一、设备主要技术参数

1．额定温度：1050℃（常用温度480℃-950℃）

2．正火炉有效工作尺寸：6.5m×3m×2m

3．最大装炉量：50T（不含垫铁，垫铁高度450）

4．台车尺寸：按现有台车有效尺寸设计

5．升温速度：≤60－150℃/h可调（带料升温速度）

6．降温速度：（退火时随炉冷；正火时空冷）

7．炉温均匀度：≤±8℃（500℃以上升温时各区温差≤30℃）

8．控温精度:±1℃

9．炉体表面温升:≤40℃

10．加热控温区数:≥6区

11．加热方式：燃气 ；种类：天燃气（热值8400Kcal/Nm³）

12．烧嘴布置方式:炉台两侧下部前后均匀布置

13.烧嘴形式：蓄热式高速调温烧嘴

14．排烟温度及NOx含量：≤150℃,

烟气中NOx产物≤100mmg∕m3。

15．控温方式:自动点火、自动升温（保温）、火焰监测、熄火自动保护

16.排烟方：烧嘴自身蓄热引风机强制排烟

17．控制方式:燃烧系统采用时序脉冲控制，可以实现手动、自动操作。

控制采用上位机+PLC控制系统（选用西门子）+无纸记录仪，进行集中管理及监控控制系统，使用的低压电器件选用西门子或施耐德。计算机配有UPS不间断电源，在紧急停电或短时停电时可保持计算机数据不丢失。

二、改造主要内容

1：炉体部分

1.1炉体钢结构：保持原框架不动，在保证结构强度前提下基本利旧，原烧嘴部位钢结构需修复、加固，新安装烧嘴位置的钢结构需改造，增加烧嘴支架。

1.2炉体钢板：对炉体碱蚀部位进行更换或补板加固。

1.3：炉体炉衬：炉顶、炉体两侧、炉后墙纤维块全部更换。要求采用纤维模块+平铺毯组成，厚度δ≥350mm，纤维要求选用密度≥230kg/m3±5%（高纯）。炉体和纤维要求生产厂在厂家制作，现场组装并在组装完后在衬体的表面涂有一层高温固化剂，以提高衬体的表面强度，并起到辐射作用。

1.4：炉门部分

炉门：炉门框护板全部利旧，内衬纤维块全部更换，纤维块要求采用优质硅酸铝纤维块体组成，纤维密度≥230kg/m3±5%（高纯）。炉门升降滑动道轨采用耐热铸铁制成，对损坏的耐热铸铁进行更换。

2、台车部分

台车载重50t（不含垫铁），现台车衬体采用多种耐火砖材料分层砌筑而成型。要求对台车面及周边损坏部分进行修补。原台车要求单位面积承载达：5.5T/m2，保证垫铁在承载区域不下沉变形。

3、燃烧部分燃烧控制系统：

3.1、为保证温度均匀性，要求在炉体两侧均匀布置蓄热式烧嘴。控温采用不少于六区控温，高速烧嘴数量及每个测温区烧嘴数由供方根据技术要求确定。

3.2、蓄热箱采用外置式，蓄热换向为分散换向，可对每个燃烧器进行单独的控制和调节，每只燃烧器分别配有点火枪进行自动点火、火焰检测。蓄热体采用陶瓷蜂窝体做热交换载体，要求热交换面积大、阻力小、抗热震性好，空气预热温度最高可达到900℃（比炉内温度低150℃）。

3.3、要求更换的蓄热式烧嘴都配有智能型烧嘴控制器进行自动点火、自动检测火焰、断火报警等操作控制，并具有点火前自动吹扫功能，具备故障显示与安全互锁保护功能。烧嘴火焰负荷大小控制都由PLC可编程序控制器输出信号控制，即控制燃烧器配备的大、小燃气切断阀和助燃空气电磁脉冲阀的切换。上述调节也可脱开计算机在现场手动操作进行。

3.4、烧嘴布置与选用有改造厂家自行设计，要求其设计合理，保证炉内温度均匀，无局部过烧现象。

3.5、燃烧控制器、燃气电磁阀、空气调节阀、点火器等各种点火阀门要求利用现有器件，新增加的要求采用进口产品（霍科德）。

3.6、燃气、空气主管在满足使用要求前提下利用原管路，如需改动其主管配置要按照国标安全标准配备，主管路要求安装有手动阀、过滤器、燃气电动调节稳压阀、压力传感器、快速切断阀、放散阀、泄漏测控装置、压力表并配有燃气计量表。

3.7、助燃空气压力控制：由PLC可编程序控制器及上位计算机与压力检测、现场执行器件组成闭环自控单元，能够按照设定的压力参数要求自动调节助燃空气压力。

3.8、燃气实现燃气高、低压力超限报警。当发生燃气压力异常报警时能快速切断主燃电磁阀

3.9、助燃风机在现有风机满足使用要求前提下利用原风机，如需改动按设计要求配备。要求阻燃风管路上装有用于控制烧嘴正常燃烧的气动换向阀、手动调节蝶阀等，既有自动切换，又可人工干预；实现供风量的控制和调节。同时空气分管路上设安全防爆膜并加装防护罩。

同时要求实现助燃风高、低压超限报警，当发生风机或助燃风异常报警时能快速切断主燃电磁阀。并实现助燃风与燃烧系统的联锁。

每台炉子设置一台点火风机，用于点火枪的稳定燃烧。

4：烟气排放系统

4.1、高温烟气经蓄热式烧嘴后助燃空气加热至比炉内温度低150℃，然后排入大气，排烟温度≤150℃。排放的烟气应达到山东省工业炉窑大气污染物排放标准DB37∕2375-2013要求，SO2的排放量和落地浓度都远低于（DB13/1640-2012）标准。设备验收时由济南二机床委托第三方检测机构进行在线监测，要求烟气中NOx产物≤50mmg∕m3。

4.2、为保证炉体及烟道在发生烟气爆喷时不致损坏，在烟气排放系统增加一防爆泄压装置。

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