一、项目概况

1．项目名称：50kt/a电池级磷酸铁纳米化提升工程脱水干燥系统（1台闪蒸+2台回转窑）采购

编号：AND-2020-LST-02

2．招标方式：公开招标，采用全流程电子招标投标方式

3．资格审查方式：资格后审

4．招标人：铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司

5．报名时间：即日起至2020年5月7日17时

6．报名地点：投标人登录优质采云采购平台在线上报名（网址：http://www.youzhicai.com/）

7．建设单位：铜陵纳源材料科技有限公司

8．建设资金来源：自筹

9．建设地点：铜陵纳源材料科技有限公司厂区内

10．建设内容：脱水干燥系统（1台闪蒸+2台回转窑）采购。主要包含闪蒸干燥机一台及配套回转窑2台等。 包含成套设备的工艺设计、设备制造、电气仪表采购、安装调试、电仪组态等，协助甲方DCS的组态，并且中标单位负责生产调试直到生产出合格产品。

11．交货期： 分批交货，闪蒸干燥机系统交货期60天，回转煅烧窑系统交货期100天。--投标单位可以按最短交货期报

12、招标货物名称：脱水干燥系统（1台闪蒸+2台回转窑）采购(含附属配套设备)

12、联合体投标：不接受

二、投标人资质要求

（1）投标人应具有独立法人资格，提供有效的营业执照；投标人提供有效的质量管理体系认证证书；

（2）投标人具备生产制造脱水干燥系统成套设备的能力，具有有效生产该设备的3年以上时间，提供2016年1月1日以后，成套设备工程业绩3个及以上（提供业绩证明资料：合同或中标通知书复印件或者加盖用户章的反馈意见；

（3）投标人应为生产制造商，不接受代理商投标；

三、获取招标文件方式

1、获取招标文件时间: 即日起至2020年5月7日17时

2、获取地点：投标人可直接登入优质采云采购平台（网址：http://www.youzhicai.com/）报名、并下载招标文件。

四、招标文件费用及技术服务费

1、文件费：招标文件每套售价800元，售后不退。

招标文件费用缴纳至铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司。接受招标文件费用的银行及账号：

建行账号名：铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司

开户银行：中国建设银行铜陵市开发区支行

账号：****************6201

投标人支付后，应在优质采系统内上传缴费回执，铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司审核通过后可下载招标文件。

2、本次招标收取招标服务费200元。投标人登录投标工具客户端缴纳平台技术服务费，如需开具发票请联系****-********（刘工）。

五、投标文件递交

1、投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为2020年5月15日9时00分，投标人应在截止时间前通过优质采投标工具客户端递交电子投标文件。

2、逾期递交的电子投标文件，优质采云采购平台将予以拒收。

3、投标单位不需要参加开标会，不需要递交纸质投标文件，投标单位在开标截至时间之后的30分钟内，对自己的投标文件进行远程解密。

六、发布媒体

中国招标投标公共服务平台（www.cebpubservice.com）、“优质采云采购平台”（网址：http://www.youzhicai.com/）、安徽省招标投标信息网（www.ahtba.org.cn）、、铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司（http://www.jsdglzx.com）。

七、联系方式

招标机构：铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司

地址： 铜陵市铜官区翠湖一路2758号铜化集团公司院内

联系电话：****-*******

联系人：佘成玉

八、重要说明

1、购买招标资料须登陆“优质采云采购平台”，请未注册的投标人及时注册审核手续，注册请登录优质采首页中“我要注册”（http://www.youzhicai.com/）。注册咨询电话：****-********、********。因未及时办理注册审核手续影响报名及投标的，责任自负；

2、本项目将采用网上支付文件、资料费用；网上下载招标文件；网上发布澄清、修改文件；网上发布招标控制价。招标人不另行书面发布上述内容，投标人应及时关注、查阅会员系统发布的上述相关内容，否则责任自负；

3、会员报名成功后直接采用网上支付系统支付招标文件费用，直接下载招标文件及其它资料（含澄清、修改文件等）。网上支付采用银联快捷支付方式，只要个人银行卡上有银联标志，并登记了手机号码，即可通知手机验证码实现快捷支付，无需开通网上银行。

