招标货物一览表序号名称规格单位数量使用单位1、变频控制皮带机变频控制详见技术参数项1老石旦煤矿2、局部通风机局部通风机22KW*2台4利民煤矿局部通风机30KW*2台4利民煤矿局部通风机15KW*2台4利民煤矿3、支护装置机载临时支护装置ZLJ-10/21台2利民煤矿4、气动注浆泵气动注浆泵ZBQS-8.4/12.5台1骆驼山煤矿马丽散N投标名称不局限与此类物资，性能等同或高于此种材料均可吨25注射管∮25mm1m米300注射花管∮25mm1m米200封孔器∮38mm个20丝套∮20*1.5个500快速接头DN10个20单向阀DN13个2球阀（英制）公母DN13个4枪头个2（1）注：分项报价中请注明外协件生产厂家（2）注：中标厂家需提供配件目录等技术资料技术参数第一包老石旦矿井下17#集中巷两部皮带机改用矿用隔爆变频控制系统技术要求一、井下17#集中巷两部皮带机改用矿用隔爆变频器控制系统方案：由于我矿17#集中运输巷二、三部皮带机整机过长（二部1210米、三部1010米），现启动方式均为软联接硬启动，造成输送系统的不稳定，具体表现为胶带断裂、机械损害、局部谐振跳带、撒煤、前后电机出力差距大等。为了抑制张力波及其有害传播，确保皮带机双机出力均衡，保证输送机安全稳定运行，须对胶带输送机动态过程进行分析和控制，这不仅可以使得胶带机在优化的工况下安全运行，保障生产，有效延长胶带机使用寿命，而且可以通过控制工作张力和起制动加速度，优化选型胶带安全系数，节省设备投资。因此驱动设备直接影响到输送机的整机性能，属于胶带输送机的关键设备。此前这两部皮带机使用调速型摩擦式耦合器联接驱动设备，具有效率低、不能调速运行、非线性、启动电流大等缺点，而且由于大的起动加速度，导致胶带持续波动，张力特性较差，无法对长距离输送的动态优化和安全起动提供有效的保证， 为了改善胶带张力和动态性能，减少机械损耗，应该利用优化的“S”型曲线数学模型，并通过速度闭环来实现。故将原控制系统改为变频调速控制系统。二、技术要求总则供方应仔细阅读此规范书文件，供方所提供的产品的技术规范应满足本规范书的要求，供方也可建议与满足此技术规范书产品类似的产品，但必须提供与技术规范偏差的细节。需方不准备对与现行标准和规范相应的所有技术要求作出规范。供方应提供先进可靠、灵活和经济的、满足规范及工业标准要求的设备和附件。1、本设备技术规范书适用于带式输送机用变频器设备的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。2、本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。3、如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。4、本设备技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。5、本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为签定合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。6、除特殊说明外，本系统中所用的设备均为工业生产控制用设备，所有计量单位均是以SI单位表示。7、本设备技术规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。