序号 | 加注“★”号的重要技术条款（参数）和要求 | 投标人的响应承诺 |
1 | ★2.1.1 河北西柏坡发电有限责任公司#1煤场全封闭改造（EPC）工程工作范围，包括但不限于以下内容： 建设气膜罩式全封闭设施，主要包括但不限于勘测、设计、周边设施拆除（挡风抑尘墙、挡煤墙、灯塔、雨水沉淀池）、新建挡煤墙（高度不低于6米）、出入通道、雨水排水系统、电气一次接线及设备布置、煤场封闭电气二次部分、煤场封闭控制部分、基础部分、设备系统、控制系统、监控系统、钢索系统、膜罩系统、电气系统、照明系统、防雷系统、接地系统、气密系统、保温系统、通风系统、监测煤、粉尘浓度及抑尘措施系统、喷淋系统、消防系统、斗轮机和出入通道干雾抑尘系统、安全部分、自动煤场盘煤仪系统、斗轮机无人值守全自动控制系统、洗车平台、场内推煤设备适应性改造、煤场外部皮带封闭、挡煤墙内钢制检修平台、挡煤墙外桥架彩钢板防雨帘、周边硬化、垃圾外运等满足气膜封闭煤场安全、环保、可靠运行的所有系统。 投标人负责备案、消防和环保手续的跑办，包括备案后续工作；消防报审、消防检查、消防验收；项目环境影响评价、取得环评批复、出具项目环境验收监测报告、完成项目环保验收、环保检查；项目职业卫生评价等。 投标人负责依据建设项目安全生产、职业卫生健康、环境保护“三同时”监督管理规定完成其中要求各项工作，包括相关报告编写并组织专家通过评审等。开工前，完成安全生产条件和设施综合分析工作。 |
2 | ★2.2.1 本储煤场封闭项目采用全封闭气膜罩环保设施，围护范围280米×110米，顶部最高点不低于42米（含挡煤墙地面以上高度不低于6米），围护面积30800平方米。 |
3 | ★2.2.2 全封闭气膜式储煤场由基础部分、膜材部分、斜网索部分、送风加压系统、智能控制系统、排气换气系统、抑尘除尘系统、消防系统、气密结构部分、照明系统、电气系统等组成。 |
4 | ★2.2.3 气膜膜材质保20年，使用寿命不小于30年。要求可以抵御8级以上的地震灾害；同时气膜设施外面设计钢网索结构保护，要求可以抵御100年一遇的自然灾害。 膜材是由织物基材（聚脂纤维）和多层涂层复合而成的薄膜材料，表面要经过特殊处理，其抗拉强度相当于同样厚度钢板的抗拉强度。膜材外部的PVDF涂层应具有“自洁”的功能，使灰尘不易粘在其表面上，经雨水冲刷能清洁如新。 气膜PVDF膜材达到B1级防火要求，符合国家消防标准；另设置有消防应急门，确保室内人员可以在5分钟内全部撤离；在遇到破损或火灾情况下，气膜降落到距地面2米高度所需要的时间在120-240分钟之间，有充足的时间让气膜环保设施内人员从容疏散，气膜环保设施内部间距一定距离配备安装消防炮，在装卸作业时通过干雾抑尘系统对灰尘有效降尘作用。 |
5 | ★2.2.4 气膜设施实现24小时无人监控，全自动运转，亦可远程操作，保证安全生产。 |
6 | ★2.2.5 气膜设施内部安装瓦斯监控体系、煤炭粉尘浓度监控体系，24小时对内部有毒气体浓度、气压、温湿度监控，实时将数据传回智能化机电控制系统，自动调节通风换气量，以确保煤场的绝对安全。实现人性化操作管理，使用PC机自动控制，可实现远程监控。气膜顶部安装的所有设备必须满足无需人员攀爬气膜，且又能实现定期维护的检修方案。 |
7 | ★2.2.6 拆除原有防风抑尘网基础、防风抑尘网保护性拆除、煤场原有灯塔拆除并移位安装、拆除煤场原有的雨水沉淀池、拆除原有挡煤墙、拆除或移位周边废弃无用的和影响施工的地上地下设施。防风抑尘网上部结构、基础及挡墙需投标方现场测量。新建挡煤墙基础不允许利用原有防风抑尘网、挡煤墙的基础和桩基。拆除的钢材运送至招标方指定地点，建筑垃圾由投标方委托有资质的垃圾运输单位负责外运并负责相关手续的跑办。 |
8 | ★2.2.8 封闭煤场与转运站之间露空部分皮带。10PA拉紧间西侧与煤场封闭间露空皮带可采用整体煤场封闭气密室结构，空间高度满足斗轮机行走尾车需要占用空间及设备检修占用空间的要求；10PA拉紧装置和一二单元#1转运站东侧与煤场封闭间露空皮带采用钢结构，压型钢板封闭，设施内包含照明、消防等设施。照明技术要求与气膜封闭要求一致，消防设施包含消火栓、雨淋阀系统、消防手报系统，所有消防管道材质选用#20钢，消防阀门采用304不锈钢材质闸阀，管路及消火栓系统采用电伴热带方式并保温，雨淋阀系统采用自动复位方式。 |
9 | ★2.2.9 煤场皮带沿线两侧建设冲洗水收集设施，最终排至皮带栈桥冲洗水沉淀池。 |
10 | ★2.2.10 汽车通道内设置自动感应洗车平台装置，污水排放至#1煤水沉淀池。 |
11 | ★2.2.11 挡煤墙外墙桥架需安装彩钢板防雨帘。 |
12 | ★2.2.12 挡煤墙内上部周圈安装灯具、消防、喷淋等设备的钢制检修平台，踏板采用404网格板。 |
13 | ★2.2.14 斗轮机无人操作系统及煤场监控画面传输进入燃料车间输煤程控系统。 |
14 | ★2.2.15 涉及本项目使用管材为无缝钢管，阀门304不锈钢材质闸阀，消火栓箱为304不锈钢材质，灯具为LED灯，管路电伴热带方式并保温。 |
15 | ★2.3.1 储煤场全封闭气膜式设施主要组成部分 全封闭气膜式设施由基础部分、膜材部分、斜网索部分、模块式组合风柜、智能控制系统、排气换气系统、降尘措施、气密结构部分、备用能源系统等组成。投标方要负责整个储煤场全封闭气膜式设施的构筑物、配电、控制、给排水、暖通、通讯、消防、设备基础等整体设计，负责整套装置调试、安装等。 全封闭气膜罩式堆煤环保设施在方案设计需要考虑的下列问题： 1）预张力的大小及张拉方式； 2）根据控制荷载来确定膜片的大小和索的布置方式； 3）考虑膜面及其固定件的形状以避免积水，并能承受雪载； 4）关键节点的设计，以避免应力集中； 5）考虑膜材的运输和吊装； 6）耐久性与防火考虑。 |
16 | ★2.3.2 基础部分 煤场原有的挡煤墙及防风抑尘网含基础拆除，投标方负责地勘，根据现场实际情况新建地基及混凝土挡煤墙，挡煤墙地面以上墙面为清水墙标准，地面以上高度不低于6米。气膜罩固定在挡煤墙上，紧固螺母、压板等材质不低于304不锈钢。整体挡煤墙需设计院提供设计资料、符合现场生产要求。 新建气膜罩式封闭储煤场满足斗轮机行走尾车需要占用空间的要求，满足煤场原设备运行要求。 煤场周边建构筑物影响新建挡煤墙施工需要部分拆除的，挡煤墙施工完毕后恢复原有周边建构筑物的结构性能。 |
17 | ★2.3.3 膜罩部分 由于本项目为储煤设施，污染较严重，膜材选用方面应采用耐脏的膜材，膜材须满足GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》燃烧性能B1级，膜材质保年限为20年，寿命30年。 膜材参数： 厚度：1.2±0.05mm 强度：拉伸强度（经向/纬向）7500/7000N/5cm 涂层材料：双面PVDF 膜材固定在条形混凝土基础上。膜材抗拉强度要相当于同样厚度钢板的抗拉强度，气膜外部要有PVDF膜材涂层，应具有“自我清洁”的功能。 |
18 | ★2.3.4 钢索部分 采用高强度、防老化、防锈处理的PE索，寿命30年以上，能抵抗100年一遇的自然灾害。气膜表面设置斜向钢索网系统。 钢缆采用D18MM（最后以实际设计为准）PE钢芯钢丝绳，斜向交叉，具有防相互滑动损坏PE保护层，平面布置按最终受力计算书。 |
19 | ★本项目采用风机送风加压系统，包括风机、定向吹风调节器，过滤设备等。采用最节能的风机配置，配置不小于40000-45000m3/小时的风机，设计风机数量不低于18台，风机同时运作至充气成型，时间不超过2小时。 |
20 | ★2.3.5.1 设施在闲置情况下启用1-3台风机变频50-60%功率运行，排放风与送风量对等； |
21 | ★2.3.5.2 设施在使用的情况下（汽车进出频繁），启用2-5台风机。排放风与送风量对等；送风量的大小跟人员进出及汽车门开启频率成正比，风机由智能控制系统控制变频运行，随着室内气压的高低加大或减少送风量，维持室内气压稳定安全。 |
22 | ★2.3.5.3 维持室内气压智能控制系统通过变频控制风机运行，往气膜内充气加压，保持气膜内外的正压比，一般应维持在200-500PA之间，由智能控制系统根据安装在室外多个风速、气压等感应仪传输的信号自动感应调整。 |
23 | ★2.3.5.4 气膜设备如有风机设备不正常，智能控制系统会检测到并马上启动备用设备运行的功能，并进行声光报警，不得影响气膜罩设施的安全。 |
24 | ★2.3.6 智能控制系统 智能控制系统是气膜设施的核心、大脑，控制着气膜所有设备的运行。智能系统收集室内外各种传感器的数据（例如：煤、粉尘浓度，瓦斯和空气质量感应器，室内气压感应器、室外的风速感应器、雪荷载感应器等），实时将数据传回智能化机电控制系统，自动调节通风换气量。智能控制各个设备系统协调运行，实现人性化操作管理，从而达到气膜设施的安全、空气清新、环境舒适、节能环保的目的。设计要求采用自动和手动两种运行方式，在控制系统故障情况下，可以人工转换成手动运行模式运行，小故障能实现网上远程排除功能，智能控制系统实现了通过网上下载数据，可实现24小时无人监控，全自动运转，亦可远程操作监控，保证安全生产。 在气膜设施外部设置手动报警按钮和声光报警器，信号接入智能控制系统及火灾报警系统。 室内恒温恒湿：5-9月份期间内外温度、湿度保持一致。 |
25 | ★2.3.7.1 全封闭气膜罩设施内的粉尘浓度要求不大于4mg/m3，达到4mg/m3及以上时，自动监测系统会检测到和报警，并自动开启定区域强排风降尘模式，主动介入降尘。 |
26 | ★2.3.7.2.1 本设施要求具有现场手动控制和远程自动控制功能。 |
27 | ★2.3.7.2.2 煤堆降尘采用喷水降尘，通过四周装设管道、喷枪对煤场定期喷洒降尘。 |
28 | ★2.3.7.2.3 管道采用无缝碳钢管，φ108及以上管路壁厚不应低于8mm，φ108以下管路壁厚不应低于6mm。 |
29 | ★2.3.7.2.4 考虑到斗轮机轨道两侧布设喷淋管道及喷头影响斗轮机作业，要求只在挡煤墙侧布设喷淋管道及喷头，喷淋设备采用高效节水，射程能覆盖煤场满足现场要求的喷头，喷头交叉作业，祛除死角。阀门采用国标不锈钢材质电动球阀法兰连接。 |
30 | ★2.3.7.2.5 水源来自煤水沉淀池处理后的回用水，管道可直接接至原煤场喷淋系统（压力0.8Mpa）。若不能满足要求，需另建增压泵房及设备。 |
31 | ★2.3.7.2.6 管道的连接，除与设备及附件连接采用法兰连接外，其余均采用焊接连接。管道连接前，应彻底清除管道内外锈蚀及杂物。管道系统试压合格后进行防腐、保温，确保冬季正常投用。 |
32 | ★2.3.7.3在封闭设施内安装空气降尘设施，四周设置6台射程50米固定式远程射雾器，延封闭煤棚内东西两侧各布置3台。当远程射雾器所在的区域内产生粉尘时，可以远程控制射雾器开始喷雾。射雾器安装在8~14m的平台上。远程射雾器采用水平或向上仰射角的方式并左右转动来实现控制扇形区域范围，上仰射角的调整根据实际需要设定，左右转动角度为160度，达到全覆盖堆积料场的有效区域。保证煤场内空气粉尘浓度不大于4mg/m3（符合职业健康、安全相关条例要求）。中标方负责提供室内粉尘浓度有资质第三方出具的检测报告（竣工验收后30天内）。 |
