中国铁建电气化局集团有限公司
深圳市城市轨道交通20号线一期工程
项目经理部
（第一批）
物资设备竞争性谈判
谈判编号：CRCCSZDT20TP-2020-001
竞争性谈判人：中国铁建电气化局集团有限公司
深圳市城市轨道交通20号线一期工程项目经理部
二〇二〇年六月

目录
第一卷 1
第二章 竞标人须知 2
竞标人须知前附表 2
1. 总则 6
1.1 项目概况 6
1.2 资金来源及落实情况 6
1.3 竞争性谈判内容、技术要求、计划交货期和交货地点 6
1.4 竞标人资格要求 6
1.5 费用承担 7
1.6 保密 7
1.7 语言文字 7
1.8 计量单位 7
1.9 竞标预备会 7
1.10 分包、转包 7
1.11 偏离 7
2. 竞争性谈判文件 7
2.1竞争性谈判文件的组成 7
2.2 竞争性谈判文件的澄清 8
2.3 竞争性谈判文件的修改 8
3. 竞标文件 8
3.1 竞标文件的组成 8
3.2 竞标报价 9
3.3 竞标有效期 9
3.4 竞标保证金 9
3.5 资格审查资料 9
3.6 竞标文件的编制 10
4. 竞标 11
4.1 竞标文件的密封和标记 11
4.2 竞标文件的递交 11
4.3 竞标文件的修改与撤回 11
5. 谈判 11
5.1 谈判时间和地点 11
5.2 谈判程序 11
6. 评审 12
6.1 谈判小组 12
6.2 评审原则 12
6.3 评审 12
7. 合同授予 12
7.1 定标方式 12
7.2 成交通知 12
7.3 履约担保 12
7.4 签订合同 13
8. 纪律和监督 13
8.1 对竞争性谈判人的纪律要求 13
8.2 对竞标人的纪律要求 13
8.3 对谈判小组成员的纪律要求 13
8.4 对与评审活动有关的工作人员的纪律要求 13
8.5 投诉 13
9. 需要补充的其他内容 13
附件一：谈判记录表 13
附件二：问题澄清通知 15
附件三：问题的澄清 16
附件四：成交通知书 17
附件五：成交结果通知书 18
附件六：确认通知 19
第三章 评审办法 20
评审办法前附表 20
1. 评审方法 22
2. 谈判小组 22
3. 评审程序及评审标准 22
4．评审工作纪律与保密要求 25
第四章 合同条款及格式 26
履约保函 47
第二卷 43
第六章 技术规格书 44
第三卷 47
第七章 竞标文件格式 47
目录 49
1．竞标函 50
2．法定代表人身份证明 51
3．授权委托书 52
4．资格审查资料 53
4.1竞标人基本情况表 53
4.2生产能力证明 54
4.3近年财务状况表 54
4.4质量保证能力证明 55
4.5近年完成同类竞标物资供货业绩表 55
4.6履约信用证明 56
4.7正在实施和新承接的同类竞标物资合同情况表 57
4.8近年发生的诉讼及仲裁情况 58
5.竞标保证金 59
6．竞标报价资料 59
6.1竞标物资报价表 60
6.2物资描述表 61
6.3物资报价成本分析表 62
7．竞标人资格声明 63
7.1制造厂资格声明 63
7.2代理商的资格声明 65
7.3制造厂出具的授权函 67
8．生产组织供应能力分析表 68
9．组织供应、运输、售后服务方案 69
10．竞标物资技术规格书 69
11．拟投入本项目的主要生产设备、检验设备表 69
12．竞标物资运达施工现场后的保护措施和要求 69
13．其他材料 69

第一章 竞争性谈判邀请函
竞争性谈判邀请书
竞争性谈判编号：CRCCSZDT20-2020-001
一、深圳市城市轨道交通20号线一期工程项目经理部供电专业物资。现通过竞争性谈判方式选定本项目的供货单位。
二、竞争性谈判的设备名称、型号、数量：见附表
三、供货日期及质量要求：计划供货日期：具体以供货通知为准。供货地点：深圳市（已供货通知单为准），设备质量要求：合格。
四、竞争性谈判内容为：广深圳市城市轨道交通20号线一期工程项目经理部供电专业物资。
五、要求参加竞争性谈判的单位必须满足附表中所有竞标人资格条件：
六、请贵单位在接到竞争性谈判邀请书后，将 “竞争性谈判邀请书回函（附件六）”发送至邮箱********30@qq.com。被邀请人递交谈判文件时，将回函原件送至竞争性谈判现场。
七、竞争性谈判文件的获取：竞争性谈判文件可以电子邮件方式或邮寄方式获取，也可以到广深圳市城市轨道交通20号线一期工程项目经理部供电专业物资领取。
八、本次竞争性谈判对投标人资格的基本要求：
1、在中华人民共和国境内依法注册，具有法人资格；
2、投标人须为增值税一般纳税人；
3、投标物资的生产企业须具有有效的ISO9000体系认证证书；
4、投标人应提供2018至2019年度会计师事务所出具的审计报告（新注册的公司不需提供）；
5、投标人和投标物资生产企业应提供有效的法人营业执照、税务登记证、组织机构代码证；
6、投标物资如属于国家颁发生产许可证范围内的，应提供《全国工业产品生产许可证》；如属于行政许可或强制认证的，应提供行政许可或强制认证证书；
7、不接受因存在不良行为被中国铁路总公司限制参与物资采购的、投标物资被中国铁路总公司禁止或暂停在铁路上使用的、自投标文件递交之日起前1年有人民法院生效判决、裁定认定的行贿犯罪记录的禁止参选的供应商，不接受中国铁建电子商务平台、中国铁建电气化局集团物资设备管理网公布的限制期内禁止参选的供应商。
九、竞争性谈判文件的递交时间和地点：
1、第一批竞谈报价及时间：
包件号：JCW-01胀钉、JCW-03钢结构、JCW-04钢性零配件、JCW-05接触网线料。
时间：2020年6月12日9时 00分至 9 时 40 分（北京时间）
投标截止时间：2020年6月12日9时 40分。（北京时间）
2、第二批竞谈报价及时间：
包件号：GD-03电缆附件、GD-04夹层电缆支架、GD-05后扩底机械螺栓、GD-06镀锌钢板、花纹板。
时间：2020年6月13日9时 00分至 9 时 40 分（北京时间）
投标截止时间：2020年6月13日-9时 40分。（北京时间）
地点：深圳市宝安区福海街道和平社区恒基国际会展商务中心B栋3楼。
十、招标人联系方式：
招标人：中国铁建电气化局有限公司深圳市城市轨道交通20号线一期工程项目经理部
地址：深圳市宝安区福海街道和平社区恒基国际会展商务中心B栋3楼。
联系人：陈刚 联系电话：183*****876
电子邮箱：********30@qq.com
传真：
中国铁建电气化局集团有限公司
深圳市城市轨道交通20号线一期工程项目经理部
二〇二〇年六月
附件3：
谈判物资清单
序号 包件号 物资名称 规格型号 单位 数量 资格条件
1 JCW-1 单面胀钉 套 6952 1、生产企业注册资本金不少于200万元人民币；
2、投标物资生产企业应通过ISO9000质量体系认证，投标物资须具有有效的省、部级及以上产品质量检测报告及3C检测报告，且检定结果为合格产品；
3、投标物资须具有全国范围内大铁或地铁市场专线成功运营业绩，须提供相应供货合同业绩证明；
4、投标人应为标的物的制造商或代理商。制造商为标的物的生产制造企业，需提供制造企业的相关证明；代理商须提供制造商产品授权函，不接受联合体投标。
5、在全国企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企业名单不得参加此次投标。
2
3
4
5 双面胀钉 套 460
11 JCW-03 锥形钢管支柱 吨 8.574 1、生产企业注册资本金不少于1000万元人民币；
2、投标物资须具有有效的省、部级及以上产品质量检测报告，且检定结果为合格产品；
3、投标物资须具有全国范围内大铁或地铁市场专线成功运营业绩，须提供相应供货合同业绩证明；
4、投标人应为标的物的制造商或代理商。制造商为标的物的生产制造企业，需提供制造企业的相关证明。
5、在全国企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企业名单不得参加此次投标。
12
13
14
15
16 吊柱 吨 200
17 JCW-04 A型垂直悬吊安装底座 GXJL11(A)-2007 套 3359 1、、生产企业注册资本金不少于1000万元人民币；
2、投标物资须具有有效的省、部级及以上产品质量检测报告，且检定结果为合格产品；
3、投标物资须具有全国范围内地铁市场专线成功运营业绩，须提供相应供货合同业绩证明；
4、投标人应为标的物的制造商或代理商。制造商为标的物的生产制造企业，需提供制造企业的相关证明；代理商须提供制造商产品授权函，不接受联合体投标。
5、在全国企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企业名单不得参加此次投标
18 B型垂直悬吊安装底座 GXJL11(B)-2007 套 104
19 T型头螺栓 GXJL10-2007 套 6926
20 安装底座（滑槽悬挂） 套 3552
21 B型单支悬挂槽钢 GXJL12(B)-2007 套 3353
22 A型单支悬挂槽钢 GXJL12(A)-2007 套 1301
23 D型单支悬挂槽钢 GXJL12(D)-2007 套 200
24 U型单支悬挂槽钢 GXJL12(U)-2007 套 160
25 B型汇流排定位线夹 GXJL02(B)-2007 套 4854
26 C型汇流排定位线夹 GXJL02(C)-2007 套 375
27 W60型汇流排定位线夹 GXJL02(W60)-06 套 20
28 120型地线线夹 CJL44-98改 套 4003
29 中心锚结上底座(滑槽） CJL07C 套 100
30 C型汇流排中心锚结下锚底座 GXJL07(C)-2007 套 40
31 中心锚结吊柱下锚安装底座 GXJL20-2007 套 196
32 A型中心锚结下锚底座 GXJL07(A)-2007 套 20
33 汇流排中心锚结线夹 GXJL05-2007 套 100
34 B型汇流排中心锚结线夹 GXJL05(B)-2007 套 128
35 调整螺杆 GXJL28(L)-2007 套 40
36 调整螺栓 CJL89-2006 套 364
37 汇流排电连接线夹 GXJL04-2007 套 1960
38 C型铜铝过渡电连接线夹 GXJL32(120C)-2006 套 3480
39 C型铜铝过渡电连接线夹 GXJL32(150C)-2006 套 340
40 地线线夹托板（滑槽） GXJL14-2007 套 680
41 架空地线吊柱安装底座 GXJL22-2007 套 20
42 DT-150铜接线端子 GB14315 套 3062
43 DTM-185型铜接线端子 GB14315-2008 套 600
44 接线端子安装底座 GXJL23-2007 套 2051
45 绞线固定卡 GXJL18-2007 套 6951
46 电缆固定卡 GXJL24-2007 套 1526
47 50型套管固定卡 KL0728(50) 套 1400
48 D型电缆固定架 GXJL25(D)-2007 套 1200
49 D2型电连接线夹 CJL05(D2)-98 套 2267
50 D4型电连接线夹 CJL05(D4)-98 套 120
51 架空地线对向下锚底座 GXJL16-2007 套 16
52 架空地线对向下锚底座（滑槽） GJL16C 套 12
53 架空地线吊柱下锚安装底座 GXJL21-2007 套 10
54 下锚底座 KL0736 套 16
55 T型终锚线夹 CJL27(T120)-98 套 60
56 D2型双联板 CJL42(D2)-98 套 16
57 L型双环杆 CJL55(L)-98 套 16
58 下锚底座 KL0737 套 16
59 汇流排接地线夹 GXJL03-2007 套 374
60 D150型上底座 Y0302(D150) 套 32
61 平腕臂 CJL61(P)-98 套 16
62 斜腕臂 参照DTL0172(2-20) 套 16
63 G2型套管双耳 JL14(G2)-96 套 16
64 2型管帽 CJL07(2)-99 套 16
65 JCW-05 接触线（镀锡） CTA-150 吨 41.2 1、生产企业注册资本金不少于10000万元人民币；
2、投标物资须提供有效产品质量检测报告，且检定结果为合格产品；
3、投标物资须具有全国范围内地铁市场专线成功运营业绩，须提供相应供货合同业绩证明；
4、投标人应为标的物的制造商或代理商。制造商为标的物的生产制造企业，不接受联合体投标。
5、在全国企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企业名单不得参加此次投标。
66 接触线 CTA-150 吨 25.4
67 承力索 JT-150 吨 8.4
68 架空地线 JT-120 吨 40.5
69 中心锚结绳 JTM-95 吨 0.168
70 固定绳 JTM-50 吨 0.82
71 吊索 JTM-35 吨 0.85
72 吊弦 JTM-16 吨 0.2
73 电连接 TJR-120 吨 15
74 GD-03 35kV电缆中间头 冷缩 1x300mm2 套 66 1、生产企业注册资本金不少于500万元人民币；
2、投标物资须具有有效的省、部级及以上产品质量检测报告，且检定结果为合格产品；
3、投标物资须具有深圳地铁市场专线成功运营业绩，须提供相应供货合同业绩证明；
4、投标人应为标的物的制造商或代理商。制造商为标的物的生产制造企业，需提供制造企业的相关证明；代理商须提供制造商产品授权函，不接受联合体投标。
5、在全国企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企业名单不得参加此次投标。
75 35kV电缆中间头 冷缩 1x185mm2 套 18
76 35kV电缆插拔终端 冷缩 1x300mm2 套 6
77 35kV电缆冷缩终端 冷缩 1x70mm2 套 336
78 低压热缩电力电缆终端头 户外/户内1kV RST-3x185+2x95 套 50
79 低压热缩电力电缆终端头 户外/户内1kV RST-3x150+2x70 套 50
80 低压热缩电力电缆终端头 户外/户内1kV RST-3x120+2x70 套 50
81 低压热缩电力电缆终端头 户外/户内1kV RST-3x95+2x50 套 50
82 低压热缩电力电缆终端头 户外/户内1kV RST-3x50+2x25 套 50
83 低压热缩电力电缆终端头 户外/户内1kV RST-3x35+2x16 套 50
84 低压热缩电力电缆终端头 户外/户内1kV RST-3x35+1x16 套 50
85 低压热缩电力电缆终端头 户外/户内1kV RST-5x16 套 200
86 GD-04 热镀锌电缆支架 4层门型ZJ1-C 套 48 1、生产企业注册资本金不少于500万元人民币；
2、投标物资须具有有效的省、部级及以上产品质量检测报告，且检定结果为合格产品；
3、投标物资须具有全国范围内大铁或地铁市场专线成功运营业绩，须提供相应供货合同业绩证明；
4、投标人应为标的物的制造商或代理商。制造商为标的物的生产制造企业，需提供制造企业的相关证明。
5、在全国企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企业名单不得参加此次投标。
87 热镀锌电缆支架 5层门型ZJ1-D 套 233
88 热镀锌电缆支架 4层侧壁ZJ3-C 套 34
89 热镀锌电缆支架 2层吊架ZJ5-A 套 152
90 热镀锌电缆支架 3层吊架ZJ5-B 套 69
91 热镀锌电缆支架 5层侧壁ZJ3-D 套 76
92 热镀锌电缆支架 7层侧壁ZJ3-H 套 20
93 热镀锌电缆支架 一层爬架ZJ7，L=1360 套 132
94 热镀锌电缆支架 4层侧壁（ZJ2-A） 套 891
95 热镀锌电缆支架 3层侧壁（ZJ3-E） 套 1136
96 热镀锌电缆支架 组合支架（ZJ3-A1） 套 1026
97 热镀锌电缆支架 2层钢支架（ZJ3-A2） 套 1026
98 热镀锌电缆支架 组合支架（ZJ3-B1） 套 1094
99 热镀锌电缆支架 2层钢支架（ZJ3-B2） 套 1094
100 热镀锌电缆支架 3层落地（ZJ1-I） 套 71.2
101 热镀锌电缆支架 3层钢吊架（ZJ4-F） 套 44
102 热镀锌电缆支架 1层爬架（ZJ6-A），L=1110 套 50
103 热镀锌电缆支架 2层钢吊架（ZJ4-A） 套 101
104 热镀锌电缆支架 QJ1-B 米 460
105 GD-05 自切底锚栓 M12x80 套 80331 1、生产企业注册资本金不少于200万元人民币；
2、投标物资生产企业应通过ISO9000质量体系认证，投标物资须具有有效的省、部级及以上产品质量检测报告及3C检测报告，且检定结果为合格产品；
3、投标物资须具有全国范围内地铁市场专线成功运营业绩，须提供相应供货合同业绩证明，有品牌要求；
4、投标人应为标的物的制造商或代理商。制造商为标的物的生产制造企业，需提供制造企业的相关证明；代理商须提供制造商产品授权函，不接受联合体投标。
106 自切底锚栓 M10x90 套 1000
107 T型螺栓 M12x50 套 1000
108 双碟自锁垫圈 M12 套 84800
109 膨胀螺栓 M12x80 套 20000
110 连接螺栓 M10x50（两平、一弹、一 螺帽） 套 293751
111 连接螺栓 M10x30（两平、一弹、一 螺帽） 套 80000
112 膨胀螺栓 M8x80 套 2500
113 热镀锌连接螺栓 M8x16 套 2500
114 不锈钢膨胀螺栓 M5x50 套 9000
115 不锈钢膨胀螺栓 M4x50 套 2000
116 碟形螺母 M10x50 套 395
117 GD-06 不锈钢网栅 4x1.7米 套 12 1、生产企业注册资本金不少于200万元人民币；
2、投标物资须提供有效产品质量检测报告，且检定结果为合格产品；
3、投标物资须具有全国范围内地铁市场专线成功运营业绩，须提供相应供货合同业绩证明；
4、投标人应为标的物的制造商或代理商。制造商为标的物的生产制造企业，需提供制造企业的相关证明；代理商须提供制造商产品授权函，不接受联合体投标。
5、在全国企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企业名单不得参加此次投标。
118 热镀锌网栅 4x1.7米 套 12
119 热镀锌钢板 —250x10x2800 块 24
120 热镀锌钢板 —280x10x920 块 16
121 热镀锌钢板 —280x10x1190 块 44
122 热镀锌钢板 —290x10x2800 块 24
123 热镀锌钢板 —330x10x1020 块 24
124 热镀锌钢板 —360x10x920 块 16
125 热镀锌钢板 —360x10x1190 块 44
126 热镀锌钢板 —410x10x1020 块 24
127 热镀锌槽钢 [8，L=6000mm 根 100
128 热镀锌槽钢 [10，L=6000mm 根 200
129 热镀锌角钢 L50X5，L=6000mm 根 100
130 热镀锌扁铁-50x5，L=6000mm 根 8414
131 T型扁铁-250x5+200x5 块 400
132 铝合金花纹板 2000x250x5 块 7
133 铝合金花纹板 1760x600x5 块 14
134 铝合金花纹板 2000x300x5 块 24
135 铝合金花纹板 1000x1000x5 块 24
第二章 竞标人须知
竞标人须知前附表
条款号 条 款 名 称 编 列 内 容
1.1.1 竞争性谈判计划批准文件及文号 /
1.1.2 竞争性谈判编号 CRCCSZDT20-2020-001
1.1.3 竞争性谈判采购人 招标人：深圳市城市轨道交通20号线一期工程项目经理部
地址：深圳市宝安区福海街道和平社区恒基国际会展商务中心B栋3楼。
电子邮件：********30@qq.com
联系人：陈刚
电话：183*****876
传真：
1.1.5 项目名称 深圳市城市轨道交通20号线一期工程项目经理部物资设备招标竞争性谈判
1.3.1 竞争性谈判内容 详见谈判物资包件一览表
1.4.1 投标人应具备承担本招标物资生产供应能力 （1）营业范围要求：在中华人民共和国境内依法注册，出具有法人资格
（2）许可和认证要求：满足竞谈文件规定
（3）生产能力要求：满足竞谈文件规定
（4）财务能力要求：良好
（5）质量保证能力要求：满足竞谈文件规定
（6）供货业绩要求：满足竞谈文件规定
（7）履约信用要求：良好
（8）其他要求：满足竞谈公告及附表要求
1.4.2 是否接受联合体投标 见竞争性谈判邀请书附表
1.4.3 是否接受代理商投标 见竞争性谈判邀请书附表
1.9.1 竞标预备会 √ 不召开
□召开
1.9.2 投标人提出问题的截止时间 /
1.9.3 竞谈人澄清 /
1.11 偏离 √ 不允许
□允许
2.1 构成竞标文件的其他材料 /
2.2.1 竞标人要求澄清竞谈文件的截止时间 /
2.2.2 竞标截止时间 2020年6月12日 上午9:40时
2.2.3 竞标人确认收到竞标文件澄清的时间 /
2.3.2 竞标人确认收到竞标文件修改的时间 /
3.1.1 构成竞标文件的其他材料 1. 主要原材料及外协件的性能指标、采用标准及来源；
2. 投标物资质量检验报告；
3. 拟投入本项目的主要制造设备、检验设备表；
4. 承诺竞谈文件关于评标价评定和合同价确定的方式；
5.竞谈文件规定的其他文件。
3.1.3 最高投标限价 √无
□有：




3.3.1 竞标有效期 竞标有效期：竞标文件递交截止日起90日历天
3.4.1 竞标保证金 无
3.5.3 近年财务状况的年份要求2018 年至 2019年
3.5.5 近年完成的同类物资供货业绩表（新型物资除外）的年份要求 满足竞标文件要求
3.5.5 新型物资应提供的技术合格证明文件 省、部级及以上技术鉴定部门出具的成果评审意见或鉴定证书
3.5.8 近年发生的诉讼、仲裁及行贿犯罪情况的年份要求 诉讼、仲裁：2018年至今
行贿犯罪记录：2018年至今
3.5.9 其他资格内容要求 见竞标人资格要求
3.6.3 签字或盖章要求 投标函、授权委托书、投标报价表、物资描述表由法定代表人或其委托代理人签字并盖单位章，其他内容由法定代表人或其委托代理人签字或盖单位章。
3.6.4 竞标文件副本份数 1份，另加一份电子文件（U盘，单独密封递交）。
3.6.4 投标文件电子版份数 1份（电子文档含正本所有内容，另作Excel表格报价单，U盘单独密封，与纸制标书一同交）
3.6.5 装订要求 竞标文件的正本与副本应分别装订成册，采用胶订、平订或线订等，不得采用活页装订方式.
4.1.4 封套上写明 竞标项目名称、招标编号、包件号和投标人全称，须注明“在2020年6月12日9时40分前不得开启”字样
4.2.2 递交竞标文件地点 见竞争性谈判邀请书
4.2.3 是否退还竞标文件 √ 否
□是
5.1 竞标时间和地点 竞标时间：见竞争性谈判邀请书
竞标地点：见竞争性谈判邀请书
5.2 竞标程序 （1）密封情况检查：投标人代表、监督人共同检查
（2）竞标顺序：投标人递交文件的倒序
（3）投标人代表是否在开标记录上签字不影响开标记录的效力。
6.1 是否授权评标委员会确定成交人 □是
√ 否，推荐的成交候选人数：1-3人
7.3 履约担保 履约担保的金额：无
9 需要补充的其他内容
9.1 竞标人准备和参加竞标活动发生的费用自理。
9.2 出厂单价、运杂费单价取小数点后两位，第三位四舍五入；合价和投标总价取整。
9.3 结算单价在合同执行期内不变。
9.4 竞标时将用正本（4.1.1密封件之一）中的竞标函唱标。
9.5 无竞标保证金。
9.6 原铁道部运基12号文规定的产品由原铁道部产品质量监督检验中心批量抽检，费用由投标人承担（包含在投标人的投标报价内）
9.7 结果公示统一传真或电子邮件发送.

1. 总则
1.1 项目概况
1.1.1根据《中华人民共和国招标投标法》等有关法律、法规和规章的规定，以及竞标人须知前附表所列本次竞标计划批准文件，本竞标项目有关物资设备（下称竞标物资）已具备竞争性谈判条件，现进行竞争性谈判采购。
1.1.2竞争性谈判编号：见竞标人须知前附表。
1.1.3竞争性谈判人：见竞标人须知前附表。
1.1.4项目名称：见竞标人须知前附表。
1.2 资金来源及落实情况
竞标项目的资金来源及落实情况：资金已落实。
1.3 竞争性谈判内容、技术要求、计划交货期和交货地点
1.3.1竞争性谈判内容：见竞标人须知前附表。不允许拆包竞标。
1.3.2竞争性谈判的技术要求：见第六章技术规格书。
1.3.3竞争性谈判的计划交货期和交货地点：见第五章物资需求一览表。
1.4 竞标人资格要求
1.4.1竞标人应具备承担本次竞争性谈判物资生产供应能力。
（1）营业范围要求：见竞标人须知前附表；
（2）生产能力要求：见竞标人须知前附表；
（3）财务能力要求：见竞标人须知前附表；
（4）质量保证能力要求：见竞标人须知前附表；
（5）供货业绩要求：见竞标人须知前附表；
（6）履约信用要求：见竞标人须知前附表；
（7）其他要求：见竞标人须知前附表。
1.4.2竞标人须知前附表规定接受联合体竞标的，除应符合本章第1.4.1项和竞标人须知前附表的要求外，还应遵守以下规定：
（1）联合体各方应按竞争性谈判文件提供的格式签订联合体协议书，明确联合体牵头人和各方权利义务；
（2）联合体各方不得再以自己名义单独或参加其他联合体在同一包件中竞标。
1.4.3竞标人不得存在下列情形之一：
（1）为竞争性谈判人不具有独立法人资格的附属机构（单位）；
（2）为本包件提供竞争性谈判代理服务的；
（3）与本包件的竞争性谈判代理机构同为一个法定代表人的；
（4）与本包件的竞争性谈判代理机构相互控股或参股的；
（5）与本包件的竞争性谈判代理机构相互任职或工作的；
（6）被责令停业的；
（7）被暂停或取消竞标资格的；
（8）财产被接管、冻结，或企业处于停产、停业、歇业或破产状态的；
（9）两个及以上竞标人在同一包件存在：法定代表人为同一人，或母公司、全资子公司及控股公司关系，或代理同一制造商的同一品牌、同一型号竞争性谈判物资。
1.5 费用承担
竞标人准备和参加竞标活动发生的费用自理。
1.6 保密
参与竞争性谈判竞标活动的各方应对竞争性谈判文件和竞标文件中的商业和技术等秘密保密，违者应对由此造成的后果承担法律责任。
1.7 语言文字
除专用术语外，与竞争性谈判竞标有关的语言均使用中文。必要时专用术语应附有中文注释。
1.8 计量单位
所有计量均采用中华人民共和国法定计量单位。
1.9 竞标预备会
1.9.1 竞标人须知前附表规定召开竞标预备会的，竞争性谈判人按竞标人须知前附表规定的时间和地点召开竞标预备会，澄清竞标人提出的问题。
1.9.2 竞标人应在竞标人须知前附表规定的时间前，以书面形式将提出的问题送达竞争性谈判人，以便竞争性谈判人在会议期间澄清。
1.9.3 竞标预备会后，竞争性谈判人在竞标人须知前附表规定的时间内，将对竞标人所提问题的澄清，以书面方式或竞标人须知前附表约定的形式通知所有购买竞争性谈判文件的竞标人。该澄清内容为竞争性谈判文件的组成部分。
1.10 分包、转包
1.10.1本竞争性谈判物资不允许分包、转包。
1.11 偏离
竞标人须知前附表允许竞争性谈判文件偏离竞争性谈判文件某些要求的，偏离应当符合竞争性谈判文件规定的偏离范围和幅度。
2. 竞争性谈判文件
2.1竞争性谈判文件的组成
本竞争性谈判文件包括：
（1）竞标人须知；
（2）评审办法；
（3）合同条款及格式；
（4）物资需求一览表；
（5）技术规格书；
（6）竞标文件格式；
（7）竞标人须知前附表规定的其他材料。
根据本章第1.9款、第2.2款和第2.3款对竞争性谈判文件所作的澄清、修改，构成竞争性谈判文件的组成部分。
2.2 竞争性谈判文件的澄清
2.2.1竞标人应仔细阅读和检查竞争性谈判文件的全部内容。如发现缺页或附件不全，应及时向竞争性谈判人提出，以便补齐。如有疑问，应在竞标人须知前附表规定的时间前以书面形式（包括信函、电报、传真等可以有形地表现所载内容的形式，下同），要求竞争性谈判人对竞争性谈判文件予以澄清。
2.2.2 竞争性谈判文件的澄清将在竞标人须知前附表规定的竞标截止时间1天前以书面形式或竞标人须知前附表约定的形式发给所有购买竞争性文件的竞标人，但不指明澄清问题的来源。如果澄清发出的时间距竞标截止时间不足1天，相应延长竞标截止时间。
2.2.3 竞标人在收到澄清后，应在竞标人须知前附表规定的时间内以书面形式通知竞争性谈判人，确认已收到该澄清。
2.3 竞争性谈判文件的修改
2.3.1 在竞标截止时间1天前，采购人可以书面形式修改竞争性谈判文件，并通知所有已购买竞争性谈判文件的竞标人。如果修改竞争性谈判文件的时间距竞标截止时间不足1天，相应延长竞标截止时间。
2.3.2 竞标人收到修改内容后，应在竞标人须知前附表规定的时间内以书面形式通知采购人，确认已收到该修改。
3. 竞标文件
3.1 竞标文件的组成
3.1.1竞标文件应包括下列内容：
（1）竞标函；
（2）法定代表人身份证明或附有法定代表人身份证明的授权委托书；
（3）竞标保证金；
（4）资格审查资料；
（5）竞标报价资料；
（6）竞标人资格声明；
（7）生产组织供应能力说明；
（8）组织供应、运输、售后服务方案；
（9）竞标物资技术规格书；
（10）生产设备与检验设备；
（11）竞标物资运达施工现场后的保护措施和要求；
（12）竞标人须知前附表规定的其他材料。
3.2 竞标报价
3.2.1 竞标人应按第七章“竞标文件格式”的要求填写相应表格。
3.2.2竞标报价为每包件物资的到站总价，包括出厂单价、运杂费。竞标人应按竞争性谈判文件要求完成竞标物资报价表、物资描述表和物资报价成本分析表，表中各栏填写齐全（包括运距）。运杂费一栏应如实填写。
（1）出厂单价指在物资的生产所在地装车发运前的价格，包含但不限于材料费、加工费、试验费、包装费、搬运、储存、装车费、服务费及售后服务费等以及所有相关税项费用。
（2）运杂费指竞标人把物资由生产所在地完好无损地运至采购人指定交货地点所发生的一切费用。在经济可行的前提下，竞标人应优先采用铁路运输方式，并按竞争性谈判文件要求提出详细具体的运输服务方案。
3.3 竞标有效期
3.3.1 在竞标人须知前附表规定的竞标有效期内，竞标人不得要求撤销或修改其竞标文件。
3.3.2出现特殊情况需要延长竞标有效期的，采购人以书面形式通知所有竞标人延长竞标有效期。竞标人同意延长的，应相应延长其竞标保证金的有效期，但不得要求或被允许修改或撤销其竞标文件；竞标人拒绝延长的，其竞标失效，但竞标人有权收回其竞标保证金。
3.4 竞标保证金
3.4.1本次竞争性谈判无履约担保。
3.5 资格审查资料
3.5.1 “竞标人基本情况表”应附竞标人营业执照副本及其年检合格的证明材料、税务登记证等材料的复印件。
3.5.2“生产能力证明”应附企业的主要生产设备型号、台套数或生产线条数，日平均生产能力、所生产产品的规格型号和相应检测设备（设施）等证明材料。
3.5.3 “近年财务状况表”应附经会计师事务所或审计机构审计的财务会计报表，包括资产负债表、现金流量表、利润表和财务情况说明书的复印件，具体年份要求见竞标人须知前附表。
3.5.4“质量保证能力证明”应附通过ISO9000质量管理体系认证证书等材料的复印件。
3.5.5 “近年同类物资供货业绩表（新产品除外）”应附成交通知书或合同协议书、或用户证明的复印件，具体年份要求见竞标人须知前附表。
新产品应按竞标人须知前附表的要求提供其技术合格的证明文件。
3.5.6“履约信用证明”应附企业开户银行出具的信贷证明、至少三家同类竞标物资已供买方或使用单位出具的履约情况证明。
3.5.7 “正在实施和新承接的同类竞标物资合同情况”应附成交通知书或合同协议书复印件（合同数量及交货期等）。
3.5.8 “近年发生的诉讼及仲裁情况”应说明相关情况，并附法院或仲裁机构作出的判决、裁决等有关法律文书复印件，具体年份要求见竞标人须知前附表。
3.5.9其他资格内容要求见竞标人须知前附表。
3.5.10竞标人须知前附表规定接受联合体竞标或允许外购的，本章第3.5.1项至第3.5.8项规定的表格和资料应包括联合体各方或外购方相关情况。
3.6 竞标文件的编制
3.6.1竞标文件应按第七章“竞标文件格式”进行编写，版式用A4纸（附图、附表除外），文字用中文简体。所有文字、图表必须清晰可辨。如有必要，可以增加附页，作为竞标文件的组成部分。竞标文件应按本章第3.1.1项的顺序，连续页码进行编制。
3.6.2 竞标文件应当对竞争性谈判文件有关交货期、交货地点、竞标有效期、技术标准和要求、竞争性谈判内容等实质性内容作出响应。
3.6.3竞标文件应用不褪色的材料书写或打印，并由竞标人的法定代表人或其被授权人签字并盖单位章。委托代理人签字的，竞标文件应附法定代表人签署的授权委托书。竞标文件应避免涂改、行间插字或删除。如果出现上述情况，改动之处应加盖单位章或由竞标人的法定代表人或其授权的代理人签字确认。签字或盖章的具体要求见竞标人须知前附表。
3.6.4 竞标文件正本一份, 副本份数见竞标人须知前附表，电子版一份。正本和副本的封面上应清楚地标记“正本”或“副本”的字样。当正本、副本、电子版不一致时，以纸质正本为准。
3.6.5 竞标文件的正本与副本应分别装订成册，并编制目录，具体装订要求见竞标人须知前附表规定。
4. 竞标
4.1 竞标文件的密封和标记
4.1.1密封件之一：竞标人应将装订好的竞标文件正本（竞标文件封面应写明“正本”字样）与竞标保函正本一起封装在一个包装袋内（包装封面应标明“竞标文件正本及竞标保函”字样）
4.1.2密封件之二：竞标人应将所有的竞标文件副本（竞标文件封面应写明“副本”字样）封装在一个包装袋内。
4.1.3密封件之三：竞标人应将电子版竞标文件封装在一个包装袋内（包装封面应标明“电子版”字样）。
4.1.4上述三个密封件均应按竞标人须知前附表规定注明封套，并密封完好。未按本章第4.1.1项、4.1.2项、4.1.3项和本项要求密封和加写标记的竞标文件，竞争性谈判人不予受理。
4.2 竞标文件的递交
4.2.1 竞标人应在竞标人须知前附表规定的竞标截止时间前递交竞标文件。
4.2.2 竞标人递交竞标文件的地点：见竞标人须知前附表。
4.2.3 除竞标人须知前附表另有规定外，竞标人所递交的竞标文件不予退还。
4.2.4 竞争性谈判人收到竞标文件后，向竞标人出具签收凭证。
4.2.5 逾期送达的或者未送达指定地点的竞标文件，竞争性谈判人不予受理。
4.3 竞标文件的修改与撤回
4.3.1 在本章第2.2.2项规定的竞标截止时间前，竞标人可以修改或撤回已递交的竞标文件，但应以书面形式通知竞争性谈判人。
4.3.2 竞标人修改或撤回已递交竞标文件的书面通知应按照本章第3.6.3项的要求签字或盖章。竞争性谈判人收到书面通知后，向竞标人出具签收凭证。
4.3.3 修改的内容为竞标文件的组成部分。修改的竞标文件应按照本章第3条、第4条规定进行编制、密封、标记和递交，并标明“修改”字样。
5. 谈判
5.1 谈判时间和地点
竞争性谈判人在竞标人须知前附表规定的地点公开谈判，并邀请所有竞标人的法定代表人或其委托代理人准时参加。
5.2 谈判程序
主持人按下列程序进行谈判：
（1）宣布谈判纪律；
（2）宣布开标人、唱标人、记录人、监标人等有关信息；
（3）按照竞标人须知前附表规定检查竞标文件的密封情况；
（4）按照竞标人须知前附表的规定确定并宣布竞标文件谈判顺序；
（5）按照宣布的谈判顺序当众宣读报价，公布竞标人名称、包件号、竞标保证金的递交情况、竞标报价及其他内容，并记录在案；
（6）竞标人代表、竞争性谈判人代表、监标人、记录人等有关人员在谈判记录上签字确认；
（7）采购人对竞标文件进行评审；
（8）采购人与通过评审的竞标人进行谈判，原则不超过两轮。
6. 评审
6.1 谈判小组
6.1.1 评审由竞争性谈判人依法组建的谈判小组负责。谈判小组由竞争性谈判人或其委托的竞争性谈判代理机构熟悉相关业务的代表，以及有关技术、经济等方面的专家组成。
6.1.2 谈判小组成员有下列情形之一的，应当回避：
（1）竞争性谈判人或竞标人的主要人员的近亲属；
（2）项目主管部门或者行政监督部门的人员；
（3）与竞标人有经济利益关系，可能影响对竞标公正评审的；
（4）曾因在竞争性谈判、评审以及其他与竞争性谈判竞标有关活动中从事违法行为而受过行政处罚或刑事处罚的。
6.2 评审原则
评审活动遵循公平、公正、科学和择优的原则。
6.3 评审
谈判小组按照第三章“评审办法”规定的方法、评审因素、标准和程序对竞标文件进行评审。第三章“评审办法”没有规定的方法、评审因素和标准，不作为评审依据。
7. 合同授予
7.1 定标方式
除竞标人须知前附表规定谈判小组直接确定成交人外，竞争性谈判人依据谈判小组推荐的成交候选人确定成交人，谈判小组推荐成交候选人的人数见竞标人须知前附表。
7.2 成交通知
在本章第3.3款规定的竞标有效期内，竞争性谈判人以书面形式向成交人发出成交通知书，同时将成交结果通知未成交的竞标人。
7.3 履约担保
7.3.1本次竞争性谈判无履约保证金。
7.4 签订合同
7.4.1竞争性谈判人和成交人应当自成交通知书发出之日起30天内，根据竞争性谈判文件和成交人的竞标文件订立书面合同。成交人无正当理由拒签合同的，竞争性谈判人取消其成交资格，其竞标保证金不予退还；给竞争性谈判人造成的损失超过竞标保证金数额的，成交人还应当对超过部分予以赔偿。
7.4.2 发出成交通知书后，竞争性谈判人无正当理由拒签合同的，竞争性谈判人向成交人退还竞标保证金；给成交人造成损失的，还应当赔偿损失。
8. 纪律和监督
8.1 对竞争性谈判人的纪律要求
竞争性谈判人不得泄漏竞争性谈判竞标活动中应当保密的情况和资料，不得与竞标人串通损害国家利益、社会公共利益或者他人合法权益。
8.2 对竞标人的纪律要求
竞标人不得相互串通竞标或者与竞争性谈判人串通竞标，不得向竞争性谈判人或者谈判小组成员行贿谋取成交，不得以他人名义竞标或者以其他方式弄虚作假骗取成交；竞标人不得以任何方式干扰、影响评审工作。
8.3 对谈判小组成员的纪律要求
谈判小组成员不得收受他人的财物或者其他好处，不得向他人透漏对竞标文件的评审和比较、成交候选人的推荐情况以及评审有关的其他情况。在评审活动中，谈判小组成员不得擅离职守，影响评审程序正常进行，不得使用第三章“评审办法”没有规定的评审因素和标准进行评审。
8.4 对与评审活动有关的工作人员的纪律要求
与评审活动有关的工作人员不得收受他人的财物或者其他好处，不得向他人透漏对竞标文件的评审和比较、成交候选人的推荐情况以及评审有关的其他情况。在评审活动中，与评审活动有关的工作人员不得擅离职守，影响评审程序正常进行。
8.5 投诉
竞标人和其他利害关系人认为本次竞争性谈判活动违反法律、法规和规章规定的，有权向有关行政监督部门投诉。
9. 需要补充的其他内容
需要补充的其他内容：见竞标人须知前附表。
附件一：谈判记录表

