项目名称

序号

货物名称

数量

单位

主要技术规格及参数要求

赣县区粮食购销公司产后服务体系建设

(国产产品)

1

循环式谷物干燥机（核心产品）

4

台

规格：处理量：20T/批

（一）处理谷物品种：
以水稻为主、同时可以烘干小麦、玉米（响应文件中提供省级农机检验报告）。

（二）基本技术参数：

1.机型为批式循环低温谷物干燥机；

2.单机装机容量不低于36m3；

3.干燥层高度不低于2000mm，缓苏层高度不低于6000mm；

4.顶部配备除尘风机；

5.采用流管式顶部进料和底部出料，配备强制分散装置；

6.两侧每段设置可观测料位的检视窗；

7.干燥层采用多槽网板结构，配残料清扫装置；

8.干燥层下部设有快速放粮装置；

9.提升机马达采用具有防止倒滑设施或技术的直接传动式减速机马达，马达与皮带轮之间应采用链条式联轴器直接传动；

10.提升机底座采用鼠笼式防破碎设计；

11.排风机采用离心风机或轴流风机；

12.配套电机及电气控制箱的电气绝缘电阻≥1MΩ，并符合相应的防爆标准;

（三）干燥性能：

1.单机批次处理量≥20t；

2.干燥能力≥10 t？%/h；

3.降水率：0.5-1.2%/h（在热风温度在40～75℃范围内）；

4.干燥不均匀度≤1%（当进机粮食水分不均匀度不超过 3%时）；

5. 烘后粮食品质、色泽变化：不影响谷物的活性、色泽、 品质、气味；

6.出谷破碎率增值≤0.3%；

7.稻谷爆腰率增值≤2%；

8.粉尘浓度≤8mg/m3；

9.噪声≤87dB(A)。

（四）控制方式及安全装置

1.控制系统应采用电机式控制箱，设有实时显示仪， 水分检测仪及控制系统采用一体化设计，水分检测仪、定时开关、热风温度传感器、满粮传感器、烘干机安全保护装置和报警装置等，须能够通过联动操作。

2.自带在线计算机自动控制的水分测定仪（测量精度 ≤±0.5%）与谷物温度传感器（测量精度≤±1℃）一体化设计，达到水分设定值后自动控制停机。

3.定时开关：具有定时功能，可以通过设定时间来控制干燥。

4.满粮传感器：能自动检测粮食是否装满，粮满系统报警并停机。

5.热风温度传感器：能够实时检测热风并显示热风温 度，根据温度设定值自动调整供热量，实现恒温（≤±1℃）干燥。

6.谷物温度传感器：能够实时检测谷物温度并与控制系统联动。

（五）材质及使用寿命

1.墙板表面平整，边角平滑，采用压力成型，无明显的凹凸不平之处， 除锈烤漆喷塑良好。

2.侧板厚度用≥1.5mm 的冷轧钢板制造；烘干段网板应采用厚度不低于 1.0mm 的201不锈钢。

3.干燥机的使用寿命不少于10年。大修周期不少于 3年， 大修费用小于烘干机价售价的 10%。

（六）干燥机材质及使用寿命
（1）烘干段网板，应采用厚度不低于 1.0mm 的无磁性不锈钢，缓苏层板材应使用厚度≥1.5mm 的镀锌板， 除锈烤漆喷塑良好。

(2) 板材制件采用压力成型，表面平整，边角平滑，安装 后的网板和干燥机的外表面不得出现明显的凹凸不平之处。

(3) 干燥机的使用寿命不少于10年。大修周期不少于 3年， 大修费用小于烘干机价售价的 10%。

2

生物质颗粒炉

1

台

规格：≥ 90万 kcal/h

1.热风炉为生物质颗粒炉;

2.热风炉底盘应采用≥8#国标槽钢焊接，炉体应采用框架结构，结构稳固，顶部应有固定吊耳，应可整体吊装；炉内采用厚度≥40mm耐高温挡火砖进行挡火、隔热、保温;

3.热风炉配备有单独的电器控制系统；包含鼓风机和引风机，鼓风机采用变频调速控制，并与热风温度和热风炉炉温传感器联锁;