33 | ★2.3.7.4.9 抑尘降尘系统水源连接至招标方指定的水源位置，材料（含计量表计）、施工等所有工作均由投标方负责。 |
34 | ★2.3.7.3.10 投标方应全面负责本工程的环保验收、环保检查等。 |
35 | ★2.3.8 雨水排放系统 煤场四周设置排水沟，并设置钢制防撞隔离装置（面漆采用黑黄警示色），间距不大于2米。煤场周边排水沟采用地下混凝土结构，排水沟宽800、深1000，加装隔栅盖板，雨水统一收集后接入主雨水管道。要求按不低于50年一遇暴雨设计煤场大棚外的排水设施。排水沟与厂区雨水井系统相连接。 |
36 | ★2.3.9.1为了保证室内操作工人的安全，需对室内的废气、毒气进行及时排放、换气。煤棚排风口安装降尘、除尘装置，外排气体必须满足环保要求。正常生产状态，保证0.2～0.3次/小时通风换气；非生产状态，根据气膜内瓦斯气体浓度控制风机开启台数，保证瓦斯气体浓度小于0.5%，同时限定最低开启台数。当抑尘装置故障、膜内粉尘浓度过大或瓦斯浓度超标时，通风系统自动转入事故状态运行，送风机全部开启，保证不低于0.4～0.6次/小时通风换气。外排气体的除尘设备选用布袋式除尘器，除尘器采用主动抽气方式，箱体材质不低于304不锈钢，厚度不低于4mm。 |
37 | ★2.3.9.2 在室内设置空气质量感应器，对室内空气中的瓦斯、CO、CO2、SO2、H2S等进行检测，感应器将空气质量相关数据传输到控制系统，一旦浓度超标，控制系统就会报警并启动排气装置进行排放并加大新风量，确保操作人员安全。 |
38 | ★2.3.9.3 提供煤场气流流动图形和室内恒温恒湿的控制方案。 |
39 | ★2.3.10.1.1 投标方应负责完成封闭煤场消防设施、火灾检测报警及控制系统的设计、供货、调试、并完成封闭煤场消防验收及工程竣工验收工作，设计及施工须由能够承担本项目的有相应资质的承包商完成，并负责所供系统的设备检测。因目前尚无火电厂大型方形封闭煤场消防设计规范，投标方应负责消防设计方案通过河北省应急管理厅组织的设计方案评审工作。 |
40 | ★2.3.10.1.2 投标方所提供的消防产品须通过国家消防产品质量中心认证检验，获得检测合格证书，并具有公安部消防产品合格评定中心的3C认证，设备品牌厂家选择见材料清单。 |
41 | ★2.3.10.1.3 消防设计、施工涵盖范围 A）膜材防火等级 B）煤场封闭设施外水源管路连接 C）煤场封闭设施内智能型自动寻踪消防水炮灭火系统 D）煤场封闭设施外周围消火栓管网系统 E）煤场封闭设施内火灾自动报警控制系统 F）消防应急门 G）其他消防系统工作 H）包含但不限于上述内容 |
42 | ★2.3.10.1.7 #1封闭煤场消防设施 煤场内部采用智能型固定自动寻踪消防水炮灭火系统和室内外消火栓灭火系统进行保护，要求煤场内部任何区域能保证两门水炮水柱能够到达。煤场区域室外消火栓没有成环的进行闭环。 #1封闭煤场消防给水管道从#3煤场消防泵房主管道引接，管径为DN250，采用无缝钢管。 煤场封闭外消防水源管路接至#3煤场消防泵房主管道，材料、施工等所有工作均由投标方负责。 |
43 | ★2.3.10.1.8.1 系统组成 该系统主要由双波段火灾探测系统、自动跟踪定位消防炮系统（回转机构、仰俯机构、直流-水雾切换机构、炮筒或炮嘴、炮身及消防炮支架）、系统主机、图像处理设备、控制装置、自备电源、电动阀控制装置、水流指示器、电动阀、检修阀、输送管道等保证系统正常安全运行所必须的设备和部件组成。自动消防炮灭火系统具有定位精确、灭火效率高、保护面积大、响应速度快的特点。自动水炮与双波段火灾探测报警系统应互相结合，实现智能化控制，现场精确定点扑救。在火灾发生时，系统主机根据火灾报警信号对火灾探测器提供的火灾坐标位置将图像切换到控制室，在控制室需能看到现场扑救图像，对被保护场所进行无死角可视图像监控。火灾报警发生时，系统可通过硬盘录像机进行自动录像。投标方需提供消防控制柜，通过消防控制柜实现对火灾自动报警及消防控制系统的监控。在消防控制柜上，配备有彩色多媒体平面图形系统，系统应配置不小于27英寸的LED或LCD彩色显示器，分辨率不低于1024×768。消防控制柜布置在输煤控制室内。 双波段火灾探测系统、自动跟踪定位消防炮系统，要求投标方在投标文件项目实施方案中明确不少于三家优质名牌产品，最终选择由招标方在合同签订阶段决定。 消防炮支架采用钢支架。 输煤控制室位于#1煤场南侧输煤综合楼内，距气模控制室约400米。自动寻址消防水炮的控制机柜和操作台也安装于上述输煤控制室内。该系统显示器、键盘布置需要提供操作台、座位。操作台尺寸需投标方现场测量。 |
44 | ★2.3.10.1.8.2 控制方式 自动消防炮灭火系统应具有现场控制和远程控制功能，并具备以下控制方式，其中现场应急手动控制和远程手动控制方式具有优先权。 自动控制方式：当前端探测器报警后，报警信号传给消防炮中央控制系统，由主机对火灾进行分析判别后，确定着火点，同时，对应着火区域的两台消防炮自动指向着火点，打开电动阀（消防泵自动启动），向着火点喷水灭火。在整个搜索、定位及灭火过程中，硬盘录像机自动进行全程实时录像。 远程手动控制方式：当前端探测器报警后，值班人员通过监视器上被自动强制切换过来的彩色画面，通过控制室的中心手动操作盘控制消防炮瞄准着火点，打开电动阀喷水灭火。同时可操作消防炮的俯仰和回转机构，将炮头水流调整至火源点灭火（带监控功能）。在整个远程手动操作及灭火过程中，硬盘录像机自动进行全程实时录像。 现场应急手动控制：无论系统处于何种状态，当现场人员发现火灾后，直接通过消防炮现场手动操作盘控制消防炮瞄准着火点，打开电动阀喷水灭火。同时运行手动操作机构，将手柄顺时针扳至位置。一般在停电、维修、调整或特殊情况下用手动操作消防炮。在整个现场应急手动操作及灭火过程中，硬盘录像机自动进行全程实时录像。 |
45 | ★2.3.10.1.9.1 概述 本项目为河北西柏坡发电有限责任公司#1煤场全封闭改造（EPC）项目火灾自动报警及控制系统的设计。按照消防规范在#1封闭储煤场内设置火灾自动报警及控制系统，以预防火灾发生并尽可能减少火灾造成的损失，确保电厂人员的人身安全及电厂安全运转。 一般封闭煤场发生火灾的主要原因：1）煤的氧化反应导致煤发生自燃；2）封闭煤场内在运输煤的过程中产生煤粉及煤中的可燃气体遇到火星会发生煤粉爆炸。针对主要发生火灾原因，本项目封闭煤场内设置有探测主要可燃物可燃气体探测器（CO、CH4），通过硬接线连接至火灾自动报警及控制系统，用以预警可燃气体泄露。 封闭煤场内设置线型感温探测器。本项目在斗轮提升机两侧轴承处敷设线型感温探测器。通过敷设在两侧轴承处的线型感温探测器探测斗轮皮带轴承处的温度变化，用以来提前预警温度升高有可能引起产生的火星。 封闭煤场内设置双波段火灾探测报警系统。其双波段火灾探测器、系统主机、图像处理设备、控制装置、自备电源等其他探测组件对火、温度等的探测进行早期火灾的自动跟踪定位，并运用自动控制方式来实现灭火。系统由带探测组件及自动控制部分的灭火装置和消防供液部分组成。自动消防炮灭火系统中的大空间火灾探测系统应具备双波段火灾探测功能，达到100%覆盖率，保证无盲区、无死角，并对保护区实时全方位监控探测。 消防泵房内设置有火灾自动报警设备及消防电话分机。 |
46 | ★2.3.10.1.9.2 系统组成及技术规范要求 本工程储煤场级消防泵房火灾自动报警及控制系统包括智能手动报警按钮（带电话插口）、火灾声光报警器、防爆模块箱、电话分机、输入模块、输出模块、主要可燃物可燃气体探测器（CH4、CO等）、可燃气体控制器、消防广播主机、消防主机、CRT图形显示装置、联动控制盘、联动电源等组成。双波段火灾探测报警系统随自动消防炮提供。 火灾报警及控制系统应与自动消防炮系统联动。能接受自动消防炮报警信号。 火灾自动报警系统设备应经中国国家检测中心的检测认可，并有通过中国国家消防电子产品质量监督检验中心的产品型式检验报告且合格。 报警系统的布线应为二总线无极性布线，在选择火灾探测器时，应根据火灾的特点及探测点的环境来选择。探测器应为智能型的。 灯光警报装置和音响警报装置其中一种发生任何故障应不影响另一种装置正常工作。 本系统设备均为防水型。 设备应保持与全厂火灾自动报警系统选型一致，可燃气体探测器应与全厂火灾自动报警系统完全兼容。 |
47 | ★2.3.10.1.9.3.1 可燃气体探测设计 在封闭煤场四周设置可燃气体探测器。本工程封闭储煤场南北向三种可燃气体探测器各布置2只，东西向三种可燃气体探测器各布置7只，共计布置54只可燃气体探测器。54只可燃气体探测器用一台可燃气体控制器送可燃气体报警信号至火灾自动报警系统。通过设置可燃气体探测器的探测报警值提前预警可引起燃烧的可燃气体的浓度。 可燃气体探测器要求投标方在投标文件项目实施方案中明确不少于三家优质名牌产品，最终选择由招标方在合同签订阶段决定。 |
48 | ★2.3.10.1.9.3.2 双波段火灾探测报警系统设计 本项目拟采用双波段图像火灾探测报警系统。在火灾发生时，系统主机根据火灾报警信号对火灾探测器提供的火灾坐标位置将图像切换到控制室，在控制室需能看到现场扑救图像，对被保护场所进行无死角可视图像监控。火灾报警发生时，系统可通过硬盘录像机进行自动录像。双波段图像火灾探测报警系统配置有消防控制柜布置在输煤控制室内，输煤控制室内预留安装位置。 |
49 | ★2.3.10.1.9.3.3 火灾自动报警及控制系统设计 本项目在封闭储煤场出入口处设置手动报警按钮及声光报警器，用以当发生火灾报警时快速报警需求。 |
50 | ★2.3.10.1.9.3.3.1 功能要求 探测报警区域内，任何一点出现报警，伴随着主控机发出的声光报警信号，文字提示信息在主控制盘上醒目的显示出来。值班人员通过文字提示信息，可以直观的进行判断具体准确的报警位置。 当探测器或监视模块发出火灾报警信号后，系统应能自动识别误报信号，而且对误报信号仅作记录，不发出报警；对于真实报警信号，系统应能打开声光报警器提示工作人员。同时也应能自动/手动启动消防泵/喷淋泵、关闭隔离防火阀，自动开启相应区域的专用灭火装置进行自动灭火。 |
51 | ★2.3.10.2 消防应急门 按照消防要求沿气膜一圈每间隔50米设置一道逃生门（消防应急门），使其内部作业人员能在3分钟内全部逃离出去，应急门逃生通道不能堆放物品。 |
52 | ★2.3.10.4 安全 投标方负责依据《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》，完成其中要求各项工作，包括相关报告编写并组织专家通过评审等。 气膜设施构筑物必须考虑消防部分，依据有关标准设计消防水炮、消防应急气密门等设施，使其内部作业人员能在3分钟内全部逃离出去，应急门逃生通道不能堆放物品，消除消防死角。膜材要达到B1级防火要求，符合国家消防标准。 |
