新疆天运公司尿素生产线全自动包装机与码垛线技术要求投标总则1、本招标文件包括了尿素包装与全自动码垛机设计、制造、安装、检验要求、供货范围、设备技术规格书、公用工程条件及消耗指标、标准、向买方提交的技术资料、进口件说明、交货地点、交货期、技术及售后服务、质量保证体系、设备布置图。它包括设备的结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。2、本招标文书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，供货方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。3、本招标文书所列标准规范和工程文件之间发生矛盾时，卖方应在制造前向买方澄清，原则上是按较高标准执行。4、符合本招标文书所规定的要求并不能解除卖方按照规定的设计条件进行正确设计、材料选择和制造加工的任何责任。5、除非另有规定，设备的设计一律采用国际单位制。6、投标商要求制作详尽的投标方案标书，传真或发电子邮件至指定邮箱， 否则视为招标无效。7、招标商应提供尿素包装及码垛线在国内使用的2008-2012年相关业绩，联系方式和联系人，以便咨询。最好提供相关宣传文档。一、概述1、本工程新厂址拟建在位于新疆轮台县拉伊苏工业园内。轮台县属于暖温带大陆性干燥气候。其气候特点是日照时间长，热量条件好，无霜期较长，降水稀少，蒸发旺盛，空气干燥。年平均日较差为14.6℃。四季分明，冬季寒冷，历年极端最低气温为 -25.5℃。夏季炎热，极端最高气温为41.4℃。当地海拔为 974m，年平均气压90.5KPa。现工程设计为年产60万吨尿素生产装置。根据生产能力和配置情况，同时考虑成品尿素的粉尘量为50-60吨/天,设计包装线5条（其中成品尿素颗粒自动包装线4条、尿素粉尘半自动包装线1条），4套自动码垛线（其中第4#成品包装线和第5#粉尘包装线共用第4#自动码垛线。包装总体设计布置方案参见文件（包装系统土建一次条件.dwg）。招标厂商负责包装线与码垛线的整体设计、安装、流程、控制等。2、投标指定品牌要求： 无锡利马、哈博实3、包装生产线主要工作流程3.1 流程简介：用户料仓内的物料靠自重进入电子秤秤重，（电子秤安装在水泥平台上）全自动上袋机完成取袋、上袋，口袋被夹袋装置夹好后，称重好的物料通过卸料斗进入口袋，装好物料的料袋自动进入夹口整形机中，夹口整形机夹持袋口，在立袋输送机的输送下进入折边机进行袋口折边，而后进入缝口机缝口，缝口后的料袋由倒袋机放倒进入重检、自动剔除机、最后进入码垛机码垛。3.2整个自动包装线流程简图如下：未套好的口袋自动剔除 ←在袋口4点处检测并自动判别料仓内物料→电子秤→ 卸料斗→ 夹袋装置→装袋→夹口整形→折边→↓↓自动上袋机完成取袋，上袋↓码垛← 不合格品自动剔除 ←重检←倒袋←缝口4、主要设备一览表详见包装线及码垛线主要配置表。二、自动包装线四条及半自动包装线一条技术要求3.1物料名称：3.1.1 成品尿素物料形状： 颗粒状粒状大小： 0.8mm≤粒度≤2.8mm物料特性： 干燥，流动性好物料温度： 45-70 ℃物料堆密度： 750 Kg／m3物料休止角： 35 o——流 动 性：好 ——腐 蚀 性：有3.1.2尿素粉尘物料形状：粉尘状粒状大小： 粒度≤1mm物料特性：干燥，流动性差、易结块物料温度： 45-70 ℃物料堆密度：700- 750 Kg／m3——流 动 性：差——腐 蚀 性：有3.2设备参数——包装机能力：1000-1200bags/h（成品尿素），500-800bags/h（尿素粉尘），——称重范围:： 40-50KG/包（可调）——称量精度：±0.2%—— 设备材质：所有与物料接触部分均为不锈钢AISI3043.3包装材料（目前颗粒尿素包装袋初始数据不全、待定，尿素粉尘包装袋利用废旧包装袋）初始数据如下：——形式：双层塑编袋——材料：外袋：聚丙烯初始尺寸：外袋：1030*600mm，内袋：1060*610mm用于全自动上袋的口袋还应有以下要求：包装袋形式:双层塑编袋，有内袋，内袋 与外袋在袋口处缝制在一起。