工 程 名 称

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技术要求内容

第1部分 总则

1.1 说明

1.1.1 密集母线产品必须是取得 ISO 9001 质量认证、ISO 14001 环境认证的产品，且认证书须在有效期内。

1.1.2 设备供应商应提供密集型母线产品的产地、工厂质量保证体系的相关资料， 以证明产品生产的成熟性。

1.1.3 设备供应商应详细列出各项设备及各种附件的名称、数量、型号和原产地。所提供的设备材料都须通过相关实验并具有国家认可的 3C 证书。

1.1.4 设备供应商应提供设备通过中国国家有关部门质量检验的结果和相关文件， 提供设备的工厂验证测试报告及相关资料。

1.1.5品牌要求：GE，西门子(Siemens)，施耐德(Schneider)

1.2 参考法规与规章

产品和安装应符合最近发行和修订的下列标准、规范和规则的要求：

1.2.1 GB50254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

1.2.2 GB4208-1993《外壳防护等级（IP 代码）》

1.2.3 GB/T 7251.6-2015 《低压成套开关设备和控制设备 第 6 部分：母线干线系统（母线槽）》

1.2.4 GB 50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》

1.2.5 GB50169-92 《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》

1.2.6 GB/T5585.2-2005《电工用铜、铝及其合金母线》

1.2.7 GB/T 7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备 第 1 部分：总则》

1.3 审查及交付

1.3.1 设备供应商：专业生产密集型母线，并提供至少 2 年生产供应的经验和证 明文件。

1.3.2 设备提供商派有资格的、经工厂授权的代表，签订书面保证，保证提供的 设备以及设备的安装、调节和测试等与制造商建议的一致。

1.3.3 与标书同时报送下列文件供建设单位审批：

1.3.3.1 产品生产许可证、设备认证书（CCC 认证）、质量体系认证书、权威机构 的产品检测报告等。

1.3.3.2 中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

1.3.3.3 标准条文中规定的产品出厂试验项目中的全部试验结果报告；

1.3.3.4 提供不降容的最高海拔高度 m 及海拔高度的降容折算系数说明。

1.3.3.5 设备供应商提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；

1.3.3.6 本章所提及的每一种产品、部件表和设备供应商的数据，包括母线等级、短路强度、电压和持续电流能力、尺寸和饰面等。

1.3.3.7 标注尺寸的平面布置图、安装详图，图中应表示各接头、插入式分支盒、悬挂、弹簧吊杆、支撑、固定部件、阻火材料和密封材料等的位置。

1.3.3.8 墙面开洞详图。

1.3.3.9 设备重量、对建筑及结构的要求。

1.3.3.10 母线槽在制造厂及工地的测试步骤和测试报告表格的建议。

1.3.3.11 推荐的备用零配件清单。

1.3.4 产品交付时应提供标准条文中规定的出厂试验项目中的全部试验结果报告。

第2部分 产品

2.1 使用环境

2.1.1 安装环境：室内。

2.1.2 环境温度：-5℃～+40℃。

2.1.3 相对湿度：最大 90% （20℃）。

2.1.4 海拔： 不超过 2000m。

2.2 母线槽

2.2.1 母线槽为密集型母线槽。

2.2.2 配电系统方式：TN-S，三相五线制：L1、L2、L3、N、PE。

2.2.3 额定电压：690V（AC）

2.2.4 额定工作电流：见图纸

2.2.5 外壳防护等级：室内外壳 IP54

2.2.6 频率：50HZ

2.2.7 额定绝缘电压：1000V

2.2.8 绝缘耐热等级：B 级（130℃），需提供 GB/T 11026.1-2003 的测试报告

2.2.9 导体材料：带电导体必须为高纯度电解铜（99.95%，导电率＞97.6%IACS）

2.2.10 冷却方式：空气自冷

2.2.11 介电性能（工频 1min）：交流 2200V/5S(无击穿和闪络)

2.2.12 电阻、电抗及阻抗值和电压降：设备供应商应提供电阻、电抗及阻抗和电压降的数据，并提供测试报告。

2.2.13 电气间隙（mm）：≥8 mm

2.2.14 爬电距离（mm）：≥16 mm

2.2.15 绝缘材料：采用高效绝缘聚酯薄膜（杜邦公司产品）

2.2.16 母线外壳：采用加强型模制电工用铝镁合金材料或冷轧镀锌钢板，要超高的抗弯强度和良好的抗锈蚀及良好的散热性、接地性。（铝镁合金材料的板材厚度≥3.0mm，冷轧镀锌钢板的板材厚度≥1.5mm）