53 | ★2.3.10.5 地震 如果因地震等导致充气设备停止或地面开裂漏气，气膜顶部降落到距离地面2米高度所需要的时间要大于3小时，完全确保有充足的时间保证在气膜设施内活动的人员安全地疏散。气膜设施在断电情况下需配有备用电源。 |
54 | ★2.3.10.6 噪音 设计中选用低噪声设备，噪声级小于85dBA，对于噪声级稍高些的风机进口设消音器，减少噪声危害，使装置的工业噪声符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》。 |
55 | ★2.3.11.1 人员进出检修通道 1）人员进出通道为专用通道，并装设门禁系统。 2）通道门属于气密平开门，分为内外两扇。 3）通道门装有电动助力装置，满足人员进出要求。 4）在煤场设4个人员通道，通道高度为2米，长度为3米，宽度为2米，满足人员以及三轮车进出要求。 |
56 | ★2.3.11.2 车辆进出通道 1）混凝土结构。 2）通道门属于气密提升门，分为内外两扇。 3）封闭煤场设4个车辆通道门，通道高度为5米，长度为18米，宽度为5.5米，满足输煤及工程车辆进出要求，各通道应设置在煤场外部，不能影响煤场原有存煤量和设备正常运行。 4）通道两外侧和内部设有车辆感应装置及联动装置，当货车驶向通道并到达指定距离时，相关一侧通道门自动打开，直至车辆驶入通道中的车辆感应区域，系统能自动关起驶入通道门，当驶入通道门完全关闭后，通道门的联动装置启动，自动开启另一扇通道门，车辆驶出其通道后，驶出通道门自动关闭。（注：两扇门不能同时打开，只能关一开一）。 5）车辆进出通道内设置自动感应洗车装置、积水池、排水沟及铺设水源管路，污水排放至煤水沉淀池。 |
57 | ★2.3.12 配电室及控制室 气膜稳压运行控制室、配电室、斗轮机无人值守监控室在#2煤场全封闭改造后气膜稳压运行控制室、配电室、斗轮机无人值守监控室的已经预留空间，投标方根据施工需求进行改造，若空间不能满足实际需要时需要再建配电室及控制室。入就地控制室和输煤集中控制室，实现就地控制室和输煤集中控制室分别控制。 控制室操作站主机采用工业机，显示器采用32寸LED显示器并增设42寸插接屏4面，进行冗余配置。操作台采用304不锈钢厚度不低于2毫米，增加加强筋。 控制室操作站主机、显示器要求投标方在投标文件项目实施方案中明确不少于三家优质名牌产品，最终选择由招标方在合同签订阶段决定。 |
58 | ★2.4.1.1 电气接线、设备布置及用电最大负荷 根据工艺专业改造方案，将原有2个条形煤场封闭，煤场封闭后，新增煤场风机、消防炮、阀门、照明等低压工艺设备电源，根据1号煤场用电最大负荷289kVA情况（最终设计确定），气膜控制室电源接引所需材料及施工等所有工作均由投标方负责。 投标方负责#1煤场电源取自汽车卸煤一段和汽车卸煤二段，在汽车卸煤一段和汽车卸煤二段分别加装电源柜，开关选用自带智能保护单元框架式断路器。新建#1煤场MCC段电源进线柜、母线联络柜，大于100kW的馈线回路，采用智能型框架断路器+综合保护测控装置（具有测控功能、电压保护功能以及完善的保护功能）。新建#1煤场MCC段母线采用两段母线加母联形式，双路电源进线，母联具有互投功能，配电柜采用MNS型低压抽出式开关设备，柜体颜色：RAL7035。 新建MCC的电源电缆采用ZRC-YJV22-1 2（3150+170）电力电缆。 配电室接线方式为单母线分段，并留有足够的备用馈电间隔。 |
59 | ★2.4.1.2.1.1 电机控制中心（MCC）盘柜应为室内抽屉式金属铠装开关柜（MNS型），要求投标方在投标文件项目实施方案中明确不少于三家优质名牌产品，最终选择由招标方在合同签订阶段决定。 |
60 | ★2.4.1.2.1.2开关柜具有防潮驱潮装置，柜体名称编号标示牌采用不锈钢材质。开关柜内元器件要求投标方在投标文件项目实施方案中明确不少于三家优质名牌产品，最终选择由招标方在合同签订阶段决定。 |
61 | ★2.4.1.2.1.5 配电回路配置微机型综合保护装置：速断保护（或短路短延），过流保护（过负荷保护），接地保护。电动机回路配置微机型综合保护装置：速断保护（短路瞬动），过流保护（过负荷保护）、断相或相不平衡，接地保护。 |
62 | ★2.4.1.2.1.6 电动机配置低压电动机综合保护器。 |
63 | ★2.4.1.2.5.2.4 75kW以下的电动机回路：采用塑壳断路器+接触器+低压电动机综合保护器。塑壳空气断路器作为短路保护电器，采用塑壳断路器自带的电磁脱扣器保护，接触器作为操作电器，低压电动机综合保护器作为过负荷保护元件，低压电动机综合保护器带双通信接口。 |
64 | ★2.4.1.2.6.1.2 框架断路器的附件要求：断路器要求合闸操作按钮，电子微处理器脱扣器。操作计数器，OFF位置挂锁锁定，准备合闸指示、门框和门框板等，不限于此。 |
65 | ★2.4.1.2.6.1.3 为了提高备品备件利用率，降低备品备件库存，要求框架式断路器的附件（辅助开关，分励线圈，失压线圈等）全系列通用 |
66 | ★2.4.3.1 技术参数 电力电缆（型号：ZRC-YJV22-1，ZRC-KVVP22）。 |
67 | ★2.4.3.2.9 铠装 铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑。铠装金属带的厚度要求满足GB/T 12706.2。 |
68 | ★2.4.3.4 电缆设施 电缆设施应符合相关的标准和规范。电缆应根据工程实际情况恰当地采用电缆架空桥架﹑地下埋管以及电缆直埋的敷设方式，主要采用架空方式，其他方式必须征求招标方同意。 |
69 | ★2.4.3.5.2电缆桥架应采用铝合金桥架。 |
70 | ★2.4.3.5.3 室内的电缆桥架应采用梯级式电缆桥架，并在相同路经电缆桥架的最上层安装电缆桥架保护盖。 |
71 | ★2.4.3.5.4电缆桥架的连接方式必须保证有良好的导电性，电缆桥架应有不少于两点与接地系统电气连接。 |
72 | ★2.4.3.5.5 所有电缆的铺设均采用电缆桥架或预埋的铺设方式，不允许采用明线铺设。 |
73 | ★2.4.3.6 电缆防火阻燃 依据有关标准和规范，采用封、隔、堵、涂等电缆防火措施。电缆防火应遵守《电缆防火措施设计和施工验收标准》DLGJ154-2000，《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007，并应遵守国家、地方和消防行业现行的有关规范和标准。施工完毕后需进行相关的防火恢复。 |
74 | ★2.4.4.1 照明系统 气膜环保设施照明电源引自煤棚内防爆动力配电总箱。电压采用0.38/0.22kV，三相四线制，灯端电压220V。照明配电箱采用防爆型，与气膜环保设施控制设备于一体，灯具采用200W LED防爆灯，采用ZRYJV22型阻燃电缆采用预埋敷设。灯具要求投标方在投标文件项目实施方案中明确不少于三家优质名牌产品，最终选择由招标方在合同签订阶段决定。灯具安装形式：灯具的安装方式采用围墙安装、斗轮机安装和灯杆安装三者结合的方式，灯杆上安装灯具具有升降功能。照明平均照度达到50Lx。 |
75 | ★2.4.4.1.1 照明由2个独立子系统组成：正常交流照明系统、应急照明系统。 |
76 | ★2.4.4.1.2 交流正常照明系统采用380/220V、TN-C-S接地系统，各场所的照明电源由就近范围内PC或MCC供电，所有照明箱电源采用三相四线制，中性线截面与相线同截面。 |
77 | ★2.4.4.1.3 应急照明采用应急时间不小于90min的应急灯。在建筑物的主要出入口处设应急指示灯。 |
78 | ★2.4.4.2 各主要场所的照明方式、灯具选型及照度应满足DL/T 5390《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》的相关要求。 |
79 | ★2.4.4.5.1 安装在室外的照明配电箱，其外壳防护等级必须达到IP65；安装在电控楼内的防爆照明配电箱，其外壳防护等级为IP32；安装在多灰尘与潮湿场所的照明配电箱，其外壳防护等级为IP65。 |
80 | ★2.4.4.8.3 在室内安装的检修箱，任何检修位置至检修箱的距离均不超过50m。在室外安装的检修箱，任何检修位置至检修箱的距离均不超过100m。接线箱采用304不锈钢面板制作，钢板厚度2mm，全不锈钢门轴，不锈钢锁具，箱体平顶，不锈钢满焊。 参考尺寸：宽800mm高600mm深250mm，箱体防护等级IP65（防护灰尘、防爆、防护水汽），单门设计，门上装MENNEKES工业防水插座。 |
81 | ★2.4.4.9.1 安装在室内的检修箱，其外壳防护等级为IP65；安装在其余场所的检修箱，其外壳防护等级为IP65。 |
82 | ★2.4.5.1.3 由于气膜环保设施膜面无法进行焊接固定，膜面钢网索通过铝扣件相连接组成一个庞大的避雷网，避雷器与气膜顶部网索系统卡扣相连接，钢网索系统底部与煤场原接地网相连接。 |
83 | ★2.4.5.2.4 电气接地系统在煤场四周敷设环形接地网，其接地电阻不大于4欧姆。电气设备金属外壳、电缆铠装外皮、穿线钢管等均应可靠接地。气膜煤场防雷装置为独立设置形式，由钢网索系统包裹气膜环保设施形成避雷网。 |
84 | ★2.4.6.1 所有配套电机要求投标方在投标文件项目实施方案中明确不少于三家优质名牌产品，最终选择由招标方在合同签订阶段决定。 |
85 | ★2.4.6.2 所有交流电动机效率应不低于《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》 GB18613-2012中的2级效率标准。 |
86 | ★2.4.6.5 电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在55%额定电压下成组自启动。电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，电动机在切换前为满载运行。 |
87 | ★2.4.6.7 电气设备应为防尘、防潮型、防盐雾腐蚀。电动机防护等级为IP55，其绝缘等级为F级，并以B级温升考核。 |
88 | ★2.4.6.9 低压变频器容量比电机功率应大一个等级，要求投标方在投标文件项目实施方案中明确不少于三家优质名牌产品，最终选择由招标方在合同签订阶段决定。 |
89 | ★2.4.7.1 封闭煤场内部需要设置监控点，增加变焦快球摄像头6台，接入原输煤工业电视系统。摄像机采用400万像素防爆型红外高清摄像机。 |
