潜水搅拌机	3台	N=1.5kW	A8池体内2台A9池体内缺氧段1台
B组A/O系统	射流曝气器	30台	WA-2Q=100m3/h	B8好氧段为4台B9为6台B10为4台，B3池体内12台B4、B5、B6池体内各2台
	射流曝气器	36台	WA-2Q=50m3/h	B6、B7池体内各8台，B4B5池体内各为10台
	曝气泵D	14台	CT3152MT430Q=60L/sH=14mN=13.5kw	B7、B8、B9池体外各2台，B3、B4、B5、B6各2台
	曝气泵C	3台	CT3152MT430Q=60L/sH=14mN=13.5kw	B3、B6、B8池体内各为1台
	曝气泵E	3台	CT3152MT434Q=31L/sH=12mN=9kw	B4、B5、B8池体内各为1台
	潜水搅拌机	3台	N=5.5kW	B1、B2、B3 池体内各一台
	潜水搅拌机	3台	N=1.5kW	B82台B9池体内1台
	排泥泵	1台	CT3102MT432Q=22L/s,H=7mN=2.4kw	B8（Pb623，利旧）池体外
	手动葫芦	2台	HS1起吊重量1t起吊高度6m	泵平台顶部
	集水槽	1个	2个集水支槽，集水支槽长5m，宽0.2m，深0.2m	A10池内
	污泥回流泵	1台	Q=90m3/hH=12mN=8.8kw	B8池体外
MBR系统	膜箱	6套	3.7(4.1)x2.7(2.9)x4.5m，130支/套	膜处理间二楼
	提升泵	3台	Q=320m3/h,P=0.10MPa,13.5KW	膜箱之间泵坑内
	自清洗过滤器	2台	电动刷式，Q=320m3/h,DN250,PN1.0700-200微米	膜处理间一楼
	MBR膜元件	870台	单套膜面积1300m2，通量0.2微米	膜处理间2楼膜箱内
	产水泵	6台	Q=24m3/h,P=0.14MPa,3.7KW	各个对应膜箱下
	反洗水泵	2台	Q=50m3/h,P=0.30MPa,7.5KW	对应中间水池房间外
	反洗保安过滤器	2台	Q=50m3/h,DN500，PN0.6，27芯	对应中间水池房间外
	罗茨风机	2台	Q=39m3/min,P=0.045MPa,55KW	加药间
	电动葫芦	1台	HS1起吊重量1t	罗茨风机房
	真空泵	3台	Q=20m3/h,P=0.06MPa,1.1KW	膜处理间
	酸储罐	3个	V=5m3	石灰加药间旁
	酸提升泵	2台	Q=4.4m3/h,P=0.2MPa,N=2.2KW	在酸储罐上
	酸计量箱	2台	MC-2000L,V=2000L,?1343x1645	MBR膜处理间2楼
	酸计量泵	2台	Q=583L/h,P=0.7MPa,N=0.75KW,380V	MBR膜处理间
	酸雾吸收器	2台	DN500	酸储罐旁和膜处理间
	清洗水箱	2台	V=50m3，LXBXH=6.0X2.8X2.8m	高位水箱下
纳滤系统	冲洗水泵	2台	Q=90m3/h,P=0.32MPa,N=15.0KW	纳滤膜处理间
	回用水泵	2台	Q=90m3/h,P=0.32MPa,N=15.0KW	纳滤膜处理间
	浓盐水泵	2台	Q=15m3/h,P=0.30MPa,N=4.4KW	纳滤膜处理间
	贮水泵	2台	Q=20m3/h,P=0.30MPa,N=5.5KW	纳滤膜处理间
	潜水搅拌机	2台	N=5.5kW	纳滤膜处理间
	储气罐	1台	V=1.5m3，?900	纳滤膜处理间
	螺杆空压机	1台	Q=6.8m3/min	纳滤膜处理间
	玻璃钢离心风机	1台	Q=1000m3/h,P=350Pa,N=1.5kW	纳滤膜处理间
	电动葫芦,	1台	起吊高度6m，起重重量1t	纳滤膜处理间
	电动单梁悬挂起重机	2台	t=1T,跨度8m	纳滤膜处理间
	纳滤装置	3套	Q=700m3/D	纳滤膜处理间
	滤芯过滤器	5台	Q=45m3/h,DN500，PN0.6，27芯	纳滤膜处理间
	纳滤增压泵	3台	Q=60~70m3/h,P=0.2MPa,N=5.5KW	纳滤膜处理间
	循环泵1	3台	Q=35~40m3/h,P=0.5MPa,N=11KW	纳滤膜处理间
	循环泵2	3台	Q=30~40m3/h,P=0.2MPa,N=4.0KW	纳滤膜处理间
	阻垢剂加药装置	1套	加药箱容积1m3N=0.25KW	纳滤膜处理间
	还原剂加药装置	1套	加药箱容积1m3N=0.25KW+0.029KW	纳滤膜处理间
	酸加药装置	1套	加药箱容积1m3N=0.75KW+0.25KW	纳滤膜处理间
	碱加药装置	1套	加药箱容积1m3N=0.75KW+0.25KW	纳滤膜处理间
	酸清洗泵	2台	Q=120m3/h,P=0.30MPa,N=15KW	纳滤膜处理间
	碱清洗泵	2台	Q=120m3/h,P=0.30MPa,N=15KW	纳滤膜处理间
	酸清洗箱	1台	V=3m3	纳滤膜处理间
	碱清洗箱	1台	V=3m3	纳滤膜处理间
	轴流风机	8台	Q＝3074m3/h，N＝0.25k	纳滤膜处理间
	纳滤给水泵	3台	Q=45m3/h,P=0.45MPa,N=7.5KW,380V	中间水池旁
污泥系统	污泥车	3台
	中心传动污泥浓缩机	2台	?10.0m，功率1.5kw	污泥浓缩池
	污泥均质罐	2个	Φ2800×2200，功率7.5kw	污泥均质罐
	渣浆泵	4台	Q=9m3/h，扬程9.8m，功率1.1kw	污泥浓缩池
	螺杆泵	2台	Q=1～12m3/h，功率7.5kw	污泥均质罐
	管道泵	1台	Q=10m3/h，扬程10m，功率1.1kw	污泥均质罐
	板框压滤机	2台	过滤面积64m，功率1.5kw	污泥脱水间
	滤布清洗系统	1套	180~1000L/h，10~170bar，功率6.6kw	污泥脱水间
	电动泥斗	6个	V=0.5m功率1.5kw	污泥脱水间
	电动单梁起重机	1台	LX5-7.5	污泥脱水间
	污泥车	1台	东风5T	污泥脱水间
在线COD监测仪	监测COD	1套		在线COD监测仪
在线排水流量仪	监测排水流量	1套		在线排水流量仪

2、渗滤液处理一厂电气设备

序号	设备名称	规格型号	单位	数量	用途/位置	供货日期
1	高压环网柜	GAZKITS	台	1	总配电室	2002年
2	干式变压器	SC9-1000/20、1000KVA10/04KV	台	1	总配电室	2006年
3	低压抽屉式开关柜	MNS	组	11	总配电室	2002年/2006年
4	风机变频器柜	台	2/1/1	总配电室	2006年/2012年/2017年
5	脱水间低压控制柜	套	1	脱水间	2006年
6	搅拌器、曝气泵现场操作箱	JXF3001	台	4	A/O系统	2002/2011年
7	排泥泵现场操作箱	JXF3002	台	2	A/O系统	2002/2011年
8	照明配电箱	PXT(R)-3×3/1㎝	台	1	A/O系统	2002/2011年
9	风机冷却水泵控制箱	FLXK-1	台	1	泵房	2002年
10	石灰投加机控制箱	XXW-02	台	1	石灰间	2002年
11	石灰投加机振动器控制箱	XXW-01	台	1	石灰间	2002年
12	石灰输送机控制箱	KX-1	台	1	石灰间	2002年
13	碱液计量泵控制箱	BF-1	台	1	加药间	2002年
14	絮凝剂计量泵控制箱	BF-2	台	1	加药间	2002年
15	硫酸计量泵控制箱	BF-3	台	1	加药间	2002年
16	流量调节阀控制器	16KQ	台	1	石灰间	2002年
17	搅拌机电磁调速控制箱	JDIA	台	3	一二级反应池	2002年
18	电动蝶阀控制箱	1KQ-15KQ17KQ-18KQ	台	17	泵房/A/O系统	2002/2011年
19	仪表供电箱	1.LPX	台	2	A/O系统	2002/2011年
20	现场检修供电箱	4PX-1.2.3	台	3	A/O系统	2002/2011年
21	污泥浓缩机控制箱	DLXK-1	台	1	浓缩池	2002年
22	泵房潜污泵控制箱	1L1-1-1-056	台	1	泵房	2002年
23	氨吸收循环泵及输送泵控制箱	台	4	氨吸收/储池	2007年
24	反应搅拌机现场操作箱	台	1	一二反应池	2002年
25	溶药搅拌机现场操作箱	台	1	加药间	2002年
26	高压环网开关柜	KFN28A-12	台	3	纳滤一楼配电室	2011年
27	干式变压器	SCB10-1000/10、1000KVA10/04KV	台	1	纳滤一楼配电室	2011年
28	计量表及总开关	GCK-AA1	套	1	纳滤一楼配电室	2011年
29	低压无功补偿装置	GCK-AA2	套	1	纳滤一楼配电室	2011年
30	低压抽屉式开关柜	GCKAA1-AA5 AA7-AA10	组	7	纳滤一楼配电室	2011年
31	变频器柜	GCKAA6	组	1	纳滤一楼配电室	2011年
32	变频器柜	VF01-　VF06	组	6	纳滤一楼配电室	2011年