4、提醒事项：用户注册成功后如因相关注册信息发生变更者（注：与初始注册信息登记不一致均属），会员应及时申请变更（咨询电话：****-********、********），如因会员自身原因未及时变更导致不利后果者，会员责任自负。

5、电子投标文件必须使用投标文件制作工具制作生成并上传。投标文件制作工具下载地址：http://file.youzhicai.com/files/BidderTools.rar，

投标文件制作工具使用说明书及视频教程下载地址: http://file.youzhicai.com/files/BidderHelp.rar。

6、电子投标文件制作及上传咨询热线：****-********。

九、CA办理

1、本招标项目采用全流程电子化招投标方式，投标人须办理CA数字证书，CA数字证书用于电子投标文件的签章及加密上传；

2、CA数字证书办理详见《关于优质采平台数字证书办理的须知》（http://www.youzhicai.com/nd/a_8f80a7ec-911f-4c4d-a123-f*******f045.html）；

3、咨询热线：400-0099-555，400-0099-555。

第五部分技术规范书

铜陵纳源材料科技有限公司

50kt/a电池级磷酸铁纳米化提升工程

脱水干燥系统（1台闪蒸+2台回转窑）采购

技术规格书

2020年4月

1.总则

1.1 本技术规格书是铜陵纳源材料科技有限公司50kt/a电池级磷酸铁纳米化提升工程脱水干燥系统（1台闪蒸+2台回转窑）采购而编制。

1.2本技术规格书包括了对脱水干燥系统的设计、制造和检测的最低要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规格书和有关最新工业标准的产品。

1.3本技术规格书所使用标准如与卖方所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.4脱水干燥系统供货方的报价应严格遵循招标文件要求。任何偏差都应列在报价中以征得买方的意见。

1.5脱水干燥系统必须在国内同类装置有证明完全合格的业绩。

1.6卖方严格按照询价技术文件中给定的工艺操作条件进行脱水干燥系统的设计、制造、安装和试生产，并对其质量承担全部责任。

1.7卖方严格按照本技术文件所列的标准规范进行合理的设计、选材、制造如果用卖方的企业标准，必须得到买方的书面同意。

1.8卖方按照本技术文件给出的脱水干燥系统技术参数及要求，结合买方提供的厂房平立面布置图进行设计制作。（卖方可先按照自身标准行设计，然后与采购方协商安装方案）

1.9卖方在现场安装时要遵守买方企业的相关管理规定,违反相关规章制度或发生安全事故由卖方负责全部责任。

1.10双方所签技术协议未经买方同意不得向第三方泄漏。

★2.供货范围、报价、供货地点及供货周期

2.1供货范围：从闪蒸干燥机进料至煅烧窑出料整套系统内的设备及电气回路

2.1.1供货数量：脱水干燥系统一台套（1台闪蒸+2台回转窑）

2.1.2脱水干燥系统的供货范围与结构要求

闪蒸干燥机系统：包含闪蒸干燥机本体、进料系统、配套热风炉及燃烧器、闪蒸鼓风机、大窑燃烧余热回收利用系统、闪蒸引风机、控制系统及配套管道等的全套设备设计、制造、指导安装及试车。（设备本体保温由投标方负责，附属管道保温由招标方负责）

回转窑煅烧系统：包含煅烧窑本体、天然气加热系统、大窑出料冷却螺旋装置、负压输送装置、尾气处理系统、控制系统等的全套设备设计、制造、指导安装及试车。（设备本体保温由投标方负责，附属管道保温由招标方负责）