2.2.17 母线槽导体表面处理：采用镀锡或镀银处理，插脚采用镀银处理。

2.2.18 三相线和中性线须同截面，且须在同一连续金属外壳内，PE 母线须在同一外壳内且其截面（容量）不少于相线的 50％,PE 母线应为独立铜排。

2.2.19 整套母线槽的额定温度须为 35℃时，不降容使用。

2.2.20 母线槽的额定短时耐受电流(持续 1 秒)不低于以下限值：

800A 母线 >=30kA

1000A~1600A 母线：>=50kA

2000A-2500A 母线：>=65kA

3150A 母线： >=100kA

4000A~5000A 母线：>=120kA

2.3 密集型封闭大容量插接母线结构要求

2.3.1 母线槽应作为通过型式试验低压成套开关设备和控制设备进行设计，其结 构必须安全可靠、安装方便、维护容易，同时应能承受在标准规定的机械、电和 热应力的材料构成，材料应进行适当的表面处理。插接单元的各种元件和附件必须按母线槽制造厂商之推荐以保证元件的兼容性。

2.3.2 母线槽各功能单元之间的连接，需采用独立拆除式连接头连接，连接头主 紧固螺栓需采用带有力矩指示的双头螺栓，最低扭矩不低于 70N.m。连接头须采购双面搭接方式，带电回路的双面搭接所用铜排（纯度>99.95%，导率>97.6%IACS）等效直线段导体截面不低于 120%，以最小化接触电阻。连接头处应设有限位装置，保证安装质量。连接头处的防护等级应与直线段相同。连接头处的承重性能需提供相关测试报告。

2.3.3 母线槽插头须为穿过螺栓型，其紧固程度的检查操作可不必将系统停电。 在接近天花板或墙壁的路径上，须有可能在母线槽的一侧进行接头。螺栓接头须能对全部接触区施以正压。

2.3.4 母线接头的设计必须满足由于热膨胀而引起母线槽的线性伸缩，而不降低母线的机械强度、电气连接处的载流容量、短路容量。

2.3.5 密集型封闭母线外壳采用硬质铝合金或冷轧镀锌钢板，外壳表面应光滑平整，具有很高的耐腐蚀性。其所有绝缘零件全部为阻燃级。母线单元的绝缘电阻达到 100MΩ 以上,母线单元在出厂前全部经过 AC3500V 的耐压检验。母线槽外壳应满足机械负载的要求，外壳相互连接部分应采用焊接、铆接或螺栓连接。所使用螺栓等紧固件，其表面处理需符合 RoHS 的要求。外壳表面喷塑处理，涂层 应可防大气腐蚀，涂层应均匀一致、整洁美观、无起泡、裂纹等缺陷。外壳颜色为黑色RAL7021。密集型封闭母线外壳应设有排水孔，保证母线槽在任意方向安装时，槽体本身不会发生积水现象，以保证使用安全。

2.3.6 接地端子

2.3.6.1 母线槽应有接地端子，同时应有牢固的接地标志，接地端子应由导电良好的材料制成并应有防腐措施，且安装在易于接近的地方。

2.3.6.2 接地端子所用的接地螺栓尺寸应符合国家有关的规定要求。

2.3.6.3 母线槽单元外壳上任一未涂漆点与接地端子间的电阻值应该足够低，以保证母线槽系统的安全运行。

2.3.7 每节母线槽的端头配有接头器及接头盖板，接头器采用单臂双头螺栓结构并带明显指示标志。每套相同规格的接头器具有互换性，接头器的绝缘材料采用复合性高效绝缘材料，具有很高的抗压性、耐弧阻燃性和综合电抗性能。

2.3.8 插接口须设有接口盖板，防止污物、灰尘和手指意外触及到带电导体。500A及以下插接口，当盖板开启时，插接口的设计应不允许手指或接线工具直接接触带电导体。导体的相序应在插接口处有明显且不易脱落的标识。插接口的防护等级不低于 IP54。

2.4 密集型封闭大容量插接母线材料要求

2.4.1 导体是依据GB5585.1～3标准选择采用T2电解铜制成电工硬铜母排TMY制造, 纯度 99.95%以上；导体表面进行整体镀锡或镀银，进一步提高导体连接防腐能力和整个母线系统的防腐能力 。带电导体厚度统一，其名义厚度不低于4 ㎜，且公差在国家相关标准允许范围内。

2.4.2 绝缘材料应采用具有足够绝缘性能、耐热性及耐老化性能的低烟、无毒材料。聚酯薄膜应采用耐热等级 B 级（130℃）的材料，导体折弯处应采用耐热等级 F 级（155℃）的材料以加强绝缘。在产品设计时充分考虑环保因素，所有塑料制品都不含卤化物、少烟且阻燃级别 V-2（提供相关报告）。在母线槽穿墙及穿楼板时，设计有专用防火隔栅，避免火灾时火热的蔓延。