谈判记录表
竞争性谈判编号： 谈判时间：年月日时分
包件号 竞标人 竞标报价（元） 是否提供竞标保证金 备注 签名















竞争性谈判人代表：记录人：监标人：唱标人：
年月日

附件二：问题澄清通知
问题澄清通知
编号：
（竞标人名称）：
　 （项目名称）（竞争性谈判编号） （物资品种包件号）竞争性谈判的谈判小组，对你方的竞标文件进行了仔细的审查，现需你方对下列问题以书面形式予以澄清：
1.
2.
......
请将上述问题的澄清于年月日时前递交至（详细地址）或传真至（传真号码）。
谈判小组
主任：（签字）

年月日

附件三：问题的澄清
问题的澄清
编号：
（项目名称）（物资品种）谈判小组：
问题澄清通知（编号：）已收悉，现澄清如下：
1.
2.

.....


竞标人：（盖单位章）
法定代表人或其委托代理人： （签字）
年月日

附件四：成交通知书
成交通知书

（成交人名称）：
你方于（竞标日期）所递交的（项目名称） （竞争性谈判编号、物资品种、包件号）竞标文件已被我方接受，被确定为成交人。
成交价： 元。
请你方在接到本通知书后的日内到 （指定地点）与我方签订合同，在此之前按竞争性谈判文件第二章“竞标人须知”第7.3款规定向我方提交履约担保。
特此通知。
竞争性谈判人： （盖单位章）
法定代表人：（签字）
年月日

附件五：成交结果通知书
成交结果通知书
（未成交人名称）：

我方已接受 （成交人名称）于 （竞标日期）所递交的（项目名称） （竞争性谈判编号、物资品种、包件号）竞标文件，确定（成交人名称）为成交人。
感谢你单位对我们工作的大力支持！
竞争性谈判人：（盖单位章）
法定代表人：（签字）
年 月 日

附件六：确认通知
确认通知
：
我方已接到你方年月日发出的（项目名称）（竞争性谈判编号、物资品种、包件号）竞争性谈判关于 的通知，我方已于年月日收到。
特此确认。
竞标人： （盖单位章）
年 月 日

第三章 评审办法
评审办法前附表

条款号 条款内容 编列内容
2.1 谈判小组 谈判小组组成人数：5人
条款号 评审因素 评审标准
3.1 形式评审标准 竞标人名称 与营业执照一致
竞标函签字盖章 有法定代表人或其委托代理人签字并加盖单位章
竞标文件格式 符合第七章“竞标文件格式”的要求
竞标文件的编制 符合第二章“竞标人须知”第3.6项规定
竞标文件份数 符合第二章“竞标人须知”第3.6.4项规定
竞标文件密封和标记 符合第二章“竞标人须知”第4.1款规定
竞标文件递交 符合第二章“竞标人须知”第4.2款规定
报价唯一 只能有一个有效报价
…… ……
3.2 资格评审标准 营业范围 符合第二章“竞标人须知”第1.4.1项规定
生产能力 符合第二章“竞标人须知”第1.4.1项规定
财务能力 符合第二章“竞标人须知”第1.4.1项规定
质量保证能力 符合第二章“竞标人须知”第1.4.1项规定
供货业绩 符合第二章“竞标人须知”第1.4.1项规定
其他要求 符合第二章“竞标人须知”第1.4.1项规定
第二章“竞标人须知”第1.4.3项规定的情形 不存在
…… ……
3.3.1商务评审标准 营业执照 具备有效的营业执照，竞标人名称与营业执照一致
竞标函、法定代表人授权委托书、竞标报价表、物资描述表签字盖章 有法定代表人或其委托代理人签字或加盖单位章
竞标有效期 符合第二章“竞标人须知”第3.3.1项规定
竞标保证金 符合第二章“竞标人须知”第3.4.1项规定
审计报告及财务报表 符合第二章“竞标人须知”第3.5.3项规定
供货业绩及证明 符合第二章“竞标人须知”第3.5.6项规定
组织供应、运输、售后服务方案 科学、合理、可靠
近几年成交履约能力 对本次竞争性谈判履约不会产生重大影响
权利义务 符合第四章“合同条款及格式”规定
交货期 符合第五章“物资需求一览表”的要求
…… ……
3.3.2 技术评审标准 竞标物资规格型号 符合第五章“物资需求一览表”的要求
竞标产品质量检测合格报告 提供了符合竞争性谈判文件要求的合格检测报告
生产组织供应能力 符合要求
主要技术指标和性能 符合第六章“技术规格书”的要求
生产和检验设备 满足生产能力要求
主要原材料来源及质量控制 主要原材料来源及质量控制是否满足竞谈要求
月供能力 满足竞谈物资供应需要
3.3.3 重大偏差 其他情况 1. 不接受报价修订和评标价的评定的
2. 不接受《技术规格书》条款规定的
3. 同一投标人对同一投标物资在不同包件的出厂单价不一致的
4. 投标报价高于招标人可以接受价格的

1. 评审方法
本次评审采用经谈判的最低竞标价法，即通过评审且经谈判后的竞标价最低的竞标人为第一成交候选人的评审方法，但低于成本价的或超过竞争性谈判人可以接受价格的除外。
2. 谈判小组
2.1竞争性谈判人依法组建谈判小组，谈判小组由竞争性谈判人代表以及有关技术、经济等方面的专家组成，人数为至少五人以上单数，其中技术、经济等方面的专家不少于成员总数的三分之二。具体成员人数见评审办法前附表。
2.2谈判小组负责整个评审工作。如果谈判小组成员对审议事项存有不同意见，以谈判小组成员三分之二以上多数的意见为准。如仍然无法达成一致，审议事项应在重新评审后，以谈判小组成员简单多数的意见为准。
2.3评审工作接受依法实施的监督。
3. 评审程序及评审标准
3.1形式评审标准：见评审办法前附表。
3.2 资格评审标准：见评审办法前附表（适用于未进行资格预审的）。
3.2 资格评审标准：见资格预审文件第三章“资格审查办法”详细审查标准（适用于已进行资格预审的）。
经资格审查不合格的竞标人的竞标按废标处理。只有通过了资格审查的竞标人才进行下一步的审查。
3.3商务、技术和报价评审
3.3.1商务评审
审查竞标人是否根据竞争性谈判文件的规定提供了要求的文件， 审核竞标文件是否实质性地符合竞争性谈判文件的要求，商务审查的主要内容和要求详见评审办法前附表。
3.3.2 技术评审
审查竞标人是否根据竞争性谈判文件的规定提供了技术文件，审核竞标文件是否实质性地符合竞争性谈判文件的要求，技术审查的主要内容和要求详见评审办法前附表。
3.3.3 重大偏差
重大偏差是指那些对关键条文的偏离、保留或反对的条款，如接受将不能实现竞争性谈判的目的，或将妨碍与满足竞争性谈判文件要求的竞标进行公平比较的偏差。竞标文件有以下情况之一的属重大偏差：
（1）未按竞争性谈判文件规定对竞标函、法定代表人授权委托书、竞标报价表、物资描述表签字、盖章的；
（2）无法定代表人出具授权委托书的（适用于授权代理人签署竞标文件的情况）；
（3）未按竞争性谈判文件要求提交竞标保证金，或没有实质性响应的；
（4）竞标人递交二份或多份内容不同的竞标文件、或出现折扣报价、或一包多投、或提供虚假资料、或串通竞标的；
（5）竞标物资主要技术指标和性能不满足竞争性谈判文件技术要求的；
（6）竞标物资规格型号与竞争性谈判物资不符且不能满足竞争性谈判物资要求的；
（7）出现竞争性谈判人不能接受的条款和要求的，如付款条件、或拒绝出具履约保函或降低履约保函金额的、减少或减轻竞标人的责任和义务的；
（8）竞标文件中出现重大漏项的；
（9）其他情况：见评审办法前附表；
竞标文件有上述情形之一的，按废标处理。
3.3.4竞标报价的评审
3.3.4.1算术性计算错误的修正
谈判小组按照以下规定对竞标报价进行算术性计算错误修正：
（1）竞标文件中的大写金额和小写金额不一致的，以大写金额为准；报价金额与单价金额不一致的，以单价金额为准，但单价金额小数点有明显错误的除外；如果用数字表示的金额与用文字表示的金额不一致时，以文字金额为准，并修正数字表示的报价、合价；
（2）如果单价和合价不符或合价与报价不符，以单价为准，修正合价，以合价为准，修正报价；但单价金额小数点有明显的错误除外。
（3）对不同文字文本竞标文件的解释发生异议的，以中文文本为准。
3.3.4.2评审价的评定
（1）本次评审价以每包件物资的到站总价予以评定；
（2）如果发现竞标供货范围有非实质性的遗漏，为便于公平比较，遗漏部分的价格要用同一个包件所有竞标中相同部分的最高报价计入评审价；
（3）竞标报价按照谈判小组根据上述过程的修正值予以调整，竞标人应被视为受此约束。如果竞标人不接受修正过后的报价，其竞标将被拒绝；
（4）竞标价分析：谈判小组对竞标报价进行评审，审查竞标报价是否明显低于成本价或明显高于市场价。
低于成本价的确认：如果竞标人的竞标报价明显低于成本价、或竞标报价明显低于其他竞标报价的，谈判小组将要求该竞标人做出书面说明和提供相关证明材料，竞标人不能合理说明或者不能提供相关证明材料的，由谈判小组认定该竞标人以低于成本价竞标。
明显高于市场价的确认：如果竞标人的竞标报价高于竞标交易地的物价部门上月（或季度）指导价或者竞标交易地当月的市场平均交易价，谈判小组将要求该竞标人做出书面说明和提供相关证明材料，竞标人不能合理说明或者不能提供相关证明材料的，由谈判小组认定该竞标人以明显高于市场价竞标。
（5）如果谈判小组在对竞标人报价修正中，竞标人修正后的竞标价低于竞标人谈判时的唱标价，则以竞标人的唱标价为评审价进行排序。如果该竞标人最终成交，竞标人应承诺以修正后的报价与竞争性谈判人签订合同，若竞标人不承诺，其竞标应被拒绝。
（6）如果谈判小组在对竞标人报价修正中，竞标人修正后的竞标报价高于竞标人谈判时的唱标价，则以竞标人修正后的竞标报价为评审价进行排序。如果该竞标人最终成交，竞标人应承诺以唱标价与竞争性谈判人签订合同，若竞标人不承诺，其竞标应被拒绝。
3.4竞标文件的澄清和补正
3.4.1在评审过程中，谈判小组可以书面形式要求竞标人对所提交的竞标文件中不明确的内容进行书面澄清或说明，或者对细微偏差进行补正。谈判小组不接受竞标人主动提出的澄清、说明或补正。
3.4.2 澄清、说明和补正不得改变竞标文件的实质性内容（算术性错误修正的除外）。竞标人的书面澄清、说明和补正属于竞标文件的组成部分。
3.4.3 谈判小组对竞标人提交的澄清、说明或补正有疑问的，可以要求竞标人进一步澄清、说明或补正。
3.4.4谈判小组有权要求有疑问的竞标人提供所需竞标文件的原件，不能提供完整原件的竞标文件应按废标处理。
3.5竞标文件的拒绝
谈判小组对竞标文件评审的结果进行汇总审核，对出现下列情况之一的竞标将被拒绝：
（1）低于成本价竞标的或明显高于市场价的；
（2）被确定为有重大偏差的；
（3）竞标人串通竞标、以行贿手段谋取成交或者以其他弄虚作假方式竞标的。
3.6评审结果
3.6.1推荐成交候选人：除第二章“竞标人须知”前附表授权直接确定成交人外，谈判小组对通过资格审查、商务、技术、报价评审的竞标人，按照经评审的竞标报价由低到高的顺序，并按原铁道部规定的物资设备供应商信用评价结果使用方式推荐排序前1至3名的成交候选人。
3.6.2成交能力：对于同一竞标人在同类物资1个以上包件中均具备履约能力且价格均为最低时，谈判小组应根据该竞标人的生产能力、供货保证能力等因素，评定其最大成交能力，并按照相关包件授标总价最低的原则，在该竞标人最大成交能力内，推荐其为第一成交候选人，其他包件依序推荐其他竞标人为成交候选人。
3.6.3完成评审报告：谈判小组按原国家计委等七部委《谈判小组和评审办法暂行规定》2001年第12号令的规定编制评审报告，对于需要向成交候选人进一步澄清、说明、补正的事宜应纳入评审报告。评审报告由全体评审委员共同签字确认。
3.6.4成交人的确定：在被推荐的成交候选人中，竞争性谈判人应确定排序第一者为成交人。如果排名第一的候选人放弃成交或因不可抗力提出放弃成交的，竞争性谈判人可以按成交候选人排序依序确定成交人。
3.7拒绝所有竞标
3.7.1 在评审过程中，出现下列情况之一的包件，谈判小组可以拒绝该包件的所有竞标，
（1）竞标人都不能通过评审；
（2）经谈判小组证实竞标人串通竞标损害竞争性谈判人利益的。
4．评审工作纪律与保密要求
4.1评审工作应严格按照本评审办法，遵循公平、公正、科学、择优的原则进行。
4.2谈判小组成员有下列情形之一的，应当主动提出回避：
（1）竞标人或者竞标人主要负责人的近亲属；
（2）与竞标人有经济利益关系，可能影响对竞标公正评审的；
（3）曾因在竞争性谈判、评审以及其他与竞争性谈判竞标有关活动中从事违法行为而受过行政或刑事处罚的。
4.3公开谈判后，直至宣布授予合同为止，评审人员必须严格遵守保密规定，凡属于审查、澄清、评价的有关资料以及授予合同有关的信息，都不应向竞标人或与该评审过程无关的其他人员泄漏。
4.4竞标人在竞标文件的审查、澄清、评审和比较以及授予合同决定的过程中，对有关人员施加影响的任何企图和行为，都可能导致竞标人的竞标废标。
4.5评审工作结束后，与评审工作有关的所有资料包括竞标函、评审资料、评审办法、演算草稿纸和数据信息记录等必须全部交回存档。
第四章合同条款及格式

合同编号：_______
________________工程
物资采购合同
（ 本）
买方：中国铁建电气化局集团有限公司
卖方：

合同协议书
招标编号：合同号：
买方：中国铁建电气化局集团有限公司
卖方：
根据招标文件、中标通知书、卖方的投标文件及相关保证和承诺，就第包号（项目编号：）物资的采购和供应，买卖双方同意按以下合同条件签署买卖合同并共同遵守。
1．合同中的名词及术语与以下涉及的合同条款中定义的名词及术语意义相同。
2．本合同协议书及所附下列文件是构成合同不可分割的部分。
（1）中标通知书；
（2）合同条款；
（3）订货明细；
（4）技术规格书；
（5）投标文件（含经评标委员会接受的澄清和补充资料）；
（6）竞谈文件（含经双方确认技术文件、会议纪要、承诺书、答疑等资料）；
（7）交货批次及交货时间通知书；
（8）本合同其他条款和上述文件提到的其他有关文件。
上述文件应相互补充和相互解释，在不明确或矛盾时，应按以上顺序在先者为准。
3．本合同总价为人民币__________元整（用文字和数字表示的合同价）。（详见物资采购清单）
4．卖方保证按合同规定向买方提供符合合同要求的物资，买方保证按合同规定采用支票、汇票、银行承兑汇票、现金、转账等结算方式支付货款。
5. 本合同的理解与解释应依据合同目的和文本原义进行，本合同未尽事宜，依照有关法律、法规执行。
6．对合同有任何修改或补充，应签订补充协议。补充协议应为书面形式，且需经双方代表签字和加盖公章，其构成合同文件的一部分，与本合同具有同等的法律效力。
7．本合同正本一式份，买卖双方各执份；副本份，买方执份，卖方执份。正本与副本具有同等法律效力。
8．本合同经买卖双方法定代表人或授权代理人签字并加盖公章时生效。合同有效期自合同生效之日起，至合同双方责任和义务履行完毕之日止。
附件：廉政协议书
买方全称：卖方全称：
（公章）（公章）
法定代表人或授权代理人签字：法定代表人或授权代理人签字：
地址：地址：
邮编：邮编：
开户银行名称：开户银行名称：
银行账号：银行账号：
联系人：联系人：
电话：电话：
日期：年 月 日 于长沙
(注：日期空着不填，待盖章时法律人员填写 )

序号 物资名称 规格型号 单位 数量 到站价单价 到站价合价 发站 交货地点
1
2
3
4
5
物资采购清单
说明：1、本清单中的到站价格包含货物到达买方指定运达目的地的包装、运费、保险、装卸以及伴随服务的所有费用。
2、供货时间和数量以买方供货通知为准。
3、最终结算数量按照实际交付合格数量结算。

合同条款
1．定义
在合同中，有关名词和术语按下列解释：
（1）“合同”指买方和卖方之间达成的中标合同，包括合同协议书及所有的附件和所有合同协议书中提到的文件，对卖方与买方都具有约束力。
（2）“合同金额”指根据本合同规定卖方在正确地完全履行合同义务后，买方应支付给卖方的价款。
（3）“物资”指根据本合同规定，卖方须向买方提供订货明细表中规定的一切物资。
（4）“服务”系指根据本合同规定卖方承担与供货有关的辅助服务，如运输、保险以及安装、调试配合、提供技术援助、培训指导、委托试验、生产监造、发运交接等伴随服务和合同中规定卖方应承担的其它义务。
（5）“买方”指本合同书中指定的购买物资的单位，作为合同物资到达施工现场验收单位之一。
（6）“卖方”指参加投标的中标人，按本合同提供合同物资及服务的公司或其它实体。
（7）“监理单位”指本建设项目的工程监理单位，作为合同物资到达施工现场验收单位之一。
（8）“天”指日历天。
2．标准和适用性
2.1本合同项下交付的物资应符合技术规格书所述的标准。如果没有提及适用标准，则应符合中华人民共和国有关机构发布的最新版本的标准。
2.2除非技术规格书中另有规定，计量单位均采用中华人民共和国法定计量单位。
3．合同文件和资料的使用
3.1没有买方书面同意，卖方不得将由买方提供的有关合同或任何合同条文、技术规格书、计划、图纸、模型、样品或资料提供给与履行本合同无关的任何其他人。即使向与履行本合同有关的人员提供，也应注意保密并限于履行合同必需的范围。
3.2没有买方书面同意，除了履行本合同外，卖方不应使用合同条款第3.1款所列举的任何文件和资料。
3.3除了合同本身以外，合同条款第3.1款所列举的任何文件是买方的财产。如果买方有要求，卖方在完成合同后应将这些文件及全部复制件还给买方。
4.知识产权
4.1卖方应保证，买方使用本合同物资或物资的任何一部分时，免受第三方提出的侵犯其专利权、商标权、著作权或其它知识产权的起诉。如有发生，卖方将承担全部责任以及由此所发生的全部费用。
5．联络
5.1买方负责督促和检查卖方的合同履行情况。
5.2卖方应按项目设卖方代表，负责物资生产、供货、质量检验、交接、调试、技术服务（含售后服务）等环节的业务协调以及与买方、施工单位等的联络，并在合同生效后3天内提供卖方代表的姓名、职务、联系方式及授权书。
5.3卖方代表的变更、撤销应获得买方的书面认可。买方有权根据卖方代表的工作情况，提出更换人员的要求。卖方应根据买方的要求尽快重新安排上述人员。在新任人员到任前，原卖方代表应继续承担合同5.2款的职责。
6．计划和报告
6.1在中标合同签署后7天内或发货前30天，买方向卖方提出月供应需求计划。
6.2卖方收到月供应需求计划后2天内，应向卖方提交可行的生产、运输、供应方案。如买方认为需要调整，卖方应根据需求修改以上方案。
6.3卖方应根据买方的需求计划，每月向买方提交一份进度报告。如果实际进度比计划进度滞后，应说明原因及改进措施，保证合同正常履行。
7．检验、测试
7.1在交货前，卖方应按合同要求对物资的质量、规格、性能、数量和重量等进行全面详细的检验，并出具一份证明物资符合合同规定的检验合格证书，此证书将作为买方接收物资的必要证据，但不作为有关规格、数量或重量的最终检验结论。卖方检验的结果和细节应附在检验证书后面。
7.2 检验和测试可以在卖方生产厂的所在地、交货地点或物资的最终目的地进行。如果在卖方生产厂的所在地进行，买方有权参加在交货之前对物资的检验与测试。卖方应免费提供工作条件，包括但不限于必要的技术资料、检测工具和仪器。
7.3 如技术规格书中对检验、测试有明确规定，从其规定。
8．包装和标记
8.1卖方提供的全部物资均应按技术规格书规定进行包装，包装应适应运输、装卸、防潮、防雨、防震、防锈等需要，确保物资安全无损运抵合同约定地点。
8.2物资的包装、标记和证件，须符合《产品质量法》及技术规格书规定的内容，严格遵守国家有关规定并符合买方的合理要求。
8.3由于货物包装不当或采取防范措施不充分致使货物损坏或丢失，卖方均应按照合同的规定负责修理、更换或赔偿。如因卖方原因造成合同货物的误运，卖方应承担由此发生的额外费用和给买方造成的损失。
9．运输和保险
9.1卖方负责办理物资在运抵目的地途中的运输和保险。卖方应将物资完好无损地运送到合同约定地点。由卖方负责安装的货物，货物运抵现场移交后至安装完毕交付买方使用前的保险责任仍由卖方负责。
9.2物资运输途中的毁损、灭失的风险由卖方承担并由卖方与承运人、承保人办理理赔事宜。物资接收之前的所有风险和运输费用均由卖方承担。
9.3卖方应按照合同约定组织供应，合同物资应在要求的时间前送达交货地点。
9.4卖方应在物资装运前24小时之内以传真形式将合同号、物资名称、数量、运输工具名称、车/船号及启运日期通知收货人。
10.验收
10.1卖方应随同每批物资发运附一份发货物资清单、出厂质量检验合格证书等必要文件。
10.2物资运抵交货地点后，买卖双方以及施工监理单位应按卖方提供的发货物资清单对到货数量、外观、规格型号、合格证、质量证明书等进行核对查验。如发现包装破损，应作出记录并立即检查。确认是否对货物本身造成损伤，如确认对物资本身造成了损伤，卖方应及时更换被损伤的物资，或者免费进行必要的
补救以达到合同约定的标准。验收按照技术规格书约定方式进行，质量验收以质量证明书为依据，并由买方收货人抽样复测。
10.3买方抽样复测以监理部门认可的试验室检测结果为准，卖方对检验结果有异议的，以买卖双方认可或共同选择的省级及以上质量检测部门检测结果为准。如果任一被检测或测试的物资不能满足技术规格的要求，买方可以拒绝接受该物资。卖方应更换被拒绝的物资，并承担相应检验费用。
10.4物资经验收合格后，买方向卖方出具验收单据。此验收合格的单据不作为判定物资质量的依据。
10.5买方出具验收单据后，物资所有权转移给买方，但并不解除卖方对其物资应负的质量责任。
11．伴随服务
11.1卖方可能被要求提供下列服务中的任一或所有服务，包括“合同条款”与技术规格书规定的附加服务：
（1）实施或监督所供物资的现场组装和/或试运行；
（2）提供物资安装和/或维修所需的工具；
（3）为所供物资的每一适当的单台设备提供详细的操作和维护手册；
（4）在双方商定的一定期限内对所供物资实施运行或监督或维护或修理，但前提条件是该服务并不能免除卖方在合同保证期内所承担的义务；
（5）卖方在卖方厂房或在现场就所供物资的安装、试运行、运行、维护和/或修理对买方人员进行培训。
11.2 卖方应提供合同条款/技术规格中规定的所有服务。为履行要求的伴随服务的报价或双方商定的费用应包括在合同价中。
12．备品备件
12.1卖方可能被要求提供下列与备件有关的材料、通知和资料：
（1）买方从卖方选购备件，但前提条件是该选择并不能免除卖方在合同保证期内所承担的义务；
（2）在备件停止生产的情况下，卖方应事先将要停止生产的计划通知买方，使买方有足够的时间采购所需的备件；
（3）在备件停止生产后，如果买方要求，卖方应免费向买方提供备件的蓝图、图纸和规格。
12.2卖方应按照“合同条款”/技术规格书中的规定提供所需的备件。
13 合同结算和付款：
13.1合同签订后，买方向卖方支付合同总价10%的预付款，但卖方必须提供相同金额的预付款保证金或银行保函。如遇特殊情况，需要提高预付款比例的，买方支付卖方预付款最高不得超过合同总价的30%。
13.2卖方按照合同规定在交货地点交付货物并经验收合格后，凭以下单证向买方结算货款：
①已交付且未结算物资的全额发票以及付款申请书
②出具经买方认可的验收签认结算单（点验单）
13.3买方收到卖方提供的13.2所列单据后，按照合同条款约定对单据的真实性、准确性进行审核，审核通过后以此作为支付依据，在扣除预付款后，支付卖方所交付物资款项至60%。
如果卖方单笔交付物资款项总额不足以抵扣预付款时，待交付物资款项总额累计达到预付款后再行支付。
13.4支付方式：用银行支票、银行承兑汇票等方式支付。
13.5工程开通后，买方向卖方支付除质量保证金外其他应结算款项。用银行承兑汇票支付。
13.6质量保证金为合同总价的5%，在质量保证期满3个月并确认交付货物无任何质量问题后，买方在30日内无息支付卖方。如发生纠纷，待纠纷最终解决后30天内付清。
13.7 以上款项的支付双方约定在业主支付买方相应比例款项的基础上买方予以支付。
14．保证
14.1卖方向买方保证严格按合同要求提供合同物资和服务。
14.2卖方保证合同项下的所有物资是采用先进的工艺和合格的材料制成，提供的物资及其组件应是全新、未使用过的合格品，并完全符合技术规格书规定的质量、规格、性能和技术标准的要求。由于工艺或材料的问题而导致物资的任何缺陷，卖方对此负责。
14.3 买方以书面形式通知卖方质量保证期内所发现的缺陷，卖方在收到通知后应在3天内到达现场并提出解决方案，及时给予更换或退货。
14.4卖方保证对由于生产制造或者其他未交付买方前既已存在的原因造成物资的任何缺陷负责，卖方收到买方关于物资缺陷书面通知时，保证迅速进行缺陷修补、更换，所产生的费用由卖方全部负责。
14.5卖方对其交付的物资，负有保证第三方不得向买方主张任何权利的义务。如买方因使用合同物资收到第三方诉讼，卖方应在买方协助下，自行处理与第三方的诉讼，并赔偿买方因此遭受的任何费用损失。
15．质量保证
15.1质量保证期为工程竣工验收合格后24个月。
15.2质量保证金为合同总价的5%，从买方支付卖方第一笔款项时由买方累计扣留直至达到合同约定比例为止。
15.3卖方应对所提供物资的质量负责。
15.4在质量保证期内，卖方提供合同约定的服务，发生的费用已包含在本合同金额中。
15.5卖方已全部履行完合同义务的，质量保证金的返回按照13.5条的规定进行。质量保证金的支付并不免除卖方对交付物资质量的保证责任。
15.6卖方在合同物资质量保证期外但在寿命期内提供的其他服务，费用由买卖双方商定。但买方或者最终用户的损失是由于产品内在缺陷造成的除外，卖方仍要承担全部质量责任。
15.7监造
15.7.1买方对“合同条款”指明的物资实施驻厂监造。
15.7.2买方可安排监造人员就产品从原材料到产成品的全部生产工艺及检测过程实施驻厂监造。
15.7.3驻厂监造人员根据本合同对物资制造的质量保障体系、原材料及外购件的采购质量、产品工艺方案与工序质量控制计划、关键工序控制点设置情况、质量检验与试验的设备仪器、包装技术方法与贮存场所、检查与分析质量记录等实施检查监督，卖方须给予全面的配合，并提供监造工作条件。
15.7.4监造物资通过卖方检验合格，并其合格证书经驻厂监造人员加盖监造专用章之后方可发往施工工地，卖方在履行合同期间如对驻厂监造人员的工作有不同意见，可向买方反映，通过买方协调解决。
16.变更及合同修改
16.1在合同执行过程中，买方可以依据工程进度提前15天书面向卖方发出变更通知，按实际需要对合同规格、数量、交货地点和交货期进行调整，卖方应予执行。发生调整的，买卖双方应当签订补充协议。
16.2合同有效期限届满前10天，买卖双方可针对原合同未履行部分提出延长合同有效期要求。双方同意延长的，应签订补充协议，本合同有效期相应延长至双方约定日期。
16.3如果数量发生变化，根据本合同约定的单价和运杂费单价调整合同金额。
16.4如果交货地点发生变化，根据运输里程和运输单价更新计算运杂费并相应调整合同金额。
16.5因工程实际原因导致规格发生变化，买卖双方应按照本包件竞谈相同规格的中标单价确定单价，如果没有相应规格的单价，可以由买卖双方比照相近规格的报价协商确定出厂单价。
16.6买方要求调整物资规格、数量或者变更交货地点的，卖方应执行；卖方如需延长履约时间应书面申请，买方同意后执行。
16.7卖方申请变更生产厂商的，应符合竞谈文件中规定的合格生产商名录的要求，并经买方审查同意后执行。
17．分包条款
17.1在没有买方事先书面许可的情况下，卖方不能进行任何形式的合同分包或者转包。
18．索赔
18.1如果卖方未履行其在合同下所应承担的责任和义务，买方可要求卖方支付违约金，并按下列一种或两种结合起来的方式承担赔偿事宜。
（1）卖方同意退货并将货款退还给买方，且承担由此产生的一切损失和费用，包括但不限于利息、银行手续费、运费、保险费、检验费、仓储费、装卸费、退回物资所发生的其它费用以及违约扣款。
（2）用符合合同规定的新物资更换或者修复有缺陷的物资，卖方应承担更换或者修复的一切费用和风险。如果该缺陷出现在质量保证期内，则同时延长所更换或者修复物资的质量保证期。
18.2 只要买方的索赔通知是在质量保证期届满后第30日以前提出的，索赔便应被认为是有效的。
18.3若卖方在收到买方索赔通知后20天内未予回复，该索赔要求将视为被卖方接受。
18.4 若卖方未能按本合同约定方式在约定时间内消除质量缺陷，买方可自行采取措施消除该质量缺陷，由此而产生的一切费用由卖方承担。
19．供应延迟赔偿
19.1供应延迟是指在合同有效期内，卖方执行分期供应订单出现下列情况：
（1）提供物资品种或规格与供应订单要求不符，影响买方项目进度；
（2）不能按期交货或交货期内提供物资数量不能满足订单数量要求；
（3）交货地点发生错误；
（4）卖方提供的物资质量不能满足买方要求，且不能按时提供退换的。
19.2在合同有效期内，若卖方执行合同遇到无法按时交货和提供服务的情况，应在该情况发生后24小时内以书面形式将拖延的事实、原因和可能拖延的时间报告买方。买方在收到卖方书面报告后，应及时对情况进行评价，并以书面形式确定和通知卖方是否同意延长交货时间以及是否收取误期赔偿费。
19.3如果卖方没有按照合同规定的时间交货和提供服务，在不影响买方行使合同项下的其他补救措施的情况下，买方有权从应付货款、履约保证金中扣除误期赔偿费。卖方延迟赔偿标准为每延误一天，按照未交物资到站价值的百分之一（1%）计扣，至卖方交货或者提供服务时为止。
19.4当延期赔偿金达到合同总价的百分之五（5%）时，买方有权根据合同条款第20条的约定终止合同。
20．终止合同
20.1 在买方对卖方下列任一违约而采取的任何补救措施不受影响的情况下，买方可向卖方发出书面违约通知书，提出终止部分或全部合同：
（1）如果卖方未能在合同约定的期限内或根据合同条款第19条所约定的同意延长期限内提供部分或全部物资，且在买方提出改正要求的时限内仍未履行；
（2）如果卖方未能履行合同约定的其它义务；
(3)如果买方有充分依据证明卖方在本合同的竞争和实施过程中有腐败和欺诈行为即属于下述定义条件：
1.“腐败行为”是指提供、给予、接受或索取任何有价值的物品来影响买方在合同实施过程中的行为；
2.“欺诈行为”是指为了影响采购过程或合同订立、实施过程而谎报或隐瞒事实，损害买方利益的行为。
20.2如果买方根据上述第20.1款的约定，终止了部分或全部合同，买方可以依其认为适当的条件和方法购买与未交物资类似的物资或服务，卖方应承担买方因购买类似物资或服务而产生的额外支出。在终止部分合同情况下，卖方应继续执行合同中未终止的部分。
20.3第22.1款不可抗力事件的情况下的合同终止应按照第20.2款规定办理。
21．履约保证金
21.1 卖方应在合同签订时向买方提交履约担保，用于补偿买方因卖方不能履行合同义务而蒙受的损失。
21.2履约保证金金额为合同总价的10%。
21.3履约保证金的有效期为合同签订之日至买方工程验收交付之日。
21.4履约保证金在买方工程验收交付之日起30天之内无息返还。
21.5履约保证金因卖方原因导致物资交货时间延长，其履约保函有效期相应延长。
21.6发生下列之一者，则不予退还履约保证金：
（1）卖方发生20.1款所列的违约行为之一而完全终止合同；
（2）卖方不履行实质性的投标承诺。
21.7 履约保证金的退还或不予退还并不免除卖方对已交付物资的质量保证责任。
22．不可抗力
22.1如果合同任何一方受诸如战争、严重的火灾、台风、地震、洪水以及任何其它不能预见、不能避免且不能克服的不可抗力事件的影响而无法履行合同项下的任何义务，受影响的合同一方应将此类事件的发生通知合同另一方，并应在不可抗力事件发生后14日内将有关当局或机构出具的证明文件提交给合同另一方。
22.2受不可抗力事件影响的合同一方对于不可抗力事件导致的任何合同义务的迟延履行或不能履行不承担责任。但该合同方应尽快将不可抗力事件结束或消除的情况通知合同另一方。
22.3合同双方应在不可抗力事件结束或其影响消除后，立即继续履行其合同义务，合同期限也应相应延长。如果不可抗力事件的影响持续超过15日，合同任何一方均有权以书面形式通知对方部分或全部终止合同。终止合同不影响履行部分的效力。
23．税费
23.1按中华人民共和国相关税法征收的与卖方合同执行有关的一切税费由卖方支付。
24．争议的解决
24.1执行合同过程中出现争议时，买卖双方应本着公平、合理的原则及时友好协商解决。如在60天内未能解决，应将争议提交买方住所地法院诉讼解决。
25.适用法律
25.1本合同适用中华人民共和国的法律。
26．其它
26.1 买卖双方通过代表联络合同执行有关事宜，一切交往函电均应为书面形式。