4.通过全钢结构热交换器对自然空气进行加热，以加热后的空气作为干燥介质。热交换器的高温段采用厚度≥2 mm 的耐热钢材料制造，其余钢管采用厚度≥2 mm 的碳钢钢管;

5.热风炉燃烧平稳、温度恒定，热风炉输出热风的温度通过温控仪表显示并控制，温度波动不超过±5℃。

6、热风炉应配备有冷配风门等安全保护装置，以防突然停电 “ 干 烧 ” 造 成 热 交 换 器 的 损 坏 ;

7.热风炉的使用寿命不短于10年，热交换器使用寿命不短于 5 年，易损部分应可更换，且每次更换费用不超过热 交换器造价的 30％;

8.热风炉应配备尾气处理设计,排放达到国家或地方规定的环保标准。

用途：提供烘干时需要热量。

3

进初清筛提升机（h:11.5m）

1

台

规格：Q≥50t/hV≤2.0m/s

1.产量≥50t/h（以水稻湿谷计算）；

2.畚斗采用高分子聚乙烯塑料畚斗；

3.应能在满载物料的状态下平稳启动，在额定 输送量时，驱动轮与牵引带间不打滑；

4.牵引带速应≤2.0m/s，任何状态下运行时，牵引带与驱动轮、底轮的中心线偏差应不大于 10mm；

5.筒体设置尺寸适当的可拆卸的检修门或拆卸板，用于畚斗装配、维修、清理和检查。所有门或板的制造和安装要注意密封，防尘防雨，同时要防止粉尘和 谷物沉积；
6.驱动轮金属工作表面应带凹槽且微凸，外表面应覆盖≥ 12mm 厚胶层，工作表面应微凸形；

7.底轮圆周表面应为笼条式，辅板开有流粮孔，防止碎粮；

8.驱动轮与底轮应均采用双列球面轴承支撑，能自动调心、防尘、密封、脂润滑，并进行动平衡校验。提升机减速机应使用轴装或摆线针减速器； 9.机筒应采用 1.5mm 及以上厚钢板制造，机筒法兰连接应 加密封胶。畚斗带应采用聚脂尼龙 (EP) 带芯，每层芯层的抗拉强度≥200N／层？mm，带的延伸率≤l%，上下覆盖 胶层≥1.5mm，耐蚀、阻燃、防静电；

10.畚斗带采用耐腐蚀、防静电带，带芯层数≥5 层，上下覆盖层厚度≥1.5mm，或者用整芯带。带的延伸率小于 1%。 每台斗式提机皮带接头一处。高密度聚氨酯防破碎畚斗， 畚斗带线速度≤2.1 米/秒；

11.安装调试完毕后未使用的张紧行程应不小于 整个张紧行程的50%。

12.钢架平台采用装配式结构，配爬梯、护栏，材质为镀锌材质。

用途：置于原粮进粮地坑内，流向圆筒初清筛。

4

圆筒清理筛

1

台

规格：Q≥50t/h

1.圆筒初清筛产量≥50t/h（以水稻湿谷计算）；

2．大杂清选率 97%以上。

用途:清理原粮，清理后原粮流 向塔前斗式提升机。

5

进料地槽

1

套

规格:3×3×3m

1.钢格栅，钢板锥斗；

2.钢格栅满足重载卸粮车使用，负载能力 50 吨以上； 3.锥体倾角大于等于45°，卸粮坑处理量应大于 50 吨/小时（以水稻湿谷计算）；

4.设有限量控制装置，配置上、下检修爬梯；

5.整套组合无原粮泄漏点。

用途：置于进料坑内，粮食流向1号斗式提升机。

6

进烘干机提升机（h:14m）

1

台

规格：Q≥50t/h V≤2.0m/s
1.提升机提升产量不小于 50 吨/小时（以水稻湿谷计算）；

2.斗式提升机应能在满载物料的状态下平稳启动，在额定 输送量时，驱动轮与牵引带间不打滑；

3.斗式提机的牵引带速应≤2.0m/s。斗提机在任何状态下 运行时，牵引带与驱动轮、底轮的中心线偏差应不大于 10mm；

4.斗式提升机筒体都设置尺寸适当的可拆卸的检修门或拆卸板，用于畚斗装配、维修、清理和检查。所有门或板的制造和安装要注意密封，防尘防雨，同时要防止粉尘和 谷物沉积；

