中铁十六局集团有限公司新疆昌吉州施工项目球墨铸铁管、连续缠绕玻璃钢管采购公告
我单位拟对球墨铸铁管、连续缠绕玻璃钢管进行邀请招标。现发布如下采购公告，请有意向的制造厂家与我单位联系洽谈。
1. 招标依据：
1、《中华人民共和国招标投标法》。
2、七部委第27号令《工程建设项目货物招标投标办法》。
3、其它相关法律、法规、规章及有关文件。
2. 招标内容及
2.1 招标内容：本次招标的物资品名、规格型号、数量以及标的包件的划分详见附件“招标物资及投标人资格要求”。
2.2 招标方式：邀请招标。
3. 投标人资格及审查要求
3.1投标人的资格要求详见附件“招标物资及投标人资格要求”，投标人在人员、设备、资金、服务等方面应具备相应的能力。
3.2一包一投，本次招标不接受联合体投标。
3.3 本次投标人的资质审查采用资质后审的方式。
4. 本次招标安排如有变化，招标人将通过以上平台发布通知。
5. 投标人报名及获取招标文件
报名方式：投标人必须到项目部现场确认报名，不接受网上报名。
招标文件获取方式：现场报名成功后获取招标文件。
与我方联系的截止日期：2020年6月2日至2020年6月5日，
上午，9:00-11:30；下午14:30-17:00
项目部详细地址：新疆乌鲁木齐经开区万达广场16公寓
购买标书联系人：赵总
电 话：150*****767
6. 投标文件的递交
6.1 投标文件递交：以沟通时间为准。
6.2逾期送达或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。
6.3 开标时间、地点：开标时间与地点以电话沟通为准。
7. 投标保证金
无
8. 招标人信息及联系方式
本次招标人为中铁十六局集团有限公司中标通知下发，签订合同等后续工作均由招标人办理。
招标联系人：赵总 电话：150*****767

附件：招标物资及投标人资格要求
1、招标物资
中铁十六局集团有限公司新疆昌吉州施工项目球墨铸铁管、连续缠绕玻璃钢管采购招标包件划分清单
附件一：
球墨铸铁管技术要求及材料清单
第一节 工程数量表
1.1球墨铸铁管材工程数量表：
名 称规 格材料单位数量备 注
球墨铸铁管DN1800 K9球墨铸铁米189320.6Mpa，
0~3+200，60+250~75+982
球墨铸铁管DN1800 K9球墨铸铁米24501.6Mpa，3+200~5+650
球墨铸铁管DN1800 K9球墨铸铁米177001.8Mpa，5+650~23+350
注：以上管材均含胶圈、内外壁防腐及运输，具体工程量以实际施工为准。
球墨铸铁管采用离心铸造管，外部防腐均采用Zn200g/m2+70微米终饰层
1.2球墨铸铁管外防腐聚乙烯套数量表：
名 称单位数量备 注
聚乙烯套米16650包裹于球墨铸铁管外壁
0~16+650
注：聚乙烯套保护膜厚度为0.3mm，具体工程量以实际施工为准。
第二节 技术要求
2.1概述
本工程采用的球墨铸铁管为承插式，管道接口为 T 型滑入式橡胶密封圈接口。本工程所有球墨铸铁管及管件内部均采用水泥砂浆衬里，外部喷锌+终饰层（暂定管线0~16+650段外部防腐再加聚乙烯套）。
胶圈执行 ISO4633及GB/T 21873 标准，胶圈可选用丁苯橡胶（SBR）、三元乙丙橡胶（EPDM）和丁腈橡胶（NBR）等，胶圈的性能满足需方要求的压力标准下的对管件的密封性能。橡胶材料应符合GB/T21873的相关要求。
球墨铸铁管及管件出厂前全部进行水压试验并提供能证明此类材料符合要求的在有效期内的卫生检验证明材料和型式检验报告；还须提供出厂产品合格证和工厂检验报告。
对于胶圈须提供工厂检测报告，其中必须检测软硬胶硬度、拉伸强度、拉断伸长率 3 个项目。
2.2执行标准
对本次所采购设备或材料的生产制造、技术性能等要求按照下列标准执行
（包括但不限于以下标准，并采用相应标准的最新版本）。
T/CWHIDA 0002-2018《水利水电工程球墨铸铁管道技术导则》
GB/T 13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