三、每部皮带控制系统配置要求：序号名称数量参考外形尺寸1变频箱（变频器）两台（主从）尺寸为2000（长）*1200（深，含散热器）*1200（高）2电抗箱（电抗器）两台尺寸为1500（长）*1000（深）*1200（高）3整流回馈箱两台尺寸为1800（长）*1200（深）*1200（高）4矿用隔爆兼本质安全型控制台一台尺寸为1200（长）*700（深）*1100（高）四、现场技术参数1、拖动形式：均为机头双电机拖动2、电机功率： 二部皮带机为2*250KW三部皮带机为2*160KW3、电压：均为AC1140V4、运输长度：二部皮带机为1210米 三部皮带机为1010米5、皮带宽度：均为 1.2米6、倾角：二部皮带机为上运角度：7-12°高差为76米三部皮带机为下运角度：3-4° 高差为7米7、运量：均为800T/h8、运行方式：均为S1(连续运行)9、带速：均为2.5m/秒10、系统空闲最高电压1340V11、安装场所环境存在较多的流水根据现场勘测情况得出， 17#集中巷二部皮带机重载运行时前电机电流150A； 后电机电流90A；三部皮带机重载运行时前电机电流56A； 后电机电流34A；两部皮带机双机功率和电流严重不匀。五、矿用隔爆兼本质安全型变频器要求1、设备型号：BPJ1-500/1140（四象限）设备名称：矿用隔爆变频器皮带控制系统2.符合下列规范性文件AQ1043-2007矿用产品安全标志标识GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T14549 电能质量公用电网谐波GB/T2423.4-2008电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h+12h循环）GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备　第1部分：通用要求GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备　第2部分：隔爆型“d” GB3836.3-2000爆炸性气体环境用电气设备　第3部分：增安型“e” GB3836.4-2000爆炸性气体环境用电气设备　第4部分：本质安全型“i” GB14048.1-2006低压开关设备和控制设备 第1部分：总则GB12668.2-2003调速电气传动系统 第3部分：产品的电磁兼容性标准及其特定的试验方法GB12668.3-2003调速电气传动系统 第3部分：产品的电磁兼容性标准及其特定的试验方法MT/T 154.2?1996煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法MT/T 661-1997煤矿井下用电器设备通用技术条件MT/1099-2009矿用变频调速装置3.矿用隔爆变频器主要参数1）、额定电压：AC1140V，50Hz2）、电压允许波动范围: -15% ～ +15%3）、输出频率: 0～50Hz4）、额定功率:500KVA5）、过载能力为 2.0倍额定电流一分钟。6）、电机起停机时间0～500S连续可调。7）、采用无速度传感器的矢量控制方式。8）、功率因数：COSΦ＞0.95；9）、低频运转时，有自动转矩提升功能，能保证150%的额定转矩；10）、散热采用风冷却方式。11）、变频器留有通讯接口，可以与皮带集控系统通讯。12）、防爆型式为矿用隔爆兼本质安全型，防爆标志：Exd[ib]I。13）、周围环境温度-10℃－+40℃14）、内置PID调节器，保证在1：10的速度范围内，速度精度误差＜0.5%。15）、提升起动转矩1.5倍～2倍，实现软起动和软停车，减小起动电流；4.矿用隔爆变频器皮带控制系统控制要求1）、 提供合理优化的可控起、制动功能，控制输送机按适当的起、制动速度曲线起动和制动，系统稳定可靠，保证生产连续性。2）、 转矩和速度控制精确平滑，保持胶带动态张力最小，减少对负载机械的冲击。3）、 供方必须保证满足需方提出的有关变频器的性能设计参数，并能在规定的环境条件下长期安全运行，满足各种性能和工况要求。如：可长时间低速(0.5m/s)运行（至少2个小时），实现低速到额定转速的连续可调等。4）、供方设备必须满足皮带机处于重载情况下的顺利启动，并且具备有效保护电机的功能。5）、 变频装置应提供良好的输入谐波抑制功能，应满足GB/T14549-1993 的谐波(电压、电流)抑制标准，不能影响同一电网上其他设备和本体控制系统的正常运行。高次谐波应满足GB12668-90中规定，电压畸变率小于10%，任何奇次谐波均不超过5%，任何偶次谐波均不超过2%的要求。