附件：一
廉政协议书
根据国家及国务院铁路行政主管部门有关工程建设、廉政建设的规定，为做好工程建设中的党风廉政建设，保证工程建设高效优质，保证建设资金的安全和有效使用以及投资效益，买方中国铁建电气化局集团有限公司（以下简称“甲方”）与卖方______（以下简称“乙方”），特订立本廉政协议作为主合同的附件。
1．甲乙双方的权利和义务
（1）严格遵守党的政策规定和国家有关法律法规及国务院铁路行政主管部门的有关规定。
（2）严格执行__________________工程物资采购的合同文件。
（3）双方的业务活动坚持公开、公正、诚信、透明的原则（法律认定的商业秘密和合同另有规定除外），不得损害国家和集体利益，违反工程建设管理规章制度。
（4）建立健全廉政制度，开展廉政教育，设立廉政告示牌，公布举报电话，监督并认真查处违法违纪行为。
（5）发现对方在业务活动中有违反廉政规定的行为，有及时提醒对方纠正的权利和义务。
（6）发现对方严重违反本协议义务条款的行为，有向其上级有关部门举报、建议给予处理并要求告知处理结果的权利。
2．甲方的义务
（1）甲方及其工作人员不得索要或接受乙方的礼金、有价证券和贵重物品，不得在乙方报销任何由甲方或甲方工作人员个人支付的费用等。
（2）甲方工作人员不得参加乙方安排的超标准宴请和娱乐活动；不得接受乙方提供的通讯工具、交通工具和高档办公用品等。
（3）甲方及其工作人员不得要求或者接受乙方为其住房装修、婚丧嫁娶活动、配偶子女的工作安排以及出国出境、旅游等提供方便等。
（4）甲方工作人员及其配偶、子女不得从事与甲方工程有关的材料供应、工程分包、劳务等经济活动。
（5）甲方及其工作人员不得以任何理由向乙方推荐分包单位或推销材料，不得要求乙方购买合同规定外的材料。
（6）甲方工作人员要秉公办事，不准营私舞弊，不准利用职权从事各种个人有偿中介活动和安排个人施工队伍。
3．乙方义务
（1）乙方不得以任何理由向甲方及其工作人员行贿或馈赠礼金、有价证券、贵重礼品。
（2）乙方不得以任何名义为甲方及其工作人员报销应由甲方单位或个人支付的任何费用。
（3）乙方不得以任何理由安排甲方工作人员参加超标准宴请及娱乐活动。
（4）乙方不得为甲方单位和个人购置或提供通讯工具、交通工具和高档办公用品。
4．违约责任
（1）甲方及其工作人员违反本协议第1、2条，按管理权限，依据有关规定给予党纪、政纪或组织处理；涉嫌犯罪的，移交司法机关追究刑事责任；给乙方单位造成经济损失的，应予以赔偿。
（2）乙方及其工作人员违反本协议第1、2条，按管理权限，依据有关规定给予党纪、政纪或组织处理；给甲方单位造成经济损失的，应予以赔偿；情节严重的，甲方建议国务院铁路建设主管部门给予乙方一至三年内不得进入其主管的铁路工程建设市场的处罚。
5．双方约定
本协议由双方或双方上级单位的纪检监察机关负责监督执行。由甲方或甲方上级单位的纪检监察机关约请乙方或乙方上级单位纪检监察机关对本协议执行情况进行检查，提出在本协议规定范围内的裁定意见。
6．协议有效期
本协议有效期同主合同。
7．其它
本协议作为工程物资采购的附件，与主合同具有同等的法律效力。

附件二：履约保函
履约保函
致：（买方名称）
鉴于（卖方名称）已保证按（竞谈编号）（物资类别/名称）竞谈文件的规定，实施（包件号）物资供应。
根据卖方的申请，我方（银行名称、地址）（下称“银行”）现开立一笔数额为（元）的保函作为（竞谈编号）（包件号）所签合同的履约担保，受（买方名称）（下称“买方”）的约束，该笔金额应由本银行根据本保函承诺合法地支付给上述买方。
如卖方发生如下情况之一：
（1）在履约担保有效期内发生不履行投标承诺或不执行供货合同的情况；
（2）在履约担保有效期内放弃或拒绝继续履行供货合同；
（3）在履约担保有效期内，因原材料或制造工艺产生供货质量问题不及时解决。
我行保证，在收到买方第一次书面要求后，无需买方出具任何证明来证实其要求，即按该要求向买方支付上述款额，但在买方的书面要求中，应注明该项索款，是由于发生上述条件中的一种或几种，并具体说明情况。
本保函自开具之日起生效，有效期至最后一批物资交货验收合格后一个月。任何有关担保的索款要求，应在该有效期终止前提交本银行。
银行名称：（公章）
法定代表人或其委托代理人姓名：
职务：签字：
地址：邮编：
电话：传真：日期：

第二卷
第五章 物资需求一览表
（同附件）
第六章 技术规格书
JCW-01 胀钉
1、采用的标准：
（1）TB/T 2073-2010 电气化铁路接触网零部件技术条件
（2）TB/T 2074-2010 电气化铁路接触网零部件试验方法
（3）TB/T 1632.1-2005 钢轨焊接 第1部分：通用技术条件
（4）GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
2、胀钉的技术要求：
（1）电缆与钢轨的连接方式采用胀钉连接。
（2）胀钉的持续载流量不小于1000A，并满足最大短路电流40kA/100ms的抗短路电流的电气性能，且胀钉温升不高于10°C。经过200万次循环振动后，电缆接线端子、胀钉与钢轨任意连接处的接触电阻值不大于30μΩ。每套胀钉应配套提供相应的连接紧固件。
（3）胀钉的铜套应为导电性能良好的无氧铜，Cu+Ag 含量不低于99.95%，其成分应符合 GB/T 5231-2012《加工铜及铜合金牌号和化学成分》中的无氧铜相关要求。并进行表面镀锡处理。
（4）胀钉的螺栓及附件均应为不锈钢材质。
（5）胀钉的螺栓及附件采用国际知名品牌且有地铁或同行使用业绩。胀钉供应商应提供国家铁路产品质量监督检测中心的检验报告，报告中应至少包括以下试验项目：外观检查、接触电阻、振动、盐雾、载流温升试验、短路电流等。
（6）螺栓孔中心的必须位于钢轨横向中和轴上，螺栓孔直径 19mm，误差 0+1mm。
（7）钢轨钻孔位置应距钢轨接头 1m 以上，螺栓孔中心间距不得小于 200mm。
（8）螺栓孔应按 45 度倒角进行倒棱，倒棱深度为 1~1.5mm。
（9）每个螺栓孔处均应进行超声波探伤。
（10）钢轨钻孔与胀钉胀套安装应同步施工，避免钢轨生锈后影响胀套与钢轨连接的电气性能。
（11）胀钉安装前必须将连接处轨腰金属表面仔细打磨平整，以保持钢轨与胀钉之间的良好接触。
（12）电缆与钢轨连接后，应留有余量，避免对连接点产生抗力。
（13）胀钉与钢轨连接的螺栓应采取有效抗震、防松、防腐措施，螺栓紧固安装后，应设置防松划线。
（14）电缆与钢轨连接完成后，胀钉供应商配合施工单位应重点检查电缆与钢轨连接处，应对其做接触电阻测试，电缆接线端子、胀钉与钢轨任意连接处的接触电阻值不大于30μΩ。
（15）其它未尽事宜应符合相关标准、规范要求，以及符合胀钉供应商的操作工艺要求。
（16）除满足上述技术要求外，施工应遵守相关施工及验收规范，具体参照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168-2006）。
（17）在道岔区等钢轨不具备开孔条件的区域，施工单位需通过电气连接桩进行电缆连接（设计院正在沟通是否钢轨上预留），胀钉供应商应具备电气连接桩供应焊接安装能力。
（18）胀钉安装钢轨开孔由轨道施工单位实施，胀钉安装由胀钉供应商实施。
JCW-02 化学锚栓
1、M16及M16以上锚栓采用定型化学锚栓，且螺杆不能使用直螺杆。螺杆后半部分应做成倒锥形，增大垂直方向的抗拉能力。
2、选用化学锚栓必须具备与不同基材（混凝土墙、砖墙及空心砌块等）配合，可以使用于开裂混凝土的性能。锚栓必须适用于开裂混凝土的抗拉区。
3、锚栓机械性能等级不小于8.8级，螺母，垫圈与之配套。选用化学锚栓一般采用热浸镀锌防腐，并满足TB/T 2073相关镀锌要求。当采用其它防腐技术时，其防腐性能不应低于上述热浸镀锌的防腐性能，镀锌厚度不小于50μm。
4、化学锚栓应适用于结构抗震设计工况，并具有权威机构抗震性能测试报告。
5、化学锚固剂应能用于光滑孔壁及潮湿孔条件，具有可施工时间长、快速承载、抗疲劳、抗老化、抗酸碱、无蠕变等特点，满足大直径钢筋施工要求；并具有 200 万次抗疲劳测试试验报。
6、化学锚固剂必须通过国家建筑材料测试中心出具的锚固用胶粘剂安全性能指标（A级胶）的要求，并提供检测报告。同时应具有绝缘测试报告，满足相关绝缘性能的要求。
7、化学粘结型锚固剂必须是安全无毒，不含二氯甲烷、乙二胺、苯乙烯等有害物质，具有相应卫生环保性能检测报告。化学胶体与混凝土应紧密亲和，确保长期承载力。
8、各类锚栓必须经中国国家建筑工程监督检测中心测试、国家铁路产品质量监督检测中心测试符合有关标准规定。锚栓必须通过防火性能的权威检验机构认证，并提供 2 小时耐火承载力测试报告。
9、各类锚栓施工的专用工具由锚栓生产厂家配套提供。
10、锚栓须具有国际权威机构出具的关于适用于开裂混凝土的认证及相关测试（如 ETA、ICC、CABR 等）。各类锚栓在开裂混凝土中的载荷能力仍应平均具有0.7-0.75 倍的未开裂混凝土载荷值。各类锚栓的现场检验可参照《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004 和《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010 进行，对现场安装好的锚栓进行拉拔性能测试。
11、化学锚栓的胶粘剂必须标明有效期，储存时应能适应 30℃以上温度，便于施工现场锚栓的运输和放置。施工必须在有效期内完成，确保不发生施工期内胶粘剂失效事件。
12、紧固锚栓的保质期从开通运营日起两年期限，使用寿命应不小于 50 年。
13、各类锚栓必须经中国国家建筑工程监督检测中心测试、国家铁路产品质量监督检测中心测试符合有关标准规定，各类锚栓应具有耐火性能检测报告或认证证书。各类锚栓的现场检验可根据《建筑锚栓抗拉拔性能试验方法》（DG/TJ08-003-2000、J10019-2000）进行，对现场安装好的锚栓进行拉拔性能测试，并提供合格的测试报告。
14、锚栓供应商应现场指导施工单位进行锚栓安装和锚栓拉拔性能测试。
JCW-03 钢结构
1、圆锥形钢管柱
（1）产品描述
圆锥形钢管柱为柱底固定的悬臂结构，柱底焊有底板。柱身和底板均采用材质为 Q235-B 的普通碳素钢。钢管柱通过基础预埋地脚螺栓固定在基础上，防腐方式采用热浸镀锌处理。基础面以上支柱的高度为7m。在支柱每间隔 800mm 安装一处爬梯，爬梯具体结构形式设计联络时确定。
（2）圆锥形钢管柱类型
按施工招标阶段要求，根据断面尺寸、高度及构造型式，圆锥形钢管柱分为六种类型：R80/7、R100/7、R150/7、R80/7-W、R100/7-W、R150/7-W。各型钢管柱的示意图及主要技术参数见如下图表。
带地线弯臂支柱结构示意如下图所示。
注：因接地需要，需在支柱底板上开孔以固定接地线，开孔的具体要求在相关施工图中反映，供货商或投标厂家应考虑和预留开孔。
带地线弯臂支柱的圆锥形钢管柱技术参数如下表所示。
支柱型号 支柱高度H(m) 直径(mm) 壁厚δ(mm) 锥度 底板尺寸LxBxh(mm) 地线弯臂
顶径 d 底径
D
R80/7-W 7 230 300 10 1/100 600x600x30 ?80-?150x1834x6
R100/7-W 7 230 300 12 1/100 600x600x30 ?80-?150x1834x6
R150/7-W 7 280 350 12 1/100 600x600x30 ?80-?150x1834x6
不带地线弯臂结构示意如下图所示。
注：因接地需要，需在支柱底板上开孔以固定接地线，开孔的具体要求在相关施工图中反映，供货商或投标厂家应考虑和预留开孔。
不带地线弯臂支柱的圆锥形钢管柱技术参数如下表所示。
支柱型号 支柱高度
H(m) 直径(mm) 壁厚
δ(mm) 锥度 底板尺寸
LxBxh(mm) 备注
顶径 d 底径 D
R80/7 7 230 300 10 1/100 600x600x30
R100/7 7 230 300 12 1/100 600x600x30
R150/7 7 280 350 12 1/100 600x600x30
（3）钢管柱规格型号及符号说明
圆锥形钢管柱类型代号：R80/7-W
圆锥形钢管柱符号说明：
前一字符：R表示圆锥形钢柱；
分式的分母：表示钢管柱的高度(m)；
分式的分子：表示垂直线路方向钢管柱柱底处标准弯矩值(kN.m)；
第二个字符：W表示配备地线弯臂，地线弯臂底径为150mm，顶径为80mm，厚度为6mm。
（4）结构要求
①材料
圆锥形钢管柱所用钢材的材质为 Q235-B，钢材应具有质量证明书，其质量应符合国家标准 GB/T700 的规定。无缝钢管应符合 GB/T8162 的规定。
螺栓、螺母和垫圈必须采用热浸镀锌进行防腐，禁止使用电镀锌标准连接件。
紧固件机械性能应符合 GB/T3098 的规定。
圆锥形钢管柱热浸镀锌所用锌锭应具有出厂质量证明书，并应符合 GB/T470的规定。
②制造
圆锥形钢管柱的制造除应符合设计要求外，其质量及精度还应符合《电气化铁路接触网钢支柱第 3 部分：钢管支柱》（TB/T2921.3）及有关现行标准、规范的规定。
焊接方法、材料、工艺及焊接质量评定均应分别符合《电气化铁路接触网钢支柱第 3 部分：钢管支柱》（TB/T2921.3）及有关标准、规范的规定。
焊缝高度不大于 3mm。
③防腐
圆锥形钢管柱的除锈和表面防腐应在制作质量检验合格后进行。圆锥形钢管柱及其构件采用热浸镀锌防腐，锌层附着量应不低于 610g/m2，即任何部位锌层厚度不低于 86μm，镀锌的质量、试验方法及检验应严格按照现行标准(TB/T2921.3)执行，其余要求应符合相应现行标准、规范。
④后处理
圆锥形钢管柱现场安装完毕后，对局部镀锌层损害的地方需进行热喷锌处理，其要求应符合相应的国家标准、规范的要求。钢管柱根据要求进行喷漆或热喷塑处理，具体颜色待定。
⑤结构性能要求
圆锥形钢管柱的结构性能包括标准荷载检验、承载力荷载检验和挠度检验，以设计图纸或 TB/T2921.3 作为检验依据，并应符合下列要求：
圆锥形钢管柱加载至标准检验荷载时，各构件不应产生明显弯曲和变形，锌层不剥离、不凸起。
圆锥形钢管柱加载至标准检验荷载时，圆锥形钢管柱柱顶挠度不应大于1.5H/100（H 为圆锥形钢管柱高）。
圆锥形钢管柱加载至承载力检验荷载（为标准检验荷载的 150%）时，不应屈服，焊缝不开裂，锌层不剥离，不产生鼓曲塑性变形（表面凹或凸）。
（5）试验和检验
圆锥形钢管柱应通过型式试验、出厂检验、现场检验，各项试验均应根据设计要求及国家现行标准规定、方法进行。
①一般要求
检验项目及检验方法应根据下表进行检验。
序号检验项目检验方法
1外观质量和尺寸偏差TB/T2921
2锌层厚度GB/T2694
3锌层附着性GB/T2694
4锌层均匀性GB/T2694
5结构性能TB/T2921
②型式试验
制造商应提供产品有效的型式试验报告，内容见表。
项目型式试验备注
产品材质检验√
产品制造过程检验√
外观质量√
尺寸偏差√
锌层厚度√
焊缝质量√
结构性能试验（注）√
注：结构性能试验要求：标准荷载检验，加载到标准荷载时，圆锥形支柱柱顶侧向水平位移≤1.5/100 柱高。加载到破坏荷载时，柱各杆件不得出现压曲起鼓等破坏情况（破坏荷载=1.5×标准检验荷载）。
③出厂检验
产品制造厂商应配合业主进行合同货物的检验，检验内容如下：
a.检验项目
包括外观质量、尺寸偏差、锌层厚度及标准检验弯矩和标准检验弯矩下的挠度检验。
b.批量
同材料同工艺的钢管柱，每 1000 根为一批；如在一年内生产总数不足 1000根，但不少于 30 根时，也可作为一个验收批。
c.抽样
外观质量、尺寸偏差和锌层厚度：所有钢管柱均应进行外观质量、尺寸偏差和锌层厚度检验。
结构性能：从外观质量、尺寸偏差及锌层厚度检验合格的产品中，随机抽取1 根进行标准检验弯矩和标准检验弯矩下的挠度检验。
d.判定
外观质量、尺寸偏差、锌层厚度及结构性能均合格，则判该批产品为合格。
④现场检验
现场检验为产品到仓库后的检验，经买方许可有关各方检验后在到货检验单
上签字，检验内容包括下列项目：
型号、数量检验；
外观检验；
若检验中发现有诸如数量、型号和品种与合同不符或产品损坏，供货商或投
标厂家应在约定的时间内更换或补充
2、H 型吊柱
（1）型号
①吊柱顶板倾角代号α：
倾角从 0o～25o分6档，代号为A～F，5o一档，每档适用的隧道顶倾角范围为α±2.5o。详见下表。
代号 αABCDEF
顶板倾角0o5o10o15o20o25o
适用隧道顶倾角0o～2.5o2.5o～7.5o7.5o～12.5o12.5o～17.5o17.5o～22.5o22.5o～27.5o
注：角度超过上述范围，则另行考虑。
②刚性悬挂吊柱产品的型号
普通刚性悬挂吊柱的型号：GXDZ1-αL
第一组字符：GXDZ 表示刚性悬挂吊住；
第二数字：表示型号编号；
第三字符：α表示吊住顶板倾角（o）；
第四字符：L表示吊住长度（dm）。
中心锚结下锚刚性悬挂吊柱的型号：GXDZ/ZM1-αL
第一组字符：GXDZ表示刚性悬挂吊住；
第二组字符：ZM表示中心锚结下锚；
第三数字：表示型号编号；
第四字符：α表示吊住顶板倾角（o）；
第五字符：L表示吊住长度（dm）。
悬挂地线刚性悬挂吊柱的型号：GXDZ/D1-αL
第一组字符：GXDZ表示刚性悬挂吊住；
第二组字符：D表示悬挂地线；
第三数字：表示型号编号；
第四字符：α表示吊住顶板倾角（o）；
第五字符：L表示吊住长度（dm）。
地线终端下锚刚性悬挂吊柱的型号：GXDZ/DM1-αL
第一组字符：GXDZ表示刚性悬挂吊住；
第二组字符：DM表示地线终端下锚；
第三数字：表示型号编号；
第四字符：α表示吊住顶板倾角（o）；
第五字符：L表示吊住长度（dm）。
按照上述表示方式，刚性悬挂吊柱主要有四大类型三十三种型号。
（2）结构型式
刚性悬挂吊柱为顶部固定的悬臂结构，由宽翼缘 H 型钢（或槽钢）与钢板焊接而成，柱身和顶板均采用材质为 Q235-B 普通碳素钢。刚性悬挂吊柱采用螺栓固定在隧道壁、车站结构或车辆段库房结构上，防腐方式采用热浸镀锌(或热喷锌处理)。 普通刚性悬挂吊柱的外形示意图及主要技术参数分别见下图和表格。
型号吊柱宽翼缘
H 型钢吊柱槽钢长度
L(dm)顶板尺寸
(mm)材质备注
GXDZ1-αL－［6.33300x300x20Q235-B
GXDZ2-αLHW100［6.34300x300x20Q235-B
GXDZ3-αLHW100［6.35300x300x20Q235-B
GXDZ4-αLHW100［6.36300x300x20Q235-B
GXDZ5-αLHW100［6.37～9300x300x20Q235-B
GXDZ6-αLHW100［6.310～13300x300x20Q235-B
GXDZ7-αLHW150［6.314～20350x350x30Q235-B
GXDZ8-αLHW150［6.321～34350x350x30Q235-B
注：普通刚性悬挂吊柱的型号类型及加工尺寸等以相关的施工图为准，顶板尺寸仅为示意，具体尺寸设计联络时确认。
中心锚结下锚刚性悬挂吊柱的外形示意图及主要技术参数分别见下图和表格。
型号吊柱宽翼
缘 H 型钢长度 L(dm)顶板尺寸
(mm)材质备注
GXDZ/ZM1-αLHW1003～4300x300x20Q235-B
GXDZ/ZM2-αLHW1005～6300x300x20Q235-B
GXDZ/ZM3-αLHW1007～8300x300x20Q235-B
GXDZ/ZM4-αLHW1009～10300x300x20Q235-B
GXDZ/ZM5-αLHW10011～12300x300x20Q235-B
GXDZ/ZM6-αLHW15013～14350x350x30Q235-B
GXDZ/ZM7-αLHW15015～16350x350x30Q235-B
GXDZ/ZM8-αLHW15017～18350x350x30Q235-B
GXDZ/ZM9-αLHW15019～20350x350x30Q235-B
注：中心锚结下锚刚性悬挂吊柱的型号类型及加工尺寸等以相关的施工图为准，顶板尺寸仅为示意，具体尺寸设计联络时确认。
悬挂地线刚性悬挂吊柱的外形示意图及主要技术参数分别见下图和表格。
型号吊柱宽翼
缘 H 型钢长度 L(dm)顶板尺寸
(mm)材质备注
GXDZ/D1-αLHW1003～4300x300x20Q235-B
GXDZ/D2-αLHW1005～6300x300x20Q235-B
GXDZ/D3-αLHW1007～8300x300x20Q235-B
GXDZ/D4-αLHW1009～10300x300x20Q235-B
GXDZ/D5-αLHW10011～12300x300x20Q235-B
GXDZ/D6-αLHW15013～14350x350x20Q235-B
GXDZ/D7-αLHW15015～16350x350x20Q235-B
GXDZ/D8-αLHW15017～18350x350x20Q235-B
GXDZ/D9-αLHW15019～20350x350x20Q235-B
注：悬挂地线刚性悬挂吊柱的型号类型及加工尺寸等以相关的施工图为准， 顶板尺寸仅为示意，具体尺寸设计联络时确认。
地线终端下锚刚性悬挂吊柱的外形示意图及主要技术参数分别见下图和表格。