3、自控设备

序号	设备名称	规格型号	单位	数量	用途/位置	供货日期
1	主控计算机	610	个	2	中控室	2002年
2	打印机	惠普D2658	台	1	中控室	2010年
3	3KVAUPS电源	APC	台	1	中控室	2002年
4	PLC柜及模块	组	3/1	中控室/硫铵分离厂房	2002/2007年/2017年
5	音响	爱浪	套	1	中控室	2002年
6	投影仪	索尼VPL-CX63	台	1	中控室	2002年
7	监视器	三星21寸平面	台	2	中控室
8	摄像头	个	18	风机房/中间罐	2002年
9	智能压力变送器	PMC41-RE11C2J11R7	台	5	吹脱塔/消防水/泵房	2002年
10	智能压力变送器	PMC41-RE11C2J11T1	台	1	氨尾气吸收	2007年
11	pH计	P53A2A1NPC1R1A	套	3	一二级反应池	2002/2011年
12	超声波液位计	FMU860	套	3	一二级反应池	2002年/2006年
13	超声波液位计	LR725LFS3A3	套	1	氨尾气吸收	2007年
14	电磁流量计	53W1F	台	1	原水进水/石灰间	2002年
15	一体式电磁流量计	LDB-15S-D2F120-0.3	台	1	氨尾气吸收	2007年
16	PLC控制柜	包括电源、CPU(S7－300含编程软件)、数字量输入输出、模拟量输入输出模块及配套配件	台	4	膜处理间控制室
17	主控计算机	Intercore2DuoCPUE74002.66GHz，320G硬盘，2G内存；19寸LCD，操作系统windowsxp	台	2	膜处理间控制室
18	不间断电源		台	1	膜处理间控制室
19	交换机		台	2	中控室

4、化验室仪器

序号	名称	规格型号	单位	数量	位置∕用途
1	电子天平	BS210S	台	1	化验室分析
2	紫外分光光度计	UV-754	台	1	化验室分析
3	台式pH计	PHS-3C	台	1	化验室分析
4	通风厨	M.TFG-A	台	1	高温室
5	电热板	SB-1.8-A	台	1	高温室
6	六联电动搅拌器	JJ-4	台	1	高温室
7	水浴加热器	8002型	台	1	高温室
8	电热恒温鼓风干燥箱	DHG-9030A	台	1	高温室
9	箱式电驴	SX2型	台	1	高温室
10	手提式蒸汽高压灭菌锅	YX-2800型	个	1	高温室
11	自动双重纯水蒸馏器	D-1810C	台	1	高温室
12	大气采样器	91D2	台	3	高温室
13	增力电动搅拌机	GB50-D型	台	1	高温室
14	通用流速测定仪	XHW-1型	台	1	高温室
15	电子天平	MA200	台	1	精密仪器
16	无油气体压缩机	WM-2B型	台	1	精密仪器
17	原子吸收仪	WFX-100	套	1	精密仪器
18	冰箱	台	1	化验室
19	电导率测定仪	DDS-6700型	台	1	化验室分析
20	COD消解仪	WMX-111-A型	3	化验室分析
21	显微镜	XSP-4C	台	1	化验室分析
22	大气悬浮颗粒采样器	台	2	精密仪器
23	便携式溶解氧仪	JPB-607	台	2	化验室分析

5、2017年新增氨结晶系统设备

序号	名称	型号及规范	单位	数量	位置∕用途
一	吹脱塔成套装置
1	吹脱塔	直径Φ3.3m，H＝15m	套	1	室外
2	离心风机	Q＝55000m3/h，H＝3430Pa，N=90kw（变频）	台	1	风机房
3	冷却水循环泵	Q＝15m3/h，H＝10m，	台	2	一用一备风机冷却系统
4	冷却水箱	V＝2m3	台	1	一用一备风机冷却系统
5	卧式化工耐腐蚀自吸泵	Q=25m3/h，H=50m，N=11kW	台	1	酸洗槽旁
二	尾气吸收成套装置
7	饱和结晶器	内径Φ＜5.7m，高度H＜12.0m	套	1	室外
8	配套仪表
8.1	氨气测定仪	量程0～1000mg/m3	台	1	饱和结晶器进风口
8.2	氨气测定仪	量程0.02～100mg/m3	台	1	饱和结晶器出风口
8.3	压力测定仪	量程0～5000Pa	台	2	饱和结晶器进风口、出风口
8.4	pH/T温度测定仪	pH：0～14 温度：0～100℃	台	1	饱和结晶器母液槽
8.5	雷达液位计	量程0～10m	台	1	饱和结晶器
8.6	温度测定仪	温度：0～50℃	台	2	饱和结晶器进风口、出风口
8.7	雷达液位计	量程0～4.5m	台	1	满流槽
9	电动蝶阀	DN80，PN=1.0MPa	台	1	饱和结晶器的补料管
10	电动蝶阀	DN50，PN=1.0MPa	台	1	饱和结晶器的补水管
11	电动球阀	DN32，PN=1.0MPa	台	2	加浓硫酸管
12	大母液循环泵	Q=200m3/h，H=50m	台	4	饱和结晶器旁/三用一备
13	小母液循环泵	Q=50m3/h，H=50m	台	2	饱和结晶器旁
14	结晶泵	Q=12.5m3/h，H=32m	台	2	饱和结晶器旁
15	硫酸铵溶液输送泵	Q=25m3/h，H=20m	台	2	硫酸铵溶液贮罐旁
16	满流槽	直径Φ=1.2m，高度H=4.5m	套	1	饱和结晶器旁
17	结晶槽	直径Φ=2.3m，高度H=3.95m	套	2	硫铵分离厂房3楼
18	真空抽滤箱	LBH=4.02.01.5m	套	2	硫铵分离厂房2楼
19	浓硫酸泵	比重1.84,Q=20L/min，Hmax=15m	台	1	硫酸罐旁
20	电磁流量计	DN15，90~3000L/h	台	1	硫酸罐旁
21	耐腐蚀真空泵	Q=10m3/h,最大真空值-0.093MPa,N=18.5kw	台	2	硫铵分离厂房2楼
22	配套冷却水箱	V=2m3,?1.2×1.8	台	1	硫铵分离厂房1楼
23	配套冷却水泵	Q=8m3/h,H=15m,N=1.5kw	台	2	硫铵分离厂房1楼
24	硫酸铵溶液贮罐	V＝30m3	个	2	饱和结晶器与停车场之间
25	超声波液位计	量程0～6m	个	2	硫酸铵溶液贮罐
26	浓硫酸储罐	V＝2.5m3	个	2	硫铵分离厂房2楼

6、主要设施表

构筑物名称	规格参数（长X宽X高m/（@直径X高）	数量	备注
甲醇储罐	9.5X6X3.2	1	封闭储存甲醇罐
小调节池	9.00×8.50×4.5	1	用以调节进、出水流量
吹脱塔	@3.3×15.0	4
药品库	14.000X4.50X4.7	1	存储酸洗药品
污泥均质罐	@2.8×2.5	1
斜管沉淀池	12.15×7.1x5.4	1	沉淀区内设有斜管的沉淀池
硫铵分离厂房	21.55×12.15SX19.4	1
酸洗槽	2.0×3.0X2.5（新建尺寸为：4.4X1.9X2.5）	2
硫酸铵溶液储罐槽	10.6X8.1X3.3	1
污泥浓缩池	@9.5×5.05	2	减缩污泥的间隙水
饱和结晶器	@5.5×10.8		结晶操作的设备
EGSB	@13.0×20.0	1	EGSB厌氧反应器
好氧池	68.5x34.1x6.6	1	MBR膜处理间位于池上
MBR膜处理间	34.650X9.5X9.6	1
厌氧罐	@14.4X20	2
膜处理车间	24.75X12.350X23.90（包括5米为地下水池）	1
中控楼	23.4X8.3X9.2	1	含3间办公室
臭氧接触塔	@3.7X？	2
冷却塔	6.400X3.400X？	1
风机房	27.50X7.00X7.8	1
北侧加药间	18.5X7.5X10.8	1
反应池泵房	20.6X4.8X10	1
反应沉淀池	20.5X3.2X5	1
新建反应沉淀池	8.6X7.15X4.6	1
盐酸罐储槽	7.69X4.5X3.7	1
污泥脱水间	20.5X5.7X12	1
南侧加药间	16.8X4.5X7	1
鼓风机房	12.05X4.5X7	1
备品备件间	24.1X2.8X4.5	1