本系统不设谐波治理装置。6）、为使设备运行过程中将故障影响降低到最小范围内，要求不能采用具有爆裂或拉电弧可能的功率开关元件。7）、变频器对电网电压波动应有极强的适应能力，在85%-115%额定电压波动范围内能满载输出并正常运行，在75％额定电压时能降额继续运行。8）、变频器输出波形不会引起电机的谐振。9）、变频器的加减速时间在0-500秒可设定，零到额定转速时间及高转速到低转速时间现场可调整。10）、 为便于用户现场维护，变频器具有就地控制功能和远方控制功能，可利用操作员终端进行系统调试、各种控制操作及参数设置等，并具有电流、电压、频率、力矩、功率、变频器自身的温度等显示功能。11）、变频器柜的所有部件应有足够的强度，应能承受运输、安装及运行时短路所引起的作用力而不致损坏。12）、 变频器应设置下列保护：过电流、功率平衡、过电压、欠电压、缺相保护、短路保护、超频保护、失速保护、功率器件的过热保护、瞬时停电保护等，并能联跳输入侧开关。13）、 变频器可在不拖动电机的情况下进行空载调试等操作。14）、 满足带式输送机各种运行工况的要求，包括软启动、控制变速或定速带载运行、正常停机以及紧急停机等。15）、 变频器及其辅助设备应有良好的可控性能、合理的运行操作方式及就地起停、调试和正常及事故情况下所必须的测量、控制、调节保护及报警等设施，以保证系统的安全经济运行。16）、带式输送机多机驱动功率平衡误差小于5%。17）、主从控制配置必须相同，可任意互换。18）、 供方应采用标准化的元件和模块化的设备设计，以适合设备使用时更换的需要。用于保护、控制、联锁与报警的部件，如中间继电器、开关、指示灯等，应选用质量好、动作准确与可靠的优质品牌产品。19）实现四象限运行，满足以下要求电网侧电流波形近似为正弦波，无谐波污染；电网侧功率因数可人为设置；直流母线电压升高时能实现回馈制动；有电压提升功能可补偿电网电压降低的影响；网侧电压波动较大时自动维持母线电压，不影响变频器运行。20）加装除湿单元，保证设备在长期可靠的运行。21）、变频器主机、PLC和触摸屏均采用德国西门子公司产品；22）、变频器应具有正反转选择、多段速功能，方便皮带机的检修；23）、变频器应具有7寸以上显示屏，显示变频器的工作状态；24）、变频器应具有使能时，则只有在使能信号有效后，变频器才能运行，否则变频器不响应运行命令。25）、主要硬件要求芯片：MCU、DSP芯片均采用美国德州仪器产品电容：选用日本日立品牌整流单元：德国西门康IGBT：德国英飞凌（Infineon）变频器内置PLC：德国西门子S7－300六、 控制保护系统1、 控制站采用PLC作为控制核心。控制站与变频器之间采用现场总线控制方式，所采用的通讯协议必须符合以下要求：?开放性强，符合国际标准IEC61158；?传输介质须支持屏蔽电缆（线）或光纤；?拓扑结构灵活，支持冗余环形结构；?传输速率不低于10M，保证现场层的实时性通讯；?支持分布式扩展应用。2、PLC具备诊断功能，可以自动产生整体系统故障诊断信息，具备免维护功能；3、PLC系统具备通讯接口，能够与胶带机集控系统之间进行通信，同时PLC系统具备以太网接口，能够与矿井自动化平台通过工业以太网络实现无缝连接；支持实时数据交换，通讯速率不低于100Mbps，实时通讯数据响应时间不大于10ms；支持标准的以太网，支持TCP协议。4、 控制系统工作方式系统应为本质安全型，具有远程集中自动运行、就地单机运行、手动检修等多种工作方式。能对运输线的上下游设备实现逆煤流起动、顺煤流停机的联锁控制。a．集中自动运行：接收来自主站的起动和停止指令，自动按顺序完成起动、运行、联锁及停机全过程的控制、保护与监测功能，上、下游胶带机按规定的联锁关系顺序起停。b．单机自动运行：由本胶带操作人员根据生产调度要求发出起动、停机指令，自动按顺序完成起动、运行、联锁及停机全过程的控制、保护与监测功能。同时将信息上传给胶带机监控系统。c．手动运行：人工手动操作，不需闭锁，用于检修试车。