90 | ★2.4.7.2 红外遥感测温装置。 红外遥感测温装置间隔65米均匀布置，通过云台及附件安装布置，可以实现对煤场的扫描，从而可以检测到内部所有煤炭的表面温度。所有的表面温度信号传输出上位机三维立体监测系统中，在上位机中可以显示表面温度的分布情况。 红外遥感测温装置包括：6台红外线扫描热成像仪、6套全方位运行云台、1套控制器及软件。 红外线扫描热成像仪要求投标方在投标文件项目实施方案中明确不少于三家优质名牌产品，最终选择由招标方在合同签订阶段决定。 投标方根据本项目情况及投标范围产品的特点提供详细的测量原理、煤场自燃监测保护装置的详细安装方式、方案特点，并应满足无论装设点在煤场何处都能实现全煤场无死角检测。要求配置合理，图纸清晰，方案明确。 红外热成像仪在条形煤场中应实现：全方位自动巡航，检测条形煤场中煤堆表面的温度、图像，实现24H不间断监控；电动变倍，自动对焦，检测到堆煤表面高温点，并反馈给上位机显示高温点温度，及高温点位置；超温自动报警，自动抓图、录像，可保存温度流数据并回放。 红外热像仪技术参数：
技术参数 | 红外图像（内置可见光数码摄像仪） | 红外视场角 | 15°×11.5° | 测温范围 | -20°C~+350°C | 空间分辨率 | 0.82mrad | 测温精度 | ±2℃ | 数码变焦 | 有 | 热成像探测器 | 分辨率 | 320×240 | 工作波长 | 7.5~13um | 热响应时间 | 4ms | 图像刷新频率 | 30Hz |
|
91 | ★2.4.7.3 在气膜环保设施外部设置手动报警按钮和声光报警器，信号接入火灾报警系统。 |
92 | ★2.4.8 煤场封闭控制部分 智能化控制系统是气膜的大脑，关联设备包括：室内外感应仪、充气加压设备、恒温恒湿设备、新风换气设备、空气净化设备、喷淋、防爆、测温装置等控制系统是气膜结构的大脑，由PLC编程智能化控制所有设备运行，采用冗余控制作为主控装置，PLC数字量模拟量输入、输出点满足现场需求情况下保留30%余量，采用IP协议传输信号。上位机软件intouch10.0采用正版软件，带正版硬加密狗。PLC系统I/O模块采用BMX模块或140模块。 PLC要求投标方在投标文件项目实施方案中明确不少于三家优质名牌产品，最终选择由招标方在合同签订阶段决定。 PLC采用unity编程，通过光纤传输，将PLC信号与输煤集控网络链接。控制系统通过布置在气膜室内外的多个气压、风速、雪荷载、室内温度、湿度、CO2浓度、空气质量等感应器收集数据并传输到控制系统，控制系统处理后变频控制风机、空调、新风、换气等系列设备运行，还可以实现远程监控。控制室加装上位机，将PLC控制信号在上位机显示。控制室加装视频监控设备，显示煤场及斗轮机监控画面。 气膜程控系统采用双路供电，具备快速自动切换功能。 气膜风机具有就地硬线直接启动功能，在程控系统故障时，可以直接启动，其中2台风机不受控制，强制长期直启运行，运行信号传输到控制室，设备停机时报警。 气膜风机在设施维持运行情况时，风机自动交替轮换运行，轮换时间可自行调节。 |
93 | ★2.4.9 煤场封闭通风及瓦斯监控系统 全封闭气膜罩式堆煤环保设施采用设备系统模块集成的新风设备进行新风换气。 本工程对封闭空间配置瓦斯监控体系、煤炭粉尘浓度监控体系。在气膜顶部、底部制作排气孔并安装自动气密阀，气密阀上配有瓦斯监控探头，用于监控内部空气瓦斯浓度值，在达到设定的值后气密阀将自动打开，内部危险气体、灰尘通过排气孔自动排放到场外，这时为了保持气膜环保设施内部的压力值，风机将增大送风量以保持内部的压力值，当内部瓦斯气体浓度降低到安全值内气密阀关闭，保持气膜内部的压力值，这时风机变频降低送风量，节省能耗。 |
94 | ★2.4.10.1 煤场自动盘煤仪系统 煤场自动盘煤仪系统包括煤场盘点系统和斗轮机定位系统。煤场盘点系统采用煤棚顶部固定安装高精度三维激光扫描仪，实现扫描仪覆盖区域的全范围轮廓扫描。斗轮机定位系统采用高精度绝对值编码器定位方式，将定位装置安装在斗轮机上，实现斗轮机精确定位功能。煤场盘点系统要求与斗轮机定位系统配合实现盘点过程中对斗轮机位置的实时获取，减少盘点中斗轮机对煤场盘点的干扰。 |
95 | ★2.4.10.1.1.1 煤场盘点设备 煤场盘点设备采用高精度三维轮廓激光扫描设备，激光扫描设备内部集成高精度激光扫描设备和三维定位装置，可以实现煤场内扫描仪覆盖范围内的煤场三维动态测控功能。三维激光扫描仪安装在煤棚顶部适当位置，具体位置现场确认，安装位置要求保证激光扫描仪处于煤堆正上方能够有效的扫描到作业区域变化部分数据。煤场共设置4个固定的测量点位（以设计数量为准），能够对整个煤场进行全面覆盖。 高精度三维轮廓激光扫描设备安装位置处设置现场就地箱，设备的供电及通信通过现场就地箱实现，就地箱内要求包括直流开关电源、光纤转换设备设备等。 在煤场下方，每两套激光扫描仪采用一组数据采集系统，数据采集系统安装在煤场下方挡煤墙外侧。暂定1、2号扫描系统用一组数据采集系统，3、4号扫描系统用一组数据采集系统，5、6号扫描系统用一组数据采集系统数据采集系统。与现场扫描仪通过光纤方式通信，光纤采用单模光纤。同时，数据采集系统负责现场电源箱的供电。 整个煤场盘点系统至少包括：高精度三维轮廓激光扫描设备、扫描仪防护装置、安装支架、现场电源箱、数据采集系统、远端盘煤处理终端、线缆及安装附件等设备。 自动盘煤系统能够独自计算煤场机构体积，提取轨道衡火车煤数据及翻车机、皮带机运行情况计算煤场存煤，利用皮带秤计量煤场出入煤量，三者互相验证数字化煤场的存煤情况。 本系统中封闭煤场采用气膜封闭，对安装在气模上部的设备在设备重量、安装方式以及维护检修方面都要进行限制，具体要求如下： 气膜上部安装设备重量要求： 高精度三维轮廓激光扫描仪含扫描仪、定位装置、扫描仪防护装置、安装支架及线缆总装重量考虑满足安装条件的要求。要求投标厂家详细列出各设备具体重量，并提供设备结构、尺寸、外观真实照片。 气膜上部设备安装方式要求： 由于气膜设备本体不具备大型安装设备安装要求，且气膜顶部无任何可借助安装结构，投标方要求根据气膜结构详细设计处顶部安装方案，并出具安装结构图纸，设计内容中要求明确激光扫描设备的工作方式，如果克服气膜晃动造成的煤场盘点误差，同时能够实现煤场的整场盘点功能。 气膜上部设备检修维护要求： 由于气膜内存在高温、高潮湿、高粉尘情况，为了保证安装在气膜上的高精度三维轮廓激光扫描设备的正常使用，要求对设备能够进行定期维护，另外，气膜上部由于没有相关攀爬设备，需要投标厂家设计出一种无需人员攀爬气膜，且又能实现对激光扫描设备进行定期维护的检修方案。 |
96 | ★2.4.10.1.1.2 斗轮机定位设备 本系统中，斗轮机的行程、回转、俯仰系统定位数据采集通过安装在斗轮机上的绝对型行程测量器、绝对型回程测量器、绝对型俯仰角度测量器采集。三种传感器通过安装在斗轮机驾驶室的数据采集系统进行实时数据采集和处理，同时将采集数据通过无线方式发送到煤棚处无线接收装置后，接收装置再通过光纤方式将实时数据传送到数字化煤场系统中。 斗轮机定位系统实时动态的反映出斗轮机在当前煤场中的空间位置和悬臂姿态，用于实时定位斗轮机的行程、旋转、俯仰数据，从而确定斗轮机主架的三维空间位置。 绝对型行走模块采用固定安装方式，安装在斗轮机行走轮附近，与轨道保持良好接触。进行盘存时行程测量系统的行程轮随斗轮机一起行走，通过内置的编码器记录行走距离。 绝对型回转模块采用固定安装方式，安装在堆取料机悬臂回转机构处，与回转大齿轮保持良好啮合，进行盘存时回程测量系统的回程齿轮随悬臂一起旋转，并通过内置的编码器记录旋转角度。 倾角仪采用固定安装方式，安装在堆取料机悬臂俯仰机构处，进行堆取料时与大臂一起俯仰。 针对位置编码器在长时间的测量过程会产生的累积误差，要采用位置标定装置对上述位置传感器进行校准。位置标定装置采用低灵敏度的接近开关，在煤场轨道范围内每50 米布设一个感应装置，并程序设定好标定坐标，当堆取料机行至该处并感应时，即修正当前空间位置。低灵敏度接近开关的使用同时保证了标定的精确性。 在斗轮机驾驶室安装数据采集系统，数据采集系统采用27寸工业平板电脑，用来采集行程、旋转、俯仰、定位校准装置数据。 数据采集系统将能够实时显示堆取料机在煤场范围内的空间位置和姿态，同时获取堆取煤作业指导安排，直观指导运行人员进行堆取料操作。 |
97 | ★2.4.10.1.2.1 激光扫描仪性能要求 激光扫描仪选用高精度三维激光扫描装置，激光扫描装置要求投标方在投标文件项目实施方案中明确不少于三家优质名牌产品，最终选择由招标方在合同签订阶段决定。 激光扫描仪要求内部集成定位装置，可以在激光扫描同时定位激光扫描设备空间位置，实现实时三维扫描数据获取功能。 激光扫描仪技术指标：
编号 | 名称 | 参数 | 1 | 最大测量距离 | ≥300米 | 2 | 距离分辨率 | ≤5毫米 | 3 | 扫描仪定位装置 | 垂直角度：-90°~+90°；水平角度：0°~360° | 4 | 数据接口 | 支持高速网络接口RJ45 | 5 | 运行环境温度 | 宽温型（-30℃至80℃） | 6 | 低温加热功能 | 有 | 7 | 激光防护等级 | 1级（人眼安全） | 8 | 封装防护等级 | IP67 | 9 | 水平旋转角度分辨率及精度 | 分辨率（≤0.05°） 精度（≤0.01°） | 10 | 激光扫描技术 | 三维激光扫描一体化 | 11 | 支持扩展WIFI | 是 |
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98 | ★2.4.10.1.3.1 煤场盘点系统 煤场盘点系统要求能够进行煤场全场精确盘存，要求盘存效率高且盘存效果精细，盘点准确率要求相对误差小于0.5%（测量体积大于5000方）。 煤场盘点系统要求在实现盘存基本功能后，同时可实现煤场局部变化部分的快速更新，具体功能实现如下： 全场三维数据的采集，在每月底或固定时间定期对煤场全场数据进行盘存作为煤场三维基础数据，保留煤场的分区、分层信息。 在堆取料作业之后进行局部更新，在斗轮机作业堆取料作业完成后，可根据煤场变化情况，对变化区域进行局部扫描，对盘存的数据进行更新。 系统要求具备就地操作功能，可以在就地数据采集系统进行单个扫描系统的控制，也可以进行多个扫描系统的控制功能，实现就地调试和数据采集功能。 系统要求具备远程操作的方式，能够对煤场整体或局部进行选择性扫描。测量时，激光扫描仪对当前扫描中心周边的煤场区域进行扫描测量。通过在煤场内设置多个测量点位，对煤场进行全面扫描测量。如果煤场仅有部分区域发生变化，只需操作系统对变化区域进行扫描测量，同时调取历史测量数据对煤场整体进行数据更新。 系统要求具备一键盘存功能，通过煤场智能管理系统可以实现远程一键盘点，盘点结果和数据不需人工处理，自动完成扫描、建模、处理扥过程，数据直接在煤场智能管理系统显示的功能。 系统要求具备定时盘点功能，通过煤场数字化管理系统，盘煤仪可以按照设定时间自动完成扫描、建模、处理过程，数据直接在煤场智能管理系统显示。 |