型号吊柱宽翼缘
H 型钢长度 L(dm)顶板尺寸(mm)材质备注
GXDZ/DM1-αLHW1503～4350x350x20Q235-B
GXDZ/DM2-αLHW1505～6350x350x20Q235-B
GXDZ/DM3-αLHW1507～8350x350x30Q235-B
GXDZ/DM4-αLHW1509～10350x350x30Q235-B
GXDZ/DM5-αLHW15011～13420x420x30Q235-B
GXDZ/DM6-αLHW15014～18420x420x30Q235-B
GXDZ/DM7-αLHW15019～20420x420x30Q235-B
注：地线终端下锚刚性悬挂吊柱的型号类型及加工尺寸等以相关的施工图为准，顶板尺寸仅为示意，具体尺寸设计联络时确认。
（3）材料要求
①刚性悬挂吊柱柱身和底板均采用材质为 Q235-B 的普通碳素钢。钢材化学成分及其力学性能均应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)及其相关标准的规定。
②焊接可采用电弧焊或二氧化碳气体保护焊，焊条与焊丝应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
③锌锭应具有出厂质量证明书，并应符合国家标准 GB/T470 和 GB/T9793 的规定。
（4）制造质量及精度要求
刚性悬挂吊柱的制造除应符合设计要求外，其质量及精度还应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)及有关现行标准、规范的规定。
（5）表面防腐技术要求
①刚性悬挂吊柱的除锈及表面防腐应在制作质量检验合格后进行。
②刚性悬挂吊柱采用热浸镀锌防腐，镀锌的质量、试验方法及检验应严格按照现行国家标准 GB/T2694 执行，其余要求应符合相应现行标准、规范。
③刚性悬挂吊柱现场安装完毕后，对局部镀锌层有损害的需进行热喷锌处理。
（6）结构性能要求
刚性悬挂吊柱的结构性能包括标准检验弯矩、标准检验弯矩下的挠度和承载力检验弯矩检验，以设计图纸作为检验依据，并应符合下列要求：
①刚性悬挂吊柱加载至标准检验弯矩时，各构件不应产生明显弯曲和变形，锌层不剥离、不凸起。
②刚性悬挂吊柱加载至标准检验弯矩时，其柱顶挠度不大于 1.5L/100。
③刚性悬挂吊柱加载至承载力检验弯矩(为标准检验弯矩的 150%)时，各构件不应产生明显的屈服，锌层不剥离,柱体不产生鼓曲塑性变形（表明凹或凸）。
（7）大盾构区段与预埋槽道安装的接口
H 型刚性悬挂吊柱通过通过 4 个 T 头螺栓固定于盾构管片预埋滑槽上，吊柱底板尺寸及开孔设计联络定。
刚性悬挂大盾构区间吊柱与滑槽安装示意图
（仅为示意，具体尺寸设计联络定）
（8）试验和检验
刚性悬挂吊柱应通过型式试验、出厂检验、现场检验，各项试验均应根据设计要求及国家现行标准规定、方法进行。
①一般要求
检验项目及检验方法应根据下表进行检验。
序号检验项目检验方法
1外观质量和尺寸偏差TB/T2921
2锌层厚度GB/T2694
3锌层附着性GB/T2694
4锌层均匀性GB/T2694
5结构性能TB/T2921
②型式试验
制造商应提供产品有效的型式试验报告，内容见表。
项目 型式试验 备注
产品材质检验 √
产品制造过程检验 √
外观质量 √
尺寸偏差 √
锌层厚度 √
焊缝质量 √
结构性能试验（注） √
注：结构性能试验要求：标准荷载检验，加载到标准荷载时，刚性悬挂吊柱柱顶侧向水平位移≤1.5/100 柱高。加载到破坏荷载时，柱各杆件不得出现压曲起鼓等破坏情况（破坏荷载=1.5×标准检验荷载）。
③出厂检验
产品制造厂商应配合业主进行合同货物的检验，检验内容如下：
a.检验项目
包括外观质量、尺寸偏差、锌层厚度及标准检验弯矩和标准检验弯矩下的挠度检验。
b.批量
同材料同工艺的刚性悬挂吊柱，每 1000 根为一批；如在一年内生产总数不足 1000 根，但不少于 30 根时，也可作为一个验收批。
c.抽样
外观质量、尺寸偏差和锌层厚度：所有刚性悬挂吊柱均应进行外观质量、尺寸偏差和锌层厚度检验。
结构性能：从外观质量、尺寸偏差及锌层厚度检验合格的产品中，随机抽取1 根进行标准检验弯矩和标准检验弯矩下的挠度检验。
d.判定
外观质量、尺寸偏差、锌层厚度及结构性能均合格，则判该批产品为合格。
④现场检验
现场检验为产品到仓库后的检验，经买方许可有关各方检验后在到货检验单上签字，检验内容包括下列项目：
型号、数量检验；
外观检验；
若检验中发现有诸如数量、型号和品种与合同不符或产品损坏，供货商或投标厂家应在约定的时间内更换或补充。
3、柔性悬挂吊柱
（1）型号
吊柱产品的型号用以下型式表示：DZ-127-L
第一组字符： DZ 表示柔性悬挂吊柱；
第二数字：表示柔性悬挂吊柱外径（mm）；
第三字符：L 表示柔性悬挂吊柱长度（m）。
按照上述表示方式，柔性悬挂吊柱主要有以下三种类型：DZ-127-L、DZ-152-L、DZ-168-L，其详见上表。
（2）结构型式
型号钢管外径长度 L(m)底板尺寸
(mm)材质备注
DZ-127-L ?127X100.5～3.0320x320x20Q235-B
DZ-152-L?152X120.5～3.0400x400x25Q235-B
DZ-168-L?168X120.5～3.0450x450x25Q235-B
注：柔性悬挂吊柱的型号类型及加工尺寸等以相关的施工图为准。
（3）材料要求
①柔性悬挂吊柱柱身和底板均采用材质为 Q235-B 的普通碳素钢。钢材化学成分及其力学性能均应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)及其相关标准的规定。
②焊接可采用电弧焊或二氧化碳气体保护焊，焊条与焊丝应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
③锌锭应具有出厂质量证明书，并应符合国家标准 GB/T470 和 GB/T97937的规定。
（4）制造质量及精度要求
柔性悬挂吊柱的制造除应符合设计要求外，其质量及精度还应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)及有关现行标准、规范的规定。
（5）表面防腐技术要求
①柔性悬挂吊柱的除锈及表面防腐应在制作质量检验合格后进行。
②柔性悬挂吊柱采用热浸镀锌防腐，镀锌的质量、试验方法及检验应严格按照现行国家标准 GB/T 2694 执行，其余要求应符合相应现行标准、规范。
③柔性悬挂吊柱现场安装完毕后，对局部镀锌层有损害的需进行热喷锌处理。
（6）结构性能要求
柔性悬挂吊柱的结构性能包括标准检验弯矩、标准检验弯矩下的挠度和承载力检验弯矩检验，以设计图纸作为检验依据，并应符合下列要求：
①柔性悬挂吊柱加载至标准检验弯矩时，各构件不应产生明显弯曲和变形，锌层不剥离、不凸起。
②柔性悬挂吊柱加载至标准检验弯矩时，其柱顶挠度不大于 1.5L/100。
③柔性悬挂吊柱加载至承载力检验弯矩(为标准检验弯矩的 150%)时，各构件不应产生明显的屈服，锌层不剥离,柱体不产生鼓曲塑性变形（表明凹或凸）。
（7）试验和检验
柔性悬挂吊柱应通过型式试验、出厂检验、现场检验，各项试验均应根据设计要求及国家现行标准规定、方法进行。
①一般要求
检验项目及检验方法应根据下表进行检验。
序号检验项目检验方法
1外观质量和尺寸偏差TB/T2921
2锌层厚度GB/T2694
3锌层附着性GB/T2694
4锌层均匀性GB/T2694
5结构性能TB/T2921
②型式试验
制造商应提供产品有效的型式试验报告，内容见表。
项目型式试验备注
产品材质检验√
产品制造过程检验√
外观质量√
尺寸偏差√
锌层厚度√
焊缝质量√
结构性能试验（注）√
注：结构性能试验要求：标准荷载检验，加载到标准荷载时，柔性悬挂吊柱柱顶侧向水平位移≤1.5/100 柱高。加载到破坏荷载时，柱各杆件不得出现压曲起鼓等破坏情况（破坏荷载=1.5×标准检验荷载）。
③出厂检验
产品制造厂商应配合业主进行合同货物的检验，检验内容如下：
a.检验项目
包括外观质量、尺寸偏差、锌层厚度及标准检验弯矩和标准检验弯矩下的挠度检验。
b.批量
同材料同工艺的柔性悬挂吊柱，每 1000 根为一批；如在一年内生产总数不足 1000 根，但不少于 30 根时，也可作为一个验收批。
c.抽样
外观质量、尺寸偏差和锌层厚度：所有柔性悬挂吊柱均应进行外观质量、尺寸偏差和锌层厚度检验。
结构性能：从外观质量、尺寸偏差及锌层厚度检验合格的产品中，随机抽取1 根进行标准检验弯矩和标准检验弯矩下的挠度检验。
d.判定
外观质量、尺寸偏差、锌层厚度及结构性能均合格，则判该批产品为合格。
④现场检验
现场检验为产品到仓库后的检验，经买方许可有关各方检验后在到货检验单上签字，检验内容包括下列项目：
型号、数量检验；
外观检验；
若检验中发现有诸如数量、型号和品种与合同不符或产品损坏，供货商或投标厂家应在约定的时间内更换或补充。
JCW-04 刚性悬挂零部件
1、采用标准
刚性悬挂零部件的制造、试验和验收除了应满足本《用户需求书》的技术要求外，还应满足如下标准的最新有效版本：
TB/T2073-2010《电气化铁道接触网零部件通用技术条件》
TB/T2074-2010《电气化铁道接触网零部件试验方法》
GB/T196-2003《普通螺纹基本尺寸》
GB/T197-2003《普通螺纹公差与配合》
GB/T700-2006《碳素结构钢》
GB/T1176-1987《铸造铜合金》
GB/T1220-2007《不锈钢棒》
GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》
GB/T3191-2010《铝和铝合金挤压棒材》
GB/T2828-2003《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》
GB/T3098-2001《紧固件机械性能》
若投标人采用除上述标准之外的其它被承认的相关国内、国际标准，应明确提出并提供相应标准复印件，经业主批准后方可采用。
2、供货范围
供货范围为深圳市城市轨道交通20号线一期工程隧内刚性悬挂的定位线夹、电连接线夹、接地线夹、中心锚结线夹等。
在项目执行过程中，业主保留根据实际工程需要对供货数量进行调整的权利。各种规格型号产品的单价在项目执行过程中不变，总价按实际供货数量计算。业主如有调整，应在预定交货期前1个月通知供货商。
投标人应在投标文件中提供产品规格型号、生产厂家、产地、数量、产品单重、外形尺寸、单价等内容，具体数量在合同签订时最终确认。
序号 名 称 主要规格 单 位 数 量 备 注
1 汇流排定位线夹 套
2 电连接线夹 套
3 接地线夹 套
4 中心锚结线夹 套
5 预埋槽道安装底座 套
6 架空地线对向下锚 套
7 地线线夹托板 套
8 中心锚结上底座 套
3、提供技术资料
投标人在投标文件中应提供不限于以下的中文版本技术文件，如原版文件为非中文版本，应同时提供中文翻译文件及原件（或复印件）。
主要设备/材料原产地说明。
产品可靠度（百分率）及耐用性（年限）说明。
产品合格证书。
产品型式试验报告。
制造商简介及产品样本。
产品所遵循的标准。
产品标识。
维修周期及标准。
安装使用说明书。
总装图。
如果业主认为技术资料不能满足安装、维修需要，有权向投标人要求增加必要的图纸。
4、产品要求
1）汇流排定位线夹
（1）用途
定位线夹适用于固定刚性悬挂汇流排（HL2213）。
（2）性能
本零件的最大水平工作荷重为2.5kN，最大垂直荷重为3.0kN，螺栓的紧固力矩为25N.m。
（3）结构及图纸
本零件上部通过定位螺栓(M16，螺杆长度30mm)与绝缘子底部内螺纹相连接，下部由两夹板固定汇流排。（尺寸mm）

（4） 材质及要求
本零件线夹本体材质为ZCuAl10Fe3采用金属模精密铸造工艺制造，螺栓材质为06Cr18Ni9，螺母、垫圈材质为12Cr18Ni9，螺栓、螺母强度等级不低于A2-70级。内部塑料垫片采用导电性，并且有防卡滞功能。
2）电连接线夹
（1）用途
电连接线夹直接安装在汇流排上，应用在隔离开关馈线上网、非绝缘锚段关节、道岔、刚柔过渡等刚性悬挂电连接处。
（2）性能
电连接线夹与汇流排安装后滑动荷重应不小于2.0kN。
电连接线夹的连接载流量1800A，5分钟过载载流量2600A。接触电阻不大于1.4x10-5Ω.。
（3）结构及图纸
刚性悬挂电连接线夹结构如图所示，其外形结构尺寸仅为示意，具体结构尺寸设计联络时确定。每一套电连接线夹最多可安装4根电连接线。（尺寸mm）

（4）材质及要求
①电连接线夹线夹本体材质铝1050A，螺栓直径为M10，螺栓材质为06Cr19Ni10，螺母材质为12Cr18Ni9，垫圈为双叠锁紧防松垫片。螺栓、螺母强度等级不低于A2-70级，螺栓紧固力矩为25N.m。
②双叠锁紧防松垫圈的通用技术要求应符合TB/T2073的规定；
③按TB/T2073的要求对紧固装置进行振动试验后，对零件产生夹紧力作用的螺母的紧固力矩值应不小于其振动试验前紧固力矩值的90﹪，同时必须提供国内权威机构的检测报告；
④按GB/T10431的要求，在不同防松方式规定的试验紧固力矩及润滑的条件下，对紧固装置进行振幅为0.1d、频率为10Hz、振动次数为1200次的横向振动试验后，螺栓残余轴力与初始轴力之比应不小于70﹪，同时必须提供国内权威机构的检测报告；
⑤双叠锁紧防松垫圈材质均为国标022Cr17Ni12Mo2（ EN1.4404（AISI 316L））不锈钢，双叠锁紧防松垫圈表面的硬度应≥520HV0.05，硬化层厚度不小于20μm，同时必须提供国内权威机构的检测报告；
⑥双叠锁紧防松垫圈在硬化后，应具有一定防腐蚀性，需提供中性盐雾实验报告供各方审查；
⑦每套双叠锁紧防松垫圈应明确标示产品质量追溯信息。
3）接地线夹
（1）用途
接地线夹直接安装在汇流排（HL2213）上，用于刚性悬挂停电维修接地时使用。
（2）性能
本零件与汇流排的滑动荷重不小于2.0kN，M10螺栓的紧固力矩为25N.m，M16的U螺栓的紧固力矩为70N.m。
（3）结构及图纸（尺寸mm）

（4）材质及要求
接地线夹本体材质为2A50锻铝合金，采用金属模锻工艺制造，接地线夹压块材质为ZCuAl10Fe3，采用金属模精密铸造工艺制造。螺钉材质为06Cr18Ni9，垫圈、螺母材质为12Cr18Ni9，机械性能应符合GB3098.6《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》A2-70级机械性能的要求。U螺栓材质为Q235A，性能等级不低于4.6级。
4）B型中心锚结线夹
（1）用途
本零件直接安装在汇流排（HL2213）上，适用于刚性悬挂中心锚结，用于固定和控制刚性悬挂自由伸缩段的温度变化偏移量。
（2）性能
本零件与汇流排间滑动荷重不小于4.0kN，最大垂直荷重为3.0kN；螺栓的紧固力矩为25N.m。
（3）结构及图纸
中心锚结线夹由线夹本体、线夹夹板、线夹连板等组成。与中心锚结绝缘棒、中心锚结下锚底座等零部件相连接，组成一整套中心锚节下锚装置，如图所示。（尺寸mm）

（4）材质及要求
本零件线夹本体、压板、承拉板材质为Q235A，Q235A材质的部件加工后2级镀锌，螺栓材质为06Cr18Ni9，螺母、垫圈材质为12Cr18Ni9，螺栓、螺母强度等级不低于A2-70级。
5）汇流排中心锚结线夹
（1）用途
本零件2套组成一整套中心锚结锚固装置，零件直接安装在HL2213 型汇流排上、分别装在刚性悬挂绝缘子两侧，限制刚性悬挂锚段中部锚固点的位移。
（2）性能
本零件与汇流排之间的垂直工作荷重为3kN，滑动荷重不小于4kN。
（3）结构与图纸

（4）材质及要求
线夹夹板、线夹连板、轴套的材质为Q235A，3级镀锌防腐。线夹本体的材质为QAl9-4, 销轴材质为06Cr18Ni9，螺栓、螺母强度等级不低于A2-70级。
6）预埋槽道安装底座
（1）规格、用途与配合
本零件适用于在预埋槽道上固定安装整个悬吊装置，上部通过M12的T型头螺栓与预埋槽道槽道相连，下部通过M20的螺栓与接触网相关零件连接。
（2）性能
①最大垂直工作载荷5kN；
②最大水平工作载荷：顺线路方向3kN，垂直线路方向2kN。
（3）结构及图纸

预埋槽道安装底座（A/B型）
① 预埋槽道安装底座A型R=2700mm，适用于5.4m普通盾构内径；
② 预埋槽道安装底座B型R=2900mm，适用于5.8m大盾构内径。
（4）材质及要求
本零件采用35#钢金属模锻成型，材质化学成分及机械性能符合GB/T699《优质碳素结构钢》的规定。
（5）工艺要求
①本零件与圆形预埋槽道紧密贴合。
②本零件采用调质处理，硬度HBS：156-207。
③3级热浸镀锌。
④本零件须设置有防转措施，方便M20螺栓安装。
7）架空地线对向下锚底座
（1）规格、用途及配合
本零件适用于架空地线的下锚。
（2）结构及图纸

架空地线对向下锚
（3）材质及要求
本零件材质为Q235B，材质化学成分及机械性能符合GB/T700《碳素结构钢》的规定。螺栓销及螺母材质为Q235A，螺栓销机械性能满足GB/T31.1的要求。开口销材质为12Cr18Ni9，化学成分及性能满足GB/T91的要求。
（4）工艺要求
①本零件采用机械加工及焊接工艺制造，零件必须保证与预埋槽道紧密配合；
②本体2级热浸镀锌；
③ 螺栓销及螺母1级热浸镀锌
8）地线线夹托板
（1）规格用途及配合
本零件适用于与预埋槽道相连固定安装汇流排地线线夹。
（2）结构及图纸

地线线夹托板
（3）材质及要求
本零件材质为Q235B，材质化学成分及机械性能符合GB/T700《碳素结构钢》的规定。
（4）工艺要求
①本零件采用机械加工及焊接工艺制造，零件必须保证与预埋槽道紧密配合；
②3级热浸镀锌。
10）中心锚结上底座
（1）规格、用途及配合
本零件适用于刚性悬挂汇流排在预埋槽道处的中心锚结，与中心锚结绝缘棒、中心锚结线夹配合使用。
（2）结构及图纸

中心锚结上底座
（3）材质及要求
本零件底座本体材质为Q235B，材质化学成分及机械性能符合GB/T700《碳素结构钢》的规定；U螺栓材质为06Cr19Ni10，材质化学成分及机械性能符合GB/T1220《不锈钢棒》的规定；螺栓销及螺母材质为Q235A，螺栓销机械性能满足GB/T31.1的要求；开口销材质为12Cr18Ni9，化学成分及性能满足GB/T91的要求；销轴材质为35#，材质化学成分及机械性能符合GB/T699《优质碳素结构钢》的规定，其余相关要求满足GB/T882的规定；U螺栓紧固螺母为防松螺母，材质为12Cr18Ni9。
（4）工艺要求
①本零件采用机械加工及焊接工艺制造，零件必须保证与预埋槽道紧密配合。
②本零件具有防松措施。
④ 2级热浸镀锌。
⑤ 紧固件1级热浸镀锌
5、可靠性、可维护性、可扩展性
1）可靠性
产品在设计时必须采用高可靠性措施，这些措施应通过利用如下的技术以降低系统故障概率和有关影响正常运行的随机性。
（1）使用已证明具有高可靠性的元件。
检测校验过程要有足够的频度，使类似或等同故障在二次检测之间不会发生。
（2）平均无故障时间（MTBF）
投标人应在投标文件中对每一独立的子系统和整个系统提供MTBF值、可用性数值和详细计算过程。
全线系统可用性，应在供电系统144h连续通电试验、试运行、质量保证期内测试。
（3）电磁辐射及兼容
对于电子产品应考虑防电磁干扰措施。任何子系统的运行都不应受其它子系统产生的电磁辐射的影响，或受据经验所知的城市电磁环境和城市轨道交通环境的影响。投标人在投标文件中应提交EMC兼容计划，并应采取措施解决电磁敏感性的问题。
2）可维护性
产品应设计成只需最少的调整、预防性维护和运行维护。产品设计应包括故障隔离和诊断措施，以减少修复时间、维护材料和人工成本。
应通过制定合理的维修/更换策略、在线维修措施和维修支持产品的最佳运用来减少停机时间。
电子产品应维修到板级。
3）可扩展性
产品应尽量采用模块化设计的原则，并在产品设计时留有扩展能力，以适应远期扩展要求。因此，投标人应在产品设计中作相应考虑，以满足有关产品在扩展时的要求。
6、试验和检验
（1）试验
以上各刚性悬挂零部件应根据TB/T2073《电气化铁道接触网零件通用技术条件》的要求分别进行型式试验、出厂试验、及抽查试验，试验项目如表所示。
序号 试验类型 试验项目 技术要求
1 型式试验 化学成分检验 根据TB/T2073和TB/T2074规定项目及方法进行试验。
抽查数量按国标GB/T2828进行。
2 探伤检查
3 外观检查
4 机械性能试验
5 电气性能试验
6 出厂试验 外观检查
7 尺寸检验
8 组装检验
9 抽查试验 尺寸检验
10 破坏荷重试验
11 镀锌均匀性检验
（2）检验
a.出厂检验
零件在出厂前，必须按上述有关试验项目和要求进行抽检，并提供出厂检验和相应项目详细的试验报告。经买方确认各项试验报告合格后才能允许发货。
b.现场检验
现场检验为产品到仓库后的检验，经买方许可有关各方检验后在到货检验单上签字，检验内容包括下列项目：
型号、数量检验；
c.外观检验；
若检验中发现有诸如数量、型号和品种与合同不符或产品损坏，投标人应在约定的时间内更换或补充。
7、标志、包装、运输及保管
零件的标志和包装应遵守TB/T 2073的规定，并提供详细的标志、包装、运输及保管方案，由买方确认。
8、其他
1）投标文件的单位应采用国际标准单位制。
2）从竣工验收合格证书签署之日起，进入质量保证期，质量保证期为二年。
JCW-05 线材
深圳市城市轨道交通20号线一期工程额定电压DC1500V架空接触网的线材，包含接触线，硬铜绞线，软铜绞线，铜镁合金绞线。接触线用于与机车受电弓滑板接触并传输电流，并传输电流；硬铜绞线的适用架空接触网载流及悬挂用承力索、架空地线；软铜绞线适用于非锚段关节及道岔处的电气连接、横向电连接（承力索与接触线之间的连接）、接地连接等；铜镁合金绞线适用于架空接触网的定位绳、中心锚结绳、吊索、吊弦等。
1）采用标准
TB/T2073-2010《电气化铁道接触网零部件通用技术条件》
TB/T2074-2010 《电气化铁道接触网零部件试验方法》
GB/T12971.1-2008《电力牵引用接触线第一部分：铜及铜合金接触线》
TB/T2809-2017《电气化铁道用铜及铜合金接触线》
GB/T 3952-2008《电工用铜线坯》
GB/T 3953-2009《电工圆铜线》
TB/T 3111-2017《电气化铁道用铜及铜合金铰线》
GB/T12970.2-2009《电工软铜绞线第2部分：软铜绞线》
GB/T 3952-2008《电工用铜线坯》
若投标人采用除上述标准之外的其它被承认的相关国内、国际标准，应明确提出并提供相应标准复印件，经业主批准后方可采用。
2）供货范围
供货范围为铜银接触线、硬铜绞线、软铜绞线、铜镁合金绞线，如表所示。
序号 名称 规格或型号 单位 备注
1 铜银接触线 CTA150 km 柔性悬挂用
2 铜银接触线 CTA150 km 刚性悬挂用（镀锡）
3 硬铜绞线 JT150 km 承力索
4 硬铜绞线 JT120 km 架空地线
5 软铜绞线 TJR120 km 柔性悬挂用
6 软铜绞线 TJR120 km 刚性悬挂用
7 软铜绞线 TJR120 km 接地跳线
8 铜镁合金绞线 JTM95 km 中心锚结绳
9 铜镁合金绞线 JTM50 km 定位绳
10 铜镁合金绞线 JTM35 km 吊索
11 铜镁合金绞线 JTM16 km 吊弦
接触线
（1）导线截面
本工程采用的接触线型号为CTA150，即标称截面150mm2的冷拔带有悬吊沟槽、合金种类识别沟槽的铜银合金接触线，包含刚性接触网用铜银合金接触线（镀锡）和柔性接触用铜银合金接触线。。
（2）外形尺寸及识别沟槽

