某厂蒙皮滚弯机MG-1大修比价发布信息
中航飞机股份有限公司汉中飞机分公司拟就某厂蒙皮滚弯机MG-1大修项目进行比价，欢迎具备资质、有意向承揽的单位参加。《某厂蒙皮滚弯机MG-1大修技术要求》详情见附件1、附件2，比价具体要求如下：
*1、依据项目内容及技术要求，编制详细的技术及施工方案，报价方以密封方式提供报价，并提供出下列文本的原件或复印件（复印件须加盖公司红章）：
1.1 企业法人营业执照、组织机构代码证、税务登记证；
1.2 企业法人对代表人（签字人）的授权书，授权代表人的身份证复印件；
*2、项目报价要求及付款条件：
2.1报价币种：人民币 。
2.2 报价包括所有费用（含增值税）。
2.3合同生效后，项目完成验收合格后按合同总价90％付验收款。合同总价的10%作为质保金（质保期内质保金不计利息）；
*3、质量要求、技术标准及应急维修要求
3.1质量要求、技术标准不明确的部分，按照国家/行业最新颁布的相应标准履行。没有相应国家/行业标准的，按照通常标准或者符合技术要求目的的特定标准履行。
3.2应急维修要求：维保期内保证故障处理响应时间在2小时之内，确保故障处理及时有效（请明确响应时间）；
*4、项目技术要求：见<某厂蒙皮滚弯机MG-1大修技术要求>
5、其它：
5.1投标单位需提供近三年滚弯机维修相似业绩;
*6、比价投标原则：
6.1采用综合评议法，公开、公平、公正的原则，在满足项目内容及技术要求前提下，根据参与比价厂商提供投标文件，从价格质量和服务及工期等方面进行综合评议。
6.2比价投标信息中带“*”指标为重要指标，若“*”项一项指标不满足、或非“*”号项三项以上（不含三项）指标不满足或未响应，将予以废标。
7、报价要求：
*7.1 依据《某厂蒙皮滚弯机MG-1大修技术要求》，报价必须有设备维修使用材料、成品、部件、施工等分项明细报价表，合计成总报价。
*7.2 报价材料要逐条明确对我方《某厂蒙皮滚弯机MG-1大修技术要求》及“比价投标信息”的响应状况（符合或不符合）做出对比偏离表,应符合或优于我方技术指标。
*7.3 所有报价材料必须装订成册、（一份正本、一份副本）密封盖章，封面必须注明所投项目的名称及联系电话之后寄回（送回）我方。
邮寄地址：陕西汉中34号信箱陕飞南区
邮编：723213
收件人：张天翀(*******),187*****282
7.4 请参加比价的厂商于2020年5月26日下午17:00前拨打(*******)进行报名,报价材料标书于2020年5月29日下午16:00前邮寄或送达我方，届时没有收到报价方完整的报价材料按自动放弃处置。
7.5 比价会议时间、地点另行通知。
7.6技术联系人：丁少文 联系方式：****-*******, 153*****988
中航飞机股份有限公司汉中飞机分公司
2020年5月22日
附件1：
某厂蒙皮滚弯机MG-1大修技术要求
对某厂蒙皮滚弯机MG-1大修技术要求明确如下：
一、设备现状描述
该设备为飞机钣金蒙皮零件成形专用设备，自1978年使用至今。目前设备的电气元器件严重老化、机械传动系统磨损严重，液压系统泄漏严重；设备精度差，设备多种电气、液压元件等成品备件购买困难，设备现已无法达到零件滚弯成形精度要求。
二、主要技术指标及参数
（1）上横梁工作压力： 110t；
（2）滚弯零件最大宽度尺寸： 5000mm；
（3）滚弯零件厚度极限： 6mm；
零件材料强度极限： δb＜50Kg/mm2；
（4）零件最小弯曲半径： 75mm；
（5）滚轴直径
上滚轴： 60mm；
下滚轴： 80mm；
（6）滚轴转速