包装袋尺寸外袋（103～106）×61cm，内袋110×63.5cm，袋总重约160g 说明：装满设定重量的物料后，口袋中的料面距袋口应至少保留220mm的距离，以确保正常折边缝包。3.4电子秤包装系统设备构成如下3.4.1全自动尿素颗粒包装线四套主要设备配置：1电子秤（双称）（含分料斗，秤体，控制系统）4套2全自动上袋系统（含供袋机，袋夹装置、送包系统，自动导入装置）4套3自动装合格证系统 4套4全自动折边+含双机头立柱+缝纫机头（日本NEWLONG公司含电机）4套6不锈钢链板输送机5000毫米（施耐德变频控制）4套7现场大屏幕显示仪（带现场控制柜）（2台/套）4套8倒袋输送机4套9重量检测器4套10不合格品剔除机4套111立方米贮气罐（带安全阀和现场压力表Y-150 0-1.6Mpa）1台12编程器+适配器（1套/四套）13除尘器4套（可考虑5条包装线整体除尘设计）3.4.2半自动粉尘包装线一套主要设备配置：1电子秤包装机（含主机、及螺旋给料称料系统） 1套2振动电机及振打装置 （投标时提供详细防下料防堵方案） 1套3缝纫机头含电机（日本NEWLONG公司）（2台/1套）4不锈钢链板输送机5000毫米（施耐德变频控制）1套5可调双机头立柱1套6现场大屏幕显示仪（带现场控制柜）1套（2台/套）7倒袋输送机1套8除尘器1套（可考虑5条包装线整体除尘设计）9手动缝包机（国产飞人牌）3套，要求采用36VDC安全电压等级成套配置变压器3.5主要设备功能及技术参数3.5.1 电子秤3.5.1.1 功能: 包装机由给料、称量和称重仪表组成。要求采用重力给料控制进料精确度，物料由过渡料仓通过流量调节阀门进入给料机构，再经过快、慢给料进入称量斗。通过与称量斗相连的称重传感器的称重仪表发出重量变化信号，并由称重仪表根据预定值控制快、慢给料门的开关。当称量结束后称量斗门打开，物料经过落料斗进入夹袋机构上的空袋中，要求采用双秤交替操作，依次向同一个夹袋机构排出已称量的物料。要求采用的双负荷传感器、称重仪表及PLC选用国外公司产品，要求抗干扰性强，灵敏度高，采样速率达100次/秒，A/D转换16位，粗细给料值能够任意设定，单包重量设定值，包装袋计数，重量累计显示、断电保护以及自动调零，自动误差修整，超差报警和故障自诊断功能。空中量补偿可任意按要求调节、修正，停电后数据自动保存。要求PLC输出到现场电磁阀用继电器隔离。3.5.1.2 技术参数形式净重式传感器型电子秤给料方式重力给料材料和物料接触的材料均采用304不锈钢，表面用150＃磨料抛光。称量能力1000包/小时设定称重值净重**kg/包 称量精度±0.2%3.5.2 缝包输送机功能：要求配变频器、缝包机立柱高度可调，能保证料袋平稳进入缝包系统同步缝包。输送速度：5－20m／min（可调）输送机长度：L＝**米电机功率：1.5KW，选用SEW公司产品。材料：不锈钢链板，链板紧固件材料采用304，电源：380V50HZ3.5.3封口缝纫机型号: NEWLONG公司 DS-9C，（全自动上包装线一个机头，半自动包装线两个机头)，均要求带电机和皮带，要求采用日本国原产备件。电机要求SEW产品，带抱闸制动装置。要求能够自动缝包和切线，并带自动缝包和切线装置。