GB/T 21873-2008《橡胶密封件给、排水管道及污水管道用接口密封圈材料规范》
GB/T 17456.1-2009《球墨铸铁管外表面锌涂层 第一部分：带终饰层的金属锌涂层》
GB/T 17456.2-2010《球墨铸铁管外表面锌涂层 第二部分：带终饰层的富锌涂料涂层》
GB5749 生活饮用水卫生标准
GB/T 36172-2018《现场安装聚乙烯套球墨铸铁管线》
GB/T17457《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》或 ISO4179
GB/T 17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》EN14901-2006《球墨铸铁管、管件和配件环氧树脂涂层的要求和测试方法》GB/T17241.6-2008《整体铸铁法兰》
2.3基本要求
（1）本工程适用条件
（a）平均覆土 2.5m，最大覆土 3.5m。
（b）工作温度为 0～40℃。
（c）管件设计压力见工程量清单。
（2）工作寿命
所有管件、胶圈连续工作更换寿命不应小于 50 年，如果需方要求时，供方应提供有效运行时间的证明。
（3）球墨铸铁管及管件
本技术要求供货的球墨铸铁管及管件应是高标准、高质量产品，其制造工艺必须符合现行新标准、并具有成熟的生产制造和应用经验。
相同技术性能的球墨铸铁管及管件应有相同的结构，两个相同球墨铸铁管及管件上的对应部件要能够互换。除试验要求外，球墨铸铁管及管件在交货前应未曾使用过。
所有球墨铸铁管及管件系统的材料必须是指定级别、种类的高质量材料，要求是未使用过的新材料，没有任何损伤和缺陷，并适用于该用途的材料。
球墨管及管件壁厚按满足工地试验压力为准。管件上的法兰盘 PN 值满足压力使用条件，法兰胶垫为 EPDM 材质胶垫。胶圈的性能满足需方要求的压力标准下的对管件的密封性能。管件胶圈和法兰垫片损耗备用量按标准配置的10%考虑。
球墨铸铁连接件由于连接的需要，工程还需要各种型号的球墨铸铁连接短管，工作条件、材料、型式、性能要求同球墨铸铁管相同。球墨铸铁管与其它管材（钢材）连接时，其连接端口型式应满足设计要求。
（4）防腐涂层
所有铸铁部件的防腐应符合 ISO 的相关标准及规定要求。
底漆、结合层、面漆应相互配套，形成完整连续的防腐涂层，保证在正常的工作环境下不产生物理或化学分解变质。
球墨铸铁管及管件应在制造厂内完成防腐涂层，涂层颜色应按合同约定，球墨铸铁管及管件喷漆后必须经过足够的干燥时间方可包装运输。合理配备现场球墨铸铁管及管件内、外防腐补口补伤的防腐涂料。
本工程采用的球墨铸铁管接口形式为T型滑入式柔性接口，本工程所有球墨铸铁管及管件内部均采用水泥砂浆衬里，外部喷锌+终饰层（暂定管线0~16+650段外部防腐再加聚乙烯套）。
（5）力学性能
承包商应具有 ISO 系列认证，具有生产同类管道的业绩，并有国内外应用的成功工程案例（需在投标文件中对相关业绩和案例进行描述，并提供证明文件）， 管道采用离心铸造工艺生产，并且必须经过退火处理，力学性能如下所示：
抗拉强度（N/mm2）屈服强度（N/mm2）硬度（HBW）
********0
球墨铸铁管道延伸率，DN80-1000，延伸率≥10%；DN1100-2600，延伸率≥7%；球墨铸铁管件延伸率≥5%；
当公称直径 DN80-1000,断裂伸长率≥12%，允许屈服强度≥270MPa；当公称直径 DN≥1000，断裂伸长率≥10%时，允许屈服强度≥270MPa；其余情况下屈服强度≥300MPa。
球墨铸铁管道的布氏硬度不得超过 230HBW；球墨铸铁管件的布氏硬度不得超过 250HBW；
2.4尺寸、壁厚
（1）管材尺寸
球墨铸铁管和管件尺寸执行标准 GB/T 13295-2013。
DN1100-DN2600 球墨铸铁直管的有效长度为 6m，长度偏差符合 GB/T13295—2013。球铁管应平直，其直线度最大偏差不得超过有效长度的 0.125%，直管及管件端面应与轴线垂直。