5、 系统控制方式（以单机自动运行为例）a．起动：首先监测到料位传感器发出的煤仓未满信号；然后控制松闸、张紧皮带，通过变频器的自动控制系统控制皮带主电机实现起动，皮带开始以额定速度运转后，方可通知大巷胶带机起动。在起动过程中监测各信号是否正常。b．正常停机：先停大巷的胶带机（顺煤流停车），延时一段时间，待胶带上的煤运完后，通过变频自动控制系统控制皮带主电机自动减速，并控制制动器制动，实现停机。c．故障停机：当胶带机出现紧急停车故障时，如急停、堆煤、烟雾等，停止主电机，控制制动器制动，实现紧急停机。应设定带式输送机停车时能接受的最大减速度为紧急停车曲线。6、系统的控制、监测与保护通过接口的互换，可实现以下各种皮带保护信号在控制台的集成与显示。6.1 控制信号：a．胶带电机的起停控制；b．拉紧装置的起停控制；c．制动器的松闸控制；d．与大巷胶带机闭锁控制；e．与煤仓煤位信号闭锁。6.2 监测与保护信号：a．带速监测保护：选用速度传感器，胶带机驱动装置附近安装一台，用于检测带速，防止打滑、过速。b．防跑偏保护：选用跑偏传感器，用于胶带机跑偏检测和保护用，成对使用。安装在带式输送机头部、尾部及变坡处。当一级跑偏动作时，只报警不停机，但能显示跑偏位置；当二级跑偏动作时，报警并执行急停命令。c．沿线急停保护：机头、机尾手动急停，沿线每隔60m左右设置1台拉线急停开关，用于胶带输送机沿线紧急闭锁保护。当拉线开关动作，控制器报警并发急停命令，同时显示故障部位。d．纵向撕裂保护：选用纵撕传感器，受料点处安装一台，用于防止胶带纵向撕裂。当胶带发生纵撕故障时，传感器动作，控制器报警并发急停命令。e．堆煤堵塞监测保护：选用堆煤传感器，用于检测带式输送机系统中的头部漏斗、溜槽是否发生堵塞。溜槽内发生堵塞时，发出报警或停机信号，现场操作人员可及时采取措施，以防事故发生。f．烟雾检测：选用烟雾传感器，安装在机头驱动滚筒的斜上方（顺风流方向）。当胶带和滚筒打滑冒烟时，传感器动作，控制器报警并发急停命令，同时起动自动洒水装置。g．自动洒水灭火：选用自动洒水灭火装置，由控制器自动控制洒水灭火。h．电机温度监测保护（两台电机）：通过嵌入在电机定子绕组和轴承中的Pt100电阻测量的电机温度，监测电机运行，当超温报警时，控制器报警并发急停命令。i．拉紧装置限位保护：在拉紧装置行走轨道上设一组限位开关，当拉紧装置行走到极限位置时，该开关动作。j．拉紧装置张力信号：监测自动拉紧装置的“张力正常”和4~20mA张力信号。k．电机监测：监测胶带电机的运行状态及工作电流。 l．前方胶带闭锁信号：监测大巷胶带机运行状态。m．料位传感器信号：检测煤仓煤位高低。7、 显示系统应具有状态显示、故障显示及监测参数显示。a．状态显示：显示系统自身工作状态、电机的工作状态、变频器状态、张力正常指示、制动器松闸及闸磨指示等；b．故障显示：显示胶带机打滑、跑偏、急停、纵撕、堆煤、烟雾、电机故障等故障信号，同时具有报警功能。c．监测参数显示：显示胶带速度、电机电流、电机温度、张力信号等信号。七、质量保证和试验1、质量保证设备到现场18个月或设备安装调试完成后一年内免费维修，终身保修。需方难以处理的装置故障、缺陷等，由卖方在接到通知时起24小时内赶到现场处理。供方应根据需方要求到现场指导安装、调试，负责运行培训及解决设备相应的技术问题，使设备具备投运条件。设备交货时，附出厂试验报告、质量合格证、随机图纸和资料2套。2、试验出厂试验每台装置出厂前必须由制造厂的检验部门进行出厂试验，出厂试验在正常试验条件进行。出厂检验招标方人员根据合同规定赴供货商工厂进行合同货物的检验，厂家应予以配合，检查内容包括，但不限于此：原材料、器材的检验：抽检制造过程的检验招标方根据以下图纸和文件数据进行检查与验收：设备基本技术条件；“技术规格书”中规定的技术要求和技术标准；设计联络中双方确定引用的技术标准；设计联络中双方确认的图纸、数据、技术文件；在执行合同过程中已经确认更改的部分；其它一些经双方签字确认的备忘录。