（二）渗滤液处理二厂设备清单

1、主要设备

序号	设备名称	设备规格型号	主要材质	单位	数量
一、调节池
1	太阳能火炬	太阳能火炬 CF-10 Q=10-230m3/h	重碳钢	台	2
二、预处理系统
1	石灰反应搅拌机桨叶直径	500mm，N=5.5kW，液下SS304	台	3
2	反应搅拌机桨叶直径	750mm，N=2.2kW，液下SS304	台	9
3	渣浆泵（一沉池排泥泵）	Q=30m3/h，H=15m，N=7.5kW	泵体泵盖带有可更换的高铬耐磨合金，不锈钢机封	台	3
4	渣浆泵（二沉池排泥泵）	Q=10m3/h，H=15m，N=4kW	泵体泵盖带有可更换的高铬耐磨合金，不锈钢机封	台	3
5	电动球阀	DN65，N=0.37kW	过流部件SS304，电动执行机构380V IP55	台	8
6	絮凝剂投加装置	V=1m3，N总=2.6kW	PE罐	套	2
7	阻垢剂投加装置	V=1m3，N总=2.6kW，罐体SS304	套	1
8	碳酸钠投加装置	V=2m3，N总=2.6kW	罐体SS304	套	1
9	铁盐投加装置	V=1m3，N总=2.6kW	PE	套	1
10	立式离心泵（吹脱塔供水）	Q=30m3/h，H=24m，N=5.5kW	过流部件SUS304	台	5
11	立式离心泵（厌氧进水）	Q=100m3/h，H=30m，N=15kW	过流部件灰口铸铁ASTM A48Class35B/过流部分含高分子环氧涂层。	台	2
12	电动调节阀	DN150，N=0.55kW	过流部件SS304	台	2
13	石灰投加系统	50m3，N=7.5kW		套	2
14	空压机	Q=1m3/min，N=7.5kW	配置储气罐SS304	套	1
15	潜污泵	Q=10m3/h，H=10m，N=1.5kW	过流部件灰口铸铁ASTM A48Class35B/过流部分需添加高分子环氧涂层。	台	1
16	氢氧化钠投加装置	V=2m3，N总=2.6kW	罐体SS304	套	2
17	排风机	风量20000m3/h，风压1600Pa，N总=22kW	玻璃钢	套	2
18	电动葫芦，	起吊高度8.0m,起吊重量1.0t	台	1
三、吹脱及结晶
1	吹脱塔	Φ3.5m h=15m	玻璃钢	台	5
2	吹脱风机	Q=69427m3/h，h=3430Pa，N=90kW	碳钢	台	5
3	冷却水箱	V=4m3	304不锈钢	台	1
4	冷却水泵	Q=15m3/h，H=20m，N=2.2kW	碳钢	台	3
5	酸洗泵	Q=25m3/h，h=20m，N=11kW	过流部分不锈钢	台	2
6	酸洗罐	V=9m3	PP	台	1
7	饱和结晶器	Φ6.0m h=11m	玻璃钢+不锈钢	台	2
8	满溜槽	Φ1.2m h=4.5m	玻璃钢	台	2
9	大循环泵	Q=200m3/h，H=50m，N=75kW	过流部分MM-4	台	8
10	小循环泵	Q=50m3/h，H=50m，N=18.5kW	过流部分MM-4	台	4
11	结晶泵	Q=12.5m3/h，H=32m，N=15kW	过流部分MM-4	台	4
12	硫酸氨储罐	V＝20m3	PE或玻璃钢	台	2
13	硫酸铵溶液输送泵	Q=25m3/h，h=20m，N=5.5kW	过流部分MM-4	台	2
14	硫酸储罐	V=30m3	罐体碳钢防腐、内衬酚醛树脂	台	1
15	结晶槽	直径Φ=2.0m，高度H=2.73m	玻璃钢	台	6
16	真空抽滤箱	4.0×2.0×1.5m	玻璃钢	台	6
17	真空泵	Q=10m3/min，最大真空-0.093Mpa，N=18.5kw	316L不锈钢	台	4
18	气液分离器	Φ0.65m h=1m	316L不锈钢	台	4
19	污水泵	Q=25m3/h，H=20m，N=5.5k	灰口铸铁ASTM A48Class35B/过流部分含高分子环氧涂层。	台	2
20	除臭装置	Q=15000m3/h，N=4.4kW，生物除臭配套循环泵	箱体玻璃钢	台	2
21	电动蝶阀	DN80，PN=1.0MPa	衬聚四氟乙烯	台	2
22	电动蝶阀	DN50，PN=1.0MPa	衬聚四氟乙烯	台	2
23	电动球阀	DN32，PN=1.0MPa	全聚四氟乙烯	台	6
24	电动球阀	DN32，PN=1.0MPa	全聚四氟乙烯	台	2
25	电动风门	DN1100 N=0.75kW	碳钢或玻璃钢	台	2
26	电动风门	DN1400 N=0.75kW	碳钢或玻璃钢	台	6
27	电动风门	DN2400 N=2.2kW	碳钢或玻璃钢	台	4
28	自动打包机	N=0.55kW	碳钢或玻璃钢	台	6
29	轴流风机	Q=3202m3/h，h=232Pa,N=0.25kW	玻璃钢	台	12
30	单轨手动葫芦	2t，起吊高度8m	碳钢	台	5
31	单轨电动葫芦	2t，起吊高度8m	碳钢	台	2
32	单轨电动葫芦	3t，起吊高度8m	碳钢	台	1
33	卸料滑槽	玻璃钢	台	6
34	卸酸泵	Q=25m3/h，h=20m，N=7.5kW	过流部分不锈钢	台	1
35	空压机	Q=1m3/min N=7.5kw	组合件	台	2
36	储气罐	V=1m3	组合件	台	1
37	干燥机	Q=1.2m3/min N=0.55kw	组合件	台	1
四、污泥浓缩脱水系统
1	中心传动污泥浓缩机	?=10m，N=2.2kw	液下SS304	台	2
2	出水堰排泥泵	Q=11m3/h,H=10m,P=1.5kw	过流部件SS304	台	2
3	均质罐进料泵	Q=12m3/h,H=9m,N=3kw	过流部件SS304	台	2
4	均质罐进料泵	Q=12m3/h,H=9m,N=3kw	过流部件SS304	台	2
5	均质罐	V=3m3,Φ2800*2200N=7.5KW	碳钢防腐	台	2
6	出泥泵	Q=15m3/h,H=60m,P=7.5kw	过流部件SS304	台	2
7	出泥泵	Q=15m3/h,H=60m,P=7.5kw	过流部件SS304	台	2
8	板框压滤机	脱水机腔室容积≥800L，过滤后滤饼含水率＜43%，单台每天处理含水率92%的污泥量≥420t/d	组合件	套	2
气动蝶阀	DN80	过流部件SS304	台	6
气力分配器	1:8	台	1
滤布清洗系统	180~1000L/h,10~170bar,功率6.6kw	套	1
9	电动单梁双轨行车	起吊重量7t，起吊高度12m,N=5.5kw	组合件	台	1
10	臭气风机	Q=41554m3/h，P=1041Pa，N=37Kw	过流部件SS304	台	1
11	手动葫芦	起吊重量1t，起升高度6.0m	台	2
12	脱水机滤液沉淀装置	L×B×H=8m×2m×4m	池体碳钢，环氧树脂防腐	套	1
五、厌氧系统
1	厌氧罐	H=18.0m，Φ=10.5m	搪瓷拼装罐、防腐搪瓷利浦罐	套	1
2	污泥泵	Q=50m3/h,H=20m,N=5.5KW	灰口铸铁ASTM A48Class35B/过流部分高分子环氧涂层。	台	2
3	凝水器	DN300，PN1.0MPa	SS304	台	1
4	斜管沉淀器	L=1000mm,Φ=80mm，单套面积50m2	PP	套	2
六、A/O系统
1	潜水搅拌机	D=580mm,N=7.5kW	316L	台	4
2	潜水搅拌机	D=580mm,N=5.5kW	316L	台	4
3	射流曝气泵	Q=60l/s，H=14m,N=13.5kW	过流部件：灰口铸铁ASTM A48Class35B/过流部分含高分子环氧涂层。	台	44
4	硝化液回流泵	Q=297m3/h H=15m N=18.5kW		台	4
5	污泥回流泵	Q=90m3/h H=12m N=9kW		台	4
6	消泡泵	Q=75m3/h，H=15m，N=7.5kW		台	6
7	消泡泵	Q=150m3/h，H=15m，N=13.5kW		台	2
8	冷却水泵	Q=500m3/h,H=14m,N=30kW	过流部件：碳钢	台	3
9	射流器	Q=50m3/h	SS304不锈钢	台	176
10	冷却塔	Q=1000m3/h,N=4x5.5kW,湿球温度27℃	台	1
11	除臭风机	Q=8000m3/h，Δp=1200Pa,N=5.5kW	台	2
12	除臭装置	Q=15000m3/h	台	2
13	除臭装置循环泵	N=2.2kW	台	4
14	板式换热器	A=250m2	台	2
15	碱液储药箱(自带搅拌机)	V=1m3，N=0.55kW	罐体SS304	台	1
16	磷液储药箱(自带搅拌机)	V=1m3，N=0.55kW	罐体SS304	台	1
17	洗眼器	冲淋流量 120l/min，洗眼流量12l/min	套	1
18	潜污泵	Q=25m3/h,H=15m,N=2.2kW	过流部件：灰口铸铁ASTM A48Class35B/过流部分含高分子环氧涂层。	台	6