（2）尺寸及其偏差
1）插口外径 DE 和插口椭圆度符合 GB/T 13295-2013。
2）管件内径和外圆应在不进行机加工的状态下，达到相关国家标准管件尺寸偏差要求。
（3）壁厚及其偏差
球墨铸铁管道的壁厚参考 GB/T 13295-2013。离心铸造管的最小公称壁厚为6mm，公称壁厚为 6mm时，最小壁厚为4.7mm，公称壁厚大于6mm时，最小壁厚emin等于公称壁厚enom减去（1.3+0.001DN）；非离心铸造管的最小公称壁厚为7mm，公称壁厚为7mm时，最小壁厚为4.7mm，公称壁厚大于7mm时，最小壁厚 emin等于公称壁厚enom减去（2.3+0.001DN）。管壁厚级别系数K应在合同中注明，凡合同中不注明的均按K9级供货。对于球墨铸铁管件的壁厚，参考GB/T 13295-2013 的规定，壁厚允许负偏差为：-(2.3+0.001DN)毫米(壁厚＞7mm)；－2.3 毫米(壁厚＝7mm)。
球磨铸铁管球化率应大于等于85%。管道外径、内径和壁厚应符合国家标准，不允许有负偏差。管道壁厚大于等于K9，三通、四通类管件壁厚等级为K14，其他类管件壁厚等级为K12。
2.5铸造
（1）球墨铸铁管件采用非离心法的金属膜树脂砂工艺生产或消失模工艺生产。内外表面均不允许有冷隔、裂缝、错位等妨碍使用的明显缺陷。
（2）管道和管件的承口内表面和插口外表面的工作面，应当光滑平整，轮廓清晰，不允许影响密封性能的铸造缺陷存在。
（3）参考 GB/T 13295-2013 规定的相应水压对每一根管道进行水压试验，压力持续时间不少于 15S，保压10S。
2.6接口形式
（1）DN80-DN2000 球墨铸铁管及管件为 T 型接口。
（2）接口胶圈需采用全软胶制作，橡胶圈执行标准 GB/T 21873-2008 或ISO4633 中相关要求。
（3）橡胶圈材质：采用橡胶，不得含有任何对输水、密封圈、管道和配件的寿命有害的物质，在使用条件下不得损害水质，材质符合 GB/T 17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的要求。
2.7外防腐涂层
（1）DN80-DN2000的壁厚等级管道外表面及管头外防腐要求采用先喷金属锌后+终饰层。喷锌执行GB/T 17456-2009或ISO8179标准，金属锌的最小厚度为130克/平方米，含锌量至少为 99.99%。在喷锌防腐基础上再加终饰层（局部地段外部还需包裹0.2mm厚聚乙烯套），聚乙烯套执行GB/T 36172标准，承口作喷锌防锈处理工艺。终饰层干膜平均厚度不小于70μm，某一点最小厚度50μm，符合相应规范要求。涂覆后，内外表面应光洁，涂层均匀、粘附牢固，并不因气候冷热而引起质量缺陷。
2.8内防腐涂层
（1）为保证输送介质的质量和卫生性，球墨铸铁管的内防腐使用高炉矿粉水泥沙浆内衬，矿粉含量达到65%以上。要求达到附着力强，渗水率小，化学稳定性好。水泥涂衬要求执行GB/T 17457-2009 或ISO4179标准。要求涂料中不含有任何溶于水的成分，也不得含有任何有毒成分。内涂衬材料应符合GB/T 17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》的要求。
（2）球墨铸铁管件内衬采用水泥砂浆内衬。水泥砂浆内衬参考 GB/T17457。水泥砂浆内衬厚度符合上述标准的规定，水泥砂浆衬里表面应均匀平滑，不允许掉皮，也不允许存在使内衬厚度降至 6.0mm以下的波纹和沟槽，在内衬收缩的情况下产生的裂纹，其宽度不应大于0.8mm。
2.9工厂测试
（1）供货方应具备在厂内进行所需测试的各种方法和检验设备。在整个测试期间应真实记录测试数据，记录应清楚的标明：
1）被测试球墨铸铁管或管件的公称直径，公称压力；
2）测试类型和方法；
3）持续时间；
4）负责测试人签名。
（2）球墨铸铁管壁厚检测
供货方需具备超声波检测管道壁厚的能力且实际进行检查控制。
（3）水压试验