2.1.3卖方的供货范围见附表并注明重量及单价。供货范围内部件要求进口产品，不接受贴牌产品，报价时须提供供货商名单及原产地。

2.1.4投标时给出分项报价。卖方在投标时要分种类分别报每种规格部件的单价。同时还应提供设备易损备件及零件，提供该零备件的规格及数量。

2.1.5供货系统各装置及材料等要求

1.闪蒸干燥机系统：

2.回转窑煅烧系统（2台套）：

注：投标书必须有分项报价明细表

2.2供货周期：闪蒸干燥机系统合同签定后60天内，回转煅烧窑系统合同签定后100天内。

2.3交货地点：铜陵纳源材料科技有限公司对50kt/a电池级磷酸铁纳米化提升工程施工指定安装现场。

★3.基本技术要求

3.1技术规范及标准

包括但不限于以下标准：

GB 50309-2007 《工业炉砌筑工程质量验收规范》

HG/T 20566-2011 《化工回转窑设计规定》

HG/T 20580-2011 《钢制化工容器设计基础规定》

HG/T 20581-2011 《钢制化工容器材料选用规定》

HG/T 20582-2011 《钢制化工容器强度计算规定》

HG/T 20583-2011 《钢制化工容器结构设计规定》

HG/T 20584-2011 《钢制化工容器制造技术要求》

HG/T 20585-2011 《钢制低温压力容器技术要求》

HG/T 20589-2011 《化学工业炉受压元件强度计算规定》

HG/T 21536-2011 《化工工厂工业炉设计施工图内容深度统一规定》

HG/T 20553-2011 《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》

JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》

JB4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》

JB/T4735-2005 《承压设备无损检测》

ISO14713 《钢铁构件腐蚀保护—金属漆层指南》

GB/T8923-1988 《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》

GB/T12608-2003 《热喷涂 火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货

技术条件》

GB/T11374-1989 《热喷涂涂层厚度无损测量方法》

GB/T8642-2002 《热喷涂抗拉结合强度的测定》

GB/T1375-1989 《热喷涂操作安全》

GB/T19352.1-2003 《热喷涂结构的质量要求 第 1 部分:选择和使用指南》

GB/T19352.2-2003 《热喷涂结构的质量要求 第 2 部分: 全面的质量要求》

GB/T19352.3-2003 《热喷涂结构的质量要求 第 3 部分: 标准的质量要求》

GB/T19352.4-2003 《热喷涂结构的质量要求 第 4 部分: 基本的质量要求》

JB/T20049-2005 《真空输送行业设计、制造、检验标准》

GBJ17-88 《钢结构设计规范》

GB150-89 《钢制压力容器》

JB/ZZ5 《焊接设计规范》

GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

GB6417 《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》

JB/ZQ4000.3 《焊接件通用技术条件》

GB3100-86 《国际单位制及其应用》

GBJ232-82 《电气装置工程施工验收规范》

GBJ29-90 《压缩空气站设计规范》

GB31573-2015 《无机化学工业污染物排放标准》

GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》（III 类标准）

3.2 基本技术要求：

3.2.1在装置投产后，连续正常稳定运行10天，所有性能参数完全脱水干燥招标询价技术规格书要求及本技术协议，为考核合格。

3.2.2脱水干燥系统工作条件、性能、材质等满足招标技术文件要求。

3.2.3脱水干燥系统设计使用寿命为20年，在买方提供的使用条件下，能保证高效、安全稳定和连续运转。

3.2.4脱水干燥系统所配用电机防护等级为IP54，绝缘等级为F级，使用电压三相、50Hz±1、380V±10%。

3.2.5所有钢构件外防腐均需除锈达Sa2.5级，富锌耐高温漆两底四面。

3.2.6脱水干燥系统及其进出物料的特性及工艺设计条件:

供货设备设计依据（投标单位提供系统参数）

一、闪蒸干燥机系统

系统总功率： kw

天然气耗量：NM3/H（焙烧炉余热回用节约 NM3/H天然气）

压缩空气耗量： NM3/H（用于布袋除尘器）

控制柜：A

根据设计条件的计算，确定分系统要求如下：

1）加热系统

A.热风炉型号： （卧式）

内筒直径： mm

内筒材质：

内筒厚度：mm

最高输出温度：

耐温：℃

外包直径：mm

外包长度：mm

保温材料：

保温厚度：mm

外包材质：

B.燃烧器型号：

最高输出功率：

品牌：

调节方式： （建议比例调节）

助燃风机功率：kw

回收热利用方案：

2）鼓风机

鼓风机型号：

风量：

风压：

电机： kw，

主体材质：

数量：

变频控制

含整体支架及减震垫，地脚螺丝安装。

3）加料系统设备要求

A. 强制喂料储罐容积： m3

材质：316L

搅拌功率：

储罐筒厚：

搅拌叶厚度（带径）：

搅拌叶材质：316L

注：考虑好强制喂料器动密封及检修方便性

B.螺旋加料器型号：

螺旋壳体厚度：

螺旋叶片厚度：

流量： T/h

功率： Kw

数量：

材质：316L

含整体支架，变频控制

4）闪蒸干燥主机系统设备要求

A.干燥筒内直径： (建议1800mm)