3.5.4自动折边机 选用进口NEWLONG公司在缝包立柱上可以直接安装电源电压：380V/50HZ电机：国产一线品牌产品材质：外罩以及和物料接触部分为304袋子高度：400-900 mm，可调整传动速度：7-10 m/min袋口折边宽度：30-40 mm要求随即带一年的备件3.5.5除尘器技术要求：要求包装机在螺旋出料口、夹袋处设计除尘口，其他连接部分都必须加垫片，以防泄漏。采用布袋式除尘器，为了避免布袋堵塞，需配电加热器和鼓风机，以保证除尘器内温度。除尘器电磁阀采用24vDC，为了能使电磁阀正常工作，厂家需考虑空气过滤装置。设备技术性能风量M3/H3200 过滤面积M215.3 风机电机功率KW4 过滤风速M/min3.33-4.5净化效率% >99.5 噪 声db(A) <75 3.5.6公用工程消耗量3.5.6.1 供电 电机用：AC380V±10％50Hz±5％控制用：AC220V±10％50Hz±5％总功率：10KW3.5.6.2 供气 清洁、干燥的仪表气， 压力：0.5Mpa～0.55Mpa 耗气量：0.3m3/min 3.5.7 制造标准3.5.7.1设计标准(本国产品 )机械制图:GB4457—4460--84公差与配合:GB1800—1804--79形状与位置公差:GB1182—1184--79表面粗糙度:GB3505-83/GB1013-83/GB131-833.5.7.2材料标准：本国产品全部按中华人民共和国GB标准。3.5.7.3制造检验标准：计量秤按中华人民共和国化工行业标准《电子自动定量包装机标准》HG／T3130－1998。3.5.8主要国外公司元器件品牌要求：序号品名供应商（进口品牌）1称重控制仪UnipluseF800 2传感器HBM 、托利多、特迪亚3PLCOMRON、西门子、三菱4变频器施耐德、ABB、AB、西门子5接触器施耐德、ABB、AB、西门子6光电开关TRUCK、OMRON、7空气开关施耐德、ABB、AB、西门子8气缸、电磁阀、节流阀SMC、CKD、费思托9直角铰接接头SMC、CKD、费思托10三通接头、异径头、气源三联件SMC、CKD、费思托11夹袋开关OMRON 、TRUCK、12气路管台湾亚大同等13不锈钢气源球阀出口国产14电机SEW 15继电器带底座OMRON3.5.9包装线备件清单：序号品名供应商1称重控制仪（每四套秤含四套以下必须备一个）与供货设备同样品牌2传感器（每两套秤必须备一个）3PLC（每四套秤必须备一套）4变频器（每四套秤必须备一个）5接触器（每四套秤必须备一个）6光电开关（每两套秤必须备二个）7空气开关（每二套秤必须备一个）8气缸（所有相同型号汽缸每三套必须备一个）9电磁阀（每套秤相同型号必须按三备一个）10节流阀（每套秤必须备一个）11直角铰接接头（每套秤必须备二个）12三通接头、异径头Ф8/Ф10/Ф8/Ф12/Ф10/Ф12（每套秤必须备二个）13夹袋开关（另备电感式备两套）14气路管Ф8（每四套秤必须备20米）15气路管Ф10（每四套秤必须备20米）16气路管Ф12（每四套秤必须备20米）17不锈钢气源球阀出口Ф12快装（每套秤必须备一个）18传感器不锈钢支承架（每两套秤必须备一个）19气源三联件（另备一个）20现场大屏幕显示仪（每四套备一个）21继电器带底座（每套秤相同型号备2个）22各种开关、指示灯、按钮、保险丝等按易损件要求提供各型号10个23进口封包针500颗24DS-9C缝包机1台25缝包机皮带5根26缝包机切刀片5套27自动折边机1台28折边机皮带10根3.5.10外观装饰 碳钢设备外表面: 底漆、中间漆、面漆，最后表面喷塑。 电控柜**面（一面/套），强弱电分开。尺寸2100*600*600mm.采用冷扎钢板，钢板厚度2.5毫米。