序号

设备名称

技术参数

数量

单位

单价

（万元）

合计（万元）

1

数控车床A

1、数控车床机床性能要求：

1）采用精密通孔式主轴结构，运转平稳，无级调速，高转速，特别适合于有色金属加工。

2）主轴轴承采用精密轴承，精度高，寿命长。

3）床身导轨经中频淬火和精密磨削，床鞍导轨贴塑，精度保持性好。

4）排屑流畅，工件夹持方便。

5）标准配备4工位立式电动刀架，定位精度高，选刀时间短，运转平稳可靠。

6）分离式冷却水箱维护清理方便。

2、数控车床主要技术参数要求：

（1）加工范围参数要求：

1）床身上最大回转直径≥Φ400mm；

2）床鞍上最大回转直径≥Φ200mm；

3）最大车削直径≥Φ400mm；

4）顶尖距≥100mm；

5）最大车削长度≥830mm；

（2）主轴参数要求：

1）主轴通孔直径≥Φ57mm；

2）主轴转速（无级）：140-3000r/min；

3）卡盘直径≥Φ200mm；

4）主电机功率（伺服）≥5.5kw；

（3）尾座参数要求：

1）套筒直径≥Φ65mm；

2）行程≥120mm；

3）顶尖锥度：MT No.4；

（4）床鞍参数要求：

1）X轴移动距离≥230mm；

2）Z轴移动距离≥840mm；

3）X轴快速移动速度≥6m/min；

4）Z轴快速移动速度≥8m/min；

（5）刀架参数要求：

1）工位数：4

2）刀具尺寸≥20×20mm；

3）镗刀直径：Φ32

（6）其他参数要求：

1）电源≤12 kVA；

2）体积（长×宽×高）≥2400X1260X1600mm；

3）总重量≥2100kg；

4）最大工件加工重量≥550kg；

5）两端装卡：Ф200手动三爪卡盘；

（7）机床主要精度

1）机床X轴定位精度±0.026mm；

2）机床Z轴定位精度±0.036mm;

3）机床X轴重复定位精度≤0.007mm;

4）机床Z轴重复定位精度≤0.011mm;

5）机床车削工件圆度≤0.004mm;

6)机床车削工件圆柱度≤0.027mm;

3、机床结构及配置要求：

1）床头箱：NSK主轴轴承及润滑脂

2）尾座：标配尾座

3）防护罩：全封闭防护罩；

4、数控系统技术要求：

1）控制轴数：最大控制轴数5轴；最大联动轴数5轴（直线插补），2轴（圆弧插补）；PLC控制轴数5轴；

2）坐标值（系）及尺寸：工件坐标系（G50）、局部坐标系、工件坐标系1~6（G54~G59）；坐标平面选择；位置指令范围：±99999999×最小输入单位；绝对/增量编程、直径/半径编程、英制/公制转换、直线轴/回转轴；

3）准备功能：含61个G指令，包括快速定位、直线插补、圆弧插补、圆柱插补、螺纹切削、极坐标插补、多边形车削、刚性攻丝、暂停、钻孔、刀具补偿、宏程序调用、跳转、循环、倾斜轴控制、螺纹修复等

4）进给功能：快速移动速度：0 mm/min ~100000 mm/min；快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调；切削进给速度：0 mm/min ~15000 mm/min；进给倍率：0～150%共十六级实时修调；快速移动/切削进给加减速：直线型、S型，加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定；

5）总线功能：适配多圈绝对位置编码器的伺服电机；机床掉电后绝对坐标系自动恢复；机床无档块机械回零；伺服参数在线修改；伺服状态在线诊断；操作日志、运行日志、加工日志；远程监控、总线诊断功能；

6）螺纹切削：螺纹类型：等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹/圆弧螺纹变/等牙尖宽度变导程螺纹；螺纹头数:1~99头；螺纹螺距：0.01mm～500mm（公制螺纹）或0.06牙/英寸～2540牙/英寸（英制螺纹）；螺纹切削加减速：直线型、指数型、S型可选；螺纹退尾：退尾长度、角度和速度特性可设定；

7）主轴功能：主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围0rpm～9999rpm；主轴倍率：50%～120%共8级实时修调；2路0V～1 0V模拟电压输出，支持柔性攻丝/刚性攻丝；2路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定；