19	潜污泵	Q=10m3/h,H=7m,N=0.55kW	过流部件：灰口铸铁ASTM A48Class35B/过流部分含高分子环氧涂层。	台	2
20	电动蝶阀	DN150,N=0.37kW	内衬聚四氟乙烯	台	4
21	手动液压叉车	载荷5t	套	1
22	碳源投加泵	Q=10-300L/h，P=0.28MPa（气动隔膜泵）	台	3
23	碳源储罐	V=5m3	PE	台	2
七、深度处理
1	提升泵	Q=320m3/h,H=16m,N=22kW	过流部件：灰口铸铁ASTM A48Class35B/过流部分含高分子环氧涂层。	台	3
2	自清洗过滤器	电动刷式，Q=320m3/h,DN250,PN1.0 700-2000微米，8-25目/in	滤网SS304	台	2
3	MBR膜箱	LXBXH=3.4x3.0x4.5m，120支/套	SS304衬塑	台	8
4	MBR膜元件	单套膜面积1440m2	PTFE	套	8
5	产水泵	Q=24m3/h,P=0.14MPa,3.7KW,自吸泵。	过流部件：灰口铸铁ASTM A48Class35B/过流部分含高分子环氧涂层。	台	8
6	反洗水泵	Q=50m3/h,P=0.30MPa,7.5KW	过流部件：灰口铸铁ASTM A48Class35B/过流部分含高分子环氧涂层。	台	2
7	反洗保安过滤器	Q=50m3/h, DN500，PN0.6，27芯	SS304	台	1
8	空气悬浮风机	Q=39m3/min,P=0.045MPa,55KW	组合件	台	3
9	真空泵	Q=20m3/h,P=0.06MPa,1.1KW	组合件	台	3
10	卸酸泵	Q=30m3/h,P=0.1MPa,N=5.5KW	氟塑料	台	1
11	酸储罐	V=15m3,?2.8X3.0m	碳钢衬FRP或PE	台	2
12	酸提升泵	Q=4.4m3/h,P=0.2MPa,N=2.2KW	氟塑料	台	2
13	酸计量箱	MC-2000L,V=2000L,?1300x1645	PE	台	2
14	酸计量泵	Q=583L/h,P=0.7MPa,N=0.55KW,380V	PVC泵头	台	2
15	酸雾吸收器	DN500	PVC	台	3
16	清洗水箱	V=50m3，LXBXH=6.0X2.8X2.8m	碳钢衬塑	台	2
17	高位水箱	PT-2000L,V=2000L,?1340X1855mm	PE	台	2
18	清洗水泵1	Q=50m3/h,P=0.12MPa,N=3.0KW	过流部件：灰口铸铁ASTM A48Class35B/过流部分含高分子环氧涂层。	台	1
19	清洗水泵2	Q=50m3/h,P=0.12MPa,N=3.0KW	过流部件：灰口铸铁ASTM A48Class35B/过流部分含高分子环氧涂层。	台	1
20	加药装置	组合件	套	1
21	碱加药装置	组合件	套	1
22	氧化剂加药装置	组合件	套	1
23	非氧化杀菌加药装置	组合件	套	1
24	超滤系统控制系统	包含电器系统、控制系统及仪表系统。		套	1
25	NF给水泵	Q=45m3/h,P=0.45MPa,N=7.5KW,380V	过流部件灰口铸铁ASTM A48Class35B	台	3
26	还原剂加药装置	组合件	套	1
27	阻垢剂加药装置	组合件	套	1
28	滤芯过滤器	Q=45m3/h, DN500，PN0.6，27芯	SS316	台	3
29	NF增压泵	Q=35~40m3/h,P=0.5MPa,N=11KW,380V	SS316	台	4
30	NF装置	Q=700m3/D,排列方式：8：4	组合件	套	3
31	循环泵1	Q=60~70m3/h,P=0.2MPa,N=5.5KW,380V	SS316	台	3
32	循环泵2	Q=30~40m3/h,P=0.2MPa,N=4.0KW,380V	SS316	台	3
33	碱加药装置	组合件	套	1
34	酸加药装置	组合件	套	1
35	冲洗水泵	Q=90m3/h,P=0.32MPa,N=15.0KW,380V	过流部件：灰口铸铁ASTM A48Class35B/过流部分含高分子环氧涂层。	台	2
36	污水泵	Q=25m3/h,P=0.20MPa,N=4.0KW,380V	过流部件：灰口铸铁ASTM A48Class35B/过流部分含高分子环氧涂层。	台	2
37	酸清洗箱	V=3m3	PE	台	1
38	酸清洗泵	Q=120m3/h,P=0.30MPa,N=15KW,380V	过流部件：灰口铸铁ASTM A48Class35B/过流部分含高分子环氧涂层。	台	2
39	滤芯过滤器	Q=120m3/h, DN600，PN0.6，42芯	SS316	台	1
40	碱清洗箱	V=3m3	PE	台	1
41	碱清洗泵	Q=120m3/h,P=0.30MPa,N=15KW,380V	过流部件：灰口铸铁ASTM A48Class35B/过流部分含高分子环氧涂层。	台	2
42	滤芯过滤器	Q=120m3/h, DN600，PN0.6，42芯	SS316	台	1
43	空压机	Q=1.6m3/min	组合件	台	1
44	空气储罐	V=1.0m3	Q235	台	1
45	干燥机	Q=1.6m3/min	组合件	台	1
46	NF自动控制系统	包含电器系统、控制系统及仪表系统。	套	1
47	浓缩液给水泵	Q=25m3/h,P=0.30MPa,N=5.5KW,380V	过流部件：灰口铸铁ASTM A48Class35B/过流部分含高分子环氧涂层。	台	2
48	电动单梁悬挂起重机	S=6.5m，T=3t，H=8m,N=2×0.4+4.5+0.4kw	台	1
49	轴流风机	Q=3075m3/h,N=0.25KW,380V	台	30
50	恒压供水系统	Q=20m3/h H=50m N=7.5KW	不锈钢水泵	套	1
八、浓缩液处理工程
1	RO装置	处理进水量400m3/d,系统回收率50%。	组合件	套	1
2	RO给水泵	Q=25m3/h，H=30m，N=5.5Kw,IP68	过流部件：灰口铸铁ASTM A48Class35B/过流部分含高分子环氧涂层。	台	2
3	RO产水输送泵	Q=25m3/h，H=30m，N=5.5Kw,IP68	过流部件：灰口铸铁ASTM A48Class35B/过流部分含高分子环氧涂层。	台	2
4	生化反应进水泵	Q=60m3/h，H=12m，N=3kW	过流部件：灰口铸铁ASTM A48Class35B/过流部分含高分子环氧涂层。	台	2
5	干粉投加机	最大投加量500kg/h，储存量6000kg	组合件	套	2
6	加药装置	V＝1m3	组合件	套	1
7	反应搅拌机	N=5.5kW	316L	台	8
8	排泥泵	Q=10m3/h，H=20m，N=4Kw,IP68	过流部件：灰口铸铁ASTM A48Class35B/过流部分含高分子环氧涂层。	台	4
9	曝气装置	Q=200m3/h，微孔直径0.8mm	组合件	套	2
10	风机	Q=3.5m3/min，H=0.06MPa，N=7.5Kw	碳钢	台	3
11	超滤进水泵	Q=100m3/h，H=20m，N=11Kw,IP68	过流部件：灰口铸铁ASTM A48Class35B/过流部分含高分子环氧涂层。	台	4
12	真空引水罐	φ800	316L	台	3
13	超滤装置	处理进水量20m3/h，外置式。含配套篮式过滤器、化学清洗装置。	组合件	套	2
14	浓液输送泵	Q=20m3/h，H=30m，N=5.5Kw,IP68	过流部件：灰口铸铁ASTM A48Class35B/过流部分含高分子环氧涂层。	台	2
15	电氧化装置	Q=50m3/D，N=300Kw	组合件	套	4
16	换热器	A=40m2，Q=75m3/h	SS316	台	4
17	冷却塔	Q=300m3/h，N=15Kw	碳钢	台	1
18	冷却水泵	Q=300m3/h，H=25m，N=30Kw	304不锈钢	台	2
19	浓缩液控制系统	包含电器系统、控制系统及仪表系统。		套	1
20	污泥均质罐	V=20m3，?3200X3000	碳钢防腐	套	1
21	脱水机进泥泵	Q=10m3/h,H=60m,P=7.5kw	过流部件SS304	台	2
22	污泥脱水机	过滤后滤饼含水率＜65%，单台每天处理含水率92%的污泥量≥45t/d	过流部件SS304	套	1
23	螺旋输送机	?380， L15mX1，	组合件	套	1
24	回用水罐	V=10m3，?2200*3.5m	304不锈钢	台	1
25	恒压供水系统	Q=20m3/h H=50m N=7.5KW	304不锈钢	套	1
26	轴流风机	风量3230m3/h，全压232Pa，转速2900r/min，功率N=0.25kW	玻璃钢	台	10
27	气体处理装置	风量20000m3/h，含控制系统	组合件	套	1