接触线的断面尺寸图 接触线的识别沟槽图
注：公差应满足TB/T 2809《电气化铁道用铜及铜合金接触线》要求。
（3）电气和机械性能
序号 内容 指标 备注
1 计算截面积（mm2） 151
2 参考单位质量（kg/km） 1.35
3 最小抗拉强度（MPa） 370
4 软化率 ≥90%
5 最小拉断力
（kN） 未软化 ＞54.36 试样标距为250mm，试验速度为20mm～30mm/min。
试样加热到300?C±5?C保温2h后自然冷却,称为软化。
软化后 ＞48.92
6 最小延伸率（%） 3.0 250mm试件破断后
7 最小弯曲次数（至断裂）注 4裂、6断 弯曲半径30mm
8 最小扭转次数（至断开） 5 试样标距为250mm，试验速度为15～20r/min，单方向扭转。
9 最小卷绕圈数 3 卷绕直径1d，大圆弧面向内卷绕，试验速度不大于10r/min，试样应无裂纹、起皮、开裂。
10 振动次数 2×106 6m长试样，经受35mm、频率3～5Hz的振动试验（波形为正弦波）后，应无断裂。试验张力：150mm2为20kN。
11 疲劳次数 5×105 经受振动试验后，长度为6m的试样，在额定张力条件下，经受张力幅为30%的额定工作张力、频率1～3Hz、5×105次的轴向疲劳试验（波形为正弦波）后，从中截取3个标准试样，测其拉断力（未软化），其值应不小于本表规定的未软化时最小拉断力的95%。额定张力：20kN。
12 20℃时最大电阻率（Ωmm2/m） 0.01777
13 导电率（20℃） IACS ≥97%
14 电阻温度系数 0.00380
15 横向晶粒尺寸（mm） ≤0.030
16 20℃线膨胀系数 1/K 1.7×10-5
17 杨氏模量 GPa 120
18 平直度平均值 mm ≤0.10 接触线应平直，不应有硬点和硬弯。
19 平直度最大值 mm ≤0.20
20 允许持续载流量(A) 570 持续载流量的计算条件为工作温度为95℃，环境温度40℃，风速0.5m/s，日照强度1000W/m2。除提供上述电气及机械性能指标外，投标方还应提供接触线抗拉强度随温度变化的曲线。
说明：
1、表中空格均由承包人填写。
2、磨耗性能需满足TB/T 2809-2017的要求。
注1：在导线中心线构成的平面内，按表中所列半径将导线弯曲，先使小弧面向内弯曲90°，称为弯曲一次；然后复原，称弯曲二次；再向相反方向弯曲90°，称为弯曲三次；然后复原，称为弯曲四次。
注2：持续载流量的计算条件为工作温度为95℃，环境温度40℃，风速0.5m/s，日照强度1000W/m2。除提供上述电气及机械性能指标外，投标方还应提供接触线抗拉强度随温度变化的曲线。
（4）接头
进行冷拔的铜杆应是采用连铸连轧工艺生产的，冷拔后的接触线无接头。
（5）制造长度
接触线采用配盘供应，投标人应提供线盘的直径、内径、内侧宽度、轴孔直径、最大重量等技术数据和相应资料，并应满足施工作业放线的技术要求。
制造长度允许偏差为0m到＋30m，在制造长度内不允许有焊接接头。
（6）材质及成分配比
接触线材质为铜银合金，每盘接触线铜杆应无焊接接头。拉制铜银合金接触线的铜杆宜采用连铸连轧工艺或其它能够充分保证接触线性能的工艺制造。接触线的化学成份应符合下表的规定：
铜银合金接触线的化学成份（%）
元素 最小 最大
银（Ag） 0.08 0.12
氧（O） 0.0030
铋（Bi） 0.0005
铅（Pb） 0.005
其它 0.03
铜（Cu） 99.90
（7）镀锡层
①柔性接触网采用非镀锡铜银合金接触线；
②刚性接触网用铜银合金接触线表面采用低温电镀的方法进行镀锡，镀锡铜银合金接触线具有良好的防铜铝接触电化学腐蚀，刚性接触网系统均选用镀锡铜银合金接触线，镀锡过程所使用的锡应符合GB728的规定,不低于2号锡,化学药品均符合工业用途要求。镀锡层厚度一般为5μm～12μm,表层应光滑连续,色泽均匀明亮,不得有翘皮、锡豆、黑条纹、灰白镀层、晶须、漏镀、划伤等任何影响产品性能及良好的工业品不相符的缺陷。
（8）外观质量
铜及铜合金接触线表面应清洁、光滑，不应有硬弯、扭曲、折边、裂纹、毛刺、擦伤等与良好工业产品不相称的任何缺陷。
铜及铜合金接触线应大圆弧面面向盘芯整齐紧密地卷绕在线盘上，每一层的匝间不得有空隙，不得有扭转、交叉、跳线现象，层间应垫衬电缆纸。接触线的里端应伸出侧板或筒体，牢固固定在线盘上；外端应固定在侧板内侧。
（9）试验、检验及验收
①实验
供货商或投标厂家应提供下列试验的试验方法、试验标准和试验报告：
序号 检验项目 试验类型 试验方法
型式试验 出厂试验
1 外观及卷取 √ √ 正常目力
2 尺寸 √ √ GB/T4909.2
3 角度 √ √ 样板或专用仪器
4 拉断力（未软化） √ √ GB/T4909.3
5 伸长率（未软化） √ √ GB/T4909.3
6 拉断力（软化后） √ √ GB/T4909.3
7 扭转 √ GB/T4909.1
8 反复弯曲 √ GB/T4909.5
9 卷绕 √ GB/T4909.7
10 振动试验 √ TB/T2809
11 轴向疲劳 √ TB/T2809
12 20℃时电阻率 √ √ GB/T3048.2
13 横向晶粒尺寸 √ GB/T6394
14 含氧量 √ GB/T5121.17
15 制造长度 √ 用计米器测量
16 载流量 √ 室内试验
17 单位重量 √
18 弹性模量 √ √
19 线性膨胀系数 √ √
20 电阻温度系数 √ √
注：（1）表中的软化指试样加热到300℃±5℃保温2h后自然冷却。
（2）出厂试验是对全部产品进行的试验，抽样方案按照TB/T2809进行。
②验收
a.铜合金接触线应经制造厂的质量检验部门检验合格方能出厂。
b.每批产品交货同时按检验规则规定的出厂试验项目提供全面、完整的检验报告。在同一批供货产品中进行的出厂试验中，若抽样试验不合格，则整批拒收。若抽样试验
合格，则整批验收。抽样方案按照TB/T2809进行。
③现场检验
接触线运输到现场后，供货商必须配合买方进行现场检验。现场检验的项目包括但不限于：
a.外观检查；
b.制造长度；
c.包装等。现场检验中若发现产品有与良好的工业产品不相称的任何缺陷，供货商应免费更换。
（10）标志、包装、运输及保管
a线盘
接触线采用配盘供应，钢木线盘，其线盘筒体直径不小于1000mm，线盘侧板的直径不大于1900mm，轴孔直径为80mm。最外层的接触线与线盘侧板边缘的径向距离大于50mm。其余技术性能应符合GB4006.2的要求，最大质量220公斤。完全满足接触线装盘后在正常的吊装、运输及张力架线过程中不发生变形。
b包装
接触线应卷绕在线盘上交货，最外层接触线距线盘侧板外缘的径向距离不应小于50mm。成盘的接触线外面应包覆防潮、防腐、防水材料，然后用硬质材料包装牢固，应能承受正常吊装、运输中可能出现的碰撞。
每个线盘只允许卷绕一根接触线。
c标志
出厂的每个线盘上应有铭牌，铭牌应注明下列项目：
制造厂名称；
型号、名称；
制造标准代号；
长度；
毛重及净重（kg）；
出厂编号；
制造日期；
工程名称；
配盘代号等。
线盘侧面上应用箭头标记标明放线方向。
d运输
运输中严禁从高处抛下装有接触线的线盘，严禁机械损伤产品表面。
线盘不允许平放及平放方式吊装及运输，以防线盘损坏及接触线排序混乱。
线盘滚动方向应与放线箭头方向相反。
投标人应提供详细的标志、包装、运输及保管方案，由招标人确认。
（11）提供技术文件要求
投标人或厂家应提供如下文件：
序号 说明 数量
1 ISO质量认证书 1
2 供货业绩 1
3 主要材料、设备原产地 1
4 产品可靠度(百分率)及耐用性(年限) 1
5 产品合格证书及检验报告 1
6 制造商简介及产品样本 1
7 现场服务计划 1
8 产品所遵循的标准 1
9 技术文件(本产品制造工艺流程) 1
10 产品标识 1
（12）其他
1）投标文件的单位应采用国际标准单位制。
2）从竣工验收合格证书签署之日起，进入质量保证期，质量保证期为二年。
硬铜绞线
（1）规格
序号 项目名称 单位 指标
1 标称截面 mm2 120 150
2 计算截面 mm2 116.99 147.11
3 绞线计算外径及偏差 mm 14.0±0.14 15.8±0.15
4 结构（绞线股数×根数）
1×19
1×37
5 绞线股数×根数 1×19 1×37
6 每根单线直径及偏差 mm 2.8±0.03 2.25±0.02
7 绞线的节径比 6根层：11～15
12根层：10～12 6根层：12～16
12根层：11～15
18根层：10～12
8 计算系数 质量 g 19.340 37.740
9 计算系数 直流电阻 Ω 0.05357 0.02757
10 弹性模量 GPa 105 105
11 线膨胀系数 1.7×10-5 1.7×10-5
12 密度（20℃） g/cm3 8.89 8.89
13 持续载流量 A 375 440
说明：（1）表中项目指标值空格处均由投标人提供。
（2）表中给定的项目指标值如与投标人不一致应标明实际值。
（2）技术性能（单丝）
序号 项目 JT 备注
1 绞前 抗拉强度 MPa ≥430 TB/T3111-2017第6.2条
2 绞后 抗拉强度 MPa ≥410 TB/T3111-2017第6.2条
3 伸长率 ≥0.7% TB/T3111-2017第6.2条
4 扭转（至断开）圈数 ≥20 TB/T3111-2017第6.2条
5 反复弯曲次数 开裂 ≥10
断开 ≥12 TB/T3111-2017第6.2条
6 卷绕圈数 ≥8 TB/T3111-2017第6.2条
7 电阻率（20℃） Ωmm2/m ≤0.01777 TB/T3111-2017第6.2条
8 导电率（20℃）% IACS ≥97 TB/T3111-2017第6.2条
9 电阻温度系数 0.00380 TB/T3111-2017第6.2条
硬铜绞线的主要技术性能
序号 项目 JT120 JT150 备注
1 拉断力标称值 ≥48.01 ≥61.21 TB/T3111-2017 表A.2
2 振动（次） 2x106 2x106 TB/T3111-2017第7.11条
3 疲劳（次） 5x105 5x105 TB/T3111-2017第7.11条
4 持续载流量（A） ≥490 ≥570 TB/T3111-2017 表7
5 20℃时最大电阻率（Ωmm2/m） 0.01777 0.01777 TB/T3111-2017第6.2条
注：表中未列技术参数由厂家提供。
持续载流量的计算条件为环境温度40℃，风速0.5m/s，日照强度1000W/m2。
（3）材质及性能
铜绞线用单线应采用GB/T3953-2009中的TYT型特硬圆铜线制造。投标厂家应提供铜绞线用单线材质的化学成分及其配比。
铜银合金绞线的化学成份（%）
元素 最小 最大
氧（O） 0.030
铋（Bi） 0.0005
铅（Pb） 0.005
其它 0.03
铜（Cu） 99.90
（4）绞制
①每层单线或股线应均匀紧密的绞合在下层中心线芯或内绞层上，不应有断股、缺股和跳线。绞合后所有单线或股线应自然的处于各自位置，当切断时，各单线或股线端部应保持在原位或容易用手复位。
②绞线各相邻层的绞向应相反，最外层绞向为右向。
③任一绞层的节径比应不大于相邻内层的节径比。
④绞制过程中，单线若采用接头，必须经买方认可，并且满足以下要求：
a.在同一单线或整根绞线中，任何两个接头间的距离，各内层不小于15m，最外层不小于200m，但接头总数不应超过3个。
b.绞制过程中，单线的接头应采用冷压焊。焊后接头处应修磨圆整，使其直径等于原单线直径，而且不应弯折。
（5）接头
绞制过程中，单丝不得有接头。
（6）外观质量
①每根单线表面须光洁，不得有斑疤、起皮和裂纹，同时也不得有深度超过直径允许公差两倍的划痕和碰伤。
②整根线在绞合后，不得有断股、缺股、松股、压叠或擦伤碰伤现象。
③成品绞线应整齐紧密的卷绕在线盘上，不得有交叉、跳线和匝间空隙，绞线两端头应牢固固定在线盘侧板上。
（7）制造长度
①绞线的制造长度不得小于2000米，允许有不超过交货量5％的短段交货，该短段的制造长度不得小于650m。
②绞线的制造长度的偏差范围为0m～+30m。
（8）试验、检验及验收
①试验
产品需经制造厂检验部门检验合格后方可出厂，供货商或投标厂家应提供以下检验项目的试验报告。
序号 检验项目 技术要求 试验类型 试验方法
型式试验 出厂试验
1 外观、卷取 TB/T 3111 √ √ 正常目力
2 绞合结构 √ √ 正常目力
3 绞合绞向 √ √ 正常目力
4 绞合节径比 √ √ 划印法
5 绞合质量 √ √ 正常目力
6 单线直径 √ √ GB/T4909.2
7 绞线拉断力 √ 整体拉伸或TB/T3111
8 单线绞后抗拉强度 √ √ GB/T4909.3
9 单线电阻率 √ √ GB/T3048.2
10 绞线直流电阻 √ √ TB/T3111
11 振动试验 √ TB/T3111
12 轴向疲劳 √ TB/T3111
13 扭转试验 √ √ GB/T4909.4
14 反复弯曲试验 √ √ GB/T4909.5
15 缠绕试验 √ √ GB/T4909.7
16 制造长度 √ 计米器测量
17 载流量 √ 室内试验
说明：出厂试验是对全部产品进行的试验，抽样方案按照TB/T3111规定进行。
②验收
a.硬铜绞线应经制造厂的质量检验部门检验合格方能出厂。
b.每批产品交货同时按检验规则规定的出厂试验项目提供全面、完整的检验报告。在同一批供货产品中进行的出厂试验中，若抽样试验不合格，则整批拒收。若抽样试验合格，则整批验收。抽样方案按照TB/T2809进行。
③现场检验
硬铜绞线运输到现场后，供货商必须配合买方进行现场检验。现场检验的项目包括但不限于：
a.外观检查；
b.制造长度；
c.包装等。现场检验中若发现有与良好的工业产品不相称的任何缺陷，供货商应免费更换。
④标志、包装、运输及保管
a线盘
铜绞线采用配盘供应，并且一个线盘只允许卷绕一根绞线。线盘为钢木线盘，其线盘筒体直径不小于1000mm，线盘侧板的直径不大于1900mm，轴孔直径为80mm。最外层的铜绞线与线盘侧板边缘的径向距离大于50mm。其余技术性能应符合GB4006.2的要求。线盘最大质量220公斤，保证铜绞线装盘后在正常的吊装、运输及张力架线过程中不发生变形。
b包装
绞线的里端应伸出线盘侧板，并固定在外侧；绞线的外端应固定在线盘内侧。最外层绞线距线盘侧板外缘的径向距离应不小于50mm。成盘的绞线外面应包覆防潮、防腐、防水材料，然后用硬质材料包装牢固，应能承受正常吊装、运输中可能出现的碰撞。
c标志
出厂的每个线盘上应有铭牌，铭牌应注明下列项目：
制造厂名称；
型号、名称；
每盘绞线的长度（m）；
重量（kg）；
出厂编号；
制造日期；
工程名称；
配盘代号等。
线盘允许滚动方向。
d运输
投标人应提供详细的标志、包装、运输及保管方案，由招标人确认。
④现场检验
硬铜绞线运输到现场后，供货商必须配合买方进行现场检验。现场检验的项目包括但不限于：
a.外观检查；
b.制造长度；
c.包装等。现场检验中若发现有与良好的工业产品不相称的任何缺陷，供货商应免费更换。
软铜绞线
（1）规格
标称截面为120mm2的柔性铜质绞线，软铜绞线单线直径0.68mm，20℃时电阻率≤0.0172?.mm2/m。
（2）电气和机械性能
电气和机械性能见下表：
序号 项目 单位 指标
1 标称横截面积 mm2 120
2 计算横截面积 mm2 117.67
3 单位重量 kg/m 1.119
4 单线总数 － 324
5 单线直径 mm 0.68
6 绞线外径 mm 17.39
7 20℃时电阻率 ?.mm2/m ≤0.017241
8 抗拉强度 MPa
9 延伸率（试样长250mm） % ?25
10 允许持续载流量 A
11 长度误差 %
12 重量误差 %
说明：（1）表中空格均由投标人提供；表中给定的项目指标值如与投标人不一致应标明实际值。
（2）绞后单线的平均伸长率应大于GB/T2953所规定的绞前单线的伸长率减去5%；绞后任一单线的最小伸长率应大于GB/T2953所规定的绞前单线的伸长率减去15%，且至少应大于5%。
（3）允许持续载流量按环境温度40℃，导体工作温度80℃，风速0.6m/s，日照强度1000W/m2计算。
（3）材质
软铜绞线采用符合GB3953要求的TR型软圆铜线。
投标人应提供软铜绞线单线材质的化学成分及配比。
（4）绞合
股线采用正规绞合，绞合后的绞线再接正规绞合复绞成绞线成品。复绞时相邻层应反向，最外层应为右向；股线的绞制方向应与该层的复绞方向相反。任一胶层的节径比应不大于相邻内层的节径比。
节距倍数：电线股线?20倍；复绞时?15倍。投标人应提供实际的节距比。
（5）外观
单线应光洁，绞合后的绞线不得有断股、缺股、松股、压叠或擦伤、碰伤。单线和绞线成品均不得有与良好的工业产品不相称的缺陷。
（6）制造长度
制造长度不小于500m，制造误差0～＋30m。
（7）试验、检验及验收
①试验
供货商或投标厂家应投标者应提供以下试验的试验方法、依据的标准和试验报告：
序号 试验项目 试验类型 试验方法
型式试验 抽样试验 出厂试验
1 结构尺寸 √ √ GB/T4909.2
2 表面质量 √ √ 目力观察
3 绞合 √ √ GB/T4909.2及目力观察
4 接头 √ √ GB/T4909.2及目力观察
5 直流电阻 √ √ GB/T3048.4
6 伸长率 √ √ GB/T4909.3
说明：（1）出厂试验为对全部产品进行的试验。
（2）抽样试验按每批成品数量的10％进行抽检，当有不合格时，应对该批次产品进行100%的检验。
②验收
a.软铜绞线应经制造厂的质量检验部门检验合格方能出厂。
b.每批产品交货同时按检验规则规定的出厂试验项目提供全面、完整的检验报告。
③现场检验
软铜绞线运输到现场后，供货商必须配合买方进行现场检验。现场检验的项目包括但不限于：
a.外观检查；
b.制造长度；
c.包装等。现场检验中若发现有与良好的工业产品不相称的任何缺陷，供货商应免费更换。
④包装
a投标人应提供详细的包装方案，由招标人确认。
b标志
出厂的配线盘上应有铭牌，铭牌应注明下列项目：
制造厂名称；
型号、名称；
重量（kg）；
出厂编号；
制造日期。
c运输及保管
投标人应提供详细的运输及保管方案，由招标人确认。
铜镁合金绞线
（1）规格
本工程中心锚结绳采用JTM95-1x19/2.50，即标称截面积为 95mm2、单线19根、单线直径2.50mm的铜镁合金绞线（同心层绞）。
定位绳采用JTM50-1x19/1.80，即标称截面积为50mm2、单线19根、单线直径1.80mm的铜镁合金绞线（同心层绞）。
吊索采用JTM35-1x7/2.50，即标称截面积为35mm2、单线7根、单线直径2.50mm的铜镁合金绞线（同心层绞）。
吊弦采用JTM16-（3+9）x7/0.5，即标称截面积为16mm2、股线12（即3+9）股、每股单线7根、单线直径0.5mm的铜镁合金绞线（复绞）。
（2）技术性能
序号 项目名称 单位 规格指标
JTM16 JTM35 JTM50 JTM95
1 标称截面 mm2 16 35 50 95
2 计算截面 mm2
3 绞线计算外径 mm
4 绞线股数×根数 （3+9）x7 1x7 1x19 1x19
5 每根单线直径 mm 0.5 2.50 1.80 2.5
6 单线线径的允许公差 mm ±0.03
±0.05
7 绞线的节径比 — 3股层：10～16；
9股层：10～14； 10~14 6根层：10～16
12根层：10～14
8 绞线的单位重量 kg/m
9 抗拉强度 绞前 N/mm2 520 520 520 520
10 绞后 N/mm2 494 494 494 494
11 拉断力 kN ≥8.15 ≥16.97 ≥23.88 ≥46.08
12 伸长率 %
13 20℃时直流电阻 ?/km ≤1.433 ≤0.660 ≤0.472 ≤0.244
14 20℃时电阻温度系数 1/℃-1 0.004
15 20℃时电阻率 ?. mm2/m ≤0.02240
16 弹性模量 MPa 105×103
17 线膨胀系数 1/℃ 17×10-6
18 持续载流量 A 135 205 255 385
19 单丝最小弯曲次数 次 8 8 8 8
20 单丝最小扭转次数 次 20 20 20 20
21 单丝最小缠绕次数 次 8 8 8 8
22 振动 次 2x106 2x106 2x106 2x106
23 疲劳 次 5x105 5x105 5x105 5x105
说明：①表中空格均由投标人提供；表中给定的项目指标值如与投标人不一致应标明实际值。
②持续载流量的计算条件为环境温度40℃，风速0.5m/s，日照强度1000W/m2。
（3）材料
材料配比要求如下。
材料代号 Cu Mg 其他杂质总和
TM 余量 0.1～0.3 ≤0.30
注：投标人应提供铜绞线用单线材质的具体化学成分及其配比。
（4）绞制
①绞线各相邻层的绞向应相反，最外层绞向为右向。
②任一绞层的节径比应大于相邻内层的节径比。
③每层单线或股线应均匀紧密的绞合在下层中心线芯或内绞层上，不应有断股、缺股和跳线。绞合后所有单线或股线应自然的处于各自位置，当切断时，各单线或股线端部应保持在原位或容易用手复位。
（5）接头
绞制过程中，不得有接头。
（6）外观质量
①每根单线表面须光洁，不得有斑疤、起皮和裂纹，同时也不得有深度超过直径允许公差两倍的划痕和碰伤。
②整根线在绞合后，不得有断股、缺股、松股、压叠或擦伤碰伤现象。
③成品绞线应整齐紧密的卷绕在线盘上，不得有交叉、跳线和匝间空隙，绞线两端头应牢固固定在线盘侧板上。
（7）制造长度
绞线的制造长度的偏差范围为0m～+30m。
（8）试验、检验及验收
①试验
产品需经制造厂检验部门检验合格后方可出厂，供货商或投标厂家应提供以下检验项目的试验报告。
序号 检验项目 技术要求 试验类型 试验方法
型式试验 出厂试验
1 外观、卷取 TB/T 3111-2005 √ √ 正常目力
2 绞合结构 √ √ 正常目力
3 绞合绞向 √ √ 正常目力
4 绞合节径比 √ √ 划印法
5 绞合质量 √ √ 正常目力
6 单线直径 √ √ GB/T4909.2-2009
7 绞线拉断力 √ 整体拉伸或TB/T 3111-2005
8 单线绞后抗拉强度 √ √ GB/T4909.3-2009
9 单线电阻率 √ √ GB/T3048.2-2007
10 绞线直流电阻 √ √ 按TB/T3111-2005计算
11 振动试验 √ TB/T3111-2005
12 轴向疲劳 √ TB/T3111-2005
13 扭转试验 √ √ GB/T4909.4-2009
14 反复弯曲试验 √ √ GB/T4909.5-2009
15 缠绕试验 √ √ GB/T4909.7-2009
16 制造长度 √ 计米器测量
17 载流量 √ 室内试验
说明：出厂试验是对全部产品的试验，抽样方案按照 TB/T3111-2005规定进行。
②验收
a.铜镁合金绞线应经制造厂的质量检验部门检验合格方能出厂。
b.每批产品交货同时按检验规则规定的出厂试验项目提供全面、完整的检验报告。在同一批供货产品中进行的出厂试验中，若抽样试验不合格，则整批拒收。若抽样试验合格，则整批验收。抽样方案按照TB/T2809-2005进行。
③现场检验
铜镁合金绞线运输到现场后，供货商必须配合买方进行现场检验。现场检验的项目包括 但不限于：
a.外观检查；
b.制造长度；
c.包装等。现场检验中若发现有与良好的工业产品不相称的任何缺陷，供货商应免费更换。
JCW-06 1500V直流电缆
1）线材主要规格和功能
（1）地下敷设（A型电缆）
DC1500V、单芯、铜导体、乙丙橡胶绝缘、低烟、无卤、B1类阻燃电力电缆、导体截面为1×150mm2。
（2）地上敷设（B型电缆）
直流1500V，单芯，铜导体，乙丙橡胶绝缘，低烟、低卤、防紫外线，B1类阻燃电力电缆，导体截面为1×150mm2 。
2）技术性能
其技术参数如下表所示：
项目 型号 备注
结构参数 导体标称截面（mm2） 150mm2
电缆芯数 1
导体直径（mm） 投标人提供
导体中单线根数 投标人提供
单线直径 投标人提供
电缆近似外径（mm） 投标人提供
电缆最小允许弯曲半径 ≤6d
电缆参考重量（kg/km） 投标人提供
电气参数 直流电阻（?/km） ?0.124 环境温度20?C
电缆载流量（A） ≥484 环境温度55?C，空气中敷设，导体允许工作温度90?C，电缆支架上接触、两层无间距布置
导体短路电流 （kA 1s） ≥20 短路允许的最高温度250?C（短路最长持续5s）
工频耐受电压（kV） 6.5 5min
6 4h
直流电耐受电压（kV） 6 15min
冲击耐受电压（kV） 40 正负极性各10次
绝缘电阻（MΩ?km） 投标人提供
注：投标人应根据设计的电缆结构方案，在投标文件中提供电缆载流量及短路电流的详细计算书。
3）材质及性能
（1）电缆燃烧特性要求
①阻燃特性要求
电缆燃烧时的阻燃性能应能满足 GB 31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》中 B1 的要求及 GB/T18380-2008《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》规定的 A 类成束电缆垂直燃烧试验。
②无卤特性要求
燃烧时逸出气体的pH值和电导率测试按《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》（GB/T 17650.2）规定，pH加权值不小于4.3，电导率加权值不大于10μS/mm。
③低卤特性要求
电缆的低卤特性应符合GB/T17650.1《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》中的相关规定，建议PH加权值不小于2.5，电导率不大于30us/mm。
④低烟特性要求
电缆燃烧时的低烟性能应能满足在《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度的测定》（GB/T 17651）规定的试验条件下，燃烧时产生的烟浓度其最小透光率不小于60%。
（2）电缆防水、防潮性能
电缆防水、防潮性能应满足：电缆样品在水中浸泡72h后，去除绝缘层外面的复合层后，用肉眼观察，绝缘层外表面应是干燥的。
（3）电缆阻水性能要求
电缆纵向阻水性能应满足《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》（GB 12706.3）规定的透水试验的要求。
（4）电缆抗日照与防紫外线性能
电缆护套材料抗日照、紫外线老化性能应满足GB14049《额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆》的规定。
（5）电缆防白蚁和防鼠咬性能要求
电缆具有防白蚁和防鼠咬性能，其采取措施应是成熟、可靠的，并应满足环保、对人体无害及不影响电缆其它性能的要求。
（6）DC1500V电力电缆的最小弯曲半径不大于10D（D为电缆外径）。
此外，投标人在投标文件中应详细描述如下内容：
① DC1500V电力电缆主要生产工艺流程。
② 工艺加工的风格和方式，在生产过程中要保持一致。
③ 所供产品的试验检验设备清单及测试调试方法。
4）外观质量
（1）导体
采用多股圆形镀锡退火铜线（第5种导体）紧压绞合成圆形导体，其组成、性能和外观应符合《电缆的导体》（GB/T 3956）的规定，紧压系数不小于0.90，电缆芯线横截面积不小于标称面积。导体表面应光洁、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
（2）绝缘
绝缘应采用乙丙橡胶（EPR）材料，其性能应符合《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》（GB 12706.1）的规定。绝缘层应紧密挤包在导体上，直流电缆绝缘标称厚度为2.6mm，且直流电缆绝缘厚度最薄点应不小于标称值的90%-0.1mm。
为保证乙丙橡胶绝缘的电气性能，应采取不低于以下要求的相关措施：
① 采用进口绝缘料；
② 在成缆过程中，对绝缘层厚度进行在线监测；
③ 在成缆过程中，对绝缘线芯的绝缘纯净度进行检测。
（3）阻水层
电缆绝缘外应有阻水层，阻水层应与电缆无不良相互作用。
（4）防水层
电缆绝缘层外应有防水层，防水层应与电缆无不良相互作用。
（5）内衬层
内衬层采用挤包形式，材料具有高阻燃性能，厚度应满足《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》（GB 12706.1-2008）的规定。
（6）护套
①A型电缆
采用低烟、无卤、阻燃、防白蚁、防鼠护套材料，标称厚度应符合《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》（GB 12706-2008）的规定，最薄点厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。挤包后的外护套表面光洁，无杂质、擦伤等缺陷。
②B型电缆
采用低烟、低卤、阻燃、防紫外线、防白蚁、防鼠护套材料，标称厚度应符合GB12706《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》的规定，最薄点厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。挤包后的外护套表面光洁，无杂质、擦伤等缺陷。
5）制造长度
根据电缆配盘情况制作，不允许负偏差。
6）标志、包装、运输及保管
（1）铭牌
成品电缆的护套表面应有生产厂家、电缆型号、额定电压、米标和生产年份、批号的连续标记，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。
（2）标识
在每个出厂的电缆盘上，应附有产品检验合格证，此证应放在不透水的塑料袋内，该袋固定在电缆盘的侧板上。每个电缆盘均应标明：
厂家名或商标
电缆型号及规格
长度
毛重
生产日期
表示电缆盘正确旋转方向的符号
标准编号
（3）包装
电缆应包装在满足相关规范要求的电缆盘上交货。电缆端头应采用热缩套可靠密封，伸出盘外的电缆端头应钉保护罩，伸出的长度应不小于300mm。
供货商提供各种电缆每盘长度规格。每盘电缆的供货长度、电缆盘的最大直径、盘厚在设计联络中确定。
供货商应提供详细的包装方案，由买方确认。
（4）运输
电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放。运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；吊装包装件时，严禁数盘电缆同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。
供货商应提供详细的运输方案，由买方确认。
（5）保管
供货商应提供详细的保管方案，由买方确认。
GD-03 电缆附件
1、电缆附件技术要求
1）电缆附件在区间隧道、室内等处空气中敷设。设置于亚热带潮湿多雨地区。中间接头布置于隧道或地面电缆沟槽的电缆支架上，部分敷设于可能短时积水的电缆沟内。电缆终端设置于变电所设备房内。
2）35kV电缆附件
（1）通用要求
35kV电缆附件包括电缆终端和电缆中间接头，包括接线端子、连接管、连接螺栓等金具，也包括外护套、接地导线等附件；
满足低烟、无卤、阻燃的要求及与其连接的电缆敷设条件的要求；
满足配套电缆载流量及短路电流通过能力的要求；
电缆附件的接地线截面应和电缆屏蔽层结构相适应；
满足JB/T8144《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》及GB12706-2002《额定电压1KV到35KV挤包绝缘电力电缆及附件》中规定的试验要求；
类型：与工程量清单中35kV电缆截面相配套。
（2）电气指标要求
额定电流：1250A
最大工作电压：≥40.5kV
额定工频耐压：≥3.5U0
工频耐压测试：≥4.5U0
额定雷电冲击耐压：≥200kV
局部放电：≤10pC
（3）技术要求
采用硅橡胶绝缘、冷缩式整体预制电缆附件。附件主体必须采用进口优质硅橡胶材料整体模制而成。主体材料应具有良好的绝缘性能、高介电强度、防爬电、耐腐蚀、抗冷热冲击、阻燃、低压无卤、耐油、化学稳定性好。产品材料应具有良好的憎水性，绝缘表面耐尘。
电缆附件的使用条件与配套的电缆相同，电缆附件的长期工作温度、过载温度和短路温度应满足与其配套电缆的要求。
电缆终端头、中间接头的技术要求以及试验应满足GB12706-2002的要求，并提供有效的型式试验报告和技术鉴定证书。
冷缩电缆附件应保证足够大的冷缩扩张率和较小的永久变形率。冷缩附件在支撑芯绳上的扩张率需大于200%；同时，必须保证冷缩附件在100摄氏度下3小时老化后永久变形率小于5%。
所有橡胶预制件内外表面光滑，无肉眼可见的因材质和工艺不善引起的斑痕、凹坑和裂纹。
冷缩式中间接头主体需采用硅橡胶材料整体成型工艺，即保证所有内屏蔽、外屏蔽、主绝缘和应力控制部分为一个整体，相互之间无分层、无气隙，无需单独绕包胶带来恢复内电极。
冷缩式中间接头外屏蔽层要求电阻率均匀，不易脱落。
冷缩式中间接头防水层恢复须采用多层绕包弹性防水自粘带的方式，具有优良的防水特性，为保证较好的散热性能，不采用灌胶方式恢复防水。同时应能提供接头防水的试验报告和第三方出具的长期泡水运行证明。
冷缩式中间接头应有机械强度良好的装甲带作为外层保护，外保护套应具有与电缆金属铠装的相同的机械强度。
铠装地线与屏蔽地线采用绝缘分开接地，在外铠的接地处应具有防水性能，每根接地线截面不小于25mm2，接地线连接采用进口恒力弹簧，能保证长久接触良好，不会产生涡流和电位悬浮。
电缆附件应安装方便，能够在地铁的狭小空间内快速安装，以保证工程可靠性和利于将来的事故抢修。供应商应明确提供电缆附件的现场安装所需时间和对现场的环境要求。
所有电缆终端头、中间接头连接器型号必需获得业主认可。
GD-04 支架
（1）钢制电缆支/吊架应符合相应的技术标准；
（2）电缆支/吊架类型统一，形式满足不同安装地点的使用及承载要求，满足电力电缆敷设规范并考虑空间预留，安装、调整灵活方便；
（3）电缆支/吊架应采用厂家成套供货形式（包括其连接螺栓、卡箍等附件），整体防腐处理。投标人应根据电缆支架安装、接地、电缆固定等需要，考虑孔洞预留，避免现场钻孔对电缆支架防腐处理的破坏；
（4）支/吊架材质选用Q235B型钢材（主要为：L63x40x5、L40x40x5角钢和[8槽钢等），热侵镀锌要求符合CECS：31《钢制电缆桥架工程设计规范》和GB13912《金属覆盖层钢铁制件热侵镀锌层技术要求及实验方法》中的相关要求。现场切割、打孔、焊接及镀锌刮损处采用热喷锌做防腐处理，热喷锌要求符合GB/T9793《金属及其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》中的相关要求。
（5）采用等边角钢焊接，经热浸锌处理，镀锌层厚度≥8μm；
（6）托臂长轴对立柱长轴的垂直度（每米）≤4mm，托臂长轴对立柱搭接平面的水平度（每米）≤4mm；
（7）表面光滑无毛刺。
GD-5 后扩底机械螺栓
锚栓采用高强防腐碳钢，性能等级不低于8.8级。锚栓应符合中国人民共和国行业标准JGJ145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》及国家标准GB50367-2006《混凝土结构加固设计规范》和GB/T 22795-2008 《混凝土用膨胀型锚栓 形式与尺寸》中的相关规定。螺栓应有防腐处理，镀锌层厚度满足《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T13912-2002）规定。各类螺栓和锚栓均应有合格证书和试验报告。
由于固定电缆支架和组合式电缆吊架用锚栓的质量是工程的关键点，关系到轨行区的行车安全、人身安全和设备安全等问题，因此本工程的锚栓必须采用高品质的知名品牌产品，并在国内城市轨道交通有着丰富的运行业绩。锚栓选用后扩底型/自切底型锚栓，应满足隧道内使用要求，具备抗开裂，浅埋深，抗振动，防火等性能。并应满足以下技术要求：
1）符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004中对锚栓的相关规定。
2）具有很好的抗振动性能和抗开裂性能，适合长期的震动荷载和冲击荷载，具有抗振动、抗冲击，抗开裂认证及报告。
3）为了减少锚栓对结构钢筋的影响，选用浅进式后扩底型/自切底型锚栓，浅埋深、钻孔深度不大于40毫米，适应于小间距和小边距条件下的运用，适合隧道钢筋高密度区间和薄型建筑构件安装。
4）锚栓应能在开裂的混凝土下使用。
5）锚栓采用热浸镀锌钝化防腐，镀层≥50μm。
6）锚栓容量见下表（锚栓设计拉力≥6KN，设计剪力≥7KN。锚栓设计值应按开裂混凝土条件取值）
GD-6 镀锌钢板、角钢
1、制作结构用的钢材必须是热浸产品。不进行喷塑或喷漆的钢部件，必须进行采取镀锌或镀镉钝化处理，镀锌厚度不小于86μm。
2、接地扁钢
技术要求
1）连接、安装方式应考虑到现场施工的方便，并避免/减缓对防腐处理的破坏，提高使用寿命。
2）扁钢间的连接采用搭接焊，所有焊接应牢固，无虚焊。
3）接地干线采用-50x5镀锌扁钢，镀锌要求符合GB13912《金属覆盖层钢铁制作热侵镀锌层技术要求及实验方法》中的相关要求。现场切割、打孔、焊接及镀锌刮损处采用热喷锌做防腐处理，热喷锌要求符合GB/T9793《金属及其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》中的相关要求。
3、盖板
1）用于封堵设备检修孔及设备预留孔；
2）选用扁豆形花纹钢板，便于搬起；
GD-7 35kV电力电缆技术要求
1环境条件
环境温度：-5～+55℃
相对湿度：日平均值不大于95%；月平均值不大于90%（25℃）；有凝露的情况发生
海拔高度：≤1000m
地震烈度：VIII度
雷暴日： 90日/年
敷设条件：亚热带潮湿、多雨气候。
敷设方式：穿管、地面、电缆沟、地下隧道、变电所电缆夹层等。出入段线的部分区域为露天遮阳罩敷设。
2.采用标准
设备的制造、试验和验收除了满足本用户需求书的要求外，还应符合但不限于如下标准，且所采用的标准均为合同执行时的最新有效版本。
GB/T 12706-2008 《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》
GB/T 18889-2002 《额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)电力电缆附件试验方法》
GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》系列
DL/T 401-2002 《高压电缆选用导则》
GB/T 3956-2008 《电缆的导体》
DLT 596-2005《电力设备预防性试验规程》
GB/T 5231-2012 《加工铜及铜合金牌号和化学成分》
GB/T 2951-2008 《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》系列
GB/T 2952-2008 《电缆外护层》系列
GB/T 17650-1998 《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》系列
GB/T 17651-1998 《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》系列
GB/T 18380-2008 《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》系列
GB/T 19666-2005《阻燃及耐火电线电缆通则》
GB 31247-2014 《电缆及光缆燃烧性能分级》
GB/T 6995-2008《电线电缆识别标志方法》
JB/T 8137-2013《电线电缆交货盘》
GB/T 2900.10-2013 《电工术语 电缆》
GB 12666-2008《单根电线电缆燃烧试验方法》
GB/T 14049-2008 《额定电压10kV架空绝缘电缆》
GB 50217-2018 《电力工程电缆设计规范》
电缆及其组成部件应满足上述国内、国际标准的要求，若投标方采用除上述之外的其它被承认的相关国内、国际标准，应明确提出并提供相应标准复印件，经招标方批准后方可采用。
4.主要技术参数及性能
1）系统参数
标称电压：35kV
最高工作电压：40.5kV
额定频率：50Hz
接地方式：中性点经小电阻接地
2）技术参数
（1）电缆规格
交流26/35kV，单芯交联聚乙烯绝缘、低烟、无卤、B1级阻燃电力电缆，导体截面为1?300mm2、1?185mm2、1?70mm2三种类型。
（2）参数
①电缆
项目 参数 备注
结构参数 导体标称截面（mm2） 300mm2 185mm2 70mm2
电缆芯数 1 1 1
导体直径(mm) 供应商提供 供应商提供 供应商提供 提供标称值及公差
电缆近似外径(mm) 供应商提供 供应商提供 供应商提供 提供标称值及公差
电缆近似弯曲半径(mm) 供应商提供 供应商提供 供应商提供 提供允许的最小弯曲半径
电缆参考重量(kg/km) 供应商提供 供应商提供 供应商提供
电气参数 额定电压（kV） 26/35 26/35 26/35 U0/U
直流电阻(?/km) ?0.0601 ?0.101 ￡0.268 环境温度20?C
导体电感(mH/km) 供应商提供 供应商提供 供应商提供
工作电容(uF/km) 供应商提供 供应商提供 供应商提供
电缆载流量(A) ≥650 ≥485 ≥265 导体工作温度90?C，环境温度40?C，空气中品字形敷设
穿管载流量供应商提供，并提供计算书供买方确认 穿管载流量供应商提供，并提供计算书供买方确认 穿管载流量供应商提供，并提供计算书供买方确认 导体工作温度90?C，土壤温度25?C，土壤热阻率1，水份未发生迁移，穿管一字形敷设，穿管品字形敷设。
导体短路电流(kA1s) ≥42 ≥26 ≥10 环境温度40?C，空气中敷设，电缆品字形相互接触排列，导体最高温度250?C
工频耐受电压(kV) 91 91 91 5min
104 104 104 4h
冲击耐受电压(kV) 250 250 250 正负极性各10次
局部放电(pc) ?5 ?5 ?5 在1.73U0下
绝缘电阻(M??km) 供应商提供 供应商提供 供应商提供 环境温度20?C
介质损耗tg? 供应商提供 供应商提供 供应商提供
②电缆附件
项目 300mm2 185mm2 70mm2 备注
体积电阻率（?.cm） 供应商提供 供应商提供 供应商提供
撕裂强度（N/mm2） 供应商提供 供应商提供 供应商提供
拉伸强度（N/mm2） 供应商提供 供应商提供 供应商提供
断裂伸长率 供应商提供 供应商提供 供应商提供
肖氏硬度（A） 供应商提供 供应商提供 供应商提供
额定电压（kV） 26/35 26/35 26/35 U0/U
工频耐受电压（kV） 117 117 117 1.73U05分钟干态
局部放电量（pc） ?10pc ?10pc ?10pc 45kV
冲击耐受电压（kV） 200 200 200 正负极性各10次
介电常数 供应商提供 供应商提供 供应商提供
介损tg? 供应商提供 供应商提供 供应商提供
击穿强度（kV/mm） 供应商提供 供应商提供 供应商提供
5.技术要求
1）阻燃性能
（1）电缆燃烧时的低烟性能应能满足在GB/T17651-1998《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》规定的试验条件下，燃烧时产生的烟浓度其最小透光率不小于60%。
（2）电缆燃烧时逸出气体的pH值和电导率测试按GB/T17650.2-1998《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第2部分:用测量pH值和电导率来测定气体的酸度》的规定，PH值不小于4.3，电导率不大于10μs/mm。
（3）电缆护套燃烧时的无卤性能性能应满足在GB/T17650.1-1998《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第1部分:卤酸气体总量的测定》规定的试验条件下，燃烧时产生的卤酸气体逸出量不大于5mg/g。
（4）电缆燃烧时的阻燃性能应能满足GB 31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》中B1(电缆燃烧性能等级附加信息设计联络阶段确定)的要求及GB/T18380-2008《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》规定的A类成束电缆垂直燃烧试验。
2）电缆结构中设置铝塑复合带纵包层作为径向的阻水层，电缆样品在水中浸泡72小时后，去除绝缘层外面的复合层后，用肉眼观察，绝缘层外表面应是干燥的。
3）电缆抗日照与防紫外线性能
电缆护套材料抗日照、紫外线老化性能应按GB14049-2008《额定电压10kV架空绝缘电缆》执行。在大气和光老化作用下，试样经42d老化后，材料的抗张强度和伸长率的变化率应不超过±30%范围，经21d老化后试样与经42d老化后试样对比，抗张强度和伸长率的变化率应不超过±15%范围。
电缆护套料的抗张强度不小于15N/mm2，断裂伸长率不小于200%。
4） 电缆耐环境老化性能
聚氯乙烯护套料的耐环境老化性能应满足GB/T2951.31-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 高温压力试验 抗开裂试验》中“抗开裂试验”的要求。
聚乙烯护套料的耐环境老化性能应满足GB/T2951.41-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法 耐环境应力开裂试验 熔体指数测量方法 直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物质填料含量 热重分析法(TGA)测量碳黑含量 显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度》中“耐环境应力开裂试验”的要求试验按步骤B进行。
5） 电缆具有防白蚁和防鼠咬性能，其采取措施应是成熟、可靠的，并应满足环保、对人体无害及不影响电缆其它性能的要求。
6） 投标书中应提供实现1）~5）项要求所采取的具体措施。
7） 电缆弯曲最小弯曲半径不大于15D。
8） 电缆应满足敷设支撑间距不小于1.5米的需求，投标人在投标文件中应提供满足此需求的技术措施及相关计算书。
9） 成品盘电缆端头采用热缩套管可靠密封，及时包装入库，以防止潮气侵入及端头受损。
10） 电缆附件技术要求
采用硅橡胶绝缘预制式或冷缩式电缆附件；
满足低烟、无卤、B1类阻燃的要求；
满足配套电缆敷设条件的要求；
满足配套电缆载流量及短路电流通过能力的要求；
接地线截面应和配套电缆屏蔽层/金属铠装相适应；
满足GB/T12706-2008《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》中的全部试验要求；
应采用知名品牌的高品质产品；
电缆附件：包括各种规格电缆的中间头及完成电缆头制作所需的辅料。
11） 各种规格电缆的最大配盘长度及电缆盘外形尺寸如下。电缆盘的最大直径不大于2.8m，盘厚不大于1.5m。电缆包装采用铁木盘。
12） 投标人应在标书中提供实现以上各项要求所采取的具体措施。
13）在本工程运营环境下，电缆的使用寿命不少于30年。投标人应提供寿命指标确定的依据、寿命年限中不同时间节点的设备性能指标参数、确保设备寿命的必要维护规程。
6.结构
1）导体
导体应采用纯度99.95%以上的无氧铜（投标方应详细描述生产工艺，如引上法等），采用多股圆形铜线绞合紧压成导体，铜含量≥99.95%，其组成、性能和外观应符合GB/T3956-2008《电缆的导体》的规定，紧压系数不小于0.90，电缆芯线横截面积不小于标称面积。导体表面应光洁、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
2）导体屏蔽
导体表面应有均匀挤包的交联型半导电层作为导体屏蔽层。半导电层表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。导体屏蔽层标称厚度1mm。
3）绝缘
绝缘应采用交联聚乙烯(XLPE)材料，其性能应符合GB12706-2008标准。绝缘标称厚度为10.5mm，最薄点厚度应不小于标称值的90%?0.1mm。
为保证交联聚乙烯绝缘的电气性能，应采取如下或相关措施：
采用全干式交联工艺
采用国际知名品牌绝缘料
对绝缘层厚度进行在线监测
对绝缘线芯的绝缘纯净度进行检测
4）绝缘屏蔽
绝缘屏蔽层采用不可剥离的交联型半导电层，均匀挤包于绝缘表面。半导电层表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用全干式、三层共挤的方式生产，绝缘偏心度应不大于10%。
5）防水层
电缆若采取纵包铝塑复合带的方式作为径向的阻水层，单根电缆的阻水带须用完整的一根，中间不允许接缝。若采用其它阻水方式，应在投标文件中做具体说明。
6）金属屏蔽
金属屏蔽采用铜丝屏蔽，标称截面不小于25mm2。铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面用反向间隙绕包铜带扎紧。
金属屏蔽内应考虑设置一层半导电的阻水材料，防止金属丝滑动、割伤屏蔽。
7）内衬层
在金属屏蔽上应挤包不透水的内衬层，内衬层应与电缆的工作温度相适应，并对绝缘材料无有害影响，材料具有高阻燃性能及阻水功能；内衬层采用挤包形式，其厚度应满足GB2952-2008《电缆外护层》的规定,挤出型内衬层的平均厚度应不小于标称厚度，且任一点上的最小厚度不应小于标称厚度的85%-0.1mm,由投标方提出，招标方确认。
8）防鼠铠装
电缆采用一层重叠绕包的厚度0.12mm的铜带铠装，结构尺寸符合GB2952的有关规定。有效防止小动物啃咬。
9）护套
采用低烟无卤B1类阻燃护套材料护套材料，标称厚度应符合GB2952-2008《电缆外护层》的规定，最薄点厚度应不小于标称值的85%?0.2mm。挤包后的外护套表面光洁，无杂质、擦伤等缺陷。护套应具备防鼠、防白蚁功能，地上敷设电缆的护套还应具有防紫外线的功能投标人提出具体实施方案，并提供有关权威机构的防鼠、防白蚁、防紫外线试验报告。
外护套应满足抗环境应力要求，并提供有关检测报告。
外护套的热胀冷缩性能应满足使用环境温度要求，并提供有关的检测报告
7试验、检验、验收
1）基本要求
（1）设备应通过型式试验、出厂试验及现场试验，各类试验均应根据GB或相应IEC标准的相应规定、方法进行。卖方应提供完整的型式试验报告、出厂试验报告及试验合格的验收标准，或近5年内由有资质权威部门出具的型式试验报告。
（2）卖方在出厂试验、抽样试验、现场试验前3月根据GB和IEC标准，向供电系统设备监理提供试验规格书(项目、标准、方法、允许误差等)，经供电系统设备监理审核后，报买方检查、批准。
（3）所有设备整机及其主要部件的试验，应按合同“技术规格书”和买方批准的试验规格书进行型式试验、出厂试验、现场试验。卖方不得以任何借口减少试验项目和内容，试验验收后，并不减轻或减少卖方对设备所负的责任。
（4）试验时如果买方人员不能按时到场，在得到供电系统设备监理和买方的许可后方可单独进行试验。
（5）所有试验结果需经供电系统设备监理的审核后，报买方确认批准。
（6）如果买方认为某项试验的条件、内容、程序、测量、记录和报告格式等任意一项不符合合同“技术规格书”或试验规格书的要求，买方有权拒绝接受试验报告并要求重做该项试验。
（7）买方有权派人员到卖方的工厂、试验场地及试验室对设备整机及其主要部件的制造、组装、试验和调试等生产过程进行抽查。
2）试验
（1）型式试验
对于成熟的系列生产的产品和标准产品，卖方应提供拟投所有规格或某一规格35kV交流低烟无卤B1类阻燃交联聚乙烯绝缘电力电缆及拟投电缆附件的有效国家权威部门的型式试验报告。同时，买方在供货前有权要求对用于本工程的某一指定型号电力电缆专门进行型式试验，并提供国家权威部门证明合格的型式试验报告，试验电缆及试验费用由卖方提供。
型式试验包括但不限于以下内容：
○1电缆
a.电气性能试验：
弯曲试验及随后的局部放电试验
tg?值试验
热循环试验及随后的局部放电试验
冲击电压试验及随后的工频电压试验
4h交流电压试验
半导电屏蔽电阻率试验
b.非电气性能试验
绝缘厚度测量
非金属护套厚度测量
绝缘老化前后的机械性能试验
非金属护套老化前后的机械性能试验
成品电缆段的附加老化试验
护套的高温压力试验
XLPE绝缘与弹性体护套的热延伸试验
绝缘吸水试验
XLPE绝缘收缩试验
PE外护套收缩试验（护套材料为PE时适用）
挤包外护套刮磨试验
成束电缆燃烧试验
电缆燃烧时的烟密度试验
护套材料燃烧时卤酸气体逸出量试验
电缆材料燃烧时释出气体的PH值和电导率测定
耐环境应力开裂试验
电缆防白蚁试验
电缆防鼠试验
印刷标志耐擦试验
○2电缆附件
a.终端头（按以下项目及顺序进行试验）
交流耐压或直流耐压
局部放电
冲击电压试验
恒压负荷循环试验
局部放电
短路热稳定（屏蔽）
短路热稳定（导体）
短路动稳定
冲击电压试验
交流耐压试验
潮湿试验
检验
b.中间头（按以下项目及顺序进行试验）
交流耐压或直流耐压
局部放电
冲击电压试验
恒压负荷循环试验
局部放电
短路热稳定（屏蔽）
短路热稳定（导体）
短路动稳定
冲击电压试验
交流耐压
检验
（2）出厂试验
○1电缆
导体直流电阻试验
局部放电试验
交流电压试验
○2电缆附件
工频耐压试验
局部放电试验
外观检查
（3）抽样试验
抽样比例按GB/T12706.3-2008《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》中相关规定。
○1电缆
导体检查
绝缘和非金属护套厚度的测量
金属铠装厚度测量
外径测量
屏蔽结构
外观标识
4h交流电压试验
绝缘和弹性体护套热延伸试验
○2电缆附件
工频耐压试验（干态 5min）
局部放电试验
恒压负荷循环试验3个周期
局部放电试验
冲击电压试验
直流电压试验
工频耐压试验4h
机械强度试验
（4）第三方检测
对电缆进行第三方检测，检测要求按GB/T12706.3-2008《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》中相关规定。第三方检测机构由买方指定，所产生费用及电缆样品均有卖方提供。
○1检测内容
导体检查
尺寸检验
20℃导体直流电阻
4h电压试验
XLPE绝缘及弹性体护套的热延伸试验
○2检测比例
每个规格的电缆样品数按照供货需求每批次每60km取1个样品，最低不小于1个样品，每个样品长度按检测需求确定。
（5）现场试验
○1现场试验由施工单位执行。卖方在供电系统集成服务商的组织下，按照买方的总工期、试验计划和现场试验规格书的要求提供技术支持。
○2卖方有责任协助施工单位解决试验中发生的技术问题。
○3卖方应提供现场试验大纲，供买方参考。
○4卖方应提供所有试验项目的标准、允许误差。
○5试验项目需包含（不限于）以下内容：
外护套的直流电压试验
交流电压试验
2)检验
（1）例行检验
○1买方人员根据合同规定赴卖方工厂进行合同货物的检验，卖方应予以配合，检查内容包括，但不限于此：
原材料、器材的检验：抽检；
制造过程的检验；
出厂检验：抽样试验、例行试验。
○2买方根据以下图纸和文件资料进行检查与验收：
产品基本技术条件；
“用户需求书”中规定的技术要求和技术标准；
设计联络中双方确定引用的技术标准；
设计联络中双方确认的图纸，资料，技术文件；
在执行合同过程中已经双方确认更改的部分；
确认的试验大纲；
其他一些经双方签字确认的备忘录。
○3卖方提供的产品和主要部件（包括国外卖方提供的）均需提供产品合格证和出厂试验报告
（2） 现场检验
○1现场检验为产品到仓库或工地的开箱检查，检查内容包括但不限于此：
按照合同供货范围的产品数量，进行检查；
产品外观；
附件；
○2除非另行商定，开箱检验应在到达后的3个月内进行。具体日期双方商议确定。
○3开箱检验由买方，卖方、施工单位共同参加，并由施工单位记录，最后各方在开箱报告上签字确认。
○4开箱检查时如果买方人员或卖方不能按时到场，施工单位可单独进行检查，但应提供完整的检查记录，卖方认可。
○5货物清点的工作由施工单位负责。
○6若开箱检验中发现有诸如数量、型号和品种与附件“用户需求书”和附件“供货范围”不符，或合同产品材料和包装外观损坏，卖方应更换或补齐。
3）验收
（1）安装验收：当单机安装完毕后进行安装验收。
（2）供电系统设备联调成功并完成144小时连续性试验后进入试运行期，由买方组织系统的空载试验、负载试验及短路试验，卖方提供技术支持。上述工作完成后发放预验收证书。
（3）设备在经过质保期（2年）的运行后45天内，经买方确认，买方、供电系统设备集成管理商、卖方三方签字，买方向卖方发放验收证书。
8 供货设备清单
供货数量以工程量清单为准。
9 设计联络
（1）需安排1-2次设计联络会议，一次在深圳，一次在供货厂家，招标人拟定设计联络计划和安排报监理、业主批准。设计联络主要工作内容：
第一次联络会议：设计交底，双方互提基础资料，确认系统和设备功能和技术参数。
第二次联络会议：审核图纸，讨论、确认技术方案及接口方案，问题澄清、讨论设备试验、出厂验收及现场试验等事宜。
（2）每项设备安排1次出厂验收，招标人拟定设计联络计划和安排报监理、业主批准。
（3）设备安排1次培训，按每次不超过10工作日、每次不超过10人计。
GD-8 直流1500V电缆
1.环境条件
1）环境温度：-5～+45℃；
2）相对湿度：日平均值不大于95％（25℃）；月平均值不大于90％（25℃）；有凝露的情况发生；
3）海拔高度：≤1000m；
4）地震烈度：7度；
5）振动：f＜10Hz时，振幅为0.3m；10Hz＜f＜150Hz时，加速度为0.1g。
6）雷电日：＞90日/年。
7）敷设条件：亚热带潮湿、多雨气候。敷设地点分为穿管、地面电缆沟、地下隧道、变电所电缆夹层或局部露天敷设等。
2.采用标准
设备的制造、试验和验收除了满足本用户需求书的要求外，还应符合如下标准：
GB12706.1~3－2002《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆》
IEC60502-2004《额定电压1~30KV挤包绝缘电力电缆及附件》
GB/T3956-2008《电缆的导体》
GB/T2952.1~3-2008《电缆外护层》
IEC60754-1《电缆燃烧时释出的气体的试验》
JB/T8144.1~3-1995《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》
GB6995.1~5-2008《电线电缆标识标志》
JB/T8137-2013《电线电缆包装盘》
GB/T2951.11~14-2008《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》
GB/T3048.1~16-2007《电线电缆电性能试验方法》
GB12666.1~3-2008《电线电缆燃烧试验方法》
GB/T17650.1~2-98《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》
GB 31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》
电缆及其组成部件应满足上述国内、国际标准的要求，若供应商采用除上述之外的其它被承认的相关国内、国际标准，应明确提出并提供相应标准复印件，经买方/业主批准后方可采用。
3.主要技术参数及性能
1）系统参数
系统标称电压： DC1500V
系统最高电压： DC1800V
2）技术参数
（1）规格
1x400mm2电缆：单芯交联聚乙烯绝缘，低烟、无卤、B1类阻燃，（铠装）铜芯电缆，铠装电缆用于上网电缆，其余采用不带铠电缆。
1x150mm2电缆：单芯乙丙橡胶绝缘，低烟、无卤、B1类阻燃，铜芯电缆。
（2）参数
项目 型号 备注
结构参数 导体标称截面（mm2） 400 150
电缆芯数 单芯 单芯
导体直径(mm) 供应商提供 供应商提供
电缆近似外径(mm) 供应商提供 供应商提供
电缆近似弯曲半径(mm) 供应商提供 供应商提供
电缆参考重量(kg/km) 供应商提供 供应商提供
电气参数 直流电阻(?/km) ?0.0486 ?0.129 环境温度20?C
导体电感(mH/km) 供应商提供 供应商提供
工作电容(uF/km) 供应商提供 供应商提供
电缆连续载流量(A) 590 370 400mm2电缆：导体工作温度90?C，环境温度40?C，电缆支架上3根扁平接触、2层无间距布置；
150mm2电缆：导体工作温度90?C，环境温度40?C，电缆支架上6根扁平接触、单层布置；
导体短路电流(kA1s) ≥57 ≥21 导体连续运行允许最高温度90?C，短路允许最高温度250?C，短路持续时间5s；
工频耐受电压(kV) 6.5 6.5 5分钟
冲击耐受电压(kV) 40 40 95?C~100?C
绝缘电阻(M??km) 供应商提供 供应商提供 环境温度20?C
介质损耗tg? 供应商提供 供应商提供
4.技术要求
1）安装环境：电缆沟、架空、地下隧道。使用于地下正线的电缆应具有低烟、无卤、B1阻燃等特性。
2）最高允许工作温度为90?C，短路允许温度为250?C。
3）电缆防水、防潮性能应满足以下要求：
电缆应具有径向的阻水功能。电缆样品在水中浸泡72小时后，去除绝缘层外面的复合层后，用肉眼观察，绝缘层外表面应是干燥的。
4）低烟、无卤、阻燃电缆，电缆燃烧时的阻燃性能应能满足GB 31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》中B1的要求及GB/T18380-2008《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》规定的A类成束电缆垂直燃烧试验。；
5）低烟、无卤、阻燃电缆，燃烧时的低烟性能应能满足在GB/T 17651.2-1998规定的试验条件下，燃烧时产生的烟浓度其最小透光率不小于60%；
6）低烟、无卤、阻燃电缆燃烧时逸出气体的pH值和导电率测试按GB/T17650.2-98规定，PH值不小于4.3，导电率不大于10μs/mm；
7）电缆的无卤性能应满足在IEC754-1(1994)规定的试验条件下，燃烧时产生的卤酸气体逸出量不大于5mg/g。
8）供应商在投标书中应提供实现1.2.4中1）~7)项要求所采取的具体措施。
9）电缆弯曲半径：
1x400mm2电缆弯曲半径20d。1x150mm2电缆弯曲半径6d，不大于0.2m。
10）成品盘电缆端头应可靠密封，并采取相应的保护措施，以防止潮气侵入及端头受损。
11）电缆附件
(1)满足低烟、无卤、阻燃的要求；
(2)应满足配套电缆敷设条件的要求。
(3)应满足配套电缆载流量及短路电流通过能力的要求。
(4)应便于安装。
(5)应满足GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》中的试验要求。
12）供应商应提供各种规格电缆的最大配盘长度及电缆盘外形尺寸。电缆盘的最大直径应不大于2.8m，盘厚应不大于1.5m。
5.结构
1）1x400mm2电缆
（1）导体
导体应采用纯度99.95%以上的无氧铜（投标方应详细描述生产工艺，如引上法等），采用多股圆形铜线绞合紧压成导体，导体表面应光滑、无油污、毛刺，以及凸起或断裂的单线。导体的选择应符合GB/T3956的规定。
（2）绝缘
绝缘应采用交联聚乙烯(XLPE)材料，其性能应符合IEC60502?1(2004)标准。绝缘标称厚度为2.0mm，最薄点厚度应不小于标称值的90%?0.1mm。
（3）防水层
电缆应具有径向阻水的功能。
（4）内衬层
内衬层采用挤包形式，应具有高阻燃和不透水性能，其厚度应满足GB12706-2002的要求。
（5）护套
采用低烟、无卤、阻燃护套材料，护套的标称厚度按GB2952的规定，最薄点厚度应不小于标称值的80%?0.2mm。对于防紫外线型电缆的护套材料应具有能良好的抗日照、紫外线老化性能。
护套应具备防鼠/蚁害功能，供应商在投标书中提供具体实施方案。
6）铠装
电缆采用一层重叠绕包铜带铠装，结构尺寸符合GB2952的有关规定。
2）1x150mm2电缆
（1）导体
导体应采用纯度99.95%以上的无氧铜（投标方应详细描述生产工艺，如引上法等），采用铜丝束绞、股线复绞成导体，导体表面应光滑、无油污、毛刺，以及凸起或断裂的单线。导体的选择应符合GB/T3956的规定。
（2）绝缘
采用乙丙橡胶(EPR)材料，绝缘标称厚度为2.4mm，最薄点厚度应不小于标称值的90%?0.1mm。绝缘层与导体层间应设置隔离层等防止导体腐蚀的措施，供货商应提供详细隔离方案，设计联络阶段确定。
（3）防水层
电缆应具有径向阻水的功能。
（4）护套
采用低烟、无卤、阻燃护套材料，护套的标称厚度按GB2952的规定，最薄点厚度应不小于标称值的80%?0.2mm。
护套应具备防鼠/蚁害功能，供应商在投标书中提供具体实施方案。
6试验、检验、验收
1）试验
（1）型式试验：
对于成熟的系列生产的产品和标准产品，供应商提供该产品有效的或近五年内国家权威部门的检验报告。同时对于本工程电缆，供应商在供货前，按本工程要求，需对用于本工程的某一指定型号电缆进行型式试验，并提供国家权威部分规定的合格的型式试验报告。
型式试验包括以下内容：
①电气性能试验：
? 适用于1x400mm2、1x150mm2电力电缆。
? 环境温度下的绝缘电阻测量
? 正常运行时导体最高温度下绝缘电阻测量
? 4h工频电压试验（7.2kV）
? 冲击电压试验（40kV）
? 弯曲试验
②机械物理性能试验：
（I）1x400mm2电力电缆
? 绝缘厚度测量
? 护套厚度测量
? 老化前和老化后绝缘机械性能试验
? 老化前和老化后护套机械性能试验
? 成品电缆段的附加老化试验
? 护套失重试验
? 绝缘和护套高温压力试验
? 低温下绝缘和护套的性能试验
? 绝缘和护套抗开裂试验（热冲击）
? 绝缘和护套热延伸试验
? 绝缘吸水试验
? 绝缘的收缩试验
? 护套碳黑含量测定
? 弹性体的浸油试验
? 护套耐候性试验
? 印刷标志耐擦试验
? 成束电缆燃烧试验
? 电缆防水试验
? 电缆烟密度试验
? 护套材料燃烧时卤酸气体逸出量试验
? 电缆防白蚁试验
（II）1x150mm2电力电缆
? 绝缘厚度测量
? 护套厚度测量
? 老化前和老化后绝缘机械性能试验
? 老化前和老化后护套机械性能试验
? 成品电缆段的附加老化试验
? 护套失重试验
? 绝缘和护套高温压力试验
? 低温下绝缘和护套的性能试验
? 绝缘和护套抗开裂试验（热冲击）
? 绝缘耐臭氧试验
? 绝缘和护套热延伸试验
? 绝缘吸水试验
? 绝缘的收缩试验
? 弹性体的浸油试验
? 护套耐候性试验
? 护套碳黑含量测定
? 印刷标志耐擦试验
? 成束电缆燃烧试验
? 电缆防水试验
? 电缆烟密度试验
? 护套材料燃烧时卤酸气体逸出量试验
? 电缆防白蚁试验
（2）出厂试验：
适用于1x400mm2、1x150mm2电力电缆。
? 导体直流电阻试验
? 电压试验（6.5kV，5min）
（3）抽样试验：
抽样比例按GB12706-1中相关规定，适用于1x400mm2、1x150mm2电力电缆。
? 导体检查
? 尺寸检查
? 导体及绝缘的热延伸试验
（4）现场试验
①现场试验由施工单位执行。供应商在供电系统设备集成服务商的组织下，按照业主的总工期、试验计划和现场试验规格书的要求提供技术支持。
②试验验收报告由供电系统设备集成服务商有关人员、供应商督导人员和施工单位签字。
③供应商有责任协助施工单位解决试验中发生的技术问题。
④供应商在投标书中应提供现场试验大纲，供由业主参考。
（5）供应商应提供所有试验项目的标准、允许误差。
2）检验
（1）出厂检验
①业主人员根据合同规定赴供应商工厂进行合同货物的检验，供应商应予以配合，检查内容包括，但不限于此：
? 原材料、器材的检验：抽检。
? 制造过程的检验；
? 出厂检验：按供货数量10%进行抽检。
②业主根据以下图纸和文件资料进行检查与验收：
? 设备基本技术条件；
? “技术规格书”中规定的技术要求和技术标准；
? 设计联络中双方确定引用的技术标准；
? 设计联络中双方确认的图纸，资料，技术文件；
? 在执行合同过程中已经双方确认更改的部分；
? 其他一些经双方签字确认的备忘录。
③供应商提供的设备和主要部件（包括国外供应商提供的）均需提供产品合格证和出厂试验报告
（2）现场检验
①现场检验为设备到仓库或工地的开箱检查，检查内容包括但不限于此：
? 按照合同供货范围的设备数量，进行检查；
? 设备外观；
? 附件；
②除非另行商定，开箱检验应在到达后的3个月内进行。具体日期双方商议确定。
③开箱检验由业主，供应商、施工单位共同参加，并由施工单位记录，最后各方在开箱报告上签字确认。
④开箱检查时如果业主人员或供应商不能按时到场，施工单位可单独进行检查，但应提供完整的检查记录，供应商认可。
⑤货物清点的工作由施工单位负责。
⑥若开箱检验中发现有诸如数量、型号和品种与附件“技术规格书”和附件“供货范围”不符，或合同设备材料和包装外观损坏，供应商应更换或补齐。
3）验收
（1）安装验收：当电缆及其附件安装完毕后进行安装验收。
（2）供电系统设备连调成功并完成144小时连续性试验后进入试运行期，由业主组织系统的空载试验、负荷试验及短路试验，供应商提供技术支持。上述工作完成后发放予验收证书。
（3）设备在经过质保期（2年）运行后45天内，经业主确认，业主向供应商发放最终验收证书。潜在缺陷质保期为正常质保期后三年，其间发生由工厂原因造成的电缆故障应由供应商负责无偿更换或修复。
7 供货设备清单
供货数量以工程量清单为准。
8设计联络
（1）需安排1-2次设计联络会议，一次在深圳，一次在供货厂家，招标人拟定设计联络计划和安排报监理、业主批准。设计联络主要工作内容：
第一次联络会议：设计交底，双方互提基础资料，确认系统和设备功能和技术参数。
第二次联络会议：审核图纸，讨论、确认技术方案及接口方案，问题澄清、讨论设备试验、出厂验收及现场试验等事宜。
（2）每项设备安排1次出厂验收，招标人拟定设计联络计划和安排报监理、业主批准。
（3）设备安排1次培训，按每次不超过10工作日、每次不超过10人计。
GD-9 杂散电流防护系统
1 杂散电流监测系统技术规格书
1.1系统构成及功能
杂散电流监测系统主要由参比电极、道床结构钢筋收集网测量端子、隧道/车站结构钢筋监测网测量端子、智能传感器、通信电缆、监测装置、微机管理系统组成。
在每个测试点，将参比电极端子和测量端子接至智能传感器，将该车站区段内的上行/下行智能传感器采集数据通过通信电缆分别连接到设置于车站变电所的监测装置，并由变电所综合自动化系统透明传输至综合监控，通过综合监控系统骨干网，将监测数据传输至杂散电流监控微机管理系统后台，实现全线测量、控制，可实现数据保存、查看、检索、报表、曲线、分析、预测等功能。同时监测装置还通过通信电缆与变电所综合自动化屏、排流柜、单向导通装置通信，采集相关数据。
系统供货范围为参比电极、智能传感器、监测装置、杂散电流微机管理系统（以下简称微机管理系统）。
1）测量及数据采集功能
该系统应能够测量整体道床结构钢筋、隧道结构钢筋对周围混凝土介质的极化电位，同时记录列车到达智能传感器的位置的时间。该系统应能与变电所综合自动化系统通信，采集直流馈线柜馈线电流、负极柜回流电流、排流柜排流电压、排流电流、钢轨电位限制装置工作状态、接地电压、接地电流；单向导通装置工作状态、二极管回路总电流等参数。
2）计算功能
计算钢轨对地电位、钢轨泄漏电阻(轨地过渡电阻)及钢轨纵向电阻、监测点30分钟极化电位平均值、监测点30分钟极化电位最大值、监测点30分钟极化电位最小值。
3）数据传输及处理功能
监测装置采集及计算数据由变电所综合自动化系统透明传输至综合监控，通过综合监控系统骨干网，将数据传输至位于车辆段的杂散电流监控微机管理系统，微机管理系统根据上传的所有数据，通过分析软件预测杂散电流泄漏区间，为检修及防护提供指导。
4）杂散电流监测系统内设备共性要求
（1）杂散电流监测系统内所有设备需具备断电自启功能。
（2）杂散电流监测系统内设备取电方式需采用交直流屏电源供电。
1.2参比电极
参比电极安装(埋设)在整体道床、结构侧墙，用于测试杂散电流引起隧道、整体道床内结构钢筋电位，从而反应结构钢筋的腐蚀情况，具有体积小、电位稳定、耐震动、长寿命、适用于较干燥混凝土结构测试的特点，参比电极安装后不影响行车安全。
参比电极类型：Cu/CuSO4 参比电极/MoO3 氧化钼电极
电位稳定性：电位漂移不大于±10mV
耐极化性能：在极化电流密度＜5uA/cm2下电位波动＜5mV
温度参数：0.95mV/℃
电极外壳：陶瓷外壳，抗压强度≥10Mpa
寿命：≥10年
尺寸：直径小于70mm，长度小于165mm。
抗振性能：经加速度为3g，频率为50Hz,垂向、横向、纵向各20分钟振动后无损坏。
1.3智能传感器
杂散电流智能传感器主要完成对参比电极与结构钢筋的电位监测，安装在各测试点处。传感器兼做传输信号线分线盒使用。智能传感器的核心为嵌入式微处理器，具有列车位置检测、电流测量、电压测量、计算、存储、报警、通信等功能。智能传感器取样模拟信号后，经数据转换变成数字信号，由通讯接口输出。
智能传感器同时具有监测列车到位功能，可以监测列车是否到达传感器安装位置。在列车到达传感器位置时，保存当前时间、极化电位和轨道电位，在监测装置召唤数据时，将相关数据送入监测装置。
功能类别 功能名称、标识符 描述
模拟量测量 参比电极对结构钢筋电压 测量参比电极与结构钢筋的电压差
钢轨对结构钢筋电压 测量钢轨对结构钢筋的电压差
数据计算 参比电极本体电位 参比电极与结构钢筋在机车停止运行时的电压差
结构钢筋极化电压 参比电极与结构钢筋的电位差，减去参比电极的本体电位
每半小时极化电压的正向平均值、负向平均值、平均值
每半小时钢轨对结构钢筋电压的最大值
通信功能 CAN接口 通过CAN与监测系统通讯
RS485接口 通过RS485与监测系统通讯
自检功能 系统自检 在故障时可以通过看门狗自动复位
存储功能 存储本体电位 掉电时，自动存储
时间功能 显示时间 装置本身有时间功能
显示功能 LCD显示 显示基本测量数据和参数
显示传感器正常或故障状态
设置功能 装置设置 通过按键设置相关参数
主要技术指标为：
容量：3路模拟量输入、1路串行输出
模拟输入信号范围(参考电极—结构钢筋)：-5V～+5V；钢轨—结构钢：-200～+200V
通讯方式：串行半双工
通信速率：≥5000bit/s
通信距离：≥2km(与智能传感器、监测装置)；≥2m(与参考电极距离)
测量精度：≤0.5%
防护等级：IP65
供电电源：AC220V±22V，50Hz，功率＜20W
设备尺寸不大于(长×宽×高)：280mm×220mm×88mm
安装方式：壁挂式，投标方配套安装固定件，若不具备壁挂安装条件，则采用支架安装，支架由投标方提供。
杂散电流传感器开门方式需螺丝直接固定，不设置开门合页，在传感器外箱增加可视窗口，可查看箱内设备及指示灯运行状态。
1.4监测装置
监测装置布置在变电所内，输入端与杂散电流智能传感器、变电所综合自动化系统之间通过通信电缆连接，输出端通过变电所综合自动化系统提供的光电转换器与光纤接入综合监控骨干网。每个监测装置和本供电区间的传感器等设备组成监测网络，收集监测数据，并完成相应参数的计算。并可向上位计算机上传数据。
监测装置可随时显示每个测试点的极化电压值、轨道电压、智能排流柜信息、轨电位限制器信息、馈线柜输出电流、车辆基地单向导通装置二极管电流信息等。
（1）监测装置主要技术指标为：
通讯方式：支持RS485、CAN(与智能传感器的通讯)；支持RS485、USB、LAN、CAN、RJ45等(与变电所综合自动化通讯)；
传输速率：≥5000bit/s
通讯误码率：0
防护等级：IP40
辅助电源：AC220V/DC220V±10%交直流电源通用
连接设备数量：≤32
外形尺寸不大于(长×宽×高)：300mm×290mm×125mm(具体尺寸设计联络时确定)
与智能传感器连接距离不小于5公里
（2）监测装置功能：
实时数据显示和历史数据组合查询；
数据存储：可存储至少1年的数据，具体时长设计联络时明确。
供电区间钢轨过渡电阻计算、钢轨纵向电阻计算、收集网纵向电阻计算；
与变电所综合自动化通讯，采集如下参数：
直流馈线柜馈线电流；负极柜回流电流；排流柜排流电压、排流电流；钢轨电位限制装置工作状态、接地电压、接地电流；单向导通装置工作状态、所有二极管回路总电流等参数。与微机管理系统通信，上传监测数据和报警信息，具体数据设计联络时明确；
具有设备配置管理、操作人员权限管理和帮助系统等功能。
（3）系统校时
杂散电流监测系统应与变电所综合自动化系统时钟保持同步。监测装置可对其监控的智能设备进行软件同步对时，同步对时间隔时间可调。
监测装置时钟应能接受变电所综合自动化专业统一校时，对时方式设计联络时确定。
1.5微机管理系统
微机管理系统由微机(工控机)、激光打印机、UPS和管理软件组成。该系统通过微机通讯转接器，实时的将监测点信息经监测装置自动采集并形成数据库存储在电脑硬盘内，同时可以对所采集的数据进行统计和分析。实时查询地铁沿线杂散电流的腐蚀情况，并分析其腐蚀的趋势。
(1)工业控制机采用采用知名品牌产品，字长不低于32位的工业控制台式计算机，CPU主频不低于2.5G Hz，高速缓冲 Cache不低于 4096KB，内存容量为不低于4GB，硬盘容量不低于 750GB；配置一个 19"LCD液晶显示器，分辨率不低于1280×1024，显示颜色 64位真彩，显卡内存不低于1GB，主机有2个以上USB2.0接口；配置一个DVD-RW，标准键盘和光电鼠标。软件采用Windows XP(或更高版本)中文工作平台。供货时应提供合同价格的最新机型。
(2)A3 幅面黑白激光打印机
(3)UPS 规格为1000W，后备式
(4)管理软件由厂家提供，用 Visual Basic、Visual C 或其它语言开发，程序应采用汉字化界面菜单，在屏幕上可显示各种提示信息，最终处理后的数据文件应与微机内安装的办公软件(0ffice2000 或更高版本)兼容。软件应有图形显示功能，并可以升级。
(5)辅助电源：AC220V±10％
微机管理系统功能要求：
(1)查询杂散电流数据功能，包括查询测点一天测量值、一天各测点极值、一月各测点极值、测点一月每日极值、参数表、故障表、数据统计等，同时出具数据和曲线；
(2)查询排流数据，包括智能排流柜工作状态、监测电压及排流电流等数据；
(3)查询轨电位限制器数据，包括轨电位限制器工作状态、闭合次数、监测电压及对地电流等数据；
(4)查询供电电流和回流数据，包括馈线柜的输出电流和智能回流箱回流电流；
(5)控制功能，远程控制智能排流柜启动和停止；
(6)结合馈线柜输出电流、负极柜回流电流、智能排流柜工作状态及监测数据、轨电位工作状态及监测数据，单向导通装置工作状态及监测数据，综合分析整条线路的杂散电流泄漏情况，为检修及防护提供指导。
(7)信号传输方式：工业以太网；
(8)带宽：10Mbit/s。
1.6 杂散电流监测系统测量电缆、电源线、通信电缆及传感器所需的支架
1）杂散电流监测系统测量电缆：采用4芯2.5mm2的控制电缆（WDZA-KYJYP23）。
2）电源线：采用3芯2.5mm2的聚乙烯电缆。
3）通信线：采用2x2芯2.5 mm2屏蔽双绞线（DJYPYP23）。以上电缆满足屏蔽、接地及防蚁/鼠害的要求，满足低烟、无卤、阻燃的要求，电压等级为0.6/1kV。以上电缆穿保护管敷设。
4）智能传感器安装在隧道内的侧墙，当不具备安装在侧墙上的条件时，采用支架安装，支架采用40x4mm的角铁焊接，三级镀锌，支架表面刷防锈漆两道，银粉漆一道，支架的安装应不侵限。
5）伸缩缝连接电缆
道床伸缩缝、结构伸缩缝两端连接端子间应采用95mm2铜芯电缆穿管敷设。
1.7 均/回流箱技术要求
1）满足不少于14根150mm2截面单芯铜软电缆和7根400mm2截面单芯铜软电缆的转换，其性能应满足深圳地区的环境要求。
2）均/回流箱应通过省部级鉴定。
3）均/回流箱应选用具有良好地铁运行业绩的产品，回流箱的供货厂家在近5年应具有国内3条（指整条线，而非零星一部分）及以上接触网/接触轨工程成功运行的供货业绩。
4）均/回流箱分为三种类型，一种为后进式，主要用于站台板下层侧墙安装；一种为下进式，主要用于线路混凝土地面及车辆段/停车场库外安装；一种为侧进式，主要用于站台板下层侧墙、区间所桥梁段安装。
5）箱体外壳采用厚度不小于1.5mm的不锈钢板制造。外壳与支撑框架间连接避免采用焊接方式。
6）金属外壳应与内部带电体良好绝缘，结构设计应保证箱体在正常工作位置或在打开和关闭外壳时都能防止外壳与带电部分接触，并留有安全距离。
7）载流部件应有足够的载流能力和机械强度。
8）均/回流箱应满足IP34等级的要求且采用绝缘支架安装。
2排流柜技术要求
2.1主要技术参数
系统电压：DC1500V
最高工作电压：DC1800V
额定短路电流：80kA，100ms
2.2技术要求及性能
智能排流柜安装于牵引变电所内，一端接负极柜内的直流负母排，另一端接排流网。使杂散电流单方向流回负极柜，减少杂散电流对结构钢筋的腐蚀。采用极性排流方式，即杂散电流只能从排流网流入负极柜，而不允许从负极柜反向流入排流网，减少杂散电流对钢筋的腐蚀。
请投标人提供排流柜详细的方案说明及接线图，包括主要元器件型号、主要技术参数。
(1)排流柜接线
每台智能排流柜设置两种排流支路：负母排与杂散电流防护收集网之间的排流支路，每个支路设1个二极管。负母排与牵引变电所接地网之间的地排流支路。该支路设2个二极管并联。
智能排流柜有5个排流支路和1个地排流支路。排流柜主回路应能承受5kV工频耐压1分钟。辅助回路应能承受2kV工频耐压1分钟。