2.4.3 母线单元在出厂前应全部经过 GB/T 7251.1 和 GB/T7251.6 标准进行检验出厂。

2.5 共箱型母线材料要求

2.5.1 导体材质：铜

2.5.2 导体排列方式:水平

2.5.3 导体形状：矩形

2.5.4 相间设置绝缘隔板

2.5.5 当母线直线长度达 20~30m 时，设置母线伸缩节以满足因温度原因引起的热胀冷缩，对由基础沉降所引起的误差进行补偿。

2.5.6 为了消除设备运行时产生的震动对母线的影响，母线与设备的连接处均采用铜编软连接，并在外壳之间加入橡胶垫以吸收震。为了使母线的自振频率避开产生共振的频率范围（对于单条母线其共振频率范围为35~135Hz），并使作用于母线上的电动力减小，优选绝缘子的型号、规格及强度等级，并合理设置绝缘子间的跨距

2.5.7 允许温度和允许温升

为了使母线的自振频率避开产生共振的频率范围（对于单条母线其共振频率范围为35~135Hz），并使作用于母线上的电动力减小，优选绝缘子的型号、规格及强度等级，并合理设置绝缘子间的跨距

封闭母线最热点的温度和温升的允许值

2.5.7 共箱母线应有防凝露措施，投标方需提供完整的防凝露方案。

2.6 其它要求

2.6.1 防止涡流损耗：大电流母线槽要有防止由电磁感应造成母线涡流及动热稳 定问题的解决措施 。

2.6.2 防烟囱效应：母线产品内不应存在连续空间，要避免形成“烟囱效应”，说明解决的方法和装置。

2.6.3与标书同时报送下列文件供建设单位审批：

（1）产品生产许可证、设备认证书（CCC 认证）、质量体系认证书、权威机构 的产品检测报告等。

（2）中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、 使用、维修和试验要求等技术文件。

（3）标准条文中规定的产品出厂试验项目中的全部试验结果报告；

（4）提供不降容的最高海拔高度 m 及海拔高度的降容折算系数说明。

（5）设备供应商提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；

（6）本章所提及的每一种产品、部件表和设备供应商的数据，包括母线等级、 短路强度、电压和持续电流能力、尺寸和饰面等。

（7）标注尺寸的平面布置图、安装详图，图中应表示各接头、插入式分支盒、 悬挂、弹簧吊杆、支撑、固定部件、阻火材料和密封材料等的位置。

（8）墙面开洞详图。

（9）设备重量、对建筑及结构的要求。

（10）母线槽在制造厂及工地的测试步骤和测试报告表格的建议。

（11）推荐的备用零配件清单。

2.6.4、产品交付时应提供标准条文中规定的出厂试验项目中的全部试验结果报告。

2.6.5、测试验收

（1）基本要求：设备及其主要部件应根据国家有关标准进行型式试验、出厂试验，各类试验均应根据国家有关标准、规定进行。每个单元必须进行出厂试验，并应提供完整出厂试验报告。

（2）建设单位有权派人员到生产厂、试验场地及试验室对设备及其主要部件的制造、组装、试验和调试进行检查和监督。

（3）型式试验应包括以下内容：

温升试验

介电性能试验

短路强度试验

保护电路有效性试验

电气间隙、爬电距离验证

机械负载试验

验证外壳和防护等级

验证母线槽与分线箱插接的机械操作

验证绝缘电阻

验证电阻、电抗和阻抗

出厂检查及试验：成套设备检查、介电强度试验、联锁及保护试验

现场试验：在现场安装后，应按相关标准进行试验。卖方应提供现场试验方法试验步骤试验内容，试验方案应经监理及管 理单位批准。卖方有责任解决现场试验中发生的技术问题，并在试验报告中签字。

2.6.6设备厂商需全程无条件配合技术报审、深化设计及送样工作，如技术审核未通过，我方将无条件终止合同关系，母线生产前，设备厂商需指派技术人员到现场进行实测工作并出具相关深化设计图纸。

2.6.7 设备厂商需带母线安装所需的挂架、托架、支架、穿墙套管（含固定装置）及连接件（含与主变低压侧连接头、与35kV开关柜连接件）、穿墙封堵等全套安装附件，并提供安装图纸并合理设置绝缘子间的跨距

2.6.8如建设单位或监理单位对材料设备存在疑义，设备厂商需无条件配合测试工作，并出具相关国家认定检测报告，通电前配合完成所有验收测试。

编制

李赫

日期

2020.4.26