8）刀具功能：刀具长度补偿（刀具偏置）32组；刀具磨损补偿32组；刀具寿命管理32组（8把/组）；刀尖半径补偿（C型）；

对刀方式：定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀，坐标记录功能；刀偏执行方式：修改坐标方式、刀具移动方式；

9）辅助功能:特殊M代码（M00、M01、M02、M30、M98、M99），其余M代码由PLC定义；

10）PLC功能：两级PLC程序，最多5000步，第1级程序刷新周期8ms；13种基本指令，44种功能指令；PLC程序在线显示、实时监控；支持PLC警告和PLC报警；支持多PLC程序，当前运行的P LC程序可选择；基本I/O48输入/38输出；可扩展串行I/O单元：IOR-21F24点输入、16点输出，2路模拟电压输出,IOR-21T21点输入、16点输出，2路模拟电压输出,IOR-04T21点输入、16点输出,IOR-44T48点输入、32点输出,2路模拟电压输出,1个RS485、232串行接口；

11）程序的存储与编辑：程序容量64M、10000个程序（含子程序、宏程序）；编辑方式：全屏幕编辑；编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴；MDI允许输入、运行10个程序段；支持宏程序/子程序调用，允许4重子程序嵌套；计算器辅助编程；

12）程序检查功能：轨迹预览、图形仿真、空运行、机床锁、辅助功能锁、单段运行、手存储行程检测

13）简化编程功能：固定循环、多重固定循环、刚性攻丝、图纸尺寸直接输入、自动倒角、语句式宏指令编程

14）补偿功能：反向间隙补偿：0mm~2 mm（或0inch~0.2 inch），反向间隙补偿方式、频率由参数设定，记忆型螺距误差补偿：共1024个补偿点，各轴补偿点数参数设定

15）人机界面：显示屏8.4吋真彩LCD；支持中文、英文等多种语言显示；加工轨迹显示，加工轨迹实时放大、缩小，程序内容的字体可放大、缩小；位置、程序、刀补、报警、参数、设置、图形、诊断、梯图、帮助；

16）操作管理：操作方式：编辑、自动、录入、机械回零、手脉/单步、手动、程序回零、手脉试切/回退；操作权限管理6级；限时停机32次；程序开关、参数开关；手脉中断、示教、机床故障诊断；机床功能调试、定期维护功能；

17）通讯功能：含USB、RS232和总线传输

18）安全功能：紧急停止、硬件行程限位、软件行程检查、数据备份与恢复

5、其他技术要求（中标后提供）：

1）提供全套拆装检测工具；

2）提供全套机床电气原理图、机械装配图等；

3）每台配机床调整垫铁一套；

4

台

11.95

47.8

2

数控车床B

1、数控车床机床性能要求：

1）采用精密通孔式主轴结构，运转平稳，无级调速，高转速，特别适合于有色金属加工。

2）主轴轴承采用精密轴承，精度高，寿命长。

3）床身导轨经中频淬火和精密磨削，床鞍导轨贴塑，精度保持性好。

4）排屑流畅，工件夹持方便。

5）标准配备4工位立式电动刀架，定位精度高，选刀时间短，运转平稳可靠。

6）分离式冷却水箱维护清理方便。

2、数控车床主要技术参数要求：

（1）加工范围参数要求：

1）床身上最大回转直径≥Φ360mm；

2）床鞍上最大回转直径≥Φ180mm；

3）最大车削直径≥Φ320mm；

4）顶尖距≥750mm；

5）最大车削长度≥600mm；

（2）主轴参数要求：

1）主轴通孔直径≥Φ57mm；

2）主轴头型式：ISO702/Ⅰ A2-6；

3）主轴转速（无级）≥140-3000r/min；

4）卡盘直径≥Φ200mm；

5）主电机功率（伺服）≥5.5kw；

（3）尾座参数要求：

1）套筒直径≥Φ55mm；

2）行程≥120mm；

3）顶尖锥度：MT No.4；

（4）床鞍参数要求：

1）X轴移动距离≥200mm；

2）Z轴移动距离≥610mm；

3）X轴快速移动速度≥6m/min；

4）Z轴快速移动速度≥8m/min；

（5）刀架参数要求：

1）工位数：4

2）刀具尺寸≥20×20mm；

3）镗刀直径≥Φ32mm

（6）其他参数要求：

1）电源≤12 kVA；

2）体积（长×宽×高）≥2150X1260X1600mm；

3）总重量≥1700kg；

4）最大工件加工重量≥550kg；

5）两端装卡：Ф200手动三爪卡盘；

（7）机床主要精度（执行标准：GB/T25659.1-2010）：

1）机床X轴定位精度≤±0.036mm；

2）机床Z轴定位精度≤±0.042mm;