厂家提供的设备和主要附件（包括国外厂家提供的）均需提供产品合格证和出厂试验报告。3、现场检验检查内容包括如下，但不仅限于此：1）按照合同供货范围的设备数量进行检查；2）设备外观；3）附件。现场试验现场安装完毕，装置应进行现场试验（调试）。详细内容依据厂家提供的现场试验（调试）大纲进行。八、铭牌和标志1、铭牌每台设备应具有耐久清晰的铭牌，铭牌至少用中文表示下述内容；制造厂名称或商标；型号、名称、制造日期和出厂编号；主要的额定参数：额定电压、额定电流；防爆证号、煤安标志证号；出厂日期。2、标识设备至少应有永久性的中文标识牌，各接线端子都应标示明确，二次回路端子使用阿拉伯数字表明回路即端子的编号。这些编号应与所提供的图纸相一致，接地用端子应特别标识明确。所有仪表应有文字表明其用途，所有信号灯、信号装置除必要的颜色区别外，还应有文字说明其动作含义。九、备品备件及专用工具1、备品备件供方应提供需方所要求的备品备件，使任何设备、模块、组件损坏都有备品备件替代。供方应提供详细的备品备件清单，包括各项单价及总价(单价至组件)，备品备件的费用包括在投标总价中。供方应推荐可能使用的备品备件，并分别列出其单价和总价供需方选购。2、专用工具供方应提供设备安装、调试及正常运行时必需的维修专用工具和仪器仪表，专用工具和仪器仪表应满足：设备的拆装、备品的调换，诊断和指示插件、模块和设备的故障。供方应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，并分别列出其单价和总价，供需方选购。十、资料提供合同签订后，供货方应首先提供供电气设备安装使用的图纸如下：设备外形尺寸图、设备布置图，图纸为正式图纸，以保证现场的安装使用要求。供方应按招标方提出的要求提供全套系统的设计图纸，包括系统图、端子接线图、设备清单等。第二包利民矿矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机一、主要技术参数（一）2*15KW局部通风机1、型号FBDY-№6.0/2*152、数量4台3、使用环境：安装在含有瓦斯气体爆炸性危险的煤矿井的进风巷道中4、额定频率50HZ5、额定电压1140/660V6、工作方式S1（连续）7、配用电动机功率2*15KW8、风量250—450m3/min9、全压440—5100Pa10、最高全压效率≥80%（二）2*22KW局部通风机1、型号FBDY-№6.0/2*222、数量4台3、使用环境：安装在含有瓦斯气体爆炸性危险的煤矿井的进风巷道中4、额定频率50HZ5、额定电压1140/660V6、工作方式S1（连续）7、配用电动机功率2*22KW8、风量250—550m3/min9、全压450—6000Pa10、最高全压≥80%（三）2*30KW局部通风机1、型号FBDY-№6.3/2*302、数量4台3、使用环境：安装在含有瓦斯气体爆炸性危险的煤矿井的进风巷道中4、额定频率50HZ5、额定电压1140/660V6、工作方式S1（连续）7、配用电动机功率2*30KW8、风量260—630m3/min9、全压460—6300Pa10、最高全压≥80%二、其它要求1、提供局部通风机出厂检验报告。2、随机配带必备的配件及煤安证、产品合格证、使用说明书，防爆电气设备提供防爆合格证。第三包利民矿ZLJ-10/21型机载临时支护装置一、工作环境1、巷道：根据内蒙古利民煤焦有限责任公司煤矿实际测量巷道断面要求2、支护方式：锚网支护二、技术要求1、ZLJ-10/21型机载临时支护装置2套。2、支护装置主要技术要求 适用巷道高度：2.3m－4.2m 支护最大宽度：2m展开3.4m （具体根据矿巷道尺寸和综掘机型设计）初撑力：1.5吨支护使用时超出炮头：1—1.8m系统压力：16Mpa 顶架可倾斜：≤ 20度可上展45度锚网支护面积： 2m*2m， 展开：3.4m*2m（具体根据矿巷道尺寸和综掘机型设计） 3、该超前支护装置必须与利民煤矿EBZ-160型掘进机（天地科技上海分公司生产）配套，并配置自身独立完善的液压及电控系统，具体参数如下：电机功率：11Kw电压：660/1140V齿轮泵排量：大于20ml/r油箱容量：165L外形尺寸：约1100x500x1000mm4、动力源使用液压泵站，全液压控制，液压管路全部采用高压胶管。