2、渗滤液处理二厂电气设备

序号	设备名称	规格型号	单位	数量	用途/位置	供货日期
1	高压中值开关柜	KYN28A-12 H2300xW800xD1500	台	6	总配电室	2017年
2	高压环网开关柜	XGN15-12 H1800xW500xD1000	台	4	总配电室	2017年
3	直流屏	DC220V 65Ah 铅酸蓄电池（免维护）	套	1	总配电室	2017年
4	干式变压器	SCB10-1250kVA/10/0.4kV D/Yn11	台	3	总配电室	2017年
5	低压抽屉式开关柜	MNS	组	3	总配电室	2017年
6	低压软启动柜	MNS	组	3	总配电室	2017年
7	配电箱	JXF	台	1	总配电室	2017年
8	安全检修电源箱	JXF	台	8	总配电室	2017年
9	电动风门控制箱	JXF	台	12	总配电室	2017年
10	低压进线柜	MNS	台	3	总配电室	2017年
11	低压电容补偿柜	MNS	台	6	总配电室	2017年
12	低压配电柜	MNS	台	11	总配电室	2017年
13	低压变频柜	MNS	台	8	总配电室	2017年
14	按钮盒	普通/防爆	台	158	总配电室	2017年
15	现场设备控制箱		批	1	现场	2017年

3、自控设备

一	厂区工况监视系统设备	设备参数	单位	数量
1	室外防腐防爆高速智能球机（厂区）	防腐防爆网络高速球机，奥氏体不锈钢材质，适合较强的酸、碱、盐等的腐蚀性环境，无级变速，具有快速追踪，360°无限位旋转，自动翻转，花样扫描，模式路径和屏幕菜单等功能。	台	35
2	网络硬盘录像机（厂区）	2U机箱，8个硬盘位，支持16路1080P/32路960P输入，标配：鼠标、USB、网络、VGA、HDMI接口、报警接口	台	3
3	核心交换机（中控室）	24电口，全千兆口	台	2
4	监控平台计算机（中控室）	I5处理器，1G独显，千兆网卡	台	1
5	网络视频矩阵管理平台（中控室）	网络高清视频管理平台（拼接），单机最大支持16屏任意拼接	套	1
6	光纤收发器	一个电源机架（16槽），16对多模单纤光电转换器（前端独立安装，后端为卡式插入电源机架中）	套	2
7	光纤收发器	一个电源机架（8槽），8对多模单纤光电转换器（前端独立安装，后端为卡式插入电源机架中）	套	1
8	55寸液晶拼接屏（中控室）	55寸LED，三星A+屏，拼缝3.5mm；分辨率1920*1080；屏幕宽高比16：9；亮度500CD/㎡；	块	9
9	电视墙框架	定制	批	1
二	保安室周边围墙安防系统设备	设备参数	单位	数量
10	室外防腐防爆高速智能球机（厂区）	防腐防爆网络高速球，奥氏体不锈钢材质，适合较强的酸、碱、盐等的腐蚀性环境，无级变速，具有快速追踪。	台	10
11	网络硬盘录像机（围墙）	2U机箱，8个硬盘位，支持16路1080P/32路960P输入，标配：鼠标、USB、网络、VGA、HDMI接口、报警接口	台	1
12	监视器（保安室）	46寸专业级液晶监视器,1920x1080，五金材质边框，标配挂架	台	1
13	网络球机控制键盘（保安室）	单机解码网络控制键盘，可控网络球机、调任意IPC，16画面解码，外带1路外部源	台	1
14	视频防雷器	AC24V+RJ45，二合一防雷器	个	45
15	核心交换机（保安室）	24电口全千兆交换机	台	1
16	光纤收发器	一个电源机架（16槽），16对多模单纤光电转换器（前端独立安装，后端为卡式插入电源机架中）	套	1
17	监控级硬盘		块	16
18	报警主机	9个基本防区，3个键盘紧急按键防区，还有挟持防区；防区9可设置响应时间为10毫秒或350毫秒；可通过无线或总线方式，将防区扩展到128个；	台	1
19	地址模块	总线地址模块	个	17
20	总线延伸模块	总线延长模块	个	1
21	继电器模块	4路继电器报警输出	个	5
22	键盘	红外报警控制键盘	个	1
23	四光束红外对射器	四光束红外对射器，室外50米	对	17
24	声光报警器	95db,DC 12V	个	9
25	电源防雷器		个	9
26	现场接线箱	定制	个	9
30	网络机柜		台	2

4、化验室仪器

序号	名称	规格型号	单位	数量	位置∕用途
1	生物显微镜	CX23LED	台	1	化验室分析
2	取样器		台	4	水样/污泥
3	H2S测定仪（便携式）	T40	台	1	测H2S
4	便携式溶解氧测定仪	HQ30d	台	1	测DO
5	台式溶解氧测定仪	HQ30d	台	1	测DO
6	便携式 pH酸度计	HQ11d	台	1	测pH
7	台式pH酸度计	HQ11d	台	1	测pH
8	紫外/可见分光光度计	UV-3802C	台	1	测氨氮、TN等
9	玻璃器皿		套	1	取水样等
10	电脑	I5 4M 500G	台	1	数据记录
11	电动离心机	TDL-60B	台	1	离心设备
12	真空泵	2XZ-4	台	1	过滤
13	六联搅拌机	JJ-41型	台	1	混合搅拌
14	灭菌锅	YX280A-30L	台	1	杀菌
15	水浴锅	HWS-24	台	2	保持恒温
16	电子天平	FA1004	台	1	精密仪器
17	原子吸收仪	WFX-100	套	1	精密仪器
18	冰箱	200L	台	1	化验室
19	分析天平	BSA 214S	台	1	化验室分析
20	电热恒温培养箱	HPX-9272MBE	台	1	化验室分析
21	生化培养箱	（BOD）LRH-150	台	1	化验室分析
22	电热鼓风干燥箱	DHG-9140	台	1	精密仪器
23	马福炉	SX2-12-10N	台	1	化验室分析

5、主要设施表

编号	设施名称		单位			数量	备注
一	预处理系统
1	反应池	座				2		1#、2#
2	沉淀池	座				2		1#、2#
3	集水池	座				2		1#、2#
4	吹脱塔	座				8		1#、2#、3#、4#、5#
	酸洗塔	座				1		1#
	调节池	座				1		1#
二	EGSB系统
1	EGSB反应罐		座			2	1#罐、2#罐
三	好氧系统
1	两级A/O反应池			组	2		A组、B组
四	MBR膜处理系统
1	中间水池			座	1		MBR膜处理间
2	MBR膜池			座	8		MBR膜处理间
五	纳滤膜处理系统
1	清水池			座	1		纳滤膜处理间
2	贮水池			座	2		纳滤膜处理间
3	浓水池			座	1		纳滤膜处理间
六	污泥系统
1	污泥浓缩池			座	2		1#、2#
2	脱水间			座	1		1#
七	浓缩液处理系统
1	生化池			座	1		1#
2	吸附池			座	1		1#
3	污泥浓缩池			座	1		1#
4	排水池			座	1		浓缩液处理车间