总高度：

筒体内壁厚度：

椎体材质：

内搅拌刀材质：（建议316L）

进风蜗壳：

观察门数量：

保温材料：硅酸铝

保温厚度： mm

外包材质：

加强筋材质：

搅拌轴与塔体密封：

分级环：

B.搅拌电机功率：Kw

传动方式：

5）除尘系统设备要求（建设方自备，但需厂家提供参数）

根据设计条件的计算，确定除尘系统主要设备要求如下：

B.脉冲布袋除尘器型号：

过滤面积：

布袋规格：

布袋材质：

布袋数量：

物料接触处筒壁材质：

筒壁厚度：

花板厚度：

骨架材质：

文氏管材质：

加强筋材质：

汽包：

6）引风系统设备要求

引风机型号：

风量：

风压：

电机：

主体材质：

数量：

7）管路系统设备要求

根据设计条件的计算，确定管路系统主要设备要求如下：

A:废热空气利用的管道

混合室选型：

混合室组装及管道材质：316L

混合室至热风炉加装钐钴除铁器两件

管道直径：

B.热风炉进闪蒸主机管：

风管规格：

材质：

壁厚：

C.主机至布袋除尘器出口之间风管：

风管规格：

材质：

壁厚：

补风阀规格：

D布袋除尘器至引风机进口管道：

风管规格：

材质：

壁厚：

进气风门：

E引风机出口管至大气

风管规格：

材质：

壁厚：

8）控制系统要求

A.控制系统采用控制，I/O点留有15%余量。所有显示、控制、报警均由卖方PLC设备完成，重要参数通过通讯至总控室。

B.电气及控制柜大小 mm（宽）× mm（深）× mm（高）

C.进风温度与燃气量联锁控制，在进风温度显示仪表上设置需要的温度，当热风温度达到所设定温度时，燃烧器逐渐减小燃烧；当热风温度低于设定温度时，燃烧器逐渐增大燃烧。如此反复使进风温度稳定在±5℃内。进风温度仪表共设定有一个温度点，为超温停机温度(如最小火燃烧仍然超过设定温度)。

D.出风温度与加料器联锁控制，在出风温度显示仪表上设定出风温度。当测量出的出风温度低于设定温度时，信号传给加料器变频电机，加料器的转速发生改变(出风温度高则转速快，出风温度低则转速慢)。从而保证出风温度在±2℃范围内波动。

E.其余控制点还有：出风温度超温补风控制

二、回转煅烧窑系统(2台套)