泵站由QBZ-30/1140(660)V启动器控制。支护作业时刻关闭掘进机负荷电源，开启支护用泵站电机。完成支护作业后将支护装置收回，关闭泵站电源，开启掘进机负荷电源，进行切割作业，完成循环作业。5、锚网支护结构：由顶梁架、连接器、主架、油缸、插装双向锁、高压油路管、分流集流器、控制操作阀、安装销轴等组成。6、该装置安装在综掘机上，操作阀用安装板安设在综掘机操作台处。7、和综掘机连接后不超出综掘机的有效尺寸，折叠后的最小高度为100-300mm。8、该装置在使用过程中不与掘进机发生干涉，可在低顶板巷道工况下顺利打开和收拢。9、阀组、油泵、管路、密封、电机选用知名品牌，超前支护机架采用16Mn，主要部位销轴采用35CrMo或40Cr，长短十字头、连接器采用16Mn，站套、站套轴套、中套采用16Mn，油缸内外防腐，活塞镀铬，保证其强度要求，主要油缸采用进口内置双向液压锁。10、设备配备清单，入井前应取得中国国家煤矿安全标志证书和“MA”标志。11、随机配带产品合格证、使用说明书的资料1套/台，产品说明书要有较详实的液压油管路图和支护总图（另提供电子版一份），防爆电气设备提供防爆合格证。第四包骆驼山煤矿气动注浆泵技术参数一、工作环境：1、周围环境度数0℃-50℃；2、相对空气温度不超过85%；3、周围介质存在导尘埃和能腐蚀金属及破坏绝缘的物质。4、用于煤矿井下注浆施工，满足马丽散注浆要求。5、供电电压：660/1140V，电压幅度波动不大于10%。二、技术参数1、供气压力（MPa）：0.:2 -0.63可调2、最大排浆压力（MPa）：12.53、最大排浆流量（L/min）：8.44、工况耗气量（m3/min）：25、噪声（dBA）：906、浆液混合比：3：2，1：1，4：1，通过更换配套液缸调节。7、适用介质：马丽散、水玻璃等化学流体材料8、往返次数（次/min）10、进浆管直径（in）111、出浆管直径（mm）1312、使用DN13高压软管时的泵送距离：40m三、技术要求1、产品制造执行标准：《GB/T9234机动往复泵》、《JB/T5923-1997气动气缸技术条件》、《DZ/T0119 地质钻探用往复泥浆泵技术条件》、《AQ1043-2007矿用产品安全标志标识》《GB/T5621凿岩机械与气动工具》。除此之外，设备相关部件必须符合或高于国家相关标准。2、产品使用的矿用产品安全标志管理要求部件，必须具有矿用产品安全标志准用证。3、产品运行时，任何一点的表面温度均不应超过68℃，整机气路系统在0.8MPa下运行，不出现破损和泄露。4、产品排浆机构的容积效率不低于90%。5、供货配套封孔器和注射枪，详细如下表：名称规格型号单位数量备注封孔器FKJ-38/5.5 Φ38mm件20注射枪RHQ.0型件2快速接头RHQ-3型件10浆液缸出厂配套3：2，1：1，4：1三种比例浆液缸6、注浆泵气动元件密封全部采用SMC产品，元件采用英格索兰产品。整机采用内三联体专用支腿固定，加强稳定性。7、产品整机具有煤矿安全标志。8、配套管路全部采用快速接头联接，阀组采用集成块式换向阀和行程阀。四、技术资料和售后服务1、供方应提供满足合同设备性能检验见证所需的全部技术资料，生产许可证、质量认证证书、煤矿安全标志。2、提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料；3、安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件等。 4、供方应提供备品、配件总清单和易损零件图。 5、检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告；外购件的合格证。6、质保期：安装运行合格后一年，质保期间发生的质量问题由供货方全权负责。