商务需求

（一）服务期限

本项目服务期限为1年，自2020年月日至2021年月日。

本项目为长期服务项目，合同期限可以延续，但最长不得超过三十六个月，采购单位可根据项目需要和中标供应商的履约情况确定合同期限是否延长。若政府采购主管部门发现项目有异常情况，以主管部门意见为准。

中标人在第一年或第二年没有严重违约，没有被采购单位单方向终止合同，中标人又愿意按照招标文件要求和投标金额继续服务的，须在年度合同终止前2个月书面向采购单位提出申请。

因中标人原因，采购单位单方面终止合同的或中标人未书面提交续订合同请求的，采购单位有权单方面重新公开招标新的运营单位。

因中标人原因，采购单位单方面发出终止合同书后到采购单位重新招标选定新中标单位前过渡期间，中标人仍需按合同要求运营。

（二）履约保函

履约保函为中标金额的5%，直至合同终止，采购单位出具书面意见后，才由银行予以退返。

（三）运营费用支付

运营费用按月支付，支付程序严格按照市财政委员会有关规定进行。

中标人申报费用前必须提交当月的运行报告及当月生产投入依据，采购单位根据当月的实际渗滤液处理量及运行监管情况付费。

如发生应急处置，费用按照渗滤液处理二厂中标单价据实结算，应急处置费用=实际应急处理量*渗滤液处理二厂中标单价。

当月服务费用=实际处理量*渗滤液处理单价-当月监管扣费

服务期满前一个月核算项目不可预见费及耗材投入情况后据实支付。

（四）本项目的监管方法

为强渗滤液处理的运营管理，有效控制污水排放质量，双方签订合同并开始运营服务后，采购单位将成立专项小组负责对中标人的工作进行监管。中标人须无条件接受并配合采购单位工作人员的质询和监管。对于未达要求的工作及违反合同条款的事项，中标人须接受处罚。具体监管方案如下：

1、监管项目

采购人根据相关标准、规范、规定、渗滤液处理系统管理规定要求以及招标文件、投标文件、运营合同条款，监督中标人在污水处理项目水质、水量、废气排放、设施设备维护、危化品使用、岗位编制、材料采购及使用、生产安全管理等方面的管理和运营工作。

2、监管办法

2.1日常监管

采购人将安排专人对中标人的运营质量进行现场监管，同时对中标人采购的材料进行核查，对水质情况进行监测。中标人须无条件接受采购单位监管。

对发现的违反合同约定或安全问题，采购人采取口头警示、发扣分通知书和发严重违约整

改通知书等形式处理，责令中标人限期整改。并依据渗滤液处理监管扣分处罚细则进行处罚，每扣1分从当月费用中扣除1000人民币。

2.2 工作例会制度

由采购人组织召开，中标人在例会上进行工作小结并提出需要协调解决的问题，会议如有相关合同执行方面的决议，以会议纪要形式记录、确认，并作为合同执行、承包付费的依据。

2.3运营监管报告

根据实际运营监管情况形成监管报告，作为渗滤液处理付费的依据。

3、扣分处罚细则

渗滤液处理监管扣分处罚细则

序号

项目

管理人员技术等级或技术水平不满足招标要求的，项目负责人每月扣20分，其他技术人员每人每月扣10分；生产人员除因正常请假外缺岗的，项目负责人缺岗每星期扣5分，技术人员缺岗每人每星期扣3分，其他生产人员缺岗每人每星期扣1分；按拖延时间每月翻倍扣分。除正常离职外，实际生产人员须与投标文件承诺人员相匹配，如不匹配每人每月扣10分，按拖延时间翻倍扣分。此问题如经采购单位要求整改超过三个月未改正，视为中标人严重违约。

生产安全操作规程不全或不完善的，每项扣3分。

运行值班记录不完整的，每次扣2分。

未按要求完成环境监测和分析化验项目的，每项扣2分。

未按时提交周、月、年报的，每次扣2分。

周、月、年分析报告不准确的每个扣2分。

提供虚假数据或报告的，除每次扣20分外，情节严重的将报政府采购监管部门作信用记录。

污水处理未按全流程处理偷排的，发现一次扣20分。由此造成的相关法律责任全部由中标人承担。

未定期维护设施设备或排水管道的，每次扣5分。

因中标人操作不当造成污水外溢的，除责任修复外，每次扣5分。

工作例会或整改通知书要求整改的事宜，没有按约定时间完成的，每次扣5分；每拖延一天加扣1分，直至事项完成。

厂内监管水质未达标准排放的，每项指标超标一次扣2分；厂界大气监测未达到标准排放的，每项指标超标一次扣2分；市区环保监管抽查未达标的，由中标人承担相应罚金，还应接受招标人相应的扣分处罚。

所采购和使用的原材料，因质量不合格造成生产异常，每批次扣5分，对不符合生产要求的原材料应立即退货，否则每拖延一天加扣1分，累计扣分，直至更换成符合生产要求的原材料为止，此问题如经采购单位要求整改超过一个星期未改正，视为中标人严重违约。

采购单位给中标人下达整改通知书的，同一问题一个月内出现两次扣3分；每拖延一天加扣1分，累计扣分。

日常运行违反运行管理规定的，视违反程度，每次扣5-10分；

因少用或不用相关材料导致水质不达标的，每次扣5分；每拖延一天加扣1分，累计扣分，直至相关材料正常投加为止，此问题如经采购单位要求整改超过一个星期未改正，视为中标人严重违约。

场监管部门或第三方监理发现问题并要求整改的，超过三天未整改的扣3分，每拖延一天多扣1分，累积扣分，直至整改事项完成。

生产用腐蚀性化学药剂泄漏、溢出，造成环境污染或设施设备损坏，除责令修复外，视严重程度，每次扣5-10分。

日常运营需保证各工艺段水量平衡，如系统各工艺段进出水量误差超过15%，则每个工艺段出现一次扣2分，整个系统累计扣分，如连续多日出现，则按连续天数加倍扣分。

归属运营单位管理的设施设备在运行过程中发生故障或损坏的，运营单位需及时及时修复，如推诿扯皮未组织实施的，每拖延一天扣2分，累积扣分，直至修复工作实施完成为止。

中标人需全面落实安全主体责任，做好安全生产工作，对安全主管部门或监管部门要求整改的安全事项需立即进行整改，如未在规定期限内完成整改的，每拖延一天扣2分，累积扣分，直至整改完成；如因中标人未及时整改造成安全生产事故的，全部责任由中标人负责。

中标人违反安全操作规定的，视严重程度扣5-20分，由此造成的所有损失全部由中标人承担。

中标人需落实安全主体责任，全面负责安全生产工作，因中标人管理不善发生安全事故的，中标人承担全部法律责任和经济责任。

（五）采购单位提供的设施设备维护管理

1、中标人应在签订合同后7天内，接收采购单位移交的现有设施设备、仪器仪表、工具、零配件、材料等设施物品。

2、设施设备等机械物具，中标人接收后视为认可所接设施设备，须切实履行系统运营管理主体责任，做好采购单位所提供的设施设备维护管理，交由中标人使用的机械设备发生责任事故由中标人承担责任。

3、机械和设备整体到报废期或确无使用价值拟弃用的，须报采购单位同意，未同意之前，中标人须按要求维修保养；同意弃用后，会明显影响本项目正常运营的，由采购单位新购或租用技术性能不低于原来的机械设备。机械和设备部分零配件损坏无法修复或到报废期的，由中标人负责购买相应零配件进行维修更换，不得影响项目正常运营。

4、中标人接收后，对个别或部分设施认为需改造或要弃用拆除的，须经采购单位书面同意，改造新增费用由中标人支付。

5、中标人需在正式运营前对采购单位所提供的处理系统（包括设施、设备、工艺等）进行全面准确的评估，在完成接收开始运营后，中标人不得以采购单位所提供的处理系统（包括设施、设备、工艺等）理由推脱运营责任，不得以采购单位所提供的处理系统（包括设施、设备、工艺等）作为出水不达标或不能完成生产任务的借口，违者视为推脱运营责任，采购单位将按中标人违约处理。

6、运营期间，由于中标人原因导致设备、物具严重损坏或丢失的，须由中标人在7天内新增技术性能不低于原来的设备物具，合同终止时，中标人不能作为中标人物具带走。

7、合同期满或采购单位单方面终止合同后1个月内，中标人须按接收清单所列明的设施物具完好交给采购单位，运营期间中标人自备但不影响后续正常生产的则可带走，不用交给采购单位；经采购单位检查核对后，发现丢失或损坏的或有故障的，中标人需自行或委外维修完好再行交接，交接须确保后续运营不受影响，可正常运营，所发生的维修费用或更新费用从运营费用或保证金中扣除。