上滚轴： 3.8r/min-7.64r/min；
下滚轴： 2.89r/min-5.8r/min；
（7）下滚轴间距
最大： 200mm；
最小： 90mm；
（8）上横梁倾角： 1°；
（9）上横梁最大移动速度
上升： 1240mm/min；
下降： 730mm/min；
（10）板材进给速度： 700-1500mm /min；
（11）上横梁最大行程： 230mm；
（12）上横梁工作行程： 40mm；
（13）液压系统压力
最大： 160Kg/cm2；
最小： 70Kg/cm2；
（14）滚轴电机功率： 7/10KW；
（15）主油泵电机功率： 18.5KW；
（16）小油泵电机功率： 3KW；
（17）辅助油泵电机功率： 0.75KW；
（18）限位机构调整电机： 1.1千瓦（两台）
三、主要修理内容及要求
该设备主要由机械传动系统、液压控制系统、电气控制系统、
机床润滑系统、左右升降油缸、上下滚轴、升降横梁、左右立柱、仿型机构及底座等部分组成。
机械部分修理
（1）分解主传动机构，检修传动皮带及皮带轮、传动链条及链轮，更换传动皮带及磨损严重零件；检修主传动轴，更换轴承；检修并清洗摆线针轮减速器、三滚轴齿轮分配箱，检查各传动零件，发现磨损严重或损坏应更换，更换全部轴承，更换所有密封件，更换润滑油。
（2）分解上、下滚轴铰接转动机构及轴座，检查各传动零件，更换轴承及磨损严重或损坏零件。
（3）分解仿型机构，检修并清洗靠模三轴滑移变速箱和靠模锥齿轮箱，检查各传动零件，发现磨损严重或损坏应更换，更换轴承，更换全部密封件，更换润滑油；检修靠模调节器、随动阀及其它连接件，更换损坏零件。
（4）分解上横梁限位机构，检修传动皮带及皮带轮，更换传动皮带及磨损严重零件；检修并清洗蜗轮蜗杆变速箱、丝杠丝母传动副，检查自整角机及各传动零件，发现磨损严重或损坏应更换，更换全部轴承，更换所有密封件，更换润滑油。
（5）检修左右立柱，测量其变形量并制定修复方案进行校正，刮研立柱导轨面，修复其他损伤部位。
（6）检修上横梁和下横梁，测量其变形量并制定修复方案进行校正；刮研上横梁导轨面，检修升降液压缸连接部位连接件，更换磨损严重零件。
（7）检修上下滚轴托辊支承座安装板，测量其变形量并制定修复方案进行校正，配刮托辊支承座安装面。
（8）拆卸上下滚轴支承托辊部件，依原设计图要求重新制作所有相关零件，重新装配并保证其装配精度，保证所有支承托辊转动灵活。
（9）重新制作上下滚轴并更换，提供滚轴加工合格证明及各项指标检查证明。
（10）新设计增加上滚轴固定挂点三处（可参考MG-2上滚轴固定方法），以减少设备停机时上滚轴在长度方向长时间悬空造成的下挠度变形。
2、液压部分修理
（1）拆除原整套液压站，重新设计制造采用国际或国内知名品牌液压元器件组成的液压站，包括液压站油箱，各油泵电机，油泵，电磁阀，各油路高压管等液压执行元件；
（2）检查横梁工作油缸、活塞是否有磨损、拉伤等情况，根据检测结果确定修复或更换；更换油缸全部密封件、外部不得漏油，推杆不得带油；
（3）拆卸仿型机构液压管路及各液压元件，与液压站配套全部更新更换。
（4）新更换的液压系统需进行工作前调试，保证两主油缸同步精度≤10mm，设备工作时工作压力不产生波动；
（5）新增加液压油箱液位报警。
（6）更新所有液压管路，硬管部分需进行酸洗除锈及防锈处理，软管部分配置防松脱装置，各管线需合理布置，移动部分与管路禁止产生摩擦。
3、电气部分修理
废除原电气控制柜及操作按钮面板,重新设计并生产制造新型电控系统；控制采用：PLC+数显+按钮；具体内容如下：
（1）更换设备全部电动机；