图.2-1 排流柜接线原理示意图
(2)信号排流柜设二极管故障指示回路，当二极管损坏快速熔断器熔断时，将二极管故障信号在当地和远方显示，当地显示通过面板上带字指示灯显示每个二极管工作或故障状态。排流柜设置控制保护电路，在保护动作时，发出信号，在当地和远方显示。
(3)电磁兼容
电磁兼容应适应当地的运营环境。
(4)使用寿命
不小于30年。
(5)排流二极管支路
智能排流柜的排流支路连接在负母排与杂散电流防护收集网系统、地铁系统外金属管线之间，给杂散电流提供一个回路。
每个排流支路由二极管、熔断器、IGBT、限流电阻、电流传感器组成，各支路均设有过电压和短路保护装置。
排流支路的额定电流600A。
每个排流支路中都串接一个IGBT，可以通过从监测系统中得到的监测数据自动调节排流电流，实现智能排流，可以实现0～600A的电流调节。
智能排流柜中所有的元器件在选择时都应设计有一定的安全裕度，具体设计容量为过载2倍额定容量时，以保证设备的安全运行。
地排流支路的额定电流1250A。
(6)二极管
排流支路中二极管的反向重复峰值电压应不小于3000V，二极管正向平均电流不小于800A。
单个二极管安装在自然冷却的散热片上，散热片应具有良好的散热特性，散热片表面要进行阳极氧化或黑化处理以减少维护工作。
地排流支路采用2个二极管并联，每个二极管反向重复峰值电压应不小于3000V，二极管正向平均电流不小于1500A。
选用合适的二极管参数进行匹配，并考虑智能排流柜母排的电阻，地排支路上并联二极管的电流不平衡度小于10%。
(7)排流柜装置用IGBT功能应符合以下基本要求
选择国际、国内知名、成熟、可靠的工业级产品，并且应具有多年的应用和供货记录。
应通过严格的计算和参数分析，选用合适的IGBT参数，合理设计母线路径，考虑母排的电阻。为了抑制IGBT关断过电压，应设置过压吸收装置。
单个IGBT安装在自然冷却的散热器上，散热器具有良好的散热特性，散热片表面进行阳极氧化或黑化处理并以增加散热效果和减少维护工作。
IGBT选型时需考虑足够的冗余，通过电流能力不小于1500A，耐压不小于3300V，每个排流支路采用1个IGBT，地排支路采用相同规格的2个IGBT并联。
(8)测量仪表
智能排流柜采用霍尔元件的电流传感器检测各支路工作电流
智能排流柜能够检测各支路两端的电压；每个智能排流柜应有一个数字电压表，显示负母排与地之间的电压。电压表量程为-200V～+200V。
具有排流量阈值设置和持续超过排流量阈值的计时功能，计时时间在0～30s内可调，当计时时间超过设定的时间，发出声光报警信号，并可将信号送向控制中心。
(9)杂散电流母排
每个智能排流柜内有一个铜母排，排流二极管支路与该母排相连，铜母排和牵引变电所内的负母排相连。杂散电流母排允许通过的最小连续电流为直流 2000A。
(10)端子排
智能排流柜有电源输入端子、二极管保护端子、遥信端子，组成端子排。排流柜预留与供电设备在线监测系统的通信接口，具体要求设计联络时确定。
(11)其它辅助元器件
数字电压表
电流变送器
电压变送器
信号继电器
(12)工频耐压
智能排流柜主回路能承受5kV耐压1分钟。辅助回路能承受2kV工频耐压1分钟。
(13)保护
智能排流柜装置中设有短路保护、断路保护、阻容及压敏电阻过电压保护。
短路保护
短路保护采用两种方式：熔断器保护和反向电流保护
短路保护采用熔断器保护：在每个二极管前设有一个带报警触点的快速熔断器，当出现短路故障时，快速熔断器应熔断以保证二极管不受损坏，熔断器装有微型开关，当熔丝烧坏后，微型开关发出信号，能在当地显示并上传。另外，当二极管击穿而快速熔断器未熔断时，可以判断二极管发生短路故障并可靠地发出信号。
断路保护
智能排流柜中每个排流支路均应选用特性相同的二极管，即在正常情况下，每个二极管都有电流流过。如果某个二极管支路损坏造成断路时，支路中无电流流过，通过霍尔电流传感器来找出故障，并发出信号。
过电压保护
智能排流柜每个支路并联一RC回路，以抑制在直流系统短路时可能出现的涌流。为防止过电压，在RC支路上并联一压敏电阻，当支路两端电压超过其阀值时，压敏电阻将该支路自动旁路，以防止支路器件损坏，当电压恢复时，压敏电阻恢复正常。
(14)辅助电源
外部提供的辅助电源：控制信号电源：DC220V；加热照明电源：AC220V
排流柜内部需要的其它电压等级电源由本身转换.。
柜门上有电源指示灯。
电源设有熔丝保护。
(15)防凝露电加热器
装置内设防凝露电加热器，加热装置为手动控制方式。
(16)数据采集控制装置
每个排流柜设有数据采集控制装置，能够监测保护装置进线电源MCB故障信号、每个支路二极管合IGBT的故障信号(包括击穿及断路)和快熔的通断信息，并把故障信息传送到变电所的信号指示盘上，同时把所有的故障信息储存起来。
在面板上能够指示具体故障器件的位置。
通信接口采用RS485。
数据采集控制装置必须满足电磁兼容的要求。
2.3结构
(1)排流柜外壳由钢板组成，柜体边缘必须光滑。板材连接采用自固螺栓，不采用焊接方式。钢板厚度为2.0mm。
(2)装置外壳要进行防锈和防腐处理，颜色在设计联络时确定。
(3)内部结构设计合理，通风流畅。柜门采用铰链门，并带有锁。电缆从柜的底部进出。
(4)柜内元器件安装在绝缘板上，所有的元器件应有足够的空间，便于维护修理。
(5)柜门上设置显示装置，可以显示每路排流电流及总排流电流、二极管和快熔的故障状态、排流母排与地之间电压。同时具有辅助电源工作指示灯等信号灯、按钮(包括控制开关、负荷开关操作按钮)和铭牌，并带有标签。
(6)熔丝、时间继电器和电流测量装置安装在柜内壁，当柜门打开时，应能够方便地对这些装置进行调整和维修。
(7)安装型式及冷却方式：户内安装、自然风冷。
(8)防护等级：IP30。供货商应提供防设备上方滴水方案，设计联络阶段落实。
(9)柜体外形参考尺寸：不大于1200mm×1000mm×2260mm(宽×深×高)。
(10)电缆接线端子
进线：排1～排5回路：每回1×150mm2、共5回；
接地支路：1×400mm2；
出线：排流柜与负极：1×400mm2。
2.4工艺
(1)用途相同的设备，其所有的元器件和零部件必须具有互换性。
(2)生产备品备件的材料和生产原设备的材料必须相同，备品备件可使用于所有相同的设备，备品备件清单由供货商提供建议，由买方确认。
(3)公差必须适合所有可更新的设备，机械公差应标在图中。这些图纸应和设备的操作维护手册合在一起。
(4)工艺加工的风格和方式，在生产过程中要保持一致。
2.5材料
(1)柜体材料应是新生产的优等产品，并应选用使用寿命长和在规定工作条件下维修最少的材料。
(2)所有材料必须是低烟无卤阻燃产品。
(3)制作结构用的钢材必须是热浸电镀产品。不进行喷塑或喷漆的钢部件，必须进行采取镀锌或镀镉钝化处理。
(4)铜材料必须符合有关国家标准。用做母排的铜排必须进行镀银或镀锡处理，增加连接部位的导电性能。
(5)绝缘材料必须使用耐火阻燃环保材料。不允许用石棉板做绝缘材料。当使用合成树脂绝缘板时，所有的切边均要漆封。
(6)连接螺栓采用不锈钢材料。
2.6铭牌
每台排流柜必须安装有不受气候影响的铭牌。铭牌应装在明显的位置。铭牌上的各项标志内容必须永久保持清晰。铭牌内容包括但不限于：
型号和产品出厂序号
额定电压
额定电流
主电路联结形式
制造依据(标准号)
重量、制造厂及制造日期
2.7接口要求
（1）通讯数据
排流电压、排流电流等数据和电源故障、熔断器故障、二极管故障等故障信息，具体信息设计联络时明确。
（2）接口界面
①与变电所综合自动化的接口
接口分界在排流柜的通信端子处。
排流柜二次端子排预留相应端子。排流柜二次端子型式、端子接线图由排流柜厂家负责；排流柜厂家提供有关资料，包括接点数量和容量等。排流柜和控制信号盘之间的保护连接电缆由买方负责。
②与负极柜、地母排及排流网的接口
排流柜的一端和牵引变电所的1500V直流负母排相连，另一端和地母排、排流网相连。接口分界在排流柜直流母排连接端子。
以上连接均通过电缆实现，电缆及电缆附件由买方提供，排流柜厂商根据设计要求负责提供足够的接线位置并提供连接螺栓。
③与交流电源装置的接口
照明灯的电源和二次保护装置电源由变电所内交流电源装置提供。电源电缆由买方负责。排流柜厂家应在排流柜内留出二次端子排。
（3）接口责任
投标人责任如下：
按变电所综合自动化提供的通信规约编制接口通信软件。
提供各种事故、预告、测量数据内容及数量(包括：性质、发生时间等)。
接口端子排图。
提供智能控制器样机，配合变电所综合自动化的工厂软件接口试验。
负责接口安装、试验、调试，向综合自动化厂商提供一套智能化数据采集装置用于试验，并负责运送到招标人指定地点，试验结束后归还给投标人。
参加自动化供货商要求的相关系统调试。
自动化供货商需要的其它资料和配合项目。
供货商负责智能控制器与排流柜的通信问题，实现对排流柜的控制和调节功能。
一次连接电缆由电缆供货商提供，不在本装置供货范围之内。连接端子及紧固件由排流柜供货商提供。
2.8试验
1）排流柜试验
（1）型式试验：
绝缘试验
额定电流试验
温升试验
一般性检验
辅助装置检验
数据采集控制及远程通信系统抗干扰试验(包括高频干扰试验、工频磁场抗干扰试验、静电放电抗扰度试验、辐射电磁的抗扰度试验、冲击/浪涌抗扰度试验、工频磁场的抗扰度试验)
保护系统性能检验(包括断路保护、故障短路保护和过电压保护)
二极管
正向浪涌电流
正向特性
反向特性
反向重复峰值电压
反向恢复电荷
热阻及瞬态热阻抗
负载试验
机械试验
（2）出厂试验：
绝缘试验
一般性检验
辅助装置检验
过电压保护的检验
功能测定
2）二极管试验
（1）型式试验
正向浪涌电流
正向特性
反向特性
反向重复峰值电压
反向恢复电荷
热阻及瞬态热阻抗
热循环试验
负载试验
（2）出厂试验
正向浪涌电流
正向特性
反向特性
反向重复峰值电压
3）IGBT试验
（1）型式试验
集电极-发射极电压
栅极-发射极电压
集电极电压
集电极峰值电流
反偏安全工作区
断路安全工作区
集电极-发射极维持电压
集电极-发射极饱和电压
栅极-发射极阈值电压
集电极-发射极截止电流
栅极漏电流
输入电容
输出电容
反向传输电容
开通期间的各时间间隔和开通能量
关断时间的各时间间隔和关断能量
结-壳热阻和结-壳瞬态热阻抗
高温阻断
高温栅极偏置
间歇工作寿命(负载循环)
（2）例行试验
集电极-发射极电压
集电极-发射极饱和电压
栅极-发射极阈值电压
集电极-发射极截止电流
栅极漏电流
4）现场试验
(1)现场试验由施工单位执行。投标人按照招标人的总工期、试验计划和现场试验规格书的要求提供技术支持。
(2)试验验收报告由招标人、投标人督导人员和施工单位签字。
(3)投标人应提出现场试验的项目和内容，并由招标人确认。
(4)现场试验包括(但不限于)以下内容：
绝缘水平测量(主回路与外壳、主回路与控制回路、控制回路与外壳)
耐压试验
绝缘水平测量(耐压试验之后)
功能测试
(5)试验过程中，试验内容及标准按照国家最新标准执行。
3 单向导通装置技术要求
3.1主要技术参数
(1)额定直流电压：1500V
(2)空载直流电压：1664V
(3)最高直流电压：最高持续电压：1800V；最高非持续电压：1950V
(4)最低直流电压：1000V
3.2技术要求及性能
单向导通装置通过电缆与绝缘节两端回流轨相连，使回流轨中电流仅单方向流通，以利于杂散电流防护和减少杂散电流影响。其内除设置二极管支路外，还设有隔离开关和消弧装置，隔离开关用于特殊运营方式下，将绝缘节两端回流轨直接电气连接；消弧装置用于车辆再生制动导致单向导通装置附近回流轨电位升高时，该装置电气导通，降低走行轨电位，限制绝缘节两端放电和保证回流轨附近人员的安全。
1）主回路接线