外表面: 底漆、中间漆、面漆，最后表面喷塑，柜内端子采用凤凰端子，要求柜内布线整齐，标号均为打号机打印。线槽采用100×50。布接地铜排。 碳钢表面的油漆标准按照IS05900和IS08501-1标准执行。控制柜颜色为浅驼色，（随机带5KG一桶油漆，以防柜体运输过程中擦伤后修复）三、全自动码垛机四套：1概述1.1供货说明?本表述提供的全套设备由投标商根据我方的技术要求独立供货。满足招标文件的技术要求。 ?投标商应拥有完整的质量保证体系，拥有ISO9001的质量认证和美国ASME U形钢印，国家计量1.2二级合格企业。全套设备的设计、制造、采购、安装、调试均在ISO9001的控制下执行。整条包装生产线出厂以前应该在出厂前进行带物料的全线生产运行，我方可以进行实物试车预验收。整线出厂前的调试可基本完成程序的调试和机械动作运行，达到我方的技术要求，为我方现场的安装调试节约时间，提高效率。2品牌要求： 无锡力马、哈博实3技术要求包括设备构成、工作原理流程图、设备技术说明、公用工程条件及消耗指标、标准、外观装饰、向我方提交的技术资料、主要元器件供应公司 、交货地点、技术及售后服务、质量承诺保证、全线设备布置图，所有PLC输入和输出点要求用继电器隔离。3.1全线设备供货范围全自动码垛生产系统成套设备构成如下：序号名称单位数量1倒袋机套1×*2弯道输送机套1×*3过渡输送机套1×*4棘辊输送机套1×*5全自动高位码垛机套1×*6全线连锁控制系统套1×*72M3缓冲压力储罐套18一年用易损件套19设备基础底座(包括共用底座)、地脚螺栓螺母和调整垫铁套1×*10试车用润滑油、冲洗油套1×*11成套设备中从控制柜到设备的所有连接电缆套1×*3.2工作原理流程图 3.3设备技术说明 3.3.1 设计主要依据：根据现场物料包装有关技术要求3.3.2 产品数据及包装材料产品名称尿素物料形态颗粒（1-4#全自动包装线）粉尘（5#半自动包装线）动 性好操作温度包装袋尺寸≤70℃外袋：1030*600mm，内袋：1060*610mm3.3.3设备参数整线生产能力 ≥1000bags/h满袋净重量40-50 Kg设 备 材 质所有与物料接触部分均为耐腐蚀，选用304设 备 噪 音＜85dB3.3.4 工作条件电控柜环境温度 -5 ℃＜温度 ＜45℃电压 220V/380V50Hz仪表空气 正常工作压力保证≥0.5MPa3.3.5 码垛用托盘 ：类型：双面/双向叉车处理型（由现场确定）尺寸：1600×1400×150mm（材质为工程塑胶）3.3.6 倒袋机通过该配置将填充物料后的包装袋倒成与输送带成同一水平方向。形式平皮带式能力1000bags/h输 送 机 长 度2500mm皮带宽度600mm输 送 机 高 度700mm输 送 机 速 度0.5m/s电机功率1.1kw 用于输送电机3.3.7 过渡输送机1形式投标商现场设计能力1000bags/h输 送 机 长 度投标商现场设计皮带宽度600mm输 送 机 高 度700mm输 送 机 速 度0.50m/s电机功率3kw AC380V±10% 50HZ3.3.8 过渡输送机2 是加速输送机，用于将包装袋速度提升，拉开包间距。形式平皮带式能力1200bags/h输 送 机 长 度投标商现场设计皮带宽度600mm输 送 机 高 度700mm输 送 机 速 度0.6m/s电机功率1.1kw AC380V±10% 50HZ3.3.9全自动码垛机组码垛能力高速码垛机要求1600袋/小时、整线能力1000包/小时每垛8层每层5包（3＋2、 2＋3）垛层高度1400mm(含托盘)（待现场确认实际装袋高度）3.3.9.1平台及护拦（1）主体框架均采用H钢型材。（2）工作人员能够方便的对码包机的机构进行维修及保养。