99 | ★2.4.10.1.3.2 斗轮机定位系统 斗轮机定位系统能够直观的展现堆取料作业的范围，用于指导运行人员作业。 斗轮机定位系统要具有堆取料指导功能，通过获取数字化煤场堆取料信息，在斗轮机驾驶室数据采集界面上显示堆取料任务，同时斗轮机驾驶员能通过触摸功能实现斗轮机驾驶员与数字化煤场系统支架的人机交互功能。 斗轮机定位系统采用相对定位方式，要求距离精度小于10CM，角度精度小于0.1度。 由于斗轮机上没有与数字化料场通信的直接链路，需要在该部分增加斗轮机定位系统的无线通信要求，具体增加内容如下： 斗轮机定位系统设备安装在斗轮机上，数据要求能够实时发送到斗轮机自动控制系统中，要求采用无线通信方式，保证通信稳定性，无线通信设备发送端安装在斗轮机上，接收端安装在煤场内挡煤墙上，接收端通过网线接入斗轮机自动控制和未来数字化煤场预留网络接口中。 无线通信系统设备参数要求： ？最大吞吐量：1.0Gbps以上，物理层速率1.7Gbps 需要配置专用客户端 ？无线协议：Mimosa GPS Sync，（TDMA） ？MIMO和调制方式：4x4：4 MIMO OFDM，最高到256-QAM GPS Sync 模式：4900-6200MHz ？最大发射功率：30dBm ？POE供电：被动式POE 48-56V，符合IEC61000-4-5过载保护 性能特点 ？千兆网口：10/100/1000-BASE-T ？多用户MIMO：设备采用波束赋形技术，同时向多个用户发送 ？同步：GPS+GLONASS网络范围的同步，避免干扰 管理服务：本地管理与WIFI热点方式管理 ？智能频谱管理：实时扫描监测，记录射频干扰状况及所有的信道状况，扫描不会影响服务，动态自动优化信道和带宽的使用 ？流量整形：基于CPE上下行流量保证，最大速率整形，定义上下行比例 使用环境 ？室外防护等级：IP67 ？工作温度：-40°C to +55°C ？工作湿度：5至100%冷凝 ？工作高度：4,420米最高 ？冲击和振动：ETS 300-019-2-4class 4M5 |
100 | ★4.4.10.1.4.1.1 接口范围 系统与激光盘煤及斗轮机定位系统接口范围：斗轮机自动控制室在煤场内安装通信接口控制箱，控制箱内预留4路以太网接口用于激光盘煤仪和斗轮机定位系统使用，通信接口控制箱通过光纤连接到斗轮机自动控制室交换机中，接口内系统设备供货、安装、调试归投标方。 |
101 | ★2.4.10.1.4.1.2 接口方式 激光盘煤及斗轮机定位系统采用TCP方式及数据库方式进行数据交互（具体传输协议及数据库结构在项目实时阶段协商定义）。 |
102 | ★2.4.10.1.4.1.3 通讯方式 激光盘煤及斗轮机定位系统要求具有多种通信方式来满足未来数字化煤场功能对数据的获取，需要满足的通信方式至少包括： 数据库方式，投标方提供的激光盘煤及斗轮机定位系统可以根据招标方要求将需要的数据写入招标方指定数据库中。 文件传输方式，对于大型文件，要求可以采用共享文件的方式，按照指定命名规则将对应文件保存在指定路径中。 协议通信方式，投标方要求能够提供JSON，webservice等通信方式实现与数字化煤场系统的实时数据交互。 相关通信方式及协议格式内容在技术联络会上确定。 |
103 | ★2.4.10.2.4 项目范围 投标方负责斗轮机自动控制系统装置及附件的制造、包装和运输、安装、调试、试验，还包括对设备运行所需的技术服务。投标方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员进行设备安装、调试。 |
104 | ★2.4.10.2.5.1 斗轮机自动控制系统 要求实现本次改造设备主要包括#1斗轮堆取料机全自动控制部分：工程师站（兼操作员站）、控制系统交换机及上层网络、煤流量检测系统、煤垛检测系统、煤位检测系统、防撞检测系统、监控系统、全自动控制系统PLC软件、斗轮堆取料机数据采集处理器、GPS定位系统、天线、各项应用软件（斗轮堆取料机全自动软件、远程监控软件）等，还包括与设备相关的系统硬件和软件、连接件、系统连接所需的光缆、电缆，斗轮机高压电力电缆等。 |
105 | ★2.4.10.2.5.2 #1斗轮机PLC控制系统升级改造及机上其他设备更换 对#1斗轮机PLC机柜及控制电缆改造部分：PLC平台升级和程序编写、PLC机柜更换； 拆除原有司机室、配电室，更换司机室及控制台； 更换配电室3个；更换配电室内配电装置和高压开关柜； 加装控制上位机操作系统，加装视频监控装置； 车体所有电缆重新敷设，更换电缆槽盒； 更换配电室及控制柜，控制柜内元件重新配置； 更换斗轮机高压动力盘卷电缆； 更换斗轮机6kV电源隔离开关、高压真空断路器； 更换斗轮机6kV电源变压器、控制电源变压器及整流装置； 更换6kV01段#1斗轮机电源开关； 供货范围包含：PLC、司机室，配电室（3个）及控制台、控制柜（8个）、高压开关柜、对讲电台（3台）、变频器（2台）、软启动器（2台）、电缆、电缆槽盒、高压动力盘卷电缆（170米）、6kV电源隔离开关、6kV高压真空断路器、6kV电源变压器、6kV控制电源变压器、6kV整流装置6kV01段#1斗轮机电源开关、控制台柜内元件（包括开关、接触器、继电器、端子排、按钮等）、现场限位保护装置（行程开关、接近开关、编码器、料位装置等），空调（3台）、监视器、硬盘录像机、摄像机（9台），以及各设备安装附件，在技术要求中，所涉及到的设备，如无特殊说明，均在供货范围内。 |
106 | ★2.4.10.2.6.1 工程目标 本次#1斗轮机全自动控制改造及PLC机柜及控制电缆改造后必须确保现有斗轮堆取料机及输煤程控系统正常运行。 本次#1斗轮机全自动控制改造和PLC机柜及控制电缆改造力求接口、调试期间对现有斗轮机及输煤程控系统的影响最小。 工程采用先进、成熟、可靠的技术，造价经济、合理，便于运行维护。 斗轮堆取料机系统主要完成生产操作所要求的顺序启动、顺序停止、故障停机及用户操作、监控和信息管理等功能。 斗轮堆取料机系统采用可编程控制器（PLC），控制模式按上位机+单机PLC（含光纤冗余通讯），设一台操作员站、一台工作站、一台HMI站。 斗轮堆取料机与输煤程控系统服务器通讯网络为以太网模式，实现远方监视和控制、参数显示和报警、PLC程序在线修改和下载等功能。 |
107 | ★2.4.10.2.6.2 #1斗轮机全自动控制要求 斗轮机自动值守，能实现基本烧旧存新原则，输入参数数据要求自动选择取煤配煤，输入来煤数据自动实现煤场堆煤，能够根据数字化煤场提供存煤情况排列取煤顺序，能够根据消防系统实现自动跟踪取煤。具有应急的人工操作功能。 斗轮堆取料机根据作业模式及煤垛选择，自动定位作业点，并根据煤跺实际情况进行自动换层，自动换层的条件由招标方提供。 具备悬臂回转堆料和大车行走堆料两种方式。 实现堆取料的手自动无扰切换，提高作业效率和系统安全性。 悬臂左右障碍物检测装置，遇障碍物后自动停止旋转，障碍排除后自动恢复旋转。 结合输煤系统入厂、入炉皮带称数据校准悬臂皮带流量装置。 输煤控室操作员站增加语音报警功能。 |
108 | ★2.4.10.2.6.2.1 全自动控制功能 自动寻址：为实现斗轮机无人值守需要斗轮机控制系统具有自动寻址功能，斗轮机应实现全自动启动相关设备，选择目标煤垛和煤层后，系统应自动计算定位作业点并系统自动定位。 自动堆料：自动堆料可选择大车行走定点堆料或悬臂回转定点堆料方式，堆料高度应采用料高检测装置实时检测，系统应采用单层堆料方式。堆料高度及宽度应可自行设定，系统自动调节回转速度和后退步进，全过程应无需人工干预。 自动取料：斗轮堆取料机按工艺流程自动启动相关设备（悬臂皮带、斗轮…）后应自动开始取料（取煤量可根据需要进行设定）。控制系统应自动控制取料步进及悬臂回转，直至完成取料流程。取料流量检测应采用激光流量检测装置，系统动态自动调节，保持恒流取料，全过程应无需人工干预。 手自动切换：实现堆取料的手自动无扰切换，提高作业效率和系统安全性。 全自动控制技术指标要求 全自动恒流量取料，运行时取料流量平均最大可达1300t/h，每班作业取料流量平均可达1000t/h（包括大车行走换场等时间），流量实时变化幅度±10%。自动控制系统实际投运率>90%，计算条件为全自动模式。 全自动堆料规整，全程无人干预。 |
109 | ★2.4.10.2.6.2.2 #1斗轮机GPS系统设备 在煤棚内部建立GPS通讯基站，在斗轮机上建立移动站，采用RTK技术实现斗轮机精确空间定位和定向（含大车位置、俯仰角度、回转角度）。 斗轮机控制系统实时接收斗轮机的定位及控制状态信息，位置信息和机械状态信息动态监控，判断斗轮堆取料机的安全状态，斗轮机控制系统根据数据库的存档信息进行事后查询和回放以及统计分析。 斗轮机GPS定位系统功能：计算斗轮机大车位置，回转角度，俯仰角度。 可视化监控：堆取料机位置的实时可视化直观显示；实时显示堆取料机的当前位置。 定位数据自动存档、事后轨迹查询。 对堆取料机的定位与状态信息进行自动存档。 可对任意时段的历史数据进行查询回放。 技术指标要求 GPS水平定位精度：< 0.05mRMS GPS垂直定位精度：<0.05mRMS 定位数据更新率：≥5Hz 位置检测有效率：≥99% 系统初始化时间：≤ 5分钟 运行温度：-30°C~+70°C 存储温度：-40°C~+80°C 湿度：90% 防护等级：室内IP42，室外IP67 |
110 | ★2.4.10.2.6.2.3 煤垛检测系统 采用激光扫描技术扫描煤垛外形轮廓，获取实时数据，建立煤垛模型，作为全自动控制的基础数据。 煤垛检测激光扫描仪要求提供两套，分别安装在斗轮机大臂两侧适当位置，实现斗轮机大臂旋转过程中两侧煤垛轮廓的同时测量，扫描设备要求投标方在投标文件项目实施方案中明确不少于三家优质名牌产品，最终选择由招标方在合同签订阶段决定。 煤垛检测激光扫描仪要求配套稳定系统，保证斗轮机工作过程中扫描仪的稳定运行，扫描数据不受斗轮机震动影响。 煤垛检测激光扫描仪要求配套增高设备，保证扫描仪扫描过程中，可以实现煤垛整个轮廓的扫描，不出现扫描盲区。 技术指标要求 测量距离：扫描距离250米，10%测量距离120米。 云台要求：顶载50KG，旋转360度，俯仰140度。 系统整体要求： 测量精度：±50mm 运行温度：-30°C~+70°C 存储温度：-40°C~+80°C 湿度：90% 防护等级：室外IP67 |
111 | ★2.4.10.2.6.2.4 煤位检测系统 采用高精度激光扫描装置扫描煤堆的高度，获取实时数据，建立煤垛模型，作为全自动控制的基础数据。 煤位检测激光扫描仪要求安装在斗轮机头部，采用稳定装置，保证扫描设备在斗轮机工作过程中总是垂直向下扫描，保证扫描精度。 技术指标要求 测量距离：扫描距离250米，10%测量距离80米。 测量精度：±50mm 运行温度：-30°C~+70°C 存储温度：-40°C~+80°C 湿度：90% 防护等级：室外IP67 |
112 | ★2.4.10.2.6.2.5 煤流量检测系统 通过激光扫描皮带横切面，获取斗轮皮带实时体积流量，作为堆取煤控制调节参数。 煤流量检测装置安装在斗轮机大臂皮带中部，要求采用增稳装置，实现扫描仪稳定测量。 煤流量检测装置要求配套皮带带速检测装置，配合扫描仪扫描过程中的皮带带速测量，保证测量准确性。安装视频流量检测装置和图像分析软件实时检测堆取料流量，并安装自动控制软件能在其取料时控制悬臂回转速度确保取料流量均匀稳定，当超载或发生料堆塌方情况下，能在短时间内自动降低悬臂回转速度，减少取料量，确保不超载。 煤流量检测系统要求能够形成皮带煤流量三维图形，要求每次扫描过程的历史三维图形可以回放显示。 技术指标要求 测量距离：扫描距离60米，10%测量距离40米。 测量精度：±5%（流量为每小时1500吨时） 响应时间：500ms 运行温度：-30°C~+70°C 存储温度：-40°C~+80°C 湿度：90% 防护等级：室外IP67 |