5.驱动轮金属工作表面应带凹槽且微凸，外表面应覆盖≥ 12mm 厚胶层，工作表面应微凸形；

6.底轮圆周表面应为笼条式，辅板开有流粮孔，防止碎粮；

7.驱动轮与底轮应均采用双列球面轴承支撑，能自动调 心、防尘、密封、脂润滑，并进行动平衡校验。提升机减 速机应使用轴装或摆线针减速器；

8.机筒应采用 1.5mm 及以上厚钢板制造，机筒法兰连接应 加密封胶。畚斗带应采用聚脂尼龙 (EP) 带芯，每层芯层 的抗拉强度≥200N／层？mm，带的延伸率≤l%，上下覆盖胶层≥1.5mm，耐蚀、阻燃、防静电;

9.畚斗带采用耐腐蚀、防静电带，带芯层数≥5 层，上下 覆盖层厚度≥1.5mm，或者用整芯带。带的延伸率小于 1%。每台斗式提机皮带接头一处。高密度聚氨酯防破碎畚斗， 畚斗带线速度≤2.1 米/秒；

10.斗式提机安装调试完毕后未使用的张紧行程应不小于 整个张紧行程的 50%。

11.斗式提升机的钢架采用装配式结构，配竖直爬梯，材 质为镀锌材质；

用途：接清选筛，能通过阀门分别流入每台烘干机。

7

烘干机进料刮板机含机头机尾

1

套

规格：Q≥50t/h

1.刮板输送机产量不小于 50 吨/小时（以水稻湿谷计算）；(15米长)

2.刮板链条装配后转动灵活，无卡死现象，出厂时无锈 蚀现象。主机运行平稳，无刮、卡、碰现象及异常噪声， 驱动装置部分无异常振动；

3.刮板链条运行方向与规定方向一致，进入头轮时啮合 正确，离开头轮时不出现卡链、跳链现象；

4.刮板输送机的钢板无裂纹、夹层、凹陷、皱纹等缺陷，冲剪件清除尖棱和毛刺；

5.尾部张紧装置调节灵活；

6.安全辅助装置反应灵敏，动作准确可靠；

7.物料在输送过程中不泄漏，卸料口无堵塞现象；

8.长期运转时主机轴承温升不大于 40 ℃；

9.刮板与链杆（板）的焊接不允许有裂纹、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷；焊缝坡口、强度符合标准规定。

10.大小链轮的中心平面重合，其偏差不大于两链轮中心距的 2？；

11.安装后除刮板链条销轴外，所有螺杆、滑轨、轴承、 传动部件以及减速器内有足够的润滑油或润滑脂；

12.刮板机末端有溢流口和溢流管。

用途：接进粮斗式提升机，将待烘干粮食通过闸门分配输 送至每台干燥机主机。

8

烘干机出料输送带

1

套

规格：Q≥50t/h

1.出粮皮带输送带产量≥50t/h（以水稻湿谷计算）;

2.输送机带宽≥600mm,密封式；（15米长）

3.输送带采用聚酯尼龙橡胶带，工作面覆盖胶层厚≥ 3.0mm，平面带，非工作面覆盖胶层厚≥1.5mm，耐蚀、阻 燃、防静电；

4.带式输送机的带速≤2.0m/s，托辊带式输送机的倾角≤ 15°，上托辊间距在 700~900mm，下托辊间距≤2.5m，有 载分支托辊采用等长三节式槽形，无载分支采用平直托辊；