（2）重新制作主操作台和移动手控盒各一个，主操纵台（电气柜）可操纵所有机构动作。同时增加主操作台和移动手控盒急停按钮；
（3）重新设计并生产制造电气控制系统，实现运行速度快，抗干扰能力强的PLC逻辑控制；强弱电布线分开，保护接地应齐全；
（4）电器元件均采用国际或国内知名品牌，达到工作稳定可靠，操作直观简单，图物应相符，标识应清楚；
（5）增加电气柜散热风机；
（6）电气元器件及PLC，承修方须提供具体型号及清单。
4、润滑部分修理
（1）重新设计更换整机润滑系统；
（2）机床上下横梁托辊，滚轴轴承，横梁导轨及其它各滑动面的润滑采用电子定时润滑泵方式进行定时定量注油润滑。
5、整机及外观
（1）装配各部件，各部件装配固定联结处不应松动，结合面间隙不得超过0.03毫米，调整设备所有行程限制器及操纵机构等，使之配合间隙适宜、工作位置正确、运转灵活可靠。
（3）整机维修后应符合安全生产标准化的相关要求，危险部位标识应齐全、清晰，并符合GB2894的规定
（2）床身、壳体零件及非工作表面除去锈蚀及油污，防护罩整体修复，并按标准整机喷漆。
（3）左右立柱两端标尺增加观测照明灯
（4）排除设备所存在的各类故障。
四、整机试验及验收
1、设备大修后按MG-1精度检查标准逐项进行检验（见附件2）；
2、空载检验
（1）检查操纵台操纵的正确性包括各操纵按钮标识、泵的转向及机床的运动是否正确可靠。
（2）上横梁在全行程内应平稳移动，两端倾斜度不得大于±5.0mm。
（3）上横梁在任何位置上都不能因自重而下降。
（4）上横梁在上死点位置时应处在水平位置，偏差不得大于±2.5mm。
（5）上横梁上升时，油缸垫块和油缸接头底座之间的间隙应在0.05mm至0.07mm之间，与活塞杆端面则必须贴紧。
（6）上横梁在零位以上移动位移为190mm，在零位以下移动位移为40mm，二者均允许偏大3mm。
（7）上下滚轴在下滑板四个工作位置（90,100,110,120）上旋转时，应有均匀分布的80%以上的托辊随之转动。
（8）调整限位机构行程开关，使顶块在零位以上10mm和零位以下50mm时能及时切断限位机构电机的电路，确保电机停止工作。
（9）调整上横梁支耳的限位触杆，使其与限位机构顶块相接触时，能准确切断限位机构的电路。
（10）指示器的读数应与横梁实际位置相符，偏差不大于±0.1mm。
（11）靠模转动应平稳，不允许有跳动现象，右靠模相对于左靠模的滞后量不应大于3°。横梁升降应平稳，升降量与靠模升降量应相等，偏差不超过±0.15mm。
3、加载检验
根据本设备的成形范围由设备使用单位选择几种有代表性的典型零件进行试加工，加工出甲方指定的零件产品为合格产品作为验收标准。在试加工过程中应注意检查设备各项功能是否正常，整机工作噪音不得高于75分贝。
五、其它要求
(1)所有更换的零部件承修方应妥善保存，以备设备终验收时查验；
(2)所有新安装的电气元件应符合国家标准，并提供产品合格证；
(3)所有新装的机械部件应符合国家标准，并提供出厂合格证；
(4)验收后提供安装的电气元件、机械零件明细表3份（名称、位置、型号、规格、生产厂家）；
(5)电气线路更换后，线路做好线标、电气安装线路提供的图纸应与实际线路一致（电气元件名称、数量、型号、规格、编号等）；提供调速控制原理图、电缆电线走向图、电气接线图及控制原理说明书各三份；
(6)液压回路更换后，管路做好线标、安装管路提供的图纸应与实际液压回路一致（液压元件名称、数量、型号、规格、编号等）；提供液压控制原理图、液压管路走向图、液压管路接线图及控制原理说明书各三份；