在每根管材出厂前均应按照 GB/T 13295-2013 或 ISO2531 的规定进行水压试验，试验应在内外涂覆前进行，锌层涂覆可在试验前进行，压力持续时间不少于15S，保压10S。
（4）外防腐喷锌量或锌铝合金量试验
参考标准 GB/T17456.1-2009或ISO8179借助米拉条进行米拉试验。
（5）球墨铸铁管件环氧涂层检测
参考标准EN14901进行电刷、附着强度、冲击试验。
（6）柔性接口的密封试验
应按 GB/T 13295-2013 或 ISO2531 的规定进行柔性接口进行型式试验，或提供第三方具有认证签订资格的机构出具的型式试验报告。
2.10出厂检验
供货方的质检部门应按本合同规定的各项技术需求以及国家有关标准的规定对产品进行验收，并作记录。
买方的监督人员有权对管道及管件进行抽查，不符合要求的管道与管件应全部拒收，并作记录，买方人员的抽查不能代替后来的验收，也不对质量承担任何责任。所有检查记录将作为出厂验收的参考依据。
2.11标记和质量证明书
（1）每根直管都必须在管身上铸明制造厂名或商标、规格；并有清晰持久的标记，标出材质、制造日期及编号。
（2）每件管件必须在管身上铸明制造厂商标、规格、生产日期。
（3）每批直管、管件应附有质量证明书，其上注明以下内容：
1）制造厂名称；
2）产品名称、规格、用途、厚度级别；
3）水压试验数值和/或气压试验数值；
4）力学性能数值；
5）内外涂层种类。
2.12制造商的可靠性
制造商需提供，距今至少 3 年的项目案例，包括项目具体规格，尤其是直径、线路和锁定系统。使用的涂层必须具有至少 3 年的历史（不管任何直径）。
这些项目必须至少具有以下确定内容：项目名称、国家、最终客户、交付年份、管材类型、涂层类型、吨位。
2.13运输措施
为控制管道变形和保证外观完好，对于各管径管道，必须提供适当的措施，以保证管道运输完好，各投标厂商提供运输保障措施并运输到工地现场，并对各管件的堆放提供说明。
2.14其他
（1）施工图弧形管线及角度小的转折通过球墨铸铁管接口的借转连接，每个接口最大允许借转角度应控制在GB 50268 及T/CWHIDA 0002-2018允许的范围内。球墨铸铁管供货商需根据施工图纸以及现场条件提出每个接口最大允许借转角度。
（2）法兰扣件垫圈的最小厚度为 3 毫米（厚度和宽度充足，以确保在试验压力下，整个组件的密封性）。为了方便安装，类型为“金属框架”型。
（3）运输过程中应对管口进行封堵，堵板应便于拆卸。
（4）配套承插用的润滑剂。

附件二：
玻璃钢管技术要求及材料清单
第一节 工程数量表
1.1玻璃钢管管材工程数量表：
名 称规 格单位数量备 注
连续缠绕玻璃钢管DN1800 SN7500米75030.8Mpa，
52+747~60+250
连续缠绕玻璃钢管DN1800 SN7500米94001.0Mpa，
43+347~52+747
连续缠绕玻璃钢管DN1800 SN7500米82141.2Mpa，
35+133~43+347
连续缠绕玻璃钢管DN1800 SN10000米43831.4Mpa，
30+750~35+133
连续缠绕玻璃钢管DN1800 SN10000米74001.6Mpa，
23+350~30+750
注：以上管材均含胶圈、管箍及运输，具体工程量以实际施工为准。

1.2玻璃钢外保护套数量表：
名 称单位数量备 注
高压闭孔板米500包裹于玻璃钢管外壁
注：高压闭孔板厚度为20mm，弹性模量不小于2MPa，具体工程量以实际施工为准。
第二节 技术要求
1 总则
本要求包括供水管道工程中玻璃纤维增强塑料夹砂管管材的设计、制造、试验检测以及管材的运输交货和安装技术服务。
2 玻璃钢管道工程设计
2.1 范围
本节包括：
（1）内径为DN1800的玻璃钢管道的设计参数及一般要求。
（2）对标准玻璃钢管、配件及接头系统的设计应满足工程技术规范及运行要求。
（3主要设计指标（外接口尺寸、公差）相互协调一致。
2.2 管道设计
本工程管道的设计应依据《给水排水工程埋地玻璃纤维增强塑料夹砂管管道结构设计规程》 CECS 190-2005和《玻璃纤维增强塑料加砂管》GB T21238-2016的规定。