5.辊体应采用托辊专用的高频焊管制成，托辊轴承为深槽 形托辊专用球轴承；

6.当输送量为 110%的额定输送量时，粮食应不产生抛撒。 所有对输送机的卸料口，应实现当输送机停止时，物料靠休止角（自流角）停止卸料，且输送机不漏粮；

7.张紧装置应采用螺杆式张紧装置，张紧行程不大于 300mm。输送机安装调试完毕后，未使用的张紧行程应不小 于整个张紧行程的 50%。

8、在受粮食冲击和摩擦的部位应装可拆换的高分子耐磨衬 板。流程内输送机应加可拆卸防雨（防尘）盖，但要留有观 测取样口。

用途：干燥机统一出粮。

9

气动阀门

4

个

1.型号应为50型；

2.所有的闸门应为滑板型式，气动控制，闸门壳体应为钢板结构；
3.闸门应能够完全密闭，开启时能自清理，除去闸板上残留的物料；
4.位于粮食冲击处的闸板表面和壳体处应装有高分子耐磨衬板，闸板简便易用。闸板、闸门体及其附件装拆维修方便；
5.闸板处于关闭位置时与闸门体外壳的重叠距离为25mm；
6.无论在粮食流动或闸板承受粮食压力的情况下，应足以保证闸门的正常工作.

用途：控制原粮进入每台干燥机内。

10

螺杆气泵

1

台

1. 压缩机类型：采用螺杆空气压缩机；

压缩机技术参数：工作压力≥7.5bar，流量≥5m3/min，能够保证脉冲除尘器和气动闸门同时作业时所需的气压；

2.配备气缸，满足脉冲除尘器和气动阀门供气需求；

3.配备PPR气管，保证气管的耐用性，配备铜质阀门，防止气体的外漏，配备吹灰气枪，便于清理设备灰尘。

4.整体设计与电控系统于一体，便于清理方便，启动关闭快捷。

用途：为气动阀门、脉冲除尘器及清扫提供气源动力。

11

脉冲除尘器

2

台

在用户浇筑灰房上配备脉冲除尘器，处理风量≥40000m3/h。

12

进粮、初清筛除尘设备

1

套

1.在卸粮坑、提升机、圆筒初清筛、流管等处均安装吸尘罩和吸尘点；

2.配置满足工艺需求的风机、风网、旋风沙格龙、关风器、集尘箱等应有设备；

3.风网管径根据风压、风速进行变径，旋风式刹克龙采用玻璃、钢板双层制作，便于观察、经久耐用；

4.风网采用0.75mm镀锌板制作，连接处均用密封胶进行密封，防止泄露；

5.除尘效果：≤10mg/m3；

6.所有的粉尘通过风机吹入集尘间或集尘装置。

13

电线(内线)、电柜、排线

1

套

1.包含电柜、电缆、电 线、线管、桥架等；

2.每台电机均采用过流和过热双重保护和声光报警装置，设备启动声光警报装置的数量和安装位置应保证在该生产 线的所有位置都可清楚听到警报，警报鸣响 20 秒钟；

3.主要元器件采用优质产品；

4.柜壳由专业生产厂制作，表面喷塑；

5.配彩色模拟屏；

6.大于 15kW 以上电机均采用降压启动；

7.包含从控制柜到各设备之间的连接电缆、电线、线管；

8.采用桥架和镀锌钢管相结合方式铺设；

9.采用品牌电器，国标电线、电缆、桥架、线管等。

14

角铁、槽钢、五金、铁皮、不锈钢管等钢材

1

套

1.满足工艺范围内的所有设备地面以上的支架要求，方便操作和维修，符合国家安全生产标准；

2.采用满足项目实施需要的标准件，若无标准件采用非标件，非标件的制作材料应使用国标材料，不得使用非标材料；

3.钢结构件和维修平台均应采用热轧型钢制造，走道和维修平台，应足以支撑在维护设备时可能放在它上面的任何零部件及工具，并不会掉落；

4.平台采用4mm热镀锌花纹钢板或钢格栅，防止积雪、积水和积尘，底部支撑间距≤500mm；

5.栏杆和踏板连接应固定到支撑件上，扶栏高度：20m以下，1100mm；20m以上，1200mm；

6.表面喷砂除锈彻底，Sa2.5级；环氧树脂底漆两遍；聚胺酯面漆两遍；

7.提升机和干燥机平台采用装配式安装。

用途：支撑连接设备，便于人员操作和设备检修。

本项目为一个品目,预算金额:人民币玖拾贰万壹仟元整(￥921000.00)