(7)提供所有新制的机械零、部件图，机械传动原理图、各变速箱原理图各三份；
(8)提供整机润滑图表及设备日常保养规范各三份；
(9)必须提供采用的成品件的说明书和使用说明3份。
(10)所有资料均提供电子版一套，PLC、变频器备份一套
六、质量保证
(1)自该设备验收合格之日起，质保期为一年；
(2)在质保期内若因使用材料、成品、部件、施工质量不良等引发的设备故障，一切修理费用均由承修方承担；
七、应急维修要求
（1）质保期内：保证故障处理响应时间应在8小时之内，并确保16小时内排除故障；
（2）保修期外：保证故障处理响应时间应在12小时之内并确保故障处理及时有效。
八、安全、保密要求
(1)要求承修方在合同签订后，按要求签订外来施工人员安全承诺书和外来人员保密承诺书；
(2)承修方在施工中要遵守甲方技安规定，保证设备及人身安全，若发生事故及经济损失责任由承修方自负，甲方不承担任何连带责任；
(3)在施工中承修方做到安全文明施工，自觉遵守甲方的保密规定及其他各项规章制度，否则承担相应的法律责任。
附件2：MG-1精度检验标准
检验记录
MG-1
检验1
检验项目
检验方法
偏差（mm）
允差
实测
下横梁床身工作表面在纵、横两个方向上的水平度
用水平仪和平尺沿床身工作表面全长与全宽检验
0.04/1000
检验：
日期
检验记录
MG-1
检验2
检验项目
检验方法
偏差（mm）
允差
实测
下横梁床身工作表面的平面度
在床身工作表面上放置两块等高的块规，再将平尺的检验面放在块规上，用块规和塞尺测量间隙
0.03/1000
检验：
日期
检验记录
MG-1
检验3
检验项目
检验方法
偏差（mm）
允差
实测
两下滚轴轴线的垂直位置偏差
在滚轴上放置平尺和水平仪，将平尺和水平仪沿滚轴全长移动进行检验
注：仅在下滚轴两个极限位置（L=90和L=120）上检验
0.05/1000
检验：
日期
检验记录
MG-1
检验4
检验项目
检验方法
偏差（mm）
允差
实测
左、右立柱导轨面“A”对床身工作表面的垂直度
用水平仪靠在导轨面“A”上，沿导轨全长检验
0.05/1000
检验：
日期
检验记录
MG-1
检验5
检验项目
检验方法
偏差（mm）
允差
实测
活塞杆轴线对导轨的平行度，及对下横梁工作表面的垂直度
将水平仪靠在活塞杆外表面进行检验
a 沿机床A平面（纵向）
b 沿机床B平面（横向）
a：0.5/1000
b：0.2/1000
检验：
日期
检验记录
MG-1
检验6
检验项目
检验方法
偏差（mm）
允差
实测
左右油缸运动的同步精度
接通机床“不用靠模”工作
当横梁升降在任何位置上停止时，上滚轴应与下滚轴平行
10
检验：
日期
检验记录
MG-1
检验7
检验项目
检验方法
偏差（mm）
允差
实测
a，指示器的“0”位
调整限位机构，令指示器指针确定在“0”位，下降上横梁压紧限位机构顶块，用高度尺检验上、下滚轴两端距离应为60mm。*
±0.1
b，指示器在工作范围内的指示情况
调整限位机构，分别令指示器指针确定到5,10,15,20,25,30几个刻度上，将上横梁压紧限位机构顶块，尺寸“A”必须分别等于55,45,40,35,30
±0.1
*测量上滚轴实际尺寸，应等于辊滚轴实际尺寸
检验：
日期
检验记录
MG-1
检验8
检验项目
检验方法
偏差（mm）
允差
实测
a，靠模系统工作的稳定性
b，靠模工作的精度
a，当液压系统压力由70 Kg/cm2至160Kg/cm2工作时，上横梁工作应平稳、无振动
b，当靠模升降1mm时上横梁的移动量也应等于1mm。
±0.15
检验：
日期