设计基本参数
（1）管道公称直径：DN1800；
（2）管道长度：12m（有效长度）；
（3）连接方式：分体橡胶密封圈套筒接头；
（4）管道压力等级PN：详见工程量清单；
（5）管道真空压力Pv：-0.1MPa；
（6）环境设计参数
1）管道工作温度及范围：气温范围为0℃～40℃；
2）输送介质：淡水原水；
3）土壤PH值 7.94～9.51间
（7）埋设深度：平均覆土深度2.5m，最大覆土厚度不大于3.5m（按最不利荷载组合考虑）；
（8）地表荷载PL：按JTGB01-2014《公路工程技术标准》公路Ⅰ级荷载计算活荷载；
（9）临时堆土荷载：考虑施工临时堆土荷载，取10kPa，对临时堆土荷载和地表动荷载，取两者中之大者进行设计；
（10）最大允许长期垂直挠曲变形量：3%；
（11）地震烈度：7度；
（12）管道刚度等级SN：详见工程量清单表；
（13）接头刚度：不低于管道设计刚度；
（14）强度安全系数：6.3。
2.3 DN1800玻璃钢管道生产模具最小外尺寸不得小于1.8m。
2.4玻璃钢连接件由于连接的需要，工程还需要各种型号的玻璃钢连接短管，工作条件、材料、型式、性能要求同玻璃钢管道相同。玻璃钢管与其它管材（钢材）连接时，其连接端口型式应满足设计要求。
2.5 接头
除图纸要求阀与配件管连接采用法兰接头外，其它应满足《玻璃纤维增强塑料加砂管》GB T21238-2016的带橡胶垫圈的接头，并考虑接头损耗。（套筒）接头设计时应为管道安装完成后的管线水压试验预留接口，且应满足相应的规程规范要求。
2.6管道设计成果
设计应完全遵循《玻璃纤维增强塑料加砂管》GB T21238-2016和《 给水排水工程埋地玻璃纤维增强塑料夹砂管管道结构设计规程》 CECS 190-2005及《玻璃纤维增强塑料连续缠绕夹砂管》JC/T 2538-2019的规定，并详细列出设计计算过程及计算书，以便审查。当采用计算机程序计算时，应在提供设计计算成果的同时，提供计算程序的名称及输入、输出说明。
设计成果应包括但不限于：
（1）管体力学性能指标、接头力学性能指标；
（2）铺层设计成果：
① 管道各细部分层结构尺寸及管壁结构层次图，包括内衬层铺层及厚度、结构层铺层及厚度、外保护层铺层及厚度；
② 管道各层树脂含量、管壁直管段及管道整体各组分含量。
（3）管道的标准结构图。
3 原材料
3.1 增强材料
采用无碱玻璃纤维及其制品制造玻璃钢管。所采用的无碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T18369的规定。无碱玻璃纤维制品应符合相应的国家标准或行业标准的规定。
3.2 树脂
（1）不饱和聚酯树脂是玻璃钢管的基体材料，除了高强度的力学性能外，还应具有良好的耐水解性能。本次招标的玻璃钢管采用的不饱和聚酯树脂应具有质量技术监督部门出具的不饱和聚酯树脂性能指标的检测报告，树脂应符合GB/T8237的规定。
（2）内衬层树脂应采用食品级间苯型不饱和聚树脂，其卫生指标必须满足GB13115的规定，投标人需提供相关部门提供的检验报告。
（2）树脂浇铸体的性能应满足GB/T 21238-2016中5.2.4的要求，并提供合格检验报告。
3.3 石英砂
所采用的石英砂应符合相应的国家或行业标准的规定。石英砂的最大粒径不得大于0.8mm，其中粒径小于0.1mm的石英砂含量应不大于1%，石英砂的SiO2含量应大于95％，含水率应不大于0.2％。
3.4 密封材料
密封材料应选用耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐有机溶剂、耐氧化剂的橡胶产品，并保证所选材料对供水水质无污染。橡胶材料应符合GB/T 21873的相关要求。
4 技术要求
4.1 使用年限：不小于50年
4.2 外观质量
管道内表明应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等现象；管端面应平齐；边棱应无毛刺；外表面无明显缺陷。