113 | ★2.4.10.2.6.2.7 自动堆取料功能具体要求 堆料安排：指定煤种堆放的煤场，起始结束位置，俯仰角。 取料安排：当认可系统所推荐取煤位置时，点击“接受”，当接受每个煤种的推荐方案时，点击“接受全部推荐方案”。需要按照指定选择方案时，请点击“指定”并在下方选项框中输入具体的取料区间位置。并点击提交。 煤场修正：当存煤位起止点与实际煤场位置不同时，在右下方的修正存煤位起止点处操作即可，点击要修改的煤堆项最后一项“修改”，文本框会自动出现编号。 |
114 | ★2.4.10.2.6.2.8 斗轮堆取料机安全防护系统 安全急停 软紧停：在煤控室的上位机上面应设置紧急停止按钮。 硬紧停：在煤控室的操作台上面应设置急停按钮（分别停6kV和斗轮机低压动力电源）。 斗轮堆取料机电气室电气柜门上应设置紧停按钮。 斗轮堆取料机司机室操作台上应设置紧停按钮。 上述软硬急停按钮的功能应等同于停跳动力电源。 行人防撞 大车下部的前方和后方各安装了2只超声波测距仪，用作大车行走障碍物监测，当有前方或后方障碍物时，大车停止行走，当障碍物移除后，大车可以继续行走，有效防止安全事故的发生。 悬臂防撞 在斗轮机大臂两侧分别安装一套激光扫描系统用来实现斗轮机大臂与两侧煤堆的防撞功能，当斗轮机运动过程中，检测斗轮机大臂两侧是否有障碍物，有障碍物进行报警，当超过设定距离停止斗轮机运动，有效防止安全事故的发生。 |
115 | ★2.4.10.2.6.2.9 斗轮堆取料机编码定位系统 斗轮堆取料机编码定位系统作为常规斗轮堆取料机定位装置，应与GPS定位相互冗余及纠错。 斗轮堆取料机编码定位系统包括大车定位、悬臂定位（俯仰和回转），采用绝对式编码器精确定位。配置新的位置校准系统，采用非接触式地址码扫描校准装置，地址码数量少于3个。 技术指标要求 水平位移定位精度：<0.1m 水平角度定位精度：<0.2° 垂直定位精度：<0.2° 运行温度：-30°C~+70°C 存储温度：-40°C~+80°C 湿度：90% 防护等级：室内IP42，室外IP67 |
116 | ★2.4.10.2.6.2.10 斗轮控制系统 操作员站 在输煤程控室增设一台斗轮堆取料机操作员站，接入输煤程控网络，实现斗轮机远方监视和控制、参数显示和报警等功能。 操作员站配置要求：i7-6700/8G/1T+256固态/2G独显/27英寸显示器，数量不低于3台。 图形处理服务器 在斗轮机电气室安装图形处理服务器，图形处理服务器配置要求：2U机架式主机 E5-2620v4处理器（8核2.1） 128G 300G15K2+4Tsas5 H730P 750W双。 |
117 | ★2.4.10.2.6.3.1 集中控制系统可实现远方自动控制斗轮机的堆取料运行，在输煤系统上位机画面中，编制斗轮机画面，实现远控操作，并动态显示斗轮机位置及各部分运行状态。现场PLC采用冗余控制作为主控装置，分主站和从站，主站在上部配电室。从站在下部配电室，PLC数字量、模拟量输入、输出点满足现场需求情况下保留30%余量，采用IP协议传输信号。通讯系统冗余配置。PLC系统I/O模块采用BMX模块或140模块。PLC采用unity编程。上位机软件intouch10.0采用正版软件，带正版硬加密狗。 PLC要求投标方在投标文件项目实施方案中明确不少于三家优质名牌产品，最终选择由招标方在合同签订阶段决定。 |
118 | ★2.4.10.2.6.3.2 全系统所有设备的集中控制：包括程序启车、停车，集中连锁、事故闭锁，报警信号，单机启停，照明控制等；被控设备以二种模式运行：顺序控制、单机集中控制。当采用顺序控制模式时，被控设备由PLC监控系统统一安排，按照一定的启动或停车顺序及联锁逻辑进行自动控制斗轮机堆取料运行；当使用单机集中控制模式时，设备由操作员在操作员站上进行手动启停。以顺序控制、单机集中控制模式进行控制时，控制系统提供设备的联锁保护。二种控制方式可实现自由转换。其中单机集中控制模式应具备解锁功能。 |
119 | ★2.4.10.2.6.3.3 远方集控有自动集控（按程序自动发信号、起停车）和手动集控（手动发信号、起停车）两种方式。自动集控应能够实现根据煤种特点自动堆放在煤场特定区域，并能够根据配煤要求自动取走指定煤场区域煤种。手动集控方式可以按需要随时开、停任一设备，对工艺参数进行设定和人工干预可调控参数。 |
120 | ★2.4.10.2.6.3.4 为保证人身及设备安全，起车过程、运行过程和停车过程原则上设备间闭锁，设有起、停车预告声光信号、禁起和设备故障报警信号及紧急停车信号。 |
121 | ★2.4.10.2.6.3.5 斗轮机堆取料与输煤集控室的联锁保护利用原有无线联锁装置实现，并对原有无线联锁装置进行改造升级，增加原厂模块，将斗轮机PLC所有数据通过无线方式传输到输煤程控以太网中，能够在输煤上位机上操作并显示斗轮机各种工作状态。通过无线装置改造升级实现斗轮机与输煤集控室语音通话及斗轮机视频信号传输到输煤集控室。 |
122 | ★2.4.10.2.6.3.6 上位机系统可以准确判断故障地点，故障种类，故障发生时间，了解故障排除情况，故障种类包括监测设备短路、过载、堵塞等各种故障。同时对斗轮堆取料机设备进行寿命管理，记录主要转机的累积运转时间，主要电气设备动作次数等，对主要电动机的历史电流进行追忆。 |
123 | ★2.4.10.2.6.3.7 行走、回转机构采用变频器控制，不低于ACS880-01系列，变频器功率分别是重载45kw、37kw。悬臂及尾车皮带均采用软启动器启动，功率为75kw。 变频器、软启动器要求投标方在投标文件项目实施方案中明确不少于三家优质名牌产品，最终选择由招标方在合同签订阶段决定。 |
124 | ★2.4.10.2.6.3.8 俯仰设置光电编码器来确定动作位置，编码器采用倍加福绝对值编码器，位置跟踪系统采用绝对值轴套型光电编码器加接近开关共同定位方式（编码器采用网络传输信号，网络交换机接收光电编码器信号）。斗轮机取料时，回转部分根据角度变化控制变频器频率，使取煤量均匀。 |
125 | ★2.4.10.2.6.3.9 更换所有控制及动力电缆，电缆采用500V交联聚投标烯绝缘聚氯投标烯护套屏蔽电缆，控制电缆要有2个以上备用芯。更换现场的电缆桥架及槽盒，规格为300×150×2mm，铝合金材质，带扣板，施工长度约300米。 |
126 | ★2.4.10.2.6.3.10 重新安装现场接近开关、行程开关及撞铁等信号装置，提供并安装保护装置（跑偏、打滑、堵煤、拉绳开关，大臂防止碰触煤堆装置，风速仪等）。堵煤报警装置采用射频导纳平板式物位传感器共2个，行程开关、接近开关、跑偏开关、拉绳开关防护等级IP67，两组10A接点微动开关，304不锈钢传动轴。装置底座及撞铁均采用热镀锌钢材，不锈钢螺栓固定，安装规范，留有适当调节余量。 射频导纳平板式物位传感器、行程开关、接近开关、跑偏开关、拉绳开关要求投标方在投标文件项目实施方案中明确不少于三家优质名牌产品，最终选择由招标方在合同签订阶段决定。 |
127 | ★2.4.10.2.6.3.11 悬臂皮带头部两侧各安装了一只大功率雷达料位计，用来测定堆料料堆高度。料位计要求投标方在投标文件项目实施方案中明确不少于三家优质名牌产品，最终选择由招标方在合同签订阶段决定。 |
128 | ★2.4.10.2.6.3.12 悬臂皮带靠近斗轮侧安装了一只激光扫描型煤流量检查装置，用来实时扫描悬臂皮带上的瞬时煤流量，安装视频流量检测装置和图像分析软件实时检测堆取料流量，并安装自动控制软件能在其取料时控制悬臂回转速度确保取料流量均匀稳定，当超载或发生料堆塌方情况下，能在短时间内自动降低悬臂回转速度，减少取料量，确保不超载。 |
129 | ★2.4.10.2.6.4.1 控制台、柜内的主要设备PLC模块、隔离继电器、空气开关、操作按钮、转换开关等要求投标方在投标文件项目实施方案中明确不少于三家优质名牌产品，最终选择由招标方在合同签订阶段决定。使用笼式弹簧连接。 |
130 | ★2.4.10.2.6.4.2 需安装380V低压总电源动力盘柜，本系统中，所有控制柜防护等级IP52。盘柜成品设备，所有表面为喷塑处理，内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑且不反光。盘柜采用的材料具有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。在机柜中，有编制铜网将所有金属结构件联结起来，通过钢架结构牢固地接到指定的接地母线上。在柜顶部后侧安装有220VAC照明灯，在端子排上安装有标准插座。柜内的外接电缆全部由柜底引入。柜内的端子排都布置在易于安装接线的地方，即离柜底至少300mm，离柜顶至少150mm。每个设备的端子都有清楚的标志，且与图纸及接线相符。端子排、电缆夹头、电缆走线槽等器件都为阻燃型材料制造。柜内留有充足空间，使用户能方便地接线、汇线和布线。系统盘柜接地符合GB 3797-89规定。 |
131 | ★2.4.10.2.6.5.1 上位机显示屏在操作台上固定安装，27英寸。 |
132 | ★2.4.10.2.6.6.1 监视器固定安装在司机室，采用27英寸以上高清宽屏液晶监视器。值班室采用42英寸4块插接屏。 |
133 | ★2.4.10.2.6.6.2 摄像机采用500万像素红外高清摄像机9台，其中轮斗头部2台、悬臂尾部1台、尾车头部1台、尾车尾部1台、分流皮带1台、主落料筒下部1台、回转平台1台，行走处2台。显示在监视器上，各种工作条件下都能够显示高清图像，录像机为16路、满足30天录像需求，并将影像资料通过无线传输至输煤集控室监控系统。 |
134 | ★2.4.10.2.6.7 针对输煤系统的环境状况及输煤运行人员大量使用对讲机的实际情况，选用使用可靠免维护的数字电台，提供数量为3台。数字电台要求投标方在投标文件项目实施方案中明确不少于三家优质名牌产品，最终选择由招标方在合同签订阶段决定。 |
135 | ★2.4.11.2.6.8 斗轮机高压盘卷电缆规格：4×50，6/10KV，硅橡胶高压扁平软动力电缆，提供原产地证明、原生产厂出厂试验报告。电缆需要与原有电缆卷筒装置配套使用。电缆长度170米，宽度不大于90mm、厚度不大于33mm ，弯曲半径为电缆外径的12倍。电缆特性：耐寒、柔软、耐磨、防油、抗拉、耐撕裂，弯曲寿命600万次以上，适用于干燥或潮湿环境中使用，适应恶劣的气候。最高环境温度：60℃，最低环境温度：-25℃，电缆导体的额定运行温度为不高于90℃，短路时电缆导体的最高温度不超过100℃。线芯采用多股超细精绞无氧纯铜丝。抗拉强度大于2000N。中间无接头无截断。适用于斗轮机行走速度30m/min。电缆为阻燃型，符合GB/T 18380.3规定的C类试验。成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面和计米长度标志，不得连续1m内无标志。 斗轮机高压盘卷电缆要求投标方在投标文件项目实施方案中明确不少于三家优质名牌产品，最终选择由招标方在合同签订阶段决定。 |