2）装置额定参数
(1)额定电压：DC1500V
(2)额定绝缘水平：DC3000V
(3)额定电流：4000A
(4)辅助电源：AC220V±10%，与系统电源绝缘隔离
(5)承受短路电流：100kA，200ms
(6)工频耐压：主回路5.6kV，1min，辅助回路2kV，1min
3）二极管回路参数
(1)额定电流：4000A；
(2)冗余度：二极管支路的设计容量为额定容量的1.5倍，当一支二极管或两支二极管损坏造成断路时，单向导通装置仍可正常运行；
(3)二极管反向重复峰值电压：不小于3000V；
(4)承受短路能力：100kA(200ms)；
(5)二极管均流系数：≥0.90；
(6)二极管支路的不平衡度应小于10％；
(7)工频耐压：主回路～5.6kV(1min)、辅助回路～2kV(1min)；
(8)保护功能：装置中设有短路保护、断路保护、过电压保护；
(9)二极管回路数量：应与系统要求一致，根据具体车辆段供电分段情况设定。
4）保护配置
(1)短路保护
短路保护采用两种方式：熔断器保护和反向电压保护。
装置中每个支路均由数个二极管并联组成，在每个二极管前设有一个快速熔断器，当出现接触网与钢轨短路时，单向导通装置流过短路电流，此时要保证二极管不受损坏，并发出信号，保证系统主断路器跳闸；另外，在每个二极管另一端设有分流器，当二极管击穿而快速熔断器未熔断时，依靠逆向电流通过分流器而测得的数据可知二极管的故障，此保护与熔断器保护形成可靠的保护系统，以确保在二极管发生故障时能可靠地发出信号。
(2)断路保护
装置中每个支路均应选用特性相同的二极管，即在正常情况下，每个二极管流过的电流都是相同的。如果某个二极管支路损坏造成断路时，支路中无电流流过，通过其串接的分流器向单导通装置智能控制设备提供二极管回路的通断情况。
(3)过电压保护
每个二极管支路并联一RC回路，以抑制在直流系统短路或电力机车启动时可能出现的涌流。为防止过电压，在RC支路上并联一压敏电阻，当二极管两端电压超过其阀值时，压敏电阻将二极管自动旁路，以防止二极管损坏，当电压恢复时，压敏电阻恢复正常。
5）隔离开关技术要求
(1)额定电压：DC1500V
(2)额定绝缘水平：DC3000V
(3)额定电流：4000A
(4)冲击耐受电压：30kV
(5)额定短时耐受电流：50kA(2s)
(6)额定峰值耐受电流：100kA(200ms)
(7)开关可靠分合闸次数：≥3000次
(8)开关机械寿命：≥10000次
(9)开关镀银触头温升：65K
(10)爬电距离：?250mm
(11)带电净空：?150mm
(12)操作机构：单向导通装置内的隔离开关采用手动隔离开关。手动操作机构带有辅助开关，辅助开关有三常开三常闭接点，用来向远方传输开关位置状态并用于联锁。
6）自动消弧装置
单向导通装置内应带有自动消弧装置。自动消弧装置应保证列车在任何工作情况下产生的电弧不烧损钢轨。当列车通过绝缘结后，消弧装置应迅速关闭，以保证单向导通装置正常工作。
消弧装置的主回路由可控硅组成，当轨道绝缘接头两端电压达到放电电压时，触发可控硅使之反向导通，电压降低后，自动关断。可控硅回路串接快速熔断器，以保护可控硅。另外可控硅回路串接分流器，以向单导通装置智能控制设备提供该回路的快速熔断器及可控硅通断信号。
(1)起弧电压：DC10～100V，可调
(2)承受放电电流能力：4000A，0.1s
7）智能监测装置性能要求
单向导通装置中设置一套智能监测装置，实现电流、电压数据采集、二极管、隔离开关、消弧装置状态等遥信遥测数据的采集、智能消弧装置控制。智能监测装置具有远程通信功能，具备将上述信号和电量向变电所综合自动化系统传送的条件。通信协议应采用对用户完全开放的国际标准规约，如Modbus、IEC60870-5-103、以太网等。通信传输接口应具备光电转换的条件，通信距离不小于2000米。通信传输速率不小于9.6Kbps。
智能监测装置技术参数：
(1)电源：AC220V 电压允许偏差?10%～+10%。
(2)抗干扰性能：GB/T17626《电磁兼容实验和测量技术》中的要求。
(3)防护等级不低于IP55。
8）光电传感器
出入段线单向导通装置配置光电传感器。该传感器能够判断有无列车通过钢轨绝缘节，并能有效过滤非列车物体（如人通过），每台单向导通装置配套的光电传感器应能覆盖单向导通装置回流范围，单套光电传感器的覆盖范围不应小于100米。传感器通过光缆将信号传至单向导通装置，作为单向导通装置启动消弧装置工作判椐。
9）防凝露电加热器
单向导通装置内设防凝露电加热器，该防凝露加热器必须为低烟无卤阻燃材料，知名品牌且应用成熟的产品，并具有权威检验机构的性能及防火检验报告。防凝露加热器有手动、自动、退出三种控制方式。
10）端子排
单向导通装置与二次保护的连接采用端子排连接。单向导通装置预留与供电设备在线监测系统的通信接口，具体要求设计联络时确定。
11）辅助电源：AC220V。
3.3结构
(1)安装型式：户外安装。
(2)外壳防护等级:IP55。
(3)柜体外型尺寸(宽?深?高mm)不大于：1200?1200?2300；防雨帽(如有)尺寸(宽?深?高mm)不大于：1400?1400?200。
(4)柜体外壳由不锈钢组成，厚度不小于2mm，柜体边缘必须光滑。柜体上有铭牌(铭牌内容见后面)，铭牌采用螺卯定。
(5)柜体必须采取有效的防锈和防腐处理，防锈和防腐处理措施应得到招标人的确认。
(6)颜色采用国际标准色标，具体颜色由在设计联络时确定。
(7)柜门带有锁，柜体预留外壳接地端子。
(8)柜内元器件安装在绝缘板上，柜内设备布置合理，便于维护和修理。
(9)电缆接线采用下进下出方式，具体的电缆截面及数量在设计联络会确定。
3.4工艺
(1)用途相同的设备，其所有的元器件和零部件必须具有互换性。
(2)备品备件的材料和原设备的材料必须相同，备品备件可使用于所有相同的设备。
(3)公差必须适合所有可更新的设备，机械公差应标在图中。这些图纸应和设备的操作维护手册合在一起。
(4)工艺加工的风格和方式，在生产过程中要保持一致。
(5)单向导通装置布置于场段室外条件时，应设置防雨帽。
3.5材料
(1)柜体材料应选用使用寿命长和维修少的优等产品。
(2)所有材料必须是低烟无卤阻燃产品，符合相关规范标准的要求，适合场段及户外的运行条件。
(3)铜材料必须符合有关国家标准。用做母排的铜排应进行镀银或镀锡处理，增加连接部位的导电性能。
(4)投标商在投标书中应提出设备的主要材料的名称、规格型号及生产厂家、原产地。
3.6铭牌
每台单向导通装置必须安装有不受气候和安装环境影响的铭牌，铭牌安装在柜体明显的位置，铭牌上的各项标志内容必须永久保持清晰。
铭牌内容如下：
(1)型号和产品出厂序号
(2)额定电压
(3)额定电流
(4)主电路联结形式
(5)防护等级
(6)制造依据(标准号)
(7)重量、制造厂及制造日期
3.7接口要求
（1）通讯数据
电流、电压数据、二极管、隔离开关、消弧装置状态等遥信遥测数据，具体信息设计联络时明确。
（2）接口界面
1)单向导通装置与变电所综合自动化的接口：
接口分界在单向导通装置的通信端子处，单向导通装置内部保护的开关量信号、电压电流等模拟量(接点)送至控制信号盘通信端子，。
接口责任：单向导通装置预留相应通信端子。单向导通装置二次端子型式、端子接线图由单向导通装置厂家负责；单向导通装置厂家提供有关资料，包括接点数量和容量等。单向导通装置和控制信号盘之间的保护连接电缆由招标人负责。
产品设计阶段：负责确定接点的名称、数量、容量，与其他相关方的互提资料等配合，并提交与控制信号盘有关的接口方案。设计、提供单向导通装置的二次端子排图。应对单向导通装置和控制信号盘之间的保护连接电缆的要求提出建议。
设备安装、调试、联调阶段：有义务配合施工方及相关接口设备商进行安装、调试。对接口中存在的问题，不仅要负责本方设备故障(如果存在)的及时查找、解决，还有义务及时配合施工方及其他接口设备商共同查找、解决接口问题。
2)单向导通装置与交流电源装置的接口：
单向导通装置内照明、防凝露加热器和保护装置工作电源的配合。
接口责任：照明灯、防凝露加热器和二次保护装置电源由变电所内交流电源装置提供。电源电缆由招标人负责。单向导通装置厂家应在单向导通装置内留出二次端子排。
产品设计阶段：负责提出电源容量要求，与其他相关方的互提资料等配合，设计、提供单向导通装置的二次端子排图。
设备安装、调试阶段：有义务配合施工方及相关接口设备商进行安装、调试。对接口中存在的问题，不仅要负责本方设备故障(如果存在)的及时查找、解决，还有义务及时配合施工方及其他接口设备商共同查找、解决接口问题。
3)单向导通装置与轨道的接口：
单向导通装置与轨道回流电缆的连接配合，接口分界在单向导通装置直流母排连接端子。
接口责任：电缆及电缆附件由招标人提供，单向导通装置厂商根据设计要求负责提供足够的接线位置并提供连接螺栓。具体电缆与轨道连接由供电系统施工承包商完成。
产品设计阶段：单向导通装置厂商负责提出回流电缆的连接要求，提交有关接口方案及图纸。
设备安装、调试阶段：提供电缆连接螺栓，并有义务配合施工方及相关接口设备商进行安装，给予督导及建议。
3.8试验
1）单向导通装置试验
（1）型式试验：
绝缘试验
额定电流试验
均流试验
功率损耗测定
温升试验
一般性检验
辅助装置检验
保护系统性能检验
断路保护
故障短路保护
过电压保护
过电流能力试验
消弧开关条件试验
（2）出厂试验：
绝缘试验
均流试验
一般性检验
辅助装置检验
过电压保护的检验
2）二极管试验
（1）型式试验
正向浪涌电流
正向特性
反向特性
反向重复峰值电压
反向恢复电荷
热阻及瞬态热阻抗
热循环试验
负载试验
（2）出厂试验
正向特性
正向电压
反向漏电流
反向重复峰值压降
3）隔离开关试验
（1）型式试验
耐受电压试验
温升试验
主回路电阻测量
动热稳定试验
长期发热试验
机械试验
污秽条件下的绝缘试验
（2）出厂试验
结构检查
机械特性和机械操作试验
工频耐压试验
主回路电阻测量
4）消弧装置试验（提供试验报告）
（1）型式试验
绝缘试验
开关条件试验
承受放电电流能力试验
（2）出厂试验：
消弧装置动作性能试验
绝缘试验
5）现场试验
（1）现场试验由施工单位执行。供应商按照业主的总工期、试验计划和现场试验规格书的要求提供技术支持。
（2）试验验收报告由业主、供应商督导人员和施工单位签字。
（3）供应商有责任协助施工单位解决试验中发生的技术问题。
（4）厂家对现场试验的项目和内容应提出建议，由业主确认。
4设计联络
（1）需安排1-2次设计联络会议，一次在深圳，一次在供货厂家，招标人拟定设计联络计划和安排报监理、业主批准。设计联络主要工作内容：
第一次联络会议：设计交底，双方互提基础资料，确认系统和设备功能和技术参数。
第二次联络会议：审核图纸，讨论、确认技术方案及接口方案，问题澄清、讨论设备试验、出厂验收及现场试验等事宜。
（2）每项设备安排1次出厂验收，招标人拟定设计联络计划和安排报监理、业主批准。
（3）设备安排1次培训，按每次不超过10工作日、每次不超过10人计。
GPS-1 水阀
1.1给排水及水消防系统
1)所有消防产品、材料、设施，可参照国家市场监督管理总局、应急管理部发布的《关于取消部分消防产品强制性认证的公告》（2019年第36号）》，对继续实施强制性产品认证的，必须具有经国家指定检测机构出具的消防产品强制认证和型式检验合格认可，并准许在中国使用。检测机构包括但不限于中华人民共和国国家固定灭火系统和耐火构件检测中心检测合格。消防产品、材料、设施取得3C认证，供应商应提供消防消防产品强制认证证书、型式检验报告复印件并交原件核验。
2)根据国家、深圳市消防局有关规定（深公消〔2010〕28 号文），对申报
消防验收及竣工验收备案抽查被确定为抽查对象的各类建设工程消防产品进行
现场抽样送检。
1.2水系统阀门（包含空调水系统阀门技术要求）
1)采用规范和标准
（1）空调及给排水阀门应用的主要规范、标准如下：（包括但不限于以下标准）：
（2）连接法兰应符合标准GB/17241.6-98的规定；
（3）压力试验应符合标准GB/T13927-92；
（4）阀门的包装及贮运应符合标准GB/T12252-89的规定；
（5）阀门材质应符合GB12227-89；
（6）阀门结构长度符合GB12221-89；
（7）阀门上面不锈钢钢号和化学成分应符合GB1220-89；
（8）其它国家相关规范、标准。
2)技术要求
(1)闸阀（包括暗杆式弹性座封闸阀和明杆式闸阀）
①阀体
a）阀体采用QT450或以上球墨铸铁铸造。
b）阀体、阀盖最小壁厚必须通过GB12232标准，对壳体强度严格的测试。
c）法兰：法兰安装尺寸（孔中心圆直径、螺栓孔径、孔数）和密封面形状、尺寸依据GB/T17241.6-98标准PN1.0Mpa级制造。
d）阀门在全开时，阀体内橡胶阀板高于阀门内腔通道。
e）阀体采用树脂砂精密铸造，内腔底部无凹槽；密封面平整光洁，铸件在涂覆表面必须光滑、无裂纹伤痕、夹砂等缺陷。
f）阀体内腔密封面两侧有阀板导槽使阀板上下平稳移动；阀板导槽平整光洁与阀板紧密配合，阀板处于任何位置震动较小。
②阀瓣
a）阀瓣采用QT450或以上球墨铸铁，球墨铸铁本体及内外表面均完全包覆三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM），次选丁腈胶包覆，完全避免流体（水）与阀体铸铁表面直接接触。并且要标明抗老化实验和耐磨性实验后有关数据；并通过特殊的橡胶电刷检测工艺保证包胶质量。
b）包胶结合力不小于17.5kg/cm2,（AWWA C509 4.11条要求），阀体胶口形成致密封闭，不允许串水。要求衬胶阀板尺寸统一，符合国际保证互换性。
c）橡胶材质表面平滑，无肉眼所见的杂质及蜂窝状孔洞；无损伤、裂痕、气孔等缺陷。
d）橡胶材质理化性能（老化实验）符合AWWA C509.2.2.9条要求规定，橡胶材质卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准，具有优良的耐磨性，耐老化性。
③阀杆螺母
a）阀杆螺母与球墨铸铁阀板采用特种工艺紧密的连铸为一体。
b）阀杆螺母与阀板连接不得有任何松动，使阀杆上下动作面不会有振动现象。铜螺母块宜镶嵌连铸在衬胶闸板内，形成整体，防止闸板与衬胶剥离。
④阀杆
a）阀杆螺纹采用抛光梯形螺纹（GB 1796），阀杆最小直径满足GB12232的规定。
b）阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直径的1.4倍的值。
c）阀杆与方帽的连接采用键连接，用内角螺栓固定。
d）阀杆的止退台厚度不得小于阀杆直径的1/2。
⑤上密封
a）上密封采取三道“O”型密封圈，一道防尘密封圈。
b）上密封孔轴配合公差带不低于d5/H8，粗糙度不低于Ral.2,表面基本保证无渗漏，轴锁定铜压环的安全锁定功能，防止阀杆被水压冲出，并能使阀门在不停水处于任何开度的紧急情况下，可更换上两道“O”型橡胶圈。
⑥工艺要求：
a）除橡胶、铜及不锈钢外，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面均需以卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷（静电喷涂烧结法）。
b）涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因为空气温度变化而分解。
c）涂层厚度应达400um,，颜色为水蓝色，粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求并提供涉及饮用水卫生安全产品之检测报告或相关之卫生许可批件.
⑦阀门检验：
为保证所提供闸阀符合本工程要求,供货方需于交货前进行规定检验,项目如下:
水压试验:A.阀壳强度试验:压力为1.5MPa（2.4MPa）不得渗水。 B.阀座密封试验:压力为1.1MPa（1.76MPa）不得渗水。
操作试验:全套阀组合好后，利用主阀外部水压连续操作全开全闭行程五次以上，应相当顺利不致卡阻或破裂或不当现象产生。
⑧阀门包装：
阀门在装配时严禁在内腔涂抹油脂，测试完成后应用清水将内腔冲冼干净并用封口封住，以防垃圾进入。
⑨出厂检测：
阀门出厂检测应严格按照GB/T13927的标准执行，作到100%全检，并出厂时提供厂方的随货检验报告作为质量依据。橡胶材质理化性能（老化实验）符合AWWA C509.2.2.9条要求规定，橡胶材质卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准，欧洲CE认证及英国WRAS卫生认证，及经国家城市供水水质检测网检测，并出具省级检测站检测报告，具有优良的耐磨性，耐老化性。
⑩安装部位：
消防管上的闸阀应安装装明杆闸阀，其他管道如生活水管、空调水管和排水管安装暗杆闸阀。
(2)手动蝶阀
①阀体
a）公称通径：DN50—DN200；公称压力；1.0Mpa ，1.6Mpa
b）通径＞DN50mm时，对于蝶阀；应采用手柄式或蜗轮蜗杆式调节（≤DN150 用手柄式，≥DN200 用蜗轮蜗杆式），对夹式连接，软座密封。
c）蝶阀的结构形式应采用中线型设计，能够双向密封。
d）阀座应采用可脱卸设计，以便于现场维修。并应采用全流域设计，不易受杂质卡阻影响。阀座两端应设计有联体“O”型密封线，使管道安装无须附加垫片而保持可靠密封，并可根据不同使用要求选用不同材质。
e）阀瓣应采用流线型设计，可双向使用，流阻小，流量特性优异。
f）使用寿命长，启闭次数可达40000次（约10年）。
②部件材质：
a）阀体采用球墨铸铁（QT450-10或以上），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12227-89）
b）阀瓣采用不锈钢（SUS304）或球墨铸铁涂铬（DN≥200），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB3280-84）和（GB12227-89）。
c）阀轴采用不锈钢（2Cr13），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB1220-84）。
d）阀座采用 EPDM橡胶，材料成分物理化学控制指标详见国家标准（GB/T16859-96）。
③工艺要求：
a）阀体及操作机构等内外表面要进行喷砂处理，以除去铁锈、水分及油等杂质。
b）阀体外部及操作机构应采用无毒环氧树脂粉体涂装，防止生锈和流体腐蚀。
c）涂层应光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度变化而分解。
d）涂层厚度应达0.2㎜以上。粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求，并提供涉及饮用水卫生安全产品之检测报告或相关之卫生许可批件.
④阀门检验：
为保证所提供蝶阀符合本工程要求，供货方需于交货前进行规定检验，项目如下：
a）指示器刻度、阀瓣开度旋转数需全程校测，电动操作需在规定时间内完成。
b）阀瓣全程开启连续操作五次后，进行以下试验：
扭力试验：阀门全关且单边封闭加压至10㎏f/㎝2情况下，以扭力试验机测试阀门开启所需扭矩，应在20㎏f?m以下。
阀座双面试压：于关闭位置单边封闭试水，1.1 MPa（1.76MPa）保持5分钟，阀座四周不得有漏水冒汗现象，再解除压力并开启阀门到不触及封板的最大开度后，再开关重复试水两次。一边试水完成后，再换另一边。密封试验应符合国家标准GB13927-92的规定。
c）阀体壳体试验应符合国家标准GB13927-92的规定。
3)电动对夹式蝶阀
(1)阀体
a）公称通径：DN50—DN200；公称压力：1.0Mpa,1.6Mpa
b）蝶阀的结构形式应采用中线型设计，能够双向密封。
c）阀座应采用可脱卸设计，以便于现场维修。并应采用全流域设计，不易受杂质卡阻影响。阀座两端应设计有联体“O”型密封线，使管道安装无须附加垫片而保持可靠密封，并可根据不同使用要求选用不同材质。
d）阀瓣应采用流线型设计，可双向使用，流阻小，流量特性优异。
e）寿命长，启闭次数可达40000次（约10年）。
(2)部件材质：
a）阀体采用球墨铸铁（QT450-10），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12227-89）
b）阀瓣采用不锈钢（SUS304）或球墨铸铁涂铬（DN≥200），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB3280-84）和（GB12227-89）。
c）阀轴采用不锈钢（2Cr13），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB1220-84）。
d）阀座采用EPDM橡胶，材料成分物理化学控制指标详见国家标准（GB/T16859-96）。
e）电动执行机构主要性能参数如下：
（i）应采用性能先进的进口电动头，单相交流220V电源。电动机耐热绝缘等级为F级，可自动复位，安全可靠，具有过热、过载保护功能；
（ii）行程开关应采用SIMENS、OMRON、SME、JNC等或同品质产品；
（iii）阀门全程开启时间应在60s以内；
（iv）执行机构带简洁、明了显示阀门开启状态的刻度盘，有全开、全关、中间状态显示，行程角度为0~90°；
（v）起动力矩大、功耗低、效率高，输出力矩应不小于600N*M；
（vi）执行机构应能输出开到位、关到位、中间位置等开关量信号和过热、过载报警的无源接点。
（vii）电动操作机构防护等级应为IP67，可任意角度安装，必须具备有效的防潮，防静电，过载保护，手动操作等措施。电动蝶阀应为完整的一体，并应出厂前进行联机检测。
(3)工艺要求：
①阀体及操作机构等内外表面要进行喷砂处理，以除去铁锈、水分及油等杂质。
②阀体外部及操作机构应采用无毒环氧树脂粉体涂装，防止生锈和流体腐蚀。
③涂层应光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度变化而分解。
④涂层厚度应达0.2㎜以上。粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求。
(4)阀门检验：
①为保证所提供蝶阀符合本工程要求，供货方需于交货前进行规定检验，项目如下：
②示器刻度、阀瓣开度旋转数需全程校测，电动操作需在规定时间内完成。
③阀瓣全程开启连续操作五次后，进行以下试验：
④扭力试验：阀门全关且单边封闭加压至10㎏f/㎝2情况下，以扭力试验机测试阀门开启所需扭矩，应在20㎏f?m以下。
⑤阀座双面试压：于关闭位置单边封闭试水，1.1 MPa（1.76MPa）保持5分钟，阀座四周不得有漏水冒汗现象，再解除压力并开启阀门到不触及封板的最大开度后，再开关重复试水两次。一边试水完成后，再换另一边。密封试验应符合国家标准GB13927-92的规定。
⑥阀体壳体试验应符合国家标准GB13927-92的规定。
(5)出厂检测：
①阀门出厂检测应严格按照GB/T13927的标准执行，作到100%全检，并出厂时提供厂方的随货检验报告作为质量依据。
②电动蝶阀应有良好的防潮，防震包装措施，并必须随机提供完整的电动操作机电路图和操作手册。
4)静音式止回阀
（1）阀体
①公称通径：DN50—DN200；公称压力：1.0Mpa,1.6Mpa
②止回阀内部水流通路应采用流线型设计，水头损失小。大口径止回阀的阀瓣应采用环形结构，此种结构不但使阀瓣重量大大减轻，而且水流可从阀瓣内外侧同时流过，后端的导流体可使水流几乎无紊流现象。
③大口径静音式止回阀应采用无轴承设计，仅用弹簧和簧片组件在阀瓣周向均匀支撑，使阀瓣移动无摩擦,消除由此引起的内件磨损及水头损失，从而大大降低维修机率。
④止回阀在停泵时其阀瓣的关闭行程要短，同时阀瓣在弹簧及水压的推动下，可达快速关闭，从而防止巨大水锤及水击声，形成静音效果。
⑤止回阀根据使用要求，应有金属硬密封和金属对橡胶软密封两种方式可供选择。
⑥止回阀阀体上应有标明水流方向的箭头指示。
⑦止回阀根据现场布置情况，应可水平安装或垂直安装。
(2)部件材质：
①阀体采用灰铸铁（PN10）或球墨铸铁（PN16～PN25），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12226-89）或（GB12227-89）。
②阀瓣采用铝青铜（ZCuAl10Fe3）或铝青铜+橡胶（软密封），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12225-89）和（GB/T16859-96）。
③弹簧采用不锈钢（SUS304或SUS316L），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB/T4240）。
④轴承采用铝青铜（ZCuAl10Fe3），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12225-89）。
⑤导流体采用灰铸铁，相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12226-89）。
⑥阀座采用铝青铜（ZCuAl10Fe3），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12225-89）。
(3)工艺要求：
①阀体、阀盖等内外表面要进行喷砂处理、以除去铁锈、水分及油等杂质。
②阀内外部应采用静电喷涂烧结法、、涂敷卫生级无毒环氧树脂粉体涂装、防止生锈和流体腐蚀。
③涂层应光滑均匀无缺陷、涂料干后不溶解于水,不影响水质,并不因空气温度变化而分解。
④涂层厚度应达0.2mm以上，粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求并提供涉及饮用水卫生安全产品之检测报告或相关之卫生许可批件.
(4)阀门检验：
①为保证所提供静音式止回阀符合本工程要求,供货方需于交货前进行规定检验,项目如下:
②水压试验:A.阀壳强度试验:压力为1.5MPa（2.4MPa）不得渗水。 B.阀座密封试验:压力为1.1MPa（1.76MPa）不得渗水。
③操作试验:全套阀组合好后，利用主阀外部水压连续操作全开全闭行程五次以上，应相当顺利不致卡阻或破裂或不当现象产生。
(5)阀门包装：
阀门在装配时严禁在内腔涂抹油脂，测试完成后应用清水将内腔冲冼干净并用封口封住，以防垃圾进入。
(6)出厂检测：
阀门出厂检测应严格按照GB/T13927的标准执行，作到100%全检，并出厂时提供厂方的随货检验报告作为质量依据。
5)橡胶瓣止回阀
(1)阀体
①公称通径：DN50—DN200；公称压力：1.0Mpa,1.6Mpa
②逆止阀应采用全流面积式设计，水头损失小，不易堆积杂物，维修简便。
③橡胶瓣应由钢板做承压件，外覆强化尼龙布，最外层采用热硫化整体包胶技术制成。在橡胶瓣中加入的尼龙纤维可使钢板与钢棒间形成弹性强化部位，使阀门能经常启闭而不断裂。
④逆止阀的阀座应采用陶瓷喷涂工艺，使阀门的使用寿命更长。
⑤逆止阀的关闭行程要小，行程角仅35°即可达到全开启，并且在反向水流作用下关闭速度快，减少水锤发生。
⑥N≥400的逆止阀，应加装油压缓冲装置，其中85%～90%行程为快速关闭，10%～15%行程为慢速关闭。慢速关闭时间应可调整，调节范围1～15秒，以减小水锤对水泵的损害。
⑦逆止阀阀体上应有标明水流方向的箭头指示。
（2）部件材质
①阀体采用球墨铸铁（QT450-10），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12227-89）。
②阀盖采用球墨铸铁（QT450-10），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12227-89）。
③阀瓣采用碳钢+强化尼龙+NBR橡胶（清水介质时为NR橡胶），橡胶的相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB/T16859-96）。
④缓冲系统采用油缸+蓄能油罐。
（3）工艺要求：
①阀体、阀盖等内外表面要进行喷砂处理、以除去铁锈、水分及油等杂质。
②阀内外部应采用静电喷涂烧结法、、涂敷卫生级无毒环氧树脂粉体涂装、防止生锈和流体腐蚀。
③涂层应光滑均匀无缺陷、涂料干后不溶解于水,不影响水质,并不因空气温度变化而分解。
④涂层厚度应达0.2mm以上，粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求并提供涉及饮用水卫生安全产品之检测报告或相关之卫生许可批件.
(4)阀门检验：
为保证所提供橡胶瓣式止回阀符合本工程要求,供货方需于交货前进行规定检验,项目如下：
①水压试验：
阀壳强度试验:压力为1.5MPa（2.4MPa）不得渗水。
阀座密封试验:压力为1.1MPa（1.76MPa）不得渗水。
②操作试验：
全套阀组合好后，利用主阀外部水压连续操作全开全闭行程五次以上，应相当顺利不致卡阻或破裂或不当现象产生。
③阀门包装：
阀门在装配时严禁在内腔涂抹油脂，测试完成后应用清水将内腔冲冼干净并用封口封住，以防垃圾进入。
④出厂检测：
阀门出厂检测应严格按照GB/T13927的标准执行，作到100%全检，并出厂时提供厂方的随货检验报告作为质量依据。
6)Y型过滤器
(1)阀体
①公称通径：DN50—DN200；公称压力：1.0Mpa,1.6Mpa
②阀体滤网安装处应有较大的凸起，保证有足够的过流面积，较小的水头损失。
③阀门的连接方式主要采用法兰连接（含DN50）。
④网结构应为双层滤网并带加强筋，应保证足够的强度和寿命。
⑤阀盖螺栓应为活套连接，不得将螺栓直接锁入下阀体，以防阀体锈蚀后损坏螺纹。
(2)部件材质：
①阀体采用球墨铸铁（QT450-10），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12227-89）
②阀座密封材质应采用合成橡胶NBR。
③滤网的材质选用不锈钢SUS316。
(3)工艺要求：
①阀体、阀盖等内外表面要进行喷砂处理、以除去铁锈、水分及油等杂质。
②阀内外部应采用静电喷涂烧结法、、涂敷卫生级无毒环氧树脂粉体涂装、防止生锈和流体腐蚀。
③涂层应光滑均匀无缺陷、涂料干后不溶解于水,不影响水质,并不因空气温度变化而分解。
④涂层厚度应达0.2mm以上，粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求并提供涉及饮用水卫生安全产品之检测报告或相关之卫生许可批件.
（4）阀门检验：
为保证所提供橡胶瓣式止回阀符合本工程要求,供货方需于交货前进行规定检验,项目如下：
①水压试验：
阀壳强度试验:压力为1.5MPa（2.4MPa）不得渗水。
阀座密封试验:压力为1.1MPa（1.76MPa）不得渗水。
②操作试验：
全套阀组合好后，利用主阀外部水压连续操作全开全闭行程五次以上，应相当顺利不致卡阻或破裂或不当现象产生。
③阀门包装：
阀门在装配时严禁在内腔涂抹油脂，测试完成后应用清水将内腔冲冼干净并用封口封住，以防垃圾进入。
④出厂检测：
阀门出厂检测应严格按照GB/T13927的标准执行，作到100%全检，并出厂时提供厂方的随货检验报告作为质量依据。
7)倒流防止器
（1）阀体
①公称通径：DN50—DN200；公称压力：1.0Mpa,1.6Mpa
②能够严格限定管道中的压力水只能单向流动的水力控制组合装置。
③隔断形式采用空气隔断，依靠出口压力的水力作用，达到中间腔内空气隔断效果，隔断安全性完全确保。
④水头损失按照GB50015-2003标准的要求小于 4米，以国家级阀门检测中心的检验报告为依据。
⑤内部结构材质为304不锈钢，符合国家卫生标准要求，持有省级以上卫生许可批件。
⑥外形小巧，可以水平安装。
⑦进、出口端的压力差值△P：0.024MPa≤△P≤0.055MPa。
⑧具有防虹吸回流功能，泄水阀应自动开启和关闭；
⑨承压零件的强度、密封性能、法兰应满足国家标准要求
⑩阀门应自带空气隔断腔和排污口，以确保污水外排，并形成中间隔离带。
⑾阀门的连接方式主要采用法兰连接（含DN50），小于DN50用螺纹连接。
⑿阀体流道的设计应符合水力要求，应为轴流式结构，确保较低的水头损失。
（2）部件材质：
①阀体采用球墨铸铁（QT450-10），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12227-89）
②阀座应采用铝青铜或不锈钢。
③阀座密封材质应采用硅橡胶或三元乙丙橡胶（EPDM）。
④阀瓣应采用铝青铜。
⑤轴芯，弹簧，滤网应采用不锈钢材质。
⑥隔膜:强化尼龙加布拉因（BUNA-N）,采欧美进口品,附进口证明及拉断力130Kgf/cm2以上的报告，以保证一百万次寿命。
（3）工艺要求：
①阀体及操作机构等内外表面要进行喷砂处理，以除去铁锈、水分及油等杂质。
②阀体外部及操作机构应采用无毒环氧树脂粉体涂装，防止生锈和流体腐蚀。
③涂层应光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度变化而分解。
④涂层厚度应达0.2㎜以上。粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求, 并提供涉及饮用水卫生安全产品之检测报告或相关之卫生许可批件.
（4）阀门检验：
为保证所提供橡胶瓣式止回阀符合本工程要求,供货方需于交货前进行规定检验,项目如下：
①水压试验：
阀壳强度试验:压力为1.5倍公称压力，不得渗水。
阀座密封试验:压力为1.1倍公称压力，不得渗水。
②操作试验：
全套阀组合好后，利用主阀前后水压连续操作全开全闭行程五次以上，两级阀瓣应动作正常，无卡阻，排水器排水动作正常。
③阀门包装：
阀门在装配时严禁在内腔涂抹油脂，测试完成后应用清水将内腔冲冼干净并用封口封住，以防垃圾进入。
④出厂检测：
阀门出厂检测应严格按照GB/T13927的标准执行，作到100%全检，并出厂时提供厂方的随货检验报告作为质量依据，另附省市级以上检测机构的型式检验报告。
8)截止阀
（1）阀体及部件材质要求
①阀体采用高标号球墨铸铁铸造，阀体内整体包裹优质橡胶。
②阀瓣采用高标号球墨铸铁尼龙覆层或不锈钢SUS304,1Cr13及以上。
③阀杆、阀杆螺等零件采用不锈钢或青铜等材料。
④阀轴采用2Cr13，或高于此标准的材质。
⑤阀杆螺母与闸板两体结构，无卡阻现象发生。
⑥阀杆密封采用“O”形密封圈。
（2）工艺要求：
①除橡胶、铜及不锈钢外，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面均需以卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷（静电喷涂烧结法）。
②涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因为空气温度变化而分解。
③涂层厚度应达400um,，颜色为水蓝色，粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求并提供涉及饮用水卫生安全产品之检测报告或相关之卫生许可批件.
（3）阀门检验：
为保证所提供截止阀符合本工程要求,供货方需于交货前进行规定检验,项目如下:
水压试验:A.阀壳强度试验:压力为1.5MPa（2.4MPa）不得渗水。 B.阀座密封试验:压力为1.1MPa（1.76MPa）不得渗水。
操作试验:全套阀组合好后，利用主阀外部水压连续操作全开全闭行程五次以上，应相当顺利不致卡阻或破裂或不当现象产生。
（4）阀门包装：
阀门在装配时严禁在内腔涂抹油脂，测试完成后应用清水将内腔冲冼干净并用封口封住，以防垃圾进入。
（5）出厂检测：
阀门出厂检测应严格按照GB/T13927的标准执行，作到100%全检，并出厂时提供厂方的随货检验报告作为质量依据。橡胶材质理化性能（老化实验）符合AWWA C509.2.2.9条要求规定，橡胶材质卫生性能必须通过国家GB/T17219卫生标准，欧洲CE认证及英国WRAS卫生认证，及经国家城市供水水质检测网检测，并出具省级检测站检测报告，具有优良的耐磨性，耐老化性。
9)静态水力平衡阀
（1）阀体
①静态平衡阀应具有防结露功能，从而避免冷量的流失及滴水现象发生。
②采用法兰连接。
（2）材质要求：
①阀体采用碳钢Q235—A，
②阀盖采用碳钢Q235—A，
③阀锥采用不锈钢316L
④阀轴采用不锈钢316L
⑤阀体内外表均使用喷塑粉（环氧树脂）进行表面处理.
（3）工艺要求：
①阀体、阀盖等内外表面要进行喷砂处理、以除去铁锈、水分及油等杂质。
②阀内外部应采用静电喷涂烧结法、涂敷卫生级无毒环氧树脂粉体涂装、防止生锈和流体腐蚀.
③涂层应光滑均匀无缺陷、涂料干后不溶解于水,不影响水质,并不因空气温度变化而分解。
④涂层厚度应达0.2mm以上，粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求，并提供涉及饮用水卫生安全产品之检测报告或相关之卫生许可批件.
（4）阀门检验：
为保证所提供平衡阀符合本工程要求,供货方需于交货前进行规定检验,项目如下：
①水压试验：
阀壳强度试验:压力为1.5MPa（2.4MPa）不得渗水。
阀座密封试验:压力为1.1MPa（1.76MPa）不得渗水。
②操作试验：
全套阀组合好后，连续操作五次以上，应相当顺利不致卡阻或破裂或不当现象产生。
③阀门包装：
阀门在装配时严禁在内腔涂抹油脂，测试完成后应用清水将内腔冲冼干净并用封口封住，以防垃圾进入。
④出厂检测：
阀门出厂检测应严格按照GB/T13927的标准执行，作到100%全检，并出厂时提供厂方的随货检验报告作为质量依据。
10)防爆波闸阀
防爆波闸阀为额定工作压力不小于1.6MPa的铜芯闸阀。
11)其它主要部件的性能及技术要求
（1）材质
①螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
②阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
（2）密封面的材质
应标明阀体上密封面材质及阀板上密封面材质；以及物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
（3）阀轴填料
①要求密封圈在数年内不活动，亦不老化，长期保持密封效果；
②阀轴密封圈亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；
③填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
（4）阀门操作机构
①阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。
②为了便于人员启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240mm。
③阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便从地面上可直接操作。
(5)阀门启闭的显示盘
①阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目。
②指示盘针的材质建议采用不锈钢板，或为刷漆的钢板。
③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。
(6)阀门的内外防腐
①阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，其浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；并要求表面光滑使过水阻力减少。
②阀体（铸铁部分）内外，均采用无毒性环氧树脂粉体（中、英WRAS卫生认证）高温（约300℃）静电喷涂，外表加一道防紫外线，耐候性漆。
(7)阀门的性能检测
各类阀门某一规格批量制造时，应进行以下性能的检测：
①阀门在工作压力状况下的启闭力矩；
②在工作压力状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数；
③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
12）控制方式
地铁车站电动蝶阀由车站控制（集控级）、就地控制二级组成，就地控制具有优先权。
（1）车站控制是确保在不同运行工况时，对阀门的运行状态作控制和显示。正常工况下，显示阀门运行状态；事故工况下，对阀门进行开关控制。
（2）就地控制是在控制柜内进行操作。
13)包装
供应商应对产品的包装、存储和标志进行控制，使之达到给定的要求。
供应商提供的所有设备和材料应具备内陆运输和多次搬运、装卸的坚固包装，并应根据货物特点及需要，采取防潮、防雨、防锈、防腐蚀等保护措施，以保证货物安全无损运抵安装现场。
14)铭牌或标识
阀门出厂时应给每个阀门一个固定的编号，其编号和阀门型号、口径、公称压力、生产厂家、生产日期等阀门标牌内容应固定在阀体上。
第三卷
第七章 竞标文件格式
（项目名称）
（物资品种）
包件竞谈
竞 标 文 件
竞标人： （盖单位章）
法定代表人或其委托代理人：（签字）
年月日