3）机床X轴重复定位精度≤±0.011mm;

4）机床Z轴重复定位精度≤±0.013mm;

5）机床车削工件圆度≤0.004mm;

6)机床车削工件圆柱度≤0.027mm;

3、机床结构及配置要求：

1）床头箱：NSK主轴轴承及润滑脂

2）尾座：普通尾座

3）冷却系统：AYB-25 90W

4）润滑单元：TZ-2202-205TA

5）防护罩：全封闭防护罩；

4、数控系统技术要求：

1）系统采用模块化、开放式体系结构， 基于国际通用工业现场总线技术。总线控制、速度≥100Mb/s、≥4 通道、必须开通后台编辑、DNC 通讯、蓝图编程、以太网控制、DNC 通讯、可控制绝对编码器功能、纳米插补技术、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、模块化、开放式体系结构、支持总线式远程 I/O 单元、支持 CF 卡、USB、以太网等程序展和数据交功能

2）CNC 功能：

①最大控制轴 9 进给轴+2 主轴联动轴数 6 轴；

②最小插补周期 0.5ms；

③最小分辨率 10-4mm/deg/inch；

④最大移动速度 999.999 米/分钟（与驱动单元、机床相关）；

⑤直线、圆弧、NURBS；

⑥插补功能参考点返回；

⑦小线段最大前瞻段数 2048；

⑧程序段处理速度 7200 段/秒；

⑨MDI 功能 M、S、T 功能；

⑩加工过程图形仿真和实时跟踪；

？内部二级电子齿轮简单车削循环复合车削循环；

？自动加减速控制（直线/S 曲线）；

？坐标系设定；

3）CNC 编程：

①最大编程尺寸 999999.999mm(最小编程单位为 10-3 时)；

②最大编程行数 20 亿行公/英制编程；

③最小编程单位 10-4mm/deg/inch；

④绝对/相对指令编程宏指令编程；

⑤直径/半径编程自动控制倒角（圆角、直角）；

⑥子程序调用；

⑦工件坐标系设定；

5、其他技术要求（中标后提供）：

1）提供数控系统生产厂家数控系统产品检验报告；

2）提供全套拆装检测工具；

3）提供全套机床电气原理图、机械装配图等；

6.数控车床附件配置：

1）机床二次开发平台软件：

①配置机床二次开发模拟软件与数控系统兼容模拟软件20节点；

②可在电脑上进行编程，操作，程序模拟，参数修改；

③具备数控系统二次平台编辑、编译、开发功能；

④模拟后程序可直接导出到数控机床使用；

⑤编辑后的PMC参数可直接导出到数控机床使用；

⑥编辑开发后的代码可直接导出到数控机床上使用；

⑦在WIN XP、WIN7、WIN8、WIN10下均可兼容使用；

4

台

13.3

53.2

3

数控车床C

1、数控车床机床性能要求：

1）采用精密通孔式主轴结构，运转平稳，无级调速，高转速，特别适合于有色金属加工。

2）主轴轴承采用精密轴承，精度高，寿命长。

3）床身导轨经中频淬火和精密磨削，床鞍导轨贴塑，精度保持性好。

4）排屑流畅，工件夹持方便。

5）标准配备4工位立式电动刀架，定位精度高，选刀时间短，运转平稳可靠。

6）分离式冷却水箱维护清理方便。

2、数控车床主要技术参数要求：

（1）加工范围参数要求：

1）床身上最大回转直径≥Φ400mm；

2）床鞍上最大回转直径≥Φ200mm；

3）最大车削直径≥Φ400mm；

4）顶尖距≥100mm；

5）最大车削长度≥830mm；

（2）主轴参数要求：

1）主轴通孔直径≥Φ57mm；

2）主轴头型式：ISO702/Ⅰ A2-6；

3）主轴转速（无级）：140-3000r/min；

4）卡盘直径≥Φ200mm；

5）主电机功率（伺服）≥5.5kw；

（3）尾座参数要求：

1）套筒直径≥Φ65mm；

2）行程≥120mm；

3）顶尖锥度：MT No.4；

（4）床鞍参数要求：

1）X轴移动距离≥230mm；

2）Z轴移动距离≥840mm；

3）X轴快速移动速度≥6m/min；

4）Z轴快速移动速度≥8m/min；