136 | ★2.4.11.2.6.9 司机室、配电室 司机室、配电室采用钢材质，规格尺寸与原司机室、配电室一致，司机室内设冷暖空调、车载台，司机室宽敞明亮，视野开阔，密封良好，对室内电源插座重新布线，加装窗帘，采用中空玻璃，与墙体连接牢固无缝隙，地板平整牢固、门密封性好，电源满足安全及现场使用要求。配电室安装空调，司机室及控制室门要求为防火门，向外开启，设闭门器，密封良好。司机室、配电室墙体面板采用2mm面板，加固件采用2.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度不应低于3.0mm。墙体及门扇和门框填充材料，用不燃性材料填充。顶部钢板接缝不能有渗水问题。 |
137 | ★2.4.10.2.6.10.1 各主令控制器零位联锁保护。 |
138 | ★2.4.10.2.6.10.2 堆、取料运转时防止悬臂跨过地面皮带的保护。 |
139 | ★2.4.10.2.6.10.3 悬臂跨越地面皮带时的防冲突保护。 |
140 | ★2.4.10.2.6.10.4 联动状态下，各机构控制系统的联锁保护。如：堆料作业时，悬臂皮带机系统有故障时，系统不能联动；料堆探测器不到位时，系统不能起动。 |
141 | ★2.4.10.2.6.10.5 行走机构 PLC与变频器的故障联锁。 大车夹轨器、锚定、防撞装置、电缆卷盘系统、地面皮带防撕裂装置，与大车运行有联锁。 当风速超过正常工作风速时，夹轨器自动锁定，大车处于制动状态。 东西极限位置的联锁。 大车行走位置校正。 制动器打开限位联锁。 其它一些必要的联锁保护等。 |
142 | ★2.4.10.2.6.10.6 悬臂回转机构 PLC与变频器故障联锁。 防止打滑保护联锁。 堆料作业时旋转限位联锁。 跨地面皮带时旋转限位联锁。 悬臂回转角度位置限位联锁。 悬臂回转过力矩联锁。 悬臂回转零位校正。 悬臂回转时大臂防止碰触煤堆联锁。 其它一些必要的联锁保护等。 |
143 | ★2.4.10.2.6.10.7 变幅机构 上升高度停止限位联锁。 下降到终点时限位联锁。 PLC与压力开关等保护装置联锁。失压保护。 终点极限时旁路。 其它一些必要的联锁保护等。 |
144 | ★2.4.10.2.6.10.8 皮带机机构 PLC与速度检测装置联锁，速度检测器选用进口件，并经买方确认。 跑偏开关、拉绳开关联锁。 其它一些必要的联锁保护等。 |
145 | ★2.4.10.2.6.10.9 斗轮机构 齿轮箱油压力开关与PLC联锁。 防止料堆塌方机构联锁保护，斗轮驱动机构扭矩传感报警联锁保护，当斗轮电机电流超过1.1倍额定电流时，悬臂回转停止。 其它一些必要的联锁保护。 |
146 | ★2.4.10.2.6.10.10 堵煤装置，堆取料落料斗堵煤时联锁保护停止皮带运行。 |
147 | ★2.4.10.2.6.11 照明系统，更换照明系统线路，更换照明灯具20套，200W防爆LED灯。灯具要求投标方在投标文件项目实施方案中明确不少于三家优质名牌产品，最终选择由招标方在合同签订阶段决定。 |
148 | ★4.4.2.10.6.17.2 6kV开关柜技术要求 断路器柜为金属铠装全隔离固定式真空开关柜，断路器为固定式真空断路器。 断路器具有电磁操作机构，该机构控制电压为直流220V，跳合闸控制回路电源电压为直流220+15%-25%V。 控制变压器低压侧配置整流装置，为控制回路提供直流电源。 柜内配备综合保护装置、电压电流变送器等二次设备要求投标方在投标文件项目实施方案中明确不少于三家优质名牌产品，最终选择由招标方在合同签订阶段决定。 柜体和柜内元件均是通过中国国内正式鉴定的产品，至少具有完备的国内型式试验报告，同时同开断水平设备在国内至少有两个600MW机组工程主厂房厂用电系统的业绩。 开关柜技术要求（但不限于此）： 1）开关柜体框架坚实牢固，平直度高，焊点无毛刺，密封性好，内部各工作单元之间通过金属挡板或相当的材料隔离。开关板采用进口敷铝锌钢板或冷轧钢板喷塑覆盖框架结构。 2）开关内所配一次设备（含接地开关），都与断路器参数相配合，各元件的动、热稳定性满足要求。 3）真空断路器开关柜内，要求其母线、断路器、出线和仪表等均有单独的隔离小室，并按金属铠装结构制造。 4）断路器回路配备过电压吸收装置（四星型带间隙氧化锌避雷器），以防止操作过电压。 5）断路器具有电磁操作机构，该机构控制电压为直流220V，跳合闸控制回路电源电压为直流220V。 6）除断路器自身控制回路所有辅助接点外，提供10常开，10常闭辅助接点供外部联锁用。这些辅助接点引至开关柜内接线端子上。 7）具有“防跳”功能，在一次合闸指令下只能合闸一次。 8）所有操作机构和辅助开关的接线除有特殊要求外，均采用相同接线，以保证开关柜小车的互换性。 9）开关柜内各小室金属隔离，为防止母线发生故障时波及邻柜，在母线小室柜间装阻燃性隔离套管。开关柜主母线外敷绝缘热塑套。 10）除采用复合绝缘的部分外，柜内相间、对地的空气间隙不小于125mm，复合绝缘材料具有优良的防潮耐电弧阻燃性能。 11）对母线的每个接点进行接触电阻测试，保证达到：630A＜30u？、800-1000A＜20u？、2500A＜15u？、3000A＜10u？以保证母线接触可靠。 12）开关柜内除配置主母线外，还设置了小母线。控制小母线不小于10mm2的紫铜棒，并延伸至整列开关柜长度，小母线具有单独的隔离小室。 13）高压开关柜中各组件及其支持绝缘件的绝缘爬电比距按凝露型考虑，其纯瓷绝缘不小于1.8厘米/千伏，有机绝缘不小于2.0厘米/千伏。 14）主母线支承绝缘子的吸潮性能很低，且具有很强的憎水性，在设备使用期间，不会降低机构和介质强度。 15）开关柜中的接地母线能满足该回路动热稳定的要求。 16）带熔断器的真空接触器回路开关柜参数及技术要求。 17）开关柜具备完备的“五防”功能。 18）配6kVPT、CT PT、CT为采用环氧树脂全真空浇注结构。其表面爬电比距大于25mm/kV。 电压互感器为全绝缘结构。 互感器1.2Um/√3时，局放水平小于20PC。 外绝缘应能承受相关规范规定的凝露耐受电压。 互感器接线端子应由铜或铜合金制成，并有可靠的防腐镀层和防松措施。二次接线端子直径不小于6mm，接线端子应具有优秀的防潮能力。 开关柜采用下进线结构 防护等级不低于IP55 |
149 | ★2.4.10.2.6.17.3 变压器技术要求 变压器采用环氧树脂浇铸的SCB10型干式变压器。变压器工作环境的最高温度按45℃考虑。变压器采用低损耗铜芯变压器，其在使用环境条件下能满负荷长期运行，并有一定的过负荷能力。变压器阻抗电压不大于6%。 变压器符合GB、DL、IEC最新标准的要求，特别是针对干式变压器的IECIEC551标准对噪声测试的要求。 干式变压器正常运行的冷却方式为自然风冷。变压器装设带报警的温控设施。温度显示和报警远传。变压器的绝缘等级为H级。低压侧中性点直接接地。变压器低压侧装有零序CT。 变压器要求投标方在投标文件项目实施方案中明确不少于三家优质名牌产品，最终选择由招标方在合同签订阶段决定。 |
150 | ★4.4.10.6.17.4 6kV01段#1斗轮机开关技术要求 原断路器型号：ZN□-12型，为手车式，操作机构为电磁操作机构。开关柜型号：GC2-10（F）-11。 要求为落地手车式真空断路器，弹簧操作机构。能与原开关柜配套，不对柜体做大的改动。 开关柜技术参数： 产品型号：GC2-10（F）-11 产品符合：GB3906-91 额定电压：12KV 额定电流：1250A 额定热稳定电流：40KA 额定短路开断电流：40KA 额定热稳定时间：4S 额定动稳定电流：100KA 控制电压：DC 220V 柜体外形尺寸（高宽深）：********1500mm 原ZN□-12型真空断路器技术参数： 额定电压：12KV 额定电流：1250A 额定短路开断电流：40KA 标准雷电冲击耐受电压：75KV 合闸额定操作电压：DC 220V 分闸额定操作电压：DC 220V 额定热稳定时间：4S 额定操作循环：0-3min-CO-3min-CO 额定电流开断次数：10000次 机械寿命：10000次 一次插头为“一”字，鸭嘴型插头。 真空断路器技术参数要求： 1）基本参数： 额定电压：12KV 额定电流：1250A 额定短路开断电流：40KA 标准雷电冲击耐受电压：75KV 合闸额定操作电压：DC 220V 分闸额定操作电压：DC 220V 额定热稳定时间：4S 额定操作循环：0-3min-CO-3min-CO 额定电流开断次数：不少于10000次 机械寿命：不少于20000次 2）操作机构与灭弧室为整体式，灭弧室结构为动触头下置。操作机构应有良好的操作稳定性，应保证断路器操作平稳。 3）所供产品外观尺寸、相间距离、一次触指高度等应与原断路器一致，保证断路器与原开关柜的配合。 4）一次插头型式应保证和原断路器一致，保证接触良好。 5）二次插头应采用新型航空插头（成套），替换原插头，新插头应扣接牢固，具有锁紧装置，接触良好，不因振动产生松动。插针数量满足设备运行要求且不少于24针。 6）所供手车断路器应满足五防闭锁要求。 7）所供手车断路器进出机构为涡轮蜗杆式，材质为高强度钢，位置配置合理，与原柜体匹配良好，使手车进出平稳、灵活、省力。 8）所供产品为弹簧储能，中标人应提出对相关电气回路进行改造的技术方案，经招标人批准后，负责进行实施。所供产品应能提供运、试位置信号接点，并引至端子排，满足现场实际要求。 9）断路器应配置复合金属氧化物无间隙避雷器。 10）真空灭弧室应方便在以后的检修中进行真空度检测。真空灭弧室应有清晰易观察的磨损标志。真空灭弧室要求投标方在投标文件项目实施方案中明确不少于三家优质名牌产品，最终选择由招标方在合同签订阶段决定。 11）所供产品内部元件应标识清楚、牢固、齐全、正确，与图纸一致。 12）真空断路器手车颜色为橘黄（YR04）。 13）相间应有绝缘隔板，或采用其他绝缘隔蔽措施。 14）随产品提供合格证、产品说明书、出厂试验报告，提供纸质图纸8份，提供资料的电子版4份（U盘）。 |