目录
1.竞标函
2.法定代表人身份证明
3.授权委托书
4.竞标保证金
5.资格审查资料
6.竞标报价资料
7.竞标人资格声明
8.生产组织供应能力分析表
9.组织供应、运输、售后服务方案
10.竞标物资技术规格书
11.拟投入本项目的主要生产设备、检验设备表
12.竞标物资运达施工现场后的保护措施和要求
13.其他材料

1．竞标函
致：采购人
我方已经仔细阅读CRCCGZDT18TP-2019-013 竞争性谈判文件，我方同意竞争性谈判人在竞争性谈判文件中对竞标方的约束。我方愿意参加（包件号）的竞标，并已按照竞争性谈判文件中要求的内容和格式充分、如实、准确地向贵方递交竞标文件（正本一份，副本份），若成交我方将以此作为提供第包件的物资及服务必须严格遵循的合同条件的组成部分,并愿以与竞标报价表相一致的合价总计人民币（小写） 元整（大写元整）。按建设项目分别报价如下：
竞争性谈判项目编号 合价（元）
到站总价（或出厂单价）计（小写） 到站总价（或出厂单价）计（大写）


…… …… ……
本包件总计
我方将按照竞争性谈判文件的要求，提供并交付与其相一致的物资和服务。
我方保证，如果我方的竞标被接受，将严格执行竞争性谈判文件中的各项条款，认真履行卖方的责任及义务，兑现我方竞标文件中提出的各项承诺。
我方同意竞标文件在竞标人须知规定的递标截止日期起120天内有效，对我方具有约束力，并可随时接受成交。我方慎重保证，竞标文件的所有内容及提供给竞争性谈判人的所有证明文件和资料是真实的、准确的，一旦发现上述资料和信息的失实和错误，贵方将有权宣布本单位竞标作废。
在正式合同准备签订或执行之前，本竞标函、竞争性谈判人的书面通知及成交通知书将构成约束我们双方的合同。我方理解竞争性谈判人不一定接受最低价或收到的任何竞标文件。
竞标人名称（公章）：
法定代表人或其授权代理人签字：
年月日

2．法定代表人身份证明
竞标人名称：
单位性质：
地址：
成立时间： 年月日
经营期限：
姓名：性别： 年龄：职务：
系 （竞标人名称）的法定代表人。
特此证明。
竞标人：（盖单位章）
年 月 日

3．授权委托书
本授权书声明：注册于省市县工商管理局的 （单位名称）在下面签字的（法定代表人姓名和职务）授权 （单位、部门名称）在下面签字的 （职务、姓名）为本公司的合法代理人，就（竞争性谈判编号）竞争性谈判文件的第 包件竞标及合同的签订、履行直至完成，并以本公司名义处理一切与之有关的事务。本授权书于年月日签字生效。
法定代表人签字或盖章：
法定代表人身份证号码：
被授权代理人签字或盖章：
被授权代理人身份证号码：
单位名称（公章）：
单位地址：
日期： 年月日
4．资格审查资料
4.1竞标人基本情况表
竞标人名称
注册地址 邮政编码
联系方式 联系人 电 话
传 真 网 址（或电子邮箱）
组织结构
法定代表人 姓名 技术职称 电话
技术负责人 姓名 技术职称 电话
成立时间 员工总人数：
营业执照号 其中 高级职称人员
注册资金 中级职称人员
开户银行 初级职称人员
账号 技 工
经营范围
备注 应附竞标人营业执照副本及其年检合格的证明材料、税务登记证等材料的复印件

4.2生产能力证明
应附企业的主要生产设备型号、台套数或生产线条数，日平均生产能力、所生产产品的规格型号和相应检测设备（设施）等证明材料（须含电子文档的设备图片、铭牌）。
主要生产设备情况表
序号 设备名称 制造厂 规格型号 主要参数 设备编号 数量 出厂日期 额定产能或单位时间产量 生产产品或部件 备注



主要检验设备情况表
序号 设备名称 制造厂 规格型号 数量 精度 检验内容 备注



4.3近年财务状况表
应附经会计师事务所或审计机构审计的财务会计报表，包括资产负债表、现金流量表、利润表和财务情况说明书的复印件。

4.4质量保证能力证明
应附：
（1）产品质量保证措施；
（2）ISO9000质量管理体系认证证书等材料的复印件；
（3）产品质量检验报告。
4.5近年完成同类竞标物资供货业绩表
项目名称
项目所在地
采购人名称
采购人地址
采购人电话
合同价格
交货起始日期
最终交货日期
项目描述
备注 应附成交通知书或合同协议书、或用户证明的复印件，具体年份要求见竞标人须知前附表；新产品应提供技术合格的证明文件。

4.6履约信用证明
应附企业开户银行出具的信贷证明、至少三家同类竞标物资已供买方或使用单位出具的履约情况证明。

4.7正在实施和新承接的同类竞标物资合同情况表
项目名称
项目所在地
采购人名称
采购地址
采购人电话
签约合同价
交货起始日期
最终交货日期
项目描述
备注 应附成交通知书或合同协议书复印件（合同数量及交货期等）

4.8近年发生的诉讼及仲裁情况
应说明相关情况，并附法院或仲裁机构作出的判决、裁决等有关法律文书复印件。

5.竞标保证金
致：（竞争性谈判人）
粘贴复印件
竞标人名称（公章）：
法定代表人或其授权代理人签字：
年月日
6．竞标报价资料

6.1竞标物资报价表
竞标人名称： 竞争性谈判编号: 包件号:
物资序号 竞争性谈判编号 项目简称 物资名称 规格型号 标准或图号 计量单位 需求 出厂单价 运杂费单价 到站单价 到站合价 发站 交货地点 运距（km）
数量
1 2 3 4=2+3 5=1×4




总计

竞标人名称（加盖公章）：
法定代表人或被授权代理人签字： 日期： 年 月 日

6.2物资描述表
竞标人名称： 竞争性谈判编号: 包件号:
物资 竞争性谈判编号 项目简称 物资名称 规格型号 标准或 计量 数 量 交货 收货人 交货 交货条件 交货期
序号 图号 单位 地点 状态




合计
竞标人名称(加盖公章):
法定代表人或被授权代理人签字: 日期： 年 月 日

6.3物资报价成本分析表
竞标人名称： 竞争性谈判编号： 包件号：
序号 项目 单位 数量 单价（元） 金额 备注/来源
一 材料费小计
1
2
……
二 人工费小计
三 机械加工费小计
1 设备折旧费
2 设备维护费
四 水电费小计
生产成本合计
五 管理费小计
1 生产管理费
2 销售费
3 服务费
4 财务费
成本合计
六利税小计
1 税收
2 税后利润
出厂单价
七 运杂费小计 公里 注明运输方式
到站单价
备注：1. 竞标人按物资品种做成本分析。表中各大项目内容及顺序固定不变，细目不限于上述内容，可根据不同物资品种实际需要增减。
2. 不同品种的物资单独列表，标出其主要单价，不少于3个。
3. 写明运输方式（火车、汽车）和运输里程。
竞标人名称（公章）：
法定代表人或被授权代理人签字：
日期：年 月 日
7．竞标人资格声明
7.1制造厂资格声明
1． 名称及概况：
（1） 制造厂名称：
（2） 总部地址：
传真/电话号码：邮政编码：
（3） 成立和/或注册日期：
（4） 实收资本：
（5） 近期资产负债表（到年月日止）
① 固定资产：
② 流动资产：
③ 长期负债：
④ 流动负债：
⑤ 净值：
（6） 法定代表人姓名：
2． （1）制造竞标物资的设施及有关情况：

工厂名称及地址 主要设施名称 年生产能力 职工人数


（2）本制造厂不生产，而需从其它制造厂购买的主要零部件：
主要零部件名称 制造厂名称和地址


3． 本制造厂生产竞标物资的经验（包括年限、项目业主、额定能力、商业运营的起始日期等）：


4． 近3年该物资主要销售给国内、外主要客户的名称地址：
（1） 出口销售
（用户名称和地址） （销售项目名称）
（2） 国内销售
（用户名称和地址） （销售项目名称）
5． 近三年的营业额
年度 国内 国外 总额



6． 易损件供应商的名称和地址：
易损件名称 供应商名称和地址


7． 最近3年直接或通过贸易公司提供的竞标物资：
合同编号：
签字日期：
项目名称：
数量：
合同金额：
8． 开立基本帐户银行的名称和地址：
9． 其他情况：（组织机构、技术力量等）
兹证明上述声明是真实、正确的，并提供了全部能提供的资料和数据，我们同意遵照贵方要求出示有关证明文件。
制造厂名称（公章）
法定代表人签字
签字日期
传真
电话
电子函件
附《营业执照》（副本）复印件

7.2代理商的资格声明
1． 名称及概况：
（1） 代理商名称：
（2） 总部地址：
传真/电话号码：邮政编码：
（3） 成立和/或注册日期：
（4） 实收资本：
（5） 近期资产负债表（到年月日止）
① 固定资产：
② 流动资产：
③ 长期负债：
④ 流动负债：
⑤ 净值：
（6） 法定代表人姓名：
2． 近3年营业额：
年度 国内 国外 总额






3． 近3年该物资主要销售给国内、外主要客户的名称地址：
（1） 出口销售
（用户名称和地址） （销售项目名称）
（用户名称和地址） （销售项目名称）
（2） 国内销售
（用户名称和地址） （销售项目名称）
（用户名称和地址） （销售项目名称）
4． 同意为竞标人制造物资的制造厂名称、地址（附制造厂资格声明）

5． 由其他制造厂提供和制造的物资部件，如有的话：
部件名称 制造厂名称和地址

6． 近3年提供的竞标物资，如有的话：
合同编号：
签字日期：
项目名称：
数量：
合同金额：
7． 开立基本帐户银行的名称和地址：
8． 其他情况：组织机构、技术力量等
兹证明上述声明是真实、正确的，并提供了全部能提供的资料和数据，我们同意遵照贵方要求出示有关证明文件。
代理商名称（公章）
法定代表人签字
签字日期
传真
电话
电子函件
附《营业执照》（副本）复印件

7.3制造厂出具的授权函
致：
我们（制造厂名称）是按中华人民共和国法律成立的一家制造厂，主要营业地点设在（制造厂地址）。兹指派按中华人民共和国的法律正式成立的，主要营业地点设在（代理商地址）的（代理商名称）作为我方真正的和合法的代理人进行下列有效的活动：
（1）代表我方办理贵方（竞争性谈判编号）竞标邀请要求提供的由我方制造的货物的有关事宜，并对我方具有约束力。
（2）作为制造厂，我方保证以竞标合作者来约束自己，并对该竞标共同和分别承担竞争性谈判文件中所规定的义务。
（3）我方兹授予（代理商名称）全权办理和履行上述我方为完成上述各点所必须的事宜，具有替换或撤消的全权。兹确认（代理商名称）或其正式授权代表依此合法地办理一切事宜。
我方于年月日签署本文件，（代理商名称）于年月日接受此件，以此为证。
代理商名称（公章） 制造厂名称（公章）
签字人职务和部门签字人职务和部门
签字人姓名 签字人姓名
法定代表人或被授权代表人签字法定代表人或被授权代表人签字

8．生产组织供应能力分析表
竞标物资 备注
一最大月生产能力

二已签合同月供应数量


三剩余月生产能力



竞标人名称（公章）：

日期：年 月 日

9．组织供应、运输、售后服务方案
要求根据本项目所处的地理位置、环境、气候、交通和工期等情况，编制切实可行的方案
10．竞标物资技术规格书
11．拟投入本项目的主要生产设备、检验设备表
序号 设备、仪器名称 制造厂 规格型号 数量 状况 生产产品或部件 额定产能或生产参数 备注
一 生产设备



二 检验设备


注：竞标人可以将制造设备及检验设备分别列表。
竞标人名称（公章）：
日期： 年月日
12．竞标物资运达施工现场后的保护措施和要求
13．其他材料
14. 技术要求比较表