（5）刀架参数要求：

1）工位数：4

2）刀具尺寸≥20×20mm；

3）镗刀直径：Φ32

（6）其他参数要求：

1）电源≤12 kVA；

2）体积（长×宽×高）≥2400X1260X1600mm；

3）总重量≥2100kg；

4）最大工件加工重量≥550kg；

5）两端装卡：Ф200手动三爪卡盘；

（7）机床主要精度

1）机床X轴定位精度≤±0.026mm；

2）机床Z轴定位精度≤±0.036mm;

3）机床X轴重复定位精度≤0.007mm;

4）机床Z轴重复定位精度≤0.011mm;

5）机床车削工件圆度≤0.004mm;

6)机床车削工件圆柱度≤0.027mm;

3、机床结构及配置要求：

1）床头箱：NSK主轴轴承及润滑脂

2）尾座：标配尾座

3）防护罩：全封闭防护罩；

4、数控系统技术要求：

5、其他技术要求（中标后提供）：

1）提供全套拆装检测工具；

2）提供全套机床电气原理图、机械装配图等；

2

台

14.6

29.2

4

四轴联动加工中心A

1、四轴联动加工中心主要规格参数：

（1）工作台参数要求：

1）外形尺寸（W×L）：≥500×1050（mm×mm）；

2）T型槽：3-18（H8）mm；

3）T型槽间距≥90mm；

4）最大承重≥600kg；

（2）主轴参数要求：

1）主轴锥孔：BT40；

2）主轴功率：7.5/11kw；

3）主轴转速≥8000r/min；

4）拉钉型号：MAS 403 P40T-Ⅰ；

（3）各进给轴行程参数要求：

1）左右行程（X向）≥800mm

2）前后行程（Y向）≥500mm

3）上下行程（Z向）≥550mm

（4）加工范围参数要求：

1）主轴中心至立柱导轨距离≥560mm;

2）主轴端面至工作台面距离≥150-700mm；

（5）各进给轴进给（直连）参数要求：

1）最高进给速度（X/Y/Z）≥10000mm/min；

2）X轴快速移动速度≥16m/min;

3）Y轴快速移动速度≥16m/min;

4）Z轴快速移动速度≥12m/min;

5）X、Y、Z轴电机功率≥1.8kw；

2、机床主要配置要求：

（1）主轴系统配置要求：

1）BT40主轴；

2）主轴转速≥12000rpm

（2）进给系统配置要求：

1）X/Y/Z轴滚珠丝杠：采用台湾银泰或上银精密滚珠丝杠；

2）采用NSK丝杠专用轴承；

3）X/Y/Z轴采用交流伺服电机；

（3）润滑系统配置要求：

1）自动润滑系统；润滑箱容积≥4L

2）注油时间间隔可调，油位过低（缺油）时机床显示报警；

（4）冷却系统配置要求：

1）配备完好的冷却系统，电机功率≥370W；

（5）打刀系统配置要求：

1）采用台湾增压缸式打刀系统；

（6）机床防护配置要求：

1）机床防护符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》；

2）机床防护装置齐全、可靠、安全；选配自动门；

3）机床噪音：符合国家标准＜83db；

（7）其他配置要求：

1）配备手持摇控单元盒，编码器；

2）配备三色警示灯;

3、机床选装配置要求：

（1）选配刀库配置要求：

1）圆盘刀库：圆盘刀库；

2）采用用快速凸轮机械手换刀机构，≥24把刀具；

（2）选配第四轴数控转台配置要求：

1）采用优质数控转台；

2）规格为Φ210mm，立卧两用；

3）机床工作台配有定位孔，转台为可拆卸式；

4、机床数控系统配置要求：

1）系统采用模块化、开放式体系结构，基于国际通用的工业现场总线技术。总线控制、速度≥100Mb/s、≥4 通道、必须开通后台编辑、DNC 通讯、蓝图编程、以太网控制、DNC 通讯、可控制绝对编码器功能、纳米插补技术、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、模块化、开放式体系结构、支持总线式远程 I/O 单元、支持 CF 卡、USB、以太网等程序展和数据交功能