进料量 1600 Kg/h：（单台进料）

进料灼减20 %：

D50大小10μm ：

进料温度 ~ 80℃ ：

煅烧产品量 1280 Kg/h：

堆积密度 ~ 0.35kg/m3：

水份蒸发量 320Kg/h：

料层温度 ℃：

炉膛温度~750℃ ：

总停留时间h ：

转速：0.5-3转/min：

筒体倾角，度 ：

设备本体总吨位： 吨

操作时间：24 小时/天，8000 小时/年

设备设计寿命：20 年

炉膛热电偶使用寿命：＞8000 小时（在 750℃工况下）

超过50kg 的部件（平盖等）应设吊耳

可移动部件的法兰应设顶丝

距设备表面 1米处测得的最大声压水平不应超过 85 dB（A）

系统功率：KW

天然气耗量：Nm3/h

压缩空气：m3/h

配套燃气烧嘴组数： （建议大于等于12组）

设备主体结构设计、制造要求：

1）. 加料系统

采用螺旋给料进料方式：

A.螺旋加料器（变频调节功能，进料量可以在线调节）

型号：

功率：kw

材质：物料接触部分304喷涂氧化锆；螺旋筒体伸入炉内段外表面喷涂氧化锆。

B.料仓（3m3）

1.与进料螺旋结合位置设置有偏心摆动式物料松散装置和脉冲式气锤及压缩空气喷吹孔，防止物料在螺旋进口处架空堵塞。

2.料仓配备合适的雷达物位计，并考虑好浮尘收集孔

2）. 回转窑系统（2台 套）

A.炉筒直径： mm（建议1.9米）

筒体总长：mm

加热段长：mm（全程加热，无冷却段）

筒体厚度：mm（建议20mm以上）

筒体材质：310S

螺旋板形式带料

螺旋板规格尺寸：板高250mm，螺距~280mm（全程等距）

B.传动功率： kw（变频控制，带人工盘车装置）

减速机品牌：

控制方式：变频

C.加热部分功率：万大卡/小时

烧嘴组数： 组（建议12组）

控制方式：分组控制

助燃风机功率： kw

D.密封装置：

E.出料装置：

F.在滚圈和托轮位置需设置滚圈罩，防止粉尘落到滚圈与托轮上，造成滚圈和托轮磨损。滚圈罩设置成上下组合结构，需设置可开启的检查孔。在齿圈和小齿轮位置需设置齿圈罩，防止粉尘落到齿圈和小齿轮上，造成齿圈和小齿轮磨损。齿圈罩设置成上下组合结构，需设置可开启的检查孔。滚圈材质 ZG310-570，热处理工艺是正火+回火，工作表面硬度 HB≥190。要求用碱性平炉钢或电炉钢铸造，不得使用转炉钢，机械加工前应退火以消除铸造应力，精加工前对缺陷（砂眼、气孔、疏松、裂纹）使用 J507 焊条切凿补焊挡轮材质 ZG310-570，热处理工艺采用正火+回火的工艺，工作表面硬度 HB229-269。

所有轴承座不得采用开放式的轴承座，需采用封闭式轴承座，防止粉尘进入轴承腔内。轴承座设置有注油孔。

多组加热回路，每组加热回路为炉膛内温度与天然气连锁控制，整个控制引入 PLC 控制系统内完成。在加热柜上设置启停按钮及电流表，以便开车或检修用。每组加热设温度检测回路，并设置高温报警和高高联锁。