4.3 尺寸
（1）直径
管道公称直径采用DN＝1800mm。内直径最大值和最小值应符合GB/T 21238-2016中6.2.1及JC/T 2538-2019中6.2.1的规定。
（2）长度
工程全线管道采用单节有效长度L＝12m。（可依据工程实际设置适量短管）
（3）管壁厚度
任一截面的壁厚平均厚度应不小于规定的设计厚度，其中最小管壁厚度应不小于设计厚度的90％（管道两端连接口除外），内衬层的厚度应不小于1.2mm。
4.4 巴柯尔硬度及树脂不可溶分含量
管外表的巴柯尔硬度应不小于40，管壁中树脂的不可溶分含量应不小于90％。
4.5管壁组分质量百分数
（1）内衬层树脂含量应不低于65%。
（2）管材中连续玻璃纤维、短切玻璃纤维、树脂和石英砂的含量由管材设计确定，其中短切玻璃纤维质量含量应不低于9%。
4.6 生产工艺
本次采购玻璃钢管生产工艺为：连续缠绕玻璃钢管道。
4.7初始力学性能
初始力学性能需满足GB/T 21238-2016中6.6及JC/T 2538-2019中6.6条规定。
4.8连接方式
管道接头采用分体橡胶密封圈套筒接头，接头所用管件及材料应满足相应规范要求，接头允许偏转角度满足规范JC/T 2538-2019 附录D中的相关要求，接头强度并满足管件及管线打压要求。
4.9卫生性能
必须符合GB5749的要求，且在规定使用年限之内不产生任何有害物质，须达到国家饮用水卫生标准。
4.10压力及刚度要求
产品必须满足设计要求的压力等级，具体详见工程量清单表，对应管道段刚度SN≥7500及SN≥10000。
5 出厂检验
5.1 检验项目
生产厂家应按GB/T 21238-2016及JC/T 2538-2019规范要求对所提供产品进行检验，项目包括外观质量、巴式硬度、树脂不可溶分含量、直管段管壁组分含量、水压渗漏、初始环刚度、初始环向拉伸强力、初始轴向拉伸强力、初始挠曲性、初始环向弯曲强度等。
5.2 检验方案
（1）每根玻璃纤维增强塑料夹砂管均应进行外观质量、直径、尺寸、巴氏硬度、水压渗漏等的检验。
（2）以相同材料、相同工艺、相同规格的100根玻璃纤维增强塑料夹砂管为一批（不足100根的也做为一批），随机抽取1根，进行内衬厚度、树脂不可溶分含量、直管段管壁组分含量、初始环向刚度、初始环向拉伸强力、初始轴向拉伸强力、初始挠曲性、初始环向弯曲强度等的检验。
5.3 判断规则
以GB/T 21238-2016中的9.2.3及JC/T 2538-2019中的8.2.3条款进行。
6 型式检验
6.1 检验条件
有下列情况之一时应进行型式检验
（1）产品定型鉴定时；
（2）正式投产后，当产品的材料、结构、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
（3）正常生产时，应每年进行一次检验；
（4）产品长期停产（3个月以上）再恢复上产时；
（5）出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时。
6.2 检验项目
本要求4.1节中所列项目。
6.3 检验方案
以GB/T 21238-2016中的9.3.3及JC/T 2538-2019中的8.3.3条款进行。
6.4 判定规则
以GB/T 21238-2016中的9.3.4及JC/T 2538-2019中的8.3.4条款进行。
7 管道的运输保管
7.1 标志
每根玻璃纤维增强塑料夹砂管至少应在一处做上耐久标志。标志不应损伤管壁，在正常装卸和安装中字迹应保持清楚。标志应包括下列内容：
（1）生产厂名称（或商标）
（2）产品标记，包括管径，管壁厚度、压力等级等
（3）批号及产品编号
（4）生产日期
7.2 包装
（1）管道发运前应用发泡塑料膜等柔性包装物对管道两端的管端面和外侧连接面进行包装。
（2）包装宽度应比管道外侧连接面宽度大100mm。
7.3 运输及起吊
（1）管道起吊应用柔性绳索，若用吊带或铁链起吊，必须在吊索与管道棱角处填橡胶或其他柔性物。