（六）安全生产

中标人负责制订、落实各项安全生产制度，保证生产安全，保证消防设施正常，负责应急预案的制定和实施等,按照国家或采购单位的规定要求配置有效的消防设施，定期组织工作人员进行消防演练，防止出现生产安全事故。如因由于中标人的原因，导致运营过程中发生生产安全事故的，中标人承担所有法律责任，采购单位不用承担任何法律责任。

（七）法律责任

1、中标人应做好安全生产工作，在本项目范围内，由于中标人的原因，导致中标人人员或采购单位人员伤亡或场外人员伤亡的，采购单位不用承担任何法律责任，全由中标人承担法律责任。

2、如因中标人原因导致有人向采购单位提出法律责任或索赔要求的，均由中标人承担全部法律责任并作出补偿。

（八）保险

中标人须为本项目向保险公司购买一款公众责任险，投保金额不少于500万元且申索次数不限的公众险，一旦因中标人或采购单位有关人员的不当行为导致人员伤亡或财物损失的，承担支付补偿费用。

（九）资料保密

1、采购单位不得将本项目中标人的投标资料和个人资料向第三方公开。

2、未经采购单位许可，中标人不得将采购单位的技术和管理资料外泄；对外介绍、交流须采用采购单位统一编制的简介资料。

（十）其他要求

1、中标人不得在本项目范围内利用有关设施或占用场地进行本项目无关的经营活动或借给他人使用。

2、中标人应成立“三防”应急队，并制定应急抢险预案，发生应急抢险救灾情况时，服从采购单位统一调度安排。

（十一）其他事项

1、因现场情况变化，需要变更有关项目的技术方案，其变更后方案需经采购单位批准后方可实施。

2、鼓励中标人创新以及选用先进技术和工艺，提高本项目运行标准和管理水平，降低人力和物料等成本，其实施效果经采购单位核准认可后，其因提高效率而减少的人力、物料数量等成本费用可不予核减，但因现场试验等事项支付的创新成本由中标人支付。

3、本项目生产所产生的污泥由中标人负责运输至填埋场处置，运输费用含在投标报价中。

4、投标方预算中渗滤液处理一厂不可预见费120万元，渗滤液处理二厂不可预见费200万元作为渗滤液处理厂技术改造、环境提升、应急抢险等费用，按实结算及支付。此费用包含在运营单价中，投标人不可单独支配使用。该费用使用范围如下：

① 未在招标文件中明确的而有利于提高处理能力和稳定性的技改措施；

② 未在招标文件中明确的而有利于环境提升措施；

③ 未在招标文件中明确而又必须整体新增购置的生产设备；

④ 未在招标文件中明确而发生的突发应急事项处理；

⑤ 采取相应措施后，提高水量而产生的处理费用。

渗滤液处理厂用于技术改造、环境提升、应急抢险的不可预见费使用审批程序：中标人提出申请，经采购单位技术和预算审核后，由中标人按照相关规程负责实施。工程类技术改造项目需由设计院提供改造施工图，施工单位由中标人按有关规定自行选定，改造完成后须组织各方进行验收，工程造价由采购人委托有资质的造价公司核定为准。费用支出情况报采购人审核备案。

（十二）、违约责任

1、按照监管评分办法及评分细则进行，监管评分办法及评分细则采购单位有权根据相关标准进行修订，中标人须无条件接受。

2、采购单位有权对中标人配备的人员进行评估，如经评估不能胜任本项目生产要求的，采购有权要求中标人更换相关人员，中标人须无条件执行。

3、出现下列情况的任何一种，采购单位可单方面终止合同，并且不退返担保金：

（1）中标人接到采购单位发出的严重违约整改通知书年度累计超过3次的；

（2）按照评分表加权后年度总扣分超过400分；

（3）中标人资不抵债，申请破产的；

（4）由于中标人责任出现重大安全生产、环境污染事故的；

（5）经采购单位评估，中标人不具备完成本项目的能力的；

（6）由于中标人原因，月平均处理量低于要求量80%的；

（7）实际人员配备与投标文件严重不符的。

（十三）质量考核验收标准及违约金

1.质量考核验收标准：_渗滤液处理最终产水指标执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表2标准。

2.违约金：合同金额的5%_______________

评标信息

综合评分法，是指投标文件满足招标文件全部实质性要求，且按照评审因素的量化指标评审得分最高的投标人为中标候选人的评标方法。

价格分计算方法：

采用低价优先法计算，即满足招标文件要求且投标价格最低的投标报价为评标基准价，其价格分为满分。其他投标人的价格分统一按照下列公式计算：
投标报价得分=(评标基准价／投标报价)×100
评标总得分＝F1×A1＋F2×A2＋……＋Fn×An
F1、F2……Fn分别为各项评审因素的得分；
A1、A2、……An分别为各项评审因素所占的权重(A1＋A2＋……＋An＝1)。
评标过程中，不得去掉报价中的最高报价和最低报价。
此方法适用于货物类、服务类、工程类项目。

序号

评分项

权重

价格

行号

内容

权重

评分说明

渗滤液处理一厂服务费单价

上限价为81.89元/吨

渗滤液处理二厂服务费单价

上限价为87.91元/吨

技术

行号

内容

权重

评分准则

项目实施方案（重点考察围绕渗滤液处理厂工艺所制定的管理架构、技术力量配备、工艺控制能力、制度建设能力、创新技术应用等，确保项目高标准、高质量完成）

评分内容：实施本项目的整体设想和思路，包括但不限于管理方案、运营方案、技改方案、创新方案等。

其中，1.管理方案主要考察管理架构是否合理、技术力量是否充足、人员配备是否合理、管理制度及体系建设和培训措施是否健全等，占2分；

2.运营方案主要考察是否制定科学合理、实操性强的工艺调控方案、设备操作规程、设施设备维护检修方案、危化品使用及安全管理制度等，能否确保工艺运行安全、稳定、可控，运营制度能力建设强弱等，占3分；

3.技改方案主要考察是否提出针对运行工艺的合理可行的技改方案和技改资金自行投入承诺（投标人需在方案中提供投入金额及相关承诺，作为该项得分的重要依据），占3分。

4.创新方案主要考察针对项目实际和特点能否提出创新性管理措施、技术措施、技术研发能力建设及方案等，占2分。

根据招标文件的需求和投标文件响应情况进行横向比较，分档评分：

优评分标准：项目实施方案整体设想和思路非常科学合理，能根据采购单位需求进行详细分析，具有较强创新性和可实施性，技改路线非常清晰，承诺投入技改资金充足，配套措施完善。

良评分标准：项目实施方案整体设想和思路有较为科学合理，切合现场实际情况，具有一定特点，技改路线比较清晰，承诺投入技改资金比较充足，配套措施比较完善。

中评分标准：项目实施方案整体设想和思路一般，无突出特点，无创新性，技改路线和承诺投入技改资金一般，配套措施一般。

差评分标准：项目实施方案整体设想和思路较差，未根据采购单位需求进行详细分析，技改路线不清晰，承诺投入技改资金不充足，配套措施较差。

评价为优得100%分数；评价为良得80%分数；评价为中得60%分数；评价为差不得分。

项目重点难点分析、应对措施及相关的合理化建议

评分内容：

1.对本项目运营管理的重点和难点进行阐述，并针对重点难点进行具体分析；

2.针对阐述的项目管理重点难点，提出应对措施或合理化建议。

优评分标准：根据采购单位需求详细分析，重点难点分析到位准确，合理化建议非常合理可行。

良评分标准：根据采购单位需求分析，重点难点分析合理，合理化建议比较合理可行。

中评分标准：根据采购单位需求分析，重点难点分析一般，合理化建议一般。

差评分标准：未对采购单位需求进行分析，合理化建议不合理。

评价为优得100%分数；评价为良得80%分数；评价为中得60%分数；评价为差不得分。

质量（完成时间、安全、环保）保障措施及方案

评分内容：

考察投标人针对本项目拟开展的质量保障措施及方案，即保障运营项目稳定运行的措施、极端突发情况下的应急预案及处置措施，包括但不仅限于水质稳定方案、突发应急管理方案、渗滤液应急处置方案、浓缩液处理保障方案等内容。

其中，1.水质稳定方案需包含水质保障措施、资源投入方案、物料投加比例和质量方案等，横向对比，此项占2分；

2.突发应急管理方案需包含突发事件如台风、暴雨、化学品泄漏、调节池溃坝、边坡滑坡、渗滤液输送管线泄露等应急处理管理方案等，横向对比，此项占2分；

3. 渗滤液应急处理能力，即本项目因设备故障检修或其他原因造成停产时，投标人具备将因停产造成滞留的渗滤液进行处理的能力。投标人的渗滤液应急处理方案必须合理可行，提供深圳市内市政污水处理厂应急接收点具体地址、接收量、处置方式并加盖接收单位公章，同时投标人和接收单位承诺在渗滤液处理厂出现异常时，按承诺量无条件接收滞留的渗滤液，此项占5分。横向对比，接收量1200吨/天（含）以上得5分，1200吨/天-600吨/天（含）得3分，600吨/天-300吨/天（含）得1分，300吨/天以下不得分。为了减少渗滤液对市政污水处理厂产生影响，原则上渗滤液投加比例不得超过市政污水处理厂规模的千分之五。如出现承诺接收量超过市政污水处理厂最大可接收能力时，视为无效。