151 | ★2.5.2 土建或建筑的工作范围 土建或建筑工程建设工作范围包括：#1煤场全封闭（EPC）项目工作范围内的总平面布置、土建和/或建筑（含旧建筑的折除）、结构、给排水等。 储煤场土建工作范围包括：（包含但不限于） 储煤场土建基础设计、施工等； 拆除储煤场挡风抑尘网及土建基础； 拆除储煤场原有挡煤墙及基础； 拆除、填埋雨水沉淀池及排水方沟； 拆除灯塔，灯塔移位安装； 影响施工的周边建构筑物局部拆除和恢复； 储煤场挡煤墙、储煤场配电室设计施工，道路以及其他必要的土建部分设计施工。 对储煤场区域内总雨水排水系统进行核算、设计、施工，满足储煤场雨排水要求。在档煤墙上设置雨水偏沟、孔洞设置也应设置防雨檐。 土建施工中产生的建筑垃圾处理由投标方全权负责，建筑垃圾处置必有当地认可的资质单位处置。 由投标方在投标书中描述土建和/或建筑的布置原则，并在附图详细表示。 投标方负责完成设计计算，基础设计、详细设计、供货和施工建设、图纸及说明资料和其它施工设计所需的设计文件，以上资料在基本设计阶段和详细设计阶段完成后分别提交招标方确认，但并不因此减除投标方对其设计文件的可靠性、安全性、实用性所承担的全部责任。 门窗按照卷闸门、不锈钢门、防火门等按照现场按照位置由招标方确认，薄板厚度不得低于2毫米，窗户采用断桥铝双层真空玻璃配置，技术要求由招标方确认。室内硬化地面按照环氧地坪处理，并按照标准标识行走区域、警示线、位置指示等标准要求进行施工。标志按照附件要求标识，材质和内容按照现场需要由招标方确认。 投标方负责所有提供的资料应足够详细和准确（应包含其工作范围内所有土建项目的全部细节，并含有现场施工、安装所需的全部信息），投标方应对其提供的资料的合理性和准确性全面负责，并有义务向招标方进行必要的解释。 投标方全面负责该EPC项目现场施工的人员组织、作业进度计划、工程质量管理，现场安全保障；并负责将投标方的现场管理机构、人员组织及上述管理文件，事前报招标方同意后执行，但并不因此减除投标方对此所承担的全部责任。 投标方对分包商的选择应报招标方同意，招标方有否决权和检查权，投标方对分包商的质量、进度、安全负全面责任，并对因分包商的过失造成的违约，承担法律责任。 投标方负责自行完成储煤场全封闭EPC现场开工前的各项行政审批工作，需要时招标方提供必要的帮助。 |
152 | ★2.5.6 材料 土建结构所需水泥、骨料、砖、钢材、型钢、焊条、螺栓、油漆等材料均应遵守国家和行业标； 型钢：Q235B或Q345B；钢筋HPB300；HRB335；HRB400。 框架结构纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值之比不大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值之比不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。 设备基础的混凝土等级不低于C25；场地恢复砼等级不低于C25。 所有地下沟、坑、池的混凝土等级不应低于C25，防水混凝土抗渗等级不低于S6；沟、坑、池均应做防腐处理。 所有钢结构应采用优质防腐材料。 |
153 | ★2.6 清理和防腐 所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都应从构件内部清出，所有鳞皮、锈迹、油漆，油迹、粉笔、蜡笔、油漆记号和其他有害材料都应从内、外表面上清除掉，发运时，产品内外应该清洁，所有设备应由投标方在工厂完成最终油漆工作后才能交货。 管道采用油漆防腐。喷漆之前要经喷砂除锈，出厂前应喷涂二层底三层面漆，底漆应采用环氧富锌，面漆采用氯化橡胶改性丙烯酸面漆，油漆颜色为黑色。出厂油漆漆膜厚度不少于130μm，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。投标方供货范围内所有设备和材料的颜色，最终由招标方确定。 气膜式煤场全封闭及电气设备安装（EPC）项目施工现场的废弃物应按招标方的指令，及时清理，所需费用已含总报价中。有毒有害等废弃物处理必须遵循国家和地方政府有关规定 |
154 | ★2.7.1 环境保护标准 颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）周界外监控点浓度限值1mg/m3。 |
注： | 以下3.1.1-3.4.4关于组织及人员配置要求，招标文件已说明：除投标人资格条件对项目经理的要求以外，均为承诺性要求，不强制要求在投标文件中列出具体配置和证明材料，但必须响应承诺满足要求，在中标后合同签订阶段按要求配置并提供相关证件等证明材料 |
155 | ★3.1.1 项目部 投标方应在项目场地设置项目部以对其履行合同项目服务的行为进行管理。项目部是投标方履行其在合同项目服务的执行机构，在工程竣工前应为常设机构。项目部应为投标方履行其在合同项目服务的唯一机构，其所有行为均视为投标方本身的行为。项目部应包括下列人员： |
156 | ★3.1.1.1 项目经理：投标方应任命一名具有同类或类似的工程建设管理经验、并熟悉工程建设管理全过程的合格人员作为项目经理，并任命若干名项目副经理。项目经理/副经理身体良好、作风正派、应有很強的沟通协调能力，对本项目管理有较深刻理解，能合理解决本系统实施期间遇到的所有问题。项目经理代表投标方履行合同，为投标方履行合同项目服务的唯一授权代表。项目经理一般应常驻项目场地，如果项目经理需要离开项目场地，则应授权一名项目副经理履行项目经理的职责并通知招标方。投标方需提供简历表。 投标方任命的项目经理应经招标方同意，如果招标方有充分理由认为投标方的项目经理不合格或不能正常履行其职责，则可以要求投标方撤换其项目经理，投标方应在规定期限内更换项目经理。 |
157 | ★3.1.1.2 项目施工总工程师：投标方应任命一名具有同类或类似的工程建设管理经验、并熟悉工程建设管理全过程的具有中、高级职称的技术人员作为项目总工程师。最迟应在中标后签订合同前提供相应简历表，并经招标人认可。 |
158 | ★3.1.1.3 项目设计总工程师：投标方应任命一名具有同类或类似的工程设计经验、并熟悉工程建设管理的具有中、高级职称的设计人员作为项目设总。最迟应在中标后签订合同前提供相应简历表，并经招标人认可。 |
159 | ★3.1.1.4 项目调试总工程师：投标方应任命一名具有同类或类似的工程调试经验、并熟悉工程调试管理的具有中、高级职称的技术人员作为项目调总。最迟应在中标后签订合同前提供相应简历表，并经招标人认可。 |
160 | ★3.1.2 项目主要管理人员的配置 |
161 | ★3.1.2.1 投标方的现场组织机构人员的配置，要根据工程特点，施工规模、建设工期、管理目标以及合理的管理跨度进行配置，应在提高管理人员整体素质的基础上优化组合，组成精干高效的管理工作机构。 |
162 | ★3.1.2.2 投标方现场组织机构管理人员的配置要有合理的专业机构，各专业人员应配套，并要有合理的技术职务、职称机构。 |
163 | ★3.1.2.3 投标方现场组织机构的管理人员应具有其所承担管理任务相适应的技术水平、管理水平和相应资质。 投标方应提交项目经理部及其主要的管理、技术人员的项目经理证、身份证、职称证、学历证，管理过的项目业绩须附合同协议书复印件及用户证明或评语；技术负责人应附身份证、职称证、学历证，管理过的项目业绩须附证明其所任技术职务的企业文件或用户证明或评语；其他主要人员应附职称证（执业证或上岗证书）、从事过的项目业绩须附证明其所任技术职务的企业文件。 |
164 | ★3.1.3 投标方施工组织结构要求 |
165 | ★3.1.3.1 投标方建立项目管理机构，机构包含项目经理、安全专工、质量专工、材料员和各种专业人员，以上人员必须有本企业上交三年以上的符合国家规定的社会保险缴存证明，施工时不允许更换。 |
166 | ★3.1.3.2 项目经理应为专科及以上学历，拥有工程师或建造师等职称，拥有两个以上的类似项目工作经验。 |
167 | ★3.1.3.3 项目经理需要有企业的授权书，安全专工必须要国家认定的资质。 |
168 | ★3.1.4 组织机构列表
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169 | ★3.2.1 分包商的资质 投标方可以选择合格的分包商分包其在合同项目下的部分工程的建设或服务，投标方在选择分包商时应对分包商的资质、业绩、信誉、报价及质量进行综合考虑，同时满足投标人须知前附表1.11.2条款要求。 投标方选择分包商的过程应符合国家及行业的有关规定。 投标方在工程关键部分分包商的分包合同签署后应及时将该类分包合同（副本）提交给招标方备案。 投标方应保证任何分包商均不将其分包项下的工程进行转包或再分包。 投标方不允许发生转包或违法分包行为，已经招标人或工程监理发现，落实证据确凿，将给予总承包人不予退还本项目全额履约保证金的处理，并由投标人负责赔偿相关损失。 分包商应具有丰富的施工、安装经验，并具有足够的、配置齐全的专业人员、机械设备和加工能力投入本工程，保证有效地履行合同。 主要分包项目列表
序号 | 分包项目名称 | 分包工作内容 | 分包商名称 | 备注 | 1 | 2 | 3 | 4 |
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170 | ★3.2.2 分包商的保证 投标方应在所有分包合同中体现合同的原则和要求，并应自所有主要分包商处获得所需的保证和担保（包括合格证、质量保证和银行履约保函等）。该类保证和担保未经项目法人事先书面同意不得加以修订、修改或以其他方式予以撤销。在任何情况下，工程关键部分包商的保证和担保的有效期均不少于相应本储煤场封闭EPC项目合同约定。 |
171 | ★3.2.3 分包商的行为 投标方应对任何分包商、其代理人或雇员的行为、违约或疏忽承担全部责任，如同此类行为、违约或疏忽是由投标方自己做出的一样。 |
172 | ★3.4.1 分包商建立项目管理机构，机构包含项目经理、安全专工、质量专工、材料员和各种专业人员，以上人员必须有企业上交三年以上的三险一金缴存证明。投标时需载明、施工时不允许更换。 |
173 | ★3.4.2 项目经理应为专科及以上学历，拥有工程师或建造师等职称，拥有两个以上的类似项目工作经验。 |
174 | ★3.4.3 项目经理需要有企业的授权书，安全专工必须要国家认定的资质。 |
175 | ★3.4.4 主要分包方组织机构列表 |
176 | ★3.8.1 施工原则性方案 主要指整个工程施工的思路、想法、主吊车的选用等叙述。 投标方应编制土建工程主要施工方案目录有： 1） 由投标方必须提出土建工程主要施工方案，合同签订后，设计阶段提供，招标方确认。 2） 特种钢材的焊接：由投标方提出，合同签订后，设计阶段提供，招标方确认。 3） 防腐工程施工措施：由投标方提出，合同签订后，设计阶段提供，招标方确认。 4） 试运措施：由投标方提出，合同签订后，设计阶段提供，招标方确认。 5） 消防施工方案：由投标方提出，合同签订后，设计阶段提供，招标方确认。 |
177 | ★3.10.3.3 施工质量目标 （1）土建工程： 单位工程合格率100% 分项工程合格率100% 钢筋焊接一检合格率≥95% 砼强度合格率100% 砼生产水平：优良级 （2）安装工程： 分项工程合格率100% 分部工程合格率100% 单位工程合格率100% 单位工程优良率≥95% 受检焊接接头一检合格率≥98% |
178 | ★4.2.3 中标方应提供每批交付设备的检验验收文件及资料3份，交货一个月内提供。 |