（2）起吊必须采用双点起吊，严禁单点起吊。
（3）应轻起轻放，严禁抛掷。
（3）管道运输应固定牢靠，采用卧式堆放。运输和装卸过程中应不受到剧烈的撞击。
7.4 储存
（1）管道应按类型、规格、等级分类堆放。
（2）堆放场地应平整，堆放处应远离热源，不宜长期露天存放。管道堆放时应设置管座，最大堆放层数不大于1层。
7.5 出厂证明书
每批管道出厂时应附有出厂证明书。出厂证明书应包括下列内容：
（1）生产厂名称
（2）产品规格
（3）生产日期
（4）产品出厂检验证明书
8 对本次所采购设备或材料的生产制造、技术性能等要求按照下列标准执行
（包括但不限于以下标准，并采用相应标准的最新版本）。
(1) GB/T1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法
(2) GB/T1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法
(3) GB/T1458 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法
(4) GB/T1634.2—2004 塑料负荷变形温度的测定 第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料
（5）GB/T 2567 树脂浇铸体性能试验方法
（6）GB/T 2573-2008 玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法
(7) GB/T 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法
(8) GB/T2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法
(9) GB/T3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法
(10) GB/T5349 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法
(11) GB/T5351 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法
(12)GB/T5352 纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法
(13) GB5749 生活饮用水卫生标准
(14) GB/T8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂
(15) GB13115 食品容器及包装材料用不饱和聚酯树脂及其玻璃钢制品卫生标准
(16) GB/T 18369 玻璃纤维无捻粗纱
(17) GB/T 21238-2016 玻璃纤维增强塑料夹砂管
(18) GB/T 21873 橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范
(19) GB/T 32491 玻璃纤维增强热固性树脂管及管件长期静水压试验方法
(20) ISO7432：2002 玻璃纤维增强热固性塑料管和管件 证实带弹性体密封件的锁紧承插接头包括双承接头设计的试验方法
(21) ISO8483:2003 玻璃纤维增强热固性塑料管和管件证实法兰螺栓连接设计的试验方法
(22) ISO8533:2003 玻璃纤维增强热固性塑料管和管件证实粘接或包缠连接设计的试验方法
(23) ISO8639:2016 玻璃纤维增强热固性塑料管和管件柔性接头密封性试验方法
(24) ISO10928:2016 塑料管系统玻璃纤维增强热固性塑料管和管件回归分析方法及其应用
(25) JC/T 2538-2019 玻璃纤维增强塑料连续缠绕夹砂管
(26) CECS 190：2005 给水排水工程埋地玻璃纤维增强塑料夹砂管管道结构设计