3）CNC 功能：

①最大控制轴 9 进给轴+2 主轴联动轴数 6 轴；

②最小插补周期 0.5ms；

③最小分辨率 10-4mm/deg/inch；

④最大移动速度 999.999 米/分钟（与驱动单元、机床相关）；

⑤直线、圆弧、NURBS；

⑥插补功能参考点返回；

⑦小线段最大前瞻段数 2048；

⑧程序段处理速度 7200 段/秒；

⑨MDI 功能 M、S、T 功能；

⑩加工过程图形仿真和实时跟踪；

？内部二级电子齿轮简单车削循环复合车削循环；

？自动加减速控制（直线/S 曲线）；

？坐标系设定；

4）CNC 编程：

①最大编程尺寸 999999.999mm(最小编程单位为 10-3 时)；

②最大编程行数 20 亿行公/英制编程；

③最小编程单位 10-4mm/deg/inch；

④绝对/相对指令编程宏指令编程；

⑤直径/半径编程自动控制倒角（圆角、直角）；

⑥子程序调用；

⑦工件坐标系设定；

5、其他技术要求（中标后提供）：

1）提供数控系统生产厂家数控系统产品检验报告；

2）提供全套拆装检测工具；

3）提供全套机床电气原理图、机械装配图等；

6.数控车床附件配置：

1）机床二次开发平台软件：

①配置机床二次开发模拟软件与数控系统兼容模拟软件50节点；

②可在电脑上进行编程，操作，程序模拟，参数修改；

③具备数控系统二次平台编辑、编译、开发功能；

④模拟后程序可直接导出到数控机床使用；

⑤编辑后的PMC参数可直接导出到数控机床使用；

⑥编辑开发后的代码可直接导出到数控机床上使用；

⑦在WIN XP、WIN7、WIN8、WIN10下均可兼容使用；

配套多系统操作平台

1）功能要求：

①多系统装置需实现主流数控系统中至少三种三轴数控系统的操作界面显示，可在多系统装置上编程操作，各数控系统间可任意切换，切换后的每种系统都可控制真实机床移动、编程、加工。