炉膛主要保温最外面用钢壳固定，钢壳厚度 ＞3mm

炉墙保温形式：

所有不锈钢焊缝、加工件进行酸洗钝化处理。

3）. 排气系统

尾气收尘装置

过滤面积： m2

布袋材质：PTFE（布袋由建设方自理）

材质：筒体材质 316L，筒体厚度不小于5mm，布袋架 316L（建议尺寸Φ120*2000）

排料方式：旋转阀

排风管：材质：316L（厚度不小于5mm）

排气风机型号（变频控制）：

排气风机功率：

排气风机连接形式：（建议联轴器形式）

材质： 316L

配置底座及减震装置

尾气喷淋装置

规格：

结构形式：

材质： （建议316L）

厚度：

喷淋泵型号：

喷淋泵功率：

（4）冷却系统及真空上料系统

A、冷却螺杆（建议双螺杆冷却机）

材质： （物料接触部分316L）

厚度：

换热面积：

出料口数量：

出料装置星型卸料器型号：

出料温度：（≦80℃）

保护措施：（进水安装压力传感器，断水之后冷却螺旋自动停止运行。安装进水温度计、出料温度计等必要的电子元件）

循环水冷却塔（脱盐水）型号：

循环水冷却塔处理量：

循环水泵型号：

循环水泵功率：

B、真空上料系统

真空上料机型号规格：

真空上料机连接形式：

真空上料机材质：

真空上料机功率：

配置底座及减震装置

真空上料系统管道：

真空上料系统管道材质：

真空上料上升高度：

C、真空上料布袋收尘系统

过滤面积： m2

布袋材质（耐温200℃）：

筒体材质 316L，筒体厚度不小于3mm，布袋架 316L

排料方式：旋转阀

旋转阀材质：

（5）控制系统（就地控制留远程接口，冗余 20%）

控制点：

干燥窑炉膛分区温度及联锁。

干燥窑转速变频控制。

进料量控制（控制进料螺旋推杆转速，变频调速）。

炉筒出风风道压力显示。

出料温度显示控制。

报警点：

干燥窑炉膛分区温度上、下限报警

（6）控制系统要求：

1、主传动电机控制：

现场设置启动/停车、紧急停车按钮

干燥窑停止及调速均由电控系统完成

运行状态、频率、故障报警进就地 PLC 控制柜

整个炉筒设置停车报警联锁系统

传动电机不开不允许点火

2、温膛温度控制

炉膛温度控制采用天然气烧嘴加热，共组加热，各点温度控制由 PLC 温控系统进行控制。热电偶信号进就地 PLC 控制柜。

温度报警由就地 PLC 控制柜实现。

3、附属设备控制

进、出料装置启停由 PLC 完成，运行状态、故障报警进就地 PLC 控制柜。

4、安全联锁控制

安全联锁系统需要考虑开车、正常停车、紧急停车等工况下整个系统的安全联锁保护。

5、电气要求：

干燥窑系统所有监测信号送入总的 PLC 控制柜，信号值作为报警/监视、联锁和参数设定。主要电机及加热回路控制说明如下：

1）、焙烧炉变频电机控制

干燥窑变频电机由 PLC 系统对变频器调控来实现，控制回路可接受远程启/停命令；电机控制方式（就地/远程）、运行状态、故障状态由 PLC 控制系统作联锁和监控显示。

2）、进料螺旋电机的控制

进料螺旋电机由变频电机进行控制，控制回路可接受远程启停命令；电机控制方式（就地/远程）、运行状态、故障状态由 PLC 控制系统作联锁和监控显示。

3）、加热器控制

加热器的控制和联锁也由 PLC 控制系统实现，所有操作和监控就地控制柜上进行；控制柜由卖方提供，设置启停按钮及电流表，以便开车或检修用。控制说明如下：

干燥窑整体分为 多组加热，根据每组的位置而分别设置加热功率。每一炉膛加热区由一体化温度变送器将温度送入 PLC 控制系统中，控制系统根据相应炉膛温度来调节相应加热回路的加热功率，以便在焙烧阶段使炉内的温度维持在某一设定值。每一段加热区在 PLC控制系统中设置高温、低温报警和高高联锁。当温度高于高高联锁设定值时，系统自动切断。

燃烧器均需设置火焰探测及相关联锁保护。

三、主控系统要求

1）大窑和闪蒸须采用西门子S7—1200系列PLC ,采用Profinet通讯，通讯至中控室控制电脑，控制电脑内装正版WinCC软件，可以实现远程控制及修改PLC程序，此控制电脑需与中控室内DCS系统进行通讯（在DCS上只显示数据，不进行控制），控制柜至控制电脑通讯必须采用A网、B网冗余设计，采用光纤通讯，系统容量需至少可以容纳破碎系统的四台西门子S7-200SMART系列PLC（约24个模拟量输入、12个模拟量输出、32个数字量输入，32个数字量输出）、六台西门子S7—1200系列PLC。实现通讯和控制的所有硬件均有乙方提供（包括控制电脑，光纤收发器，交换机，网线等。光纤除外），如采用交换机，则交换机应具有浪涌保护能力，所配控制电脑应采用戴尔或同等级品牌的工业级主机及显示器、键盘、鼠标等，控制电脑应具有双屏显示的能力。

2）乙方须完成所有PLC与控制电脑之间的通讯，乙方须协助甲方完成控制电脑与DCS之间的通讯，并提供新门子S7-1200系列、S7-200SMART系列PLC及WinCC系统的使用、维护、编程方面的相关培训。

3）乙方在中标后须主动与甲方沟通，进一步细化工艺控制方案，以提高煅烧系统自动化程度。

4）乙方应提供详细的系统图

5）乙方须提供西门子S7-200PLC（AC220供电）及与之配套的CP 243-1模块、EM231CN模块、 EM232模块、 EM235CN模块各一个

喷涂质量要求

内壁涂层厚度≥0.5mm，厚度均匀，要求多遍完成（内壁 5—6 遍）。螺旋叶的涂层厚度≥0.3mm。用测厚仪检测涂层厚度，偏差应在 10%以内。检测点数：每平方米≥10 个点。

电火花检测：采用电火花检测仪，试验压力为 5—10KV，电火花探头移动速度＜100mm/s，无击穿标志则为合格。

喷涂完成后，涂层结合强度好，厚度均匀，没有起皮、脱落、裂纹、流挂等现象。

不允许有喷涂厚度不够尺寸要求、漏喷和喷涂不平整现象。凹陷和深度不超过涂层总厚度

10%的外伤和凹陷允许修补，但修补后不得出现裂纹、气孔和脱层现象。

其他要求

1、整个系统的粉尘排放量达到 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表4大气污染物特别排放限值要求。