4.浓缩液处理保障方案需具有可行性和稳定性，并承诺无论在任何条件下实现浓缩液全量无害化妥善处置，不得以DTRO膜及渗滤液回灌作为实施方案，保障方案实施资金由投标方自行负责。横向对比，此项占3分。

报价合理性

评审内容：

考察投标人的报价与招标文件匹配性、合理性，运营成本构成是否合理，物料投入比例和质量是否响应招标文件要求，报价测算过程是否准确，材料价格是否符合市场规律。

按照投标文件响应情况进行横向比较，分档评分：

评价为优得100%分数；评价为良得80%分数；评价为中得60%分数；评价为差不得分。

项目完成（服务期满）后的服务承诺

评分内容：

1.服务期满后主动离岗承诺，做好台账档案资料和设施设备移交，确保所有设施设备完好无损、满足正常使用；

2.服务期满后与后续服务公司做好交接承诺；

3.服务期满后，在后续服务单位未到位前的过渡期间仍按原合同服务承诺提供运营服务的承诺。

提供所有承诺的得2分，不提供的不得分。

违约承诺

评分内容：

投标人需对如下内容进行承诺，并对承诺承担主体责任，以下内容任意一条未进行承诺的不得分。

1.服务质量达到招标文件要求；

2.人员严格按照招标文件要求配置，实际人员投入与投标文件相符；

3.物料投入和膜耗材采购符合招标文件要求；

4.切实履行安全管理主体责任，落实各项安全管理措施；

5.做好项目突发应急事件处置工作；

6.各项工作开展严格按照相关标准执行。

提供所有承诺的得2分，不提供的不得分。

综合实力

行号

内容

权重

评分准则

投标人通过相关认证情况

（一）评分内容：

1.投标人具有国家或省级环境保护产业协会颁发的污染治理设施运行服务能力评价证书（城镇集中式生活污水或工业废水处理）三级以上的得1分，没有不得分；

2.投标人取得市级及以上高新企业技术证书得1分，没有不得分；

3.投标人具有质量体系认证证书、环境管理体系认证证书、职业健康安全管理体系认证证书，认证范围需涵盖渗滤液处理业务或污水处理，且在有效期内。同时具备得3分，缺项或没有不得分。

（二）评分依据：

1.要求提供有效的认证证书作为得分依据。

2.以上资料均要求提供扫描件（或官方网站截图），原件备查。评分中出现无证明资料或专家无法凭所提供资料判断是否得分的情况，一律作不得分处理。

投标人同类项目业绩情况

（一）评分内容：

近5年内在全国范围内日处理垃圾渗滤液（含协同处理）1200吨（含）以上运营业绩的得2分；

近5年内在全国范围内日处理垃圾渗滤液（含协同处理）600（含）-1200吨运营业绩的得1分；

近5年内在全国范围内日处理垃圾渗滤液（含协同处理）日处理垃圾渗滤液低于600吨或没有不得分。

（二）评分依据：

1.要求同时提供合同关键信息和项目履约（验收）优良以上评价证明文件作为得分依据。

2.通过合同关键信息无法判断是否得分的，还须同时提供能证明得分的其它证明资料，如项目报告或合同甲方出具的证明文件等。

3.以上资料均要求提供扫描件，原件备查。评分中出现无证明资料或专家无法凭所提供资料判断是否得分的情况，一律作不得分处理。

拟安排的项目负责人情况（仅限一人）

（一）评分内容：

1.投标人拟派的项目负责人具有硕士及以上学历；

2.投标人拟派的项目负责人取得注册环保工程师或注册公用设备工程师（给排水）资格；

3.投标人拟派的项目负责人具有环境工程专业或市政给排水工程专业高级工程师职称；

4.投标人拟派的项目负责人具备5年以上污水处理运营管理经验。

同时具备以上条件的得5分，缺项不得分。

（二）评分依据：

1.以上资料均要求提供扫描件（或官方网站截图），原件备查。评分中出现无证明资料或专家无法凭所提供资料判断是否得分的情况，一律作不得分处理。

2.项目负责人工作经验要求提供相关证明文件（项目负责人在项目实施期间的用工合同，项目合同关键信息及业主证明）作为得分依据。

拟安排的项目主要团队成员情况（项目负责人除外）

（一）评分内容：

1.主要技术人员（项目负责人除外）不少于5人，须同时具有本科及以上学历，环境工程、机械工程、自动化或给排水工程专业，中级以上职称，污水处理运营经验3年以上。满足条件的得4分，缺项不得分。

2.运营人员不少于32人，须同时具备大专及以上学历，污水或污泥处理运营经验1年以上，其中，至少15人及以上须具有污废水处理工或固体废物处理工证，至少4人须具有特种作业压力容器证书，至少1人具有安全生产管理人员证书。满足条件的得4分，缺项不得分。

3.维修人员不少于6人，至少1人须具有焊工操作证证书，至少2人须具有高级电工和中级低压电工以上等级证书。满足条件的得2分，缺项不得分。

4.化验人员不少于5人，须同时具有水质检验工证书。满足条件的得2分，缺项不得分。

（二）评分依据：

2.团队人员工作经验要求提供相关证明文件作为得分依据。

项目拟自行投入的设施设备情况

（一）评分内容：

投标人针对本项目拟自行投入价值100万元及以上的设施设备的得4分，100-50万元的得2分，50-20万元得1分，20万元以下不得分。

投标人需列明自行投入的设施设备价值，至少含在线仪表1套（COD、氨氮、总氮、总磷）、便携式检测仪器1套（溶解氧、ORP），并提供采购合同和发票等价值依据。

（二）评分依据:

要求投标人提供承诺（格式自定）和价值依据作为得分依据。未提供承诺、承诺内容不满足要求、无价值依据或专家无法凭所提供资料判断是否得分的情况，一律作不得分处理。

投标人自主知识产权产品（创新、设计）情况及技术创新能力情况

(一)评分内容:

投标人在污水处理领域获得国家发明或实用新型专利的（使用外观类发明专利除外），每项得1分，最高得3分。

（二）评分依据:

1.要求提供有效的产权（专利）证书等证明材料作为得分依据。

环保执行情况

要求投标人就是否受过环保主管部门行政处罚作为得分依据；以投标人在投标文件中提供的承诺作为依据；若隐瞒情况虚假应标将导致投标无效并报主管部门处理。采取客观化评分；受过行政处罚不得分。

服务网点

深圳供应商，或非深圳供应商但在深圳有合法注册的分公司（或售后机构）（分公司的必须提供分公司营业执照扫描件，售后机构必须同时提供售后服务合作合同及售后机构营业执照扫描件作为得分依据，原件备查）的，得2分；否则不得分。

诚信情况

行号

内容

权重

评分准则

市财政局诚信管理情况

根据《深圳市财政委员会关于印发〈深圳市政府采购供应商诚信管理暂行办法操作细则〉的通知》（深财购[2017]42号）的要求，投标人在参与政府采购活动中存在诚信相关问题且在主管部门相关处理措施实施期限内的，本项不得分，否则得满分。投标人无需提供任何证明材料，由工作人员向评审委员会提供相关信息。

市政府采购中心履约评价情况

近三年（以投标截止日期为准）在市政府采购中心有履约评价为差的记录，本项不得分，否则，得满分。投标人无需提供任何证明材料，由采购中心工作人员向评委会提供相关信息。

疫情防控

行号

内容

权重

评分准则

疫情防控重点企业

纳入全国性名单或地方性名单的疫情防控重点保障企业（以下简称“重点保障企业”，直接参与我市政府采购投标的，提供至少一项自身属于重点保障企业的证明材料（名单查询网页链接，名单网页截图，政府部门出具的文件或者企业享受重点保障企业优惠政策的其他证明文件即可），即可获得评审得分。

投标人提供虚假承诺的，将作无效投标处理，涉嫌存在违法违规行为的，依法报主管部门处理处罚。

稳岗企业

未裁员或裁员率低于20%的企业，即投标前一个月实际参加社保保险（至少包括养老保险）的员工人数（含免缴或延期缴纳社会保险人数）不低于2019年12月同口径人数80%（含）的企业，提供自身稳岗企业条件的承诺函即可获得评审得分。

投标人提供虚假承诺的，将作无效投标处理，涉嫌存在违法违规行为的，依法报主管部门处理处罚。

其他

附件

联系人：郝工
电话：010-68960698
邮箱：1049263697@qq.com

标签: 运营处理渗滤液

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