3.3.9.2气路系统 对全自动码垛机组进行完整的气动控制。3.3.9.3棘辊输送机通过棘辊在运动中对料袋的振动使物料在口袋中匀实。输送宽度 ：1000mm传输速度 ：0.6m/s电机功率 ：0.75KWAC380V±10% 50Hz3.3.9.4加速输送机平皮带输送机，整平后的料袋迅速进入转包皮带位置。输送宽度： 1000mm传输速度： 1.2m/s电机功率： 0.75KW(SEW)AC380V±10% 50Hz3.3.9.5机械手转包装置3.3.9.5.1转包器采用夹持式转包器，进口伺服电机控制转包角度，可精确实现±90°、180°的转位。夹包板由气缸控制，夹包迅速。转动检测有相应的接近开关实现，达到转包定位精确的要求。通过PLC程序控制，可以方便、灵活、精确地控制堆码图谱，使包装袋封口端始终在垛芯位置。电机功率：1KW AC380V±10%50Hz 3.9.5.2转包输送机 (皮带式输送机，电机为带制动电机)皮带宽度1000mm传输速度1.2m/s电机功率0.75KWAC380V±10%50Hz3.3.9.6缓冲过渡输送机皮带式输送机，包装袋经此输送机进入编组排层输送机。输送宽度1000mm传输速度1.2m/s电机功率0.75KWAC380V±10% 50Hz3.3.9.7排层编组输送机在该皮带式输送机上，料袋3+2进行或2+3型的自动编组。皮带宽度1000mm传输速度1.2m/s电机功率1.5KWAC380V±10% 50Hz3.3.9.8推包、压袋系统本系统由推包机和压袋机组成。将编组后的料袋推至分层机上，推包机运动速度由变频器控制，推至分层机上的编组成型的料袋将经过上面压袋装置和周围侧面档板的全方位整形。 运动速度1m/s(变频调速)电机功率1.5 KW AC380V±10% 50Hz3.3.9.10分层机由一组不锈钢滑板门和电机传动装置构成，推包机推来的一层(5包)料袋送到滑机门后，滑板门在电机的带动下左右打开，该层料袋放置垛盘上。将滑板门打开的电机速度由变频器控制。码垛方式每层5袋，每垛8层驱动方式交流电机，变频调速电机功率1.5KWAC380V±10% 50Hz3.3.9.11升降机采用电机升降系统完成垛盘的升降，由带制动电机控制，速度采用变频可调，整个升降机运动平稳。工作形式定位导向垂直升降平稳运动速度0.35m/s(速度变频控制可调)承载能力3吨驱动方式带制动电机减速机驱动功率5.5KW AC380V±10% 50Hz3.3.9.12托盘库 该装置通过两组气动装置协调动作，实现空托盘准确释放，通过链式输送机及时、准确、平稳地将空托盘送到码垛位置。托盘库可容10~15个托盘，当只剩下两个空托盘来不及补充时，就会发出要求补充托盘的报警直至自动停车。托盘库背板有足够厚度耐撞击。托盘库采用防撞钢材，重托辊输送机（出垛机）前采用预埋式防撞钢板。托盘尺寸：见3.5项托盘材料：工程塑料或钢制，木制托盘库容量：10-15个空托盘3.3.9.13托盘输送机与托盘库相连的链式输送机，负责输送空托盘。输送速度0.4m/s电机功率0．37KWAC380V±10% 50Hz3.3.9.14垛盘输送机负责将升降台下的重托盘输送到垛盘储存输送机上输送速度0.4m/s承载能力3000kg电机功率1.5KWAC380V±10% 50Hz3.3.9.15垛盘储存输送机负责将出垛输送机送来的重托盘输送或暂存输送速度0.4m/s承载能力3000kg电机功率1.5KWAC380V±10% 50Hz3.3.9.16无动力输送机用于储存垛盘。在储存托盘的输送机一侧均设有防叉车撞击的予埋钢结构件，保证输送机的安全工作。3.3.9.17安全保护系统开关和插销检测控制，保证操作人员在误入工作区域不致发生危险。