2、不得使用含有铜铅锌等非磁性异物材质。如有部件使用铜铅锌等金属材质，必须在使用前告知甲方，经甲方同意后方可使用。如不提前告知，擅自使用一经发现，视情节轻重，罚款10万元以上。

★4.检验和试验

4.1 卖方应具有一套完整的质量控制体系，能对所供设备进行必要的检验、试验和鉴定，以保证所供产品在规定的操作条件下安全、可靠、长期稳定运转。

4.2 产品制造过程中，买方可不定期对卖方加工过程进行检查，卖方必须提供方便。

4.3 卖方须保存所有按标准规范检查、检测数据及资料，供买方检查。

5.偏离

若卖方的供货有与买方要求不一致处，应明确写出。否则视为卖方完全响应买方招标文件要求。

6. 包装和运输

6.1 卖方负责对所供的产品做好装运准备，使材料适合运输，使其在贮存期间或运输期间不致遭到腐蚀和毁损，并需考虑货物内陆运输限界的条件。包装运输按JC/T406-2006标准执行。

6.2卖方应在设备出厂前对设备彻底清洗，去除金属杂物（如焊渣等），外表面进行涂漆防护；设备的所有内部零件和外露的机械加工表面均应喷涂适合的且易于清洗的防锈剂防护或润滑以适应产品运输的要求。本采购技术说明书所列设备的包装箱内应提供安全可靠的保护和固定措施。

6.3备品备件应分别包装，包装上应注明所使用设备的位号；辅件若在分开运输时需标明设备位号，每一个包装箱中应包括一个明细表，表中应指明含零件的正常数量和实际数量。专用工具（如有）应单独包装并同专用清单一起发运。在包装箱外还需标明、所属设备位号及“专用工具”字样。

6.4在设备的适当位置装订铭牌，铭牌应采用耐腐蚀不锈钢材料制作。设备铭牌上的字迹应清晰，采用蚀刻。在机体的适当位置应设置一个指示转动方向的标志(箭头)。

6.5设备在发运前，制造厂应按有关规定对每台设备妥善地包装。卖方在收到买方检验者所发出的正式通知授权包装/运输或业主放弃检验权通知后方可包装货物。

6.6卖方所提供的全部货物除合同另有规定外均应进行适当的包装，并有良好的防 潮、防湿、防震、防锈、防粗野装卸等保护措施，以确保货物货物安全无损运抵现场。由于包装不善所引起的货物锈蚀、损坏和丢失均由卖方承担。

6.7拆零运输的设备/材料应注有现场安装所要求的合适的标记。小型散件应加上标签，用结实的木盒独立包装。木箱应与主设备同时运输，或安全稳固地附于主设备的滑动垫木上，或装在主要的箱子或集装箱内。紧固装置可选用钢件或螺栓紧固件，禁止用金属丝缚扎。

6.8 卖方负责货物的运输。货物在运输过程中发生的一切损失，由卖方负责。

7. 文件提供

★7.1．提供的证明资料：

7.1.1．中标确定后3天内提供准确的相关资料（因卖方提供的资料有误，造成买方现场施工出现问题，由卖方负全部责任）。

7.1.2．交货时需提供增值税发票、装箱单、材料的原产地证明、商检证明及报关单的复印件。

★7.2需要提供的文件

7.2.1生产及制造标准、试验及检验标准、规格单、包装形式

7.2.2卖方必须提供产品的出厂检验报告、材料证明单、计算书、规格表、中文说明书、外协部件合格证、材质强度、硬度实验报告、开关时间试验报告及各部件装配图等必要的质量控制和保证文件。

7.2.3 装箱清单（箱内外各1份）

7.2.4货物的安装、操作、维修说明书（各１份）

7.3 装箱文件

8.现场及售后服务

8.1若卖方所供的设备出现质量问题，应在接到买方通知后四十八小时之内到达现场，从速解决问题，免费服务。

8.2调换有瘕疵的货物，换货必须全新，并符合招标规定的规格、品质及性能，并承担因此而产生的一切费用和买方遭受的一切直接损失。对换货的质量，卖方应按招标要求提供同等质量且有同样的保质期。

8.3安装、调试期间发生的交通、住宿费用均由卖方自行负责。