②配备数控系统辅助面板，与四种系统界面完全对接，切换到任意系统都可通过辅助面板操作机床。

③设备通过网线能连接到真实机床。

④虚拟机床模型按照真实机床模型制作，模型机床具备全防护，可拆卸防护罩、多角度度旋转查看，可进行加工刀具、工具选择等功能，按照数控加工工艺编排加工步骤，虚拟模型通

过真实系统面板控制可实现模型上的工作台移动、主轴转动，加工切削动作，并与系统坐标值完全对应。

2）配置要求：

①配备19寸红外触摸屏,长宽比例16:10

②配备不低于I5双核CPU、4G内存、1T硬盘

3）其他要求：

1、多系统教学装置可与项目中加工中心直接连接使用并达到上述技术要求。

2

台

37.3

74.6

5

四轴联动加工中心B

主要技术参数：

1、工作台外形尺寸（W×L）：≥500×1050mm×mm

2、工作台最大承重：≥600kg

3、工作台T型槽 ：18×5

4、左右行程（X向）：≥800mm

5、前后行程（Y向）：≥500mm

6、上下行程（Z向）：≥550mm

7、主轴端面至工作台面距离：150-700mm

8、主轴锥孔：BT40

9、主轴转速：≥8000r/min

10、主轴功率：≥5.5/7.5kW

11、主轴转速：≥8000r/min

12、主轴中心至立柱导轨距离：≥560mm

13、最高进给速度：≥10000mm /min

14、X/Y/Z轴快速移动速度：≥20m/min

15、X/Y/Z定位精度：≤0.02mm

16、X/Y/Z重复定位精度：≤0.013mm

17、刀库形式：机械手

18、刀库容量（把）：≥24把

19、最大刀具重量：8kg

20、最大刀具尺寸：Φ80×300mm

21、电源：≥15kVA

22、机床净重：≥6000kg

23、气压：≥ 0.5-0.7MPa

24、外形尺寸（长×宽×高）：≥2800×2300×3100mm

25、数控系统参数：

（1）控制轴数：8个进给轴加2个伺服主轴；最大联动轴数：5 轴。

（2）最大进给速度: 200m/min。

（3）高速高精度加工：高速小线段前瞻，轨迹平滑处理，前瞻和预读高达1000段。

（4）RTCP功能：刀具中心点控制G43.4；

（5）插补功能：定位、直线插补、圆弧插补、螺旋插补、圆柱面插补、极坐标。

（6）程序存储：程序存储容量480M，程序存储数量400个。

（7）开关操作：单段、跳段、机床锁住、辅助功能锁、选择停、空运行、急停、超程释放、循环启动、进给保持、手动连续进给、单步进给、快速进给、刚性攻丝回退、手脉、主轴倍率、进给倍率、快速倍率；手轮模拟进给。

（8）帮助功能：报警信息解释、操作说明、参数说明、宏指令说明、G代码指令说明、PLC地址说明、计算器。

（9）M功能：M3位数代码、多M代码指令、M代码调用宏程序、子程序。

（10）、T功能：T3位数、刀具寿命管理。

（11）、S功能：数字主轴、模拟主轴接口±10V模拟电压输出、S5位数主轴速度指定、多主轴控制、主轴定向、M型、T型换挡、浮动攻丝、刚性攻丝、主轴倍率、主轴速度波动检测。

（12）数据接口功能：以太网、USB接口，通过接口可实现数据传输、DNC和网络功能。

（13）数据输入/输出：程序、NC参数、补偿值、偏置值、宏变量值、PLC程序、PLC参数通过数据接口输入输出，可通过以太网、USB接口DNC 。

（14）网络功能：以太网通信、网络DNC、远程监控、远程诊断、远程维护。

（15）伺服驱动接口：工业级总线通信

（16）PLC功能：内置PLC,梯形图编程、指令表编程兼容格式, 10条基本指令、49条功能指令，两级程序，第一级程序扫描周期8ms，基本指令执行时间0.5us/步，最大程序步数12000步。梯形图可在线动态显示、编辑，可上传、下载。

（17）安全功能：紧急停止、硬限位、第一软限位、第一软限位Ⅱ、第二软限位、多级权限数据保护，主轴安全速度、进给安全速度、NC报警，PLC报警、伺服报警、跟随误差监控、伺服断开、互锁。

（18）维护功能：操作履历、报警履历、加工履历、CNC运行状态诊断、PLC接口诊断、CNC和PLC数据备份恢复、速度波形诊断、网络诊断维护、伺服设置与伺服负载及状态监视、诊断。

（19）二次开发功能：增加可以自定义用户界面功能。

26、其他附件配置：

（1）带第四轴回转工作台：φ200mm卡盘，中心高160mm。

（2）3个BT40普通刀柄带拉钉。

（3）1套卡簧（含6个：φ6、φ8、φ10、φ12、φ16、φ18）。

（4）配1套机床调整垫铁。

1

台

37.3

37.3

6

编程工作站

CPU: 不低于Intel I7-8700 3.2GHz 12MB

主板：不低于英特尔H310（支持中文UEFI BIOS图形操作界面，不低于4种语言切换模式），单路供电， 1*全高式PCIe x16插槽；2*全高式PCIe x1插槽；1*全高式PCI插槽；1*M．2接口固态

内存：不低于8GB DDR4 2400MHz,2个DIMM插槽。

硬盘：不低于512G 固态硬盘。

接口：前置2个USB3.0端口+2个USB2.0端口，后置2个USB 3.0端口，2个USB 2.0端口，2个PS/2 端口，1个COM端口，1个RJ-45端口;

显卡：不低于2G独立显卡、板载DVI+HDMI+VGA多屏输出接口

网卡：不低于集成Realtek 8111H Gigabit LAN 10/100/1000M

键鼠：防水抗菌键盘；鼠标：USB光电；

机箱：≥标准ATX机箱20L(具备顶置提手、开关键、Reset键及硬盘故障诊断灯)

电源：≥电源300W（板载集成24针供电接口，可便捷用户更换大功率电源）

显示器：≥21.5寸液晶显示器。

配电脑桌、椅。

15

套

0.75

11.25

7

配套工量刃具

1

批

26.15

26.15

1、数控车配套附件

2、加工中心刀柄系统清单

3、加工中心量具系统清单

4、加工中心工具系统清单

预算总金额

279.5万元