3.3.9.18全自动码垛机组控制系统 该系统由控制柜、操作柜组成，现场操作柜要求由带触摸屏的控制器构成。触摸屏面板采用中文汉化操作系统，能够多幅画面显示设备运行时和故障时状态。进口PLC和进口的光电检测元件以及变频装置通过可靠的程序带动电机和气缸来完成整个码垛机稳定有序的动作。整个操作系统具有完善的故障诊断和显示系统，并有报警和联锁停机功能。操作过程自动，使用直观，维修简单。3.3.9.19全线电控联锁系统 负责将全线各单元设备进行联锁控制。一旦码垛机出现故障，应紧急停止包装秤的全条生产线。选用进口PLC设置安全联锁装置，可全线紧急停车（在相关位置处有专用急停开关）。有关联锁应全部在PLC程序中进行软连接。全线电缆设置在机器本体。设备上的电气元件有设备位号。运动线采用进口线，触摸屏备有RS232通讯口。3.3.9.20公用工程条件及消耗指标供电：动力电源：AC380V±10% 50HZ±0.5HZ(三相五线)总 功 率： ～ 45kw/套供气：压力：0.5Mpa露点:-40℃无尘,无油仪表气耗 气 量：码垛单元30 Nm3/h)温度：室温3.4标准3.4.1设计标准机械制图:GB4457—4460--84公差与配合:GB1800—1804--79形状与位置公差:GB1182—1184--79表面粗糙度:GB3505-83/GB1013-83/GB131-833.4.2材料标准本国产品全部按中华人民共和国GB标准,进口产品按进口国标准。3.4.3制造检验引用标准GB5117-85碳钢焊条的性能和用途GB5118-85低合金钢焊条的性能和用途GB983-85不锈钢焊条的性能和用途GB 14249.1-1993电子衡器安全要求GB/T14249 .2-1993电子衡器通用技术条件GB/T 13306-91标牌GB/T 6388-1986运输包装收发货标志GB/T 13384-1992机电产品包装通用技术条件GB/T 7932-1987气动系统通用技术条件HG/T 20547-2000化工粉粒产品包装计量准确度规定HGJ 28-90化工企业静电接地设计规程HG 20532-93化工粉体工程设计安全卫生规定JB 7233-94包装机械安全要求GB/T 4064-1983电气设备安全设计导则GB/T 13384-1992轻工机械焊接件通用技术条件B/T1588.1-92机电产品包装通用技术条件QB/T1588.3-92轻工机械装配通用技术条件GB39270-85输送机技术条件GB/T 5094-1985电子技术中的项目代号GBJ232-82电气装置安装工程及施工验收规范3.5外观装饰颜色：设备颜色按国家标准要求 ，安全罩为黄色.备注：外购件，如电机行程开关等为制造厂商的标准色。碳钢设备外表面: 底漆、中间漆、面漆碳钢表面的油漆标准按照IS05900和IS08501-1标准执行3.6技术资料清单文件名称交付时间数量/台全线设备平面、立面布置图签约二周内1设备基础条件签约二周内1电源、气源设备联接位置图随机1电气原理图随机1电气仪表图随机1PLC通讯线或者编程器带通讯线随机1台/2条线安装和操作手册随机1维修手册随机1开车备品备件清单二年备品备件清单随机1重要外购件产品说明书随机每类一份检验测试报告随机1产品合格证随机13.7主要国外公司元器件及部件清单序号品名（型号）供应商1PLC西门子码垛机、2环形皮带荷兰艾艾公司码垛机3光电开关TE公司码垛机4气缸SMC公司码垛机、5磁性开关SMC公司码垛机、6电磁阀SMC公司码垛机、7伺服电机德国STOBER码垛机8电机减速机德国SEW（天津）公司码垛机9指示灯、按钮施耐德（上海）公司码垛机10触摸屏HITECH公司码垛机11低压断路器、施耐德（上海）公司控制柜12中间继电器施耐德（上海）公司控制柜13计时器、保险丝施耐德（上海）公司控制柜14选择开关施耐德（上海）公司控制柜15空气开关施耐德（上海）公司控制柜16旋钮施耐德（上海）公司控制柜17计数器日本HOKUY公司控制柜18变频器ABB/施耐德公司控制柜19交流接触器施耐德公司控制柜20漏电保护开关西门子（上海）公司控制柜21小型断路器西门子（上海）公司控制柜3.8 码垛线主要备件清单：序号品名供应商1触摸屏（每四套含四套以下必须备一个）与供货设备同样品牌2PLC CPU（每四套含四套以下必须备一个）3PLC DI/DO卡件（每两套含两套以下必须各备一个）4变频器（每四套秤含四套以下主要设备必须备一个）5接触器（每两套含两套以下必须主要设备各备二个）6光电开关（每两套必须备各种型号各二个）7气缸（每两套含两套以下各主要设备必须备一个）8电磁阀（每两套含两套以下各主要设备必须备一个）9节流阀（每两套必须备5个）10直角铰接接头（每两套必须备5个）11三通接头、异径头Ф8/Ф10、Ф8/Ф12,、Ф10/Ф12（每两套必须各备5个以上）12气路管Ф12（每套必须备5米）13气源三联件（另备一个）14继电器带底座（每套备2个）15各种开关、指示灯、按钮、保险丝等按易损件要求提供各型号10个16各种输送电机减速机按照2:1的比例备用17各种运输组件的轴承（含带座轴承）按4:1的比例提供备件18码垛机输送链条20米第16、17、18项说明：码垛机各类型的输送电机减速机备用按照2:1的比例随设备同时招标、同时到货，要求与原设备同型号、同功率；运输组件的轴承（含带座轴承）按4:1的比例提供备件。要求所有传输轴的轴颈部位要进行高频或其它热处理，并出具相应的报告，以确保轴的使用寿命，对使用过程中使用寿命达不到180天的由供货商免费更换新的（使用时间从开车之日计算），同时备用码垛机输送链条20米。四 、 到货要求4.1全线设备平面、立面布置图、设备基础条件投标商在签约一周内提供给我方。4.2整体设备：2012年8月25日前到达新疆运公司安装现场（或者仓库）。五、验收要求5.1投标商供货产品到货后，必须提供生产资质证明、许可证、产品合格证、产品使用说明书。5.2投标商提供的相关产品为进口产品的，必须提供报关证书。5.3投标商提供的相关产品的材质必须提供材质说明书。5.4投标商提供的相关压力容器产品必须提供试压合格报告。六、安装及调试要求投标商派至少四名工程技术员到用户现场负责指导安装及调试，生产稳定运行24小时后方可双方验收合格后交付。七、服务要求7.1产品在使用的任何阶段，若我方有解决不了的问题，接我方通知后，二小时有响应，在最短时间内为我方拿出解决方案，36小时内应到现场解决。7.2免费提供全套的技术操作手册，使用说明书及相关图纸四套（一套/套）。7.3备品备件（包括进口件）保证及时优惠供应。卖方所供设备必须提供一年质量保证（时间从安装调试完毕，经双方验收合格后一年）。质保期内非人为因素的质量故障由卖方免费维修，另实行终身服务、优惠提供备品备件。7.4应免费提供电子版和文字版的PLC程序，其中文字版为1套/套秤，并做详细的程序说明。八、 培训要求8.1现场培训。投标方派现场服务工程师为我方免费培训2～3名合格的技术人员，保证能够胜任该产品的正常使用操作、维护及简单的故障排除、维修对生产中出现问题进行处理和现场培训，提高用户操作和维护能力。8.2工厂培训。卖方应根据情况保证我方2人/次以上的人员到卖方公司去免费培训，培训时间至少一周以上。技术咨询工程师：杨勇151*****579（电仪）电子邮箱：ydyangyong@163.com李小兵150*****639（设备）许平139*****212（工艺）